JPH09156957A - 耐蝕性ガラス繊維 - Google Patents
耐蝕性ガラス繊維Info
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- JPH09156957A JPH09156957A JP34561195A JP34561195A JPH09156957A JP H09156957 A JPH09156957 A JP H09156957A JP 34561195 A JP34561195 A JP 34561195A JP 34561195 A JP34561195 A JP 34561195A JP H09156957 A JPH09156957 A JP H09156957A
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- Japan
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- glass
- resistance
- glass fiber
- corrosion resistant
- alkali
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/001—Alkali-resistant fibres
- C03C13/002—Alkali-resistant fibres containing zirconium
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐アルカリ性、耐酸性及び耐水性を有
し、ケイカルボードやＧＲＣ等の複合材料の補強材及び
バッテリーセパレータ等の耐蝕性材料として有用であ
り、しかも環境汚染についても配慮した耐蝕性ガラス繊
維を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 モル％で、ＳｉＯ2 ６３〜７２％、Ｔ
ｉＯ2 ５〜９％、ＺｒＯ2 ８〜１０．５％、ＴｉＯ
2 ＋ＺｒＯ2 １３〜１７％、ＣａＯ １〜５％、Ｎａ
2 Ｏ ８〜１９％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０．
５〜５％、Ｎａ2Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １０〜２０％
からなり、本質的にＢａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含有しな
いことを特徴とする。
し、ケイカルボードやＧＲＣ等の複合材料の補強材及び
バッテリーセパレータ等の耐蝕性材料として有用であ
り、しかも環境汚染についても配慮した耐蝕性ガラス繊
維を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 モル％で、ＳｉＯ2 ６３〜７２％、Ｔ
ｉＯ2 ５〜９％、ＺｒＯ2 ８〜１０．５％、ＴｉＯ
2 ＋ＺｒＯ2 １３〜１７％、ＣａＯ １〜５％、Ｎａ
2 Ｏ ８〜１９％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０．
５〜５％、Ｎａ2Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １０〜２０％
からなり、本質的にＢａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含有しな
いことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐蝕性に優れたガラス
繊維に関し、特にケイカルボードやＧＲＣ（ガラス繊維
強化コンクリート）等の補強材として、またバッテリー
セパレータやアスベスト代替品等の耐蝕性が要求される
材料として適した耐蝕性ガラス繊維に関するものであ
る。
繊維に関し、特にケイカルボードやＧＲＣ（ガラス繊維
強化コンクリート）等の補強材として、またバッテリー
セパレータやアスベスト代替品等の耐蝕性が要求される
材料として適した耐蝕性ガラス繊維に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＧＲＣの補強材としては、特公
昭４９−４０１２６号公報に記載されているようなＳｉ
Ｏ2 −ＺｒＯ2 −Ｒ2 Ｏ（Ｒは、Ｎａ等のアルカリ金
属）系のジルコニア含有耐アルカリ性ガラス繊維が使用
されている。
昭４９−４０１２６号公報に記載されているようなＳｉ
