JPH0915966A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平均粒径１０μｍ以下のトナーを支障なく用
いることができ、濃度ムラがなく、極めて鮮明な記録画
像を得る現像装置を提供する 【構成】 現像剤搬送体４１と像担持体１が対向する空
間に電極部を有する板状部材４５を設置し、板状部材４
５ａの電極部４５ｂには少なくともＤＣ電圧を印加し、
現像剤搬送体４１にはＤＣ成分とＡＣ成分の重畳電圧を
印加し、トナーを飛翔させて像担持体１上の潜像を現像
する現像装置において、複数の電極部４５ｂを有する板
状部材４５ａ先端の現像剤搬送体軸方向の真直度が５０
μｍ以下とする現像装置。電極部を有する板状部材４５
と、この板状部材４５を支持する支持部材との当接点に
おける現像剤搬送体軸方向の真直度が５０μｍ以下とす
る現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写・記録装
置等の現像装置に関し、詳しくは像担持体と現像剤搬送
体とが対向する空間の前記現像剤搬送体移動方向上流側
に、複数の電極部を有する板状部材を設置し、前記現像
剤搬送体に二成分現像剤を供給し、振動電界下でトナー
を飛翔させ反転現像を行う現像装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真複写・記録装置などにお
いてカラー画像を形成するためには、種々の方法が開示
されている。

【０００３】例えば、特開昭６０−７６７６６号公報に
はトナーと絶縁性キャリアの混合した二成分現像剤を用
い、像担持体上でトナー像を重ね合わせるカラー画像記
録方法が開示されている。この方法は、記録装置が小型
・低コストに構成される、二成分現像剤を使用している
ことからトナーの荷電制御が容易である、などの特徴を
有するために非常に有用である。しかしながら、この方
法で従来使用しているトナー粒径は、１０μｍ以上の比
較的粗いものであり、細線や原稿に忠実な濃度の再現が
できず、高品位の画像を得るためには不完全であった。
この問題を解決するには、トナーの微粒化は必要不可欠
であるが、１０μｍ以下の微粒トナーを用いると種々の
問題点が発生することが知られている。その原因とし
て、（１）微粒化によってファンデルワース力がクーロ
ン力より相対的に大きくなり、現像剤搬送体への直流バ
イアス電圧の印加によってかぶりを防ぐことが困難にな
る、（２）微粒化によってトナーを均一に荷電させるこ
とが困難となり、帯電不良のトナーによってかぶりを生
じる、などということが挙げられる。このような問題点
を克服するために、さまざまな方法が提案されている。

【０００４】例えば、特開平１−９４３６８号公報には
均し部材を現像領域の中央部と現像剤の層厚を規制する
部材との間に設定し、均し部材にトナー粒子の帯電極性
とは逆の極性の直流電圧をバイアス電圧として印加する
ことが開示されている。この方法では、均し部材にトナ
ー粒子の帯電極性と逆の極性のバイアスを印加するため
に均し部材にトナーが付着し、これが像担持体に付着す
ることで画像汚れとなったり、均し部材にトナーが融着
することによって画像に縦すじが発生してしまう。

【０００５】例えば、特開平４−１１５２６４号公報に
は、像担持体に複数の現像器により順次異なる色の現像
剤を付与し複数色の現像剤からなる可視像を形成した
後、転写する画像形成装置において、現像剤搬送体の現
像剤に近接，接触して配置され、且つ先端部が現像領域
に位置するように配置された電極体と現像搬送体との間
に振動電界を形成して現像剤を電極体先端部から分散飛
翔させ像担持体に供給する方法が開示されている。この
方法では、現像剤を分散飛翔させるための電極体が、現
像剤搬送体との接触部の上流部にも存在するため、現像
剤搬送時に現像領域と同様の変動電界が形成され、現像
剤が上流側に戻されることになる。この結果、電極体を
通過して現像領域に運ばれる現像剤の量は低下し現像性
が劣るとともに、上流側に戻された現像剤によって、電
極体裏面にトナー付着が起こりやすくなりトナー融着が
起こりやすくなる。

【０００６】例えば、特開平６−２３６１０６号公報に
は、現像域上流部に電極を有する板状部材を現像剤搬送
体に当接し、現像剤搬送体と像担持体の間及び現像剤搬
送体と板状部材の先端部電極との間に同位相の振動電界
を形成することによってトナーを像担持体の静電潜像に
付着させるとともに、先端部電極よりも上流側にある部
分を有する第二電極を保持し、第二電極から先端部電極
側への電気力を作用する電界を形成するという方法が開
示されている。この方法では、先端部電極よりも第二電
極に印加する直流バイアス電圧の絶対値の方が大きいた
め、電極上への現像剤汚れに対しては良好である。

【０００７】しかしながらこのように電極を有する板状
部材を、貼り合わせによって作製すると、板状部材にう
ねりや反りが生じやすくなって現像空間内での電極の位
置関係に変化を与えてしまう。同様に板状部材の支持が
均一でないと、板状部材にうねりや反りが生じてしま
い、現像空間内で電極の位置関係に変化を与えてしま
う。その結果として現像性の低下、特に濃度むらを生じ
ていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、小粒径
トナーに対応すべく像担持体と現像剤搬送体が対向する
現像空間に電極を設置し、振動電界によって反転現像を
行う現像装置においては、電極の位置関係の変化によっ
て現像性低下、特に濃度むらを生じるといった問題点が
あった。

【０００９】本発明は上記問題点を解決し、濃度ムラが
なく鮮明な記録画像を得ることが可能な現像装置を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

（１）上記目的を解決する本発明の現像装置は、（ａ）
前記複数の電極部を有する板状部材先端の軸方向の真直
度を５０μｍ以下とすること、（ｂ）複数の電極部を有
する板状部材の前記電極部を、単層からなる板状部材の
両面に形成すること、 （２）また、上記目的を解決する本発明の現像装置は、
（ｃ）電極部を有する板状部材を支持する部材の該電極
部を有する板状部材との当接点における現像剤搬送体軸
方向の真直度を５０μｍ以下とすること、（ｄ）電極部
を有する板状部材と現像剤層とが接するニップ部におけ
る圧力の現像剤搬送体軸方向のばらつきを１０．０ｇ／
ｃｍ以下とすること、によって解決することができる。

