JPH09165610A - 高炉のブリーダ弁およびその作動制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高炉のブリーダ弁の作動による周囲環境への
影響を少なくする。 【解決手段】 高炉１の炉頂に設ける複数のブリーダ弁
を、時間をおいて順次開くように作動させる。最初に開
くように制御される炉頂ブリーダＥ弁２Ｅは、炉頂ガス
をダストキャッチャ６およびビショッフスクラバー３で
清浄化した後、サイレンサ９を介して大気中に放散させ
る。次に開くように制御される炉頂ブリーダＡ弁２Ａ
は、清浄化した炉頂ガスを大気中に放散させる。炉頂ブ
リーダＥ弁２Ｅは、炉頂圧力の上昇と、ビショッフスク
ラバー３内の上部水封槽７の液面低下によって開くよう
に作動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の炉頂に複数
個設けられ、高炉の保護を行う高炉のブリーダ弁および
その作動制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、高炉には保護のためにブリー
ダ弁が設けられている。高炉は常時２５０ｋＰａ以上の
高い圧力を維持しながら、高い操業率の維持を図ってい
る。このような高圧操業で急激な圧力上昇が生じると、
高炉設備の保護のためにブリーダ弁を開き、高炉内の圧
力を大気中に放散させている。

【０００３】従来は、高炉の炉頂に複数、たとえば４つ
のブリーダ弁Ａ〜Ｄ弁を設けておき、炉頂圧力の異常上
昇時に、複数段階でブリーダ弁を作動させる。まず第１
段階として、設定した炉頂圧力よりもα１だけ高くなる
と、複数個設けられているブリーダ弁のうちのＡ弁を開
き、炉内の圧力を下げる操作を行う。第２段階として
は、設定圧力との差がα１よりも高いα２以上になる
と、Ａ弁とは別なＢ弁を開いて炉内の圧力を下げる操作
を行う。第３段階では、第２段階よりもさらに高い圧力
α３以上となるときに、さらに別のブリーダ弁Ｃを作動
させる。第４段階では、圧力α３よりも高い圧力α４を
検出すると、ブリーダ弁Ｄを作動させる。最終段階で、
α４以上の圧力よりも高い圧力α５になると、ブリーダ
弁全体を同時に作動させて一気に炉内の圧力を下げる操
作を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来からの高炉設備で
は、高炉操業中に炉内に急激な圧力上昇が生じるときの
保護のためにブリーダ弁を設けているけれども、実際に
ブリーダ弁が作動した状況を解析してみると、炉内の異
常反応から生じる急激な圧力上昇によって作動すること
は極くまれであることが判明している。実際には、ブリ
ーダ弁を構成したり、ブリーダ弁に関連したりしている
設備の異常から作動したり、高炉操業のオペレータの判
断ミスから作動させることが多く発生している。ブリー
ダ弁を作動させてしまうと次のような支障が生じる。ま
ず第１に、高炉に装入している原料の炉内半径方向の装
入物分布が変化し、炉況を悪化させる要因となってしま
う。さらに、炉内のダストや還元ガス一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）などの還元ガスを多量に大気へ放散させてしまう。
さらに、ブリーダ弁が作動すると、多量のガスが瞬間的
に大気中に放出されるので、非常に大きな音が発生し、
周囲の環境に対する騒音となってしまう。

【０００５】さらにブリーダ弁の作動原因を把握するた
めには非常に長時間を要するので、原因の把握およびそ
の対策を施す前に再びブリーダ弁を作動させてしまうこ
ともあり得る。このように何度もブリーダ弁を作動させ
ることは、操業の信頼性を悪化させ、炉内の圧力を異常
に低下させ、吹抜け、スリップ、棚吊り等を誘発し、高
炉の操業率を低下させ、減産を強いられる。

