JPH09164448A

JPH09164448A - 金属板の増肉加工方法

Info

Publication number: JPH09164448A
Application number: JP34796595A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Watanabe; 康男渡辺
Original assignee: Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Current assignee: Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1995-12-15
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】長尺の金属板の長手方向の一部領域に、片面
側のみに増肉させた厚肉部を形成する増肉方法を提供す
る。【解決手段】金属板１の長手方向の一部領域を、加熱
装置４で加熱して塑性変形容易な赤熱状態の加熱部５と
し、その加熱装置４を金属板１に沿って移動させること
で加熱部５を移動させ、同時に該加熱部５に圧縮装置３
で圧縮力を加えることで、その加熱部５を連続的に増肉
させ、その際、加熱部５の後端部分の周囲４面のうち、
広幅の面１Ｂとその両側の２面を金型７で規制すること
で、残りの１面１Ａにのみ増肉を生じさせ、増肉発生直
後の部分に冷却装置６で冷却媒体６ａを吹き付け、冷却
する構成とする。この方法により、金属板の片面のみに
増肉した厚肉部を連続的に形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の金属板の長
手方向の一部領域を増肉して厚肉部を形成する金属板の
増肉加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の柱として、円筒状、角筒
状等の鋼管が使用されている。この鋼管製の柱に梁を接
続するには、通常、その柱の梁接続部に補強部材を取り
付けて補強を行っている。しかしながら、補強部材を取
り付けることは、余計な部品を要するのみならず、その
取付に人手作業を必要とし、コストアップの要因とな
る。そこで、鋼管の長手方向の一部領域に、あらかじめ
肉厚を増大させた厚肉部を形成しておき、その厚肉部を
梁接続部として用いることにより、補強部材を省略しう
ることが知られている。

【０００３】この厚肉部を形成する一方法として、鋼管
の長手方向の小領域を加熱手段で局部的に加熱して赤熱
状態の加熱部を形成し、該加熱部を前記鋼管の長手方向
に相対的に移動させながら圧縮力を付与して増肉させ、
前記加熱部の後端部分を増肉直後に冷却することによ
り、鋼管を連続的に且つ局部的に増肉加工する方法が知
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、建築物の柱
には種々のサイズのものがあり、四角形断面の１辺が５
００ｍｍを越えるような大型のものもある。このような
大型の柱は、通常４枚の長尺の鋼板を溶接等で接合して
組み立てているが、このような大型の柱に対しても、梁
接合部等に肉厚を大きくした厚肉部を形成しておくこと
が好ましい。しかしながら、大型の柱に対して上記した
増肉加工方法を適用しようとすると、実施するための装
置がきわめて大型化するので得策とは言えない。しか
も、柱の使用場所によっては、柱の内面側のみに増肉を
生じさせ、外面側には増肉を生じさせないことが望まし
い場合もある。

【０００５】このように内面側のみに増肉を生じさせた
柱を製造するには、片面のみに増肉を生じさせた長尺の
鋼板を用意し、その鋼板を四角形に組み合わせ、溶接等
で接合すれば良いと考えられる。しかしながら、従来、
鋼板の長手方向の一部領域の片面のみを増肉させる加工
方法は知られていなかった。

【０００６】本発明は、このような状況に鑑みて為され
たもので、鋼板等の長尺の金属板に対して、その長手方
向の一部領域を、片面側のみに増肉させることを可能と
した金属板の増肉加工方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願第一の発明は、従
来、鋼管の増肉加工方法として知られていた上述の増肉
加工方法を金属板に対して適用し、しかもその際、増肉
を生じさせるための加熱部に、その加熱部の周囲の４面
のうち、一つの広幅の面を除いた３面を成形手段で規制
し、残りの一つの広幅の面のみに増肉を生じさせるよう
にしたものである。