【００１１】

【作用】本願においては、像担持体と現像剤搬送体とが
対向する現像空間に、複数の電極部を有する板状部材を
設置し、前記電極部には直流バイアス電圧又は直流バイ
アス電圧に交流バイアス電圧を重畳したバイアス電圧を
印加し、現像剤搬送体には直流バイアス電圧を重畳した
交流バイアス電圧を印加する。このとき、上流側の電極
に印加するＤＣバイアス電圧の絶対値を下流側の電極に
印加するＤＣバイアス電圧の絶対値よりも大きくするこ
とによって、板状部材側から現像域にトナーを押しつけ
る方向の電界となるため板状電極上にトナーが堆積する
ことを抑制することができる。しかしながら、この複数
の電極部を有する板状部材を貼り合わせによって作製す
ると、板状部材にうねりや反りが生じてしまい現像空間
内での電極の位置関係に変化を与えてしまう。同様にし
て板状部材を支持する部材との当接点における支持が均
一でないと、うねりや反りが生じてしまい、現像空間内
での電極の位置関係に変化を与えてしまう。その結果と
して現像性、特に濃度むらを生じることが問題となって
いた。

【００１２】そこで、（１）前記複数の電極部を有する
板状部材先端の軸方向の真直度を±５０μｍ以下とする
こと、又は前記複数の電極部を有する板状部材を、単層
の板状部材の両面に電極部を形成することによって、複
数の電極部を有する板状部材の反りやゆがみがなくなる
とともに、電極の位置関係を精度良く設定できるため現
像性、特に濃度むらを解消できる。

【００１３】また、（２）前記電極部を有する板状部材
と、該板状部材を支持する支持部材との当接点における
現像剤搬送体軸方向の真直度を５０μｍ以下とするこ
と、又は、電極部を有する板状部材と現像剤層とが接す
るニップ部における圧力の現像剤搬送体軸方向のばらつ
きを１０ｇ／ｃｍ以下とすることによって、電極部を有
する板状部材の反りやゆがみがなくなるとともに、電極
の位置関係を精度良く設定できるようになるため現像
性、特に濃度むらを解消できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。

【００１５】図１は本願現像装置の一例を示す画像形成
装置の部分断面図を、図２及び図３に本願現像装置に用
いられる複数個の電極部を有する板状部材の拡大断面図
を、図４に本願現像装置を用いた画像形成装置（コニカ
（株）製デジタルカラー複写機９０２８改造機）の概要
構成図を示す。

【００１６】図１は本願現像装置の一例を示す画像形成
装置の部分断面図を示したものである。４１はアルミニ
ウム、ステンレス鋼などのサンドブラスト処理によりＪ
ＩＳ１０点平均粗さによる表示（ＪＩＳ−Ｂ０６１０）
で１〜２μｍの粗面処理を施し、回転可能に支持された
現像剤搬送体、４３は現像剤４２を撹拌して成分を均一
にする撹拌器、４４は前記現像剤４２を前記現像剤搬送
体４１に供給する供給ローラ、４６は前記現像剤搬送体
４１上の現像剤層の厚みを規制する現像剤搬送規制棒、
４７は前記現像剤搬送体４１上の消費された現像剤４２
をはぎ取るスクレーパである。４５は複数個の電極部を
有する板状部材であり、板状部材４５ａと上流側の電極
部４５ｂ及び下流側の電極部４５ｃからなる。なお、前
記複数個の電極部を有する板状部材４５の詳細は後述す
る。

【００１７】現像剤搬送体４１には直流バイアス電源Ｅ
１と交流バイアス電源Ｅ２により保護抵抗Ｒ１を介して
直流に交流を重畳することが可能なバイアス電圧が印加
される。また上流側の電極部４５ｂには直流バイアス電
源Ｅ３により保護抵抗Ｒ２介して直流バイアス電圧が印
加される。下流側の電極部４５ｃには直流バイアス電源
Ｅ４と交流バイアス電源Ｅ５により保護抵抗Ｒ３を介し
て直流に交流を重畳することが可能なバイアス電圧が印
加される。

【００１８】図２には本発明で使用し得る前記複数個の
電極部を有する板状部材４５の形状と配置について示し
ている。図２（Ａ）のように前記複数個の電極部を有す
る板状部材４５を単層から成る前記板状部材４５ａ両面
に形成する。前記現像剤搬送体４１の移動方向下流側の
電極部４５ｃの幅をＬ１、上流側の電極部４５ｂの幅を
Ｌ２、上流側電極部４５ｂと下流側電極４５ｃとの距離
Ｌ３とする。下流側の電極部４５ｃと像担持体１との最
近接距離ｈ１とする。また上流側の電極部４５ｂ及び下
流側の電極部４５Ｃの全体を前記現像剤搬送体４１と前
記板状部材４５ａの最近接点Ｐより該現像剤搬送体４１
の回転方向の下流側に位置するように構成する。このよ
うに構成することで、前記最近接点Ｐより上流側でトナ
ークラウドが発生せず下流への現像剤のトナー濃度を均
一に保つことができる。図２（Ｂ）のように上流側電極
部と下流側電極部の距離を狭めることは、トナーを現像
域に押し出す効果がより大きくなるために好ましい。こ
のときＬ３は負の値を取り得る。図２（Ｃ）は下流側の
電極部より前にひさしを設けているものである。このよ
うにすることで他色トナー現像時のかぶりを抑えること
ができるために好ましい。また、図３のように感光体ド
ラム１側及び現像剤搬送体４１側を絶縁層４５ｄで構成
することは、感光体ドラム１及び現像剤搬送体４１への
電流のリークを防ぐことができ、高い電圧を維持するこ
とが可能となるために好ましい。図２（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）においても、電流のリークを防ぐために電極部が
露出している部分には１０〜１００μｍ程度の絶縁層を
コーティング処理することが好ましい。

【００１９】このとき好ましいＬ１の範囲は現像剤搬送
体から像担持体へ飛翔させる振動電界を与える条件によ
って決められる。つまり現像剤搬送体の移動速度ｖ（ｍ
ｍ／ｓｅｃ）、現像剤搬送体に印加するＡＣバイアス電
圧の周波数ｆ_AC（Ｈｚ）に依存する。現像剤搬送体の移
動速度ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）が速いと現像剤搬送量が増加
するために現像性向上に有効であるが、速すぎると画像
濃度の偏りを生じるために１００〜５００（ｍｍ／ｓｅ
ｃ）が好ましい。

【００２０】Ｌ１は、 ０．０５ｍｍ≦Ｌ１≦１．０ｍｍ が好ましい。

【００２１】また、Ｌ２は現像剤搬送体上流側の電極よ
りも更に上流側にトナーが回り込まないように長い方が
よいが、長すぎると現像剤搬送体と板状部材との最近接
点Ｐよりも現像剤搬送体移動方向の上流側に電極部がか
かってしまうために ０．３ｍｍ≦Ｌ２≦２．０ｍｍ が好ましい。