【０００６】本発明の目的は、作動時に周囲の環境に与
える影響を極力低減することができる高炉のブリーダ弁
およびその作動方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、高炉の炉頂付
近に複数個設置され、炉頂圧が設定圧力以上に上昇した
ときに開弁し、高炉の炉頂ガスを大気中に放出するため
の高炉のブリーダ弁において、少なくとも１つのブリー
ダ弁による放出経路に設置される消音手段を含み、放出
経路に消音手段が設置されるブリーダ弁を開弁させる設
定圧力は、他のブリーダ弁より低いことを特徴とする高
炉のブリーダ弁である。 本発明に従えば、高炉の炉頂付近に複数個設置されるブ
リーダ弁のうちの少なくとも１つのブリーダ弁による放
出経路に消音手段を設置し、そのブリーダ弁を開弁させ
る設定圧力を他のブリーダ弁よりも低くしておくので、
炉頂圧力の上昇時には消音手段を放出経路に含むブリー
ダ弁がまず作動する。そのブリーダ弁の開弁によって高
炉の炉頂圧が低下すれば他のブリーダ弁の作動は生じな
いので、ブリーダ弁の開弁による周囲の環境に与える騒
音を低減することができる。

【０００８】また本発明の前記消音手段は、高炉炉頂ホ
ッパからの排圧経路用と共用であることを特徴とする。 本発明に従えば、ブリーダ弁の放出経路に設けられる消
音手段は、高炉炉頂ホッパからの排圧経路と共用であ
る。高炉の炉頂ホッパは、高炉内で高圧操業を継続しな
がら逐次原料を装入するために、高炉内の圧力と同じ圧
力の状態と大気圧の状態とを交互に繰返すため、排圧経
路が設けられている。急激に排圧を行う際の騒音防止用
に消音手段を設け、ブリーダ弁の消音手段と兼用すれば
設備を有効に利用することができる。

【０００９】さらに本発明は、高炉の炉頂付近に複数個
設置され、炉頂圧が設定圧力以上に上昇したときに開弁
し、高炉の炉頂ガスを大気中に放出するための高炉のブ
リーダ弁の作動制御方法において、予め複数の設定圧力
および時間基準値の組合わせと、その作動順位とを設定
し、各組合わせに対応して開弁するブリーダ弁を設定し
ておき、炉頂圧力が各組合わせの設定圧力を越えて時間
基準値以上継続するとき、各組合わせに対応するブリー
ダ弁が作動して開弁するように制御することを特徴とす
る高炉のブリーダ弁の作動制御方法である。 本発明に従えば、複数のブリーダ弁は、その作動順位が
設定圧力および時間基準値の組合わせに対応して予め設
定され、炉頂圧力が各組合わせの設定圧力を越えて時間
基準値以上継続するときに作動して開弁するように制御
される。１つのブリーダ弁が開弁してから次のブリーダ
弁が開弁するまでに時間間隔が設けられるので、多くの
ブリーダ弁が同時に開弁することなく、周囲の環境に対
する騒音の影響を低減することができる。

【００１０】さらにまた本発明の前記組合わせの設定圧
力は、作動順位に従って増加するように設定されること
を特徴とする。 本発明に従えば、ブリーダ弁を開弁させる条件の組合わ
せは、設定圧力が作動順位に従って増加するので、先に
開弁したブリーダ弁によって圧力上昇が抑制されれば、
次のブリーダ弁の開弁には至らず、ブリーダ弁開弁に伴
う騒音発生を抑制することができる。

【００１１】さらにまた本発明で前記作動順位が上位の
組合わせに対応するブリーダ弁は、炉頂ガスの放出経路
に消音手段を介在させることを特徴とする。 本発明に従えば、作動順位が上位の組合わせに対応する
ブリーダ弁の放出経路に消音手段を介在させるので、初
期に開弁するブリーダ弁による騒音発生を低減すること
ができる。

