JP3153492B2 - 配線用ボックス装置、及び被探知部材装置、並びに壁体への透孔穿孔方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円穿孔によってボ
ックス本体の前面に配設されている壁体に、配線器具を
取付ける取付部が露出し、且つボックス本体の前面のみ
を壁表に臨ませ得る透孔を穿孔できる配線用ボックス装
置、及び被探知部材装置、並びに壁体への透孔穿孔方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、壁体の内部に隠蔽された電気配線
用ボックスの前面の開口を壁表に臨ませるために壁体を
切り欠くには、以下の方法により行われていた。ボック
ス本体の適所には、予め金属箔や磁石が設けられてい
て、金属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、ボ
ックス本体に設けられた金属箔、或いは磁石を探知し
て、壁体におけるボックス本体の位置を罫書き、この罫
書き線に沿ってノコギリなどを用いて壁体にボックス本
体の開口に対応する透孔を形成していた。

【０００３】しかし、前記した金属探知、或いは磁気探
知により、ボックス本体に設けられた金属箔、或いは磁
石を基準にして、壁体にボックス本体の開口の位置を正
確に罫書くのは困難であって、正規の位置から多少はず
れるものである。このため、ボックス本体の開口に正確
に対応するように壁体を切り欠くことは難しい。また、
ボックス本体に設けられた金属箔、或いは磁石の位置を
基準にして、壁体にボックス本体の開口形状を罫書くこ
と自体が面倒でもある。更に、方形状のボックスにおい
ては、ノコギリなどを用いて壁体をこの形状に切断して
切り欠くことは大変に難しい。

【０００４】また、実公昭55-52755号などには、長方形
状のボックス本体に磁石などの被探知部材を設けた構成
の配線用ボックスが開示されている。ここで、図２７及
び図２８に示されるように、ボックス本体５１の中心部
に磁石５２を設け、壁表から該磁石５２の位置によりボ
ックス本体５１の中心部を探知して、壁体にボックス形
状を罫書き、この罫書き線に沿ってノコギリなどを使用
して、壁体をボックス形状に切断して透孔を形成するも
のがある。このような中心部に磁石５２が設けられたボ
ックスにおいて、この磁石５２の位置を探知し、該探知
位置を中心にしてボックス本体５１の前面の壁体に穿孔
具を用いて一つの円形孔を穿孔して、一対のボス体５３
を壁表に臨ませようとすると、ボックス本体５１からは
み出た大きな透孔Ｈ’が穿孔される（図２７）。これに
対して、ボックス本体５１からはみ出ないような小さな
透孔Ｈ”を穿孔する（図２８）と、一対のボス体５３を
壁表に臨ませることができない。即ち、長方形状のボッ
クス本体の中心部に被探知部材を設けたのみでは、一対
のボス体５３が壁表に臨んで、配線器具を取付ける取付
部が露出し、しかもボックス本体の前面のみを壁表に臨
ませられるような円形孔を穿孔することはできない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した事
情に鑑み、ボックス本体に設けられる被探知部の位置、
及びボックス本体自体の形状の工夫、更には、ボックス
と穿孔具との組合わせの工夫によって、最少回数の円穿
孔によって、ボックス本体及び被探知部を全く損 傷させ
ないで、ボックス本体の前面に配置されている壁体に、
配線器具を取付ける取付部が露出し、且つボックス本体
の前面のみを壁表に臨ませ得る透孔を穿孔可能にするこ
とを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明は、壁裏に設置される配線用ボックスと、該ボ
ックスの前面の壁体に開口を形成するための穿孔具とか
ら成る配線用ボックス装置であって、前記配線用ボック
スは、壁表から探知可能で、かつ除去可能な１ないし複
数の被探知部を有し、該被探知部は、一つの円穿孔又は
一部が重合する複数の円穿孔により、配線器具を取付け
る取付部が露出し、且つボックス本体の前面のみを壁表
に臨ませ得る透孔を穿孔可能とすべく、前記一つの円穿
孔又は複数の円穿孔のうち少なくとも一つの円穿孔の穿
孔中心となる位置に、自身の開口に向けてボックス本体
の内部に配設された構成であり、前記穿孔具は、中心軸
と、該中心軸を軸に回転する回転刃とを有し、その中心
軸が回転刃に対して相対的に後退可能な構成であること
を、その特徴としている。

