JP2023512885A - 熱膨脹係数の低いガラス繊維 - Google Patents
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Abstract
本発明は、ガラス繊維の技術分野に属する、熱膨脹係数の低いガラス繊維を開示する。本発明のガラス繊維は、以下の成分、ＳｉＯ２５５．０～６３．０％、Ａｌ２Ｏ３１７．５～２５．０％、ＭｇＯ ９．０～１６．５％、Ｂ２Ｏ３２．０～９．０％、ＺｎＯ ０．１～４．５％、ＴｉＯ２０．１～４．０％、ＺｒＯ２０．１～３．０％、ＨｆＯ２０．１～２．０％、Ｌｉ２Ｏ ０．１～２．０％から構成しており、うち、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２の含量の合計は１．０～５．０％である。本発明の膨脹係数の低いガラス繊維は、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ成分を添加せず、同時にＢ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２を添加し、各元素の比率を最適化することによって、ガラス繊維の膨脹係数を著しく低下させる。本発明のガラス繊維の膨脹係数は２．７７×１０－６／℃と低い。本発明のガラス繊維は、低い膨脹係数を確保しながら、９３ＧＰａ以上の弾性係数を有し、高精度部品の要求に適する。【選択図】なし
Description
本発明は、ガラス繊維の技術分野、特に、熱膨脹係数の低いガラス繊維に関する。
ガラス繊維の応用はますます広い見通しを持っているが、現在、殆どのガラスシリーズの熱膨脹係数が高いため、電子プリント回路基板（ＰＣＢ）や自動車工業などの高精度部品への需要が制限されている。熱膨脹係数は、ガラス繊維の重要な熱学的性質であり、ガラス繊維の化学組成に大きく依存している。
一般的なガラス繊維シリーズにおいて、Ｓシリーズのガラスの膨脹係数は約４．０×１０－６／℃であり、Ｄガラスの膨脹係数は約３．５×１０－６／℃である。Ｓシリーズのガラス及びＤガラスの膨脹係数は、何れも大きくて高精度部品の需要を満たすことができない。
Ｔガラスの膨脹係数は低いが、ＴガラスにおけるＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含量が非常に高く（８９％以上）、１０００ポイズでのＴガラスの温度が１４６０℃を超えており、１０００ポイズでの温度と液相線の温度の差（動作温度範囲）が非常に小さいため、加工が非常に難しく、繊維形成率が低くて、工業用途には適さない。
中国特許ＣＮ１０３３４７８３１Ａは、熱膨脹係数が３．０×１０－６／℃～３．６×１０－６／℃で、繊維成形温度が約１３６５℃～１４００℃で、結晶化上限温度が約１３２０℃～１３７０℃で、膨脹係数の低いガラス繊維の組成物及びそれを用いたガラス繊維を開示している。該特許に開示されたガラス繊維の膨脹係数は下がっているものの、それでも高い要求に応えるには不十分である。また、当該ガラス繊維は、弾性率が比較的に低く、繊維成形温度及び結晶化上限温度が依然として比較的に高い。
したがって、より高い需要を満たせるためには、ガラス繊維の膨脹係数をさらに下げるとともに、十分な弾性係数を維持することが急務である。
ガラス繊維の膨脹係数が十分に低くなくて、製造が困難であり、弾性係数などの機械的性能が、同時に要件を満たすことができない、という従来技術の欠点を補い、従来技術の問題点を解決するために、本発明は、熱膨脹係数の低いガラス繊維を提供する。本発明において、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＭｇＯが主な三元系であり、この体系では、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３の含量を制御し、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ、ＨｆＯ２及びＬｉ２Ｏを添加し、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏ成分は確かに添加しない。ガラスの成形過程において、ＺｎＯとＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２とがネットワークの本体間で配位補完効果が存在するため、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２の含量とＺｎＯ／（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の割合が一定の範囲内にある場合、相乗作用が可能になり、熱膨脹係数を著しく下げると共に、弾性係数を９３ＧＰa以上で確保することができる。
