JPH09161953A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
- Publication number
- JPH09161953A JPH09161953A JP7314497A JP31449795A JPH09161953A JP H09161953 A JPH09161953 A JP H09161953A JP 7314497 A JP7314497 A JP 7314497A JP 31449795 A JP31449795 A JP 31449795A JP H09161953 A JPH09161953 A JP H09161953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- plated
- planar heating
- sheet
- mixed paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】良好な可撓性と防水性を有し、温度制御なしに
発熱と放熱のバランスした安定な発熱を行うことができ
る面状発熱体を提供する。 【解決手段】この面状発熱体１は、シート状の面状発熱
素子の表裏に被覆層を設けた面状発熱体であり、面状発
熱素子が、合成繊維に導電性金属をメッキしたメッキ繊
維を混抄して抄紙したメッキ繊維混抄紙２に、電極部
５、６を設けて形成される。そして、被覆層としてゴム
層３、４がメッキ繊維混抄紙２の表裏に形成される。
発熱と放熱のバランスした安定な発熱を行うことができ
る面状発熱体を提供する。 【解決手段】この面状発熱体１は、シート状の面状発熱
素子の表裏に被覆層を設けた面状発熱体であり、面状発
熱素子が、合成繊維に導電性金属をメッキしたメッキ繊
維を混抄して抄紙したメッキ繊維混抄紙２に、電極部
５、６を設けて形成される。そして、被覆層としてゴム
層３、４がメッキ繊維混抄紙２の表裏に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋外や建築物の屋
根の融雪用に、パイプ、タンク等の凍結防止用に、或は
家屋の床暖房、壁面暖房等に適用可能な面状発熱体に関
する。
根の融雪用に、パイプ、タンク等の凍結防止用に、或は
家屋の床暖房、壁面暖房等に適用可能な面状発熱体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】シート状の面状発熱素子に通電して面全
体から発熱させる面状発熱体が各種の分野で使用されて
いる。このような面状発熱体において、良好な可撓性を
持ち軽量に形成することができるものとして、従来、炭
素繊維混抄紙を面状発熱素子として用いた面状発熱体が
知られている。
体から発熱させる面状発熱体が各種の分野で使用されて
いる。このような面状発熱体において、良好な可撓性を
持ち軽量に形成することができるものとして、従来、炭
素繊維混抄紙を面状発熱素子として用いた面状発熱体が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、炭素繊維混抄
紙を使用した面状発熱体は、軽量で良好な可撓性が得ら
れるものの、炭素繊維混抄紙の面状発熱素子は負の温度
・抵抗特性を有するため、加熱温度の制御が難しいとい
う問題があった。
紙を使用した面状発熱体は、軽量で良好な可撓性が得ら
れるものの、炭素繊維混抄紙の面状発熱素子は負の温度
・抵抗特性を有するため、加熱温度の制御が難しいとい
う問題があった。
【０００４】つまり、炭素繊維混抄紙の電気抵抗値は、
温度上昇とともに減少する性質があるため、単に通電す
るだけで使用すると、温度上昇とともに電流が上昇し、
さらに温度が上昇する結果となる。このため、温度を検
出しながらその検出温度に基づいて電流を制御し、温度
を一定値に制御するための複雑な温度センサ及び制御回
路を必要とする問題があった。
温度上昇とともに減少する性質があるため、単に通電す
るだけで使用すると、温度上昇とともに電流が上昇し、
さらに温度が上昇する結果となる。このため、温度を検
出しながらその検出温度に基づいて電流を制御し、温度
を一定値に制御するための複雑な温度センサ及び制御回
路を必要とする問題があった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、良好な可撓性と防水性を有し、温度制御なしに発熱
と放熱のバランスした安定な発熱を行うことができる面
状発熱体を提供することを目的とする。
で、良好な可撓性と防水性を有し、温度制御なしに発熱
と放熱のバランスした安定な発熱を行うことができる面
状発熱体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の面状発熱体は、シート状の面状発熱素子の
表裏に被覆層を設けた面状発熱体において、面状発熱素
子が、合成繊維に導電性金属をメッキしたメッキ繊維を
混抄して抄紙したメッキ繊維混抄紙に、電極部を設けて
形成され、被覆層としてゴム層がメッキ繊維混抄紙の表