【００２２】また、Ｌ３は短いほど電極間の電界強度が
強まるため Ｌ３≦０．５ｍｍ が好ましい。

【００２３】図２（Ｃ）において、ひさしの長さＬ４
は、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

【００２４】板状部材４５ａは５０〜４００μｍ程度の
厚さからなる絶縁体で構成され、例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、ポリブチレンテレフタレート、フェノール
樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエーテル系樹脂などが好ましく、ガラス繊
維や炭素繊維などにより該絶縁体を強化したものを使用
することは更に好ましい。

【００２５】複数の電極部を有する板状部材の現像剤搬
送体の軸方向の真直度は、（株）キーエンス製超高精度
レーザー変位計を使用した（コントローラＬＣ−２４０
０，測定部ＬＣ−２４３０）。測定は、現像装置４をＸ
Ｙスライドステージ付きユニバーサル大型スタンド（ハ
イロックス社製）に置きレーザー変位計の測定部を前記
複数の電極部を有する板状部材先端から３０ｍｍ距離に
なるように設定し、これを現像剤搬送体軸方向に順次移
動測定することによって前記板状部材先端の真直度を測
定した。

【００２６】前記電極部を有する板状部材と該板状部材
を支持する支持部材４５ｅとの当接点における現像剤搬
送体軸方向の真直度も同様の装置によって測定した。

【００２７】測定は、現像装置４をＸＹスライドステー
ジ付きユニバーサル大型スタンド（ハイロックス社製）
におきレーザー変位計の測定部を前記電極部を有する板
状部材と該板状部材を支持する支持部材との当接点から
３０ｍｍの距離になるように設定し、これを現像剤搬送
体軸方向に順次移動測定することによって前記板状部材
先端の真直度を測定した。

【００２８】また、前記電極部を有する板状部材４５の
現像剤層と接するニップ部における圧力のばらつきは、
東芝シリコーン株製を使用して測定した。センサーとし
ては感圧抵抗素子からなる圧力分布センサー（東芝シリ
コーン（株）製）を使用した。測定は、前記電極部を有
する板状部材と現像剤層との間に圧力分布センサーをは
め込みその時のニップ部における圧力のばらつきを測定
した。

【００２９】上記では本願の現像装置に用いる前記複数
の電極部を有する板状部材４５として、図２及び図３に
記述されるものについて述べたが、これに派生するよう
な構成を有する電極部材についても同様に用いることが
できることは勿論である。

【００３０】図４は本願現像装置を用いた画像形成装置
（コニカ（株）製デジタルカラー複写機９０２８の改造
機）の概要構成図である。１はアルミ素管に光導電体を
塗布された像担持体である感光体ドラムであり、時計ま
わりで回転するように構成されている。

【００３１】２は帯電手段たるスコロトロン帯電器、３
は像露光手段たるレーザビームを用いた画像書き込み装
置、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄはそれぞれ特定色の現像剤
を収容した現像装置、５は転写装置、６はクリーニング
装置、８は画像読み取り装置である。

【００３２】前記各現像装置４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ
は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、
黒色（Ｋ）の現像剤を収容するもので、前記感光体ドラ
ム１と所定の間隙をもつ各現像剤搬送体４１を備え、感
光体ドラム１上の潜像を非接触の反転現像で顕像化する
機構を有している。前記現像剤搬送体４１は反時計まわ
りに回転するように構成されている。

【００３３】前記転写装置５の転写ベルト５ｂは転写極
５ａを内包し、画像形成中は感光体ドラム１の表面より
離間した位置に保たれ、前記感光体ドラム１上の画像形
成が終了後転写材に転写するときのみ図示のように前記
感光体ドラム１の表面に接触される。

【００３４】前記クリーニング装置６のクリーニングブ
レード６ａとトナー搬送ローラ６ｂは、画像形成中は感
光体ドラム１の表面より離間した位置に保たれ、画像転
写後のクリーニング時のみ図示のように感光体ドラム１
の表面に圧接される。かかる画像形成装置によるカラー
画像の形成は次のように行われる。

【００３５】まず、本実施例による多色トナー像の形成
は画像を読み込むことから始まる。即ち、画像読み取り
装置８のハロゲンランプ８０が原稿台７に乗せたオリジ
ナル原稿を照射し、その反射光が第一ミラー８１、第二
ミラー８２、第三ミラー８３で反射され、レンズ８４、
ダイクロイックプリズム８５を経て青、赤、緑に色分解
され、青は青用のＣＣＤ８６、赤は赤用のＣＣＤ８７、
緑は緑用のＣＣＤ８８に読み込まれる。ＣＣＤからのア
ナログ信号は図示されないＡ／Ｄ変換基板によってデジ
タル信号に変換され画像処理される。

【００３６】この画像処理されたデジタル信号が前記画
像書き込み装置３に入力されると、図示しない書き込み
光源である半導体レーザは、図示しないコリメータレン
ズ及びシリンドリカルレンズを通過し、駆動モータ３１
により回転される回転多面鏡３４によって回転走査さ
れ、ｆθレンズ３２とシリンドリカルレンズ３３を経
て、ミラー３５により光路を曲げられて、予め帯電手段
たる前記スコロトロン帯電器２によって一様な電荷を付
与された前記感光体ドラム１の周面上に投射され、主走
査がなされて輝線を形成する。従って、レーザービーム
による主走査と、前記感光体ドラム１の回転による副走
査により該感光体ドラム１の周面上に第１の色に対応す
る静電潜像が形成されていく。

【００３７】この静電潜像は、イエロー（Ｙ）のトナー
と磁性キャリアからなる二成分現像剤が装填された現像
装置４Ａによって反転現像され、感光体ドラム１にトナ
ー像が形成される。得られたトナー像は感光体ドラム１
の表面に保持されたまま感光体ドラム１から引き離され
ている前記転写装置５と前記クリーニング装置６の下を
通過し、次の画像形成サイクルに入る。

【００３８】前記感光体ドラム１は前記スコロトロン帯
電器２により再び帯電され、次いで、第二の色に対応す
るデジタル信号が前記画像書き込み装置３に入力され、
前述した第一の色信号の場合と同様にして感光体ドラム
１表面への書き込みが行われ静電潜像が形成される。静
電潜像は第二の色としてマゼンタ（Ｍ）のトナーと磁性
キャリアからなる二成分現像剤を装填した現像装置４Ｂ
によって反転現像される。このマゼンタ（Ｍ）のトナー
像は、すでに形成されている前述のイエロー（Ｙ）のト
ナー像の上にも形成される。

【００３９】４Ｃはシアン（Ｃ）のトナーと磁性キャリ
アからなる二成分現像剤を有する現像装置で、第一、第
二の色と同様に感光体ドラム１表面にシアン（Ｃ）のト
ナー像を形成する。更に４Ｄは黒色のトナーと磁性キャ
リアからなる二成分現像剤を有する現像装置であり、前
記の色と同様の処理によって感光体ドラム１表面に黒色
トナー像を形成する。