本発明の技術的解決策は、熱膨脹係数の低いガラス繊維が、重量パーセント計で次の成分、ＳｉＯ２５５．０～６３．０％、
Ａｌ２Ｏ３ １７．５～２５．０％、
ＭｇＯ９．０～１６．５％、
Ｂ２Ｏ３ ２．０～９．０％、
ＺｎＯ０．１～４．５％、
ＴｉＯ２ ０．１～４．０％、
ＺｒＯ２ ０．１～３．０％、
ＨｆＯ２ ０．１～２．０％、
Ｌｉ２Ｏ ０．１～２．０％と
その他の避けられない不純物をマージンとして構成しており、
うち、ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２ １．０～５．０％
ＺｎＯ／（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２） ０．５～１．５
ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３ ≧５９％である。
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好ましい実施例として、前記熱膨脹係数の低いガラス繊維は、重量パーセント計で以下の成分、ＳｉＯ２ ５７．０～６２．０％、
Ａｌ２Ｏ３ １８．５～２３．０％、
ＭｇＯ９．５～１３．０％、
Ｂ２Ｏ３ ３．０～７．０％、
ＺｎＯ１．５～４．０％、
ＴｉＯ２ ０．５～２．０％、
ＺｒＯ２ ０．３～２．０％、
ＨｆＯ２ ０．２～１．５％、
Ｌｉ２Ｏ ０．５～２．０％、
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その他の避けられない不純物をマージンとして構成する。
Ａｌ２Ｏ３ １８．５～２３．０％、
ＭｇＯ９．５～１３．０％、
Ｂ２Ｏ３ ３．０～７．０％、
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ＺｒＯ２ ０．３～２．０％、
ＨｆＯ２ ０．２～１．５％、
Ｌｉ２Ｏ ０．５～２．０％、
Ｆｅ２Ｏ３ ≦０．３％と
その他の避けられない不純物をマージンとして構成する。
好ましい実施例として、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２の含量の合計が２．０～８．０％である。
さらに好ましい実施例として、ＺｎＯ／（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）は０．５～１．１である。
好ましい実施例として、ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３との含量の合計が６１％以上である。
好ましい実施例として、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との含量の合計は８０％以下である。ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との含量の合計が高すぎると、清澄温度が上昇し、加工が困難になる。
好ましい実施例として、前記ガラス繊維の膨脹係数は２．７７×１０－６／℃～２．９８×１０－６／℃の間である。
好ましい実施例として、前記ガラス繊維の繊維成形温度は１３３０℃～１３６５℃の間である。
好ましい実施例として、前記ガラス繊維の結晶化上限温度は１２８０℃～１３２５℃の間である。
好ましい実施例として、前記ガラス繊維の弾性係数は９３ＧＰａ以上である。
本発明のガラス繊維における各成分の説明は、以下のとおりである。
ＳｉＯ２は、ガラスグリッドを形成する基本成分であり、Ｓｉ－Ｏ結合の結合強度が大きく安定しており、膨脹係数が非常に小さくて１０－７桁に達することができるため、低膨脹ガラスの組成物で最大の割合を占める元素でもある。また、ガラスの機械的強度、化学的安定性及び熱安定性を効果的に向上させる。しかし、溶融温度が高くて繊維成形が難く、適当な含量のみが最高の性能を提供できる。本発明のガラス繊維体系において、ＳｉＯ２の含量は５５％～６３％であり、好ましくは５７％～６２％である。
Ｂ２Ｏ３は、膨脹係数が低く、フラックス性が良好で、高温溶融条件下でホウ素－酸素三角形として存在するため、ガラスの高温粘度を減少させガラスの清澄温度を下げることができる。低温ガラス状態の場合、ホウ素－ケイ素四面体を形成する傾向は、構造をよりコンパクトにし、ガラスの膨脹係数を下げる。ＳｉＯ２を、適量のＢ２Ｏ３に置き換えることによって、熱膨脹係数を下げるとともに、ガラスの粘度及び清澄温度を下げ、ガラスの溶融及び低気泡率を確保することができる。しかし、酸化ホウ素は、ガラス液を相分離しやすく、同時に揮発しやすくて、揮発物質が耐火材料を腐食する。本発明は、Ｂ２Ｏ３の含量が２．０％～９．０％であり、好ましい範囲が３．０％～７．０％であると決定する。
