JPH09168360A - 粉粒状物散布用噴頭及び同噴管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉状物又は粒状物を偏りなく均一に拡散して
吐出することができる噴頭を提供する。 【解決手段】 粉粒状物の搬送気流の吐出口２０の風下
側に、前記搬送気流を均一に拡散せしめる風向案内部材
２７を設ける。この風向案内部材２７は、少なくとも一
対の風向案内面３７−３９を備えていて、該一対の風向
案内部材３７−３９は、前記吐出口２０から噴出する前
記搬送気流と斜めに交差するとともに、該搬送気流の噴
出方向と直角な方向からみて互いに交差している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粉粒状物散布用
の噴頭及び同噴管に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する第一の課題は、除草剤，肥料，種籾等の粉状物又は
粒状物を偏りなく均一に拡散して吐出することができる
噴頭を提供することである。

【０００３】第二の課題は、噴管本体に沿って設けられ
た少なくとも二つの吐出口のそれぞれから、粉状物又は
粒状物を均等に吐出することができるとともに、前記各
吐出口からの吐出を均一に拡散させることができる噴管
を提供することである。

【０００４】第三の課題は、さらに、散布の目的物が粉
状物であると粒状物であるとにかかわらず、前記各吐出
口ごとの散布物の噴出量が常に均等である、粉状物，粒
状物のいずれの散布にも適した噴管を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記第一の課題を解決す
るため、本発明に係る噴頭は、粉粒状物の搬送気流の吐
出口の風下側に、前記搬送気流を均一に拡散せしめる風
向案内部材を設けてなるものである。

【０００６】前記噴頭は、その内部が粉粒状物の搬送気
流の吐出口と連通するとともに前記搬送気流の吐出方向
に開口している噴頭本体と、この噴頭本体内に設けられ
て前記吐出口から噴出する前記搬送気流を前記噴頭本体
の風下開口部から均一に拡散せしめる風向案内部材と、
を備えてなるものとすることもできる。

【０００７】前記風向案内部材は、少なくとも一対の風
向案内面を備えてなり、該一対の風向案内面は、前記吐
出口から噴出する前記搬送気流と斜めに交差するととも
に、該搬送気流の噴出方向と直角な方向からみて互いに
交差してなる構成とすれば好適である。

【０００８】また、前記噴頭本体は、同一形状の二つの
噴頭本体片を接合してなるものとすると好適である。こ
の場合には、さらに、前記風向案内部材を、前記各噴頭
本体片の対向内面側にそれぞれ設けられた風向案内面を
備えてなるものとし、これらの風向案内面は、前記噴頭
本体片を互いに接合したときに、前記吐出口から噴出す
る前記搬送気流と斜めに交差するとともに、該搬送気流
の噴出方向と直角な方向からみて互いに交差してなる構
成とすれば一層好適である。

【０００９】前記第二の課題を解決するため、本発明に
係る噴管は、その内部に粉粒状物の搬送気流が送り込ま
れるとともに、この搬送気流の吐出口をその長さ方向に
沿って下向きに少なくとも二つ有する噴管本体と、前記
各吐出口の風下側に設けられて該各吐出口から噴出する
前記搬送気流を均一に拡散せしめる風向案内部材と、前
記吐出口のうち前記噴管本体の送風風下先端側のもの以
外の各吐出口に対応させて前記噴管本体内に設けられて
前記噴管本体内を流れる前記搬送気流の衝突面を有する
とともにこの気流衝突面の気流変向作用によって前記各
吐出口ごとの前記粉粒状物の噴出量を均等化せしめる噴
出量均等化部材と、を備えてなるものである。

【００１０】前記第三の課題を解決するため、本発明に
係る噴管は、さらに、前記噴出量均等化部材における前
記気流衝突面が、前記噴管本体の送風断面中央部を上下
方向に延び、且つ、前記衝突面の下部がその上部より幅
狭に成形されてなるものである。

