JPH09165118A - 紙葉類の供給方法 - Google Patents
紙葉類の供給方法Info
- Publication number
- JPH09165118A JPH09165118A JP33017795A JP33017795A JPH09165118A JP H09165118 A JPH09165118 A JP H09165118A JP 33017795 A JP33017795 A JP 33017795A JP 33017795 A JP33017795 A JP 33017795A JP H09165118 A JPH09165118 A JP H09165118A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper sheet
- paper
- hopper table
- control mechanism
- supply
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホッパテーブル上の紙葉類供給時、紙葉類の供
給ミスが発生した場合、紙葉類搬送装置全体を停止する
ことなく連続した紙葉類の供給を行い、処理効率の低下
を防ぐ。 【解決手段】ホッパテーブル３上に積載された紙葉類２
が濡れや静電気による紙葉類同士の吸着状態や、ミシン
目によるひっかかり等の要因により、供給されなかった
場合、ホッパテーブル３を下降させ、供給ガイド７に設
けた傾斜によって紙葉類２をずらしながら沈下上昇さ
せ、ローラ８と紙葉類２との接触面をずらし、スリップ
した位置より高い摩擦駆動力を得ることにより、供給を
再開する。
給ミスが発生した場合、紙葉類搬送装置全体を停止する
ことなく連続した紙葉類の供給を行い、処理効率の低下
を防ぐ。 【解決手段】ホッパテーブル３上に積載された紙葉類２
が濡れや静電気による紙葉類同士の吸着状態や、ミシン
目によるひっかかり等の要因により、供給されなかった
場合、ホッパテーブル３を下降させ、供給ガイド７に設
けた傾斜によって紙葉類２をずらしながら沈下上昇さ
せ、ローラ８と紙葉類２との接触面をずらし、スリップ
した位置より高い摩擦駆動力を得ることにより、供給を
再開する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙葉類搬送装置に
おいて使用される紙葉類の供給方法に関する。
おいて使用される紙葉類の供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に従来の紙葉類供給装置では、ロー
ラの摩耗や紙葉類の表面の粗さ、紙葉類の供給時に紙葉
類の濡れや静電気による紙葉類同士の吸着状態、紙葉類
のミシン目の供給部の機構部品へのひっかかり等の要因
により、ローラとの紙葉類の接触面が滑り、供給ミスと
なる。また一度接触面か滑りだすと紙面がならされ、よ
り供給が困難になる。供給ミスが発生した場合に、紙葉
類供給制御機構の停止を含む間欠駆動により、ピッカロ
ーラ起動時に生じる摩擦駆動力（静摩擦）で、供給を再
開する。
ラの摩耗や紙葉類の表面の粗さ、紙葉類の供給時に紙葉
類の濡れや静電気による紙葉類同士の吸着状態、紙葉類
のミシン目の供給部の機構部品へのひっかかり等の要因
により、ローラとの紙葉類の接触面が滑り、供給ミスと
なる。また一度接触面か滑りだすと紙面がならされ、よ
り供給が困難になる。供給ミスが発生した場合に、紙葉
類供給制御機構の停止を含む間欠駆動により、ピッカロ
ーラ起動時に生じる摩擦駆動力（静摩擦）で、供給を再
開する。
【０００３】一定時間以内に紙葉類が供給されない場合
は、紙葉類搬送装置全体を停止させ、紙葉類搬送装置の
使用者に供給ミスを通知して、紙葉類搬送装置の使用者
がホッパテーブル上に積載された紙葉類を一度取り除
き、紙葉類を手作業によってさばくことにより紙葉類供
給ミスの要因を取り除いた後、ホッパテーブル上に紙葉
類を再度積載してから、処理を再開していた（特開昭６
２−１７５３５７号公報）。
は、紙葉類搬送装置全体を停止させ、紙葉類搬送装置の
使用者に供給ミスを通知して、紙葉類搬送装置の使用者
がホッパテーブル上に積載された紙葉類を一度取り除
き、紙葉類を手作業によってさばくことにより紙葉類供
給ミスの要因を取り除いた後、ホッパテーブル上に紙葉
類を再度積載してから、処理を再開していた（特開昭６
２−１７５３５７号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、特開
