JPH09158868A - ベーン型圧縮機 - Google Patents

ベーン型圧縮機

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JPH09158868A
JPH09158868A JP7345756A JP34575695A JPH09158868A JP H09158868 A JPH09158868 A JP H09158868A JP 7345756 A JP7345756 A JP 7345756A JP 34575695 A JP34575695 A JP 34575695A JP H09158868 A JPH09158868 A JP H09158868A
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JP
Japan
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cam ring
end surface
head
low
pressure chamber
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Withdrawn
Application number
JP7345756A
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English (en)
Inventor
Toshihiro Murayama
俊博 村山
Shunji Muta
俊二 牟田
Tomoyasu Takahashi
知靖 高橋
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Bosch Corp
Original Assignee
Zexel Corp
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Publication date
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Priority to US08/755,262 priority patent/US5924856A/en
Publication of JPH09158868A publication Critical patent/JPH09158868A/ja
Priority to US09/156,165 priority patent/US6022204A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C18/3446—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along more than one line or surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機構成部品の一体化によって部品点数や
シール箇所の削減し、コストの低減、冷媒漏れの防止及
び小型化を図る。 【解決手段】 カムリング１のフロント側に配置される
フロントサイド部材２５と、カムリング１のリヤ側に配
置されるリヤサイド部材２０とを備えているベーン型圧
縮機において、次の点を特徴とする。リヤサイド部材２
０のカムリング側端面に、駆動軸７を中心とするほぼ円
弧状の吸入室１１が設けられている。また、吸入行程で
吸入室１１から、ベーン１４間に形成される圧縮室へ低
圧の冷媒ガスを送り込ませる吸入ポート１２ａが、カム
リング１リヤ側端面に設けられている。この構成を採用
することにより、リヤサイドブロックを削除でき、部品
点数が減ってアルミニュウム系材料の使用量が全体とし
て減るとともに、シールすべき箇所も大幅に減り、ま
た、軸方向長さを短くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はベーン型圧縮機に
関し、特に圧縮機構成部品の一体化によって部品点数や
シール部の削減等を図ることができるベーン型圧縮機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１６は従来のベーン型圧縮機を示す縦
断面図である。
【０００３】このベーン型圧縮機は、カムリング８０１
と、カムリング８０１の両端面にそれぞれ固定されるフ
ロントサイドブロック８０３及びリヤサイドブロック８
０４と、カムリング８０１内に回転可能に収容されたロ
ータ８０２と、両サイドブロック８０３，８０４の端面
にそれぞれ固定されるフロントヘッド８０４及びリヤヘ
ッド８０６と、ロータ８０２の駆動軸８０７とを備えて
いる。駆動軸８０７は、両サイドブロック８０３，８０
４にそれぞれ設けた軸受８０８，８０９に回転可能に支
持されている。この種のベーン型圧縮機としては、例え
ば特開平３−１８６８３号公報に記載されたものがあ
る。
【０００４】前記カムリング８０１やフロントサイドブ
ロック８０３等の主要な圧縮機構成部品の材料として、
軽量化を図るために、近年、アルミニュウム系のものが
使用されている。
【０００５】また、カムリング８０１とフロントサイド
ブロック８０３との間、カムリング８０１とリヤサイド
ブロック８０４との間、フロントサイドブロック８０３
とフロントヘッド８０５との間、リヤサイドブロック８
０４とリヤヘッド８０６との間には、気密性を確保する
ために、それぞれＯリング等のシール部材が介在してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のベーン型圧縮機
においては、カムリング８０１、フロントサイドブロッ
ク８０３、リヤサイドブロック８０４、フロントヘッド
８０５及びリヤヘッド８０６などの主要な圧縮機構成部
品はそれぞれ個別の鋳造部品であり、しかもそれらの部
品のすべてについてアルミニュウム系の材料が用いられ
ると、材料費が高くなるとともに、表面処理を行わなけ
ればならないため、コストが高くなるという問題があっ
た。
【０００７】また、部品点数が多いため、大型化すると
ともに、シール部材を用いてシールすべき箇所も多くな
り、冷媒が漏れる箇所も多くなってしまうという問題が
あった。
【０００８】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は圧縮機構成部品の一体化によって
部品点数やシール箇所の削減を図ることができるベーン
型圧縮機を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明のベーン型圧縮機は、駆動軸に固
定され、カムリング内に回転可能に収容されるロータ
と、前記ロータに設けられた複数のベーン溝に挿入され
るベーンと、前記カムリングの一端面側に配置されるフ
ロントサイド部材と、前記カムリングの他端面側に配置
されるリヤサイド部材とを備えているベーン型圧縮機に
おいて、前記フロントサイド部材及び前記リヤサイド部
材の少なくともいずれか一方のカムリング側端面に、前
記駆動軸を中心とするほぼ円弧状又はほぼ環状の低圧室