【００１２】さらにまた本発明の前記作動順位が上位の
組合わせに対応するブリーダ弁は、炉頂ガスの放出経路
にガス清浄化手段を介在させることを特徴とする。 本発明に従えば、ガス清浄化手段が放出経路に設けられ
る介在されるブリーダは作動順位が上位の組合わせに対
応しているので、先に開弁するブリーダ弁から放出され
るガスは清浄化手段による清浄化を受けてから周囲の大
気中に放散される。ガス清浄化手段によって清浄化され
たガスを放散するので、周囲の大気に対する汚染の程度
を抑制することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
概略的な構成を示す。高炉１の炉頂圧力が異常に上昇す
ると、設備を保護するために高炉１の炉頂部に複数個設
けられている炉頂ブリーダ弁が開弁する。ブリーダ弁
は、炉頂ブリーダＡ弁２Ａ、炉頂ブリーダＢ弁２Ｂ、炉
頂ブリーダＣ弁２Ｃ、炉頂ブリーダＤ弁２Ｄおよび炉頂
ブリーダＥ弁２Ｅから成る。炉頂ブリーダＡ弁２Ａおよ
び炉頂ブリーダＥ弁２Ｅは、高炉１の炉頂圧調整用のビ
ショッフスクラバー３の予備洗浄室に設けられる。ビシ
ョッフスクラバー３の下流側には、炉頂圧力を回収する
ための炉頂圧回収タービン（以下「ＴＲＴ」と略称す
る）４およびそのバイパス弁５が設けられている。高炉
１の炉頂からのガスは、ダストキャッチャ６で塵埃成分
をある程度除去され、さらにビショッフスクラバー３内
で洗浄水を噴霧することによって清浄化される。ビショ
ッフスクラバー３内には、洗浄水を貯留し、入側と出側
とを圧力差を保持して封止するための上部水封槽７およ
び下部水封槽８が設けられている。ビショッフスクラバ
ー３の出側に設けられるブリーダ弁のうち、炉頂ブリー
ダＥ弁２Ｅは、そのガス放出経路に消音手段であるサイ
レンサ９を設けている。

【００１４】高炉１の炉頂圧は、制御装置１０によって
制御される。制御装置１０は、設定圧力ＳＶに炉頂圧力
計１１，１２，１３からの炉頂圧力検出値ＰＶが一致す
るように、制御値ＭＶを算出し、油圧装置１４に与え
る。なお炉頂圧力計１１および炉頂圧力計１２は高炉１
の炉頂に直接設けられる炉頂ブリーダＢ弁２Ｂおよび炉
頂ブリーダＣ弁２Ｃの近傍にそれぞれ設けられ、炉頂圧
力計１３はビショッフスクラバー３の入側に設けられ
る。油圧装置１４は、油圧管路１５を介して油圧シリン
ダ１６を駆動し、リングスリットエレメント（以下「Ｒ
ＳＥ」と略称する）１７を昇降変位させる。ＲＳＥ１７
が昇降変位すると、炉頂からのガスの流路の断面積が変
化し、炉頂圧力を調整することができる。ＲＳＥ１７の
開度は、開度検出器１８によって検出され、そのフィー
ドバック（以下「Ｆ・Ｂ」と略称する）を行うＲＳＥ開
度Ｆ・Ｂライン１９を介して油圧装置１４に帰還され
る。

【００１５】ビショッフスクラバー３の下流側に配置さ
れるＴＲＴ４に関連して、制御装置２０が設けられる。
制御装置２０は、タービン前圧力を検出するタービン前
圧力計２１，２２からの検出値ＰＶを、設定圧力ＳＶと
比較し、制御信号ＭＶを算出して油圧装置２３に与え
る。油圧装置２３は、油圧管路２４，２５を介して油圧
シリンダ２６を駆動し、ＴＲＴ４の静翼２７の角度を調
整する。静翼２７の角度は、角度検出器２８によって検
出され、静翼角度Ｆ・Ｂライン２９を介して油圧装置２
３に帰還する。

【００１６】ビショッフスクラバー３内の上部水封槽７
および下部水封槽８の水位は、上部水位計３０および下
部水位計３１によってそれぞれ検出される。ブリーダ弁
は、炉頂圧力が設定圧力より高くなったときと、ビショ
ッフスクラバー３内の水封槽の液面が予め設定される下
限よりも下がった時点で開弁するように制御される。