Ａｌ２Ｏ３は、ネットワークの中間体に属し、少量のＡｌ３＋を投入すると非架橋酸素を捕捉して、アルミニウム－酸素四面体を形成してシリコン－酸素ネットワークに入り、ガラス構造をコンパクトにして、膨脹係数を下げ、弾性係数を向上させる。ただし、アルミニウム－酸素四面体［ＡｌＯ４］は、シリコン－酸素四面体より体積が大きく、構造が緩いため、Ａｌ２Ｏ３の含量が多いほど膨脹係数が増加する。したがって、本発明のガラス繊維体系に投入するＡｌ２Ｏ３の含量は１７．５％～２５．０％であり、より好ましい範囲は１８．５％～２３．０％である。
ＭｇＯは、外体ネットワークの酸化物に属し、膨脹係数が低く、そのイオン半径が相対的に小さいため、よりコンパクトなガラスネットワーク構造を形成し、ガラスの膨脹係数を下げ、ガラス係数を向上させる。しかし、ＭｇＯの含量が多すぎると、結晶化上限温度及び結晶化速度が著しく上昇するため、本発明のガラス繊維体系におけるＭｇＯの含量の範囲は９．０％～１６．５％であり、好ましい範囲は９．５％～１３．０％である。
ＺｎＯは、ガラスの膨脹係数が低いだけでなく、フラックスとしても機能できる。適量を添加すると、ガラス組成物の溶融と清澄化を効果的に改善できる。一定の範囲内で、ＺｎＯの含量が多いほど膨脹係数は小さくなる。Ｚｎは、ネットワーク構築に関与する亜鉛－酸素四面体［ＺｎＯ４］、または、ネットワーク外の亜鉛－酸素八面体［ＺｎＯ６］であり得る２つの配位状態を有する。ＺｎＯが少ない場合、添加されたＺｎＯは、体系内の「遊離酸素」を捕捉して配位数が４に変わり、ネットワーク形成に関与し、ガラス構造を強化し、ネットワークの接続度を向上させ、安定性を高めることでガラスの膨脹係数を下げることができる。ＺｎＯの添加量が一定値を超えると、ＺｎＯ含量の増加に伴いガラス内の遊離酸素含量が減少し、［ＺｎＯ４］／［ＺｎＯ６］の割合が低下し、ガラスネットワーク構造が破壊され、ガラスの安定性が低下して膨脹係数を増加させる。したがって、本発明において、ＺｎＯの含量の範囲は０．１％～４．５％であり、より好ましい範囲は１．５％～４．０％である。
ＴｉＯ２は、中間体の酸化物であり、本発明のガラス体系に含まれるＴｉＯ２の大部分は、チタン－酸素四面体［ＴｉＯ４］形でネットワーク構造に入り、ごく一部は［ＴｉＯ６］八面体形で構造外に存在する。ネットワークにおける[ＴｉＯ４]は、切断されたネットワークを修復するのに十分な遊離酸素を吸収する。Ｚｒ４＋は、結合強度が強く配位が高い。本発明のガラス体系において、ＺｒＯ２は、ネットワークの外体である立方体［ＺｒＯ８］構造である。Ｈｆ及びＺｒは、周期表の同じ亜族及び隣接する周期に位置し、Ｈｆ４＋のイオン半径はＺｒ４＋のイオン半径より大きく、本発明のガラス体系において［Ｈｆ８］立方体の構造である。高い結合強度と配位を備えたＺｒ４＋及びＨｆ４＋は、ネットワークの空隙に位置して、周囲のＳｉ－Ｏ及びＢ－Ｏネットワークに蓄積され、膨脹係数を下げる。ＴｉＯ２自体が着色能力を有するため、本発明におけるＴｉＯ２の含量は０．１％～４．０％に決定し、より好ましい範囲は０．５％～２．０％である。色相が要求される材料分野では、その使用量を可能な限り減らすことができ、ＺｒＯ２またはＨｆＯ２でＴｉＯ２を置き換えることができる。ＺｒＯ２の含量は０．１％～３．０％、好ましい範囲は０．３％～２．０％に限定する。ＨｆＯ２の含量は０．１％～２．０％、好ましくは０．２％～１．５％に限定する。
Ｌｉ２Ｏ：Ｌｉ＋は、不活性ガスタイプのイオンに属しておらず、構造内で「蓄積」の役割を果たす。Ｌｉ＋でＫ＋及びＮａ＋を置き換えると、ガラスの化学的安定性を向上させることができる。これは、高温でフラックス及びガラスの溶融を加速させる機能がある。Ｌｉ＋の含量が多すぎると、蓄積効果が強すぎてガラス相分離を招く可能性がある。本発明のガラス体系において、添加するＬｉ２Ｏの主な機能は、ガラスの清澄温度、成形温度及び結晶化上限温度を低下させることである。本発明では、Ｌｉ２Ｏの含量の範囲が０．１％～２．０％、好ましくは０．５％～２．０％である。
本発明のガラス繊維体系は、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏを含まない。これは、上記の３つの元素が確かに膨脹係数を増加させる傾向があり、ＣａＯはネットワークの外体に属し、Ｃａ２＋は分極架橋酸素及びＳｉ－Ｏ結合の弱体化効果を有するためである。これらは、膨脹係数を向上させる原因になる。Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏは、ガラスで一般的なアルカリ金属酸化物であり、主に構造内でネットワーク(Ｓｉ－Ｏ結合)を切断する役割を果たしているため、膨脹係数も増加させる。したがって、本発明では、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏを含む成分の添加は禁止する。