【００４０】かくして感光体ドラム１の周面上に形成さ
れた多色トナー像は、前記転写装置５の転写極５ａにト
ナーと逆極性の高電圧を印加することによって給紙装置
９より送られた転写材に転写されるように構成されてい
る。

【００４１】即ち、前記給紙装置９に収納された転写材
は、給紙ローラ１０の回転によって最上層の１枚が搬出
され感光体ドラム１の像形成とタイミングを合わせて転
写装置５に供給される。

【００４２】こうして画像転写を受けた転写材は、転写
装置５の前記転写ベルト５ｂにそって感光体ドラム１か
ら分離される。図示しない紙除電極によって前記転写ベ
ルト５ｂから分離された転写材は搬送ベルト１１によっ
て定着装置１２に搬送され、該定着装置１２の定着ロー
ラ１２ａによって画像を溶着したのち排紙ローラ１２ｂ
を経て排紙トレイ１３に排出される。

【００４３】一方、転写材への転写を終えた感光体ドラ
ム１は、更に回転を続けて前記クリーニング装置６のブ
レード６ａとトナー搬送ローラ６ｂを圧接状態とし、残
留したトナーの除去を行い、その終了後前記ブレード６
ａを引き離し、その少しあとにトナー供給ローラ６ｂを
引き離し新たな画像形成プロセスに入る。

【００４４】図５に現像領域の拡大図を示す。現像時に
は現像剤搬送体にＤＣバイアス重畳のＡＣバイアス電圧
を、上流側電極部４５ｂ及び下流側電極部には少なくと
も直流バイアス電圧がそれぞれ印加される。これによっ
て、電極部と現像剤搬送体の間にはトナーを飛翔させる
第一の振動電界４８が形成され、像担持体と現像剤搬送
体の間には第一の振動電界よりも弱い第二の振動電界４
９が形成される。第一の振動電界４８によって発生した
トナークラウドは第二の振動電界側に誘導され、更に像
担持体に誘導され像担持体上へのトナー付着が促進され
る。

【００４５】このとき現像剤搬送体に印加するＤＣバイ
アス電圧｜Ｖｇ｜、現像剤搬送体移動方向下流側の電極
部に印加するＤＣバイアス電圧｜Ｖ_DC1｜、現像剤搬送
体移動方向上流側の電極部に印加するＤＣバイアス電圧
｜Ｖ_DC2｜、像担持体の静電潜像の最高電位｜Ｖ_H｜の関
係は、現像剤搬送体移動方向下流側の電極部に印加する
ＤＣバイアス電圧｜Ｖ_DC1｜を現像剤搬送体４１に印加
するＤＣバイアス電圧｜Ｖｇ｜以上とするとトナーを現
像剤搬送体に押さえつける方向でありクラウド化したト
ナーによって電極部が汚れることが防ぐこと、現像剤搬
送体移動方向下流側の電極部に印加するＤＣバイアス電
圧｜Ｖ_DC1｜を像担持体の静電潜像の最高電位｜Ｖ_H｜よ
りも小さくすることで背景部に飛翔したかぶりトナーは
像担持体上にはつかず現像剤搬送体方向に引き戻されか
ぶりを防止できること、更に現像剤搬送体移動方向上流
側の電極部に印加するＤＣバイアス電圧｜Ｖ_DC2｜を像
担持体の静電潜像の最高電位｜Ｖ_H｜以上とすることで
板状電極上の空間のトナーが現像域に押し出す方向であ
るために汚れを防ぐことが可能となることから、 ｜Ｖｇ｜≦｜Ｖ_DC1｜＜｜Ｖ_H｜≦｜Ｖ_DC2｜ であることが好ましい。

【００４６】前記電極部を有する板状部材４５を現像空
間Ａに設定する際、現像剤搬送体４１と感光体ドラム１
との対向位置と電極部先端のなす角θは、現像性を考え
るとθが大きいほうが好ましいが、大きすぎると電極を
現像空間Ａに設置する効果がなくなってしまうので、θ
は０〜２０°の角度であることが望ましい。感光体ドラ
ム１と現像剤搬送体４１の間隙は、小さいと印加するバ
イアス電圧をさげることができるが小さすぎると前記電
極部を有する板状電極４５を設置することが困難になる
ので０．２から１．０ｍｍが好ましい。また現像剤搬送
体４１と現像剤搬送体下流側電極部４５ｃの距離は、現
像剤搬送体４１と感光体ドラム１の間隙の０．２倍から
０．６倍となることが好ましい。現像剤搬送体４１の移
動速度ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）と感光体ドラム１の移動速度
ｖ_P（ｍｍ／ｓｅｃ）の比は、大きいと現像性が上がる
が、大きすぎると画像後端でのエッジ効果が顕著になる
ため、 ｖ／ｖ_P＝０．５〜４．０ の範囲が好ましい。前記現像剤搬送体４１により搬送さ
れる現像剤量は、多ければ現像性があがるが、多すぎる
とキャリアが穂立ちによって感光体ドラム１上に付着し
てしまうため５ｍｇ／ｃｍ²から４０ｍｇ／ｃｍ²の範囲
に含まれることが好ましい。

【００４７】現像剤搬送体に印加する前記交流電圧成分
は波形が矩形波に限られず、正弦波、三角波であっても
よい。電圧値が高い程トナーを振動させるようになり現
像性は向上するが、高すぎると絶縁破壊による感光体ド
ラム１への落雷現象や非画像領域へのかぶりが顕著にな
る。そのため印加交流バイアス電圧Ｖ（ＡＣ）_P−_Pは２
００Ｖ〜２ｋＶの範囲が好ましい。周波数は、低いと現
像性や諧調性には有利であるが、低すぎると感光体ドラ
ム１上に先に現像されたトナーが、現像装置に引き戻さ
れ混色を起こしてしまう。そのため周波数は５００Ｈｚ
から２０ｋＨｚの範囲が好ましい。かぶりの発生は前記
現像剤搬送体４１に印加する直流電圧成分を制御するこ
とによって防止し、絶縁破壊は現像剤搬送体４１の表面
を絶縁性もしくは半絶縁性の被膜を設けること、現像剤
のキャリアを絶縁性コーティングをすることによって防
止することができる。

【００４８】本発明の現像装置に使用する現像剤とし
て、好ましいトナーはスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ポリ
エステル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂
に、カラー顔料やカラー染料のような着色成分と荷電制
御剤等をいれ従来公知のトナー粒子製造方法と同様の方
法によってつくることができる。これを従来公知の粒径
選別方法によって、平均粒径２０μｍ以下、好ましくは
５〜１０μｍの粒子を選別して得る。トナーの帯電量
は、粒径にも依存するが３〜３００μＣ／ｇが好まし
く、より好ましくは１０〜５０μＣ／ｇである。