【０００８】本願第二の発明は、第一の発明と同様に、
従来、鋼管の増肉加工方法として知られていた上述の増
肉加工方法を金属板に対して適用し、しかもその際、増
肉加工すべき金属板を２枚重ね合わせた状態に保持して
増肉加工を施すことで、２枚の金属板の互いに接する面
とは反対側の面に増肉を生じさせるようにしたものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、増肉加
工すべき金属板の長手方向の小領域を加熱手段で局部的
に加熱して赤熱状態の加熱部を形成し、該加熱部を前記
金属板の長手方向に相対的に移動させながら圧縮力を付
与して増肉させ、その際、前記加熱部の少なくとも後端
部分の周囲の４面のうち、一つの広幅の面を除いた３面
に成形手段を当接して面の位置を規制することで、前記
一つの広幅の面のみに増肉を生じさせ、前記加熱部の後
端部分を増肉直後に冷却する金属板の増肉加工方法であ
る。

【００１０】この方法により、金属板の長手方向の所望
の領域に増肉加工を施すことができ、且つその増肉を生
じる加熱部の３面を増肉しないように規制したことで、
広幅の１面のみに増肉を生じさせることができ、片面の
みに増肉した金属板を得ることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、２枚の増肉加工
すべき金属板を重ね合わせ、その２枚の金属板を重ね合
わせた状態に拘束した状態で、長手方向の小領域を加熱
手段で局部的に加熱して赤熱状態の加熱部を形成し、該
加熱部を前記金属板の長手方向に相対的に移動させなが
ら圧縮力を付与することで、前記２枚の金属板の互いに
接した面とは反対側の面に増肉を生じさせ、前記加熱部
の後端部分を増肉直後に冷却する金属板の増肉加工方法
である。

【００１２】この方法により、２枚の金属板に同時に且
つ長手方向の所望の領域に増肉加工を施すことができ、
その際、その増肉を生じる加熱部の互いに接している面
が相互に干渉しあうことで、その面での増肉が抑制さ
れ、そのため、主として反対側の面に増肉が生じ、片面
に増肉した金属板を得ることができる。なお、この場合
には金属板の幅方向にも少量ではあるが増肉が生じ、こ
のため増肉部の幅が非増肉部に比べて若干大きくなる。
この幅の増加が問題となる場合には、金属板に形成する
加熱部の少なくとも後端部分を適当な成形手段で規制
し、幅の増加を抑制すればよい。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を説明する。図
１は請求項１に記載の発明方法の実施に用いる増肉加工
装置の１例を、一部部品を断面で示した概略平面図、図
２はその増肉加工装置による増肉加工部分を拡大して示
す概略斜視図である。１は増肉加工すべき長尺の鋼板等
の金属板であり、以下説明の便宜上、周囲の４面のう
ち、二つの広幅の面を１Ａ、１Ｂ、二つの狭幅の面（側
面）を１Ｃ、１Ｄとする。この金属板１は増肉加工装置
に対して、全体が水平になり、且つ広幅の面１Ａ、１Ｂ
が垂直となるようにセットされている。１ａは、金属板
１の一方の広幅の面１Ａのみに突出するように形成され
た増肉部分である。２はその金属板１の一端を定位置に
固定、保持するストッパ、３は金属板１の他端を圧縮送
りするための圧縮装置であり、金属板１の一端を把持す
るクランプ３ａと、そのクランプ３ａを移動させる油圧
シリンダ３ｂ等を備えている。この油圧シリンダ３ｂに
は、油圧シリンダ３ｂに供給される圧油の流量を制御す
るサーボ弁とその制御装置を備えた油圧装置（図示せ
ず）が連結されており、そのサーボ弁の制御により、ク
ランプ３ａの位置及びその移動速度を任意に調整可能と
なっている。

【００１４】４は、金属板１の長手方向の小領域を局部
的に塑性変形容易な赤熱状態に加熱して加熱部５とする
ことの可能な高周波加熱コイルからなる加熱装置であ
り、金属板１を取り囲む形状に作られている。６は、金
属板１の増肉を生じさせるべき面１Ａに対向する位置に
且つ加熱装置４に隣接して配置された第一冷却装置であ
り、水等の冷却媒体６ａを加熱部５の移動方向に関して
後端となる部分に吹き付ける構成となっている。７は加
熱装置４に近接配置され、加熱部５の後端部分の周囲４
面のうち、広幅の面１Ａを除いた３面１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ
に接触してその面の位置を規制する成形手段を構成する
金型である。すなわち、この金型７は、金属板１の広幅
の面１Ｂと、その両側の狭い幅の面１Ｃ、１Ｄを規制す
る成形面７ａを備えている。この成形面７ａの端部には
テーパ面７ｂが形成されており、加熱部５の面１Ｂ、１
Ｃ、１Ｄに一旦増肉が生じても、その増肉を生じた部分
を成形面７ａにスムーズに案内して増肉を無くすことが
できるようになっている。なお、図示実施例では、成形
手段として、断面コ字状の一体構造の金型７を示してい
るが、成形手段はこの構成に限らず、規制すべき面１
Ｂ、１Ｃ、１Ｄにそれぞれ当接する成形面を備えた３個
の金型を用いてもよく、更には金型に代えて、ローラを
用いてもよい。

