JPH09163546A - 配線用ボックス、及びその本体に装着される透孔穿孔案内具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ボックス本体の開口に対応した罫書き線を壁体
の壁表に設けることなく、穿孔具のみによって、ボック
ス本体の前面に配置されている壁体にその開口に対応す
る透孔を穿孔可能にすることである。 【解決手段】ボックス本体Ｍ₁ に設けられている第１ガ
イド部Ｇ₁ を壁体Ｗの壁表から探知して、この壁体Ｗに
第１ガイド部Ｇ₁ を中心とする小透孔Ｈ₀ を穿孔して該
第１ガイド部Ｇ₁ を壁表に露出させ、その後に、穿孔具
Ｃの中心軸８を第１ガイド部Ｇ₁ のガイド孔５ａでガイ
ドして、壁体Ｗに第１ガイド部Ｇ₁ を中心とする透孔Ｈ
を穿孔して、ボックス本体Ｍ₁ の開口２を壁表に臨ませ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔具のみによっ
てボックス本体の前面に配設されている壁体に、その開
口に対応する透孔を穿孔できる配線用ボックス、及びそ
の本体に着脱可能に装着される透孔穿孔案内具に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、壁体の内部に隠蔽された電気配線
用ボックスの前面の開口を壁表に臨ませるために壁体を
切り欠くには、以下の方法により行われていた。ボック
ス本体の適所には、予め金属箔や磁石が設けられてい
て、金属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、ボ
ックス本体に設けられた金属箔、或いは磁石を探知し
て、壁体におけるボックス本体の位置を罫書き、この罫
書き線に沿ってノコギリなどを用いて壁体にボックス本
体の開口に対応する透孔を形成していた。

【０００３】しかし、前記した金属探知、或いは磁気探
知により、ボックス本体に設けられた金属箔、或いは磁
石を基準にして、壁体にボックス本体の開口の位置を正
確に罫書くのは困難であって、正規の位置から多少はず
れるものである。このため、ボックス本体の開口に正確
に対応するように壁体を切り欠くことは難しい。また、
ボックス本体に設けられた金属箔、或いは磁石の位置を
基準にして、壁体にボックス本体の開口形状を罫書くこ
と自体が面倒でもある。更に、方形状のボックスにおい
ては、ノコギリなどを用いて壁体をこの形状に切断して
切り欠くことは大変に難しい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ボックス本
体の開口に対応した罫書き線を壁体の表面に設けること
なく、穿孔具のみによって、ボックス本体の前面に配置
されている壁体にその開口に対応する透孔を穿孔可能に
することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明の配線用ボックスは、前面に開口を有するボッ
クス本体の底壁から該開口に向けて除去可能に突設さ
れ、壁表から探知可能であると共に、前記開口を壁表に
臨ませるために壁体に透孔を穿設する穿孔具の中心軸を
ガイドする第１ガイド部を備えていることを特徴として
いる。また、配線用ボックスには、この第１ガイド部に
加えて、前記ボックス本体の底壁から開口に向けて突設
され、中心軸が前記第１ガイド部にガイドされた穿孔具
により穿孔された壁体の第１透孔から壁表に露出され
て、ボックス本体の開口全体を壁表に臨ませる第２透孔
を穿設するための穿孔具の中心軸をガイドする第２ガイ
ド部を備えさせることもできる。

【０００６】この配線用ボックスの前面の壁体に穿孔具
のみによって透孔を穿孔するには、金属、或いは磁気を
探知可能な探知器によって、壁表からボックス本体の第
１ガイド部を探知し、穿孔具を用いて壁体における第１
ガイド部と対向する部分を穿孔して、該第１ガイド部を
壁表に臨ませる。引き続いて、第１ガイド部により穿孔
具の中心軸をガイドして、該第１ガイド部を中心とする
円形の透孔を壁体に穿孔して、ボックス本体の開口を壁
表に臨ませる。

【０００７】第１及び第２の各ガイド部を備えた配線用
ボックスにおいては、上記のようにして、第１ガイド部
により穿孔具の中心軸をガイドして、該第１ガイド部を
中心にして円形の第１透孔を壁体に穿孔することによ
り、ボックス本体の底壁に突設されている第２ガイド部
を壁表に露出させる。引き続いて、第２ガイド部により
穿孔具の中心軸をガイドして、壁体における前記第１透
孔よりも外方の部分に第２透孔を穿孔し、第１及び第２
の各透孔が合成された合成透孔により、ボックス本体の
開口全体を壁表に臨ませる。

【０００８】

【発明の実施の形態】最初に、請求項１に記載の発明に
ついて説明する。図１は、請求項１の発明に係る配線用
ボックスＢ₁ を支柱Ｓに取付けた状態の斜視図であり、
図２は、同じく正面図であり、図３は、壁体Ｗにおける
ボックス本体Ｍ₁ の第１ガイド部Ｇ₁と対向する部分を
金属探知している状態の縦断面図であり、図４は、穿孔
具Ｃを用いて壁体Ｗにおける第１ガイド部Ｇ₁ と対向す
る部分に小透孔Ｈ₀ を穿孔している状態の縦断面図であ
り、図５は、同じく穿孔具Ｃを用いて壁体Ｗに透孔Ｈを
穿孔している状態の縦断面図である。図１ないし図３に
おいて、配線用ボックスＢ₁ は、周辺が曲線で構成され
た略方形状のボックス本体Ｍ₁ の底壁１の中心部に筒状
の第１ガイド部Ｇ₁ が該ボックス本体Ｍ₁ の開口２に臨
んで一体に突設されていると共に、一対のボス体３が周
壁４の相対向する部分に近接して突設されている。一対
のボス体３は、第１ガイド部Ｇ₁ よりも低く形成され、
後述の穿孔具Ｃにより壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ を穿孔する
際に削られないようにしてある。第１ガイド部Ｇ₁ は、
ボックス本体Ｍ₁ の底壁１に折取り可能に突設されたガ
イド筒５の先端部に金属環６が埋設された構成であっ
て、ガイド筒５の孔部の先端部分は、穿孔具Ｃの中心軸
８をガイドするガイド孔５ａとなっていて、他の部分よ
りも小径になっている。この第１ガイド部Ｇ₁ は、壁表
から自身の位置を探知可能にするための被探知部として
の機能と、穿孔具Ｃの中心軸８をガイドして、この部分
を中心とする透孔を壁体Ｗに穿孔可能とする機能とを併
有している。第１ガイド部Ｇ₁ を構成するガイド筒５
は、壁体Ｗに透孔を穿孔した後には不要となるので、ボ
ックス本体Ｍ₁ の底壁１に折取り可能に突設されてい
る。ガイド筒５の先端部には、探知可能な部材を取付け
ておけばよく、金属環の他に、金属箔、磁石などであっ
てもよい。この配線用ボックスＢ₁ は、ボックス本体Ｍ
₁ の周壁４に一体に設けられた一対の脚体７を介して支
柱Ｓに取付けられる。

【０００９】ボックス本体Ｍ₁ の開口２の全面に立設さ
れる壁体Ｗに透孔を穿孔するための穿孔具としては、種
々のものが考えられるが、その一つとして、図６で斜視
図で示されるものがある。この穿孔具Ｃは、図５及び図
６に示されるように、中心軸８が挿通される本体ブロッ
ク９の上面に円筒状のシリンダ体１１が固設され、シリ
ンダ体１１に内装されたピストン１２が前記中心軸８の
上端部に一体に取付けられて、該ピストン１２とシリン
ダ体１１の上端部との間に弾装された圧縮バネ１３の復
元力により、該中心軸８は突出方向に付勢されていて、
前記本体ブロック９の相対向する側面にそれぞれ刃体ブ
ラケット１４が固定位置を調整可能にしてボルト１５を
介して取付けられ、各刃体ブラケット１４の先端の屈曲
部１４ａにそれぞれ刃体１６が取付けられた構成であ
る。本体ブロック９に対する刃体ブラケット１４の取付
位置を調整することにより、一つの穿孔具Ｃにより壁体
Ｗに種々の内径の透孔を穿孔できる。中心軸８の先端部
はドリル状になっており、シリンダ体１１の上端部に一
体に設けられた軸部１７を介して穿孔具Ｃを電気ドリル
の回転軸（図示せず）の先端部に装着して、該穿孔具Ｃ
の全体を一体回転させて使用する。