【００１７】図２は、図１の炉頂ブリーダＡ弁２Ａ〜炉
頂ブリーダＥ弁２Ｅの作動制御状態を示す。炉頂圧力の
設定圧力ＳＶに対して、α１だけ高い圧力になると炉頂
ブリーダＥ弁２Ｅがに示すように開く。次に炉頂圧力
が上昇し、設定圧力ＳＶよりもα２だけ高い圧力になる
と炉頂ブリーダＡ弁２Ａがに示すように開く。さらに
設定圧力＋α３になると、炉頂ブリーダＢ弁２Ｂがに
示すように開く。次に圧力上昇によって設定圧力ＳＶ＋
α４になると、炉頂ブリーダＣ弁２Ｃがに示すように
開く。最後に炉頂圧力が設定圧力ＳＶ＋α５を越える
と、炉頂ブリーダＤ弁２Ｄがに示すように開く。次に
炉頂圧力が低下し、設定圧力ＳＶ＋β５以下になると、
炉頂ブリーダＤ弁２Ｄがに示すように閉じる。さらに
炉頂圧力が低下し設定圧力ＳＶ＋β４以下になると、
に示すように炉頂ブリーダＣ弁２Ｃが閉じる。さらに炉
頂圧力が低下して設定圧力ＳＶ＋β３以下になると、
に示すように炉頂ブリーダＢ弁２Ｂが閉じる。さらに炉
頂圧力が低下して設定圧力ＳＶ＋β２以下になると、
に示すように炉頂ブリーダＡ弁２Ａが閉じる。さらに炉
頂圧力が低下して設定圧力ＳＶ＋β１以下になると、炉
頂ブリーダＥ弁２Ｅが(10)に示すように閉じる。各ブリ
ーダ弁が開く期間は、斜線を施して示すように、設定圧
力の最も低い炉頂ブリーダＥ弁２Ｅが最も長い。また各
ブリーダ弁の開くときの圧力と閉じるときの圧力とは異
なり、ブリーダ弁が開くことによって圧力上昇が緩和さ
れ、ブリーダ弁を開く圧力付近に留まるようなことにな
っても、ただちにブリーダ弁が閉じて、また再び開いた
り閉じたりを繰返すことを防止している。以上説明した
ような制御を行うためには、次の第１式および第２式の
ような関係が必要である。

【００１８】 α１＜α２＜α３＜α４＜α５，β１＜β２＜β３＜β４＜β５ …（１） β１＜α１，β２＜α２，β３＜α３，β４＜α４，β５＜α５ …（２） ブリーダ弁が作動すると、高炉１内に浮遊するダストが
大気中に放散されるので、図２の作動制御方法では、最
初に開弁される炉頂ブリーダＥ弁２Ｅと、次に開弁され
る炉頂ブリーダＡ弁２Ａは、ダストを除去するダストキ
ャッチャ６およびビショッフスクラバー３を経由して、
ダストが除去された清浄な状態の炉内ガスを放散するよ
うにしている。最初に開弁される炉頂ブリーダ弁Ｅ弁２
Ｅに関しては、炉内ガスの放出経由にサイレンサ９を設
け、騒音の低減も図っている。したがって、最初に開弁
される炉頂ブリーダＥ弁２Ｅのみの開弁で炉頂圧力急上
昇に対応することが可能な場合は、周囲の環境に与える
ダストおよび騒音の影響を抑制することができる。

【００１９】図３は、図１に示すサイレンサ９の概略的
な構成を示す。サイレンサ９は、鉛直な軸線９ｃを有す
るほぼ円筒状の胴体３２内に、入口チューブ３３および
出口チューブ３４が下部および上部にそれぞれ内蔵さ
れ、さらに内部に複数のバッフルチューブ３５が収納さ
れている。図９（ａ）は縦断面図、図９（ｂ）、図９
（ｃ）および図９（ｄ）は図９（ａ）の切断面線Ｂ−
Ｂ、Ｃ−ＣおよびＤ−Ｄから見た断面図をそれぞれ示
す。入口チューブ３３、出口チューブ３４およびバッフ
ルチューブ３５には、多数の小孔３６が形成されてい
る。胴体３２内には、複数のバッフルプレート３７によ
って仕切られ、上部の内壁にはグラスウール３８が貼付
けてある。入口チューブ３３から導入された炉内ガスが
出口チューブ３４から排出されるまでの間に、多数の小
孔３６やバッフルチューブ３５を通り、騒音発生のエネ
ルギを吸収する。炉内ガスが保持するダストは、ダスト
受３９によって捕集される。

