JPH09158376A - 架構構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、建設工期の短縮、および建
設コストの削減を達成し得る架構構造物を提供すること
にある。 【解決手段】 本発明に関わる架構構造物１は、地盤Ｇ
に打設された基礎杭２０において地上に露呈した部位２
０ａを、少なくとも柱部材１０の一部として使用すると
ともに、所定の形状に予形成されかつ各柱部材１０の頂
部より挿入されて各柱部材１０における所定の高さ位置
に固定される床体２Ａ，２Ｂ、３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ
とを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架構構造物に関す
るものであり、詳しくは柱部材と床体との接合部分の構
成、および柱部材同士の接合部分の構成に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば、各種プラントの建設時におい
て、各設備（プラント機器）を搭載するための、図１３
に示す如き架構構造物Ａを建設する場合には、先ず地盤
Ｇに基礎杭Ｂを打設し、次いで基礎杭Ｂの上に基礎体Ｃ
を製作したのち、この基礎体Ｃの上において架構構造物
Ａの組立て作業が行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の工法では、地盤Ｇに打設した基礎杭Ｂの上に基礎体
Ｃを製作する際、型枠の組立て、鉄筋の組込み、さらに
コンクリート打設等の一連の作業を必要とし、このため
基礎工に長時間が費やされることとなる。

【０００４】一方、架構構造物Ａの組立てにおいては、
柱部材Ａａを建ち上げつつ、下層から順に床Ａｂを製作
して行くので、各層の床Ａｂを製作する際に高所での継
続的な作業を必要とし、このために作業能率が上がら
ず、架構構造物Ａの組立てに長時間を要することとな
る。

【０００５】このように、従来の架構構造物の構造にお
いては、基礎工の開始から架構構造物の組立ての完了ま
でに長時間を必要とし、これによってプラント建設に関
わる工期の長期化や、工期の長期化に伴う建設コストの
増大を招いていた。

【０００６】一方、図１４に示す如く、下部構造体Ｌと
上部構造体Ｕとから構成される架構構造物Ｈを建設する
場合には、地盤Ｇに下部構造体Ｌを構成する複数本の柱
部材Ｌａ，Ｌａ…を立ち上げるとともに、複数本の柱部
材Ｕａ，Ｕａ…を備えた上部構造体Ｕを仮組場所におい
て製作し、この上部構造体Ｕを大型クレーンによって下
部構造体Ｌに積み上げたのち、下部構造体Ｌにおける柱
部材Ｌａの上端と、上部構造体Ｕにおける柱部材Ｕａの
下端とを、溶接等によって互いに接合させることにより
建設されている。

【０００７】ところで、上述した架構構造物Ｈを建設す
る際、下部構造体Ｌに上部構造体Ｕを積み上げる工程で
は、剛体同士の結合となるために、接続位置の誤差許容
量が極めて限定されることとなり、上部構造体Ｕの自重
による撓みや捻りを防止するための対策をとったり、ク
レーンの操作によって下部構造体Ｌに対する上部構造体
Ｕの位置調整を行なう必要があり、この位置調整には高
度のクレーン操作技術を持ったオペレータや、熟練した
技能の作業者によっても多大な作業時間を必要とする不
都合がある。

【０００８】また、下部構造体Ｌの柱部材Ｌａ、および
上部構造体Ｕの柱部材Ｕａは、それぞれ垂直度 1／500
程度の施工精度が要求されることがあり、柱部材Ｌａお
よび柱部材Ｕａの垂直度が許容誤差を越えた場合には、
下部構造体Ｌに対する上部構造体Ｕの組付けが極めて困
難となり、下部構造体Ｌあるいは上部構造体Ｕの作り直
しによって、工期の大幅な長期化や建設コストの増大を
招く虞れがある。

【０００９】このように、従来の架構構造物において
は、下部構造体と上部構造体との組付けに長時間の作業
を必要とし、併せて大幅な工期の長期化や建設コストの
増大を招来する不都合があった。

【００１０】本発明は上記実状に鑑みて、建設工期の短
縮、および建設コストの削減を達成し得る架構構造物の
提供を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明に関わる架構構造物では、地盤に打設された
基礎杭の地上に露呈した部位を、柱部材の少なくとも一
部として使用するとともに、所定の形状に予形成した床
体を、各柱部材の頂部より挿入して所定の高さ位置で固
定するよう構成している。

【００１２】また、上記目的を達成するべく、本発明に
関わる架構構造物では、下部構造体および上部構造体の
少なくとも一方の柱部材の端部にガイド部材を設け、こ
のガイド部材を上部構造体の下降動作に伴って他方の柱
部材の端部に貫入することにより、下部構造体の柱部材
と上部構造体の柱部材とを相互に案内して、下部構造体
と上部構造体との相互の位置決めを行なうよう構成して
いる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１ないし図６は、
本発明をプラントの各設備（プラント機器）を搭載する
ための高層架構構造物に適用した例を示している。