【００１５】８は、金属板１を金型７に押し付けるよう
に設けられた押し付け装置であり、押し付けローラ８ａ
と、それを金属板１に押し付けるための油圧シリンダ８
ｂを備えている。この押し付けローラ８ａの位置は、加
熱部５での曲がりを規制するため、できるだけ第一冷却
装置６の近傍で金属板１を金型７に押し付けるように定
めておくことが好ましい。９は第二冷却装置であり、金
属板１の増肉終了後の部分の全周に水等の冷却媒体を吹
き付ける構成となっている。１０は加熱装置４の近傍の
前方に配置され、金属板１の位置を規制するガイドロー
ラである。

【００１６】１１は移動台であり、加熱装置４、第一冷
却装置６、金型７、押し付け装置８、第二冷却装置９、
ガイドローラ１０等を搭載している。この移動台１１
は、所定位置にセットされた金属板１に対して平行なレ
ール１２に移動可能に保持されており、その移動によ
り、加熱装置４、第一冷却装置６、金型７、押し付け装
置８、第二冷却装置９、ガイドローラ１０を一緒に、金
属板１に沿って移動させることができる。１３は移動台
１１を往復動させる駆動装置であり、移動台１１に設け
ているナット（図示せず）に噛み合うねじ軸１３ａと、
そのねじ軸１３ａを回転駆動する駆動モータ１３ｂを備
えている。ここで、駆動モータ１３ｂはその回転速度を
自在に制御可能なモータであり、従って、駆動モータ１
３ｂの回転速度を変化させることにより、移動台１１の
移動速度を自在に変化させることが可能である。なお、
移動台１１を移動させる機構は、図示実施例に示したよ
うなねじ軸と駆動モータを利用したものに限らず、牽引
チェーンと駆動モータを利用したもの、油圧シリンダを
利用したもの等適宜変更可能である。また、加熱装置
４、第一冷却装置６、金型７、押し付け装置８、第二冷
却装置９、ガイドローラ１０は、必ずしも１台の移動台
１１に搭載する場合に限らず、複数の移動台に分けて搭
載し、複数の移動台を同期して移動させる構成としても
よい。

【００１７】１４は所定位置にセットされた金属板１の
両面位置を規制するよう、定位置に回転自在に設けられ
た設けられた固定ローラである。この固定ローラ１４の
使用個数、配置位置等は、後述するように金属板１に対
して増肉加工を行う際に、加熱装置４や金型７等の移動
に干渉しないように、且つ金属板１に圧縮力を加えても
その金属板１に曲がりを生じないように定められる。