【００２０】図４は、高炉１の炉頂に設ける複数のブリ
ーダ弁の作動の条件を示す。ブリーダ弁の作動は、制御
装置４０によって制御される。制御装置４０内には、論
理演算手段４１、ＯＲ演算手段４２およびタイマ４３Ｅ
が炉頂ブリーダＥ弁２Ｅの自動開指令に関連して設けら
れている。炉頂ブリーダＡ弁２Ａ〜炉頂ブリーダＤ弁２
Ｄに関しては、タイマ４３Ａ〜４３ＣおよびＡタイマ４
４Ａ、Ｂタイマ４４Ｂ、Ｃタイマ４４Ｃ、Ｄタイマ４４
ＤおよびＡＮＤ演算手段４５Ａ〜４５Ｄがそれぞれ設け
られている。

【００２１】論理演算手段４１によって、高炉の排ガス
を湿式洗浄するビショッフスクラバー３の上部水封槽７
の液面が下がった場合に、高炉ガスが外部に噴出する恐
れが生じるため、上部水位計３０の検出値が中下限およ
び最下限を示すときに炉頂ブリーダＥ弁２Ｅを開くよう
に制御される。

【００２２】高炉１の炉内圧力の変動は、炉頂に設けら
れる炉頂圧力計１１，１２によって検出され、制御装置
１０に検出値ＰＶが入力される。制御装置１０は、通常
の操業圧力の設定値ＳＶよりも検出圧力ＰＶが上昇し、
予め定める基準値α１だけ高い圧力ＨＨＥまで上昇する
と、タイマ４３Ｅによって予め設定されている時間以上
継続するときには、炉頂ブリーダＥ弁２Ｅを開いてガス
を大気中に放散させ圧力を下げる。２番目に作動する炉
頂ブリーダＡ弁２Ａは、炉頂圧力が設定値ＳＶよりもα
２高い炉頂圧力ＨＨＡになった後、タイマ４３Ａに設定
される時間継続したときに開弁される。なお、ＡＮＤ演
算手段４５Ａによって、炉頂ブリーダＥ弁２Ｅに対する
タイマ４３Ｅからの作動条件成立後、さらにタイマ４４
Ａによって所定時間経過させた条件が成立して初めて自
動開指令が発生される。したがって炉頂圧力ＨＨＡとな
ったときには、まず炉頂ブリーダＥ弁２Ｅが開き、所定
時間経過した後で炉頂ブリーダＡ弁２Ａが作動する。

【００２３】炉頂ブリーダＢ弁２Ｂ、炉頂ブリーダＣ弁
２Ｃおよび炉頂ブリーダＤ弁２Ｄに関しても、設定圧力
ＳＶよりもα３、α４およびα５だけ高い炉頂圧力ＨＨ
Ｂ、ＨＨＣおよびＨＨＤを所定時間以上超え、さらに前
段階のブリーダ弁が作動して所定時間経過した後で作動
するように制御される。