ＳｉＯ２ 及びＢ２Ｏ３の２つの成分は、ガラスの基本ネットワーク構造を確保し、両方とも膨脹係数の低い特性があるため、本発明では、ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３≧５９．０、より好ましくはＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３≧６１％に限定する。
本発明において、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＭｇＯが主な三元系であり、この体系においてＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の含量を制御し、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ、ＨｆＯ２及びＬｉ２Ｏを添加し、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏ成分を明らかに添加しない。実験では、本発明のガラス体系にＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２を添加することは、その中の１つまたは２つを使用するよりも優れた効果を有すると実証された。また、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２の含量とＺｎＯ／（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の割合範囲を合理的に制御し、他の成分の含量範囲を最適化すれば、本発明のガラス繊維の膨脹係数が著しく下がると共に、弾性係数を再び９３ＧＰa以上で確保することができる。発明者は、ガラス形成の過程において、ＺｎＯとＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２とがネットワークの本体間で配位補完効果が存在し、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２の含量を合理的に制御し、ＺｎＯ／(ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の割合が一定の範囲内にある場合、相乗作用が可能になり、熱膨脹係数を下げ、前記の範囲を超えると、本発明のガラス体系の熱膨脹係数を下げる作用が比較的に小さくなると認めた。
本発明の有益な効果は、次のとおりである。
１、本発明の膨脹係数の低いガラス繊維は、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏ成分を添加せず、同時にＢ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２を添加して、各元素の割合を最適化することにより、本発明のガラス繊維の膨脹係数を大幅に下げる。本発明のガラス繊維の膨脹係数は２．７７×１０－６／℃と低い。
１、本発明の膨脹係数の低いガラス繊維は、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏ成分を添加せず、同時にＢ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２を添加して、各元素の割合を最適化することにより、本発明のガラス繊維の膨脹係数を大幅に下げる。本発明のガラス繊維の膨脹係数は２．７７×１０－６／℃と低い。
２、本発明の膨脹係数の低いガラス繊維は、低膨脹係数を確保しながら弾性係数を９３ＧＰａ以上に達するように維持し、高精度部品の需要に適用される。
３、本発明の膨脹係数の低いガラス繊維は、成形温度（ｌｇ３．０）が１３３０℃～１３６５℃であり、結晶化上限温度が１２８０℃～１３２５℃であり、結晶化速度が低い。伸線成形温度と結晶化上限温度の差は、ΔＴ＞４３℃で、伸線工程の要件を満たしており、大規模生産が可能である。
本発明の実施形態における技術的解決策は、以下に明確かつ完全に説明され、説明された実施形態は、本発明の全ての実施形態ではなく実施形態の一部にすぎない。本発明の実施形態に基づいて、創造的な努力なしに当業者によって獲得された他のすべての実施形態は、本発明の保護範囲に属するものとする。
熱膨脹係数の低いガラス繊維の製造工程には、以下のステップが含まれる。
（１）実施式に従って必要な各原材料の質量を計算し、式の要件に従って各原料を混合し均質化した後に得られた、粒子グラデーションが要件に合致する配合材料をキルンヘッドサイロに移送してから、材料投入器を使用して配合材料を均一な速度で全電気溶解炉内に投入する。