【００１１】前記気流衝突面は、上下方向の半月形状と
してもよい。

【００１２】また、該気流衝突面から前記搬送気流の送
風風上側へ延びて該搬送気流を逃さずに前記気流衝突面
に案内する仕切壁を備えてなる構成とすることもでき
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。

【００１４】図１は、本発明の実施の一形態に係る噴頭
及び噴管を備えてなる動力散布機の一例を示す、一部を
省略した概略斜視図であり、図２は、その配管系を示す
平面図である。まず、これらの図面を参照して、前記動
力散布機の構成の概要を説明する。

【００１５】図示した散布機１は、植付装置を取り外し
た乗用田植機２等の後部に、図示しない平行リンケージ
装置等を介して上下位置調節自在に直装されている。前
記散布機１は、粉状又は粒状の散布物をその内部に収容
するタンク３と、このタンク３内の前記散布物を噴頭４
から吐出するための搬送気流を生じさせる動力送風機５
とを備えてなる。前記散布機１は、粉状の散布物，粒状
の散布物のいずれの散布にも適するものである。

【００１６】図２に示すように、前記送風機５は、前記
乗用田植機２の後部から後方へ延び出ているＰＴＯ軸６
と駆動上連結されている。このＰＴＯ軸６と前記送風機
５との間には、前記ＰＴＯ軸６の回転を増速して前記送
風機５に伝達する増速装置（図示せず）が介装されてい
る。

【００１７】前記送風機５の吐風口５ａは、左右方向に
延びた気流分配箱７の中央部に連通している。この気流
分配箱７は、前記乗用田植機２の左右方向に長い直方体
状のものであり、噴管８ａ〜８ｆの本数（図示例では６
本）に対応した数の気流分岐管９を備えている。

【００１８】前記各気流分岐管９は、前記タンク３の下
部に設けられた散布物繰出部１０にそれぞれ連通してい
る。該各散布物繰出部１０は、前記タンク３からの前記
散布物の繰出量を調整する調量シャッタ等の調量手段
（図示せず）をそれぞれ備えている。

【００１９】図示例では、前記タンク３は、互いに同一
構造の右タンク３ａと左タンク３ｂとからなる。これら
各タンク３ａ，３ｂの下部には、左右方向に等間隔で並
べて、前記散布物繰出部１０が三つづつ配設されてい
る。該各散布物繰出部１０は、前記噴管８ａ〜８ｆにそ
れぞれ連通している。

【００２０】前記噴管８ａ〜８ｆは、それぞれ三本ずつ
の右側噴管８ａ，８ｂ，８ｃと左側噴管８ｄ，８ｅ，８
ｆとからなり、いずれも、その取り扱い性を良好なもの
とするため、可撓性のある円筒状のプラスチック製蛇腹
チューブ１１（図３および図６参照）を主体として構成
されている。前記三本の右側噴管８ａ，８ｂ，８ｃは、
前記右タンク３ａ側の前記三つの散布物繰出部１０にそ
れぞれ連通する、右側第一噴管８ａ，右側第二噴管８ｂ
及び右側第三噴管８ｃである。また、前記三本の左側噴
管８ｄ，８ｅ，８ｆは、前記左タンク３ｂ側の前記三つ
の散布物繰出部１０にそれぞれ連通する、左側第一噴管
８ｄ，左側第二噴管８ｅ及び左側第三噴管８ｆである。

【００２１】前記左右の第一噴管８ａ，８ｄは、互いに
同一長さの比較的短い噴管であり、前記左右の第三噴管
８ｃ，８ｆは、互いに同一長さの比較的長い噴管であ
り、前記左右の第二噴管８ｂ，８ｅは、互いに同一長さ
のものであって、前記第一噴管８ａ，８ｄと前記第三噴
管８ｃ，８ｆとの中間的な長さの噴管である。