【００２４】図５は、本発明の実施の他の形態の概略的
な構成を示す。本実施の形態は図１の形態に類似し、対
応する部分には同一の参照符を付して説明を省略する。
高炉１の炉頂には炉頂設備５０が設けられ、原料投入の
ための上部ホッパ５１および下部ホッパ５２などが含ま
れる。下部ホッパ５２は、高炉１内の高い炉内圧と大気
圧とを調整するために、均排圧管５３を介して内部の圧
力の調整を行う。排圧時にダストを除去するため、サイ
クロン５４が設けられている。通常の排圧経路は、回収
管５５から回収ファン５６を介し、ガスホルダなどに回
収される。サイクロン５４の下部にはダスト排出バルブ
５７が設けられ、サイクロン５４内に貯留されるダスト
を、均圧時下部ホッパに排出する。均排圧管５３と下部
ホッパ５２の接続部付近には、均排圧元弁５８が設けら
れ、均排圧管５３を下部ホッパ５２から遮断することが
可能である。均排圧管５３と回収管５５との間には、回
収弁５９が設けられ、炉内ガスの回収を行う場合に開か
れ、他の場合には閉じられる。均排圧管５３には均圧弁
６０も接続され、下部ホッパ５２内を高炉１内の炉頂圧
と均圧状態にする場合に開かれる。均圧弁６０から下部
ホッパ５２内に導入される炉内ガスは、高炉１の上部に
設けられる上昇管６１，６２から取出され、下降管６３
からダストキャッチャ６およびビショッフスクラバー３
を経て、均圧管６４に流入する。炉頂ブリーダＡ弁２Ａ
および炉頂ブリーダＥ弁２Ｅは、均圧管６４に設けられ
ている。炉頂ブリーダＢ弁２Ｂおよび炉頂ブリーダＣ弁
２Ｃは上昇管６１，６２の上部にそれぞれ設けられてい
る。炉頂ブリーダＤ弁２Ｄは、下降管６３の上部に設け
られている。

【００２５】サイレンサ９は、サイクロン５４の下流側
で均排圧管５３から排圧弁６５を介して分岐する排圧管
６６にも接続される。下部ホッパ５２内のガスを急に大
気中に排出する場合には、排圧弁６５が開き、サイレン
サ９を介して大気中に放散される。

【００２６】炉頂ブリーダＢ弁２Ｂおよび炉頂ブリーダ
Ｃ弁２Ｃと炉頂ブリーダＤ弁２Ｄとは構造が異なり、最
後に開くように制御される炉頂ブリーダＤ弁２Ｄは、レ
バー６７にワイヤ６８を介しておもり６９による荷重を
加えておき、この荷重よりも炉内圧力が高くなると機械
的に開くような構造を有し、炉内圧力が急上昇したとき
に確実に開くことが可能となっている。

【００２７】

【実施例】図６は、図４に示す制御装置４０の動作を示
す。図１および図５の実施形態で、制御装置１０に対す
る設定圧力ＳＶは２５０ｋｐａに設定される。図６のス
テップｓ１に示すブリーダ弁自動モードでは、ステップ
ｓ１０でビショッフスクラバーの上部水封槽液面中下限
および上部水封槽液面最下限の条件が成立すると、ステ
ップｓ２０Ｅで炉頂ブリーダＥ弁２Ｅが開く。ステップ
ｓ１１の炉頂圧力高１段階作動では、設定圧力よりも１
９．６ｋＰａすなわち０．２０ｋｇ／ｃｍ²だけ高い炉
頂圧力が、タイマ４３Ｅの設定時間である６００ｍ秒継
続すると、ステップｓ２１Ｅで炉頂ブリーダＥ弁２Ｅが
開く。ステップｓ１２の炉頂圧力高１．２段階同時作動
では、設定圧力ＳＶよりも２４．５ｋＰａすなわち０．
２５ｋｇ／ｃｍ² だけ高い炉頂圧力がタイマ４３Ｅの設
定時間である６００ｍ秒継続すると、炉頂ブリーダＥ弁
２Ｅが作動され、さらにＡタイマ４４Ａの設定時間であ
る１秒経過しても、まだ設定圧力＋０．２５ｋｇ／ｃｍ
²以上ならば、ステップｓ２２Ａで炉頂ブリーダＡ弁２
Ａを作動させる。

【００２８】ステップｓ１３では、炉頂圧力高１〜３段
階同時作動として、設定圧力ＳＶよりも２９．４ｋＰａ
すなわち０．３ｋｇ／ｃｍ² だけ高い炉頂圧力が６００
ｍ秒継続すると、ステップｓ２３Ｅで炉頂ブリーダＥ弁
２Ｅを開き、Ａタイマ４４Ａによる１秒程後になっても
設定圧力＋０．２５ｋｇ／ｃｍ²以上ならばステップｓ
２３Ａで炉頂ブリーダＡ弁２Ａを作動させる。さらにＢ
タイマ４４Ｂに設定される時間２秒が経過しても、炉頂
圧力が設定圧力＋０．３０ｋｇ／ｃｍ²以上ならば、ス
テップｓ２３Ｂで炉頂ブリーダＢ弁２Ｂを作動させる。