【０００７】中心軸が回転刃に対して相対的に後退可能
な穿孔具による円穿孔により、配線用ボックスの前面の
壁体に、配線器具を取付ける取付部が露出し、しかもボ
ックス本体の前面が壁表に臨む透孔を穿孔するには、金
属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、壁表から
ボックス本体内の１ないし複数の被探知部の位置をそれ
ぞれ探知して、１ないし複数の当該探知位置を中心にし
て前記壁体に、前記穿孔具を用いて、前記被探知部と同
数の円穿孔を直接行う。即ち、前記穿孔具の中心軸を、
前記壁体の前記探知位置に押し付けて、前記回転刃に対
して前記中心軸を相対的に後退させると、一つの円穿
孔、或いは複数の円穿孔の重合により、若しくは前記探
知位置、及び該位置から導き出された他の位置を穿孔中
心とする円穿孔の重合により、最少回数の円穿孔作業に
より、上記した二つの条件を満たす透孔が穿孔される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて、本発明を
更に詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施例の配
線用ボックスＢ₁ を支柱Ｓに取付けた状態の斜視図であ
り、図２は、壁体Ｗに一つの透孔Ｈが穿孔されて、ボッ
クス本体Ｍ₁ の内部が壁表に臨んだ状態の正面図であ
り、図３は、壁表においてボックス本体Ｍ₁ に設けられ
た磁石６の位置を磁気探知している状態の縦断面図であ
り、図４は、穿孔具Ｄを用いて壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔し
ている状態の縦断面図であり、図５は、穿孔具Ｄの斜視
図である。図１ないし図３において、配線用ボックスＢ
₁ は、周辺が緩やかな凸曲線で構成された略円形のボッ
クス本体Ｍ₁ の底壁１の中心部に筒状をした磁石埋設体
２が該ボックス本体Ｍ₁ の開口３に臨んで一体に突設さ
れていると共に、一対のボス体４が周壁５の相対向する
部分に近接して突設された構成である。一対のボス体４
は、磁石埋設体２よりも低く形成され、後述の穿孔具Ｄ
により壁体Ｗに円形の透孔Ｈを穿孔する際に削られない
ようにしてある。磁石埋設体２の先端部には、被探知部
材としての磁石６が埋設されている。また、該磁石埋設
体２は、壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔した後には不要となる。
そこで、ボックス本体Ｍ₁ の底壁１における磁石埋設体
２との接続部には、該磁石埋設体２の内径よりも大きな
孔１ａが形成されていて、該磁石埋設体２の折り取りを
容易にしている。磁石埋設体２の先端部には、壁表から
当該位置を探知可能な部材を取付けておけばよく、上記
した磁石６の他に金属板、金属箔などを取付けてもよ
い。この配線用ボックスＢ₁ は、ボックス本体Ｍ₁ の周
壁５に一体に設けられた一対の脚体７を介して支柱Ｓに
取付けられる。

【０００９】ボックス本体Ｍ₁ の開口３の前面に立設さ
れる壁体Ｗには透孔が穿孔され、この透孔は、配線器具
を取付ける取付部が露出し、しかもボックス本体Ｍ₁ の
前面を壁表に臨ませられる形状であることが必要であ
る。このような透孔を穿孔するための穿孔具としては、
種々のものが考えられるが、その一つとして、図５で斜
視図で示されるものがある。この穿孔具Ｄは、図４及び
図５に示されるように、中心軸８が挿通される本体ブロ
ック９の上面に円筒状のシリンダ体１１が固設され、シ
リンダ体１１に内装されたピストン１２が前記中心軸８
の上端部に一体に取付けられて、該ピストン１２とシリ
ンダ体１１の上端部との間に弾装された圧縮バネ１３の
復元力により、該中心軸８は突出方向に付勢されてい
て、前記本体ブロック９の相対向する側面にそれぞれ刃
体ブラケット１４が固定位置を調整可能にしてボルト１
５を介して取付けられ、各刃体ブラケット１４の先端の
屈曲部１４ａにそれぞれ刃体１６が取付けられた構成で
ある。本体ブロック９に対する刃体ブラケット１４の取
付位置を調整することにより、一つの穿孔具Ｄにより壁
体Ｗに種々の内径の透孔を穿孔できる。中心軸８の先端
部はドリル状になっており、シリンダ体１１の上端部に
一体に設けられた軸部１７を介して穿孔具Ｄを電気ドリ
ルの回転軸（図示せず）の先端部に装着して、該穿孔具
Ｄの全体を一体回転させて使用する。

【００１０】図３に示されるように、配線用ボックスＢ
₁ のボックス本体Ｍ₁ の開口３の前面には、壁体Ｗが立
設されて、該配線用ボックスＢ₁ は、壁体Ｗの壁裏に設
置される。ボックス本体Ｍ₁ の開口３を壁表に臨ませ
て、壁体Ｗの壁表の側から取付けられるコンセント類
（図示せず）と、ボックス本体Ｍ₁ の内部に引き出され
た電線（図示せず）とを接続するために、壁体Ｗにおけ
るボックス本体Ｍ₁ の開口３と相対向する部分に、該開
口３に対応して、配線器具を取付ける取付部が露出し、
しかもボックス本体Ｍ₁ の前面が壁表に臨む形状の透孔
を穿孔する必要がある。

【００１１】そして、穿孔具Ｄによる円穿孔のみによっ
て、配線用ボックスＢ₁ の前面に立設された壁体Ｗに、
上記した二つの条件を満たす透孔を穿孔するには、以下
のようにして行う。まず、図３に示されるように磁気探
知器Ａを使用して、ボックス本体Ｍ₁ の底壁１に立設さ
れた磁石埋設体２の先端部の磁石６を壁表から磁気探知
して、その探知位置を壁体Ｗの壁表の部分に罫書くと、
当該探知位置が円穿孔の穿孔中心Ｃとなる。この穿孔中
心Ｃは、略方形状のボックス本体Ｍ₁ の中心部となる。
次に、図４に示されるように、電気ドリルの回転軸の先
端部に前記穿孔具Ｄを装着し、穿孔具Ｄの中心軸８の先
端のドリル状の部分を壁体Ｗの前記穿孔中心Ｃに押し付
けて、穿孔具Ｄの全体を回転させると、壁体Ｗに対して
中心軸８は、位置決め状態を維持して停止したままで、
高速回転している一対の刃体１６が壁体Ｗに対して前進
して（刃体１６に対して中心軸８が相対的に後退し
て）、壁体Ｗに円形の透孔Ｈが穿孔される（図２参
照）。この透孔Ｈの半径は、略正方形状の周壁５の一辺
の長さのほぼ半分であって、一回の円穿孔によりボック
ス本体Ｍ₁ の内部を壁表に最大に臨ませることのできる
長さである。この一つの円形の透孔Ｈにより、上下一対
のボス体４が壁表に露出して、配線器具の取付けが可能
となり、しかもボックス本体Ｍ₁ の内部のみが壁表に露
出することになる。このようにして壁体Ｗに一つの円形
の透孔Ｈを穿孔した後においては、磁石埋設体２は不要
となるので、その基端の部分で折り取られる。不要とな
った磁石埋設体２を折り取った後に、配線用ボックスＢ
₁ 内における電気配線を行う。この配線用ボックスＢ₁
は、図２で２点鎖線で示される位置に、横方向に沿って
二つの配線器具１８が配設される。