【００１４】図１および図２に示すように、架構構造物
１は地盤Ｇに建ち上げられた複数本（実施例においては
６本）の柱部材１０，１０…と、これら柱部材１０，１
０…に支持された２階部分の床体２Ａ、２Ｂ、３階部分
の床体３Ａ、３Ｂ、および４階部分の床体４Ａ、４Ｂと
を具備している。

【００１５】また、この架構構造物１は、後述するよう
に柱部材群を構成する柱部材１０，１０…を地盤Ｇに建
ち上げた後、予め所定の形状に製作した各床体２Ａ，２
Ｂ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂを、それぞれ柱部材１０，
１０…の頂部より挿入させ、柱部材１０，１０…におけ
る所定の高さ位置に落し込み、こののち、床体２Ａ，２
Ｂ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂを、それぞれ柱部材１０，
１０…に固定することにより建設される。

【００１６】図１から明らかなように、柱部材１０，１
０…は、地盤Ｇに打設された基礎杭２０において地上に
露呈している部位２０ａと、この基礎杭２０（２０ａ）
に接合された素管１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃとから構成さ
れている。すなわち、上記柱部材１０，１０…は、基礎
杭２０の地上に露呈している部位２０ａを、少なくとも
一部に使用することによって構成されている。

【００１７】ここで、上記柱部材１０の一部を構成して
いる基礎杭２０は、丸管から成る鋼管杭であり、また基
礎杭２０と共に柱部材１０を形成している素管１０Ａ〜
１０Ｃは、それぞれ基礎杭２０と同一の規格（同径、同
材質）の丸管から構成されている。

【００１８】また、図１に示すように柱部材１０，１０
…には、該柱部材１０，１０…の頂部から落し込まれた
床体２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂを載置させ、
これら床体２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂを、そ
れぞれ柱部材１０，１０…に対する所定の高さ位置に支
持するためのストッパ手段３０が設けられている。

【００１９】このストッパ手段３０は、図４および図５
に示す如く、柱部材１０の外周に形成されたスリット３
１と、このスリット３１を介して柱部材１０に係止され
たフック３２とから構成されており、このフック３２は
柱部材１０に対して容易に取付け、取外しが可能であ
る。

【００２０】一方、床体２Ａは、プラント機器が搭載さ
れる床体本体２Ａａと、この床体本体２Ａａの縁部に設
けられて柱部材１０の挿入されるガイドフレーム２Ａｂ
とを備えており、このガイドフレーム２Ａｂは床体２Ａ
を支持する柱部材１０，１０…に対応した位置に設けら
れ、床体２Ａにおいては床体本体２Ａａの４隅に形成さ
れている。

【００２１】さらに、ガイドフレーム２Ａｂには、同一
の水平面において３方向から柱部材１０を押圧するジャ
ッキボルト４０，４０，４０が設けられており、これら
ジャッキボルト４０，４０，４０によって、柱部材１
０，１０…と床体２Ａとの水平方向における相対位置を
調整するためのアジャスト手段が構成されている。

【００２２】なお、図４および図６に示す如く、床体本
体２Ａａの縁部には、ガイドフレーム２Ａｂの内部に臨
む態様で位置決めブロック２Ａｃが設けられており、こ
の位置決めブロック２Ａｃをジャッキボルトによって構
成することも可能である。

【００２３】一方、他の床体２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，
４Ｂも、上述した床体２Ａと同じく床体本体２Ｂａ，３
Ａａ，３Ｂａ，４Ａａ，４Ｂａと、ガイドフレーム２Ｂ
ｂ，３Ａｂ，３Ｂｂ，４Ａｂ，４Ｂｂとを有しており、
これらガイドフレーム２Ｂｂ〜４Ｂｂには、各々アジャ
スト手段（ジャッキボルト）が設けられている。

【００２４】上述した構成の架構構造物１を建設するに
は、まず地盤Ｇの所定位置に基礎杭２０，２０…を各々
打設し、次いで基礎杭２０，２０…の上部に、素管１０
Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを接合して、所定高さの柱部材１
０，１０…を建ち上げる。

【００２５】ここで、上記基礎杭２０，２０…は、柱部
材１０，１０…に作用する垂直荷重に見合う地耐力で打
設されており、さらに基礎杭２０，２０…が、荷重に対
応した管径、肉厚、材質の鋼管によって構成されている
ことは言うまでもない。