【００２９】ステップｓ１４では、炉頂圧力高１〜４段
階同時作動として、設定圧力よりも３４．３ｋＰａすな
わち０．３５ｋｇ／ｃｍ² だけ高い炉頂圧力がタイマ４
３Ｅに設定されている６００ｍ秒継続すると、ステップ
ｓ２４Ｅで炉頂ブリーダＥ弁２Ｅが開き、１秒経過して
もまだ設定圧力＋０．２５ｋｇ／ｃｍ²以上ならば、ス
テップｓ２４Ａで炉頂ブリーダＡ弁２Ａを作動させる。
さらに２秒経過してもまだ設定値＋０．３０ｋｇ／ｃｍ
²以上ならば、ステップｓ２４Ｂで炉頂ブリーダＢ弁２
Ｂを作動させる。さらにＣタイマ４４Ｃに設定されてい
る３秒が経過してもまだ設定値＋０．３５ｋｇ／ｃｍ²
以上ならば、ステップｓ２４Ｃで炉頂ブリーダＣ弁２Ｃ
を作動させる。

【００３０】ステップｓ１５では、炉頂圧力高１〜５段
階同時作動として、設定圧力よりも３９．２ｋＰａ、す
なわち０．４０ｋｇ／ｃｍ² だけ高い炉頂圧力が６００
ｍ秒継続すると、ステップｓ２５Ｅで炉頂ブリーダＥ弁
２Ｅを開く。さらに設定圧力＋０．２５ｋｇ／ｃｍ²未
満まで１秒で戻らないときには、ステップｓ２５Ａで炉
頂ブリーダＡ弁２Ａを開き、さらに設定圧力＋０．３０
ｋｇ／ｃｍ²未満まで２秒で戻らないときには、ステッ
プｓ２５Ｂで炉頂ブリーダＢ弁２Ｂを開き、設定圧力＋
０．３５ｋｇ／ｃｍ²未満まで３秒で戻らないときには
ステップｓ２５Ｃで炉頂ブリーダＣ弁２Ｃを開く。さら
にＤタイマ４４Ｄに設定される４秒が経過しても炉頂圧
力が設定圧力＋０．４０ｋｇ／ｃｍ²未満まで戻らない
ときには、ステップｓ２５Ｄで炉頂ブリーダＤ弁２Ｄを
作動させる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、設定圧力
が他のブリーダ弁よりも低い少なくとも１つのブリーダ
弁の放出経路に消音手段を設置するので、高炉の炉内圧
力上昇時に先に開弁するブリーダ弁から発生する騒音を
抑制することができる。炉内圧力の上昇原因が、高炉内
の異常反応ではなく、炉内ガス処理設備の動作異常やオ
ペレータの操作ミスであるときには、一部のブリーダ弁
の開弁のみでも異常圧力上昇から高炉を保護することが
できるので、周囲の環境に対する影響を低減しながら有
効に高炉の保護を行うことができる。

【００３２】また本発明によれば、消音手段が高炉炉頂
ホッパからの排圧経路用と共用であるので、兼用して効
率的に設備を稼働させることができる。

【００３３】さらに本発明によれば、複数のブリーダ弁
が時間的にずれながら開弁するので、全部のブリーダ弁
を同時に開弁させて高炉内の圧力を急激に低下させ、炉
内の高炉に装入する原料の分布を悪化させて乱して炉況
を悪化させたり、周囲の環境に対して大きな騒音を発生
したりするおそれを抑制することができる。

【００３４】さらにまた本発明によれば、高炉の炉内圧
力の上昇に従って、開弁するブリーダ弁の数が増加す
る。炉内圧力の上昇が小さいうちには少ないブリーダ弁
しか開弁しないので、そのブリーダ弁の開弁によって炉
内圧力の上昇が緩和され、高炉の炉内に異常反応が生じ
ているときなどを除いて、一般的には少数のブリーダ弁
の開弁で圧力上昇を停止させることができる。