【００１０】図３に示されるように、配線用ボックスＢ
₁ のボックス本体Ｍ₁ の開口２の前面には、壁体Ｗが立
設されて、該配線用ボックスＢ₁ は、壁体Ｗの壁裏に設
置される。ボックス本体Ｍ₁ の開口２を壁表に臨ませ
て、壁体Ｗの壁表の側に取付けられるコンセント類（図
示せず）と、ボックス本体Ｍ₁ の内部に引き出された電
線（図示せず）とを接続するために、壁体Ｗにおけるボ
ックス本体Ｍ₁ の開口２と相対向する部分に、該開口２
に対応する透孔を穿孔する必要がある。

【００１１】そして、穿孔具Ｃのみによって、配線用ボ
ックスＢ₁ の前面に立設された壁体Ｗに上記透孔を穿孔
するには、以下のようにして行う。まず、図３に示され
るように金属探知器Ａを使用して、ボックス本体Ｍ₁ の
第１ガイド部Ｇ₁ を構成している金属環６を壁表から金
属探知して、その探知部Ｄを壁体Ｗの壁表の部分に罫書
く。この探知部Ｄは、略方形状のボックス本体Ｍ₁ の中
心部となる。次に、図４に示されるように、電気ドリル
の回転軸の先端部に前記穿孔具Ｃを装着し、穿孔具Ｃの
中心軸８の先端のドリル状の部分を前記探知部Ｄに押し
付けて、穿孔具Ｃの全体を回転させると、壁体Ｗに対し
て中心軸８は、位置決め状態を維持して停止したまま
で、高速回転している一対の刃体１６が壁体Ｗに対して
前進して、壁体Ｗに第１ガイド部Ｇ₁ を中心とする小透
孔Ｈ₀ が穿孔される（図２参照）。壁体Ｗに小透孔Ｈ₀
が穿孔されることにより、ボックス本体Ｍ₁ の第１ガイ
ド部Ｇ₁ の全体は、壁表に露出される。引き続いて、図
５に示されるように、穿孔具Ｃに設けられている一対の
刃体１６の間隔をボックス本体Ｍ₁ の開口２に対応させ
て拡げ、穿孔具Ｃの中心軸８を第１ガイド部Ｇ₁ のガイ
ド孔５ａに挿入した状態で、該穿孔具Ｃを高速回転させ
ると、穿孔具Ｃの全体が壁体Ｗに対して前進して、一対
の刃体１６によって、第１ガイド部Ｇ₁ を中心とする透
孔Ｈが壁体Ｗに穿孔される（図２参照）。これで、ボッ
クス本体Ｍ₁ の開口２のほぼ全てが壁表に臨む。このよ
うにして壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔した後においては、第１
ガイド部Ｇ₁ は不要となるので、これを構成するガイド
筒５は、その基端の部分で折り取られる。このようにし
て、第１ガイド部Ｇ₁ を折り取った後に、配線用ボック
スＢ₁ 内における電気配線を行う。

【００１２】次に、請求項１の発明の別の実施例につい
て説明する。図７は、配線用ボックスＢ₂ を支柱Ｓに取
付けた状態の斜視図であり、図８は、壁体Ｗに小透孔Ｈ
₀ が穿孔された状態の正面図であり、図９は、同じく透
孔Ｈが穿孔された状態の正面図であり、図１０は、壁体
Ｗに透孔Ｈを穿孔している状態の横断面図である。な
お、上記実施例と同一部分には同一符号を付し、重複説
明を避けて異なる部分についてのみ詳細に説明する。図
７ないし図１０において、この配線用ボックスＢ₂ は、
前記配線用ボックスＢ₁ と異なって、そのボックス本体
Ｍ₂ の形状が、方形部の両端に半円部をそれぞれ接続さ
せたトラック状をしていると共に、ボックス本体Ｍ₂ の
底壁１に一対の第１ガイド部Ｇ₁ が所定間隔をおいて突
設されている。一対の第１ガイド部Ｇ₁ は、トラック状
をしたボックス本体Ｍ₂ の底壁１における各半円部の中
心にそれぞれ配設されている。第１ガイド部Ｇ₁ の構成
は、上記したものと同一であって、各第１ガイド部Ｇ₁
の両側には、それぞれ一対の計二対のボス体３が周壁４
に近接して設けられている。

【００１３】そして、穿孔具Ｃのみによって、配線用ボ
ックスＢ₂ の前面に立設された壁体Ｗに上記透孔を穿孔
するには、以下のようにして行う。まず、金属探知器Ａ
を用いて、各々の第１ガイド部Ｇ₁ を探知して、各位置
を壁体Ｗの壁表の部分に罫書き、図８に示されるよう
に、これらの部分を中心にして穿孔具Ｃにより壁体Ｗに
一対の小透孔Ｈ₀ を穿孔する。これにより、各々の第１
ガイド部Ｇ₁ が小透孔Ｈ₀ を通して壁表に露出する。引
き続いて、図１０に示されるように、各々の第１ガイド
部Ｇ₁ のガイド孔５ａに穿孔具Ｃの中心軸８をそれぞれ
挿入して、中心の異なる２つの円形の透孔Ｈを壁体Ｗに
穿孔する。図９に示されるように、ボックス本体Ｍ₂ の
開口２が方形部の両端に半円部を接続させた形状になっ
ているため、２つの円形の透孔Ｈを合成した合成透孔に
よって、ボックス本体Ｍ₂ の開口２の大部分は壁表に露
出する。

【００１４】図１１及び図１２には、請求項１の発明の
更に別の実施例が示されている。図１１に示される配線
用ボックスＢ₃ は、長方形状のボックス本体Ｍ₃ の底壁
にその長手方向に沿って所定間隔をおいて一対の第１ガ
イド部Ｇ₁ が突設されたものである。各々の第１ガイド
部Ｇ₁ の部分を中心にして、壁体Ｗにそれぞれ小透孔Ｈ
₀ を穿孔して、各第１ガイド部Ｇ₁ を壁表に露出させた
後に、各第１ガイド部Ｇ₁ のガイド孔５ａに穿孔具Ｃの
中心軸８を挿入して、中心位置の異なる２つの円形の透
孔Ｈを壁体Ｗに穿孔すると、２つの円形の透孔Ｈが合成
された合成透孔により、ボックス本体Ｍ₃ は、各コーナ
ー部を除くほぼ全ての部分が壁表に露出される。また、
図１２に示される配線用ボックスＢ₄ は、正方形状のボ
ックス本体Ｍ₄ の底壁に４個の第１ガイド部Ｇ₁ が縦横
両方向に所定間隔をおいて突設されたものであって、上
記配線用ボックスＢ₃ と全く同様にして、中心位置の異
なる４つの透孔Ｈを壁体Ｗに穿孔すると、これらの合成
透孔により、ボックス本体Ｍ₄ は、各コーナー部を除く
ほぼ全ての部分が壁表に露出される。