が設けられ、吸入行程で前記低圧室から、前記ベーン間
に形成される圧縮室へ低圧作動流体を送り込ませる吸入
ポートが、前記カムリングの一方の端面に設けられてい
ることを特徴とする。
【００１０】請求項１記載の発明のベーン型圧縮機で
は、フロントサイド部材及びリヤサイド部材の少なくと
もいずれか一方のカムリング側端面に、駆動軸を中心と
するほぼ円弧状又はほぼ環状の低圧室を設け、吸入行程
で低圧室から、ベーン間に形成される圧縮室へ低圧作動
流体を送り込ませる吸入ポートを、カムリングの一方の
端面に設けたので、一方のサイドブロックが不要にな
り、部品点数が減って材料の使用量が全体として減ると
ともに、シールすべき箇所も減り、また、軸方向長さを
短くすることができる。
【００１１】請求項２記載の発明のベーン型圧縮機は、
前記フロントサイド部材及び前記リヤサイド部材の他方
のカムリング側端面に、前記圧縮室から吐出された高圧
作動流体が送り込まれる高圧室が設けられていることを
特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明のベーン型圧縮機で
は、両方のサイドブロックが不要になる。
【００１３】請求項３記載の発明のベーン型圧縮機は、
駆動軸に固定され、カムリング内に回転可能に収容され
るロータと、前記ロータに設けられた複数のベーン溝に
挿入されるベーンと、前記カムリングのフロント側に配
置されるフロントサイド部材と、前記カムリングのリヤ
側及び外周面を包囲するシェルとを備え、前記駆動軸の
中心線に沿って移動可能な可動プレートが、前記カムリ
ングのリヤ側端面と対向する状態で前記シェルに保持さ
れ、前記リヤヘッドの内部に高圧室が設けられ、前記ベ
ーン間に形成される圧縮室と前記高圧室とが前記可動プ
レートで仕切られ、前記シェルのフロント側端部が前記
フロントサイド部材の外周面に固定され、前記カムリン
グの外周面と前記シェルのフロント側端部の内周面との
間に低圧空間が設けられ、吸入行程で前記低圧室から前
記圧縮室へ低圧作動流体を送り込ませる吸入ポートが、
前記カムリングの外周面に設けられていることを特徴と
する。
【００１４】請求項３記載の発明のベーン型圧縮機で
は、サイドブロックが不要になり、部品点数が減って材
料の使用量が全体として減るとともに、シールすべき箇
所も減り、また、軸方向長さを短くすることができる。
【００１５】また、カムリングの内部空間が同じくカム
リングに設けられた低圧空間によって包囲されているの
で、カムリングを内側へ押す力は加わらず、カムリング
の内周面とロータの外周面との接触を妨げることができ
るとともに、いわゆる液圧縮時には、カムリングの内部
空間の方が低圧室よりも圧力が高いため、カムリングが
膨らみ、カムリングの内部空間の圧力が下がり、液圧縮
による破損を防ぐことができる。
【００１６】請求項４記載の発明のベーン型圧縮機は、
駆動軸に固定され、カムリング内に回転可能に収容され
るロータと、前記ロータに設けられた複数のベーン溝に
挿入されるベーンと、前記カムリングの一端面側に配置
されるサイド部材と、前記カムリングの他端面及び外周
面を包囲するシェルとを備え、前記サイド部材が、前記
カムリングの一端面側に配置されるヘッドと、前記カム
リングの他端面と対向する状態で前記ヘッドに保持さ
れ、かつ前記駆動軸の中心線に沿って移動可能な可動プ
レートとで構成され、前記ヘッドのカムリング側端面
に、前記ベーン間に形成される圧縮室から吐出された高
圧作動流体が送り込まれる高圧室が設けられ、前記高圧
室と前記圧縮室とが前記可動プレートで仕切られ、前記
シェルの側端部が前記ヘッドの外周面に固定され、前記
シェルのカムリング側端面に、前記駆動軸を中心にして
ほぼ環状に形成された低圧室と、吸入行程で前記低圧室
から前記圧縮室へ低圧作動流体を送り込ませる吸入ポー
トとが設けられていることを特徴とする。
【００１７】請求項４記載の発明のベーン型圧縮機で
は、サイドブロックが不要になり、部品点数が減って材
料の使用量が全体として減るとともに、シールすべき箇
所も減り、また、軸方向長さを短くすることができる。
【００１８】また、カムリングの内部空間が同じくカム
リングに設けられた低圧空間によって包囲されているの
で、カムリングを内側へ押す力は加わらず、カムリング
の内周面とロータの外周面との接触を妨げることができ
るとともに、いわゆる液圧縮時には、カムリングの内部
空間の方が低圧空間よりも圧力が高いため、カムリング
が膨らみ、カムリングの内部空間の圧力が下がり、液圧
縮による破損を防ぐことができる。
【００１９】請求項５記載の発明のベーン型圧縮機は、
駆動軸に固定され、カムリング内に回転可能に収容され
るロータと、前記ロータに設けられた複数のベーン溝に
挿入されるベーンと、前記カムリングの一端面側に配置
されるフロントヘッドと、前記カムリングの他端面側に
配置されるリヤサイド部材とを備えているベーン型圧縮
機において、前記リヤサイド部材が、前記カムリングの
他端面側に配置されるリヤヘッドと、前記カムリングの
他端面と対向する状態で前記リヤヘッドに保持され、か
つ前記駆動軸の中心線に沿って移動可能な可動プレート
とで構成され、前記リヤヘッドの内部に、前記ベーン間
に形成される圧縮室から吐出された高圧作動流体が送り
込まれる高圧室が形成され、前記フロントヘッドと前記
カムリングとが一体に形成され、前記リヤヘッドのフロ
ント側端部が前記カムリングの外周面を包囲するように
固定され、前記カムリングのリヤ側端面に、前記駆動軸
を中心とするほぼ環状の低圧室が隔壁を介して前記カム
リング内部空間を包囲するように設けられ、吸入行程で
前記低圧室から前記圧縮室へ低圧作動流体を送り込ませ
る吸入ポートが、前記隔壁に設けられ、前記低圧室及び
前記カムリング内部空間と前記高圧室とが前記可動プレ
ートで仕切られていることを特徴とする。
【００２０】請求項５記載の発明のベーン型圧縮機で
は、サイドブロックが不要になり、部品点数が減って材
料の使用量が全体として減るとともに、シールすべき箇
所も減り、また、軸方向長さを短くすることができる。
【００２１】また、カムリングの内部空間が同じくカム
リングに設けられた低圧室によって包囲されているの
で、カムリングを内側へ押す力は加わらず、カムリング
の内周面とロータの外周面との接触を妨げることができ
るとともに、いわゆる液圧縮時には、カムリングの内部
空間の方が低圧室よりも圧力が高いため、カムリングが
膨らみ、カムリングの内部空間の圧力が下がり、液圧縮
による破損を防ぐことができる。
【００２２】請求項６記載の発明のベーン型圧縮機は、
駆動軸に固定され、カムリング内に回転可能に収容され
るロータと、前記ロータに設けられた複数のベーン溝に
挿入されるベーンと、前記カムリングの一端面側に配置
されるフロントサイド部材と、前記カムリングの他端面
側に配置されるリヤサイド部材とを備えているベーン型
圧縮機において、前記フロントサイド部材のカムリング
側端面に、前記駆動軸を中心にして環状に形成された低
圧室が設けられ、前記カムリングのフロント側端面に、