裏に形成されて構成される。
に、本発明の面状発熱体は、シート状の面状発熱素子の
表裏に被覆層を設けた面状発熱体において、面状発熱素
子が、合成繊維に導電性金属をメッキしたメッキ繊維を
混抄して抄紙したメッキ繊維混抄紙に、電極部を設けて
形成され、被覆層としてゴム層がメッキ繊維混抄紙の表
裏に形成されて構成される。
【０００７】ここで、導電性金属として銅を合成繊維に
メッキすることができる。また、被覆層として合成樹脂
層をメッキ繊維混抄紙の表裏に形成することもできる。
メッキすることができる。また、被覆層として合成樹脂
層をメッキ繊維混抄紙の表裏に形成することもできる。
【０００８】
【作用・効果】このような構成の面状発熱体では、面状
発熱素子として、合成繊維に導電性金属をメッキしたメ
ッキ繊維を混抄して抄紙したメッキ繊維混抄紙が使用さ
れるため、面状発熱素子の温度・抵抗特性を正の温度・
抵抗特性とすることができる。したがって、面状発熱素
子の温度が上昇するほど、電気抵抗が増大して発熱量が
減少するため、発熱と放熱のバランスがとれ、複雑な温
度センサや温度制御回路を使用しなくても、過度に発熱
・昇温することがなく、任意の温度に面状発熱体を安定
して発熱させることができる。
発熱素子として、合成繊維に導電性金属をメッキしたメ
ッキ繊維を混抄して抄紙したメッキ繊維混抄紙が使用さ
れるため、面状発熱素子の温度・抵抗特性を正の温度・
抵抗特性とすることができる。したがって、面状発熱素
子の温度が上昇するほど、電気抵抗が増大して発熱量が
減少するため、発熱と放熱のバランスがとれ、複雑な温
度センサや温度制御回路を使用しなくても、過度に発熱
・昇温することがなく、任意の温度に面状発熱体を安定
して発熱させることができる。
【０００９】また、面状発熱素子の表裏に被覆層を被覆
する場合、ゴム層を被覆すれば、メッキ繊維混抄紙の凹
凸表面にゴムが良好に侵入し、接着性を高めることがで
き、良好な防水性と高い耐剥離強度をもたせることがで
きる。
する場合、ゴム層を被覆すれば、メッキ繊維混抄紙の凹
凸表面にゴムが良好に侵入し、接着性を高めることがで
き、良好な防水性と高い耐剥離強度をもたせることがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１１】図１は面状発熱体１の平面図を示し、図２
はその部分拡大断面図を示している。この面状発熱体１
は、面状発熱素子となるメッキ繊維混抄紙２の表面と裏
面に、被覆層としてゴム層３、４を形成し、メッキ繊維
混抄紙２の一部両側に電極部５、６を設けて構成され
る。
はその部分拡大断面図を示している。この面状発熱体１
は、面状発熱素子となるメッキ繊維混抄紙２の表面と裏
面に、被覆層としてゴム層３、４を形成し、メッキ繊維
混抄紙２の一部両側に電極部５、６を設けて構成され
る。
【００１２】メッキ繊維混抄紙２は、アクリル樹脂等の
合成繊維に、銅などの導電性金属をメッキし、そのメッ
キ繊維を抄紙用のパルプと混抄して形成され、次のよう
に製造される。
合成繊維に、銅などの導電性金属をメッキし、そのメッ
キ繊維を抄紙用のパルプと混抄して形成され、次のよう
に製造される。
【００１３】即ち、先ず、アクリル樹脂等の合成繊維
を、還元剤を含む例えば銅のメッキ液中に入れ、メッキ
液中で還元作用を利用して合成繊維の表面に銅を析出さ
せ付着させる。そして、銅メッキした合成繊維を約５mm
程度の長さに切断し、それを和紙或は洋紙の原料となる
パルプ液に混入し、分散させる。銅メッキを施した合成
繊維は、比重がパルプ原料の比重と略同じになり、パル
プ液中に良好に分散させることができる。
を、還元剤を含む例えば銅のメッキ液中に入れ、メッキ
液中で還元作用を利用して合成繊維の表面に銅を析出さ
せ付着させる。そして、銅メッキした合成繊維を約５mm
程度の長さに切断し、それを和紙或は洋紙の原料となる
パルプ液に混入し、分散させる。銅メッキを施した合成
繊維は、比重がパルプ原料の比重と略同じになり、パル
プ液中に良好に分散させることができる。
【００１４】次に、そのメッキ繊維を混入させたパルプ
液を抄紙用の網の上に流し、ウエットシートを形成し、
そのウエットシートを脱水用のロールを用いて脱水し、
乾燥させた後、所定の寸法形状に裁断する。
液を抄紙用の網の上に流し、ウエットシートを形成し、
そのウエットシートを脱水用のロールを用いて脱水し、
乾燥させた後、所定の寸法形状に裁断する。
【００１５】これにより、例えば厚さ約０．５mmのメッ
キ繊維混抄紙２が製造される。このメッキ繊維混抄紙２
は表面が凸凹して荒く、ある程度の通気性もあるため、
後に表裏にゴム層を取着する際、良好な接着性を持たせ
ることができる。
キ繊維混抄紙２が製造される。このメッキ繊維混抄紙２
は表面が凸凹して荒く、ある程度の通気性もあるため、
後に表裏にゴム層を取着する際、良好な接着性を持たせ
ることができる。
【００１６】なお、メッキ繊維混抄紙の原料となる合成
樹脂やパルプの耐熱温度はそれ程高くはないが、面状発
熱体の用途を融雪用、凍結防止用、或は床暖房用とすれ