Ｏ2 −ＺｒＯ2 −Ｒ2 Ｏ（Ｒは、Ｎａ等のアルカリ金
属）系のジルコニア含有耐アルカリ性ガラス繊維が使用
されている。
【０００３】またこのガラス繊維は、ケイカルボードの
補強材やバッテリーセパレータ等の耐蝕性材料としても
使用されている。
補強材やバッテリーセパレータ等の耐蝕性材料としても
使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ケイカルボードは、所
定の長さに切断されたガラス繊維を、ポルトランドセメ
ント、シリカ粉、パルプ等と共にミキサー中で混練した
後、型枠内に流し込むことによって所定形状に作製され
るが、これを押し出し成形法によって作製する場合、オ
ートクレーブ処理が施される。この際にマトリックス中
のＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2 等のアルカリによ
ってガラス繊維が劣化しやすいため、より優れた耐アル
カリ性を有するガラス繊維が必要とされている。
定の長さに切断されたガラス繊維を、ポルトランドセメ
ント、シリカ粉、パルプ等と共にミキサー中で混練した
後、型枠内に流し込むことによって所定形状に作製され
るが、これを押し出し成形法によって作製する場合、オ
ートクレーブ処理が施される。この際にマトリックス中
のＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2 等のアルカリによ
ってガラス繊維が劣化しやすいため、より優れた耐アル
カリ性を有するガラス繊維が必要とされている。
【０００５】またＧＲＣ等の他の用途においても、ガラ
ス繊維の劣化を抑える目的で、耐アルカリ性をより一層
向上することが望まれている。
ス繊維の劣化を抑える目的で、耐アルカリ性をより一層
向上することが望まれている。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、優れた耐アルカリ性、耐酸性及び耐水性を有し、
ケイカルボードやＧＲＣ等の複合材料の補強材及びバッ
テリーセパレータ等の耐蝕性材料として有用であり、し
かも環境汚染についても配慮した耐蝕性ガラス繊維を提
供することを目的とするものである。
あり、優れた耐アルカリ性、耐酸性及び耐水性を有し、
ケイカルボードやＧＲＣ等の複合材料の補強材及びバッ
テリーセパレータ等の耐蝕性材料として有用であり、し
かも環境汚染についても配慮した耐蝕性ガラス繊維を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐蝕性ガラス繊
維は、モル％で、ＳｉＯ2 ６３〜７２％、ＴｉＯ2５
〜９％、ＺｒＯ2 ８〜１０．５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ
2 １４〜１７％、ＣａＯ １〜５％、Ｎａ2 Ｏ ８〜
１９％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０．５〜５％、
Ｎａ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １０〜２０％からなり、
本質的にＢａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含有しないことを特
徴とする。
維は、モル％で、ＳｉＯ2 ６３〜７２％、ＴｉＯ2５
〜９％、ＺｒＯ2 ８〜１０．５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ
2 １４〜１７％、ＣａＯ １〜５％、Ｎａ2 Ｏ ８〜
１９％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０．５〜５％、
Ｎａ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １０〜２０％からなり、
本質的にＢａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含有しないことを特
徴とする。
【０００８】また本発明の耐蝕性ガラス繊維は、より好
ましくは、モル％で、ＳｉＯ2 ６５〜７０％、ＴｉＯ
2 ５〜８％、ＺｒＯ2 ８〜１０％、ＴｉＯ2 ＋Ｚｒ
Ｏ2１４〜１６％、ＣａＯ ２〜４．５％、Ｎａ2 Ｏ
１０〜１８％、Ｌｉ2 Ｏ０〜３％、Ｋ2 Ｏ ２〜４％、
Ｎａ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １４〜２０％からなり、