【００２２】前記各噴管８ａ〜８ｆは、適宜のブーム１
２（図１参照）によって支持されており、散布作業時に
は、該各ブーム１２を左右外方へ水平に保持することに
より、前記各噴管８ａ〜８ｆは左右方向水平に展張状態
となる。

【００２３】なお、前記各ブーム１２は、不使用時に
は、折り曲げてコンパクトに収納される。このとき、前
記可撓性チューブ１１を主体としてなる前記各噴管８ａ
〜８ｆは、前記ブーム１２の折りたたみ操作にしたがっ
て無理なく折れ曲がる。

【００２４】前記各噴管８ａ〜８ｆは、下向きの前記噴
頭４をそれぞれ二つづつ備えている。前記各噴管８ａ〜
８ｆを左右各三本ずつ左右外方へ水平に延ばした状態に
おいて、前記噴頭４同士の間の左右間隔Ｄは均等となっ
ている（図２参照）。この間隔Ｄは、前記噴頭４から吐
出される前記散布物が地表面に隙間なく均一に分布する
ように設定されている。

【００２５】以上のような構成により、前記送風機５を
駆動しながら前記乗用田植機２を走行させると、前記タ
ンク３内の散布物が前記噴頭４から下向きに噴出する。
そして、例えば水田内に、前記散布物を、広幅に隙間な
く散布することができる。

【００２６】ところで、前記散布物の散布に当っては、
隙間なく散布することのほか、散布全幅にわたって偏り
なく均一に散布することが必要である。特に、薬剤を散
布する場合には、散布量と薬効との相関関係上、均一散
布の要請が大きい。

【００２７】前記散布物を均一に散布するためには、
（ａ）前記各噴頭４からの散布物の吐出量がそれぞれ均
等であること、及び（ｂ）前記各噴頭４から吐出された
散布物が、偏りなく均一に拡散して地表面に落下するこ
と、の二つの条件が満たされなければならない。

【００２８】そこで、本発明の実施の一形態に係る噴頭
及び噴管は、前記のような要請に応ずるべく、次のよう
な構成となっている。

【００２９】前記各噴管８ａ〜８ｆは、前記可撓性チュ
ーブ１１の部分の長さが異なる点を除いて、いずれも同
一構成のものである。よって、一つの噴管のみを取り上
げて、その具体的な構成について詳述する。

【００３０】図３に示すように、前記各噴管８ａ〜８ｆ
の本体２２は、前記可撓性チューブ１１の部分と、この
可撓性チューブ１１の途中に設けられた中間噴頭取付管
１３と、前記可撓性チューブ１１の送風風下先端部に設
けられた先端噴頭取付管１４と、を備えている。

【００３１】前記中間噴頭取付管１３は、図３乃至図７
に示すように、水平な筒部１５と、この水平筒部１５の
長さ方向中央部から真っ直ぐ下向きに延びた垂直筒部１
６と、を備えてＴ字状をしており、これらの筒部１５，
１６の内部同士は、互いに連通している。前記水平筒部
１５の左右両端には、前記可撓性チューブ１１がそれぞ
れ気密に接続されている。

【００３２】一方、前記先端噴頭取付管１４は、図３に
示すように、その送風風下側先端が閉塞板１７で閉じら
れた水平な筒部１８と、この水平筒部１８の先端寄りの
位置から真っ直ぐ下向きに延びた垂直筒部１９と、を備
えてほぼＬ字状をしており、これらの筒部１８，１９の
内部同士は、互いに連通している。前記水平筒部１８の
送風風上側端部には、前記可撓性チューブ１１が気密に
接続されている。