【００１８】次に、上記構成の装置を用いた増肉動作を
説明する。金属板１を図１に示すようにセットし、加熱
装置４を増肉加工を開始すべき位置に位置させ、加熱装
置４への通電を開始し、金属板１の長手方向の小領域を
局部的に塑性変形容易な赤熱状態に加熱して加熱部５を
形成する。そしてこの加熱部５が所定温度に昇温した時
点で、移動台１１の圧縮装置３に向かう方向の移動を開
始し、加熱装置４を金属板１に沿って長手方向に圧縮装
置３に向かう方向に移動させて加熱部５を移動させ、同
時に圧縮装置３を作動させて加熱部５より前方に位置す
る金属板部分を加熱部５に対して押し込み、加熱部５を
圧縮、増肉させる。この時、加熱部５の圧縮により、加
熱部５はその周囲の４面１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの方向
に増肉しようとするが、その加熱部５の後端部分には金
型７が存在していて、面１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの位置を規制
するので、面１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの方向には増肉せず、ま
た、一時的に増肉したとしても直ちに金型７がその増肉
が無くなるように矯正し、結局、増肉は金型７で規制さ
れない面１Ａの方向にのみ生じる。そして、加熱部５の
増肉を生じた部分の後端に冷却装置６が冷却媒体６ａを
吹き付けて冷却、固化させ、また、金型７がそれに接触
している金属板１の加熱部５の後ろの部分を徐々に冷却
して固化させ、それ以上の増肉が生じないように拘束す
る。その後、第二冷却装置９が金属板１を一層冷却して
固化させる。このようにして、金属板１の加熱部５を面
１Ａの方向にのみ増肉させながら、長手方向に所望の範
囲に渡って移動させ、終了位置に達すると増肉操作を停
止する。かくして、金属板１の長手方向の一部領域に、
片面１Ａのみに増肉部分１ａが生じ、他の部分に比べて
肉厚が大きくなった厚肉部が形成される。

【００１９】以上のように、本実施例では金属板１に対
して片面１Ａのみに増肉を生じさせている。ところで、
一般に、金属板１を金型７で拘束しない状態で加熱部５
に増肉を生じさせた場合、増肉は両面１Ａ、１Ｂにほぼ
均等に生じる。ところが、本発明者等が、加熱部５の両
面１Ａ、１Ｂに温度差を設けて増肉を行ったところ、温
度が高い側の面における増肉量（突出量）が多くなるこ
とが判明した。これは温度を高くすると金属が流動しや
すくなるためと思われる。従って、図１に示すように、
面１Ａ側にのみ増肉を生じさせたい場合、加熱装置４に
よって金属板１を加熱する際に、面１Ａが面１Ｂに比べ
て高温となるように加熱することが好ましい。このよう
な温度分布を採用すると、金型７による面１Ｂ側の増肉
抑制や矯正を少なくできるので、増肉操作を安定して行
えることとなる。なお、その温度分布については、使用
材料、加熱部温度、増肉率等によって変化するので、実
験を行って適当に定めればよい。

【００２０】以上に説明した金属板１の増肉加工におい
て、或る瞬間における増肉率βを元の肉厚ｔ₀に対する
肉厚増加分の比率、即ち、β＝（ｔ−ｔ₀）／ｔ₀（但
し、ｔは増肉した部分の肉厚）とすると、その増肉率β
は、圧縮装置３が金属板１を押し込む押し込み速度Ｖ
と、加熱装置４の移動速度（即ち加熱部５の移動速度）
Ｗの関数となっており、 β＝Ｖ／Ｗの関係がある。従って、増肉加工によって形成される厚
肉部の厚さｔは、ｔ＝（１＋β）ｔ₀＝（１＋Ｖ／Ｗ）ｔ₀ となる。そこで、この押し込み速度Ｖと加熱装置４の移
動速度Ｗの比を一定に保つことにより、一定肉厚ｔの厚
肉部を形成でき、本実施例では、増肉を開始した後定常
状態に達した後は、押し込み速度Ｖと、加熱装置４の移
動速度Ｗとをそれぞれ一定に制御して、一定肉厚ｔの厚
肉部を形成している。

【００２１】ところで、この増肉加工を開始する際、増
肉開始と同時に所定の増肉率となるように、押し込み速
度Ｖと加熱装置４の移動速度Ｗを制御することは可能で
ある。しかしながらその場合、増肉開始と同時に急激に
増肉が生じるため、操作が不安定となって増肉開始位置
にじゃばら状の変形が生じることがある。これを回避す
るため、増肉開始時には徐々に増肉率を増大させること
が望ましい。そこで、増肉開始時には、押し込み速度Ｖ
と移動速度Ｗとの比Ｖ／Ｗ（すなわち、増肉率β）が徐
々に増加するように押し込み速度Ｖ及び移動速度Ｗを制
御し、その比Ｖ／Ｗが所望の増肉率βに到達した後は、
一定に保つ。これにより、安定した増肉加工を開始する
ことができると共に、増肉加工で形成される厚肉部の一
端に肉厚が徐々に増加した傾斜面を形成できる。このよ
うな傾斜面は、この金属板１を柱等の構造用材料として
使用した時に、応力集中を回避できるので好ましいもの
である。また、増肉加工の終了時においても、押し込み
速度Ｖと移動速度Ｗとの比Ｖ／Ｗ（すなわち、増肉率
β）が徐々に減少するように押し込み速度Ｖ及び移動速
度Ｗを制御する。これにより、厚肉部の終端位置にも傾
斜面を形成できる。