【００２６】なお、基礎杭としては、ＲＣ（鉄筋コンク
リート）杭の上部に鋼管を接続して成り、ＲＣ杭が地中
に没するまで打ち込んで施工されるものもあり、このよ
うな構成の基礎杭においても、地上に露呈する部位は、
荷重に対応した管径、肉厚、材質の鋼管によって構成さ
れている。

【００２７】柱部材１０，１０…の建ち上げ作業を行な
う一方で、地上において床体２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，
４Ａ，４Ｂを製作し、さらに床体２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３
Ｂ，４Ａ，４Ｂに各々プラント機器を搭載する。すなわ
ち、柱部材１０，１０…の建ち上げと、床体２Ａ，２
Ｂ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂの製作とを同時に進行させ
る。

【００２８】柱部材１０，１０…の建ち上げが完了した
のち、各柱部材１０，１０…に２階部分の床体２Ａ，床
体２Ｂを支持するためのストッパ手段３０のフック３２
のみを掛止して取り付ける。言い換えれば、床体２Ａお
よび床体２Ｂよりも上層、すなわち３階部分の床体３
Ａ，３Ｂを支持するフック３２、および４階部分の床体
４Ａ，４Ｂを支持するフック３２は、後述する床体２
Ａ，床体２Ｂの落し込みの邪魔となるので、柱部材１
０，１０…には取り付けない。

【００２９】また、柱部材１０，１０…の頂部には、円
錐形状を呈するガイドキャップ１１を取り付けておく。
なお、このガイドキャップ１１は、架構構造物１の建設
作業が完了したのちに取り外される。

【００３０】柱部材１０，１０…に対して、フック３２
とガイドキャップ１１とを取り付けたのち、柱部材１
０，１０…にガイドプレート５１を挿入して落し込み、
ストッパ手段３０のフック３２に載置させる。上記ガイ
ドプレート５１は、図４に示す如く矩形状を呈する板材
であり、中央には柱部材１０の貫通する開口５１ａが形
成されている。

【００３１】柱部材１０，１０…に、各々ガイドプレー
ト５１を装着したのち、床体２Ａにおける４つのガイド
フレーム２Ａｂ，２Ａｂ…に、それぞれ柱部材１０，１
０…を挿入し、次いで床体２Ａを落し込んで上述したガ
イドプレート５１，５１…の上に載置させることによ
り、上記床体２Ａは柱部材１０，１０…における所定の
高さ位置に支持されることとなる。

【００３２】ここで、床体２Ａのガイドフレーム２Ａｂ
に柱部材１０を挿入する際、柱部材１０における垂直度
の誤差やクレーン作業時の揺れ等に起因して、ガイドフ
レーム２Ａｂと柱部材１０との相対位置が多少ずれた場
合であっても、床体２Ａの下降に伴ってガイドフレーム
２Ａｂが柱部材１０のガイドキャップ１１に案内される
ことにより、ガイドフレーム２Ａｂと柱部材１０との相
対位置が矯正され、床体２Ａは何ら支障なく柱部材１
０，１０…における所定の高さ位置にまで落し込まれ
る。

【００３３】床体２Ａを、柱部材１０，１０…における
所定の高さ位置に支持させたのち、アジャスト手段とし
てのジャッキボルト４０，４０，４０を操作すること
で、柱部材１０，１０…と床体２Ａとの水平方向におけ
る相対位置の調整を行なう。

【００３４】次いで、柱部材１０，１０…にガイドプレ
ート５２を挿入して落し込み、ガイドフレーム２Ａｂに
載置させる。上記ガイドプレート５２は、図４に示す如
くガイドプレート５１と同じく矩形状を呈する板材であ
り、中央には柱部材１０の貫通する開口５２ａが形成さ
れている。

【００３５】ガイドプレート５２を装着したのち、柱部
材１０とフック３２、フック３２とガイドプレート５
１、ガイドプレート５１と柱部材１０、およびガイドプ
レート５１とガイドフレーム２Ａｂとを溶接するととも
に、ガイドプレート５２と柱部材１０、およびガイドプ
レート５２とガイドフレーム２Ａｂとを溶接することに
よって、床体２Ａと柱部材１０，１０…とを互いに結合
する。

【００３６】ここで、上述したガイドプレート５１およ
びガイドプレート５２を介して、床体２Ａと柱部材１
０，１０…とを結合することにより、柱部材１０とフッ
ク３２と床体２Ａ（ガイドフレーム２Ａｂ）との間の誤
差が吸収されると共に、溶接箇所の増大による結合強度
の向上、延いては架構構造物１の全体強度が確保される
こととなる。