【００１５】上記した各配線用ボックスＢ₁ 〜Ｂ₄ の底
壁１に突設される第１ガイド部Ｇ₁は、壁表から自身の
位置を探知可能にするための被探知部としての機能と、
探知された自身の位置に基づいて壁体Ｗに小透孔を穿孔
して、この小透孔から挿入された穿孔具Ｃの中心軸８を
ガイドする機能とを有しておれば、いかなる構造であっ
てもよく、穿孔具Ｃの中心軸８の先端部の形状によって
適宜定められる。例えば、図１３に示される例は、中心
軸８の先端面に凹部８ａが設けられていて、ガイド筒５
の先端面に該凹部８ａに嵌合される凸部５ｂを設けて、
両者を嵌合させてボックス本体Ｍ₁ 〜Ｍ₄ に対する中心
軸８の位置を定めるものであり、図１４に示される例
は、これとは逆に、中心軸８の先端面に凸部８ｂが設け
られていて、ガイド筒５の先端面に該凸部８ｂが嵌合さ
れる凹部５ｃが設けられ、両者を嵌合させてボックス本
体Ｍ₁ 〜Ｍ₄ に対する中心軸８の位置を定めるものであ
る。更に、図１５に示される例は、穿孔具Ｃの中心軸８
が円筒状をしていて、この円筒状の中心軸８がガイド筒
５の外側に嵌合させる構造である。

【００１６】また、上記実施例は、いずれも壁体Ｗに透
孔Ｈを穿孔するに先立って、穿孔具Ｃを用いて壁体Ｗに
小透孔Ｈ₀ を穿孔して第１ガイド部Ｇ₁ を壁表に露出さ
せ、その後に、この穿孔具Ｃの中心軸８を第１ガイド部
Ｇ₁ のガイド孔５ａに挿入してガイドすることにより、
透孔Ｈを穿孔している。しかし、図１６及び図１７に示
されるように、ガイド筒５の先端部にガイド孔５ａより
も大径の空間部５ｄを設けて、このガイド孔５ａと空間
部５ｄとをテーパー部５ｅで接続して、該ガイド筒５の
先端面に金属箔６’を貼り付けておくと、この金属箔
６’によって壁表から第１ガイド部Ｇ₁ の位置を探知し
て、穿孔具Ｃの中心軸８よりも径の大きな通常のドリル
１９により壁体Ｗに小透孔Ｈ₀ を穿孔した後に、この小
透孔Ｈ₀ に穿孔具Ｃの中心軸８を挿通させて、この中心
軸８を第１ガイド部Ｇ₁ のガイド孔５ａに挿入してガイ
ドすることにより、壁体Ｗに透孔を穿孔することもでき
る。この場合には、ドリル１９の径が大きいので、この
ドリル１９の中心とガイド孔５ａの中心とが多少ずれて
いても、ガイド孔５ａは小透孔Ｈ₀ の内部に含まれるこ
とが殆どであると共に、被探知用の金属箔６’は、ドリ
ル１９により突き破られるので、壁体Ｗに支障なく透孔
を穿孔できる。

【００１７】次に、請求項３に記載の発明について説明
する。この請求項３の発明に係る配線用ボックスは、上
記した第１ガイド部に加えて、ボックス本体の底壁から
開口に向けて突設され、中心軸が前記第１ガイド部にガ
イドされた穿孔具により穿孔された壁体の第１透孔から
壁表に露出されて、ボックス本体の開口全体を壁表に臨
ませる第２透孔を穿設するための穿孔具の中心軸をガイ
ドする第２ガイド部を備えている。図１８は、請求項３
の発明に係る配線用ボックスＢ₅ の斜視図であり、図１
９は、壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の正面図
であり、図２０は、壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ が穿孔された
状態の正面図であり、図２１は、壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁
を穿孔している状態の縦断面図である。図１８ないし図
２１に示されるように、この配線用ボックスＢ₅ は、長
方形状のボックス本体Ｍ₅ の底壁１の中心部に第１ガイ
ド部Ｇ₁ が突設されていると共に、底壁１における第１
ガイド部Ｇ₁ の上方及び下方に所定間隔をおいて一対の
第２ガイド部Ｇ₂ がそれぞれ突設されている。第１ガイ
ド部Ｇ₁ の構成は、上記と同一であり、円筒状をした第
２ガイド部Ｇ₂ は、穿孔具Ｃの中心軸８をガイドして壁
体Ｗに第２透孔Ｈ₂を穿孔する際に使用され、第１ガイ
ド部Ｇ₁ よりも低く、しかも折取り可能に突設されてい
る。

【００１８】そして、穿孔具Ｃのみによって、配線用ボ
ックスＢ₅ の前面に立設された壁体Ｗに透孔を穿孔する
には、以下のようにして行う。まず、金属探知器Ａを用
いて第１ガイド部Ｇ₁ を探知して、その位置を壁体Ｗの
壁表の部分に罫書き、図１９に２点鎖線で示されるよう
に、この罫書かれた部分を中心にして穿孔具Ｃにより壁
体Ｗに小透孔Ｈ₀ を穿孔する。これにより、小透孔Ｈ₀
を通して第１ガイド部Ｇ₁ が壁表に露出する。引き続い
て、図２１に示されるように、第１ガイド部Ｇ₁ のガイ
ド孔５ａに穿孔具Ｃの中心軸８を挿入して、壁体Ｗに第
１透孔Ｈ₁ を穿孔すると（図１９参照）、一対の第２ガ
イド部Ｇ₂ は第１透孔Ｈ₁ を通して壁表に露出される。
その後に、円筒状をした各々の第２ガイド部Ｇ₂ に穿孔
具Ｃの中心軸８を挿入して、これらの部分を中心にした
一対の第２透孔Ｈ₂ を壁体Ｗに穿孔する。図２０に示さ
れるように、第１透孔Ｈ₁ と、その両側に接続して穿孔
された一対の第２透孔Ｈ₂ とが合成された合成透孔によ
って、ボックス本体Ｍ₅ の開口２の大部分は壁表に露出
される。

【００１９】図２２及び図２３に、請求項３の発明の別
の実施例が示されている。図２２に示される配線用ボッ
クスＢ₆ は、正方形状のボックス本体Ｍ₆ の底壁１の中
心部（２本の対角線の交点）に第１ガイド部Ｇ₁ が突設
され、該第１ガイド部Ｇ₁ を中心とする同一円周上に４
個の第２ガイド部Ｇ₂ が周方向に等分して配置されて、
底壁１に突設された構成である。このため、壁体Ｗにお
ける第１ガイド部Ｇ₁と対向する部分に小透孔Ｈ₀ を穿
孔して、該第１ガイド部Ｇ₁ を壁表に露出させた後に、
壁体Ｗに該第１ガイド部Ｇ₁ を中心とする第１透孔Ｈ₁
を穿孔して、４個の第２ガイド部Ｇ₂ を全て壁表に露出
させ、その後に、各第２ガイド部Ｇ₂ を中心にして壁体
Ｗに第２透孔Ｈ₂ を穿孔すると、第１透孔Ｈ₁ と、４個
の第２透孔Ｈ₂ とが合成された合成透孔によって、ボッ
クス本体Ｍ₆ の開口２の大部分は壁表に露出される。ま
た、図２３に示される配線用ボックスＢ₇ は、正方形状
のボックス本体Ｍ₇ の中心部を中心とする同一円周上に
１個の第１ガイド部Ｇ₁ と３個の第２ガイド部Ｇ₂ とを
周方向に沿って等間隔をおいて配置して、その底壁１に
突設された構成である。このため、壁体Ｗにおける第１
ガイド部Ｇ₁ と対向する部分に小透孔Ｈ₀ を穿孔して、
該第１ガイド部Ｇ₁ を壁表に露出させた後に、壁体Ｗに
該第１ガイド部Ｇ₁ を中心とする第１透孔Ｈ₁ を穿孔し
て、２個の第２ガイド部Ｇ₂ を壁表に露出させ、その後
に、露出された第２ガイド部Ｇ₂ を中心にして壁体Ｗに
第２透孔Ｈ₂ を順次穿孔すると、１個の第１透孔Ｈ₁ と
３個の第２透孔Ｈ₂ とが構成された合成透孔により、ボ
ックス本体Ｍ₇ の開口の大部分は壁表に露出される。

