CN214612583U - 一种放散荒煤气一体化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种放散荒煤气一体化回收装置，包括高炉、设于高炉上方的料罐，与高炉相连接的上升管，与所述上升管相连接的下降管及炉顶放散阀，所述下降管依次与粗煤气除尘器和净煤气除尘器相连接；所述净煤气除尘器通过煤气管道、煤气切断阀连接至煤气外送管；所述料罐与旋风除尘器相连接，所述旋风除尘器经均压煤气回收阀，通过煤气回收管依次与引射器、缓冲罐相连接，所述缓冲罐经回收管通入煤气管网，所述引射器经切断阀连接到高压气源，所述煤气管道通过休风煤气回收管经休风煤气回收阀连接至煤气回收管。本实用新型中高炉休风放散或者料罐泄压排放的煤气在经过净化之后，经过引射器，使其压力高于煤气管网的压力，从而全部进行回收，达到环保和节能的目的。

Description

一种放散荒煤气一体化回收装置

技术领域

本专利涉及一种放散荒煤气一体化回收装置，适用于高炉炼铁等应用领域。

背景技术

在当前的高炉炼铁生产过程中，高炉在开炉、休风等过程中，产生含有大量粉尘的煤气（俗称荒煤气），由于煤气压力较低无法回收到煤气管网，只能经高炉炉顶放散管对空排放。高炉生产操作特点无法避免荒煤气排放，由此造成了大气的粉尘污染。世界范围内在未来很长时间内高炉依然是生铁的主要生产装置，但是随着环保要求越来越严格，高炉荒煤气未经处理就直接排入大气已经难以接受。我国部分地区已经禁止荒煤气直接放散，但高炉炼铁的工艺无法被彻底取代，因此迫切需要解决此问题。

另外一方面高炉在正常生产运行时，炉内的煤气在装料过程当中通过料罐泄压时也会排放大量的荒煤气，这部分煤气也应该全部进行净化后回收，以减少对环境对影响。

实用新型内容

本专利提供一种荒煤气一体化回收装置，针对上述两种情况下的排放的荒煤气，在经过净化处理，煤气粉尘降低到工艺要求之后，通过该装置升压后全部回收，彻底避免了荒煤气造成的粉尘污染，同时也减少了能源的浪费。

本专利的一种放散荒煤气一体化回收装置，其特征在于：包括高炉、设于高炉上方的料罐，与高炉相连接的上升管，与所述上升管相连接的下降管及炉顶放散阀，所述下降管依次与粗煤气除尘器和净煤气除尘器相连接；所述净煤气除尘器通过煤气管道、煤气切断阀连接至煤气外送管；所述料罐与旋风除尘器相连接，所述旋风除尘器经均压煤气回收阀，通过煤气回收管依次与引射器、缓冲罐相连接，所述缓冲罐经回收管通入煤气管网，所述引射器经切断阀连接到高压气源，所述煤气管道通过休风煤气回收管经休风煤气回收阀连接至煤气回收管，高炉休风放散或者料罐泄压排放的煤气在经过净化之后，经过所述引射器使其压力高于煤气管网的压力，从而回收全部煤气。

当高炉正常运行时，由料罐2泄压时开启煤气回收阀11，排出的煤气经过旋风除尘器10进行初步净化，经过煤气回收管12到达引射器13，当料罐2内的压力比较高时泄压煤气可以自行通过引射器13和缓冲罐16，最后由回收管17进入煤气管网18 ；随着泄压进行，料罐2内的压力低于一定水平时，泄压煤气无法自行进入煤气管网18，此时开启切断阀14，从高压气源15引入高压气体启动引射器13，强制将料罐2内的煤气吸入缓冲罐16并经回收管17进入煤气管网18，直到料罐2内的压力泄放完毕，满足高炉生产要求。

当高炉休风时，从高压气源15引入高压气体启动引射器13，关闭煤气切断阀9，开启休风煤气回收阀20，高炉休风放散的荒煤气经过上升管3和下降管5，经过粗煤气除尘器6和净煤气除尘器7完成净化过程变为净煤气，净煤气经过煤气管道8和休风煤气回收管21，到达引射器13，被引射器13强制吸入缓冲罐16并经回收管17进入煤气管网18，实现休风煤气的回收，直到高炉休风结束后，关闭切断阀14和休风煤气回收阀20，开启炉顶放散阀4，高炉休风煤气回收过程结束。