（２）混合された配合材料は、全電気溶解炉内で溶融して清澄化される。
（３）ガラス液を、リークプレートのリークノズルから引き出してガラス繊維を形成する。
（４）ガラス繊維を伸線機に牽引して巻き取り、伸線して元の糸または糸の群を形成する。
本発明は、異なる粒度及び粗い粒子のグラデーションを有する原材料を用いて、一方で、原材料の破砕及び粉砕の加工コストを低減し、他方で、原材料を溶融させる時に発生する気泡が排出されやすくなり、ガラス液の清澄化に役立ち、繊維の中空率が低い。ガラス液中の気泡の排出に効果的である。
本発明は、全電気溶解炉を使用することにより、溶解炉の溶融温度を上昇させ、エネルギー利用率を向上させ、排気ガスの排出を減らし、溶解炉に対する過酷な要件を低減した。酸化ホウ素は、高温で揮発しやすいため、本発明のガラス体系における酸化ホウ素の含量が高い特性には、全電気溶融がより適している。
表２は、本発明の実施形態による熱膨脹係数の低いガラス繊維を示す。表３は、各比較例におけるガラス繊維の組成を示す。
実施例と比較例のガラス繊維の総合的な性能を検証する際に、次のパラメータを選択する。
１）膨脹係数
サンプル調製：式に従ってガラス液体を溶かし、金型に注ぎ、カッターで４*４*２５．４ｍｍのストリップサンプルに切断する。
サンプル調製：式に従ってガラス液体を溶かし、金型に注ぎ、カッターで４*４*２５．４ｍｍのストリップサンプルに切断する。
室温（２５℃）と３００℃の間の熱膨脹係数は、Ｌｉｎｓｅｉｓ ＤＩＬ－７５垂直熱膨脹計を使用して測定する。
２）ガラス繊維の成形温度（ｌｇ３．０）は、ガラスの粘度が１０００ポイズときの温度である。
３）清澄温度は、粘度が１００ポイズときの温度である。
４）ガラスの液相線温度は、すなわち、ガラスが結晶化し始める臨界温度であり、一般的にガラスの結晶化温度の上限である。
５）ΔＴは、成形温度と液相線温度の差である。
６）弾性係数は、ＡＳＴＭ Ｄ２３４３規格に従って万能電子試験機で測定する。
表４は、各実施例と比較例のガラス繊維性能のパラメータを示す。
表４から、次のことがわかる。
１．実施例１及び実施例１０から、チタン、ジルコニウム、ハフニウムの含量の割合が一定の範囲にある場合、ガラス繊維の膨脹係数は著しく低下し、ハフニウムの含量が少ない場合、ガラス繊維の膨脹係数が増加することが分かる。
１．実施例１及び実施例１０から、チタン、ジルコニウム、ハフニウムの含量の割合が一定の範囲にある場合、ガラス繊維の膨脹係数は著しく低下し、ハフニウムの含量が少ない場合、ガラス繊維の膨脹係数が増加することが分かる。
２．実施例１と比較例１、比較例２及び比較例３から、ガラス繊維の「チタンをジルコニウムとハフニウムに置き換え」または「ジルコニウムをチタンとハフニウムに置き換え」または「ハフニウムをチタンとジルコニウムに置き換え」れば、成形温度、清澄温度及び液相線温度の変化は明らかではないが、膨脹係数が著しく上昇し、弾性係数が低くなる傾向があることが分かる。
３．実施例１と比較例４から、亜鉛の一部をマグネシウムに置き換えて、亜鉛とチタン－ジルコニウム－ハフニウムの合計との割合が小さすぎる（０．３２）場合、成形温度及び清澄温度の変化は大きくないが、膨脹係数は大きく増加することが分かる。
４．実施例１と比較例５から、チタン－ジルコニウム－ハフニウムの一部を亜鉛と置き換え、亜鉛とチタン－ジルコニウム－ハフニウムの合計との割合が大きすぎる（１．７６）場合、成形温度及び清澄温度の変化は大きくないが、液相線温度の上昇が顕著になり、また膨脹係数が大きく増加することが分かる。
５．実施例１と比較例６、比較例７及び比較例８から、チタン－ジルコニウム－ハフニウムの全てをホウ素と亜鉛に置き換える場合、または、チタン－ジルコニウム－ハフニウムの全てをシリコン－アルミニウムに置き換える場合、または、チタン－ジルコニウム－ハフニウムの全てをホウ素に置き換える場合、すなわち、チタン－ジルコニウム－ハフニウムの含量が０である場合、ガラス繊維の膨脹係数が著しく増加し、液相線温度が著しく上昇し、作動温度範囲が著しく減少し、弾性係数も減少する傾向があることが分かる。
６．比較例９、比較例１０及び比較例１１は、いずれも従来ガラス繊維の種類であり、Ｓガラス及びＥガラスは、膨脹係数が非常に大きいが、Ｔガラスは、シリコン－アルミニウム含量が非常に高く、膨脹係数が低くなっているが、成形温度及び清澄化温度が非常に高く、また作動温度範囲が小さくて、加工が非常に難しい。