【００４９】またキャリアには、鉄、クロム、ニッケ
ル、コバルト、亜鉛、銅、などの金属、あるいはそれら
の化合物や合金、例えばγ−酸化第二鉄、二酸化クロ
ム、酸化マンガン、フェライトといった強磁性体や常磁
性体の球形化された粒子、又はそれら磁性体粒子表面を
スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステルなどの樹脂
で球状に被覆するか、磁性体微粒子を分散して含有した
樹脂や脂肪酸ワックスの球形粒子をつくるかして得られ
た粒子を用いる。その平均粒径は７０μｍ以下、好まし
くは３０〜５０μｍ程度のものが好適に用いられる。平
均粒径がこれよりも大きいと、トナー像に斑が現れるこ
とやトナー濃度が低くなるために高濃度の現像を行うこ
となどの問題が生じ、これよりも小さいと、トナーとと
もに感光体ドラム１上に飛翔してしまうという問題を生
じる。また、キャリアが球形化していると、トナーとキ
ャリアの撹拌性、搬送性が向上し、トナーの荷電制御性
も上昇するのでより好ましい。キャリア粒子を樹脂など
で被覆することは、前記現像剤搬送体４１に印加するバ
イアス電圧を高くすることができるという効果を与え
る。そのため、現像剤搬送体に高いバイアス電圧を印加
しても、感光体ドラム１に放電して画像を乱すことがな
い。またキャリアの抵抗率は１０⁸Ωｃｍ以上、好まし
くは１０¹³Ωｃｍ以上の絶縁性を示すものが好ましい。
この抵抗率は粒子を０．５ｃｍ²の断面を有する容器に
いれてタッピングしたのち、詰められた粒子上に１ｋｇ
／ｃｍ²の荷重をかけ、荷重と底面電極との間に１００
０Ｖ／ｃｍの電界が生じる電圧を印加したときの電流値
を読み取ることで得られる値である。この抵抗値が低い
と、前記現像剤搬送体４１にバイアス電圧を印加した際
にキャリアに電荷が注入され感光体ドラムにキャリア粒
子が付着したり、バイアス電圧のブレークダウンが起こ
りやすくなる。

【００５０】本発明の現像装置には、以上に述べたよう
に球状のキャリアとトナーが混合した二成分現像剤が好
ましく用いられるが、必要に応じて粒子の流動性を上げ
るための流動化剤や像形成体面の清浄化の為のクリーニ
ング剤をトナーに混合することができる。流動化剤とし
ては、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属委石
鹸、非イオン表面活性剤などを用いることができ、クリ
ーニング剤としては脂肪酸金属塩、有機基置換シリコ
ン、フッ素などの表面活性剤を用いることができる。

【００５１】（比較例１） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量が−２０μＣ／ｇとなるように
黒色現像剤を６００ｇ作製。

【００５２】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０ｍｍ）、周速は１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数３００ｒｐ
ｍ 電極部を有する板状部材（４５）：図６は本発明に対応
する比較例に用いた電極部を有する板状部材の拡大断面
図である。ガラス繊維によって強化されたエポキシ樹脂
（厚み０．１０ｍｍ）上の銅箔（厚み０．０２ｍｍ）を
エッチング処理することによって幅０．３ｍｍの下流側
電極４５ｃを形成した（図６（Ａ）の電極構成）。更に
ポリイミド樹脂（厚み０．０５ｍｍ）上の先端部より
０．５ｍｍ離れた位置に銅箔（厚さ０．０２ｍｍ）をエ
ッチング処理することによって幅０．５ｍｍの上流側電
極４５ｂを形成した（図２（Ｂ）の電極構成）。次に、
これら（Ａ），（Ｂ）の板状部材を重ね合わせて熱硬化
性接着剤４５ｉによって接着することによって一体化作
製した。全体の厚みは０．２０ｍｍであった。このとき
の現像剤搬送体軸方向の真直度は１５０μｍであった。

【００５３】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙：０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
５ｍｍ ｖ_S／ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、初期出力画像は濃度むらをともなう不鮮明なもので
あった。またオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３
００μｍの黒色ラインを画出ししたところ、線幅が場所
によってことなりオリジナルを再現していなかった。ま
たこの条件にて１万コピーの複写を行ったところ、濃度
むらが激しくなり極めて不鮮明なものとなった。

【００５４】（比較例２） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量が−２０μＣ／ｇとなるように
黒色現像剤を６００ｇ作製。

【００５５】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０ｍｍ）、周速は１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数は３００ｒ
ｐｍ 電極部を有する板状部材（４５）：作製方法は、前記図
６に示すものと同様である。このときの現像剤搬送体軸
方向の真直度は６０μｍであった。

【００５６】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙：０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ ｖ_S／ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、初期出力画像は濃度むらのない極めて鮮明なもので
あった。またオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３
００μｍの黒色ラインを画出ししたところ、線幅が場所
によらずオリジナルを再現していることがわかった。し
かしながら、この条件にて１万コピーの複写を行ったと
ころ、初期出力画像と異なり、濃度むらが生じ不鮮明な
画像となってしまった。またライン幅も部分的に再現し
なくなってしまった。

【００５７】（実施例１） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量（現像分離法によって測定）が
−２０μＣ／ｇとなるように黒色現像剤を６００ｇ作
製。

【００５８】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０ｍｍ）、周速は１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数３００ｒｐ
ｍ 電極部を有する板状部材（４５）：作製方法は前記図６
に示すものと同じである。このときの現像剤搬送体軸方
向の真直度は５０μｍであった。

【００５９】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙：０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
５ｍｍ ｖ_S／ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、出力画像は濃度むらのない鮮明なものであった。ま
たオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３００μｍの
黒色ラインを画出ししたところ、全領域にわたってオリ
ジナルの幅をほぼ忠実に再現していた。これを用いて１
万コピーの複写を行ったところ、初期画像同様に濃度む
らのない鮮明なものであった。また、ライン幅も全領域
にわたってオリジナル幅を忠実に再現していた。

【００６０】（実施例２） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量（現像分離法によって測定）が
−２０μＣ／ｇとなるように黒色現像剤を６００ｇ作
製。

【００６１】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０ｍｍ）、周速は１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数は３００ｒ
ｐｍ 電極部を有する板状部材（４５）：ガラス繊維によって
強化されたエポキシ樹脂（厚み０．１６ｍｍ）上の両面
に銅箔を被覆した板の下側の面をエッチング処理によっ
て幅０．３ｍｍの下流側電極を形成。また上側の面もエ
ッチング処理によって幅０．５ｍｍの上流側電極を形成
（図２（Ａ）の電極構成）。上流側電極と下流側電極間
の距離Ｌ３は０．２ｍｍである。厚みは０．２０ｍｍで
あった。このときの現像剤搬送体軸方向の真直度は３０
μｍであった。