本質的にＢａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含有しないことを特
徴とする。
ましくは、モル％で、ＳｉＯ2 ６５〜７０％、ＴｉＯ
2 ５〜８％、ＺｒＯ2 ８〜１０％、ＴｉＯ2 ＋Ｚｒ
Ｏ2１４〜１６％、ＣａＯ ２〜４．５％、Ｎａ2 Ｏ
１０〜１８％、Ｌｉ2 Ｏ０〜３％、Ｋ2 Ｏ ２〜４％、
Ｎａ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １４〜２０％からなり、
本質的にＢａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含有しないことを特
徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の化学的耐久性ガラスは、酸に強いＳｉ
Ｏ2 を６３〜７２％含有し、しかも酸とアルカリに強い
ＴｉＯ2 を５〜９％、ＺｒＯ2 を８〜１０．５％含有す
るため、耐酸性、耐水性及び耐アルカリ性を低下させる
成分であるＮａ2 Ｏ等のアルカリ金属酸化物を１０〜２
０％含有するにも係わらず、優れた耐蝕性を有してい
る。
Ｏ2 を６３〜７２％含有し、しかも酸とアルカリに強い
ＴｉＯ2 を５〜９％、ＺｒＯ2 を８〜１０．５％含有す
るため、耐酸性、耐水性及び耐アルカリ性を低下させる
成分であるＮａ2 Ｏ等のアルカリ金属酸化物を１０〜２
０％含有するにも係わらず、優れた耐蝕性を有してい
る。
【００１０】また本発明では、劇毒物であるＢａＯを含
まないため、調合工程における作業環境の汚染が少な
く、しかもＢ2 Ｏ3 やＦ2 を含まないため、これらの成
分が溶融時に揮発することによって生じる環境汚染も防
止することが可能である。
まないため、調合工程における作業環境の汚染が少な
く、しかもＢ2 Ｏ3 やＦ2 を含まないため、これらの成
分が溶融時に揮発することによって生じる環境汚染も防
止することが可能である。
【００１１】ところで通常、ガラスを繊維状にするに
は、所定割合に配合されたガラス原料を溶解して均質な
ガラスとした後、多数のノズル孔が底部に形成された白
金ブッシングに溶融ガラスを供給し、各ノズル孔からガ
ラスを引き出すことによって繊維化する方法が採られ
る。
は、所定割合に配合されたガラス原料を溶解して均質な
ガラスとした後、多数のノズル孔が底部に形成された白
金ブッシングに溶融ガラスを供給し、各ノズル孔からガ
ラスを引き出すことによって繊維化する方法が採られ
る。
【００１２】この場合、ガラスの失透温度が、ガラスが
繊維化する際の温度である紡糸温度を越えると、ガラス
融液中に失透物が発生し、ノズル孔付近で糸切れが起こ
りやすくなるため、失透温度は、紡糸温度よりも低く、
その差（以下、ΔＴという）が大きいことが要求され
る。
繊維化する際の温度である紡糸温度を越えると、ガラス
融液中に失透物が発生し、ノズル孔付近で糸切れが起こ
りやすくなるため、失透温度は、紡糸温度よりも低く、
その差（以下、ΔＴという）が大きいことが要求され
る。
【００１３】本発明においては、ＴｉＯ2 を５〜９％、
Ｋ2 Ｏを０．５〜５％、全アルカリ量を１０〜２０％含
有させることによって、ＺｒＯ2 を８〜１０．５％含有
するにも係わらず、ΔＴが大きくなり、良好な紡糸性が
得られる。
Ｋ2 Ｏを０．５〜５％、全アルカリ量を１０〜２０％含
有させることによって、ＺｒＯ2 を８〜１０．５％含有
するにも係わらず、ΔＴが大きくなり、良好な紡糸性が
得られる。
【００１４】次に本発明の耐蝕性ガラス繊維の各成分に
ついて、上記のように限定した理由を説明する。
ついて、上記のように限定した理由を説明する。
【００１５】ＳｉＯ2 は、ガラスの耐酸性を向上させる
成分であり、その含有量は、６３〜７２％、好ましくは
６５〜７０％である。６３％より少ない場合は、上記の
作用が得られず、７２％より多い場合は、耐アルカリ性
が低下する。
成分であり、その含有量は、６３〜７２％、好ましくは
６５〜７０％である。６３％より少ない場合は、上記の
作用が得られず、７２％より多い場合は、耐アルカリ性
が低下する。
【００１６】ＴｉＯ2 は、耐水性と耐アルカリ性を向上
させると共に、紡糸温度である粘度１０3 ポイズに相当
する温度を低下させてブッシングの劣化を抑え、しかも
失透温度を大幅に低下させる成分であり、その含有量
は、５〜９％、好ましくは５〜８％である。５％より少
ない場合は、上記の作用が得られず、９％より多い場合