【００３５】さらにまた本発明によれば、作動順位が上
位の組合わせに対応するブリーダ弁は、炉頂ガスの放出
経路に消音手段を介在させるので、炉頂ガスの放出の際
に発生する騒音を低減し、周囲の環境に与える影響を軽
減することができる。

【００３６】さらにまた本発明によれば、作動順位が上
位の組合わせに対応するブリーダ弁の放出経路には、ガ
ス清浄化手段が介在されるので、ブリーダ弁が初期に開
弁するときに放出される炉内ガスからは塵埃などが取除
かれて清浄化され、周囲の環境に与える悪影響を軽減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の構成を示すブロック図
である。

【図２】図１の実施形態のブリーダ弁の作動制御方法を
示すタイムチャートである。

【図３】図１の実施形態に用いるサイレンサ９の構成を
示す断面図である。

【図４】図２に示す作動制御を行うための制御装置の論
理的構成を示すブロック図である。

【図５】本発明の実施の他の形態の構成を示す炉頂ガス
配管系統図である。

【図６】図４の制御装置４０の具体的動作を示すフロー
図である。

【符号の説明】

１ 高炉 ２Ａ 炉頂ブリーダＡ弁 ２Ｂ 炉頂ブリーダＢ弁 ２Ｃ 炉頂ブリーダＣ弁 ２Ｄ 炉頂ブリーダＤ弁 ２Ｅ 炉頂ブリーダＥ弁 ３ ビショッフスクラバー ４ ＴＲＴ ６ ダストキャッチャ ７ 上部水封槽 ８ 下部水封槽 ９ サイレンサ １０，２０，４０ 制御装置 １１，１２，１３ 炉頂圧力計 １４，２３ 油圧装置 ５０ 炉頂設備 ５２ 下部ホッパ ５３ 均排圧管 ６０ 均圧弁 ６１，６２ 上昇管 ６３ 下降管 ６４ 均圧管 ６５ 排圧弁 ６６ 排圧管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 雄二 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 (72)発明者 斧 富▲吉▼ 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉の炉頂付近に複数個設置され、炉頂
   圧が設定圧力以上に上昇したときに開弁し、高炉の炉頂
   ガスを大気中に放出するための高炉のブリーダ弁におい
   て、 少なくとも１つのブリーダ弁による放出経路に設置され
   る消音手段を含み、 放出経路に消音手段が設置されるブリーダ弁を開弁させ
   る設定圧力は、他のブリーダ弁より低いことを特徴とす
   る高炉のブリーダ弁。
2. 【請求項２】 前記消音手段は、高炉炉頂ホッパからの
   排圧経路用と共用であることを特徴とする請求項１記載
   の高炉のブリーダ弁。
3. 【請求項３】 高炉の炉頂付近に複数個設置され、炉頂
   圧が設定圧力以上に上昇したときに開弁し、高炉の炉頂
   ガスを大気中に放出するための高炉のブリーダ弁の作動
   制御方法において、 予め複数の設定圧力および時間基準値の組合わせと、そ
   の作動順位とを設定し、各組合わせに対応して開弁する
   ブリーダ弁を設定しておき、 炉頂圧力が各組合わせの設定圧力を越えて時間基準値以
   上継続するとき、各組合わせに対応するブリーダ弁が作
   動して開弁するように制御することを特徴とする高炉の
   ブリーダ弁の作動制御方法。
4. 【請求項４】 前記組合わせの設定圧力は、作動順位に
   従って増加するように設定されることを特徴とする請求
   項３記載の高炉のブリーダ弁の作動制御方法。
5. 【請求項５】 前記作動順位が上位の組合わせに対応す
   るブリーダ弁は、炉頂ガスの放出経路に消音手段を介在
   させることを特徴とする請求項３または４記載の高炉の
   ブリーダ弁の作動制御方法。
6. 【請求項６】 前記作動順位が上位の組合わせに対応す
   るブリーダ弁は、炉頂ガスの放出経路にガス清浄化手段
   を介在させることを特徴とする請求項３または４記載の
   高炉のブリーダ弁の作動制御方法。