【００１２】次に、本発明の第２実施例の配線用ボック
スＢ₂ について説明する。図６は、配線用ボックスＢ₂
を支柱Ｓに取付けた状態の斜視図であり、図７は、壁体
Ｗに最初の円形の透孔Ｈが穿孔された状態の正面図であ
り、図８は、同じく壁体Ｗに互いに重合する二つの円形
の透孔Ｈが穿孔された状態の正面図であり、図９は、壁
体Ｗに二番目の透孔Ｈを穿孔している状態の縦断面図で
ある。なお、上記第１実施例と同一部分には同一符号を
付し、重複説明を避けて異なる部分についてのみ詳細に
説明する。図６ないし図９において、この配線用ボック
スＢ₂ は、二つの配線器具１８が横方向に沿って所定間
隔をおいて配設されるものであるため、そのボックス本
体Ｍ₂ の形状が、方形部の両端に半円部をそれぞれ接続
させたトラック状をしており、ボックス本体Ｍ₂ の底壁
１に一対の磁石埋設体２が所定間隔をおいて突設されて
いると共に、上下で一対となった二対のボス体４が設け
られている。一対の磁石埋設体２は、トラック状をした
ボックス本体Ｍ₂ の底壁１における各半円部の中心にそ
れぞれ配設されている。この磁石埋設体２の構成は、上
記したものと同一である。

【００１３】そして、穿孔具Ｄのみによって、配線用ボ
ックスＢ₂ の前面に立設された壁体Ｗに、上記した二つ
の条件を満たす透孔を穿孔するには、以下のようにして
行う。まず、磁気探知器Ａを用いて、各々の磁石６の位
置を探知して、各位置を壁体Ｗの壁表の部分に罫書く
と、これらの位置は、それぞれ二つの円穿孔の穿孔中心
Ｃ₁,Ｃ₂ となる。そして、図７に示されるように、一方
の穿孔中心Ｃ₁ を中心にして穿孔具Ｄにより壁体Ｗに最
初の円形の透孔Ｈを穿孔する。これにより、上下で一対
となった二対のボス体４のうち、一方の一対のボス体４
が壁表に露出する。引き続いて、図９に示されるよう
に、他方の穿孔中心Ｃ₂ を中心にして、壁体Ｗに二番目
の円形の透孔Ｈを穿孔すると、二対のボス体４のうち、
他方の一対のボス体４が壁表に露出する。この結果、図
８に示されるように、二つの円形の透孔Ｈが横方向に沿
って重合して、二対のボス体４の全てが壁表に露出し、
配線器具を取付ける取付部が露出し、しかもボックス本
体Ｍ₂ の前面のみが壁表に露出した合成透孔が穿孔され
る。この透孔Ｈの半径は、トラック状の周壁５の半円部
の半径とほぼ同一であって、２回の円穿孔により、ボッ
クス本体Ｍ₂ の内部を壁表に最大に臨ませることができ
る長さである。

【００１４】図１０に示される本発明の第３実施例の配
線用ボックスＢ₃ は、縦長の長方形状のボックス本体Ｍ
₃ の底壁１の上下端部にそれぞれボス体４が設けられ、
各ボス体４を結ぶ線分上に２本の磁石埋設体２が突設さ
れた構成である。そして、磁気探知器Ａによって、２本
の磁石埋設体２の先端部に埋設された各磁石６の位置を
探知して、壁体Ｗの壁表に罫書くと、これらの位置が二
つの円穿孔の穿孔中心Ｃ₁,Ｃ₂ となる。そして、これら
の穿孔中心Ｃ₁,Ｃ₂ を中心として、壁体Ｗに二つの円形
の透孔Ｈを穿孔すると、各透孔Ｈが上下方向に沿って重
合して、上記した二つの条件を満たす合成透孔が穿孔さ
れる。この透孔Ｈの半径は、２回の円穿孔により長方形
状のボックス本体Ｍ₃ の内部を最大に壁表に臨ませるこ
とのできる長さである。なお、この配線用ボックスＢ₃
は、図１０で２点鎖線で示される位置に一つの配線器具
１８が配設される。

【００１５】また、図１１に示される本発明の第４実施
例の配線用ボックスＢ₄ は、正方形状のボックス本体Ｍ
₄ の底壁１に、上下で一対となった二対のボス体４が周
壁５に近接して設けられ、底壁１における上下一対の各
ボス体４を結ぶ線分上に２本の磁石埋設体２が突設され
て、計４本の磁石埋設体２を備えている。そして、磁気
探知器Ａによって、４本の磁石埋設体２の先端部に埋設
された各磁石６の位置を探知して、壁体Ｗの壁表に罫書
くと、これらの各位置が四つの円穿孔の穿孔中心Ｃ₁ 〜
Ｃ₄ となる。そして、これらの穿孔中心Ｃ₁ 〜Ｃ₄ を中
心として、壁体Ｗに四つの円形の透孔Ｈを穿孔すると、
各透孔Ｈが上下方向及び横方向の双方に重合して、上記
した二つの条件を満たす合成透孔が穿孔される。この透
孔Ｈの半径は、４回の円穿孔により正方形状のボックス
本体Ｍ₄ の内部を最大に壁表に臨ませることのできる長
さである。なお、この配線用ボックスＢ₄ は、図１１で
２点鎖線で示される位置に二つの配線器具１８が配設さ
れる。