吸入行程で前記低圧室から前記ベーン間に形成される圧
縮室へ低圧作動流体を送り込ませる吸入ポートが設けら
れ、前記カムリングのリヤ側端面に断面形状がほぼＨ字
形のリヤヘッドが配置され、前記カムリングのリヤ側端
部が、前記リヤヘッドを包囲し、かつ前記リヤヘッドの
リヤ側端部に固定され、前記リヤサイド部材を構成する
前記カムリングのリヤ側端部と前記リヤヘッドとによっ
て、前記圧縮室から吐出された高圧作動流体が送り込ま
れる高圧室が形成されていることを特徴とする。
【００２３】請求項６記載の発明のベーン型圧縮機で
は、サイドブロックを削除でき、部品点数が減ってアル
ミニュウム系材料の使用量が全体として減るとともに、
シールすべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くする
ことができる。したがって、コストの低減、冷媒漏れの
防止及び小型化を図ることができる。
【００２４】また、断面形状がほぼＨ字形のリヤヘッド
を用い、しかもカムリングのリヤ側端部とリヤヘッドと
で高圧室を形成するようにしたので、吐出室内に大きな
容積を確保することができ、シール部分にオイルを供給
するためのオイル溜りとしての機能も十分に発揮し得
る。
【００２５】請求項７記載の発明のベーン型圧縮機は、
駆動軸に固定され、カムリング内に回転可能に収容され
るロータと、前記ロータに設けられた複数のベーン溝に
挿入されるベーンと、前記カムリングのリヤ側に配置さ
れる断面形状がほぼＨ形のリヤサイド部材と、前記カム
リングのフロント側端面及び外周面と、前記リヤサイド
部材を包囲するシェルとを備え、前記シェルのカムリン
グ側端面に、前記駆動軸を中心にして環状に形成された
低圧室が設けられ、前記カムリングのフロント側端面
に、吸入行程で前記低圧室から前記ベーン間に形成され
る圧縮室へ低圧作動流体を送り込ませる吸入ポートとが
設けられ、前記シェルのリヤ側端部が前記リヤサイド部
材のリヤ側端部に固定され、前記フロントサイド部材の
リヤ側端部と前記リヤサイド部材とで、前記圧縮室から
吐出された高圧作動流体が送り込まれる高圧室が形成さ
れていることを特徴とする。
【００２６】請求項７記載の発明のベーン型圧縮機で
は、サイドブロックを削除でき、部品点数が減ってアル
ミニュウム系材料の使用量が全体として減るとともに、
シールすべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くする
ことができる。
【００２７】また、断面形状がほぼＨ字形のリヤヘッド
を用い、しかもシェルのリヤ側端部とリヤヘッドとで高
圧室を形成するようにしたので、高圧室内に大きな容積
を確保することができ、シール部分にオイルを供給する
ためのオイル溜りとしての機能も十分に発揮し得る。
【００２８】請求項８記載の発明のベーン型圧縮機は、
駆動軸に固定され、カムリング内に回転可能に収容され
るロータと、前記ロータに設けられた複数のベーン溝に
挿入されるベーンと、前記カムリングの一端面側に配置
される断面形状がほぼＨ字形のフロントヘッドと、前記
カムリングの他端面側に配置される断面形状がほぼＨ字
形のリヤヘッドと、前記フロントヘッド及び前記リヤヘ
ッドを包囲するシェルとを備え、前記シェルと前記カム
リングとが一体に形成され、前記シェルのフロント側端
部が前記フロントヘッドのフロント側端部に固定され、
前記シェルのリヤ側端部が前記リヤヘッドのリヤ側端部
に固定され、前記カムリングのリヤ側端部と前記リヤヘ
ッドとで、前記ベーン間に形成される圧縮室から吐出さ
れた高圧作動流体が送り込まれる高圧室が形成され、前
記カムリングのフロント側端部と前記フロントヘッドと
で、前記圧縮室へ低圧作動流体を送り込む低圧室が形成
され、前記カムリングのフロント側端面に、吸入行程で
前記低圧室から前記圧縮室へ低圧作動流体を送り込ませ
る吸入ポートが設けられていることを特徴とする。
【００２９】請求項８記載の発明のベーン型圧縮機で
は、サイドブロックを削除でき、部品点数が減ってアル
ミニュウム系材料の使用量が全体として減るとともに、
シールすべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くする
ことができる。したがって、コストの低減、冷媒漏れの
防止及び小型化を図ることができる。
【００３０】また、断面形状がほぼＨ字形のフロントヘ
ッド及びリヤヘッドを用い、しかもシェルのフロント側
端部とフロントヘッドとで低圧室を形成、シェルのリヤ
側端部とリヤヘッドとで高圧室を形成するようにしたの
で、低圧室及び高圧室内にそれぞれ大きな容積を確保す
ることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
【００３２】図１はこの発明の第１の実施形態に係るベ
ーン型圧縮機を示す縦断面図、図２は図１のII−II線に
沿う端面図、図３は図１のIII −III 線に沿う断面図で
ある。
【００３３】このベーン型圧縮機は、カムリング１と、
カムリング１の両端面にそれぞれ配置されるフロントサ
イド部材２５及びリヤサイド部材２０と、カムリング１
内に回転可能に収容されたロータ２と、ロータ２の駆動
軸７とを備えている。駆動軸７は軸受８，９によって回
転可能に支持されている。
【００３４】前記フロントサイド部材２５は、カムリン
グ１のフロント側端面にＯリング２１を介して固定され
るフロントサイドブロック３と、フロントサイドブロッ
ク３のフロント側端面に固定されるフロントヘッド５と
で構成されている。
【００３５】フロントヘッド５には冷媒ガス（作動流
体）の吐出口（図示せず）が形成され、吐出口はフロン
トヘッド５とフロントサイドブロック３とにより形成さ
れる吐出室１０に連通している。
【００３６】前記リヤサイド部材２０は、カムリング１
のリヤ側端面にＯリング２２を介して固定されるリヤヘ
ッド６だけで構成されている。リヤヘッド６には冷媒ガ
スの吸入口６ａが形成され、吸入口６ａは後述する吸入
室（低圧室）１１に連通している。
【００３７】リヤヘッド６のカムリング側端面には、図
２に示すように、駆動軸７を中心にしてほぼ円弧状に形
成された吸入室１１が設けられている。
【００３８】前記カムリング１の内周面とロータ２の外
周面との間には、図３に示すように、上下２つの圧縮空
間１２が画成されている（図１中には一方の圧縮空間１
２だけが見えている）。ロータ２には複数のベーン溝１
３が設けられ、これらのベーン溝１３内にはベーン１４
が摺動可能に挿入されている。圧縮空間１２はベーン１
４によって仕切られて複数の圧縮室が形成され、各圧縮
室の容積はロ−タ２の回転によって変化する。
【００３９】また、カムリング１の外周壁には、２つの
圧縮空間１２に対応する２つの吐出ポート１６が設けら
れている（図１には片方の吐出ポート１６だけが見えて
いる）。更に、カムリング１の外周壁には、弁止め部１
７ａを有する吐出弁カバー１７がボルト１８により固定
されている。カムリング１の外周壁と弁止め部１７ａと
の間には、吐出ポート１６を開閉する吐出弁１９が介装
されている。吐出ポート１６が開いたとき、圧縮室内の
