CN111187867B - 一种放散荒煤气一体化回收工艺 - Google Patents
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Abstract
一种放散荒煤气一体化回收工艺，适用于高炉炼铁等应用领域。包括高炉、料罐、上升管、炉顶放散阀、下降管、粗煤气除尘器、净煤气除尘器、煤气管道、煤气切断阀、旋风除尘器、均压煤气回收阀、煤气回收管、引射器、切断阀、高压气源、缓冲罐、回收管、煤气管网、煤气外送管、休风煤气回收阀、休风煤气回收管。高炉休风放散或者料罐泄压排放的煤气在经过净化之后，经过引射器，使其压力高于煤气管网的压力，从而全部进行回收，达到环保和节能的目的。整套工艺一体化回收处理高炉在不同时期产生的两种荒煤气，可以同时回收两种煤气，或者只回收其中任意一种煤气。
Description
技术领域
本专利涉及一种放散荒煤气一体化回收工艺，适用于高炉炼铁等应用领域。
背景技术
在当前的高炉炼铁生产过程中，高炉在开炉、休风等过程中，产生含有大量粉尘的煤气（俗称荒煤气），由于煤气压力较低无法回收到煤气管网，只能经高炉炉顶放散管对空排放。高炉生产操作特点无法避免荒煤气排放，由此造成了大气的粉尘污染。世界范围内在未来很长时间内高炉依然是生铁的主要生产装置，但是随着环保要求越来越严格，高炉荒煤气未经处理就直接排入大气已经难以接受。我国部分地区已经禁止荒煤气直接放散，但高炉炼铁的工艺无法被彻底取代，因此迫切需要解决此问题。
另外一方面高炉在正常生产运行时，炉内的煤气在装料过程当中通过料罐泄压时也会排放大量的荒煤气，这部分煤气也应该全部进行净化后回收，以减少对环境对影响。
发明内容
本专利提供一种荒煤气一体化回收工艺，针对上述两种情况下的排放的荒煤气，在经过净化处理，煤气粉尘降低到工艺要求之后，通过该装置升压后全部回收，彻底避免了荒煤气造成的粉尘污染，同时也减少了能源的浪费。
本专利的发明的回收工艺内容包括：高炉1、料罐2、上升管3、炉顶放散阀4、下降管5、粗煤气除尘器6、净煤气除尘器7、煤气管道8、煤气切断阀9、旋风除尘器10、均压煤气回收阀11、煤气回收管12、引射器13、切断阀14、高压气源15、缓冲罐16、回收管17、煤气管网18、煤气外送管19、休风煤气回收阀20、休风煤气回收管21。
当高炉正常运行时，由料罐2泄压时开启煤气回收阀11，排出的煤气经过旋风除尘器10进行初步净化，经过煤气回收管12到达引射器13，当料罐2内的压力比较高时泄压煤气可以自行通过引射器13和缓冲罐16，最后由回收管17进入煤气管网18 ；随着泄压进行，料罐2内的压力低于一定水平时，泄压煤气无法自行进入煤气管网18，此时开启切断阀14，从高压气源15引入高压气体启动引射器13，强制将料罐2内的煤气吸入缓冲罐16并经回收管17进入煤气管网18，直到料罐2内的压力泄放完毕，满足高炉生产要求。
当高炉休风时，从高压气源15引入高压气体启动引射器13，关闭煤气切断阀9，开启休风煤气回收阀20，高炉休风放散的荒煤气经过上升管3和下降管5，经过粗煤气除尘器6和净煤气除尘器7完成净化过程变为净煤气，净煤气经过煤气管道8和休风煤气回收管21，到达引射器13，被引射器13强制吸入缓冲罐16并经回收管17进入煤气管网18，实现休风煤气的回收，直到高炉休风结束后，关闭切断阀14和休风煤气回收阀20，开启炉顶放散阀4，高炉休风煤气回收过程结束。
综上所述，本发明的优点在于：
1）高炉休风放散或者料罐泄压排放的煤气在经过净化之后，经过引射器13，使其压力高于煤气管网的压力，从而全部进行回收，达到环保和节能的目的。
2）整套工艺一体化回收处理高炉在不同时期产生的两种荒煤气，系统集约化程度高。
3）整套工艺简单灵活，可以同时回收两种荒煤气，或者只回收其中任意一种荒煤气。
4）高压气源15可以根据客户的实际情况选择高压煤气、蒸汽或者氮气等安全气体，并不局限于某种特定气体。若选择蒸汽，则缓冲罐16内部可以加装除雾装置减少进入煤气管网18的机械水.