【００２０】また、この第２ガイド部Ｇ₂ の構造に関し
ても、上記した第１ガイド部Ｇ₁ と全く同様に、穿孔具
Ｃの中心軸８の先端部の形状に応じて、種々考えられ、
上記のように円筒状にして、その内部に穿孔具Ｃの中心
軸８を挿入する構成のものに限定されない。例えば、図
２４に示されるように、穿孔具Ｃの中心軸８の先端部に
凸部８ｂが設けられて、ボックス本体の底壁１に該凸部
８ｂに嵌合される凹部１２を設けてもよく、図２５に示
されるように、穿孔具Ｃの中心軸８の先端部を円筒状に
して、ボックス本体の底壁１に、円筒状をした中心軸８
の先端部がその外側に嵌合される短円柱体１ｂを折取り
可能に突設してもよく、更に、図２６に示されるよう
に、穿孔具Ｃの中心軸８の先端部に凹部８ａが設けられ
ていて、前記短円柱体１ｂの先端面に該凹部８ａと嵌合
される凸部１ｃを設けてもよい。ボックス本体の底壁１
に設けられた凹部１ａ、短円柱体１ｂ及び該短円柱体１
ｂの先端面に設けられた凸部１ｃは、いずれも第２ガイ
ド部Ｇ₂ を構成している。

【００２１】次に、請求項９に記載の発明について説明
する。請求項９の発明に係る配線用ボックスは、自身の
位置を壁表から探知できる被探知部と、前記第２ガイド
部と同一機能を果たす中心軸ガイド部とを備えている。
図２７及び図２８に、請求項９に記載の発明の第１実施
例が示されている。図２７は、ボックス本体Ｍ₈ の開口
が壁表に露出した状態の配線用ボックスＢ₈ の正面図で
あり、図２８は、同じく縦断面図である。ボックス本体
Ｍ₈ の底壁１の中央部には、自身の位置を壁表から探知
できる被探知部Ｅが開口２に向けて突設され、該被探知
部Ｅの上方及び下方にそれぞれ所定間隔をおいて中心軸
ガイド部Ｆが開口２に向けて突設されている。被探知部
Ｅは、底壁１に折取り可能に突設された円筒体の上端面
に金属箔６’が貼り付けられた構成であり、中心軸ガイ
ド部Ｆは、該被探知部Ｅよりも短い円筒体が底壁１に折
取り可能に突設された構成である。

【００２２】そして、穿孔具のみによって、配線用ボッ
クスＢ₈ の前面に立設されている壁体Ｗに透孔を穿孔す
るには、以下のようにして行う。まず、金属探知器によ
り壁体Ｗにおける被探知部Ｅと対向する部分を探知し
て、この部分を穿孔具の中心位置として罫書く。次に、
上記穿孔具Ｃを使用して、上記中心位置を中心にして壁
体Ｗに第１透孔Ｈ₁ を穿孔し、この第１透孔Ｈ₁ を通し
て各中心軸ガイド部Ｆを壁表に露出させる。その後に、
上記した穿孔具Ｃのように中心軸を有するものを使用し
て、その中心軸８を各々の中心軸ガイド部Ｆによりガイ
ドして、壁体Ｗに２つの第２透孔Ｈ₂ を穿孔する。第１
透孔Ｈ₁ と２つの第２透孔Ｈ₂ とを合成した合成透孔に
よりボックス本体Ｍ₈ の大部分は壁表に露出される。

【００２３】図２９に、請求項９に記載の発明の第２実
施例が示されている。この配線用ボックスＢ₉ は、正方
形状のボックス本体Ｍ₉ の底壁１の中心部（２本の対角
線の交点）に被探知部Ｅが突設され、該被探知部Ｅを中
心とする同一円周上に４個の中心軸ガイド部Ｆが周方向
に等分して配置されて、底壁１に突設された構成であ
る。このため、上記配線用ボックスＢ₈ と同様にして、
被探知部Ｅの部分を中心にして壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ を
穿孔して、この第１透孔Ｈ₁ を通して４個の中心軸ガイ
ド部Ｆを壁表に露出させ、その後に、各々の中心軸ガイ
ド部Ｆを中心にして壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ を穿孔して、
各透孔Ｈ_1,Ｈ₂ を合成した合成透孔によりボックス本体
Ｍ₉ の開口の大部分を壁表に露出させる。

【００２４】図３０ないし図３３に、請求項９に記載の
発明の第３実施例が示されている。この配線用ボックス
Ｂ₁₀は、そのボックス本体Ｍ₁₀の底壁１に設けられる被
探知部Ｅと中心軸ガイド部Ｆとが一体となった構成にそ
の特徴が存する。即ち、ボックス本体Ｍ₁₀の底壁１に折
取り可能に突設された一対の円筒状の中心軸ガイド部Ｆ
の先端部が枠体１８で一体に連結されて、該枠体１８の
最も突出した平面部に方形状の金属箔６’が貼り付けら
れた構成であり、この金属箔６’の部分が被探知部Ｅを
構成している。そして、上記した配線用ボックスＢ₈ と
全く同様に、金属探知器により壁体Ｗにおける金属箔
６’と対向する部分を探知して、この部分を穿孔具の中
心位置として罫書く。次に、前記穿孔具Ｃにより、上記
中心位置を中心にして壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ を穿孔し、
この第１透孔Ｈ₁ を通して各中心軸ガイド部Ｆを壁表に
露出させ、その後に、該穿孔具Ｃの中心軸８を各々の中
心軸ガイド部Ｆによりガイドして、壁体Ｗに２つの第２
透孔Ｈ₂ を穿孔すると、第１透孔Ｈ₁ と２つの第２透孔
Ｈ₂ とを合成した合成透孔によりボックス本体Ｍ₈ の大
部分は壁表に露出される。ボックス本体Ｍ₁₀の開口２が
壁表に露出されたならば、図３３に示されるように、各
中心軸ガイド部Ｆを底壁１から折り取ると、表面部に金
属箔６’が貼り付けられた枠体１８も一緒に除去され
る。