高圧の冷媒ガスは吐出ポート１６、通路２ａ，３ａ、吐
出室１０を経て吐出口から吐出される。
【００４０】カムリング１のリヤ側端面には、吸入行程
で吸入室１１から圧縮室へ低圧の冷媒ガスを送り込ませ
る吸入ポート１２ａが設けられている（図１には片方の
吸入ポート１２ａだけが見えている）。
【００４１】前述のカムリング１、フロントサイドブロ
ック３、フロントヘッド５及びリヤヘッド６等の主要な
圧縮機構成部品は、それぞれアルミニュウム系材料で形
成されている。
【００４２】次に、このベーン型圧縮機の動作を説明す
る。
【００４３】図示しないエンジンの回転動力が駆動軸７
に伝わるとロータ２が回転する。図示しないエバポレー
タの出口から流出した冷媒ガスは吸入口６ａから吸入室
１１に入り、吸入室１１から吸入ポート１２ａを通じて
圧縮空間１２に吸入される。圧縮空間１２内はベーン１
４によって仕切られて５つの圧縮室が形成され、各圧縮
室の容積はロータ２の回転にともなって変化するので、
ベーン１４間に閉じ込められた冷媒ガスは圧縮され、圧
縮された冷媒ガスは吐出ポート１６から吐出弁１９を通
り、吐出室１０へ流出し、更に吐出口から吐出される。
【００４４】この第１の実施形態では、リヤヘッド６の
カムリング側端面に吸入室１１を設け、カムリング１の
リヤ側端面に吸入ポート１２ａを設けて、リヤサイド部
材２０をカムリング１のリヤ側端面に固定されるリヤヘ
ッド６だけで構成したので、リヤサイドブロックが不要
になり、部品点数が減ってアルミニュウム系材料の使用
量が全体として減るとともに、シールすべき箇所も減
り、また、圧縮機の軸方向長さを短くすることができ
る。したがって、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小
型化を図ることができる。
【００４５】なお、この第１の実施形態では、吸入室１
１をリヤ側に配置した場合について説明したが、吸入室
１１をフロント側に配置してもよい。また、吸入室１１
は圧縮空間１２のカーブに沿って、全周に環状に配置し
てもよい。
【００４６】図４はこの発明の第２の実施形態に係るベ
ーン型圧縮機の縦断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う
端面図、図６は図４のVI−VI線に沿う端面図である。前
述の実施形態と共通する部分には同一符号を付して説明
を省略する。吐出弁等は図示省略されている。
【００４７】前述の第１実施例では、フロントサイド部
材２５を、カムリング１のフロント側端面に固定される
フロントサイドブロック３と、フロントサイドブロック
３のフロント側端面に固定されるフロントヘッド５とで
構成し、リヤサイド部材２０をカムリング１のリヤ側端
面に固定されるフロントヘッド６だけで構成した。
【００４８】これに対し、この第２の実施形態では、図
４に示すように、フロントサイド部材１２５をカムリン
グ１０１のフロント側端面に固定されるフロントヘッド
１０５だけで構成し、リヤサイド部材１２０をカムリン
グ１０１のリヤ側端面に固定されるリヤヘッド１０６だ
けで構成した。
【００４９】リヤヘッド１０６のカムリング側端面に
は、図５に示すように、駆動軸１０７を中心とする環状
の吐出室１１０が設けられている。吐出室１１０は、リ
ヤヘッド１０６に設けられた吐出口１０６ａと連通する
とともに、カムリング１０１に設けられた吐出弁収容室
１０１ａと連通している。吐出弁収容室１０１ａには、
吐出ポート１６を開閉する図示しない吐出弁が収容され
ている。
【００５０】フロントヘッド１０５のカムリング側端面
には、図６に示すように、ロータ２のフロント側端面及
びベーン１４の側面が摺動する摺動面１５１と、この摺
動面１５１の周囲に位置する吸入室１１１と、この吸入
室１１１の周囲に位置するＯリング溝１０５ｂと、がそ
れぞれ設けられている。摺動面１５１には、吸入室１１
１の低圧の冷媒ガスを吸入行程の圧縮室へ送り込むため
の吸入ポート１１２ａ，１１２ａが、周方向の対称位置
に設けられている。
【００５１】上述のように、フロントヘッド１０５のカ
ムリング側端面の摺動面１５１の周囲に環状の吸入室１
１１を設け、しかも摺動面１５１に吸入ポート１１２
ａ，１１２ａを設けたので、フロントサイド部材１２５
をフロントヘッド１０５だけで構成することができ、フ
ロントヘッド１０５のカムリング側端面をカムリング１
０１のフロント側端面にフロントサイドブロックを介さ
ずに固定することができる。また、上述のようにリヤヘ
ッド１０６のカムリング側端面に環状の吐出室１１０を
設けたので、リヤサイド部材１２０をリヤヘッド１０６
だけで構成することができ、リヤヘッド１０６のカムリ
ング側端面をカムリング１０１のリヤ側端面にリヤサイ
ドブロックを介さずに固定することができる。
【００５２】この第２の実施形態では、上述のように、
従来フロントヘッドとフロントサイドブロックとで構成
されていたフロントサイド部材１２５を、両者が一体化
された１個の部品（フロントヘッド１０５だけ）で構成
するとともに、従来リヤヘッドとリヤサイドブロックと
で構成されていたリヤサイド部材１２０を、両者が一体
化された１個の部品（リヤヘッド１０６だけ）で構成し
たので、フロント側、リヤ側の両サイドブロックを削除
でき、部品点数が減ってアルミニュウム系材料の使用量
が全体として減るとともに、シールすべき箇所も減り、
また、圧縮機の軸方向長さを短くすることができる。し
たがって、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小型化を
図ることができる。
【００５３】図７はこの発明の第３の実施形態に係るベ
ーン型圧縮機の縦断面図、図８は図７のVIII−VIII線に
沿う断面図である。前述の実施形態と共通する部分には
同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】この第３の実施形態では、シェル２２０が
カムリング２０１のリヤ側及び外周面を包囲し、駆動軸
２０７の中心線に沿って、移動可能な可動プレート２０
４がカムリング２０１のリヤ側端面と対向する状態でシ
ェル２２０に保持され、フロントサイド部材２２５がフ
ロントヘッド２０５だけで構成されている。
【００５５】シェル２２０の内部に吐出室（高圧室）２
１０が設けられ、ベーン１４間に形成される圧縮室と吐
出室２１０とが可動プレート２０４で仕切られている。
【００５６】吐出室２１０は、シェル２２０に設けられ
た吐出口２２０ａと連通するとともに、カムリング２０
１に設けられた吐出弁収容室２０１ａと連通している。
吐出弁収容室２０１ａには、吐出ポート１６を開閉する
吐出弁２１９が収容されている（図７では片方の吐出ポ
ート１６及び片方の吐出弁２１９だけが見えている）。
【００５７】シェル２２０のフロント側端部２２０ｃ
（図７のＯリング２４よりも左側の部分）が、カムリン
グ２０１を包囲し、かつフロントヘッド２０５に固定さ
れている。
【００５８】カムリング２０１の外周面とシェル２２０
のフロント側端部２２０ｃの内周面との間に吸入室（低