は、耐酸性と耐アルカリ性が低下する。
させると共に、紡糸温度である粘度１０3 ポイズに相当
する温度を低下させてブッシングの劣化を抑え、しかも
失透温度を大幅に低下させる成分であり、その含有量
は、５〜９％、好ましくは５〜８％である。５％より少
ない場合は、上記の作用が得られず、９％より多い場合
は、耐酸性と耐アルカリ性が低下する。
【００１７】ＺｒＯ2 は、耐酸性、耐水性及び耐アルカ
リ性を向上させる成分であり、その含有量は、８〜１
０．５％、好ましくは８〜１０％である。８％より少な
い場合は、上記の作用が得られず、１０．５％より多い
場合は、失透しやすく紡糸性が低下する。
リ性を向上させる成分であり、その含有量は、８〜１
０．５％、好ましくは８〜１０％である。８％より少な
い場合は、上記の作用が得られず、１０．５％より多い
場合は、失透しやすく紡糸性が低下する。
【００１８】ＴｉＯ2 とＺｒＯ2 は、合量で、１３〜１
７％含有させることによって、極めて優れた耐水性と耐
アルカリ性、特に耐オートクレーブ性が向上し、しかも
失透性も大幅に改善される。ＴｉＯ2 とＺｒＯ2 の合量
の好ましい範囲は、１４〜１７％である。
７％含有させることによって、極めて優れた耐水性と耐
アルカリ性、特に耐オートクレーブ性が向上し、しかも
失透性も大幅に改善される。ＴｉＯ2 とＺｒＯ2 の合量
の好ましい範囲は、１４〜１７％である。
【００１９】ＣａＯは、耐アルカリ性、特に耐セメント
性を向上させる成分であり、その含有量は１〜５％、好
ましくは２〜４．５％である。１％より少ない場合は、
耐アルカリ性が低下し、５％より多い場合は、失透しや
すく紡糸性が低下する。
性を向上させる成分であり、その含有量は１〜５％、好
ましくは２〜４．５％である。１％より少ない場合は、
耐アルカリ性が低下し、５％より多い場合は、失透しや
すく紡糸性が低下する。
【００２０】Ｎａ2 Ｏは、ガラスの失透を抑える成分で
あり、その含有量は８〜１９％、好ましくは１０〜１８
％である。８％より少ない場合は、上記の作用が得られ
ず、ガラスの紡糸性が低下し、１９％より多い場合は、
ガラスの耐水性、耐アルカリ性が低下する。
あり、その含有量は８〜１９％、好ましくは１０〜１８
％である。８％より少ない場合は、上記の作用が得られ
ず、ガラスの紡糸性が低下し、１９％より多い場合は、
ガラスの耐水性、耐アルカリ性が低下する。
【００２１】Ｌｉ2 Ｏは、Ｎａ2 Ｏとの共存によりガラ
スの失透性を抑えると共に、耐水性を向上させる成分で
あり、その含有量は、０〜４％、好ましくは０〜３％で
ある。４％より多い場合は、ガラスが失透しやすくなる
と共に、耐水性や耐アルカリ性が低下する。
スの失透性を抑えると共に、耐水性を向上させる成分で
あり、その含有量は、０〜４％、好ましくは０〜３％で
ある。４％より多い場合は、ガラスが失透しやすくなる
と共に、耐水性や耐アルカリ性が低下する。
【００２２】Ｋ2 Ｏも、Ｎａ2 Ｏとの共存によりガラス
の失透を抑え、耐水性を向上させる成分であり、その含
有量は、０．５〜５％、好ましくは１〜４％である。
０．５％より少ない場合は、上記の作用が得られず、５
％より多い場合は、ガラスが失透しやすくなると共に、
耐水性と耐アルカリ性が低下する。
の失透を抑え、耐水性を向上させる成分であり、その含
有量は、０．５〜５％、好ましくは１〜４％である。
０．５％より少ない場合は、上記の作用が得られず、５
％より多い場合は、ガラスが失透しやすくなると共に、
耐水性と耐アルカリ性が低下する。
【００２３】ただしＮａ2 Ｏ、Ｌｉ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏの合量
が、１０％より少ない場合は、ガラスが失透しやすくな
り紡糸性が低下し、２０％より多い場合は、ガラスの耐
水性と耐アルカリ性が低下するため好ましくない。
が、１０％より少ない場合は、ガラスが失透しやすくな
り紡糸性が低下し、２０％より多い場合は、ガラスの耐
水性と耐アルカリ性が低下するため好ましくない。
【００２４】本発明の耐蝕性ガラス繊維は、上記した成
分を９０モル％以上含有するが、これ以外にも、Ｍｎ
Ｏ、ＳｎＯ、ＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ
5 などの添加成分を含んでも差し支えない。しかしなが
ら、これら添加成分の合計が１０モル％を超えると紡糸
性に問題を生じるため好ましくない。
分を９０モル％以上含有するが、これ以外にも、Ｍｎ