ば、面状発熱素子の使用温度は、高くても例えば５０℃
以下で使用できるため、この程度の温度であれば、問題
なく使用することができる。
樹脂やパルプの耐熱温度はそれ程高くはないが、面状発
熱体の用途を融雪用、凍結防止用、或は床暖房用とすれ
ば、面状発熱素子の使用温度は、高くても例えば５０℃
以下で使用できるため、この程度の温度であれば、問題
なく使用することができる。
【００１７】このように形成されたメッキ繊維混抄紙２
の表面の一部には、電極部５、６が、両側に取着され
る。即ち、先ず、その電極位置に銀ペーストを帯状に印
刷形成し、その銀ペースト上に導電性の接着剤を使用し
て銅箔テープ等からなる電極を接着して、電極部５、６
がメッキ繊維混抄紙上に形成される。
の表面の一部には、電極部５、６が、両側に取着され
る。即ち、先ず、その電極位置に銀ペーストを帯状に印
刷形成し、その銀ペースト上に導電性の接着剤を使用し
て銅箔テープ等からなる電極を接着して、電極部５、６
がメッキ繊維混抄紙上に形成される。
【００１８】次に、電極部５、６を設けたメッキ繊維混
抄紙２の表面と裏面に、ゴム層３、４をラミネートさせ
る。ゴム層３、４のラミネートは、予めシート状に成形
したゴムシートをホットプレスにより圧着・熱硬化させ
て行うことができる。或は、押出コーティングによりラ
ミネートさせることもできる。この場合、ゴム材料の押
出機と混抄紙の繰出し機を使用し、押出機によりゴム材
料をメッキ繊維混抄紙の両側にラミネートさせるように
押出し、圧着ロール等を通してシート状の面状発熱体を
成形する。
抄紙２の表面と裏面に、ゴム層３、４をラミネートさせ
る。ゴム層３、４のラミネートは、予めシート状に成形
したゴムシートをホットプレスにより圧着・熱硬化させ
て行うことができる。或は、押出コーティングによりラ
ミネートさせることもできる。この場合、ゴム材料の押
出機と混抄紙の繰出し機を使用し、押出機によりゴム材
料をメッキ繊維混抄紙の両側にラミネートさせるように
押出し、圧着ロール等を通してシート状の面状発熱体を
成形する。
【００１９】ゴム材料としては、耐熱性の優れたクロロ
プレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、或はエチレン
・プロピレンゴム等を使用することができる。また、こ
のようなゴム材料は接着性が良好で耐剥離強度が大き
く、メッキ繊維混抄紙２の周囲を完全にゴム層で被覆
し、良好な防水性をもたせることができる。
プレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、或はエチレン
・プロピレンゴム等を使用することができる。また、こ
のようなゴム材料は接着性が良好で耐剥離強度が大き
く、メッキ繊維混抄紙２の周囲を完全にゴム層で被覆
し、良好な防水性をもたせることができる。
【００２０】そして、最後に、ゴム層のラミネート時に
形成しておいた電極部上の孔、或はラミネート後に電極
部上のゴム層に穿設した孔に、導線７、８の先端を挿入
してその電極部５、６に半田付けなどで接続し、その孔
を接着剤等で埋めて、厚さ約１mm程度の面状発熱体１が
完成する。
形成しておいた電極部上の孔、或はラミネート後に電極
部上のゴム層に穿設した孔に、導線７、８の先端を挿入
してその電極部５、６に半田付けなどで接続し、その孔
を接着剤等で埋めて、厚さ約１mm程度の面状発熱体１が
完成する。
【００２１】このような面状発熱体１は、屋外や建築物
の屋根の融雪用に、パイプ、タンク等の凍結防止用に、
或は家屋の床暖房、壁面暖房等に使用され、使用時に
は、導線７、８、電極部５、６を通して面状発熱素子の
メッキ繊維混抄紙２に通電する。
の屋根の融雪用に、パイプ、タンク等の凍結防止用に、
或は家屋の床暖房、壁面暖房等に使用され、使用時に
は、導線７、８、電極部５、６を通して面状発熱素子の
メッキ繊維混抄紙２に通電する。
【００２２】このメッキ繊維混抄紙２は、正の温度・抵
抗特性を有し、温度が上昇するほど、その電気抵抗が増
大して発熱量が減少するため、発熱と放熱のバランスが
とれ、複雑な温度センサや温度制御回路を使用しなくて
も、過度に発熱・昇温することがなく、任意の温度に面
状発熱体を安定して発熱させることができる。また、メ
ッキ繊維混抄紙２の表裏にゴム層をラミネートして形成
されるため、良好な可撓性を有するとともに、防水性も
良好であり、屋外や建築物の屋根の融雪用に、パイプ、
タンク等の凍結防止用に使用することができる。
抗特性を有し、温度が上昇するほど、その電気抵抗が増
大して発熱量が減少するため、発熱と放熱のバランスが
とれ、複雑な温度センサや温度制御回路を使用しなくて
も、過度に発熱・昇温することがなく、任意の温度に面
状発熱体を安定して発熱させることができる。また、メ
ッキ繊維混抄紙２の表裏にゴム層をラミネートして形成
されるため、良好な可撓性を有するとともに、防水性も
良好であり、屋外や建築物の屋根の融雪用に、パイプ、
タンク等の凍結防止用に使用することができる。
【００２３】なお、面状発熱体の用途によっては、ゴム