【００３３】前記中間噴頭取付管１３及び前記先端噴頭
取付管１４は、例えばプラスチック等の、薬剤に腐食さ
れにくい材料で一体成形する。

【００３４】前記各噴頭取付管１３，１４において、前
記各水平筒部１５，１８と前記各垂直筒部１６，１９と
の接続部の内部は、それぞれ、粉状又は粒状の前記散布
物を乗せた搬送気流の下向きの吐出口２０，２１となっ
ている。前記各噴頭取付管１３，１４の前記各垂直筒部
１６，１９には、互いに同一構成の前記噴頭４がそれぞ
れ取り付けられている。前記噴管本体２２内に送り込ま
れた前記搬送気流は、前記各吐出口２０，２１から前記
噴頭４を介して下方へ噴出する。

【００３５】前記（ａ）の条件を満足せしめるため、前
記中間噴頭取付管１３の内部には、該中間噴頭取付管１
３の中間吐出口２０と前記先端噴頭取付管１４の先端吐
出口２１とから噴出する前記散布物の噴出量を互いに均
等化せしめるための、噴出量均等化部材２３が設けられ
ている。

【００３６】該噴出量均等化部材２３は、図４，図６及
び図７に示すように、前記噴管本体２２の送風断面中央
部を部分的に閉じて、前記噴管本体２２内を流れる前記
搬送気流を受ける気流衝突面２４を備えている。この気
流衝突面２４は、前記中間吐出口２０の風下側の縁の近
傍に、前記中間噴頭取付管１３の水平筒部１５内を流れ
る前記搬送気流と対向するように設けられている。前記
気流衝突面２４には、前記中間噴頭取付管１３の水平筒
部１５内を流れる前記搬送気流の一部が衝突し、衝突し
た搬送気流の送風方向が下向きに変更される。その結
果、下向きに吐出する前記搬送気流とともに、その中に
含まれている前記散布物が前記中間吐出口２０から下向
きに噴出する。

【００３７】一般に、前記中間吐出口２０からの前記散
布物の噴出量と、前記先端吐出口２１（図３参照）から
の前記散布剤の噴出量との大小関係は、前記気流衝突面
２４の面積の大小に左右される。そこで、該気流衝突面
２４の面積を最適な大きさとすることにより、前記各吐
出口２０，２１から吐出される前記散布物の量を制御し
て、散布量の均一化を図ることができる。

【００３８】ところで、前記散布物には、粉状のものと
粒状のものとがある。実験によれば、搬送気流中に含ま
れるこれらの散布物は、前記噴管本体２２の内部を互い
に異なった態様で流れることが分かった。すなわち、粉
状の散布物は、軽量であるため、前記搬送気流中に均等
に混じって、前記噴管本体２２内の断面の全体を均等に
流れる傾向がある。これに対し、粒状の散布物は、粉状
のものより重いので、前記噴管本体２２の送風断面のほ
ぼ下半部を流れる傾向がある。

【００３９】このような事情に鑑み、前記噴出量均等化
部材２３は、散布の目的物が粉状物であると粒状物であ
るとにかかわらず、前記各吐出口２０，２１ごとの散布
剤の噴出量を常に均等化できるように、次のような構成
となっている。

【００４０】いま、前記噴管本体２２を構成する前記中
間噴頭取付管１３の水平筒部１５を、その軸線に対して
直角に切断したときに現れる円形の送風断面開口部を想
定する（図７参照）。このとき、前記噴出量均等化部材
２３の前記気流衝突面２４は、前記送風断面開口部の中
央を上下方向に延び、且つ、その上部から下部に向けて
徐々に幅狭に成形されている。

【００４１】さらに、前記気流衝突面２４の外周縁に
は、その下縁の部分を除いて、前記搬送気流の送風風上
側へ延びる適宜の長さのトンネル状の仕切壁２５が一体
形成されている。このトンネル状仕切壁２５は、前記気
流衝突面２４の形状に応じて、前記中間噴頭取付管１３
の前記水平筒部１５内をその中央部の空間とその左右両
側の空間とに区分する仕切を形成し、前記搬送気流を逃
さずに前記気流衝突面２４に案内するとともに、該気流
衝突面２４に衝突した搬送気流を前記中間吐出口２０へ
と案内する。