昭６２−１７５３５７号公報の構成では、一度ローラが
滑ると紙葉類がより供給しにくい状態になり、間欠駆動
だけでは常に同じ紙面がローラと接触するため、再度紙
葉類の供給は難しい。さらに供給ミスとなるとシステム
を停止させ、手作業によって紙葉類をホッパテーブル上
から取り除き、供給ミス要因を取り除いて紙葉類をホッ
パテーブル上に再セットした後に処理を再開する必要が
あり、ローラが摩耗している場合や滑りやすい紙面をも
つ紙葉類を供給しようとした場合に供給ミスの発生頻度
が高くなり、紙葉類の再セット回数が増え、紙葉類の処
理効率が低下するという問題があった。
昭６２−１７５３５７号公報の構成では、一度ローラが
滑ると紙葉類がより供給しにくい状態になり、間欠駆動
だけでは常に同じ紙面がローラと接触するため、再度紙
葉類の供給は難しい。さらに供給ミスとなるとシステム
を停止させ、手作業によって紙葉類をホッパテーブル上
から取り除き、供給ミス要因を取り除いて紙葉類をホッ
パテーブル上に再セットした後に処理を再開する必要が
あり、ローラが摩耗している場合や滑りやすい紙面をも
つ紙葉類を供給しようとした場合に供給ミスの発生頻度
が高くなり、紙葉類の再セット回数が増え、紙葉類の処
理効率が低下するという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、ローラが摩耗している場
合や滑りやすい紙面をもつ紙葉類を供給しようとした場
合でも、紙葉類搬送装置全体を停止することなしに紙葉
類供給ミス要因を取り除いて、連続した紙葉類の供給を
行い、処理効率の低下を防ぐ紙葉類の供給方法の提供に
ある。
合や滑りやすい紙面をもつ紙葉類を供給しようとした場
合でも、紙葉類搬送装置全体を停止することなしに紙葉
類供給ミス要因を取り除いて、連続した紙葉類の供給を
行い、処理効率の低下を防ぐ紙葉類の供給方法の提供に
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の紙葉類の供給方
法は、紙葉類搬送路と、紙葉類を積載するためのホッパ
テーブルと、前記ホッパテーブルに積載された前記紙葉
類の最上端に圧接させるローラと、前記ローラの回転運
動を動作及び停止させる手段を有し前記ホッパテーブル
に積載された前記紙葉類を最上端から１枚毎に搬送方向
へ供給制御できる紙葉類供給制御機構と、前記ホッパテ
ーブルを上昇及び下降させる手段を有し前記紙葉類の最
上端の位置を一定の紙葉類供給位置に保つホッパテーブ
ル制御機構と、前記紙葉類搬送路にて前記紙葉類供給制
御機構により前記紙葉類が供給されたことを検知する紙
葉類検知機構と、前記紙葉類を前記紙葉類搬送路に供給
する場合に搬送路入り口に前記紙葉類を案内するため
に、供給方向に対してほぼ垂直に前記紙葉類の先端を押
し上げ且つ上端部に傾斜を持つ供給ガイドとで構成され
る紙葉類搬送装置とを有し、前記紙葉類供給制御機構に
より、前記紙葉類が供給されたことを前記紙葉類検知機
構で一定時間以内に検知できなかった場合、前記紙葉類
供給制御機構を停止させ、前記ホッパテーブル制御機構
により、前記ホッパテーブルの位置を少なくとも一定距
離下降させて、前記紙葉類の自重と前記供給ガイドの上
端部に設けた傾斜により前記紙葉類をずらしながら沈下
させた後、再び前記ホッパテーブル制御機構により、前
記ホッパテーブルを上昇させて前記ホッパテーブル上の
前記紙葉類の最上端の位置を前記一定の紙葉類供給位置
に戻して前記ローラと前記紙葉類との接触面をずらし、
前記紙葉類供給制御機構を動作させて前記紙葉類の供給
を再開することを特徴とする。
法は、紙葉類搬送路と、紙葉類を積載するためのホッパ
テーブルと、前記ホッパテーブルに積載された前記紙葉
類の最上端に圧接させるローラと、前記ローラの回転運
動を動作及び停止させる手段を有し前記ホッパテーブル
に積載された前記紙葉類を最上端から１枚毎に搬送方向
へ供給制御できる紙葉類供給制御機構と、前記ホッパテ
ーブルを上昇及び下降させる手段を有し前記紙葉類の最
上端の位置を一定の紙葉類供給位置に保つホッパテーブ
ル制御機構と、前記紙葉類搬送路にて前記紙葉類供給制
御機構により前記紙葉類が供給されたことを検知する紙
葉類検知機構と、前記紙葉類を前記紙葉類搬送路に供給
する場合に搬送路入り口に前記紙葉類を案内するため
に、供給方向に対してほぼ垂直に前記紙葉類の先端を押
し上げ且つ上端部に傾斜を持つ供給ガイドとで構成され