【００３７】一方、図３に示す如く、床体２Ａと床体２
Ｂとが隣り合っている部位では、柱部材１０，１０…に
床体２Ａを落し込んで、該床体２Ａを所定の高さ位置に
支持させたのち、柱部材１０，１０…に床体２Ｂを落し
込む。

【００３８】ここで、床体２Ａにおけるガイドフレーム
２Ａｂと、床体２Ｂにおけるガイドフレーム２Ｂｂと
は、それぞれ床体本体２Ａａ，２Ｂａに対する設置位置
が上下に食い違っており、このため柱部材１０，１０…
に床体２Ｂを落し込んだ際、床体２Ａにおけるガイドフ
レーム２Ａｂの上に、床体２Ｂのガイドフレーム２Ｂｂ
が載置し、床体２Ａと床体２Ｂとが同一の高さ位置に支
持されることとなる。

【００３９】次いで、床体２Ｂにおける各ジャッキボル
ト４０を操作して、床体２Ｂと柱部材１０，１０…との
水平方向における相対位置を調整し、柱部材１０，１０
…に挿入したガイドプレート５２を床体２Ｂのガイドフ
レーム２Ｂｂに載置させたのち、柱部材１０とフック３
２とガイドプレート５１および床体２Ａ（ガイドフレー
ム２Ａｂ）とを互いに溶接するとともに、柱部材１０と
ガイドプレート５２および床体２Ｂ（ガイドフレーム２
Ｂｂ）とを互いに溶接して、柱部材１０，１０…に床体
２Ａと床体２ＢＡとを固定する。

【００４０】なお、床体２Ｂにおいて架構構造物１の外
方側に位置するガイドフレーム２Ｂｂは、床体２Ａにお
いて架構構造物１の外方側に位置するガイドフレーム２
Ｂｂと全く同様の態様によって柱部材１０，１０…に固
定される。

【００４１】上述した工程によって、柱部材１０，１０
…に対する床体２Ａと床体２Ｂとの固定が完了したの
ち、同様にして３階部分の床体３Ａ，床体３Ｂを柱部材
１０，１０…に固定し、次いで４階部分の床体４Ａ，床
体４Ｂを柱部材１０，１０…に固定することにより架構
構造物１の組み立てが完了する。

【００４２】上述した構成の架構構造物１では、地盤Ｇ
に打設された基礎杭２０の地上に露呈している部位２０
ａを、柱部材１０の一部として使用しているので、従来
の工法において架構構造物（柱部材）を支持するための
基礎体が不要となるばかりでなく、基礎工と架構構造物
の組立て作業の一部とが一体化して進行することとな
り、もって従来工法に比較して建設工期を大幅に短縮す
ることが可能となる。

【００４３】また、上述した構成の架構構造物１におい
ては、柱部材１０，１０…の建ち上げと、床体２Ａ〜４
Ｂの製作とを同時に進行させておき、予め所定の形状に
製作した各床体２Ａ〜４Ｂを、それぞれ柱部材１０，１
０…に固定しているので、柱部材の建ち上げに次いで、
２階床梁の取付け、３階床梁の取付け、４階床梁の取付
け、全体の芯出し、ボルトの本締および溶接、床張り、
そして各階へのプラント設備の搭載を行なっていた従来
の工法に比較して、架構構造物の建設に関わる工期を大
幅に短縮することができ、併せて各階層での作業時間が
大幅に短縮されて高所での作業量が減少するために、作
業能率の向上、さらには作業環境における安全性に関し
て極めて大きなメリットとなる。

【００４４】なお、上述した実施の一態様においては、
柱部材１０を構成する基礎杭２０と素管１０Ａ〜１０Ｃ
とを、共に同一規格の丸型の鋼管によって構成している
が、必要とする強度に応じて互いに規格の異なる鋼管を
採用することも、また基礎杭２０と素管１０Ａ〜１０Ｃ
とを角型の鋼管から構成することも可能であり、さらに
基礎杭２０と素管１０Ａ〜１０Ｃとを、鋼管以外の適宜
な部材によって構成し得ることは勿論である。

【００４５】また、上述した高層の架構構造物１におい
ては、柱部材１０を基礎杭２０の地上に露呈している部
位２０ａと素管１０Ａ〜１０Ｃとから構成、換言すれば
基礎杭２０の地上に露呈している部位２０ａを柱部材１
０の一部としているが、低層の架構構造物の場合には、
基礎杭の地上に露呈している部位によって、柱部材の全
体を構成し得ることは言うまでもない。

【００４６】さらに、本発明はプラントにおいて各設備
を搭載するための架構構造物のみならず、精密な外装仕
上げを要求しない各種架構構造物においても、極めて有
効に適用し得るものであることは勿論である。