【００４２】前記トンネル状仕切壁２５の上部壁２５ａ
は、前記中間噴頭取付管１３への取付部であり、該中間
噴頭取付管１３の前記水平筒部１５の内部上面に適合す
る湾曲面となっている（図７参照）。前記噴出量均等化
部材２３は、前記トンネル状仕切壁２５の上部壁２５ａ
を前記中間噴頭取付管１３の前記水平筒部１５に対して
ねじ止めすることによって、前記中間噴頭取付管１３の
前記水平筒部１５内に固定されている。

【００４３】前記噴出量均等化部材２３も、その全体
を、プラスチック等の、薬剤に腐食されにくい材料で作
製する。

【００４４】前記気流衝突面２４を前記のような形状と
した結果、粉状の散布物の場合にも粒状の散布物の場合
にも、前記中間吐出口２０と前記先端吐出口２１とか
ら、ほぼ均等に散布物を噴出せしめることができた。

【００４５】次に、前記（ｂ）の条件を満足せしめるた
め、前記噴頭４は、以下のように構成される。

【００４６】図５に示すように、前記噴頭４は、下向き
に拡開した噴頭本体２６と、この噴頭本体２６の内部に
設けた風向案内部材２７（２７ａ，２７ｂ）と、を備え
てなる。図５は、前記中間噴頭取付管１３に対する前記
噴頭４の取付け関係を示しているが、前記先端噴頭取付
管１４に対する取付け関係も同様である。

【００４７】前記噴頭本体２６は、全体として一体成形
してもよいが、図示例では、その要部が同一形状である
前後二つの噴頭本体片２６ａ，２６ｂを互いに接合して
形成されている。これらの噴頭本体片２６ａ，２６ｂ
は、例えば、プラスチック等の耐腐食性材料を用いて一
体成形する。

【００４８】前記噴頭本体片２６ａ，２６ｂは、二等辺
三角形の頂部を水平に切除してできる台形状の側板部２
８ａ，２８ｂを備えており、この側板部２８ａ，２８ｂ
の傾斜した左右二つの側辺に沿って、前記側板部２８
ａ，２８ｂの面に対して直角に立ち上がった起立部２９
ａ，２９ｂを備えている。この起立部２９ａ，２９ｂ
は、その立ち上がり先端部に、前記側板部２８ａ，２８
ｂの内面と平行な平坦面３０ａ，３０ｂを有している。
また、前記噴頭本体片２６ａ，２６ｂの上部には、前記
中間噴頭取付管１３の垂直筒部１６に横方向から適合す
るように窪んだ半月状凹部３１ａ，３１ｂが形成されて
いる。

【００４９】前記噴頭本体片２６ａ，２６ｂは、前記各
半月状凹部３１ａ，３１ｂを前記中間噴頭取付管１３の
垂直筒部１６の外周にあてがって、且つ、前記起立部２
９ａ，２９ｂの前記平坦面３０ａ，３０ｂ同士を互いに
合わせて、前記側板部２８ａ，２８ｂの周囲に設けた適
数のねじ挿通孔３２に接合用ビス３３を挿通し、この接
合用ビス３３にナット３４を螺合することによって、互
いに接合される。そして、前記噴頭本体２６は、その内
部が前記中間噴頭取付管１３の前記中間吐出口２０と連
通するとともに、その下部に、下向きの左右に長い長方
形状の風下開口部３５（図６，図７参照）を有してい
る。この風下開口部３５の長手方向は、前記中間噴頭取
付管１３の前記水平筒部１５の軸線方向と一致してお
り、散布作業時において、前記乗用田植機２の左右方向
と一致する（図１参照）。