综上所述，本发明的优点在于：

1）高炉休风放散或者料罐泄压排放的煤气在经过净化之后，经过引射器13，使其压力高于煤气管网的压力，从而全部进行回收，达到环保和节能的目的。

2）整套装置一体化回收处理高炉在不同时期产生的两种荒煤气，系统集约化程度高。

3）本装置简单灵活，可以同时回收两种荒煤气，或者只回收其中任意一种荒煤气。

4）高压气源15可以根据客户的实际情况选择高压煤气、蒸汽或者氮气等安全气体，并不局限于某种特定气体。若选择蒸汽，则缓冲罐16内部可以加装除雾装置减少进入煤气管网18的机械水。

5）引射器13的数量可以是1个，也可以是多个串联或者并联。

附图说明

图1是本装置的流程图

高炉1、料罐2、上升管3、炉顶放散阀4、下降管5、粗煤气除尘器6、净煤气除尘器7、煤气管道8、煤气切断阀9、旋风除尘器10、均压煤气回收阀11、煤气回收管12、引射器13、切断阀14、高压气源15、缓冲罐16、回收管17、煤气管网18、煤气外送管19、休风煤气回收阀20、休风煤气回收管21。

具体实施方式

一种放散荒煤气一体化回收装置，包括高炉1、设于高炉上方的料罐2，与高炉相连接的上升管3，与所述上升管相连接的下降管5及炉顶放散阀4，所述下降管5依次与粗煤气除尘器6和净煤气除尘器7相连接；所述净煤气除尘器7通过煤气管道8、煤气切断阀9连接至煤气外送管19；所述料罐2与旋风除尘器10相连接，所述旋风除尘器10经均压煤气回收阀11，通过煤气回收管12依次与引射器13、缓冲罐16相连接，所述缓冲罐16经回收管17通入煤气管网18，所述引射器13经切断阀14连接到高压气源15，所述煤气管道8通过休风煤气回收管21经休风煤气回收阀20连接至煤气回收管12，高炉休风放散或者料罐泄压排放的煤气在经过净化之后，经过所述引射器13使其压力高于煤气管网的压力，从而回收全部煤气。

当高炉正常运行时，由料罐2泄压时开启煤气回收阀11，排出的煤气经过旋风除尘器10进行初步净化，经过煤气回收管12到达引射器13，当料罐2内的压力比较高时泄压煤气可以自行通过引射器13和缓冲罐16，最后由回收管17进入煤气管网18 ；随着泄压进行，料罐2内的压力低于一定水平时，泄压煤气无法自行进入煤气管网18，此时开启切断阀14，从高压气源15引入高压气体启动引射器13，强制将料罐2内的煤气吸入缓冲罐16并经回收管17进入煤气管网18，直到料罐2内的压力泄放完毕，满足高炉生产要求。当高炉休风时，从高压气源15引入高压气体启动引射器13，关闭煤气切断阀9，开启休风煤气回收阀20，高炉休风放散的荒煤气经过上升管3和下降管5，经过粗煤气除尘器6和净煤气除尘器7完成净化过程变为净煤气，净煤气经过煤气管道8和休风煤气回收管21，到达引射器13，被引射器13强制吸入缓冲罐16并经回收管17进入煤气管网18，实现休风煤气的回收，直到高炉休风结束后，关闭切断阀14和休风煤气回收阀20，开启炉顶放散阀4，高炉休风煤气回收过程结束。

本专利发明的高炉荒煤气回收一体化装置有多种实施方案，附图1只作解释说明用，并非对本专利的限制，也并未表示所有细节设施。任何未脱离本发明的设计思路，未对本发明作实质性改动的，均仍属于发明的范围。

Claims (1)

1.一种放散荒煤气一体化回收装置，其特征在于：包括高炉(1)、设于高炉上方的料罐(2)，与高炉相连接的上升管(3)，与所述上升管相连接的下降管(5)及炉顶放散阀(4)，所述下降管(5)依次与粗煤气除尘器(6)和净煤气除尘器(7)相连接；所述净煤气除尘器(7)通过煤气管道(8)、煤气切断阀(9)连接至煤气外送管(19)；所述料罐(2)与旋风除尘器(10)相连接，所述旋风除尘器(10)经均压煤气回收阀(11)，通过煤气回收管(12)依次与引射器(13)、缓冲罐(16)相连接，所述缓冲罐(16)经回收管(17)通入煤气管网(18)，所述引射器(13)经切断阀(14)连接到高压气源(15)，所述煤气管道(8)通过休风煤气回收管(21)经休风煤气回收阀(20)连接至煤气回收管(12)，高炉休风放散或者料罐泄压排放的煤气在经过净化之后，经过所述引射器(13)使其压力高于煤气管网的压力，从而回收全部煤气。

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