【００２２】なお、上記実施例では圧縮装置３の油圧シ
リンダ３ｂを、サーボ弁を備えた油圧装置で駆動し、そ
のサーボ弁の制御により、クランプ３ａの位置及びその
移動速度（押し込み速度Ｖ）を制御する構成としている
が、本発明はこの構成に限らず、油圧シリンダ３ｂに一
定圧力の油圧を作用させ、金属板１に一定の押圧力を作
用させて増肉加工を行ってもよい。この場合、加熱装置
４による加熱部５の加熱温度を一定に保ち、且つ加熱装
置４の移動速度Ｗを一定に保っておくと、押し込み速度
Ｖもほぼ一定に保たれるので、一定増肉率での増肉加工
を行うことができる。また、加熱装置の移動速度Ｗを徐
々に減少させたり、逆に徐々に増加させたりすることに
より、増肉率を徐々に増加させたり、逆に減少させたり
することもできる。更には、油圧シリンダ３ｂに一定圧
力の油圧を作用させ、金属板１に一定の押圧力を作用さ
せて増肉加工を行う際において、押し込み速度Ｖをリア
ルタイムで測定し、それを基準として加熱装置の移動速
度Ｗを制御する構成としてもよい。

【００２３】図３は、図１に示す増肉加工装置の一部を
変更した構成の増肉加工装置を示す図１と同様な図、図
４はその増肉加工装置による増肉加工部分を拡大して示
す概略斜視図である。図３、図４において、１５は、金
属板１の増肉を生じさせるべき面１Ａに対向する位置に
且つ加熱装置４に隣接して配置された移動金型、１６は
その移動金型１５を金属板１に押し付ける油圧シリンダ
である。第一冷却装置６は、その移動金型１５の下流側
に配置されている。その他の構成は、図１に示す装置と
同様である。

【００２４】図３、図４に示す実施例においても、図
１、２に示す実施例と同様に、金属板１の三つの面１
Ｂ、１Ｃ、１Ｄを金型７で規制した状態で増肉加工が行
われ、一つの面１Ａのみに増肉した厚肉部を形成でき
る。その増肉加工の際、面１Ａの増肉変形した面に移動
金型１５が接触しているので、極めて平滑な面を得るこ
とができるという利点が得られる。

【００２５】図５は請求項２に記載の発明方法の実施に
用いる増肉加工装置の１例を、一部部品を断面で示した
概略平面図であり、図１〜図４に示した装置に用いてい
るものと同一又は同様な部品には同一符号を付けて示
し、説明は省略する。図５に示す増肉加工装置は、２枚
の増肉加工すべき金属板１、１を、その広幅の面１Ｂ、
１Ｂを向かい合わせ、重ね合わせた状態でセットするこ
とができる構成となっている。２０は、加熱装置４に取
り付けられ冷却装置であり、２枚の金属板１、１の外側
の面１Ａ、１Ａ及び両側面に水等の冷却媒体２０ａを吹
き付けることができる構成となっている。

【００２６】２２は定位置に設けられたフレームであ
り、所定位置にセットされた金属板１の両側に、金属板
１に平行なレール２３Ａ、２３Ｂを有している。２５
Ａ、２５Ｂはそれぞれ、そのレール２３Ａ、２３Ｂにそ
れぞれ移動可能に保持された移動台であり、２枚の金属
板１、１に形成する加熱部５の前の部分を互いに接触し
た状態に保持するガイドローラ２６と、加熱部５の後ろ
の部分を互いに接触した状態に保持する可動ローラ２７
と、金属板１に増肉を生じる前でも生じた後でも、その
金属板１に可動ローラ２７を押し付けることができるよ
う、可動ローラ２７を保持した油圧シリンダ２８を備え
ている。３０Ａ、３０Ｂはそれぞれ移動台２５Ａ、２５
Ｂに連結された同調油圧シリンダ、３１は同調油圧シリ
ンダ３０Ａ、３０Ｂを同調して動作させるように圧油を
供給する油圧ユニット、３２はその油圧ユニット３１の
制御装置である。この制御装置３２は、移動台２５Ａ、
２５Ｂが、加熱装置４を保持している移動台１１と同期
して移動するように、油圧ユニット３１を制御する構成
となっている。なお、加熱装置４、ガイドローラ２６、
２７を１台の移動台１１に搭載して移動するようにして
もよい。