【００５０】なお、前記接合用ビス３３の一部は、前記
中間噴頭取付管１３の前記垂直筒部１６の側部に形成し
た抜け落ち防止用凹溝３６に適合しており（図６参
照）、これにより、前記中間噴頭取付管１３の垂直筒部
１６からの前記噴頭本体２６の抜け落ちが防止される。
また、前記二つの噴頭本体片２６ａ，２６ｂのうちのい
ずれか一方、又は双方には、必要に応じて、前記ブーム
１２に対する固定用の当て板部４８が形成される（図５
および図７参照）。

【００５１】また、前記噴頭本体片２６ａ，２６ｂをプ
ラスチック製とした場合には、前記ビス３３及びナット
３４に代えて、セルフタッピングネジを用いると好適で
ある。

【００５２】前記噴頭本体片２６ａ，２６ｂの前記側板
部２８ａ，２８ｂの相互対向内面側には、前記風向案内
部材２７ａ，２７ｂがそれぞれ設けられている。このう
ち、一方の風向案内部材２７ａは、図６でみて左斜め下
向きの風向案内面３７，３８を上下に平行に備えてい
る。また、他方の風向案内部材２７ｂは、図６でみて右
斜め下向きの風向案内面３９，４０を上下に平行に備え
ている。

【００５３】これらの風向案内面３７，３８，３９，４
０は、前記噴頭本体片２６ａ，２６ｂ同士を互いに接合
したときに、前記噴頭本体２６の内部空間において、そ
れぞれ、前記中間吐出口２０から下向きに吐出する前記
搬送気流と斜めに交差している。しかも、図６に示すよ
うに、上側の前後一対の前記風向案内面３７−３９は、
前記搬送気流の吐出方向と直角な前後水平方向から見て
互いに交差しており、下側の前後一対の前記風向案内面
３８−４０は、前記搬送気流の吐出方向と直角な前後水
平方向から見て、倒立ハ字状に並んでいる。

【００５４】前記各風向案内面３７，３８，３９，４０
は、前記中間吐出口２０から下向きに吐出する前記搬送
気流を、前記噴頭本体２６の横長の前記風下開口部３５
から左右に均一に拡散して外部へ放出せしめるように作
用する。

【００５５】図示例では、前記風向案内部材２７ａ，２
７ｂは、コ字形の断面を有する互いに同一形状の薄板体
であり、例えば、薬剤に腐食されにくいＳＵＳ３０４等
のステンレス鋼板材を用いて作製する。前記各風向案内
部材２７ａ，２７ｂは、前記各噴頭本体片２６ａ，２６
ｂの内面側にそれぞれ取付ねじ４１で固定されている。

【００５６】なお、図示例では、前記中間噴頭取付管１
３に取り付けた噴頭について説明したが、前記先端噴頭
取付管１４に取り付けられる噴頭の構成及び作用も、そ
れと同様である。

【００５７】また、コーティング肥料等の破砕及びコー
ティング種子のコーティング材の剥離を防止するため
に、噴出量均等化部材２３の内面、風向案内部材２７の
風向案内面３７，３８，３９，４０等に、ラバーコーテ
ィング等を施して、クッション面とすると、より好適で
ある。

【００５８】図８および図９は、前記噴出量均等化部材
２３とは別の態様の噴出量均等化部材４２を使用した一
実施形態を示している。図８は、図４に対応し、図９
は、図７の一部に対応する。

【００５９】該噴出量均等化部材４２も、前記噴出量均
等化部材２３と同様に、前記（ａ）の条件を満足せしめ
るためのものであり、前記噴管本体２２の内部を部分的
に閉じて、これに衝突する前記搬送気流を下向きに変更
せしめる気流衝突面４３を備えている。

【００６０】該気流衝突面４３は、図９に示すように、
前記中間噴頭取付管１３の水平筒部１５の内周に適合す
る円弧４４と、上下方向の弦４５とで囲まれた、上下方
向の半月形状の面である。ここでは、前記搬送気流を前
記二つの吐出口２０，２１から均等に噴出せしめるた
め、前記気流衝突面４３は半円状となっており、図９で
見て、前記水平筒部１５の送風断面開口部の右半分を閉
じている。