【００２５】図３４ないし図３７に、請求項９に記載の
発明の第４実施例が示されている。この配線用ボックス
Ｂ₁₁は、そのボックス本体Ｍ₁₁の開口２の長手方向の両
端部に帯状金属箔４１が長手方向と直交する方向にそれ
ぞれ貼り付けられていると共に、その底壁１に３本の短
円筒状の中心軸ガイド部Ｆが開口２の長手方向に沿って
所定間隔をおいて該開口２に向けて一体に突設された構
成である。この第４実施例においては、帯状金属箔４１
が被探知部Ｅを構成している。そして、穿孔具Ｃのみに
よって、配線用ボックスＢ₁₁の前面に立設された壁体Ｗ
に透孔を穿孔するには、金属探知器Ａを用いて壁表から
一対の帯状金属箔４１の各位置を探知することにより、
ボックス本体Ｍ₁₁の中心部を探知し、穿孔具Ｃを用いて
壁体Ｗにおける該中心部に対応する位置に小透孔Ｈ₀ を
穿孔して、３本の中心軸ガイド部Ｆのうち少なくとも一
つを壁表に露出させる。図示の例では、中央の中心軸ガ
イド部Ｆが壁表に露出され、そのガイド孔５ａに穿孔具
Ｃの中心軸８を挿入して、この中央の中心軸ガイド部Ｆ
を中心にして壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ を穿孔して、この第
１透孔Ｈ₁ を通して他の２つの中心軸ガイド部Ｆを壁表
に露出させる（図３５）。その後に、図３７に示される
ように、他の２つの各中心軸ガイド部Ｆにより穿孔具Ｃ
の中心軸８をガイドして、壁体Ｗに２つの第２透孔Ｈ₂
を穿孔する（図３６）。第１透孔Ｈ₁ と２つの第２透孔
Ｈ₂ とを合成した合成透孔によりボックス本体Ｍ₁₁の大
部分は壁表に露出される。上記の説明では、壁体Ｗに小
透孔Ｈ₀ を穿孔することにより、中央の中心軸ガイド部
Ｆが壁表に露出されたが、両端の中心軸ガイド部Ｆが最
初に壁表に露出された場合には、この両端の中心軸ガイ
ド部Ｆを用いて壁体に第１透孔を穿孔し、次に該第１透
孔を穿孔することにより露出された中央の中心軸ガイド
部Ｆを用いて第２透孔を穿孔し、最後に、第２透孔を穿
孔することにより露出された残りの中心軸ガイド部Ｆを
用いて壁体に第３透孔を穿孔して、第１ないし第３の各
透孔の合成透孔により、ボックス本体Ｍ₁₁の大部分を壁
表に露出させる。

【００２６】図３８ないし図４１に、請求項９に記載の
発明の第５実施例が示されている。この配線用ボックス
Ｂ₁₂は、そのボックス本体Ｍ₁₂の長手方向の両端の側壁
４２の内側にそれぞれボス４３が開口２に臨んで設けら
れて、各ボス４３に金属ナット４９が開口面側に露出し
た状態で埋設されていると共に、各側壁４２の外側の端
面に臨む部分に設けられた突出部４５にマグネット４６
が埋設され、しかもその底壁１に２本の短円筒状の中心
軸ガイド部Ｆがボックス本体Ｍ₁₂の長手方向に沿って所
定間隔をおいて開口２に向けて突設された構成である。
この第５実施例では、ボス４３に埋設された金属ナット
４９と、突出部４５に埋設されたマグネット４６の双方
が被探知部Ｅを構成している。この金属ナット４９は、
配線器具などをボックスＢ₁₂に取付けるのに使用される
ビスを螺合させるものである。そして、穿孔具のみによ
って配線用ボックスＢ₁₂の前面に立設された壁体Ｗに透
孔を穿孔するには、金属探知器Ａを用いて各金属ナット
４９の位置を金属探知するか、或いは磁気探知器（図示
せず）を用いて各マグネット４６の位置を探知すること
により、ボックス本体Ｍ₁₂の中心部を探知して、穿孔具
Ｃを用いて壁体Ｗにおける該中心部に対応する位置に第
１透孔Ｈ₁ を穿孔する（図３９）。この第１透孔Ｈ₁ の
穿孔により、短円筒状の各中心軸ガイド部Ｆが壁表に露
出し、図４１に示されるように、この各中心軸ガイド部
Ｆのガイド孔５ａに穿孔具Ｃの中心軸８を挿入して、壁
体Ｗに第２透孔Ｈ₂ をそれぞれ穿孔する（図４０）。こ
れにより、第１透孔Ｈ₁ と２つの第２透孔Ｈ₂ とを合成
した合成透孔により、ボックス本体Ｍ₁₂の大部分は壁表
に露出される。

【００２７】図４２ないし図４４に、請求項９に記載の
発明の第６実施例が示されている。この配線用ボックス
Ｂ₁₃は、そのボックス本体Ｍ₁₃の底壁１に３本の短円筒
状の中心軸ガイド部Ｆが、該ボックス本体Ｍ₁₃の長手方
向に沿って所定間隔をおいて、その開口２に向けて突設
され、中央の中心軸ガイド部Ｆの外周面における相対向
する部位にビスクリップ４７が一体成形されて、自身の
頭部が開口２に臨んだ状態で金属ビス４４が各ビスクリ
ップ４７に保持された構成である。短円筒状の中心軸ガ
イド部Ｆの上端の端面には、穿孔具Ｃの中心軸８をガイ
ドするための凹部５ｃが設けられている。そして、穿孔
具のみによって配線用ボックスＢ₁₃の前面に立設された
壁体Ｗに透孔を穿孔するには、金属探知器Ａを用いて、
ビスクリップ４７に保持されている各金属ビス４４の位
置を金属探知することにより、ボックス本体Ｍ₁₃の中心
部を探知して、図４３で一点鎖線で示されるように、穿
孔具Ｃを用いて壁体Ｗにおける該中心部に対応する位置
に小透孔Ｈ₀ を穿孔して、中央の中心軸ガイド部Ｆを壁
表に露出させる。次に、図４３で実線で示されるよう
に、穿孔具Ｃの中心軸８の先端部を中心軸ガイド部Ｆの
凹部５ｃでガイドして、壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ を穿孔す
ると、残りの２つの中心軸ガイド部Ｆが壁表に露出す
る。その後に、図４４に示されるように、両端の２つの
中心軸ガイド部Ｆで穿孔具の中心軸８をガイドして、壁
体Ｗにおける第１透孔Ｈ₁ の両側にそれぞれ第２透孔Ｈ
₂ を穿孔すると、第１透孔Ｈ₁ と２つの第２透孔Ｈ₂ と
の合成透孔によりボックス本体Ｍ₁₃の大部分は壁表に露
出される。特に、この実施例では、中心軸ガイド部Ｆの
近傍に被探知部を構成する金属ビス４４が配置されてい
るので、金属探知器Ａで金属ビス４４の位置を探知し
て、この部分を中心にして壁体Ｗに透孔を穿孔すると、
穿孔具Ｃの中心軸８をガイドする中心軸ガイド部Ｆが壁
表に露出するので、透孔の穿孔作業が行い易くなる利点
がある。

【００２８】図４５ないし図４７に、請求項９に記載の
発明の第７実施例が示されている。この配線用ボックス
Ｂ₁₄は、そのボックス本体Ｍ₁₄の底壁１の中心部に突出
部４８が突設され、ボックス取付時に使用される２本の
金属ビス４４がボックス本体Ｍ₁₄の長手方向に沿って配
置されて、その先端部のみが該突出部４８に螺合され
て、その頭部がボックス本体Ｍ₁₄の開口２に臨んでお
り、底壁１における２本の金属ビス４４の長手方向に沿
った両側にそれぞれ短円筒状の中心軸ガイド部Ｆが開口
２に向けて突設された構成である。そして、穿孔具Ｃの
みによって配線用ボックスＢ₁₄の前面に立設された壁体
Ｗに透孔を穿孔するには、金属探知器Ａを用いて、２本
の金属ビス４４の位置を探知し、この部分を中心とする
第１透孔Ｈ₁を壁体Ｗに穿孔して、２本の中心軸ガイド
部Ｆを壁表に露出させ（図４６）、その後に、図４７に
示されるように、各中心軸ガイド部Ｆに穿孔具Ｃの中心
軸８を挿入して、壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ を穿孔すると、
第１透孔Ｈ₁ と２つの第２透孔Ｈ₂ との合成透孔により
ボックス本体Ｍ₁₄の大部分は壁表に露出される。