【００６２】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙：０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ ｖ_S／ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、出力画像は濃度むらのない鮮明なものであった。ま
たオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３００μｍの
黒色ラインを画出ししたところ、全領域にわたってオリ
ジナルの幅をほぼ忠実に再現していた。これを用いて１
万コピーの複写を行ったところ、初期画像同様に濃度む
らのない鮮明なものであった。また、ライン幅も全領域
にわたってオリジナル幅を忠実に再現していた。

【００６３】（比較例３） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量が−２０μＣ／ｇとなるように
黒色現像剤を６００ｇ作製。

【００６４】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０ｍｍ）、周速１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数３００ｒｐ
ｍ 電極部を有する板状部材（４５）：ガラス繊維によって
強化されたエポキシ樹脂（厚み０．１６ｍｍ）上の両面
に銅箔を被覆した板の下側の面をエッチング処理によっ
て幅０．３ｍｍの下流側電極を形成。また上側の面もエ
ッチング処理によって幅０．５ｍｍの上流側電極を形成
（図２（Ａ）の電極構成）。上流側電極と下流側電極間
の距離は０．２ｍｍであった。厚みは０．２０ｍｍであ
った。前記電極部を有する板状部材と現像剤層とが接す
るニップ部における圧力の現像剤搬送体軸方向のばらつ
きは５０ｇ／ｃｍであった。

【００６５】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙： ０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ ｖ_s／ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、初期出力画像は濃度むらをともなう不鮮明なもので
あった。またオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３
００μｍの黒色ラインを画出ししたところ、線幅が場所
によってことなりオリジナルを再現していなかった。ま
たこの条件にて１万コピーの複写を行ったところ、濃度
むらが激しくなり極めて不鮮明なものとなった。

【００６６】（比較例４） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量が−２０μＣ／ｇとなるように
黒色現像剤を６００ｇ作製。

【００６７】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０ｍｍ）、周速１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数３００ｒｐ
ｍ 電極部を有する板状部材（４５）：ガラス繊維によって
強化されたエポキシ樹脂（厚み０．１６ｍｍ）上の両面
に銅箔を被覆した板の下側の面をエッチング処理によっ
て幅０．３ｍｍの下流側電極を形成。また上側の面もエ
ッチング処理によって幅０．５ｍｍの上流側電極を形成
（図２（Ａ）の電極構成）。上流側電極と下流側電極間
の距離は０．２ｍｍであった。厚みは０．２０ｍｍであ
った。前記電極部を有する板状部材と現像剤層とが接す
るニップ部における圧力の現像剤搬送体軸方向のばらつ
きは２０ｇ／ｃｍであった。

【００６８】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙：０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ ｖ_S／ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、初期出力画像は濃度むらのない極めて鮮明なもので
あった。またオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３
００μｍの黒色ラインを画出ししたところ、線幅が場所
によらずオリジナルを再現していることがわかった。し
かしながら、この条件にて１万コピーの複写を行ったと
ころ、初期出力画像と異なり、濃度むらが生じ不鮮明な
画像となってしまった。またライン幅も部分的に再現し
なくなってしまった。

【００６９】（実施例３） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量（現像分離法によって測定）が
−２０μＣ／ｇとなるように黒色現像剤を６００ｇ作
製。

【００７０】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０ｍｍ）、周速１４０ｍｍ／ｓｅｃ、 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数３００ｒｐ
ｍ 電極部を有する板状部材（４５）：ガラス繊維によって
強化されたエポキシ樹脂（厚み０．１６ｍｍ）上の両面
に銅箔を被覆した板の下側の面をエッチング処理するこ
とによって幅０．３ｍｍの下流側電極を形成。また上側
の面もエッチング処理することによって幅０．５ｍｍの
上流側電極を形成（図２（Ａ）の電極構成）。上流側電
極と下流側電極間の距離は０．２ｍｍであった。厚みは
０．２０ｍｍであった。前記電極部を有する電極部材と
現像剤層とが接するニップ部における圧力の現像剤搬送
体軸方向のばらつきは２０ｇ／ｃｍであった。

【００７１】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙：０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ ｖ_S／ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、出力画像は濃度むらのない鮮明なものであった。ま
たオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３００μｍの
黒色ラインを画出ししたところ、全領域にわたってオリ
ジナルの幅をほぼ忠実に再現していた。これを用いて１
万コピーの複写を行ったところ、初期画像同様に濃度む
らのない鮮明なものであった。また、ライン幅も全領域
にわたってオリジナル幅をほぼ忠実に再現していた。

【００７２】（実施例４） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量（現像分離法によって測定）が
−２０μＣ／ｇとなるように黒色現像剤を６００ｇ作
製。

【００７３】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０ｍｍ）、周速１４０ｍｍ／ｓｅｃｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数３００ｒｐ
ｍ 電極部を有する板状部材（４５）：ガラス繊維によって
強化されたエポキシ樹脂（厚み０．１６ｍｍ）上の両面
に銅箔を被覆した板の下側の面をエッチング処理によっ
て幅０．３ｍｍの下流側電極を形成。また上側の面もエ
ッチング処理によって幅０．５ｍｍの上流側電極を形成
（図２（Ｃ）の電極構成）。上流側電極と下流側電極間
の距離は０．２ｍｍであった。前記電極部を有する板状
部材と現像剤層とが接するニップ部における圧力の現像
剤搬送体軸方向のばらつきは５ｇ／ｃｍであった。

【００７４】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙：０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ ｖ_S／ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、出力画像は濃度むらのない鮮明なものであった。ま
たオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３００μｍの
黒色ラインを画出ししたところ、全領域にわたってオリ
ジナルの幅をほぼ忠実に再現していた。これを用いて１
万コピーの複写を行ったところ、初期画像同様に濃度む
らのない鮮明なものであった。また、ライン幅も全領域
にわたってオリジナル幅をほぼ忠実に再現していた。

【００７５】図７は本願現像装置に用いられる複数個の
電極部を有する板状部材４５ａの各種支持方法を示す拡
大断面図である。なお、これらの図中で、前記実施例と
同じ機能を有する部分には、前記実施例と同じ符号を付
している。また、前記実施例と異なる点を説明する。

【００７６】前記電極部を有する板状部材を支持する方
法としては、図７（Ａ）のように支持部材４５ｅと燐青
銅板のような押さえ板部材４５ｆによって板状部材４５
ａを挟み込んでネジ等により締め付ける方法、図７
（Ｂ）のように接着剤４５ｇによって板状部材４５ａを
支持部材４５ｅに接着して支持する方法、図７（Ｃ）の
ように前記電極部を有する板状部材４５を、支持部材４
５ｅに対して移動可能に蝶着された押さえ板部材４５ｈ
により、板状部材４５ａを容易に着脱可能になるように
構成する方法などがある。これらの図中のＳは前記電極
部材を有する板状部材４５ａと支持部材４５ｅとの当接
点を示している。また、図中のＰは前記電極部材と現像
剤層とが当接する位置を示している。