【００６１】前記噴出量均等化部材４２は、立板状の仕
切壁４６を前記気流衝突面４３と一体的に備えている。
前記立板状仕切壁４６は、図８に示すように、前記気流
衝突面４３の前記弦４５の部分から前記搬送気流の送風
風上側へ延びていて、該搬送気流を逃さずに前記気流衝
突面４３に案内するとともに、該気流衝突面４３に衝突
した搬送気流を逃さずに前記中間吐出口２０へと案内す
る。

【００６２】また、前記噴出量均等化部材４２は、前記
中間噴頭取付管１３への取付部４７を備えている。該取
付部４７は、前記中間噴頭取付管１３の前記水平筒部１
５の内面に適合する湾曲部であり、前記気流衝突面４３
の前記円弧４４の上部と前記立板状仕切壁４６の上縁部
との間に形成されている。前記噴出量均等化部材４２
は、前記取付部４７を前記中間噴頭取付管１３の前記水
平筒部１５に対してねじ止めすることによって、前記中
間噴頭取付管１３の前記水平筒部１５内に固定される。

【００６３】前記噴出量均等化部材４２も、その全体
を、プラスチック等の、薬剤に腐食されにくい材料で作
製する。

【００６４】前記気流衝突面４３を前記のような形状と
した結果、粉状の散布物の場合にも粒状の散布物の場合
にも、前記中間吐出口２０と前記先端吐出口２１とか
ら、ほぼ均等に散布物を噴出せしめることができた。

【００６５】なお、実験によれば、図８および図９に示
す噴出量均等化部材４２を用いる場合には、図４，図６
および図７に示した噴出量均等化部材２３を用いる場合
より、前記中間噴頭取付管１３の前記水平筒部１５を、
前記搬送気流の送風風上側へより長く延長したものを用
いる（図６のＬ１＜図８のＬ２）ことが望ましい。この
ようにすれば、送風風上側へ延長された水平筒部１５の
滑らかな内周面が、前記搬送気流を十分に整流して前記
噴出量均等化部材４２側へ案内するので、前記各吐出口
２０，２１からの噴出量をより一層確実に均等化せしめ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る噴頭及び噴管を備え
てなる動力散布機の一例を示す、一部を省略した概略斜
視図である。