Ｏ、ＳｎＯ、ＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ
5 などの添加成分を含んでも差し支えない。しかしなが
ら、これら添加成分の合計が１０モル％を超えると紡糸
性に問題を生じるため好ましくない。
【００２５】
【実施例】次に本発明の耐蝕性ガラス繊維を実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００２６】表１、２は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．
１〜９）および比較例（試料Ｎｏ．１０〜１２）の各試
料のガラス組成と特性を示すものである。尚、比較例で
あるＮｏ．１０の試料は、ＦＲＰの補強材として市販さ
れているＥＣＲガラスであり、また、Ｎｏ．１１、１２
の各試料は、公知のジルコニア含有ガラスである。
１〜９）および比較例（試料Ｎｏ．１０〜１２）の各試
料のガラス組成と特性を示すものである。尚、比較例で
あるＮｏ．１０の試料は、ＦＲＰの補強材として市販さ
れているＥＣＲガラスであり、また、Ｎｏ．１１、１２
の各試料は、公知のジルコニア含有ガラスである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表１、２に示した各試料は、次のようにし
て作製した。
て作製した。
【００３０】まず表に示す組成になるようにガラス原料
を調合し、白金坩堝を用いて１５００℃で４時間溶融し
た。溶融後、ガラス融液をグラファイト板上に流し出
し、厚さ５ｍｍの板状に成形して以下の測定に供するガ
ラス試料を得た。
を調合し、白金坩堝を用いて１５００℃で４時間溶融し
た。溶融後、ガラス融液をグラファイト板上に流し出
し、厚さ５ｍｍの板状に成形して以下の測定に供するガ
ラス試料を得た。
【００３１】表中のＨＣｌ溶液浸漬後の重量減少率は、
まず上記した板状ガラス試料を粉砕し、直径２９７〜５
００μｍの粒度のガラスを比重グラム精秤した後、これ
を１０％ＨＣｌ溶液１００ｍｌ中に浸漬し、次いで８０
℃、９６時間の条件で振とうした後、その重量減少率を
測定したものであり、この値が小さいほど耐酸性に優れ
ていることになる。
まず上記した板状ガラス試料を粉砕し、直径２９７〜５
００μｍの粒度のガラスを比重グラム精秤した後、これ
を１０％ＨＣｌ溶液１００ｍｌ中に浸漬し、次いで８０
℃、９６時間の条件で振とうした後、その重量減少率を
測定したものであり、この値が小さいほど耐酸性に優れ
ていることになる。
【００３２】またアルカリ溶出量は、ＪＩＳ Ｒ ３５
０２の方法に基づいて測定したものであり、この値が小
さいほど耐水性に優れていることになる。
０２の方法に基づいて測定したものであり、この値が小
さいほど耐水性に優れていることになる。
【００３３】さらにオートクレーブ養生後の曲げ強度
は、次のようにして測定した。
は、次のようにして測定した。
【００３４】まず各試料のガラスカレットを白金ブッシ
ング中に入れた後、ブッシングを直接通電してガラスを
溶融し、ノズル温度を粘度１０3 ポイズに相当する温度
に設定してブッシング底部に形成された５０個のノズル
孔から繊維径が約１３μのガラス繊維を引き出し、これ
らに集束剤を塗布し、束ねた後、６ｍｍの長さに切断し
た。
ング中に入れた後、ブッシングを直接通電してガラスを
溶融し、ノズル温度を粘度１０3 ポイズに相当する温度
に設定してブッシング底部に形成された５０個のノズル
孔から繊維径が約１３μのガラス繊維を引き出し、これ
らに集束剤を塗布し、束ねた後、６ｍｍの長さに切断し
た。
【００３５】こうして得られたガラスチョップドストラ
ンドを、ポルトランドセメント、シリカ粉、パルプと共
にミキサー中で混練し、型枠内に流し込み、２５０×２
５０×５ｍｍの大きさのケイカルボードに成形した。成
形されたケイカルボードを１８０℃、１０時間の条件で
オートクレーブ養生した。オートクレーブ養生後、この
ケイカルボードを１２５×５０×５ｍｍの寸法となるよ
うに切断して１０等分し、曲げ強度試験機により曲げ強
度を測定した。この値が大きいほど、耐アルカリ性に優
れていることになる。
ンドを、ポルトランドセメント、シリカ粉、パルプと共
にミキサー中で混練し、型枠内に流し込み、２５０×２
５０×５ｍｍの大きさのケイカルボードに成形した。成
形されたケイカルボードを１８０℃、１０時間の条件で
オートクレーブ養生した。オートクレーブ養生後、この
ケイカルボードを１２５×５０×５ｍｍの寸法となるよ