【００１６】また、図１２ないし図１４には、別体の被
探知具Ｅ₁ を除去可能に装着できる本発明の第５実施例
の配線用ボックスＢ₅ が示されている。配線用ボックス
Ｂ₅は、請求項６の発明の実施例に相当し、被探知具Ｅ
₁ は、請求項７の発明の実施例に相当する。この被探知
具Ｅ₁ は、その全体が樹脂で製作されて、探知具本体２
１の長手方向の両端部に半円筒状の嵌着体２２が一体に
設けられ、該探知具本体２１の上面に二つの磁石２３
が、その長手方向に沿って所定間隔をおいて埋設された
構成である。一方、配線用ボックスＢ₅ のボックス本体
Ｍ₅ は、縦長の長方形状をしていて、周壁５の各短辺部
の内側に、配線器具を取付けるためのボス体を兼用した
被装着部２４が一体に設けられている。被探知具Ｅ₁ を
構成する嵌着体２２は、該被装着部２４の内側に嵌着可
能な形状になっている。また、被探知具Ｅ₁ の探知具本
体２１に埋設された二つの磁石２３の位置は、該探知具
Ｅ₁をボックス本体Ｍ₅ に装着した状態において、一対
の被装着部２４を結ぶ線分上に位置している。

【００１７】そして、磁気探知器を使用して、壁表から
被探知具Ｅ₁ に埋設された二つの磁石２３の位置を探知
して、各穿孔中心Ｃ₁,Ｃ₂ を壁表に罫書く。その後に、
図１３に示されるようにして、各穿孔中心Ｃ₁,Ｃ₂ を中
心にして、ボックス本体Ｍ₅の周壁５の短辺部の長さに
対応した半径を有する二つの円形の透孔Ｈを壁体Ｗに穿
孔する。これにより、二つの円形の透孔Ｈが上下方向に
重合して、上記した二つの条件を満たす合成透孔が穿孔
される。このようにして、合成透孔を穿孔した後に、ボ
ックス本体Ｍ₅ の各被装着部２４に嵌着されている被探
知具Ｅ₁ を壁表の側に取り出して、この被探知具Ｅ₁ を
再使用する。

【００１８】更に、図１５には、別体の被探知具Ｅ₂ を
除去可能に装着できる本発明の第６実施例の配線用ボッ
クスＢ₆ が示されている。配線用ボックスＢ₆ は、請求
項６の発明の実施例に相当し、被探知具Ｅ₂ は、請求項
７の発明の実施例に相当する。この被探知具Ｅ₂ は、磁
石埋設体２の先端部に磁石６が埋設され、その基端部に
雄ねじ２５が設けられた構成である。一方、配線用ボッ
クスＢ₆ は、そのボックス本体Ｍ₆ の底壁１に一対の雌
ねじ２６が貫通して設けられている。この一対の雌ねじ
２６の形成位置は、一対のボス体４を結ぶ線分上であっ
て、当該位置を中心とする二つの円の重合により、一対
のボス体４が露出し、しかもボックス本体Ｍ₆ の前面の
みを壁表に臨ませることのできる位置である。このた
め、ボックス本体Ｍ₆ の底壁１に形成された各雌ねじ２
６に、それぞれ被探知具Ｅ₂ の雄ねじ２５を螺合させる
と、被探知具Ｅ₂ を構成する磁石６がボックス本体Ｍ₆
の開口に臨む。そして、上述と同様にして、壁表から各
被探知具Ｅ₂ の位置を磁気探知し、当該各探知位置を中
心にして二回の円穿孔を行うと、上記した二つの条件を
満たす合成透孔が穿孔される。本実施例では、ボックス
本体Ｍ₆ の底壁１に形成された雌ねじ２６が、被探知具
Ｅ₂ の被装着部となっている。

【００１９】引き続いて、本発明の第７実施例の配線用
ボックスＢ₇ について説明する。図１６は、配線用ボッ
クスＢ₇ の斜視図であり、図１７は、壁体Ｗにおけるボ
ックス本体Ｍ₇ の磁石６の位置を探知している状態の配
線用ボックスＢ₇ の縦断面図であり、図１８は、壁体Ｗ
に一つの透孔Ｈが穿孔された状態を示す配線用ボックス
Ｂ₇ の正面図であり、図１９は、ゲージ具Ｇ₁ を使用し
て、残りの一つの穿孔中心Ｃ₂ を罫書き出している状態
を示す斜視図である。図１６ないし図１８に示されるよ
うに、ボックスＢ₇ は、前記ボックスＢ₃ において上方
の磁石６を欠落させて、下方の磁石６のみを備えた構成
である。そして、この磁石６の中心位置は、上下一対の
ボス体４を結ぶ線分の中点よりも下方であって、該磁石
６の中心位置である穿孔中心Ｃ₁ と、最初の円穿孔によ
り露出した下方のボス体４を基準にして罫書き出される
上方の穿孔中心Ｃ₂ とをそれぞれ中心にして円穿孔され
た二つの透孔Ｈの重合によって、配線器具を取付けるた
めの一対のボス体４が露出し、しかもボックス本体Ｍ₇
の前面のみを壁表に臨ませられる位置である。

【００２０】そして、穿孔具Ｄのみによって、配線用ボ
ックスＢ₇ の前面に立設された壁体Ｗに、上記した二つ
の条件を満たす透孔を穿孔するには、以下のようにして
行う。まず、図１７に示されるように、磁気探知器Ａを
使用して、磁石６の位置を探知して、壁体Ｗの壁表に該
位置を罫書くと、該位置は、二つの穿孔中心Ｃ₁,Ｃ₂の
うちの一方（Ｃ₁)となり、他方の穿孔中心Ｃ₂ の位置
は、ゲージ具Ｇ₁ を用いて行う。最初の円穿孔により下
方のボス体４が壁表に露出するので、該ボス体４の中心
と、求めるべき穿孔中心Ｃ₂ との間の間隔（Ｌ₁)は、予
め分かっているので、該ボス体４を基準にすると、該穿
孔中心Ｃ₂ の位置が求められる。前記ゲージ具Ｇ₁ は、
板体３１に前記間隔（Ｌ₁)をおいて二つの孔３２，３３
が設けられた構成である。