圧室）２１１が設けられ、吸入行程で吸入室２１１から
圧縮室へ低圧の冷媒ガスを送り込ませる吸入ポート２１
２ａ，２１２ａが、カムリングの外周面に設けられてい
る（図７では片方の吸入ポート２１２ａだけが見えてい
る）。吸入室２１１は、リヤヘッド２０６のフロント側
端部２２０ｃに設けられた吸入口２２０ｂと連通してい
る。
【００５９】この第３の実施形態では、上述のように、
フロントサイド部材２２５を、１個の部品（フロントヘ
ッド２０５だけ）で構成するとともに、シェル２２０の
フロント側端部２２０ｃでカムリング２０１の外周面を
包囲し、かつフロント側端部２２０ｃをフロントヘッド
２０５に固定し、カムリング２０１の外周面とシェル２
２０のフロント側端部２２０ｃの内周面との間に吸入室
２１１を設け、吸入室２１１から圧縮室へ低圧の冷媒ガ
スを送り込ませる吸入ポート２１２ａ，２１２ａを、カ
ムリング２０１の外周面に設けたので、サイドブロック
を削除でき、部品点数が減ってアルミニュウム系材料の
使用量が全体として減るとともに、シールすべき箇所も
大幅に減り、また、軸方向長さを短くすることができ
る。したがって、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小
型化を図ることができる。
【００６０】更に、カムリング２０１に設けられた吐出
弁収容室２０１ａが吸入室２１１に包囲されるので、吐
出弁収容室２０１ａから外部へ漏れる騒音を緩和するこ
とができる。
【００６１】また、吸入口２２０ｂと吐出口２２０ａと
の両方を、同一部品、すなわちリヤヘッド２０６に設け
ることができるので、それぞれ別個の部品に加工を施す
従来例に較べ高い加工精度が要求されない。
【００６２】図９はこの発明の第４の実施形態に係るベ
ーン型圧縮機の縦断面図、図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿
う断面図である。前述の実施形態と共通する部分には同
一符号を付して説明を省略する。
【００６３】この第４の実施形態では、前記第３の実施
形態とは反対に、フロント側をシェル構造とした。
【００６４】シェル３２５は、カムリング３０１のフロ
ント側端面及び外周面を包囲し、かつリヤサイド部材
（サイド部材）３２０のリヤヘッド（ヘッド）３０６に
固定される。
【００６５】シェル３２５のカムリング側端面には、駆
動軸３０７を中心にしてほぼ環状に形成された吸入室
（低圧室）３１１と、吸入行程で吸入室３１１から、ベ
ーン１４間に形成される圧縮室へ低圧の冷媒ガス（作動
流体）を送り込ませる吸入ポート３１２ａとが設けられ
ている。
【００６６】リヤサイド部材３２０は、カムリング３０
１のリヤ側端面に配置されるリヤヘッド３０６と、カム
リング３０１のリヤ側端面と対向する状態でリヤヘッド
３０６に保持され、かつ駆動軸３０７の中心線に沿って
移動可能な可動プレート３０４とで構成される。
【００６７】リヤヘッド３０６のカムリング側端面に、
圧縮室から吐出された高圧の冷媒ガスが送り込まれる吐
出室（高圧室）３１０が設けられている。吐出室３１０
と圧縮室とは可動プレート３０４で仕切られている。
【００６８】この第４の実施形態では、上述のように、
フロント側を１個の部品（シェル３２５だけ）で構成す
るとともに、リヤサイド部材３２０を、リヤヘッド３０
６と可動プレート３０４で構成し、しかも、シェル３２
５がカムリング３０１を包囲し、かつリヤヘッド３０６
に固定され、シェル３２５のカムリング側端面に吸入室
３１１と吸入ポート３１２ａとを設けたので、サイドブ
ロックを削除でき、部品点数が減ってアルミニュウム系
材料の使用量が全体として減るとともに、シールすべき
箇所も大幅に減り、また、軸方向長さを短くすることが
できる。したがって、コストの低減、冷媒漏れの防止及
び小型化を図ることができる。
【００６９】更に、カムリング３０１の外周面とシェル
３２５の内周面との間に低圧空間３３０が設けられ、こ
の低圧空間３３０によってカムリング３０１の外周面が
包囲されるので、カムリング３０１の外周面にカムリン
グ３０１の中心方向へ押す力は加わらず、カムリング３
０１の内周面とロータ２の外周面との接触を妨げること
ができるとともに、いわゆる液圧縮時には、カムリング
３０１内部の圧縮空間３０１ａの方が低圧空間３３０よ
りも圧力が高いため、カムリング３０１が膨らみ、圧縮
空間３０１ａの圧力が下がり、液圧縮による破損を防ぐ
ことができる。
【００７０】図１１はこの発明の第５の実施形態に係る
ベーン型圧縮機の縦断面図、図１２は図１１のXI−XI線
に沿う断面図である。前述の実施形態と共通する部分に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００７１】この第５の実施形態では、カムリング４０
１と、カムリング部４０１のフロント側に配置されるフ
ロントヘッド４０５とが一体に形成されている。カムリ
ング４０１のリヤ側端面には、駆動軸４０７を中心にし
て環状に形成された吸入室（低圧室）４１１と、吸入行
程で吸入室４１１から圧縮室へ低圧の冷媒ガス（作動流
体）を送り込ませる吸入ポート４１２ａとが設けられて
いる。
【００７２】リヤサイド部材４２０は、カムリング４０
１のリヤ側に配置されるリヤヘッド４０６と、カムリン
グ４０１のリヤ側端面と対向する状態でリヤヘッド４０
６に保持され、かつ駆動軸４０７の中心線に沿って移動
可能な可動プレート４０４とで構成されている。リヤヘ
ッド４０６の内部に、圧縮室から吐出された高圧の冷媒
ガスが送り込まれる吐出室（高圧室）４１０が設けら
れ、吐出室４１０と圧縮室、吐出室４１０と吸入室４１
１とがそれぞれ可動プレート４０４で仕切られている。
リヤヘッド４０６のフロント側端部４０６ａは、カムリ
ング４０１の一部を包囲するように固定されている。
【００７３】この第４の実施形態では、上述のように、
フロント側を１個の部品（一体に形成されたカムリング
４０１とフロントヘッド４０５だけ）で構成するととも
に、リヤサイド部材４２０を、リヤヘッド４０６と可動
プレート４０４で構成し、しかも、リヤヘッド４０６の
フロント側端部４０６ａをカムリング４０１の一部を包
囲し、かつカムリング４０１の外周面に固定し、カムリ
ング４０１のリヤ側端面に吸入室４１１と吸入ポート４
１２ａとを設けたので、サイドブロックを削除でき、部
品点数が減ってアルミニュウム系材料の使用量が全体と
して減るとともに、シールすべき箇所も大幅に減り、ま
た、圧縮機の軸方向長さを短くすることができる。した
がって、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小型化を図
ることができる。
【００７４】更に、カムリング４０１内の圧縮空間４０
１ａが同じくカムリング４０１に設けられた吸入室４１
１によって包囲されているので、吸入室３１１と圧縮空
間４０１ａとを仕切る隔壁４５０にカムリング４０１の
中心方向への押す力は加わらず、カムリング４０１の内
周面とロータ２の外周面との接触を妨げることができる