【００２９】次に、請求項１４及び１５に記載の各発明
について説明する。上記した各配線用ボックスＢ₁ 〜Ｂ
₇ を構成している第１及び第２の各ガイド部Ｇ₁,Ｇ
₂ は、いずれも壁体Ｗに透孔Ｈ，Ｈ_1,Ｈ₂ を穿孔した後
には折り取るものであるが、この第１及び第２の各ガイ
ド部Ｇ₁,Ｇ₂ を配線用ボックスの底壁１に対して着脱可
能な構成にすると、その反復使用が可能となって、配線
用ボックスとは独立した透孔穿孔案内具となる。図４８
ないし図５１に示される透孔穿孔案内具Ｋ₁ は、第１ガ
イド部Ｇ₁ を構成する円筒体の基端部に一対の係合爪２
１を突設すると共に、第２ガイド部Ｇ₂ を構成する一対
の円筒体を連結片２２を介して第１ガイド部Ｇ₁ を構成
する円筒体に一体に連結し、一方、ボックス本体の底壁
１に、該一対の係合爪２１を挿入可能な挿入孔２３ａを
備えた環状係合体２３と、第２ガイド部Ｇ₂ を構成する
一対の円筒体を外嵌可能な一対の短円筒体２４とを設
け、前記各係合爪２１と環状係合体２３の各挿入孔２３
ａとを係合させた後に、所定角度だけ回動させて、一対
の係合爪２１と環状係合体２３とを取外し可能に係合す
ると共に、一対の短円筒体２４に第２ガイド部Ｇ₂ を構
成する一対の円筒体をそれぞれ外嵌させる。これによ
り、透孔穿孔案内具Ｋ₁ の反復使用が可能となる。

【００３０】また、図５２ないし図５４に示される透孔
穿孔案内具Ｋ₂ は、第１ガイド部Ｇ₁ を中心にしてその
周囲に４つの第２ガイド部Ｇ₂ を同一円周上に配置し
て、連結片２２を介して両者を連結して一体にした構成
であって、上記した透孔穿孔案内具Ｋ₁ とは、第２ガイ
ド部Ｇ₂ の個数が異なるのみで、ボックス本体の底壁１
に対する着脱構造は同一であるので、図示のみ行う。

【００３１】また、図５５及び図５６に示される透孔穿
孔案内具Ｋ₃ は、上記した各案内具Ｋ_1,Ｋ₂ と異なっ
て、ボックス本体の周壁４に着脱可能に取付けられるも
のである。即ち、この透孔穿孔案内具Ｋ₃ は、ボックス
本体の長手方向の長さに相当する長さを有する板体２５
の両端部に直角に折り曲げられた挿入部２５ａがそれぞ
れ設けられ、該板体２５の長手方向の中央部に第１ガイ
ド部Ｇ₁ が設けられ、その両側に第２ガイド部Ｇ₂ がそ
れぞれ設けられた構成であり、ボックス本体の周壁４の
内側の相対向する部分には、板体２５の挿入部２５ａが
挿入されるコの字形の被挿入部２６が設けられている。
板体２５の両端の挿入部２５ａもボックス本体の周壁４
に設けられた各被挿入部２６に挿入して、ボックス本体
に透孔穿孔案内具Ｋ₃ を着脱可能にして取付ける。

【００３２】更に、図５７ないし図５９に示される例
は、上記した透孔穿孔案内具Ｋ₂ をボックス本体の周壁
４に着脱可能に取付けるものである。即ち、透孔穿孔案
内具Ｋ₂ を構成する各々の第２ガイド部Ｇ₂ には、それ
ぞれ挿入板２７が一体に取付けられていると共に、ボッ
クス本体の周壁４の内側には、該挿入板２７を挿入する
ための被挿入部２８が設けられ、透孔穿孔案内具Ｋ₂ に
設けられた各挿入板２７をボックス本体の周壁４の内側
の各被挿入部２８に挿入すると共に、第１ガイド部Ｇ₁
の係合爪２１をボックス本体の底壁１に設けられた環状
係合体２３に係合させると、この透孔穿孔案内具Ｋ
₂ は、ボックス本体の底壁１と周壁４の双方に着脱可能
に取付けられる。

【００３３】上記した透孔穿孔案内具Ｋ₁ 〜Ｋ₃ は、い
ずれも第１及び第２の各ガイド部Ｇ₁,Ｇ₂ を備えたもの
であるが、第１ガイド部Ｇ₁ のみを備えた透孔穿孔案内
具をボックス本体に着脱可能に取付ける構造にすること
もできる。

【００３４】次に、請求項１６に記載の発明について説
明する。図６０に示される透孔穿孔案内具Ｋ₄ は、被探
知部Ｅと一対の中心軸ガイド部Ｆとが一体に設けられた
ものであって、中心軸ガイド部Ｆを構成していて枠体１
８を介して一体に連結された一対の円筒体を上記透孔穿
孔案内具Ｋ_1,Ｋ₂ の第１ガイド部Ｇ₁ のように弾性変形
可能な構造にして、中心軸ガイド部Ｆを構成する円筒体
の外側の脚体２９にのみ、その基端部に係合爪３１を設
けると共に、ボックス本体の底壁１に、一対の中心軸ガ
イド部Ｆの間隔に対応した間隔をおいて一対の半環状係
合体３２を設け、中心軸ガイド部Ｆを構成する円筒体の
外側の各脚体２９を内側に弾性変形させた状態にして、
その基端部を半環状係合体３２に挿入して原形状に復元
させると、脚体２９の基端部の係合爪３１と半環状係合
体３２とが取外し可能に係合して、透孔穿孔案内具Ｋ₄
の反復使用が可能となる。

【００３５】また、図６１ないし図６３に示される透孔
穿孔案内具Ｋ₅ は、板状の案内具本体５１の全体が被探
知部Ｅとなっている構成に特徴を有する。即ち、透孔穿
孔案内具Ｋ₅ は、長方形状の鋼板の両端を同一方向に折
り曲げて案内具本体５１が形成されて、板状の案内具本
体５１に複数のガイド孔５２が成形され、該案内具本体
５１の折曲げ部５１ａの外側に弾性変形可能な半円筒状
の嵌着部５３が一体成形されたものである。この透孔穿
孔案内具Ｋ₅ では、案内具本体５１に形成されたガイド
孔５２が中心軸ガイド部Ｆとして機能している。そし
て、透孔穿孔案内具Ｋ₅ を一般の配線用ボックスＢ₀ の
開口から挿入して、該ボックスＢ₀ の側壁の内側に深さ
方向に設けられているボス５４に、透孔穿孔案内具Ｋ₅
を構成する各嵌着部５３を嵌着させると、案内具本体５
１がボックスＢ₀ の開口に臨んだ状態で、該ボックスＢ
₀ の内側に透孔穿孔案内具Ｋ₅ が着脱可能に取付けられ
る。この案内具本体５１は、鋼板で成形されていて、そ
の全体が金属探知可能であるので、金属探知器を用い
て、ボックスＢ₀ の位置を探知した後に、穿孔具も用い
て壁体に透孔を穿孔すると、案内具本体５１に設けられ
た複数のガイド孔５２のいずれかが壁表に露出する。そ
して、露出したガイド孔５２に穿孔具の中心軸を挿入し
て、壁体に次の透孔を穿孔することにより、壁体で隠蔽
されていた別のガイド孔５２を順次露出させて、壁体に
複数の透孔を穿孔すると、ボックス本体の大部分が壁表
に露出される。特に、この透孔穿孔案内具Ｋ₅ は、一般
の配線用ボックスＢ₀ に設けられているボス５４を利用
して着脱できるため、ボックスＢ₀に全く加工を施す必
要がない利点がある。