【００２１】そして、図１９に示されるように、最初に
穿孔された透孔Ｈを覆うようにして、壁体Ｗの前面に前
記ゲージ具Ｇ₁ を当てがって、その下方の位置決め孔３
２と、ボックスＢ₇ の下方のボス体４の孔部４ａとに位
置決めピン３４を挿通して、ボックスＢ₇ に対してゲー
ジ具Ｇ₁ の位置決めを行った状態で、該ゲージ具Ｇ₁の
上方の罫書き孔３３に罫書き具３５を挿入して、当該罫
書き孔３３の位置を壁表に罫書くと、この位置が上方の
穿孔中心Ｃ₂ となる。この上方の穿孔中心Ｃ₂を中心に
して、穿孔具Ｄによって、２回目の（後の）円穿孔を行
うと、二つの円形の透孔Ｈが上下方向に沿って合成され
て、上下一対のボス体４が壁表に露出し、しかもボック
ス本体Ｍ₇ の全面のみが壁表に最大に露出した合成透孔
が穿孔される。

【００２２】次に、本発明の第８実施例の配線用ボック
スＢ₈ について説明する。図２０は、前面の壁体Ｗに一
つの透孔Ｈが穿孔された状態の配線用ボックスＢ₈ の正
面図であり、図２１は、ゲージ具Ｇ₂ を使用して、残り
の三つの穿孔中心Ｃ₂ 〜Ｃ₄を罫書き出している状態を
示す配線用ボックスＢ₈ の斜視図である。このボックス
Ｂ₈ は、前記ボックスＢ₄ の正面視において左下の一つ
の磁石６のみを備え、他の三つの磁石６を欠落させた構
成である。そして、この磁石６の中心位置は、該磁石６
の中心位置である穿孔中心Ｃ₁ と、最初の円穿孔により
露出した左下のボス体４を基準にして罫書き出される残
りの三つの穿孔中心Ｃ₂ 〜Ｃ₄ とをそれぞれ中心にして
円穿孔された四つの透孔Ｈの重合によって、配線器具を
取付けるための上下一対で一組となった二組のボス体４
の全てが露出し、しかもボックス本体Ｍ₈ の前面のみを
壁表に臨ませられる位置である。

【００２３】また、ゲージ具Ｇ₂ は、最初の円穿孔によ
り露出した左下のボス体４を基準にして、残りの三つの
穿孔中心Ｃ₂ 〜Ｃ₄ を罫書き出すためのものであって、
板体３６に、一つの位置決め孔３７と、三つの罫書き孔
３８とが形成された構成である。このゲージ具Ｇ₂ にお
いて、位置決め孔３７と、その直上の罫書き孔３８との
間隔（Ｌ₂)は、ボックスＢ₈ の左下のボス体４の中心
と、求めるべき穿孔中心Ｃ₂ との間の間隔に等しく、罫
書き孔３８の左右の間隔（Ｌ₃)は、各穿孔中心Ｃ₁ 〜Ｃ
₄ の左右の間隔に等しく、更に、罫書き孔３８の上下の
間隔（Ｌ₄)は、各穿孔中心Ｃ₁ 〜Ｃ₄ の上下の間隔に等
しい。

【００２４】そして、穿孔具Ｄのみによって、配線用ボ
ックスＢ₈ の前面に立設された壁体Ｗに、上記した二つ
の条件を満たす透孔を穿孔するには、上記ボックスＢ₇
の場合とほぼ同様にして行う。まず、壁表から磁石６の
位置を探知し、当該位置を穿孔中心Ｃ₁ として、穿孔具
Ｄによって最初の透孔Ｈを穿孔する。この最初の円穿孔
により、左下のボス体４が露出するので、該ボス体４を
基準位置として、前記ゲージ具Ｇ₂ を用いて、残りの三
つの穿孔中心Ｃ₂ 〜Ｃ₄ を壁表に罫書き出す。即ち、図
２１に示されるようにして、壁表にゲージ具Ｇ₂ を当て
がって、その位置決め孔３７と、ボックスＢ₈ の上記ボ
ス体４の孔部４ａとに位置決めピン３４を挿通して、ボ
ックスＢ₈ に対するゲージ具Ｇ₂ の位置決めを行ってお
いて、該ゲージ具Ｇ₂ に設けられた三つの罫書き孔３８
に罫書き具３５を挿入して、壁表に当該位置をそれぞれ
罫書くと、これらの位置がそれぞれ穿孔中心Ｃ₂ 〜Ｃ₄
となる。そして、この穿孔中心Ｃ₂ 〜Ｃ₄ を中心にして
壁体Ｗに後の円穿孔を行うと、最初の円穿孔と、後の三
つの円穿孔とによる合計四つの透孔Ｈが上下、及び左右
の両方向に沿って合成されて、上記した二つの条件を満
たす合成透孔が穿孔される。

【００２５】なお、上記した第２〜第８の各配線用ボッ
クスＢ₂ 〜Ｂ₈ では、配線器具を取付けるためのボス体
（取付部）４が露出し、しかもボックス本体Ｍ₂ 〜Ｍ₈
の前面が壁表に臨むという二つの条件を満たすための複
数の透孔Ｈを壁体Ｗに穿孔しているが、各配線用ボック
スＢ₂ 〜Ｂ₈ において、複数の透孔の穿孔回数は、何れ
も最少であって、しかも複数の透孔の大きさ（内径）
は、いずれも等しい。