【図２】図１の散布機の配管系を示す平面図である。

【図３】噴管の斜視図である。

【図４】噴出量均等化部材の一部切欠斜視図である。

【図５】噴頭の分解斜視図である。

【図６】噴頭本体の接合面に沿った断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。

【図８】他の実施形態に係る噴出量均等化部材の一部切
欠斜視図である。

【図９】図８に示す噴出量均等化部材の図７の一部に対
応する断面図である。

【符号の説明】

４ 噴頭 ２０，２１ 吐出口 ２２ 噴管本体 ２３ 噴出量均等化部材 ２４ 気流衝突面 ２５ 仕切壁 ２６ 噴頭本体 ２６ａ，２６ｂ 噴頭本体片 ２７ 風向案内部材 ３５ 風下開口部 ３７，３９ 風向案内面 ４２ 噴出量均等化部材 ４３ 気流衝突面 ４６ 仕切壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三樹 延行 東京都青梅市末広町一丁目７番地２ 株式 会社共立内 (72)発明者 高島 武士 神奈川県鎌倉市寺分２−31−19 (72)発明者 後藤 隆志 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ 生物 系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 堀尾 光広 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ 生物 系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 戸崎 紘一 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ 生物 系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 宮原 佳彦 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ 生物 系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 市川 友彦 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ 生物 系特定産業技術研究推進機構内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒状物の搬送気流の吐出口（２０）の
   風下側に、前記搬送気流を均一に拡散せしめる風向案内
   部材（２７）を設けてなる粉粒状物散布用噴頭。
2. 【請求項２】 その内部が粉粒状物の搬送気流の吐出口
   （２０）と連通するとともに前記搬送気流の吐出方向に
   開口している噴頭本体（２６）と、この噴頭本体（２
   ６）内に設けられて前記吐出口（２０）から噴出する前
   記搬送気流を前記噴頭本体（２６）の風下開口部（３
   ５）から均一に拡散せしめる風向案内部材（２７）と、
   を備えてなる粉粒状物散布用噴頭。
3. 【請求項３】 前記風向案内部材（２７）は、少なくと
   も一対の風向案内面（３７−３９）を備えてなり、該一
   対の風向案内面（３７−３９）は、前記吐出口（２０）
   から噴出する前記搬送気流と斜めに交差するとともに、
   該搬送気流の噴出方向と直角な方向からみて互いに交差
   してなる、請求項１又は２に記載の粉粒状物散布用噴
   頭。
4. 【請求項４】 その内部が粉粒状物の搬送気流の吐出口
   （２０）と連通するとともに、前記搬送気流の吐出方向
   に開口している噴頭本体（２６）と、 この噴頭本体（２６）内に設けられて、前記吐出口（２
   ０）から噴出する前記搬送気流を前記噴頭本体（２６）
   の風下開口部（３５）から均一に拡散せしめる風向案内
   部材（２７）と、 を備えてなる粉粒状物散布用噴頭（４）であって、 前記噴頭本体（２６）は、同一形状の二つの噴頭本体片
   （２６ａ，２６ｂ）を接合してなり、 前記風向案内部材（２７）は、前記噴頭本体片（２６
   ａ，２６ｂ）の対向内面側にそれぞれ設けられた風向案
   内面（３７，３９）を備えてなり、 これらの風向案内面（３７，３９）は、前記噴頭本体片
   （２６ａ，２６ｂ）を互いに接合したときに、前記吐出
   口（２０）から噴出する前記搬送気流と斜めに交差する
   とともに、該搬送気流の噴出方向に直角な方向からみて
   互いに交差してなる、 粉粒状物散布用噴頭。
5. 【請求項５】 その内部に粉粒状物の搬送気流が送り込
   まれるとともに、この搬送気流の吐出口（２０，２１）
   をその長さ方向に沿って下向きに少なくとも二つ有する
   噴管本体（２２）と、 前記吐出口（２０，２１）の風下側に設けられて該吐出
   口（２０，２１）から噴出する前記搬送気流を均一に拡
   散せしめる風向案内部材（２７）と、 前記吐出口（２０，２１）のうち前記噴管本体（２２）
   の送風風下先端側のもの以外の吐出口（２０）に対応さ
   せて前記噴管本体（２２）内に設けられて前記噴管本体
   （２２）内を流れる前記搬送気流の衝突面（２４，４
   ３）を有するとともに該気流衝突面（２４，４３）の気
   流変向作用によって前記吐出口（２０，２１）ごとの前
   記粉粒状物の噴出量を均等化せしめる噴出量均等化部材
   （２３，４２）と、 を備えてなる粉粒状物散布用噴管。
6. 【請求項６】 前記噴出量均等化部材（２３）における
   前記気流衝突面（２４）が、前記噴管本体（２２）の送
   風断面中央部を上下方向に延び、且つ、前記気流衝突面
   （２４）の下部がその上部より幅狭に成形されてなる、
   請求項５に記載の粉粒状物散布用噴管。
7. 【請求項７】 前記噴出量均等化部材（４２）における
   前記気流衝突面（４３）が、上下方向の半月形状である
   ことを特徴とする、請求項５に記載の粉粒状物散布用噴
   管。
8. 【請求項８】 前記気流衝突面（２４，４３）から前記
   搬送気流の送風風上側へ延びて該搬送気流を逃さずに前
   記気流衝突面（２４，４３）に案内する仕切壁（２５，
   ４６）を備えてなる、請求項５，６又は７に記載の粉粒
   状物散布用噴管。