る紙葉類搬送装置とを有し、前記紙葉類供給制御機構に
より、前記紙葉類が供給されたことを前記紙葉類検知機
構で一定時間以内に検知できなかった場合、前記紙葉類
供給制御機構を停止させ、前記ホッパテーブル制御機構
により、前記ホッパテーブルの位置を少なくとも一定距
離下降させて、前記紙葉類の自重と前記供給ガイドの上
端部に設けた傾斜により前記紙葉類をずらしながら沈下
させた後、再び前記ホッパテーブル制御機構により、前
記ホッパテーブルを上昇させて前記ホッパテーブル上の
前記紙葉類の最上端の位置を前記一定の紙葉類供給位置
に戻して前記ローラと前記紙葉類との接触面をずらし、
前記紙葉類供給制御機構を動作させて前記紙葉類の供給
を再開することを特徴とする。
【０００７】
【作用】このような本発明の方法によれば、紙葉類の供
給ミスが発生した場合、紙葉類供給制御機構を停止さ
せ、ホッパテーブルの位置を一定距離下降させることに
より、紙葉類の自重と供給ガイドの傾斜から紙葉類がず
れながら沈下するため、再び紙葉類供給制御機構を動作
させた時には、ローラがスリップしたたために滑りやす
くなった紙葉類とローラ間の接触面をずらすことがで
き、スリップした位置より高い摩擦駆動力が得られる。
給ミスが発生した場合、紙葉類供給制御機構を停止さ
せ、ホッパテーブルの位置を一定距離下降させることに
より、紙葉類の自重と供給ガイドの傾斜から紙葉類がず
れながら沈下するため、再び紙葉類供給制御機構を動作
させた時には、ローラがスリップしたたために滑りやす
くなった紙葉類とローラ間の接触面をずらすことがで
き、スリップした位置より高い摩擦駆動力が得られる。
【０００８】ローラの摩耗や紙葉類の表面の粗さ、紙葉
類の濡れや静電気による紙葉類同士の吸着状態、紙葉類
のミシン目の供給部の機構部品へのひっかかり等の要因
により紙葉類の供給ミスが発生しやすい紙葉類でもこの
ような方法をとることにより、再度供給できる可能性は
きわめて高くなる。
類の濡れや静電気による紙葉類同士の吸着状態、紙葉類
のミシン目の供給部の機構部品へのひっかかり等の要因
により紙葉類の供給ミスが発生しやすい紙葉類でもこの
ような方法をとることにより、再度供給できる可能性は
きわめて高くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の形態の構成を示す側
面図、図２はこの実施の形態におけるホッパテーブル下
降時の紙葉類の沈下動作を示す側面図、図３はこの実施
の形態における制御手順を示すフローチャートである。
面図、図２はこの実施の形態におけるホッパテーブル下
降時の紙葉類の沈下動作を示す側面図、図３はこの実施
の形態における制御手順を示すフローチャートである。
【００１１】本実施の形態の構成は、図１に示すよう
に、紙葉類２の搬送路６と、紙葉類２を積載するための
ホッパテーブル３と、ホッパテーブル３に積載された紙
葉類２の最上端に圧接させるローラ８と、ローラ８の回
転運動を動作及び停止させる手段を有し且つホッパテー
ブル３に積載された紙葉類２の最上端から紙葉類２を１
枚毎に搬送方向へ供給する制御を行う紙葉類供給制御機
構１と、ホッパテーブル３を上昇及び下降させる手段を
有し紙葉類２の最上端の位置を一定の紙葉類供給位置に
保つホッパテーブル制御機構４と、搬送路６にあって紙
葉類供給制御機構１により紙葉類２が供給されたことを
検知する紙葉類検知機構５と、紙葉類２を搬送路６に供
給する場合に搬送路入り口に紙葉類２を案内するため
に、供給方向に対してほぼ垂直に紙葉類２の先端を押し
上げ且つ上端部に傾斜を持つ供給ガイド７とを有してい
る。
に、紙葉類２の搬送路６と、紙葉類２を積載するための
ホッパテーブル３と、ホッパテーブル３に積載された紙
葉類２の最上端に圧接させるローラ８と、ローラ８の回
転運動を動作及び停止させる手段を有し且つホッパテー
ブル３に積載された紙葉類２の最上端から紙葉類２を１
枚毎に搬送方向へ供給する制御を行う紙葉類供給制御機
構１と、ホッパテーブル３を上昇及び下降させる手段を
有し紙葉類２の最上端の位置を一定の紙葉類供給位置に
保つホッパテーブル制御機構４と、搬送路６にあって紙
葉類供給制御機構１により紙葉類２が供給されたことを
検知する紙葉類検知機構５と、紙葉類２を搬送路６に供
給する場合に搬送路入り口に紙葉類２を案内するため
に、供給方向に対してほぼ垂直に紙葉類２の先端を押し
上げ且つ上端部に傾斜を持つ供給ガイド７とを有してい
る。
【００１２】以下に、このような構成の本実施の形態に