5）引射器13的数量可以是1个，也可以是多个串联或者并联。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
高炉1、料罐2、上升管3、炉顶放散阀4、下降管5、粗煤气除尘器6、净煤气除尘器7、煤气管道8、煤气切断阀9、旋风除尘器10、均压煤气回收阀11、煤气回收管12、引射器13、切断阀14、高压气源15、缓冲罐16、回收管17、煤气管网18、煤气外送管19、休风煤气回收阀20、休风煤气回收管21。
本专利发明的高炉荒煤气回收一体化工艺有多种实施方案，附图1只作解释说明用，并非对本专利的限制，也并未表示所有细节设施。任何未脱离本发明的设计思路，未对本发明作实质性改动的，均仍属于发明的范围。
Claims (3)
1.一种放散荒煤气一体化回收工艺，使用放散荒煤气一体化回收设备，设备包括高炉(1)、料罐(2)、上升管(3)、炉顶放散阀(4)、下降管(5)、粗煤气除尘器(6)、净煤气除尘器(7)、煤气管道(8)、煤气切断阀(9)、旋风除尘器(10)、均压煤气回收阀(11)、煤气回收管(12)、引射器(13)、切断阀(14)、高压气源(15)、缓冲罐(16)、回收管(17)、煤气管网(18)、煤气外送管(19)、休风煤气回收阀(20)、休风煤气回收管(21)，其特征在于，所述料罐(2)、所述旋风除尘器(10)、所述均压煤气回收阀(11)、所述引射器(13)、所述缓冲罐(16)通过煤气回收管(12)依次连通，所述缓冲罐(16)与所述煤气管网(18)之间通过所述回收管(17)连通；
所述高炉(1)、所述上升管(3)、所述下降管(5)、所述粗煤气除尘器(6)、净煤气除尘器(7)依次连通，所述净煤气除尘器(7)的出口通过煤气管道(8)与煤气外送管(19)相连，所述煤气管道(8)上设有煤气切断阀(9)；
所述休风煤气回收管(21)一端与煤气管道(8)的位于所述净煤气除尘器(7)与所述煤气切断阀(9)之间的部分连通，另一端与所述煤气回收管(12)的位于所述引射器(13)与所述均压煤气回收阀(11)之间的部分连通，且所述休风煤气回收管(21)上设有所述休风煤气回收阀(20)；
所述引射器(13)上连接有所述高压气源(15)，所述高压气源(15)所在的管路上设有所述切断阀(14)；
所述高炉(1)正常运行时，由料罐(2)泄压时开启均压煤气回收阀(11)，当所述料罐(2)内的压力低于一定水平，泄压煤气不能自行进入煤气管网(18)时，开启所述切断阀(14)；
所述高炉(1)休风时，从所述高压气源(15)引入高压气体启动引射器(13)，关闭煤气切断阀(9)，开启所述休风煤气回收阀(20)。
2.根据权利要求1所述的放散荒煤气一体化回收工艺，其特征在于，高炉休风放散或者料罐泄压排放的煤气在经过净化之后，经过引射器使其压力高于煤气管网的压力，从而全部进行回收。
3.根据权利要求1所述的放散荒煤气一体化回收工艺，其特征在于，所述工艺一体化回收处理高炉休风放散和/或料罐泄压排放的煤气。
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