【００３６】なお、上記したいずれの透孔穿孔案内具Ｋ
₁ 〜Ｋ₅ においても、これらに設けられる第１及び第２
の各ガイド部Ｇ_1,Ｇ₂ ，被探知部Ｅ及び中心軸ガイド部
Ｆは、必ずしも突出している必要はない。例えば、図５
５及び図５６に示される透孔穿孔案内具Ｋ₃ において、
金属製のリングを板体２５に埋設して第１ガイド部Ｇ₁
を構成すると共に、板体２５に貫通孔を設けて第２ガイ
ド部Ｇ₂ を構成して、この板体２５をボックス本体の開
口に臨ませてもよい。

【００３７】また、図６４に請求項１８に記載の発明に
係る配線用ボックスＢ₁₅が示されている。この配線用ボ
ックスＢ₁₅は、そのボックス本体Ｍ₁₅の底壁１の中央部
に上記した環状係合体２３が一体に設けられていると共
に、該環状係合体２３の両側方に円筒状をした一対の中
心軸ガイド部Ｆが開口に向けて突設されている。被探知
体Ｅ’は、円筒体の上端部に金属箔６’が貼り付けられ
ていると共に、その基端部の相対向する部分が切り欠か
れて、弾性変形可能な一対の係合爪３３となっている。
このため、被探知体Ｅ’は、その下端部の一対の係合爪
３３をボックス本体の底壁１の環状係合体２３に係合さ
せることにより、その底壁１に着脱可能に取付けられ
る。よって、被探知体Ｅ’の反復使用が可能となる。

【００３８】

【発明の効果】このように、本発明によれば、穿孔具の
みによって、壁体にボックス本体の開口に対応した透孔
を形成できるので、ノコギリなどを使用して透孔を形成
する場合に比較して、ボックス本体の開口に対応した罫
書き線を壁体の壁表に設ける面倒がなくなるなどして、
この透孔穿孔作業が著しく容易となる。また、本発明に
係る透孔穿孔案内具は、配線用ボックスの本体に対して
着脱可能であるために、その反復使用が可能となって、
経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明に係る配線用ボックスＢ₁ を支
柱Ｓに取付けた状態の斜視図である。

【図２】同じく正面図である。

【図３】壁体Ｗにおけるボックス本体Ｍ₁ の第１ガイド
部Ｇ₁ と対向する部分を金属探知している状態の縦断面
図である。

【図４】穿孔具Ｃを用いて壁体Ｗにおける第１ガイド部
Ｇ₁ と対向する部分に小透孔Ｈ₀ を穿孔している状態の
縦断面図である。

【図５】同じく穿孔具Ｃを用いて壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔
している状態の縦断面図である。

【図６】穿孔具Ｃの斜視図である。

【図７】請求項１の発明に係る別の配線用ボックスＢ₂
を支柱Ｓに取付けた状態の斜視図である。

【図８】壁体Ｗに小透孔Ｈ₀ が穿孔された状態の配線用
ボックスＢ₂ の正面図である。

【図９】同じく透孔Ｈが穿孔された状態の配線用ボック
スＢ₂ の正面図である。

【図１０】壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔している状態の配線用
ボックスＢ₂ の横断面図である。

【図１１】壁体Ｗに２つの透孔Ｈが穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₃ の正面図である。

【図１２】壁体Ｗに４つの透孔Ｈが穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₄ の正面図である。

【図１３】ガイド筒５の先端部に凸部５ｂが設けられた
第１ガイド部Ｇ₁ の断面図である。

【図１４】ガイド筒５の先端部に凹部５ｃが設けられた
第１ガイド部Ｇ₁ の断面図である。

【図１５】円筒状をした中心軸８を外側に嵌合させる構
成の第１ガイド部Ｇ₁ の断面図である。

【図１６】ガイド筒５のガイド孔５ａの上端部にテーパ
ー部５ｅを介して空間部５ｄが設けられていると共に、
該ガイド筒５の先端面に金属箔６’が貼り付けられた構
成の第１ガイド部Ｇ₁ の断面図である。

【図１７】上記第１ガイド部Ｇ₁ の使用状態を示す断面
図である。

【図１８】請求項３の発明に係る配線用ボックスＢ₅ を
支柱Ｓに取付けた状態の斜視図である。

【図１９】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₅ の正面図である。

【図２０】壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₅ の正面図である。

【図２１】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ を穿孔している状態の
配線用ボックスＢ₅ の縦断面図である。

【図２２】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₆ の正面図である。

【図２３】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₇ の正面図である。

【図２４】底壁１に設けられた凹部１ａにより穿孔具Ｃ
の中心軸８をガイドして、壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ を穿孔
している状態の配線用ボックスＢ₅ の断面図である。

【図２５】底壁１に設けられた短円柱体１ｂで構成され
た中心軸ガイド部Ｆの断面図である。

【図２６】底壁１の短円柱体１ｂの上端面に設けられた
凸部１ｃで構成された中心軸ガイド部Ｆの断面図であ
る。

【図２７】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₈ の正面図である。

【図２８】配線用ボックスＢ₈ の縦断面図である。

【図２９】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₉ の正面図である。

【図３０】一体となって折取り可能な被探知部Ｅと中心
軸ガイド部Ｆとを備えた配線用ボックスＢ₁₀の斜視図で
ある。

【図３１】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ と一方の第２透孔Ｈ₂
とが穿孔された配線用ボックスＢ₁₀の正面図である。

【図３２】壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ を穿孔している状態の
配線用ボックスＢ₁₀の縦断面図である。

【図３３】一体となった被探知部Ｅと中心軸ガイド部Ｆ
とを底壁１から折り取っている状態の配線用ボックスＢ
₁₀の縦断面図である。

【図３４】配線用ボックスＢ₁₁の縦断面図である。

【図３５】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₁₁の正面図である。

【図３６】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ と２つの第２透孔Ｈ₂
とが穿孔された配線用ボックスＢ₁₁の正面図である。

【図３７】壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ を穿孔している状態の
配線用ボックスＢ₁₁の縦断面図である。

【図３８】配線用ボックスＢ₁₂の縦断面図である。

【図３９】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₁₂の正面図である。

【図４０】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ と２つの第２透孔Ｈ₂
とが穿孔された配線用ボックスＢ₁₂の正面図である。

【図４１】壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ を穿孔している状態の
配線用ボックスＢ₁₂の縦断面図である。

【図４２】配線用ボックスＢ₁₃の縦断面図である。

【図４３】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₁₃の正面図である。

【図４４】壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ を穿孔している状態の
配線用ボックスＢ₁₃の縦断面図である。