おける紙葉類の供給動作について説明する。今、ホッパ
テーブル３に積載された紙葉類２の最上端の１枚を搬送
路６に供給する場合を、図２のホッパテーブル３下降時
の紙葉類２の沈下動作を示す図と、図３のフローチャー
トを参照して説明する。
おける紙葉類の供給動作について説明する。今、ホッパ
テーブル３に積載された紙葉類２の最上端の１枚を搬送
路６に供給する場合を、図２のホッパテーブル３下降時
の紙葉類２の沈下動作を示す図と、図３のフローチャー
トを参照して説明する。
【００１３】複数の紙葉類２をホッパテーブル３上に積
載し、その最上端が搬送路６と同じ高さの位置になるよ
うにする。まずステップＳ１にて、紙葉類供給制御機構
１が動作を開始し、ホッパテーブル３に積載された紙葉
類２の最上端の１枚の供給がローラ８により開始され、
同時にステップＳ２にて、紙葉類検知機構５での供給待
ち時間をカウントするタイマｔ０１をスタートする。
載し、その最上端が搬送路６と同じ高さの位置になるよ
うにする。まずステップＳ１にて、紙葉類供給制御機構
１が動作を開始し、ホッパテーブル３に積載された紙葉
類２の最上端の１枚の供給がローラ８により開始され、
同時にステップＳ２にて、紙葉類検知機構５での供給待
ち時間をカウントするタイマｔ０１をスタートする。
【００１４】ステップＳ３にて供給開始された紙葉類２
の最上端の１枚が搬送路６に供給されたか否かを紙葉類
検知機構５で判断し、供給された場合は紙葉類２の最上
端の１枚の搬送路６への供給を終了し、図示しない搬送
機構によって紙葉類２は次工程へ移る。また、紙葉類２
の最上端の１枚が搬送路６に供給されていない場合に
は、ステップＳ４にてタイマｔ０１とあらかじめきめら
れている供給待ち時間Ｔとを比較して、タイマｔ０１に
よるカウント時間が時間Ｔより小さい時は、再度ステッ
プＳ３で紙葉類２の供給の検出を行う。タイマｔ０１に
よるカウント時間が時間Ｔを越えた場合は、ステップＳ
５にて紙葉類供給制御機構１を停止させて紙葉類２の供
給をやめる。
の最上端の１枚が搬送路６に供給されたか否かを紙葉類
検知機構５で判断し、供給された場合は紙葉類２の最上
端の１枚の搬送路６への供給を終了し、図示しない搬送
機構によって紙葉類２は次工程へ移る。また、紙葉類２
の最上端の１枚が搬送路６に供給されていない場合に
は、ステップＳ４にてタイマｔ０１とあらかじめきめら
れている供給待ち時間Ｔとを比較して、タイマｔ０１に
よるカウント時間が時間Ｔより小さい時は、再度ステッ
プＳ３で紙葉類２の供給の検出を行う。タイマｔ０１に
よるカウント時間が時間Ｔを越えた場合は、ステップＳ
５にて紙葉類供給制御機構１を停止させて紙葉類２の供
給をやめる。
【００１５】ステップＳ６は、ステップＳ１からステッ
プＳ８の一連の動作を繰り返した場合に、紙葉類２が供
給されなかったために、紙葉類供給制御機構１を停止さ
せた回数と、あらかじめ決められている紙葉類供給制御
機構１の停止回数Ｎとを比較して、Ｎ回以上紙葉類２の
供給が検知されなかった場合は、ステップＳ９にて供給
ミスの発生として一連の動作を終了する。停止回数がＮ
回に満たない場合は次に、ステップ７でホッパテーブル
制御機構４を動作させ、ホッパテーブル３を一定の距離
だけ下降させる。紙葉類２が供給ガイド７の傾斜に沿っ
てずれながら沈下することにより、ローラ８がスリップ
したたために滑りやすくなった紙葉類２とローラ８間の
接触面をずらすことができる。これにより次回の紙葉類
供給時により高い摩擦駆動力を得ることができる。
プＳ８の一連の動作を繰り返した場合に、紙葉類２が供
給されなかったために、紙葉類供給制御機構１を停止さ
せた回数と、あらかじめ決められている紙葉類供給制御
機構１の停止回数Ｎとを比較して、Ｎ回以上紙葉類２の
供給が検知されなかった場合は、ステップＳ９にて供給
ミスの発生として一連の動作を終了する。停止回数がＮ
回に満たない場合は次に、ステップ７でホッパテーブル
制御機構４を動作させ、ホッパテーブル３を一定の距離
だけ下降させる。紙葉類２が供給ガイド７の傾斜に沿っ
てずれながら沈下することにより、ローラ８がスリップ
したたために滑りやすくなった紙葉類２とローラ８間の
接触面をずらすことができる。これにより次回の紙葉類
供給時により高い摩擦駆動力を得ることができる。
【００１６】次にステップＳ８でホッパテーブル制御機
構４を動作させ、ホッパテーブル３を再び上昇させ、ス
テップＳ１に戻ってホッパテーブル３に積載された紙葉
類２の最上端の１枚の供給を再開する。