【００４７】図７ないし図１２は、本発明をプラントの
各設備（プラント機器）を搭載するための架構構造物に
適用した例を示している。図７および図８に示す如く、
架構構造物１００は地盤Ｇ上に構築された下部構造体１
１０と、この下部構造体１１０の上方に結合された上部
構造体１２０とを具備している。

【００４８】下部構造体１１０は、地盤Ｇに建ち上げら
れた複数本の柱部材１１１，１１１…から構成されてい
る一方、上部構造体１２０は上記下部構造体１１０の柱
部材１１１，１１１…に対応した複数本の柱部材１２
１，１２１…と、これら柱部材１２１に支持された梁部
材１２２，１２２…とから構成されている。

【００４９】また、この架構構造物１００は、後述する
ように下部構造体１１０を構成する柱部材１１１，１１
１…を地盤Ｇに建ち上げる一方、上部構造体１２０を地
盤Ｇ上の図示していない仮組場所において製作してお
き、大型のクレーンを使用して上部構造体１２０を下部
構造体１１０の上方に積み上げ、下部構造体１１０にお
ける柱部材１１１の上端１１１ａと、上部構造体１２０
における柱部材１２１の下端１２１ａとを溶接して互い
に結合させることよって建設される。

【００５０】図８に示すように、下部構造体１１０を構
成している柱部材１１１，１１１…は、それぞれ地盤Ｇ
に打設された基礎杭２００，２００…において、地上に
露呈している部位を利用して構成されている。

【００５１】ここで、上記柱部材１１１，１１１…を構
成している基礎杭２００は、丸管から成る鋼管杭であ
り、また上部構造体１２０の柱部材１２１，１２１…
は、各々基礎杭２０と同一の規格（同径）の丸管から構
成されている。すなわち、下部構造体１１０の柱部材１
１１，１１１…と、上部構造体１２０の柱部材１２１，
１２１…は、共に管体（丸管）から構成されている。

【００５２】また、図８に示すように、上部構造体１２
０における柱部材１２１，１２１…の下端部１２１ａ，
１２１ａ…には、下部構造体１１０と上部構造体１２０
との位置決め、詳しくは柱部材１１１と柱部材１２１と
の相互の位置決めを行なうガイド部材１３０，１３０…
が取り付けられている。

【００５３】このガイド部材１３０は、図９および図１
０に示す如くストレート部１３０ａとテーパ部１３０ｂ
とを有しており、テーパ部１３０ｂが柱部材１２１の下
端部１２１ａから突出するに従って先細りとなる態様
で、ストレート部１３０ａを柱部材１２１の下端部１２
１ａに挿入した状態で、柱部材１２１に対し溶接されて
固定されている。

【００５４】一方、図１０に示すように、下部構造体１
１０の柱部材１１１における上端部１１１ａの内部に
は、後述のようにガイド部材１３０が柱部材１１１に挿
入された際、ガイド部材１３０と当接するストッパー部
材１１２を固設することができる。

【００５５】上述した構成の架構構造物１００を建設す
るには、まず地盤Ｇ上の所定位置に基礎杭２００，２０
０…を打設し、これら基礎杭２００，２００…において
地上に露呈している部位を利用することにより、所定高
さの柱部材１１１，１１１…を建ち上げて地盤Ｇ上に下
部構造体１１０を構築する。

【００５６】ここで、上記基礎杭２００，２００…は、
柱部材１１１，１１１…に作用する垂直荷重に見合う地
耐力で打設されており、さらに基礎杭２００，２００…
が、荷重に対応した管径、肉厚、材質の鋼管によって構
成されていることは言うまでもない。

【００５７】なお、基礎杭としては、ＲＣ（鉄筋コンク
リート）杭の上部に鋼管を接続して成り、ＲＣ杭が地中
に没するまで打ち込んで施工されるものもあり、このよ
うな構成の基礎杭においても、地上に露呈する部位は、
荷重に対応した管径、肉厚、材質の鋼管によって構成さ
れている。

【００５８】地盤Ｇ上に柱部材１１１，１１１…を建ち
上げ、下部構造体１１０を構築する一方、地盤Ｇ上の仮
組場所（図示せず）において、垂直に立てた複数本の柱
部材１２１，１２１…に梁部材１２２，１２２…を架設
して上部構造体１２０を構築するとともに、この上部構
造体１２０における柱部材１２１，１２１…の下端部１
２１ａ，１２１ａ…に、それぞれ上述したガイド部材１
３０，１３０…を固設する。