【図４５】配線用ボックスＢ₁₄の縦断面図である。

【図４６】壁体Ｗに第１透孔Ｈ₁ が穿孔された状態の配
線用ボックスＢ₁₄の正面図である。

【図４７】壁体Ｗに第２透孔Ｈ₂ を穿孔している状態の
配線用ボックスＢ₁₄の縦断面図である。

【図４８】透孔穿孔案内具Ｋ₁ が取付けられた配線用ボ
ックスの平面図である。

【図４９】同じく中央縦断面図である。

【図５０】同じく中央横断面図である。

【図５１】透孔穿孔案内具Ｋ₁ とボックス本体の底壁の
一部との斜視図である。

【図５２】透孔穿孔案内具Ｋ₂ が取付けられた配線用ボ
ックスの平面図である。

【図５３】同じく中央縦断面図である。

【図５４】透孔穿孔案内具Ｋ₂ とボックス本体の底壁の
一部との斜視図である。

【図５５】透孔穿孔案内具Ｋ₃ が取付けられた配線用ボ
ックスの平面図である。

【図５６】同じく中央縦断面図である。

【図５７】透孔穿孔案内具Ｋ₂ をボックス本体の底壁と
周壁との双方に取付けた配線用ボックスの平面図であ
る。

【図５８】図５７のＸ−Ｘ線断面図である。

【図５９】図５７のＹ−Ｙ線断面図である。

【図６０】透孔穿孔案内具Ｋ₄ と底壁１の一部との斜視
図である。

【図６１】透孔穿孔案内具Ｋ₅ と配線用ボックスＢ₀ と
の斜視図である。

【図６２】配線用ボックスＢ₀ に透孔穿孔案内具Ｋ₅ を
取付けした状態の平面図である。

【図６３】透孔穿孔案内具Ｋ₅ が取付けられた配線用ボ
ックスＢ₀ の前面の壁体Ｗを穿孔している状態の断面図
である。

【図６４】請求項１８の発明に係る配線用ボックスＢ₁₅
の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ：金属探知器 Ｂ₁ 〜Ｂ₁₅：配線用ボックス Ｃ：穿孔具 Ｅ：被探知部 Ｆ：中心軸ガイド部 Ｇ₁ ：第１ガイド部 Ｇ₂ ：第２ガイド部 Ｈ：透孔 Ｈ₁ ：第１透孔 Ｈ₂ ：第２透孔 Ｋ₁ 〜Ｋ₅ ：透孔穿孔案内具 Ｗ：壁体 １：ボックス本体の底壁 ２：ボックス本体の開口 ５：被探知部を構成するガイド筒 ５ａ：ガイド孔 ６：金属環 ６’：金属箔 ８：穿孔具の中心軸 ４１：帯状金属箔（被探知部） ４４：金属ビス（被探知部） ４６：マグネット（被探知部） ４９：金属ナット（被探知部）

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁裏に設置される配線用ボックスであっ
   て、 前面に開口を有するボックス本体の底壁から該開口に向
   けて除去可能に突設され、壁表から探知可能であると共
   に、前記開口を壁表に臨ませるために壁体に透孔を穿設
   する穿孔具の中心軸をガイドする第１ガイド部を備えた
   ことを特徴とする配線用ボックス。
2. 【請求項２】 第１ガイド部は間隔をおいて複数個設け
   られていることを特徴とする請求項１に記載の配線用ボ
   ックス。
3. 【請求項３】 壁裏に設置される配線用ボックスであっ
   て、 前面に開口を有するボックス本体の底壁から該開口に向
   けて除去可能に突設され、壁表から探知可能であると共
   に、前記開口の一部を壁表に臨ませるために壁体に第１
   透孔を穿設する穿孔具の中心軸をガイドする第１ガイド
   部と、前記ボックス本体の底壁にその開口に向けて設け
   られ、中心軸が前記第１ガイド部にガイドされた穿孔具
   により穿孔された壁体の前記第１透孔から壁表に露出さ
   れて、ボックス本体の開口全体を壁表に臨ませる第２透
   孔を穿設するための穿孔具の中心軸をガイドする第２ガ
   イド部とを備えたことを特徴とする配線用ボックス。
4. 【請求項４】 第２ガイド部は、第１ガイド部の周辺に
   複数設けられることを特徴とする請求項３に記載の配線
   用ボックス。
5. 【請求項５】 第２ガイド部は、ボックス本体の底壁に
   その開口に向けて除去可能に突設されていることを特徴
   とする請求項３又は４に記載の配線用ボックス。
6. 【請求項６】 第２ガイド部は、ボックス本体の底壁に
   その開口に向けて第１ガイド部よりも低い状態で突設さ
   れていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか
   に記載の配線用ボックス。
7. 【請求項７】 第１ガイド部は、その先端面中央に穿孔
   具の中心軸が挿通されるガイド孔を備え、該先端面のガ
   イド孔周縁に被探知部が設けられることを特徴とする請
   求項１ないし６のいずれかに記載の配線用ボックス。
8. 【請求項８】 第１ガイド部は、その先端面に被探知部
   として金属箔が貼着されると共に、該金属箔の裏側に空
   間部が形成されて、該空間部の奥方に穿孔具の中心軸が
   挿通されるガイド孔が設けられることを特徴とする請求
   項１ないし６のいずれかに記載の配線用ボックス。
9. 【請求項９】 壁裏に設置される配線用ボックスであっ
   て、 ボックス本体の開口に向けて配置され、壁表から探知可
   能な被探知部と、 ボックス本体の底壁にその開口に向けて設けられ、ボッ
   クス本体の開口を壁表に臨ませる透孔を穿設するための
   穿孔具の中心軸をガイドする中心軸ガイド部とを備えた
   ことを特徴とする配線用ボックス。
10. 【請求項10】 中心軸ガイド部は、ボックス本体の底壁
    にその開口に向けて除去可能に突設されていることを特
    徴とする請求項９に記載の配線用ボックス。
11. 【請求項11】 中心軸ガイド部は、ボックス本体の底壁
    にその開口に向けて被探知部よりも低い状態で突設され
    ていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の配線
    用ボックス。
12. 【請求項12】 被探知部は、ボックス本体の底壁から開
    口に向けて除去可能に突設されていることを特徴とする
    請求項９に記載の配線用ボックス。
13. 【請求項13】 被探知部と中心軸ガイド部は一体に形成
    され、同時に除去可能であることを特徴とする請求項１
    ０ないし１２のいずれかに記載の配線用ボックス。
14. 【請求項14】 前面に開口を有し、壁裏に設置される配
    線用ボックスの本体内に除去可能に装着される透孔穿孔
    案内具であって、 前記ボックス本体の開口に向けて配置され、壁表から探
    知可能であると共に、該ボックス本体の開口を壁表に臨
    ませるために壁体に透孔を穿設する穿孔具の中心軸をガ
    イドする第１ガイド部を備えたことを特徴とする透孔穿
    孔案内具。
15. 【請求項15】 前面に開口を有し、壁裏に設置される配
    線用ボックスの本体内に除去可能に装着される透孔穿孔
    案内具であって、 前記ボックス本体の開口に向けて配置され、壁表から探
    知可能であると共に、該ボックス本体の開口を壁表に臨
    ませるために壁体に透孔を穿設する穿孔具の中心軸をガ
    イドする第１ガイド部と、 該ボックス本体の開口に向けて配置され、中心軸が前記
    第１ガイド部にガイドされた穿孔具により穿孔された壁
    体の透孔から壁表に露出されて、ボックス本体の開口全
    体を壁表に臨ませる透孔を穿設するための穿孔具の中心
    軸をガイドする第２ガイド部とを備えたことを特徴とす
    る透孔穿孔案内具。
16. 【請求項16】 前面に開口を有し、壁裏に設置される配
    線用ボックスの本体内に除去可能に装着される透孔穿孔
    案内具であって、 ボックス本体の開口に向けて配置され、壁表から探知可
    能な被探知部と、 前記ボックス本体の開口を壁表に臨ませる透孔を穿設す
    るための穿孔具の中心軸をガイドする中心軸ガイド部と
    を備えたことを特徴とする透孔穿孔案内具。
17. 【請求項17】 中心軸ガイド部は、ボックス本体の開口
    に向けて突設されていることを特徴とする請求項１６に
    記載の透孔穿孔案内具。
18. 【請求項18】 壁裏に設置される配線用ボックスであっ
    て、 壁表から探知可能な被探知用部材がボックス本体の前面
    開口に向けて除去可能に取付けられる被取付部と、 該ボックス本体の底壁にその開口に向けて設けられ、該
    開口を壁表に臨ませる透孔を穿設するための穿孔具の中
    心軸をガイドする中心軸ガイド部とを備えたことを特徴
    とする配線用ボックス。