構４を動作させ、ホッパテーブル３を再び上昇させ、ス
テップＳ１に戻ってホッパテーブル３に積載された紙葉
類２の最上端の１枚の供給を再開する。
【００１７】なお上述の説明において、ステップＳ３に
て紙葉類２が搬送路６に供給された場合でも、何らかの
原因によって２枚の紙葉類２が同時に供給されるいわゆ
る２枚送り（ダブルフィード）が行われる可能性もある
が、この場合には、図示はしていないが、２枚送り防止
対策として公知となっている技術（例えば、紙厚検出方
法、紙の長さを検出する方法、透過光量による検出方法
など）を別途に装備して、２枚送り防止対策を施してい
ることは言うまでもない。
て紙葉類２が搬送路６に供給された場合でも、何らかの
原因によって２枚の紙葉類２が同時に供給されるいわゆ
る２枚送り（ダブルフィード）が行われる可能性もある
が、この場合には、図示はしていないが、２枚送り防止
対策として公知となっている技術（例えば、紙厚検出方
法、紙の長さを検出する方法、透過光量による検出方法
など）を別途に装備して、２枚送り防止対策を施してい
ることは言うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、紙
葉類の供給ミスが発生した場合、紙葉類供給制御機構を
停止させ、ホッパテーブルの位置を一定距離下降させる
ことにより、紙葉類の自重と供給ガイドの傾斜から紙葉
類がずれながら沈下するため、再び紙葉類供給制御機構
を動作させた時には、ローラがスリップしたたために滑
りやすくなった紙葉類とローラ間の接触面をずらすこと
ができ、スリップした位置より高い摩擦駆動力が得られ
る。
葉類の供給ミスが発生した場合、紙葉類供給制御機構を
停止させ、ホッパテーブルの位置を一定距離下降させる
ことにより、紙葉類の自重と供給ガイドの傾斜から紙葉
類がずれながら沈下するため、再び紙葉類供給制御機構
を動作させた時には、ローラがスリップしたたために滑
りやすくなった紙葉類とローラ間の接触面をずらすこと
ができ、スリップした位置より高い摩擦駆動力が得られ
る。
【００１９】ローラの摩耗や紙葉類の表面の粗さ、紙葉
類の濡れや静電気による紙葉類同士の吸着状態、紙葉類
のミシン目の供給部の機構部品へのひっかかり等の要因
により、紙葉類の供給ミスが発生しやすい紙葉類でも紙
葉類搬送装置を停止させることなく連続して紙葉類の供
給が行えるという効果があり、したがって運用面及び作
業面における処理の効率化が図れる。
類の濡れや静電気による紙葉類同士の吸着状態、紙葉類
のミシン目の供給部の機構部品へのひっかかり等の要因
により、紙葉類の供給ミスが発生しやすい紙葉類でも紙
葉類搬送装置を停止させることなく連続して紙葉類の供
給が行えるという効果があり、したがって運用面及び作
業面における処理の効率化が図れる。
【図１】本発明の実施の形態の構成を示す側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態におけるホッパテーブル下
降時の紙葉類の沈下動作を示す側面図である。
降時の紙葉類の沈下動作を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態における制御手順を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１ 紙葉類供給制御機構 ２ 紙葉類 ３ ホッパテーブル ４ ホッパテーブル制御機構 ５ 紙葉類検知機構 ６ 搬送路 ７ 供給ガイド ８ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 利明 神奈川県横浜市神奈川区新浦島町 １丁目 １番地25 日本電気ロボットエンジニアリ ング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 紙葉類搬送路と、紙葉類を積載するため
のホッパテーブルと、前記ホッパテーブルに積載された
前記紙葉類の最上端に圧接させるローラと、前記ローラ
の回転運動を動作及び停止させる手段を有し前記ホッパ
テーブルに積載された前記紙葉類を最上端から１枚毎に
搬送方向へ供給制御できる紙葉類供給制御機構と、前記
ホッパテーブルを上昇及び下降させる手段を有し前記紙
葉類の最上端の位置を一定の紙葉類供給位置に保つホッ
パテーブル制御機構と、前記紙葉類搬送路にて前記紙葉
類供給制御機構により前記紙葉類が供給されたことを検
知する紙葉類検知機構と、前記紙葉類を前記紙葉類搬送
路に供給する場合に搬送路入り口に前記紙葉類を案内す