【００２６】引き続いて、図２２ないし図２５を参照に
して、別体構造の単に一つの被探知具Ｅ₃ を除去可能に
装着できる本発明の第９実施例の配線用ボックスＢ₉ に
ついて説明する。この配線用ボックスＢ₉ は、請求項６
の発明の実施例に相当し、被探知具Ｅ₃ は、請求項７の
発明の実施例に相当する。この被探知具Ｅ₃ は、円筒状
をした磁石埋設体４１の先端部に磁石６が埋設され、そ
の基端部の外周面の相対向する部分に一対の嵌合突起４
２が突設された構成である。この一対の嵌合突起４２の
外周面は、同一半径の円周面で構成されていて、その高
さは、周方向に沿ってほぼ同一となっている。一方、ボ
ックス本体Ｍ₉ の底壁１における前記ボックスＢ₇ の磁
石埋設体２の突設位置に対応する部分には、前記被探知
具Ｅ₃ を除去可能に装着するための一対の被嵌合体４３
が相対向して突設されている。一対の被嵌合体４３の内
周側には、前記一対の嵌合突起４２を嵌合させるための
嵌合溝４３ａが設けられている。この嵌合溝４３ａは、
周方向に沿った一端が開口されていると共に、その他端
は閉塞されて、この閉塞された部分がストッパー部４３
ｂとなっている。また、一対の被嵌合体４３と僅かに位
相が異なる部分には、前記磁石埋設体４１の基端部を前
記一対の被嵌合体４３の間に挿入する際に、その挿入を
ガイドするための挿入ガイドピン４４が突設されてい
る。前記嵌合溝４３ａの幅（ボックスＢ₉ の深さ方向に
沿った距離のことをいう）は、前記嵌合突起４２が隙間
なく嵌合可能なように、その開口側である入口部から奥
部（ストッパー部４３ｂの側）に向けて漸次狭くなって
いる。

【００２７】そして、図２２及び図２３に示されるよう
に、被探知具Ｅ₃ の基端部に設けられた一対の嵌合突起
４２を相隣接する被嵌合体４３と挿入ガイドピン４４と
の間に位置させて、その基端部を、一対の被嵌合体４３
と一対の挿入ガイドピン４４とで囲まれる部分に挿入し
た後に、嵌合突起４２が被嵌合体４３のストッパー部４
３ｂに当接するまで、該被探知具Ｅ₃ を時計方向に所定
角度だけ回動させると、各嵌合突起４２がそれぞれ各被
嵌合体４３の嵌合溝４３ａに嵌合される。このように、
被探知具Ｅ₃ をボックス本体Ｍ₉ の底壁１に除去可能に
装着した状態にして、上記と同様にして、壁表から該被
探知具Ｅ₃ の位置を探知して、該探知位置を穿孔中心と
して円穿孔を行った後において、前記被探知具Ｅ₃ を上
記と逆方向に回動させて、ボックス本体Ｍ₉ から取り外
して、該被探知具Ｅ₃ の再使用を行う。

【００２８】更に、図２６に示される本発明の第１０実
施例の配線用ボックスＢ₁₀は、二つの穿孔中心Ｃ₁,Ｃ₂
を探知するために二つの磁石６を備えている前記ボック
スＢ₂ とほぼ同一形状のものにおいて、そのボックス本
体Ｍ₁₀に、別体構造の単に一つの前記被探知具Ｅ₃ が除
去可能に装着されている例であって、既述の部分と同一
部分には、同一符号を付して図示のみ行って、詳細説明
は略す。

【００２９】また、第１〜第６の各実施例の各配線用ボ
ックスでは、壁体への円穿孔の数と、ボックス本体内に
配置される被探知部の数とは、いずれも等しくなってい
るが、ボックス本体内には、複数の被探知部が設けられ
ていて、しかもこの被探知部の数は、壁体への円穿孔の
数よりも少ない構成の配線用ボックスも、本発明の技術
的範囲に含まれるものである。例えば、図１１に示され
る配線用ボックスＢ₄において、一方の対角線方向に配
置されて二つの磁石６を有するのみで、他方の対角線方
向には、磁石が配置されていないような場合である。こ
の場合には、ボックス本体の対角線方向に沿った円穿孔
により二つの透孔を成形しておき、該二つの透孔を介し
て壁表に一部が開口したボックス本体内に設けられてい
る各ボス体４を基準にして、上記したゲージ具等を使用
して、残りの二つの穿孔中心を罫書き出して、残りの二
つの円穿孔を行えばよい。

【００３０】更に、上記した各配線用ボックスＢ₇,Ｂ₈
における複数の透孔の穿孔方法は、壁表から一つの磁石
６（被探知部）の位置を探知した後に、壁体Ｗに、該探
知位置を中心とする最初の円穿孔を行って、ボス体４を
壁表に露出させ、次に、該ボス体４の位置を基準にし
て、ゲージ具等の穿孔中心抽出手段により他の穿孔中心
を抽出し（導き出し）、最後に当該他の穿孔中心を中心
にして、後の円穿孔を行い、最初の円穿孔と、後の円穿
孔との重合により、ボックス開口を壁表に臨ませてい
る。しかし、上記した各ボックスＢ₇,Ｂ₈ における他の
穿孔中心を導き出す作業と、穿孔作業との順序は、上記
したものに限定されない。即ち、壁表から一つの磁石６
（被探知部）の位置を探知した後に、ゲージ具を使用し
て、残りの穿孔中心を導き出し、その後において、全て
の円穿孔を連続して行ってもよい。