【００２７】次に、上記構成の装置による増肉加工動作
を説明する。増肉加工すべき金属板１を２枚、広幅の面
１Ｂ、１Ｂが互いに接するように重ね合わせた状態で、
図５に示すようにセットし、加熱装置４を増肉加工を開
始すべき位置に位置させ、加熱装置４への通電を開始
し、金属板１の長手方向の小領域を局部的に塑性変形容
易な赤熱状態に加熱して加熱部５を形成する。そしてこ
の加熱部５が所定温度に昇温した時点で、移動台１１の
圧縮装置３に向かう方向の移動を開始し、加熱装置４を
金属板１に沿って長手方向に圧縮装置３に向かう方向に
移動させて加熱部５を移動させ、同時に圧縮装置３を作
動させて加熱部５より前方に位置する金属板部分を加熱
部５に対して押し込み、加熱部５を圧縮、増肉させる。
また、加熱装置４の移動に同期させて移動台２５Ａ、２
５Ｂも移動させ、加熱部５の前後の領域で２枚の金属板
１、１を互いに押し付けた状態に保持しておく。これに
より、金属板１、１の互いに接触している側の面１Ｂ、
１Ｂは相互に干渉し合って増肉を阻止することとなり、
増肉は主として、その面１Ｂ、１Ｂとは反対側の面１
Ａ、１Ａに生じる。そして、加熱部５の増肉を生じた部
分の後端に冷却装置２０が冷却媒体２０ａを吹き付けて
冷却、固化させる。このようにして、２枚の金属板１、
１の加熱部５を主として、その外側の面１Ａ、１Ａの方
向に増肉させながら、長手方向に所望の範囲に渡って移
動させ、終了位置に達すると増肉操作を停止する。増肉
操作終了後、２枚の金属板１、１を装置から外し、相互
に分離することで、長手方向の所望の位置に、且つ片面
のみに増肉を生じさせた厚肉部を有する金属板１を得る
ことができる。

【００２８】この増肉方法においても、加熱装置４によ
って２枚の金属板１、１を加熱する際に、図１で説明し
た増肉方法の場合と同様に、それぞれの金属板１の外側
の面１Ａが、内側の面１Ｂに比べて高温となるように加
熱することが好ましい。このような温度分布を採用する
と、面１Ｂ側への増肉の発生を温度分布によって抑制す
ることができるので、増肉操作を安定して行える利点が
得られる。

【００２９】更に、図５で説明した増肉方法において
も、その増肉率βと、圧縮装置３が金属板１を押し込む
押し込み速度Ｖと、加熱装置４の移動速度（即ち加熱部
５の移動速度）Ｗとの関係は、図１で説明した増肉方法
と同じであり、β＝Ｖ／Ｗの関係がある。従って、増肉
加工によって形成される厚肉部の厚さｔを、押し込み速
度Ｖと、加熱部５の移動速度Ｗとを制御することによ
り、任意に設定でき、この押し込み速度Ｖ、移動速度Ｗ
の制御により、形成する厚肉部の厚さを所望パターンと
することができる。

【００３０】なお、図５を参照して説明した増肉方法で
は、金属板１、１の側面１Ｃ、１Ｄに対する拘束を行っ
ていないので、その側面の方向にも増肉が生じ、形成し
た厚肉部の幅が若干増大する。この幅の増加が問題とな
る場合には、増肉を生じる加熱部５の両側面１Ｃ、１Ｄ
を金型或いはローラ等の適当な成形手段で規制し、幅の
増加を抑制する構成とすればよい。