るために、供給方向に対してほぼ垂直に前記紙葉類の先
端を押し上げ且つ上端部に傾斜を持つ供給ガイドとで構
成される紙葉類搬送装置とを有し、前記紙葉類供給制御
機構により、前記紙葉類が供給されたことを前記紙葉類
検知機構で一定時間以内に検知できなかった場合、前記
紙葉類供給制御機構を停止させ、前記ホッパテーブル制
御機構により、前記ホッパテーブルの位置を少なくとも
一定距離下降させて、前記紙葉類の自重と前記供給ガイ
ドの上端部に設けた傾斜により前記紙葉類をずらしなが
ら沈下させた後、再び前記ホッパテーブル制御機構によ
り、前記ホッパテーブルを上昇させて前記ホッパテーブ
ル上の前記紙葉類の最上端の位置を前記一定の紙葉類供
給位置に戻して前記ローラと前記紙葉類との接触面をず
らし、前記紙葉類供給制御機構を動作させて前記紙葉類
の供給を再開することを特徴とする紙葉類の供給方法。 - 【請求項２】 前記紙葉類供給制御機構の停止動作を所
定の回数だけ行うことを特徴とする請求項１記載の紙葉
類の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33017795A JPH09165118A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 紙葉類の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33017795A JPH09165118A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 紙葉類の供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165118A true JPH09165118A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18229693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33017795A Pending JPH09165118A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 紙葉類の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09165118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190236A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート給送装置及び画像処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526131A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-25 | Hitachi Ltd | Mechanism for feeding slip |
| JPS61217439A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-09-27 | Fujitsu Ltd | 紙葉類繰出し方式 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33017795A patent/JPH09165118A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526131A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-25 | Hitachi Ltd | Mechanism for feeding slip |
| JPS61217439A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-09-27 | Fujitsu Ltd | 紙葉類繰出し方式 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190236A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート給送装置及び画像処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980217 |