【００５９】下部構造体１１０および上部構造体１２０
の製作が完了したのち、下部構造体１１０に上部構造体
１２０を据え付けるべく、上部構造体１２０を大型のク
レーンを用いて仮組場所から吊り上げ、下部構造体１１
０の上方域に移動させる。

【００６０】次いで、クレーンの操作により、下部構造
体１１０に対する上部構造体１２０の水平方向（前後左
右）の位置調整を行なったのち、上部構造体１２０を下
部構造体１１０に積み上げるべく下降させる。

【００６１】このとき、下部構造体１１０における柱部
材１１１，１１１…の中心軸線に対して、上部構造体１
２０における柱部材１２１，１２１…の中心軸線がずれ
ている場合、上部構造体１２０の下降に伴って、下部構
造体１１０の柱部材１１１における上端部１１１ａにガ
イド部材１３０が挿入され、ガイド部材１３０における
テーパ部１３０ｂが、柱部材１１１における上端部１１
１ａ…の内周縁部に当接して、上部構造体１２０の下降
動作に伴って案内されることで、柱部材１１１の中心軸
線と柱部材１２１の中心軸線とが互いに一致することと
なる。

【００６２】また、下部構造体１１０の柱部材１１１，
１１１…、および上部構造体１２０の柱部材１２１，１
２１…の垂直度が許容誤差を越えていることにより、柱
部材１１１の上端部１１１ａと、柱部材１２１の下端部
１２１ａとの中心軸線がずれている場合でも、上述した
如く柱部材１２１の下端部１２１ａに設けたガイド部材
１３０によって、柱部材１１１と柱部材１２１との位置
調整が強制的に行なわれることとなる。

【００６３】上部構造体１２０の下降に伴って、図１０
（ｂ）に示す如くガイド部材１３０が柱部材１１１の上
端部１１１ａに貫入するとともに、ストッパー部材１１
２にガイド部材１３０が当接することにより、柱部材１
１１と柱部材１２１との位置決め、言い換えれば下部構
造体１１０と上部構造体１２０との相互の位置決めが行
なわれつつ、下部構造体１１０に上部構造体１２０が積
まれることとなる。

【００６４】上述した如く、下部構造体１１０に上部構
造体１２０を積み上げる際、柱部材１１１と柱部材１２
１と中心軸が多少ずれていても、ガイド部材１３０の作
用によって、柱部材１１１と柱部材１２１との相対的な
位置決めが為されるので、高度のクレーン操作技術を必
要とすることなく、従来の工法に比較して作業性が大幅
に改善されることとなり、もって構造体の据え付け作業
を容易、かつ短い作業時間で実施することが可能とな
る。

【００６５】また、上述した如く、柱部材１１１や柱部
材１２１の垂直度が、施工の許容誤差を越えている場合
でも、ガイド部材１３０の作用によって、柱部材１１１
と柱部材１２１との位置調整が強制的に行なわれるの
で、構造体の再製作に伴う工期の長期化や建設コストの
増大を未然に防止することができる。

【００６６】上述した如く、下部構造体１１０に上部構
造体１２０が積まれたのち、図１０（ｂ）のように、柱
部材１１１における上端部１１１ａと、柱部材１２１に
おける下端部１２１ａとの会合部位を、外方から全周溶
接して結合することにより、下部構造体１１０に対する
上部構造体１２０の組付け作業が完了する。

【００６７】ここで、管体同士を接続する方法として従
来から用いられているダイヤフラム接続やフランジ接続
は、接合に多くの手間と時間とを必要とするのに対し、
上述の如く柱部材１１１と柱部材１２１との会合部位
を、外方から全周溶接することによって、柱部材１１１
と柱部材１２１との結合作業を、極めて容易かつ短時間
で実施することが可能となる。

【００６８】上述したように、下部構造体１１０におけ
る柱部材１１１，１１１…と、上部構造体１２０におけ
る柱部材１２１，１２１…との会合部位を、全箇所に亘
って溶接結合することにより、下部構造体１１０と上部
構造体１２０とを備えて成る架構構造物１００の建設作
業が完了する。

【００６９】図１１および図１２は、ガイド部材の他の
実施態様を示しており、このガイド部材１４０は半球殻
形状を呈し、上部構造体を構成する柱部材１２１′の下
端部１２１ａ′に、この下端部１２１ａ′から膨出する
態様で溶接されている。一方、下部構造体を構成する柱
部材１１１′の上端部１１１ａ′には、先に説明したス
トッパー部材に対応する部材は設けられていない。な
お、上述した半球殻形状を呈するガイド部材１４０を有
している点、およびストッパー部材を備えていない点以
外は、図１ないし図６に示した架構構造物１と何ら変わ
るところはない。