【００３１】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明は、増肉加工すべき金属板の長手方向の小領域を
加熱手段で局部的に加熱して赤熱状態の加熱部を形成
し、該加熱部を前記金属板の長手方向に相対的に移動さ
せながら圧縮力を付与して増肉させ、その際、前記加熱
部の少なくとも後端部分の周囲の４面のうち、一つの広
幅の面を除いた３面に成形手段を当接して面の位置を規
制することで、前記一つの広幅の面のみに増肉を生じさ
せ、前記加熱部の後端部分を増肉直後に冷却するという
構成としたことにより、長手方向の所望の領域に且つ一
つの広い幅の面のみに増肉を生じさせた厚肉部を形成す
ることができるという効果を有している。

【００３２】また、請求項２に記載の発明は、２枚の増
肉加工すべき金属板を重ね合わせ、その２枚の金属板を
重ね合わせた状態に拘束した状態で、長手方向の小領域
を加熱手段で局部的に加熱して赤熱状態の加熱部を形成
し、該加熱部を前記金属板の長手方向に相対的に移動さ
せながら圧縮力を付与することで、前記２枚の金属板の
互いに接した面とは反対側の面に増肉を生じさせ、前記
加熱部の後端部分を増肉直後に冷却する構成としたこと
により、長手方向の所望の領域に且つ主として一つの広
い幅の面に増肉を生じさせた厚肉部を形成することがで
き、しかも、２枚の金属板に同時に増肉加工を行うこと
ができるので、生産性が良いという効果を有している。

【００３３】本発明方法によって製造された厚肉部を有
する金属板は、それを溶接等によって角柱状に接合する
ことにより、長手方向の一部領域に厚肉部を備えた構成
の柱を形成することができ、その構成の柱は、厚肉部を
そのまま梁接合等に使用できるので、補強部材の取付が
不要となり、建築物のコストダウンに大いに寄与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明方法の実施に用いる増肉加工装
置の１例を、一部部品を断面で示した概略平面図

【図２】図１に示す増肉加工装置による増肉加工部分を
拡大して示す概略斜視図

【図３】請求項１の発明方法の実施に用いる増肉加工装
置の他の例を、一部部品を断面で示した概略平面図

【図４】図３に示す増肉加工装置による増肉加工部分を
拡大して示す概略斜視図

【図５】請求項２の発明方法の実施に用いる増肉加工装
置の１例を、一部部品を断面で示した概略平面図

【符号の説明】

１金属板１Ａ、１Ｂ広幅の面１Ｃ、１Ｄ狭幅の面（側面）２ストッパ３圧縮装置４加熱装置５加熱部６第一冷却装置６ａ冷却媒体７金型８押し付け装置８ａ押し付けローラ８ｂ油圧シリンダ９第二冷却装置１０ガイドローラ１１移動台１４固定ローラ１５移動金型２０冷却装置２０ａ冷却媒体２２フレーム２５Ａ、２５Ｂ移動台２６ガイドローラ２７可動ローラ２８油圧シリンダ３０Ａ、３０Ｂ同調油圧シリンダ３１油圧ユニット３２制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】増肉加工すべき金属板の長手方向の小領
域を加熱手段で局部的に加熱して赤熱状態の加熱部を形
成し、該加熱部を前記金属板の長手方向に相対的に移動
させながら圧縮力を付与して増肉させ、その際、前記加
熱部の少なくとも後端部分の周囲の４面のうち、一つの
広幅の面を除いた３面に成形手段を当接して面の位置を
規制することで、前記一つの広幅の面のみに増肉を生じ
させ、前記加熱部の後端部分を増肉直後に冷却する金属
板の増肉加工方法。
【請求項２】２枚の増肉加工すべき金属板を重ね合わ
せ、その２枚の金属板を重ね合わせた状態に拘束した状
態で、長手方向の小領域を加熱手段で局部的に加熱して
赤熱状態の加熱部を形成し、該加熱部を前記金属板の長
手方向に相対的に移動させながら圧縮力を付与すること
で、前記２枚の金属板の互いに接した面とは反対側の面
に増肉を生じさせ、前記加熱部の後端部分を増肉直後に
冷却する金属板の増肉加工方法。