上記の実験結果によると、発明者は、ＺｎＯとＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２がガラス繊維の膨脹係数に非常に重要な影響を及ぼすと認めている。これは、ガラス形成過程で、ＺｎＯとＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２とがネットワークの本体間で配位補完効果が存在し、ＺｎＯとＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２の含量を合理的に制御し、ＺｎＯ／ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の割合が一定の範囲内にある場合、相乗作用が可能になり、熱膨脹係数を下げることができるが、一定の範囲を超えると、ガラス繊維の熱膨脹係数を下げる効果は比較的に小さくなる。
本発明の膨脹係数の低いガラス繊維は、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏ成分を添加せず、同時にＢ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２を添加し、各元素の割合を最適化することによって、ガラス繊維の膨脹係数を著しく減少させ、弾性係数が９３ＧＰａ以上に達し、高精度部品の要求に適する。前記膨脹係数の低いガラス繊維は、成形温度（ｌｇ３．０）が１３３０℃～１３６５℃であり、結晶化上限温度が１２８０℃～１３２５℃であり、結晶化速度が低い。伸線成形温度と結晶化上限温度の差がΔＴ＞４３℃で、伸線工程の要件を満たしており、大規模生産が可能である。
Claims (10)
- 熱膨脹係数の低いガラス繊維であって、重量パーセントで次の成分、
ＳｉＯ２ ５５．０～６３．０％、
Ａｌ２Ｏ３ １７．５～２５．０％、
ＭｇＯ ９．０～１６．５％、
Ｂ２Ｏ３ ２．０～９．０％、
ＺｎＯ ０．１～４．５％、
ＴｉＯ２ ０．１～４．０％、
ＺｒＯ２ ０．１～３．０％、
ＨｆＯ２ ０．１～２．０％、
Ｌｉ２Ｏ ０．１～２．０％と
その他の避けられない不純物をマージンとして構成しており、
ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２が １．０～５．０％であり、
ＺｎＯ／（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）が ０．５～１．５であり、
ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３が ≧５９％である、ことを特徴とする熱膨脹係数の低いガラス繊維。 - 重量パーセントで次の成分、
ＳｉＯ２ ５７．０～６２．０％、
Ａｌ２Ｏ３ １８．５～２３．０％、
ＭｇＯ ９．５～１３．０％、
Ｂ２Ｏ３ ３．０～７．０％、
ＺｎＯ １．５～４．０％、
ＴｉＯ２ ０．５～２．０％、
ＺｒＯ２ ０．３～２．０％、
ＨｆＯ２ ０．２～１．５％、
Ｌｉ２Ｏ ０．５～２．０％と
その他の避けられない不純物をマージンとして構成する、ことを特徴とする請求項１に記載の熱膨脹係数の低いガラス繊維。 - ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＨｆＯ２の含量の合計は２．０～８．０％である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱膨脹係数の低いガラス繊維。
- ＺｎＯ／(ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）は０．５～１．１である、ことを特徴とする請求項３に記載の熱膨脹係数の低いガラス繊維。
- ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３の含量の合計は６１％以上である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱膨脹係数の低いガラス繊維。
- ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３の含量の合計は８０％以下である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱膨脹係数の低いガラス繊維。
- 前記ガラス繊維の膨脹係数は２．７７×１０－６／℃～２．９８×１０－６／℃の間である、ことを特徴とする請求項１に記載の熱膨脹係数の低いガラス繊維。
- 前記ガラス繊維の繊維形成温度は１３３０℃～１３６５℃の間である、ことを特徴とする請求項１に記載の熱膨脹係数の低いガラス繊維。
- 前記ガラス繊維の結晶化上限温度は１２８０℃～１３２５℃の間である、ことを特徴とする請求項１に記載の熱膨脹係数の低いガラス繊維。
- 前記ガラス繊維の弾性係数は９３ＧＰa以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の熱膨脹係数の低いガラス繊維。
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