うに切断して１０等分し、曲げ強度試験機により曲げ強
度を測定した。この値が大きいほど、耐アルカリ性に優
れていることになる。
【００３６】また粘度１０3 ポイズに相当する温度は、
周知の白金引き上げ法によって測定したものであり、Ｔ
L は、ガラス試料の一部を２９７〜５００μｍの粉末に
してから白金ボートに入れ、温度勾配を有する電気炉中
で１６時間保持した後、放冷し、顕微鏡で失透出現位置
を観察することによって求めたものである。
周知の白金引き上げ法によって測定したものであり、Ｔ
L は、ガラス試料の一部を２９７〜５００μｍの粉末に
してから白金ボートに入れ、温度勾配を有する電気炉中
で１６時間保持した後、放冷し、顕微鏡で失透出現位置
を観察することによって求めたものである。
【００３７】表から明らかなように実施例であるＮｏ．
１〜９の各試料は、ＨＣｌ溶液浸漬後の重量減少率が、
０．６０重量％以下であるため耐酸性に優れ、またアル
カリ溶出量が０．２２ｍｇ以下であるため耐水性に優
れ、しかもオートクレーブ養生後のケイカルボードの曲
げ強度が１２０〜１４０ｋｇ／ｃｍ2 であるため耐アル
カリ性に優れていた。またこれらの試料は、いずれもΔ
Ｔが、１２５℃以上であるため紡糸性も良好である。
１〜９の各試料は、ＨＣｌ溶液浸漬後の重量減少率が、
０．６０重量％以下であるため耐酸性に優れ、またアル
カリ溶出量が０．２２ｍｇ以下であるため耐水性に優
れ、しかもオートクレーブ養生後のケイカルボードの曲
げ強度が１２０〜１４０ｋｇ／ｃｍ2 であるため耐アル
カリ性に優れていた。またこれらの試料は、いずれもΔ
Ｔが、１２５℃以上であるため紡糸性も良好である。
【００３８】それに対し、比較例であるＮｏ．１０の試
料は、耐アルカリ性と紡糸性に劣っていた。またＮｏ．
１１の試料は、耐水性と耐アルカリ性に劣っていた。さ
らにＮｏ．１２は、耐水性、耐アルカリ性及び紡糸性に
劣っていた。
料は、耐アルカリ性と紡糸性に劣っていた。またＮｏ．
１１の試料は、耐水性と耐アルカリ性に劣っていた。さ
らにＮｏ．１２は、耐水性、耐アルカリ性及び紡糸性に
劣っていた。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明の耐蝕性ガラス繊維
は、耐アルカリ性、耐水性及び耐酸性といった耐蝕性に
優れているため、ケイカルボード、ＧＲＣ、耐蝕ＦＲＰ
等の補強材として、またバッテリーセパレータやアスベ
スト代替品等の耐蝕性が要求される材料として適してい
る。
は、耐アルカリ性、耐水性及び耐酸性といった耐蝕性に
優れているため、ケイカルボード、ＧＲＣ、耐蝕ＦＲＰ
等の補強材として、またバッテリーセパレータやアスベ
スト代替品等の耐蝕性が要求される材料として適してい
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 モル％で、ＳｉＯ2 ６３〜７２％、Ｔ
ｉＯ2 ５〜９％、ＺｒＯ2 ８〜１０．５％、ＴｉＯ
2 ＋ＺｒＯ2 １３〜１７％、ＣａＯ １〜５％、Ｎａ
2 Ｏ ８〜１９％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０．
５〜５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １０〜２０％
からなり、本質的にＢａＯ、Ｂ2 Ｏ3、Ｆ2 を含有しな
いことを特徴とする耐蝕性ガラス繊維。 - 【請求項２】 モル％で、ＳｉＯ2 ６５〜７０％、Ｔ
ｉＯ2 ５〜８％、ＺｒＯ2 ８〜１０％、ＴｉＯ2 ＋
ＺｒＯ2 １４〜１６％、ＣａＯ ２〜４．５％、Ｎａ
2 Ｏ １０〜１８％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜３％、Ｋ2 Ｏ ２
〜４％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １２〜２０％か
らなり、本質的にＢａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含有しない
ことを特徴とする請求項１記載の耐蝕性ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34561195A JP3584586B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 耐蝕性ガラス繊維 |
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