【００３１】なお、本発明に係る壁体への透孔穿孔方法
は、ボックス本体の内部に配設された被探知部の位置を
壁表から探知して、当該探知位置を中心にして壁体に１
ないし複数の円穿孔を行って、ボックス本体の前面を壁
表に臨ませるのであり、この際において、壁体に穿孔さ
れる円形透孔の大きさは、配線器具を取付ける取付部が
露出し、しかもボックス本体の前面のみが壁表に臨むも
のが望ましいが、ボックス本体の外側の部分が多少露出
しても、後の配線器具の取付けにおいて、化粧カバーで
覆い隠せる程度のものであれば、支障とはならない。従
って、壁体に穿孔される円形透孔の大きさに関しては、
ボックス本体の外側の部分が多少露出する程度のもので
あっても、本発明に係る壁体への透孔穿孔方法の技術的
範囲に含まれるものである。

【００３２】

【発明の効果】このように、本発明は、内部に設けられ
る被探知部の位置、及びボックス本体自体の形状に特徴
を有する配線用ボックスと、中心軸が回転刃に対して相
対的に 後退する構成の穿孔具との組み合せによって、ボ
ックス本体の周壁の形状に対して最大半径の円穿孔によ
って、配線器具を取付ける取付部が露出し、しかもボッ
クス本体の前面を壁表に臨ませ得る透孔を壁体に穿孔で
きるので、従来のようにノコギリなどを使用して透孔を
形成する場合に比較して、ボックス本体の開口に対応し
た罫書き線を壁体の壁表に設ける面倒がなくなると共
に、壁体に対する穿孔回数も最少となって、この透孔穿
孔作業が著しく容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の配線用ボックスＢ₁ を支
柱Ｓに取付けた状態の斜視図である。

【図２】壁体Ｗに一つの透孔Ｈが穿孔されて、ボックス
本体Ｍ₁ の内部が壁表に臨んだ状態の正面図である。

【図３】壁体Ｗにおけるボックス本体Ｍ₁ の磁石６の位
置を磁気探知している状態の縦断面図である。

【図４】穿孔具Ｄを用いて壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔してい
る状態の縦断面図である。

【図５】穿孔具Ｄの斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例の配線用ボックスＢ₂ を支
柱Ｓに取付けた状態の斜視図である。

【図７】壁体Ｗに最初の透孔Ｈが穿孔された状態の配線
用ボックスＢ₂ の正面図である。

【図８】壁体Ｗに二つの透孔Ｈが穿孔されてボックス本
体Ｍ₂ の内部が壁表に臨んだ状態の配線用ボックスＢ₂
の正面図である。

【図９】穿孔具Ｄを用いて壁体Ｗに二番目の透孔Ｈを穿
孔している状態の縦断面図である。

【図１０】壁体Ｗに二つの透孔Ｈが穿孔されてボックス
本体Ｍ₃ の内部が壁表に臨んだ状態の正面図である。

【図１１】壁体Ｗに四つの透孔Ｈが穿孔されてボックス
本体Ｍ₄ の内部が壁表に臨んだ状態の正面図である。

【図１２】配線用ボックスＢ₅ と被探知具Ｅ₁ との斜視
図である。

【図１３】被探知具Ｅ₁ が装着された配線用ボックスＢ
₅ の前面の壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔している状態の断面図
である。

【図１４】同様の配線用ボックスＢ₅ の前面の壁体Ｗに
二つの透孔Ｈが穿孔された状態の平面図である。

【図１５】配線用ボックスＢ₆ と被探知具Ｅ₂ との斜視
図である。

【図１６】配線用ボックスＢ₇ の斜視図である。

【図１７】壁体Ｗにおけるボックス本体Ｍ₇ の位置を探
知している状態を示す縦断面図である。

【図１８】壁体Ｗに一つの透孔Ｈが穿孔された状態を示
す配線用ボックスＢ₇ の正面図である。

【図１９】ゲージ具Ｇ₁ を使用して、残りの一つの穿孔
中心Ｃ₂ を罫書き出している状態を示す斜視図である。

【図２０】壁体Ｗに一つの透孔Ｈが穿孔された状態を示
す配線用ボックスＢ₈ の正面図である。

【図２１】ゲージ具Ｇ₂ を使用して、残りの三つの穿孔
中心Ｃ₂ 〜Ｃ₄ を罫書き出している状態を示す斜視図で
ある。

【図２２】配線用ボックスＢ₉ と被探知具Ｅ₃ との分解
斜視図である。

【図２３】被探知具Ｅ₃ の一対の嵌合突起４２がボック
ス本体Ｍ₉ の一対の被嵌合体４３に嵌合される直前の状
態を示す横断面図である。

【図２４】被探知具Ｅ₃ の一対の嵌合突起４２がボック
ス本体Ｍ₉ の一対の被嵌合体４３に嵌合された状態を示
す横断面図である。

【図２５】同様の状態における配線用ボックスＢ₉ の断
面図である。

【図２６】配線用ボックスＢ₁₀と被探知具Ｅ₃ との分解
斜視図である。

【図２７】ボックス本体５１の前面の壁体に該ボックス
本体５１からはみ出る大きさの透孔Ｈ’が穿孔された状
態の正面図である。

【図２８】ボックス本体５１の前面の壁体に一対のボス
体５３が壁裏に隠蔽される大きさの透孔Ｈ”が穿孔され
た状態の正面図である。

【符号の説明】

Ａ：磁気探知器 Ｂ₁ 〜Ｂ₁₀：配線用ボックス Ｃ₁ 〜Ｃ₄ ：穿孔中心 Ｄ：穿孔具 Ｅ₁ 〜Ｅ₃ ：被探知具（被探知部材） Ｈ：透孔 Ｍ₁ 〜Ｍ₁₀：ボックス本体 Ｗ：壁体 １：ボックス本体の底壁 ３：ボックス本体の開口 ４：ボス体（基準部） ６：磁石（被探知部）８：穿孔具の中心軸 １６：穿孔具の刃体（回転刃） ２３：磁石（被探知部） ２４：被装着部 ２６：雌ねじ（被装着部） ４３：被嵌合体（被装着部）