【００７０】上記ガイド部材１４０を取り付けた上部構
造体を吊り下ろして、下部構造体に据え付ける際、上部
構造体と下部構造体との相対位置のずれ、あるいは上部
構造体および下部構造体の施工誤差に起因して、柱部材
１１１′と柱部材１２１′との中心軸線がずれていて
も、図１２（ｂ）に示す如く上部構造体の下降に伴って
ガイド部材１４０が柱部材１１１′の上端部１１１ａ′
に入り込むことにより、柱部材１１１′と柱部材１２
１′との位置調整が強制的に行なわれ、これら柱部材１
１１′と柱部材１２１′との中心軸線が一致することと
なる。

【００７１】また、上記ガイド部材１４０が半球殻形状
を呈していることによって、柱部材１１１′の中心軸線
と柱部材１２１′の中心軸線とが相対的に傾いた状態で
あっても、柱部材１１１′の上端部１１１ａ′にガイド
部材１４０が何らの支障なく嵌合するので、これによっ
て各柱部材における垂直度の狂いや、各構造体における
歪み等が吸収されることとなる。

【００７２】上述したように、ガイド部材１４０の作用
によって、柱部材１１１′と柱部材１２１′との相対的
な位置決めが為されるので、構造体の据え付け作業を容
易、かつ短い作業時間で実施することができ、また構造
体の再製作に伴う工期の長期化や建設コストの増大を未
然に防止することができる。

【００７３】下部構造体に上部構造体を積んだのち、図
１０（ｂ）の如く柱部材１１１′の上端部１１１ａ′
と、柱部材１２１′の下端部１２１ａ′との会合部位
を、外方から全周溶接して結合することで、下部構造体
に対する上部構造体の組付け作業が完了する。

【００７４】このとき、柱部材１１１′と柱部材１２
１′との会合部位を、外方から全周溶接することによ
り、従来からのダイヤフラム接続等に比べて、柱部材１
１１′と柱部材１２１′との結合作業を、容易かつ短時
間で実施することができる。

【００７５】なお、図７ないし図１２に示した各実施態
様では、地盤上に構築された下部構造体と、この下部構
造体の上方に組付けられた上部構造体とを備えて成る架
構構造物を例示したが、本発明は３段以上に構造体を積
み重ねて構築される架構構造物、すなわち例えば２段目
と３段目とのような下部構造体と上部構造体とを備えて
成る架構構造物においても有効に適用されることは言う
までもない。

【００７６】さらに、本発明はプラントにおいて各設備
を搭載するための架構構造物のみならず、精密な外装仕
上げを要求しない各種架構構造物においても、極めて有
効に適用し得るものであることは勿論である。

【００７７】

【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わる架
構構造物では、地盤に打設された基礎杭の地上に露呈し
た部位を、柱部材の少なくとも一部として使用している
ので、従来の工法において架構構造物（柱部材）を支持
するための基礎体が不要となり、かつ基礎工と架構構造
物の組立て作業の一部とが一体化して進行する。また、
本発明に関わる架構構造物では、所定の形状に予形成し
た床体を、各柱部材の頂部より挿入して所定の高さ位置
で固定しているので、柱部材の立ち上げと床体の製作と
を同時に進行させておくことにより架構構造物の建設工
期を短縮でき、さらに高所での作業量が減少することに
より作業能率が向上する。かくして、本発明に関わる架
構構造物によれば、建設工期の短縮、および建設コスト
の削減を達成することが可能となる。

【００７８】一方、本発明に関わる架構構造物では、下
部構造体および上部構造体の少なくとも一方の柱部材の
端部に、下部構造体の柱部材と上部構造体の柱部材とを
相互に案内して下部構造体と上部構造体との相互の位置
決めを行なうガイド部材を設けたことにより、下部構造
体に上部構造体を積み上げる際、ガイド部材の作用によ
って柱部材同士の相対的な位置決めが為されるので、高
度のクレーン操作技術を必要とすることなく作業性が大
幅に改善され、構造体の据え付け作業を容易、かつ短い
作業時間で実施し得る。また、柱部材の垂直度が施工の
許容誤差を越えている場合でも、ガイド部材の作用によ
って柱部材同士の位置調整が強制的に行なわれるため
に、構造体の再製作に伴う工期の長期化や建設コストの
増大を招くことがない。かくして、本発明に関わる架構
構造物によれば、建設工期の短縮、および建設コストの
削減を達成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わる架構構造物を概念的に示す全体
側面図。