【００７７】（比較例５） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量が−２０μＣ／ｇとなるように
黒色現像剤を６００ｇ作製。

【００７８】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０）、周速は１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数は３００ｒ
ｐｍ 電極部を有する板状部材（４５）：ガラス繊維によって
強化されたエポキシ樹脂（厚み０．１６ｍｍ）上の両面
に銅箔を被覆した板の下側の面をエッチング処理によっ
て幅０．３ｍｍの下流側電極を形成。また上側の面もエ
ッチング処理によって幅０．５ｍｍの上流側電極を形成
（図２（Ａ）の電極構成）。上流側電極と下流側電極と
の距離は０．２ｍｍであった。厚みは０．２０ｍｍであ
った。

【００７９】電極部を有する板状部材の支持方法：接着
剤によって支持。（図４（Ｂ）の構成）このとき、前記
電極部の当接点Ｓとの現像剤搬送体軸方向の真直度は１
００μｍであった。

【００８０】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙： ０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ Ｖ_S／Ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、初期出力画像は濃度むらをともなう不鮮明なもので
あった。またオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３
００μｍの黒色ラインを画出ししたところ、線幅が場所
によってことなりオリジナルを再現していなかった。ま
たこの条件にて１万コピーの複写を行ったところ、濃度
むらが激しくなり極めて不鮮明なものとなった。

【００８１】（比較例６） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量が−２０μＣ／ｇとなるように
黒色現像剤を６００ｇ作製。

【００８２】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０）周速は１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数は３００ｒ
ｐｍ 電極部を有する板状部材（４５）：ガラス繊維によって
強化されたエポキシ樹脂（厚み０．１６ｍｍ）上の両面
に銅箔を被覆した板の下側の面をエッチング処理によっ
て幅０．３ｍｍの下流側電極を形成。また上側の面もエ
ッチング処理によって幅０．５ｍｍの上流側電極を形成
（図２（Ａ）の電極構成）。上流側電極と下流側電極と
の距離は０．２ｍｍであった。厚みは０．２０ｍｍであ
った。

【００８３】電極部を有する板状部材の支持方法：接着
剤によって支持。（図４（Ｂ）の構成）このとき、前記
電極部の当接点Ｓとの現像剤搬送体軸方向の真直度は６
０μｍであった。

【００８４】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙：０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ Ｖ_S／Ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、初期出力画像は濃度むらのない極めて鮮明なもので
あった。またオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３
００μｍの黒色ラインを画出ししたところ、線幅が場所
によらずオリジナルを再現していることがわかった。し
かしながら、この条件にて１万コピーの複写を行ったと
ころ、初期出力画像と異なり、濃度むらが生じ不鮮明な
画像となってしまった。またライン幅も部分的に再現し
なくなってしまった。

【００８５】（実施例５） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量（現像分離法によって測定）が
−２０μＣ／ｇとなるように黒色現像剤を６００ｇ作
製。

【００８６】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０）、周速は１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数は３００ｒ
ｐｍ 電極部を有する板状部材（４５）：ガラス繊維によって
強化されたエポキシ樹脂（厚み０．１６ｍｍ）上の両面
に銅箔を被覆した板の下側の面をエッチング処理によっ
て幅０．３ｍｍの下流側電極を形成。また上側の面もエ
ッチング処理によって幅０．５ｍｍの上流側電極を形成
（図２（Ａ）の電極構成）。上流側電極と下流側電極と
の距離は０．２ｍｍであった。厚みは０．２０ｍｍであ
った。

【００８７】電極部を有する板状部材の支持方法：接着
剤によって支持。（図４（Ｂ）の構成） このとき、前記電極部の当接点Ｓとの現像剤搬送体軸方
向の真直度は５０μｍであった。

【００８８】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙： ０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ Ｖ_S／Ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、出力画像は濃度むらのない鮮明なものであった。ま
たオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３００μｍの
黒色ラインを画出ししたところ、全領域にわたってオリ
ジナルの幅をほぼ忠実に再現していた。これを用いて１
万コピーの複写を行ったところ、初期画像同様に濃度む
らのない鮮明なものであった。また、ライン幅も全領域
にわたってオリジナル幅を忠実に再現していた。

【００８９】（実施例６） 実験機：９０２８（コニカ（株）製デジタルカラー複写
機）改造機 現像剤（４２）：キャリアは見かけ密度２．４５ｇ／ｃ
ｍ³、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６０ｅｍｕ／ｇ
からなるフェライト粒子に樹脂コーティングした球形の
磁性キャリアを使用、トナーは、スチレン・アクリル樹
脂１００重量部、顔料１０重量部に必要量の荷電制御剤
を混練することによって製造し、粉砕造粒法によって得
られた重量平均粒径７μｍの非磁性トナーをトナー比率
がキャリアに対して１０ｗｔ％、現像分離法によって測
定した平均トナー帯電量（現像分離法によって測定）が
−２０μＣ／ｇとなるように黒色現像剤を６００ｇ作
製。

【００９０】感光体（１）：ＯＰＣ感光体ドラム（φ１
８０）、周速は１４０ｍｍ／ｓｅｃ 現像剤搬送体（４１）：ステンレス鋼をサンドブラスト
処理により粗面処理（φ２０ｍｍ）、回転数は３００ｒ
ｐｍ 電極部を有する板状部材（４５）：ガラス繊維によって
強化されたエポキシ樹脂（厚み０．１６ｍｍ）上の両面
に銅箔を被覆した板の下側の面をエッチング処理によっ
て幅０．３ｍｍの下流側電極を形成。また上側の面もエ
ッチング処理によって幅０．５ｍｍの上流側電極を形成
（図２（Ａ）の電極構成）。上流側電極と下流側電極と
の距離は０．２ｍｍであった。厚みは０．２０ｍｍであ
った。

【００９１】電極部を有する板状部材の支持方法：燐青
銅板（０．２ｍｍ厚）によって支持（図４（Ａ）の構
成）。このとき、前記電極部の当接点Ｓとの現像剤搬送
体軸方向の真直度は５０μｍであった。