とともに、いわゆる液圧縮時には、カムリング４０１内
の圧縮空間４０１ａの方が吸入室４１１よりも圧力が高
いため、隔壁４５０が膨らみ、圧縮空間４０１ａの圧力
が下がり、液圧縮による破損を防ぐことができる。
【００７５】また、この第４の実施形態では、上述のよ
うにフロントサイドブロックを削除し、しかもフロント
ヘッド４０５とカムリング４０１とを一体に形成したの
で、芯出し作業の工程が不要になる。
【００７６】図１３はこの発明の第６の実施形態に係る
ベーン型圧縮機の縦断面図である。前述の実施形態と共
通する部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００７７】この第６の実施形態では、図４の第２の実
施形態と同様に、フロントサイド部材１２５はフロント
ヘッド１０５だけで構成され、フロントヘッド１０５の
カムリング側端面には、駆動軸５０７を中心にして環状
に形成された吸入室（低圧室）１１１が設けられてい
る。
【００７８】カムリング５０１のフロント側端面に、吸
入工程で吸入室１１１から圧縮室へ低圧の冷媒ガスを送
り込ませる吸入ポート５１２ａとが設けられている点
も、図４の第２の実施形態と同様である。
【００７９】ロータ２のリヤ側には、断面形状がほぼＨ
字形のリヤヘッド５０６が設けられている。
【００８０】カムリング５０１のリヤ側端部５０１ａ
は、リヤヘッド５０６を包囲し、かつリヤヘッド５０６
のリヤ側端部５０６ａに固定されている。
【００８１】カムリング５０１のリヤ側端部５０１ａと
リヤヘッド５０６とで、圧縮室から吐出される高圧の冷
媒ガスが送り込まれる吐出室（高圧室）５１０が形成さ
れる。
【００８２】この第６の実施形態では、上述のように、
フロント側を１個の部品（フロントヘッド１０５だけ）
で構成し、フロントヘッド１０５のリヤ側端面に吸入室
１１１を設け、カムリング５０１のフロント側端面に吸
入ポート５１２ａを設け、ロータ２のリヤ側に断面形状
がほぼＨ字形のリヤヘッド５０６を配置し、しかも、カ
ムリング５０１のリヤ側端部５０１ａがリヤヘッド５０
６を包囲し、かつリヤヘッド５０６のリヤ側端部５０６
ａに固定し、リヤサイド部材５２０をリヤヘッド５０６
とカムリング５０１のリヤ側端部５０１ａとで構成した
ので、サイドブロックを削除でき、部品点数が減ってア
ルミニュウム系材料の使用量が全体として減るととも
に、シールすべき箇所も減り、また、圧縮機の軸方向長
さを短くすることができる。したがって、コストの低
減、冷媒漏れの防止及び小型化を図ることができる。
【００８３】また、この第６の実施形態では、カムリン
グ５０１のリヤ側端部５０１ａと断面Ｈ字形のリヤヘッ
ド５０６とで吐出室５１０を形成するようにしたので、
吐出室５１０内に大きな容積を確保することができ、シ
ール部分にオイルを供給するためのオイル溜りとしての
機能も十分に発揮し得る。
【００８４】図１４はこの発明の第７の実施形態に係る
ベーン型圧縮機の縦断面図である。前述の実施形態と共
通する部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００８５】この第７の実施形態は前記第６の実施形態
を若干変形させたものである。
【００８６】第７の実施形態では、カムリング６０１の
リヤ側に断面形状がほぼＨ字形のリヤヘッド５０６を配
置し、シェル６２５がカムリング６０１のフロント側端
面及び外周面、リヤヘッド５０６の外周面をそれぞれ包
囲し、シェル６２５のリヤ側端部６２５ａがリヤヘッド
５０６のリヤ側端部５０６ａに固定されている。
【００８７】第７の実施形態によれば、第６の実施形態
と同様の効果を得ることができる。
【００８８】図１５はこの発明の第８の実施形態に係る
ベーン型圧縮機の縦断面図である。前述の実施形態と共
通する部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００８９】この第８の実施形態も前記第６の実施形態
を若干変形させたものである。
【００９０】第８の実施形態では、カムリング７０１の
フロント側に断面Ｈ字形のフロントヘッド７０５を配置
し、カムリング７０１のリヤ側にＨ字形のリヤヘッド５
０６を配置し、シェル７５０とカムリング７０１とを一
体に形成し、シェル７５０のフロント側端部７５０ａが
フロントヘッド７０５を包囲し、シェル７５０のフロン
ト側端部７５０ａがフロントヘッド７０５のフロント側
端部７０５ａに固定され、シェル７５０のリヤ側端部が
リヤヘッド５０６のリヤ側端部５０６ａに固定され、シ
ェル７５０のフロント側端部７５０ａとフロントヘッド
７０５とで吸入室（低圧室）７１１を形成するように
し、シェル７５０のリヤ側端部７５０ｂとリヤヘッド５
０６とで吐出室（高圧室）５１０を形成するようにし
た。また、カムリング７０１のフロント側端面には吸入
ポート７１２ａが設けられている。
【００９１】第８の実施形態によれば、第６の実施形態
と同様の効果を得ることができる。
【００９２】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
のベーン型圧縮機によれば、一方のサイドブロックが不
要になり、部品点数が減って材料の使用量が全体として
減るとともに、シールすべき箇所も減り、また、軸方向
長さを短くすることができるので、コストの低減、冷媒
漏れの防止及び小型化を図ることができる。
【００９３】請求項２記載の発明のベーン型圧縮機によ
れば、両方のサイドブロックが不要になり、部品点数が
減って材料の使用量が全体として減るとともに、シール
すべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くすることが
できるので、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小型化
を図ることができる。
【００９４】請求項３記載の発明のベーン型圧縮機によ
れば、一方のサイドブロックが不要になり、部品点数が
減って材料の使用量が全体として減るとともに、シール
すべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くすることが
できる。したがって、コストの低減、冷媒漏れの防止及
び小型化を図ることができる。
【００９５】また、カムリングの内部空間が同じくカム
リングに設けられた低圧空間によって包囲されているの
で、カムリングを内側へ押す力は加わらず、カムリング
の内周面とロータの外周面との接触を妨げることができ
るとともに、いわゆる液圧縮時には、カムリングの内部
空間の方が低圧空間よりも圧力が高いため、カムリング
が膨らみ、カムリングの内部空間の圧力が下がり、液圧
縮による破損を防ぐことができる。
【００９６】請求項４記載の発明のベーン型圧縮機によ
れば、一方のサイドブロックが不要になり、部品点数が
減って材料の使用量が全体として減るとともに、シール
すべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くすることが