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁裏に設置される配線用ボックスと、該
   ボックスの前面の壁体に開口を形成するための穿孔具と
   から成る配線用ボックス装置であって、前記配線用ボックスは、 壁表から探知可能で、かつ除去可能な１ないし複数の被
   探知部を有し、 該被探知部は、一つの円穿孔又は一部が重合する複数の
   円穿孔により、配線器具を取付ける取付部が露出し、且
   つボックス本体の前面のみを壁表に臨ませ得る透孔を穿
   孔可能とすべく、前記一つの円穿孔又は複数の円穿孔の
   うち少なくとも一つの円穿孔の穿孔中心となる位置に、
   自身の開口に向けてボックス本体の内部に配設された構
   成であり、 前記穿孔具は、中心軸と、該中心軸を軸に回転する回転
   刃とを有し、その中心軸が回転刃に対して相対的に後退
   可能な構成であり、 前記穿孔具の中心軸を、前記壁体における前記配線用ボ
   ックスの被探知部の探知位置に押し付けて、前記回転刃
   に対して前記中心軸を相対的に後退させながら、前記透
   孔の全部又は一部を穿孔することを特徴とする配線用ボ
   ックス装置。
2. 【請求項２】 前記配線用ボックスは、壁表から探知可
   能で、かつ除去可能な一つの被探知部が自身の開口に向
   けてボックス本体の内部に配設されてなり、 該被探知部の探知位置を穿孔中心とする壁体への一つの
   円穿孔により、配線器具を取付ける取付部が露出し、且
   つボックス本体の前面のみを壁表に臨ませ得る透孔が穿
   孔可能となるように形成されてなる請求項１に記載の配
   線用ボックス装置。
3. 【請求項３】 前記配線用ボックスを構成するボックス
   本体の周壁の形状は、被探知部を中心とする一つの円、
   或いは複数の円が重合された形状と略同一であることを
   特徴とする請求項１に記載の配線用ボックス装置。
4. 【請求項４】 前記配線用ボックスに設けられた被探知
   部は、ボックス本体の底壁からその開口に向けて突設さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の配線用ボッ
   クス装置。
5. 【請求項５】 壁体への円穿孔数は、ボックス本体内に
   配設された被探知部の数に等しいことを特徴とする請求
   項１に記載の配線用ボックス装置。
6. 【請求項６】 壁裏に設置される配線用ボックスと、該
   ボックスの前面の壁体に開口を形成するための穿孔具と
   から成る配線用ボックス装置であって、前記配線用ボックスは、 その内部に、壁表から探知可能な被探知部を備えた被探
   知部材が除去可能に装着され、一つの円穿孔又一部が重
   合する複数の円穿孔により、配線器具を取付ける取付部
   が露出し、且つボックス本体の前面のみを壁表に臨ませ
   得る透孔を穿孔可能とすべく、前記一つの円穿孔又は複
   数の円穿孔のうち少なくとも一つの円穿孔の穿孔中心と
   なる位置に、前記被探知部を配置する被装着部が設けら
   れた構成であり、 前記穿孔具は、中心軸と、該中心軸を軸に回転する回転
   刃とを有し、その中心軸が回転刃に対して相対的に後退
   可能な構成であり、 前記穿孔具の中心軸を、前記壁体における前記配線用ボ
   ックスの被装着部に装着された被探知部の探知位置に押
   し付けて、前記回転刃に対して前記中心軸を相対的に後
   退させながら、前記透孔の全部又は一部を穿孔すること
   を特徴とする配線用ボックス装置。
7. 【請求項７】 配線用ボックスのボックス本体に除去可
   能に装着して使用される被探知部材と、前記配線用ボッ
   クスの前面の壁体に開口を形成するための穿孔具とから
   成る被探知部材装置であって、前記被探知部材は、壁表から探知可能な１ないし複数の
   被探知部を備えていて、一つの円穿孔又は一部が重合す
   る複数の円穿孔により、配線器具を取付ける取付部が露
   出し、且つボックス本体の前面のみを壁表に臨ませ得る
   透孔を穿孔可能とすべく、前記一つの円穿孔又は複数の
   円穿孔のうち少なくとも一つの円穿孔の穿孔中心となる
   位置に被探知部が配置されるようにボックス本体に装着
   可能な構成であり、 前記穿孔具は、中心軸と、該中心軸を軸に回転する回転
   刃とを有し、その中心軸が回転刃に対して相対的に後退
   可能な構成であり、 前記穿孔具の中心軸を、前記壁体における前記被探知部
   材の被探知部の探知位置に押し付けて、前記回転刃に対
   して前記中心軸を相対的に後退させながら、前記透孔の
   全部又は一部を穿孔することを特徴とする被探知部材装
   置。
8. 【請求項８】 穿孔具によってボックス本体の前面に配
   設されている壁体に、配線器具を取付ける取付部が露出
   し、且つボックス本体の前面を壁表に臨ませ得る透孔の
   全部又は一部を穿孔する方法であって、 金属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、ボック
   ス本体の内部にその開口に向けて配設された１ないし複
   数の被探知部の位置を壁表から探知して、前記穿孔具の中心軸を、前記壁体の前記探知位置に押し
   付けて、その回転刃に対して前記中心軸を相対的に後退
   させ 、前記壁体に対して前記探知位置を中心とする円穿
   孔を直接に行うことにより、配線器具を取付ける取付部
   が露出し、且つボックス本体の前面を壁表に臨ませ得る
   透孔の全部又は一部を穿孔することを特徴とする壁体へ
   の透孔穿孔方法。