【図２】本発明に関わる架構構造物を概念的に示す全体
平面図。

【図３】本発明に関わる架構構造物の要部側面図。

【図４】本発明に関わる架構構造物の柱部材と床体との
結合部分を示す分解斜視図。

【図５】本発明に関わる架構構造物のストッパ手段を示
す柱部材の要部断面側面図。

【図６】本発明に関わる架構構造物のアジャスト手段を
示す床体の要部平面図。

【図７】本発明に関わる架構構造物を概念的に示す全体
側面図。

【図８】本発明に関わる架構構造物の下部構造体と上部
構造体とを分離して示す概念的な全体側面図。

【図９】本発明に関わる架構構造物のガイド部材を上部
構造体と共に示す斜視図。

【図１０】（ａ）および（ｂ）は、本発明に関わる架構
構造物の組立て態様を示す断面側面図。

【図１１】本発明に関わる架構構造物のガイド部材の他
の実施態様を上部構造体と共に示す斜視図。

【図１２】（ａ）および（ｂ）は、本発明に関わる架構
構造物の組立て態様を示す断面側面図。

【図１３】従来の架構構造物の構造を概念的に示す側面
図。

【図１４】従来の架構構造物の構造を概念的に示す側面
図。

【符号の説明】

１…架構構造物、 ２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ…床体、 １０…柱部材、 ２０…基礎杭、 ３０…ストッパ手段、 ３１…スリット、 ３２…フック、 ４０…ジャッキボルト（アジャスト手段）、 １００…架構構造物、 １１０…下部構造体、 １１１、１１１′…柱部材、 １２０…上部構造体、 １２１、１２１′…柱部材、 １３０，１４０…ガイド部材、 ２００…基礎杭。

フロントページの続き (72)発明者 寺内 豊 神奈川県横浜市南区別所一丁目14番１号 日揮株式会社横浜事業所内 (72)発明者 花岡 正明 神奈川県横浜市南区別所一丁目14番１号 日揮株式会社横浜事業所内 (72)発明者 菊田 伸夫 神奈川県横浜市南区別所一丁目14番１号 日揮株式会社横浜事業所内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地盤に建ち上げた複数の柱部材から成る柱
   部材群と、この柱部材群により支持された床体とを具備
   して成る架構構造物であって、 地盤に打設された基礎杭において地上に露呈している部
   位を、少なくとも一部に使用して成る柱部材と、 所定の形状に予形成されるとともに、柱部材群を構成す
   る各柱部材の頂部より挿入され、各柱部材における所定
   の高さ位置に固定されて成る床体と、 を具備して成ることを特徴とする架構構造物。
2. 【請求項２】 上記柱部材は、各柱部材の頂部より
   挿入した床体を載置させることによって該床体を各柱部
   材における所定の高さ位置に支持するストッパ手段を備
   えていることを特徴とする請求項１記載の架構構造物。
3. 【請求項３】 上記ストッパ手段は、柱部材に形成
   されたスリットと、該スリットを介して柱部材に取付
   け、取外し自在に係止されるフックとから成ることを特
   徴とする請求項２記載の架構構造物。
4. 【請求項４】 上記床体は、柱部材と床体との水平
   方向における相対位置を調整するためのアジャスト手段
   を備えていることを特徴とする請求項１記載の架構構造
   物。
5. 【請求項５】 上記基礎杭の少なくとも地上に露呈
   している部位は、鋼管から構成されていることを特徴と
   する請求項１記載の架構構造物。
6. 【請求項６】 上記基礎杭を一部に使用した柱部材
   は、鋼管から構成されていることを特徴とする請求項１
   記載の架構構造物。
7. 【請求項７】 管体から成る柱部材を備えた下部構
   造体に対して、管体から成る柱部材を備えた上部構造体
   を上方から吊り下して積み上げ、下部構造体における柱
   部材の上端と、上部構造体における柱部材の下端とを互
   いに接合させて成る架構構造物であって、 下部構造体における柱部材および上部構造体における柱
   部材の少なくとも一方の柱部材の端部に、上部構造体の
   下降動作に伴って他方の柱部材の端部に貫入することに
   より下部構造体の柱部材と上部構造体の柱部材とを相互
   に案内して下部構造体と上部構造体との相互の位置決め
   を行なうガイド部材を設けたことを特徴とする架構構造
   物。
8. 【請求項８】 上記ガイド部材は、柱部材の端部か
   ら突出するに従って先細りとなる態様のテーパ形状を呈
   していることを特徴とする請求項７記載の架構構造物。
9. 【請求項９】 上記ガイド部材は、柱部材の端部か
   ら膨出する態様の半球状を呈していることを特徴とする
   請求項７記載の架構構造物。
10. 【請求項１０】 下部構造体における柱部材は、地盤
    に打設された基礎杭の地上に露呈している部位から成る
    ことを特徴とする請求項７記載の架構構造物。