【００９２】現像剤搬送体４１と感光体ドラム１との間
隙： ０．５ｍｍ 現像剤搬送体４１と電極部４５ｃの最近接距離：０．２
ｍｍ Ｖ_S／Ｖ_P＝２．２４ 現像剤搬送量：１０ｍｇ／ｃｍ² 黒色現像位置における感光体ドラム１の静電潜像の最高
電位：−８００Ｖ 上流側の電極部４５ｂに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−１０００Ｖ 下流側の電極部４５Ｃに印加したバイアス電圧： 直流バイアス電圧：−７００Ｖ （現像時、非現像時とも電極部に印加する直流バイアス
電圧は変化させず） 現像剤搬送体４１に印加するバイアス電圧： 直流バイアス電圧成分：−７００Ｖ 交流バイアス電圧成分：８ｋＨｚ、８００Ｖ 以上の条件で白黒モードにて灰色紙の複写を行ったとこ
ろ、出力画像は濃度むらのない鮮明なものであった。ま
たオリジナル幅１００μｍ，２００μｍ，３００μｍの
黒色ラインを画出ししたところ、全領域にわたってオリ
ジナルの幅をほぼ忠実に再現していた。これを用いて１
万コピーの複写を行ったところ、初期画像同様に濃度む
らのない鮮明なものであった。また、ライン幅も全領域
にわたってオリジナル幅を忠実に再現していた。

【００９３】本願発明の実施例には、画像形成装置とし
て９０２８改造機を使用したが、本発明は同様の構成に
よって画像形成を行うものについても同様に用いること
ができる。つまり、複写機、プリンター、ファクシミリ
又はこれらの複合機のように、像担持体たる感光体ドラ
ムや感光体ベルトに画像書き込みを行い画像を形成する
装置についても同様に用いることができることは勿論で
ある。

【００９４】また本願発明の現像装置は、キャリアとト
ナーからなる二成分現像剤に好適の装置であるが、一成
分現像剤にも同様の構成で用いることができる。

【００９５】上記では本願画像形成装置の現像装置４に
用いる前記電極部を有する板状部材４５として、図２、
図３、図６に記述されるものについて述べたが、これに
派生するような構成を有する電極部材、例えば電極部を
１つしか有しないものについても同様に本発明の現像装
置に用いることができることは勿論である。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の現像装置
は、平均粒径１０μｍ以下のトナーを支障なく用いるこ
とができ、濃度ムラがなく極めて鮮明な記録画像を得る
現像装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一例を示す画像形成装置の
部分断面図。

【図２】本発明の現像装置に用いられる複数個の電極部
を有する板状部材の拡大断面図。

【図３】上記複数個の電極部を有する板状部材の他の実
施例を示す拡大断面図。

【図４】本発明の現像装置を用いる画像形成装置を示す
構成図。

【図５】本発明の現像装置を用いた画像形成装置の現像
領域の拡大図。

【図６】比較例に用いた電極部を有する板状部材の拡大
断面図。

【図７】本発明による、複数個の電極部を有する板状部
材の各種支持方法を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム（像担持体） ２ スコロトロン帯電器 ３ 画像書き込み装置 ４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 現像装置 ４１ 現像剤搬送体 ４２ 現像剤 ４３ 撹拌器 ４４ 供給ローラ ４５ 複数の電極部を有する板状部材 ４５ａ 板状部材 ４５ｂ 上流側の電極部 ４５ｃ 下流側の電極部 ４５ｅ 支持部材 ４５ｆ，４５ｈ 押さえ板部材 ４５ｇ 接着剤 ４６ 現像剤搬送規制棒 ４７ スクレーパ ４８ 第一の振動電界 ４９ 第二の振動電界 Ａ 現像空間 Ｅ１ 直流バイアス電源（現像剤搬送体側） Ｅ２ 交流バイアス電源（現像剤搬送体側） Ｅ３ 直流バイアス電源（上流側電極部） Ｅ４ 直流バイアス電圧（下流側電極部） Ｅ５ 交流バイアス電源（下流側電極部） Ｌ１ 現像剤搬送体移動方向下流側の電極幅 Ｌ２ 現像剤搬送体移動方向上流側の電極幅 Ｌ３ 上流側と下流側の電極間の距離 Ｐ 現像剤搬送体と板状部材の最近接点 Ｓ 当接点 Ｖ_DC1 現像剤搬送体移動方向下流側の電極部に印加す
る直流バイアス電圧 Ｖ_DS2 現像剤搬送体移動方向上流側の電極部に印加す
る直流バイアス電圧 Ｖ_AC1 現像剤搬送体移動方向下流側の電極部に印加す
る交流バイアス電圧

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤搬送体と像担持体が対向する空間
   に電極部を有する板状部材を設置し、該板状部材の電極
   部には少なくともＤＣ電圧を印加し、前記現像剤搬送体
   にはＤＣ成分とＡＣ成分の重畳電圧を印加し、トナーを
   飛翔させて前記像担持体上の潜像を現像する現像装置に
   おいて、 前記複数の電極部を有する板状部材先端の現像剤搬送体
   軸方向の真直度が５０μｍ以下であることを特徴とする
   現像装置。
2. 【請求項２】 現像剤搬送体と像担持体が対向する空間
   に電極部を有する板状部材を設置し、該板状部材の電極
   部には少なくともＤＣ電圧を印加し、前記現像剤搬送体
   にはＤＣ成分とＡＣ成分の重畳電圧を印加し、トナーを
   飛翔させて前記像担持体上の潜像を現像する現像装置に
   おいて、 前記複数の電極部を有する板状部材の電極部を単層から
   なる板状部材の両面に形成することを特徴とする現像装
   置。
3. 【請求項３】 前記複数の電極部を有する板状部材はガ
   ラス繊維や炭素繊維などによって強化されていることを
   特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記複数の電極部を有する板状部材の電
   極部を、エッチング法によって形成することを特徴とす
   る請求項１または２に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 現像剤搬送体と像担持体が対向する空間
   に電極部を有する板状部材を設置し、該板状部材の電極
   部には少なくともＤＣ電圧を印加し、前記現像剤搬送体
   にはＤＣ成分とＡＣ成分の重畳電圧を印加しトナーを飛
   翔させて前記像担持体上の潜像を現像する現像装置にお
   いて、 前記電極部を有する板状部材と、該板状部材を支持する
   支持部材との当接点における現像剤搬送体軸方向の真直
   度が５０μｍ以下であることを特徴とする現像装置。
6. 【請求項６】 現像剤搬送体と像担持体が対向する空間
   に電極部を有する板状部材を設置し、該板状部材の電極
   部には少なくともＤＣ電圧を印加し、前記現像剤搬送体
   にはＤＣ成分とＡＣ成分の重畳電圧を印加しトナーを飛
   翔させて前記像担持体上の潜像を現像する現像装置にお
   いて、 前記電極部を有する板状部材と現像剤層とが接するニッ
   プ部における現像剤搬送体軸方向の圧力ばらつきが１
   ０．０ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とする現像装置。