できるので、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小型化
を図ることができる。
【００９７】また、カムリングの内部空間が同じくカム
リングに設けられた低圧空間によって包囲されているの
で、カムリングを内側へ押す力は加わらず、カムリング
の内周面とロータの外周面との接触を妨げることができ
るとともに、いわゆる液圧縮時には、カムリングの内部
空間の方が低圧空間よりも圧力が高いため、カムリング
が膨らみ、カムリングの内部空間の圧力が下がり、液圧
縮による破損を防ぐことができる。
【００９８】請求項５記載の発明のベーン型圧縮機によ
れば、一方のサイドブロックが不要になり、部品点数が
減って材料の使用量が全体として減るとともに、シール
すべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くすることが
できるので、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小型化
を図ることができる。
【００９９】また、カムリングの内部空間が同じくカム
リングに設けられた低圧室によって包囲されているの
で、カムリングを内側へ押す力は加わらず、カムリング
の内周面とロータの外周面との接触を妨げることができ
るとともに、いわゆる液圧縮時には、カムリングの内部
空間の方が低圧室よりも圧力が高いため、カムリングが
膨らみ、カムリングの内部空間の圧力が下がり、液圧縮
による破損を防ぐことができる。
【０１００】請求項６記載の発明のベーン型圧縮機によ
れば、一方のサイドブロックが不要になり、部品点数が
減って材料の使用量が全体として減るとともに、シール
すべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くすることが
できるので、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小型化
を図ることができる。
【０１０１】また、断面形状がほぼＨ字形のリヤヘッド
を用い、しかもカムリングのリヤ側端部とリヤヘッドと
で高圧室を形成するようにしたので、高圧室内に大きな
容積を確保することができ、シール部分にオイルを供給
するためのオイル溜りとしての機能も十分に発揮し得
る。
【０１０２】請求項７記載の発明のベーン型圧縮機によ
れば、一方のサイドブロックが不要になり、部品点数が
減って材料の使用量が全体として減るとともに、シール
すべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くすることが
できるので、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小型化
を図ることができる。
【０１０３】また、断面形状がほぼＨ字形のリヤヘッド
を用い、しかもシェルのリヤ側端部とリヤヘッドとで高
圧室を形成するようにしたので、高圧室内に大きな容積
を確保することができ、シール部分にオイルを供給する
ためのオイル溜りとしての機能も十分に発揮し得る。
【０１０４】請求項８記載の発明のベーン型圧縮機によ
れば、一方のサイドブロックが不要になり、部品点数が
減って材料の使用量が全体として減るとともに、シール
すべき箇所も減り、また、軸方向長さを短くすることが
できるので、コストの低減、冷媒漏れの防止及び小型化
を図ることができる。
【０１０５】また、断面形状がほぼＨ字形のフロントヘ
ッド及びリヤヘッドを用い、しかもシェルのフロント側
端部とフロントヘッドとで低圧室を形成、シェルのリヤ
側端部とリヤヘッドとで高圧室を形成するようにしたの
で、低圧室及び高圧室内にそれぞれ大きな容積を確保す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の第１の実施形態に係るベーン
型圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２は図１のII−II線に沿う端面図である。
【図３】図３は図１のIII −III 線に沿う断面図であ
る。
【図４】図４はこの発明の第２の実施形態に係るベーン
型圧縮機の縦断面図である。
【図５】図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う端面図である。
【図６】図６は図４のVI−VI線に沿う端面図である。
【図７】図７はこの発明の第３の実施形態に係るベーン
型圧縮機の縦断面図である。
【図８】図８は図７のVIII−VIII線に沿う断面図であ
る。
【図９】図９はこの発明の第４の実施形態に係るベーン
型圧縮機の縦断面図である。
【図１０】図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図であ
る。
【図１１】図１１はこの発明の第５の実施形態に係るベ
ーン型圧縮機の縦断面図である。
【図１２】図１２は図１１のXI−XI線に沿う断面図であ
る。
【図１３】図１３はこの発明の第６の実施形態に係るベ
ーン型圧縮機の縦断面図である。
【図１４】図１４はこの発明の第７の実施形態に係るベ
ーン型圧縮機の縦断面図である。
【図１５】図１５はこの発明の第８の実施形態に係るベ
ーン型圧縮機の縦断面図である。
【図１６】図１６は従来のベーン型圧縮機の縦断面図で
ある。
【符号の説明】
１，１０１ カムリング ２ ロータ ３ フロントサイドブロック ５，１０５ フロントヘッド ６，１０６ リヤヘッド ７，１０７ 駆動軸 １０，１１０ 吐出室 １１，１１１ 吸入室 １２ａ，１１２ａ 吸入ポート １３ ベーン溝 １４ ベーン ２０，１２０ リヤサイド部材 ２５，１２５ フロントサイド部材 ２０４ 可動プレート

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 駆動軸に固定され、カムリング内に回転
    可能に収容されるロータと、 前記ロータに設けられた複数のベーン溝に挿入されるベ
    ーンと、 前記カムリングの一端面側に配置されるフロントサイド
    部材と、 前記カムリングの他端面側に配置されるリヤサイド部材
    とを備えているベーン型圧縮機において、 前記フロントサイド部材及び前記リヤサイド部材の少な
    くともいずれか一方のカムリング側端面に、前記駆動軸
    を中心とするほぼ円弧状又はほぼ環状の低圧室が設けら
    れ、 吸入行程で前記低圧室から、前記ベーン間に形成される
    圧縮室へ低圧作動流体を送り込ませる吸入ポートが、前
    記カムリングの一方の端面に設けられていることを特徴
    とするベーン型圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記フロントサイド部材及び前記リヤサ
    イド部材の他方のカムリング側端面に、前記圧縮室から
    吐出された高圧作動流体が送り込まれる高圧室が設けら
    れていることを特徴とする請求項１記載のベーン型圧縮
    機。
  3. 【請求項３】 駆動軸に固定され、カムリング内に回転
    可能に収容されるロータと、 前記ロータに設けられた複数のベーン溝に挿入されるベ
    ーンと、 前記カムリングのフロント側に配置されるフロントサイ
    ド部材と、 前記カムリングのリヤ側及び外周面を包囲するシェルと
    を備え、 前記駆動軸の中心線に沿って移動可能な可動プレート
    が、前記カムリングのリヤ側端面と対向する状態で前記
    シェルに保持され、 前記リヤヘッドの内部に高圧室が設けられ、 前記ベーン間に形成される圧縮室と前記高圧室とが前記
    可動プレートで仕切られ、 前記シェルのフロント側端部が前記フロントサイド部材
    の外周面に固定され、 前記カムリングの外周面と前記シェルのフロント側端部
    の内周面との間に低圧空間が設けられ、 吸入行程で前記低圧室から前記圧縮室へ低圧作動流体を
    送り込ませる吸入ポートが、前記カムリングの外周面に
    設けられていることを特徴とするベーン型圧縮機。
  4. 【請求項４】 駆動軸に固定され、カムリング内に回転
    可能に収容されるロータと、 前記ロータに設けられた複数のベーン溝に挿入されるベ
    ーンと、 前記カムリングの一端面側に配置されるサイド部材と、 前記カムリングの他端面及び外周面を包囲するシェルと
    を備え、 前記サイド部材が、前記カムリングの一端面側に配置さ
    れるヘッドと、前記カムリングの他端面と対向する状態
    で前記ヘッドに保持され、かつ前記駆動軸の中心線に沿
    って移動可能な可動プレートとで構成され、 前記ヘッドのカムリング側端面に、前記ベーン間に形成
    される圧縮室から吐出された高圧作動流体が送り込まれ
    る高圧室が設けられ、 前記高圧室と前記圧縮室とが前記可動プレートで仕切ら
    れ、 前記シェルの端部が前記ヘッドの外周面に固定され、 前記シェルのカムリング側端面に、前記駆動軸を中心に
    してほぼ環状に形成された低圧室と、吸入行程で前記低
    圧室から前記圧縮室へ低圧作動流体を送り込ませる吸入
    ポートとが設けられていることを特徴とするベーン型圧
    縮機。
  5. 【請求項５】 駆動軸に固定され、カムリング内に回転
    可能に収容されるロータと、 前記ロータに設けられた複数のベーン溝に挿入されるベ
    ーンと、 前記カムリングの一端面側に配置されるフロントヘッド
    と、 前記カムリングの他端面側に配置されるリヤサイド部材
    とを備えているベーン型圧縮機において、 前記リヤサイド部材が、前記カムリングの他端面側に配
    置されるリヤヘッドと、前記カムリングの他端面と対向
    する状態で前記リヤヘッドに保持され、かつ前記駆動軸
    の中心線に沿って移動可能な可動プレートとで構成さ
    れ、 前記リヤヘッドの内部に、前記ベーン間に形成される圧
    縮室から吐出された高圧作動流体が送り込まれる高圧室
    が形成され、 前記フロントヘッドと前記カムリングとが一体に形成さ
    れ、 前記リヤヘッドのフロント側端部が前記カムリングの外
    周面を包囲するように固定され、 前記カムリングのリヤ側端面に、前記駆動軸を中心とす
    るほぼ環状の低圧室が隔壁を介して前記カムリング内部
    空間を包囲するように設けられ、 吸入行程で前記低圧室から前記圧縮室へ低圧作動流体を
    送り込ませる吸入ポートが、前記隔壁に設けられ、 前記低圧室及び前記カムリング内部空間と前記高圧室と
    が前記可動プレートで仕切られていることを特徴とする
    ベーン型圧縮機。
  6. 【請求項６】 駆動軸に固定され、カムリング内に回転
    可能に収容されるロータと、 前記ロータに設けられた複数のベーン溝に挿入されるベ
    ーンと、 前記カムリングの一端面側に配置されるフロントサイド
    部材と、 前記カムリングの他端面側に配置されるリヤサイド部材
    とを備えているベーン型圧縮機において、 前記フロントサイド部材のカムリング側端面に、前記駆
    動軸を中心にして環状に形成された低圧室が設けられ、 前記カムリングのフロント側端面に、吸入行程で前記低
    圧室から前記ベーン間に形成される圧縮室へ低圧作動流
    体を送り込ませる吸入ポートが設けられ、 前記カムリングのリヤ側端面に断面形状がほぼＨ字形の
    リヤヘッドが配置され、 前記カムリングのリヤ側端部が、前記リヤヘッドを包囲
    し、かつ前記リヤヘッドのリヤ側端部に固定され、 前記リヤサイド部材を構成する前記カムリングのリヤ側
    端部と前記リヤヘッドとによって、前記圧縮室から吐出
    された高圧作動流体が送り込まれる高圧室が形成されて
    いることを特徴とするベーン型圧縮機。
  7. 【請求項７】 駆動軸に固定され、カムリング内に回転
    可能に収容されるロータと、 前記ロータに設けられた複数のベーン溝に挿入されるベ
    ーンと、 前記カムリングのリヤ側に配置される断面形状がほぼＨ
    形のリヤサイド部材と、 前記カムリングのフロント側端面及び外周面と、前記リ
    ヤサイド部材を包囲するシェルとを備え、 前記シェルのカムリング側端面に、前記駆動軸を中心に
    して環状に形成された低圧室が設けられ、 前記カムリングのフロント側端面に、吸入行程で前記低
    圧室から前記ベーン間に形成される圧縮室へ低圧作動流
    体を送り込ませる吸入ポートとが設けられ、 前記シェルのリヤ側端部が前記リヤサイド部材のリヤ側
    端部に固定され、 前記フロントサイド部材のリヤ側端部と前記リヤサイド
    部材とで、前記圧縮室から吐出された高圧作動流体が送
    り込まれる高圧室が形成されていることを特徴とするベ
    ーン型圧縮機。
  8. 【請求項８】 駆動軸に固定され、カムリング内に回転
    可能に収容されるロータと、 前記ロータに設けられた複数のベーン溝に挿入されるベ
    ーンと、 前記カムリングの一端面側に配置される断面形状がほぼ
    Ｈ字形のフロントヘッドと、 前記カムリングの他端面側に配置される断面形状がほぼ
    Ｈ字形のリヤヘッドと 前記フロントヘッド及び前記リヤヘッドを包囲するシェ
    ルとを備え、 前記シェルと前記カムリングとが一体に形成され、 前記シェルのフロント側端部が前記フロントヘッドのフ
    ロント側端部に固定され、 前記シェルのリヤ側端部が前記リヤヘッドのリヤ側端部
    に固定され、 前記カムリングのリヤ側端部と前記リヤヘッドとで、前
    記ベーン間に形成される圧縮室から吐出された高圧作動
    流体が送り込まれる高圧室が形成され、 前記カムリングのフロント側端部と前記フロントヘッド
    とで、前記圧縮室へ低圧作動流体を送り込む低圧室が形
    成され、 前記カムリングのフロント側端面に、吸入行程で前記低
    圧室から前記圧縮室へ低圧作動流体を送り込ませる吸入
    ポートが設けられていることを特徴とするベーン型圧縮
    機。
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