層の代わりに合成樹脂層を被覆するようにしてもよい。
層の代わりに合成樹脂層を被覆するようにしてもよい。
【図１】本発明の一実施例を示す面状発熱体の正面図で
ある。
ある。
【図２】同面状発熱体の拡大部分断面図である。
１−面状発熱体 ２−メッキ繊維混抄紙 ３、４−ゴム層 ５、６−電極部
Claims (3)
- 【請求項１】 シート状の面状発熱素子の表裏に被覆層
を設けた面状発熱体において、前記面状発熱素子が、合
成繊維に導電性金属をメッキしたメッキ繊維を混抄して
抄紙したメッキ繊維混抄紙に、電極部を設けて形成さ
れ、前記被覆層としてゴム層が該メッキ繊維混抄紙の表
裏に形成されたことを特徴とする面状発熱体。 - 【請求項２】 前記導電性金属として銅が合成繊維にメ
ッキされていることを特徴とする請求項１記載の面状発
熱体。 - 【請求項３】 前記被覆層として合成樹脂層が前記メッ
キ繊維混抄紙の表裏に形成されている請求項１または２
記載の面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314497A JPH09161953A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314497A JPH09161953A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161953A true JPH09161953A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18054017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7314497A Withdrawn JPH09161953A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161953A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100665705B1 (ko) * | 2003-06-12 | 2007-01-09 | 김규탁 | 도전성 금속섬유와 기능성화합물을 이용한 시트형 발열체및 이의 제조방법 |
| JP2007232416A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Nakamura Scientific Co Ltd | 低温拡散型霧箱 |
| WO2010004617A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | フィグラ株式会社 | 発熱性板材の製造方法、その製造方法によって製造した発熱性板材、板状構造体、及び発熱システム |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP7314497A patent/JPH09161953A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100665705B1 (ko) * | 2003-06-12 | 2007-01-09 | 김규탁 | 도전성 금속섬유와 기능성화합물을 이용한 시트형 발열체및 이의 제조방법 |
| JP2007232416A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Nakamura Scientific Co Ltd | 低温拡散型霧箱 |
| WO2010004617A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | フィグラ株式会社 | 発熱性板材の製造方法、その製造方法によって製造した発熱性板材、板状構造体、及び発熱システム |
| JP5192043B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2013-05-08 | フィグラ株式会社 | 発熱性板材の製造方法、その製造方法によって製造した発熱性板材、板状構造体、及び発熱システム |
| US8450661B2 (en) | 2008-07-08 | 2013-05-28 | Figla, Co., Ltd. | Method of manufacturing heat-generating panel, heat-generating panel manufactured by the same, panel-shaped structure, and heat-generating system |
| KR101273999B1 (ko) * | 2008-07-08 | 2013-06-12 | 피그라 가부시키 가이샤 | 발열성 판재의 제조 방법, 그 제조 방법에 의해 제조한 발열성 판재, 판 형상 구조체, 및 발열 시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |