JPH09156646A - チャック付き袋体 - Google Patents
チャック付き袋体Info
- Publication number
- JPH09156646A JPH09156646A JP8153480A JP15348096A JPH09156646A JP H09156646 A JPH09156646 A JP H09156646A JP 8153480 A JP8153480 A JP 8153480A JP 15348096 A JP15348096 A JP 15348096A JP H09156646 A JPH09156646 A JP H09156646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- ethylene
- bag body
- bag
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアミドを主体とする樹脂組成物からなる
単層フィルムのみで、シーラント層となる他の樹脂層を
必要とすることなく、充分なシール強度、耐寒性、耐熱
性および実質的に透明性を有するフィルムからなるチャ
ック付き袋体を提供する。 【解決手段】 第１成分として結晶融点１９０℃乃至２
７０℃のポリアミド６０質量％乃至９０質量％と、第２
成分としてエチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・
メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキル
エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエ
ステル共重合体より選ばれる１以上の樹脂４０〜１０質
量％とからなるフィルムからなるチャック付き袋体。
単層フィルムのみで、シーラント層となる他の樹脂層を
必要とすることなく、充分なシール強度、耐寒性、耐熱
性および実質的に透明性を有するフィルムからなるチャ
ック付き袋体を提供する。 【解決手段】 第１成分として結晶融点１９０℃乃至２
７０℃のポリアミド６０質量％乃至９０質量％と、第２
成分としてエチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・
メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキル
エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエ
ステル共重合体より選ばれる１以上の樹脂４０〜１０質
量％とからなるフィルムからなるチャック付き袋体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪族ポリアミド
を主体とする嵌合具（以下、チャックと言う）付き袋体
に関する。より詳しくは、結晶融点１９０℃乃至２７０
℃の脂肪族ポリアミドを主体とするエチレン・アクリル
酸またはメタクリル酸若しくはそれらの誘導体共重合体
との樹脂組成物からなるチャック付き袋体に関するもの
である。この袋体は冷凍食品や冷蔵食品を充填したまま
の状態で電子レンジによるマイクロウェーブ加熱して解
凍または調理できるものである。
を主体とする嵌合具（以下、チャックと言う）付き袋体
に関する。より詳しくは、結晶融点１９０℃乃至２７０
℃の脂肪族ポリアミドを主体とするエチレン・アクリル
酸またはメタクリル酸若しくはそれらの誘導体共重合体
との樹脂組成物からなるチャック付き袋体に関するもの
である。この袋体は冷凍食品や冷蔵食品を充填したまま
の状態で電子レンジによるマイクロウェーブ加熱して解
凍または調理できるものである。
【０００２】
【従来の技術】開口部が容易に再封鎖できる合成樹脂製
の袋体は取り扱いが容易なこと、小分けしたものの保
管、保存に便利であることなどから食品包装、医薬品包
装などに使用されている。このうち食品包装用の用途と
して一般家庭での冷凍冷蔵用保存袋として、食品の小出
しが可能なチャック付き合成樹脂袋、さらに電子レンジ
による再加熱可能な耐熱性を有するフリージングバッグ
などが市販されている。ポリアミドをフィルム基材に使
用したチャック付き袋体としては、ポリカプラミド（以
下、ナイロン６と言う）にヒートシール可能な層（以
下、シーラント層またはシーラントと言う）としてポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを積層
した多層バッグが市販されている。また、特開平７−１
２５７５６号公報には、ナイロン６を４０重量部乃至８
５重量部およびメタキシリレンアジパミドを１５重量部
乃至６０重量部含有した延伸易裂性ラミネートフィルム
が複数層の一層として形成された易裂性ラミネートフィ
ルムよりなる袋本体と、この袋本体の開封部に咬合具を
有する咬合具付き易裂性袋が開示されている。これらの
袋体のフィルムはシーラントとなる材料をポリアミド以
外の材料に求めている。これは一部のポリアミド例えば
ポリラウロラクタム（以下、ナイロン１２と言う）およ
びその共重合体を除いて、ポリアミド単体では包装体に
必要なシール強度を得難いからである。したがって、ポ
リアミドからなる層とシーラント層との積層体とするこ
とが必要となり、そのためにはラミネーション法、共押
出し法などの工程を必要とする。
の袋体は取り扱いが容易なこと、小分けしたものの保
管、保存に便利であることなどから食品包装、医薬品包
装などに使用されている。このうち食品包装用の用途と
して一般家庭での冷凍冷蔵用保存袋として、食品の小出
しが可能なチャック付き合成樹脂袋、さらに電子レンジ
による再加熱可能な耐熱性を有するフリージングバッグ
などが市販されている。ポリアミドをフィルム基材に使
用したチャック付き袋体としては、ポリカプラミド（以
下、ナイロン６と言う）にヒートシール可能な層（以
下、シーラント層またはシーラントと言う）としてポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを積層
した多層バッグが市販されている。また、特開平７−１
２５７５６号公報には、ナイロン６を４０重量部乃至８
５重量部およびメタキシリレンアジパミドを１５重量部
乃至６０重量部含有した延伸易裂性ラミネートフィルム
が複数層の一層として形成された易裂性ラミネートフィ
ルムよりなる袋本体と、この袋本体の開封部に咬合具を
有する咬合具付き易裂性袋が開示されている。これらの
袋体のフィルムはシーラントとなる材料をポリアミド以
外の材料に求めている。これは一部のポリアミド例えば
ポリラウロラクタム（以下、ナイロン１２と言う）およ
びその共重合体を除いて、ポリアミド単体では包装体に
必要なシール強度を得難いからである。したがって、ポ
リアミドからなる層とシーラント層との積層体とするこ
とが必要となり、そのためにはラミネーション法、共押
出し法などの工程を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ナイロン６はそれ自体
シーラントとしての機能をもたないので従来のナイロン
６からなるチャック付き袋体を製造するには、更にシー
ラント層を配した積層構成であったり、チャック部材を
別に成形しこれを袋体本体に溶着するなど製造設備が複
雑であった。本発明の目的は、ポリアミド樹脂を主体と
する樹脂組成物からなり、シーラントとしての機能も併
せ持つ単層フィルムのみで、シーラント層となる他の樹
脂層を用いることなく、十分なシール強度、耐寒性、耐
熱性および透明性を有するチャック付き袋体を提供する
ことにある。
シーラントとしての機能をもたないので従来のナイロン
６からなるチャック付き袋体を製造するには、更にシー
ラント層を配した積層構成であったり、チャック部材を
別に成形しこれを袋体本体に溶着するなど製造設備が複
雑であった。本発明の目的は、ポリアミド樹脂を主体と
する樹脂組成物からなり、シーラントとしての機能も併
せ持つ単層フィルムのみで、シーラント層となる他の樹
脂層を用いることなく、十分なシール強度、耐寒性、耐
熱性および透明性を有するチャック付き袋体を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するたの手段】本発明者らは、上記の課題
を解決するべく、脂肪族ポリアミドについて研究した結
果、結晶融点１９０℃乃至２７０℃の脂肪族ポリアミド
６０質量％乃至９０質量％と、これと相溶性を有する特
定の樹脂４０質量％乃至１０質量％とよりなるフィルム
が、それ自体シーラントとしての機能を有するとともに
上に述べたその他の性質を満足するチャック付き袋体を
得ることができることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
を解決するべく、脂肪族ポリアミドについて研究した結
果、結晶融点１９０℃乃至２７０℃の脂肪族ポリアミド
６０質量％乃至９０質量％と、これと相溶性を有する特
定の樹脂４０質量％乃至１０質量％とよりなるフィルム
が、それ自体シーラントとしての機能を有するとともに
上に述べたその他の性質を満足するチャック付き袋体を
得ることができることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
【０００５】即ち、本発明は、第１成分として結晶融点
１９０℃乃至２７０℃の脂肪族ポリアミド６０質量％乃
至９０質量％、好ましくは７０質量％乃至８５質量％
と、第２成分として、エチレン・アクリル酸共重合体、
エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル
酸アルキルエステル共重合体およびエチレン・メタクリ
ル酸アルキルエステル共重合体からなる群から選ばれる
樹脂４０質量％乃至１０質量％、好ましくは３０質量％
乃至１５質量％である樹脂組成物からなるチャック付き
袋体である。
１９０℃乃至２７０℃の脂肪族ポリアミド６０質量％乃
至９０質量％、好ましくは７０質量％乃至８５質量％
と、第２成分として、エチレン・アクリル酸共重合体、
エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル
酸アルキルエステル共重合体およびエチレン・メタクリ
ル酸アルキルエステル共重合体からなる群から選ばれる
樹脂４０質量％乃至１０質量％、好ましくは３０質量％
乃至１５質量％である樹脂組成物からなるチャック付き
袋体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】第１成分の樹脂の使用量は耐熱性
を持たせる意味から６０質量％以上必要であり、シール
強度を確保するために９０質量％以下であることが必要
である。また、第２成分の樹脂はシール性を付与するた
めに１０質量％以上が必要であり、フィルムの透明性維
持、耐熱性維持のためには４０質量％を越えてはならな
い。本発明の袋体は、電子レンジによる再加熱に耐える
ことが必要であり、後述する試験法による耐熱温度１８
０℃以上を確保するため、第１成分の樹脂は結晶融点は
１９０℃以上の樹脂を用いる。しかし、結晶融点が２７
０℃を越える樹脂は製膜し難くなるので好ましくない。
第１成分の樹脂の好ましい融点は１９５℃乃至２６５℃
である。ナイロン６、カプロラクタム・ヘキサメチレン
ジアンモニウムアジペート共重合体（以下、ナイロン
６，６６と言う）が好ましく用いられる。第２成分の樹
脂としてエチレン・メタクリル酸共重合体を用いるとき
は第１成分の樹脂としてナイロン６が特に好ましい。
を持たせる意味から６０質量％以上必要であり、シール
強度を確保するために９０質量％以下であることが必要
である。また、第２成分の樹脂はシール性を付与するた
めに１０質量％以上が必要であり、フィルムの透明性維
持、耐熱性維持のためには４０質量％を越えてはならな
い。本発明の袋体は、電子レンジによる再加熱に耐える
ことが必要であり、後述する試験法による耐熱温度１８
０℃以上を確保するため、第１成分の樹脂は結晶融点は
１９０℃以上の樹脂を用いる。しかし、結晶融点が２７
０℃を越える樹脂は製膜し難くなるので好ましくない。
第１成分の樹脂の好ましい融点は１９５℃乃至２６５℃
である。ナイロン６、カプロラクタム・ヘキサメチレン
ジアンモニウムアジペート共重合体（以下、ナイロン
６，６６と言う）が好ましく用いられる。第２成分の樹
脂としてエチレン・メタクリル酸共重合体を用いるとき
は第１成分の樹脂としてナイロン６が特に好ましい。
【０００７】第２成分の樹脂としては、上記第１成分の
樹脂と相溶性があること、ゴム弾性がありエラストマー
的挙動をすること、第１成分の樹脂より低い融点を有す
ることが好ましい。第２成分の樹脂として融点の低い樹
脂を用いるとＡＳＴＭ Ｄ３７６３に準拠した低温衝撃
強度を改善し得るが、耐熱性が低下する。従って、第２
成分の樹脂の選択はこれらのバランスを考慮して行えば
よい。また、第２成分を加えることはフィルムの透明性
を損なうことにつながるが、適切に選択することによ
り、実施例に示したように実用評価で透明性を損なうこ
とのない袋体を製造することができる。これらを考慮
し、またシール強度を維持する上からも、好ましい第２
成分の樹脂として、エチレン（含有量７０質量乃至９５
質量％）・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリ
ル酸メチルエステル共重合体、エチレン・メタクリル酸
エチルエステル共重合体を好ましくあげることができ
る。さらにエチレン・メタクリル酸・アクリル酸アルキ
ルエステルの三元共重合体を好ましくあげることができ
る。
樹脂と相溶性があること、ゴム弾性がありエラストマー
的挙動をすること、第１成分の樹脂より低い融点を有す
ることが好ましい。第２成分の樹脂として融点の低い樹
脂を用いるとＡＳＴＭ Ｄ３７６３に準拠した低温衝撃
強度を改善し得るが、耐熱性が低下する。従って、第２
成分の樹脂の選択はこれらのバランスを考慮して行えば
よい。また、第２成分を加えることはフィルムの透明性
を損なうことにつながるが、適切に選択することによ
り、実施例に示したように実用評価で透明性を損なうこ
とのない袋体を製造することができる。これらを考慮
し、またシール強度を維持する上からも、好ましい第２
成分の樹脂として、エチレン（含有量７０質量乃至９５
質量％）・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリ
ル酸メチルエステル共重合体、エチレン・メタクリル酸
エチルエステル共重合体を好ましくあげることができ
る。さらにエチレン・メタクリル酸・アクリル酸アルキ
ルエステルの三元共重合体を好ましくあげることができ
る。
【０００８】チャック付き袋体を製造する際のシール方
法として、シーラントとしてオレフィン系樹脂を用いる
公知の方法では面シールが採用されている。本発明にお
いては面シール、線シールの両方が可能であるが実施例
では溶断シール時の線シールを例示した。この方法はフ
ィルム同士を加熱した刃で溶融シールすると同時に切断
するものであり、シール部は線シールとなる。
法として、シーラントとしてオレフィン系樹脂を用いる
公知の方法では面シールが採用されている。本発明にお
いては面シール、線シールの両方が可能であるが実施例
では溶断シール時の線シールを例示した。この方法はフ
ィルム同士を加熱した刃で溶融シールすると同時に切断
するものであり、シール部は線シールとなる。
【０００９】本発明でシール強度とは、溶断シール時の
シール強度（線シール強度）を意味する。また、本発明
でシール性が発現するとは、シール温度２８０℃以下
で、次の条件を満足することである。 （１）シール強度は、１．５ｋｇｆ／１５ｍｍ幅（テス
トシーラ条件：圧力１ｋｇｆ／ｃｍ2 、圧着時間１秒）
より大きいこと。 （２）シール状態でのフィルムの伸度が５０％より大き
いこと。 具体的には、シール強度が材質であるフィルムの降伏強
度を上回り、シール部が破断する前に材質のフィルムが
破断する状態が好ましい。シール強度があっても材質の
フィルムに伸度がない場合は、再調理の際、食品内容物
が高温下の衝撃などによりシール漏れを生じる懸念があ
る。本発明で採用するフィルムはシール温度２８０℃以
下で上記の要件を満たすことが必要であるが、シール操
作自体は充分なシール強度を得るためにより高い温度で
行うのが好ましい。
シール強度（線シール強度）を意味する。また、本発明
でシール性が発現するとは、シール温度２８０℃以下
で、次の条件を満足することである。 （１）シール強度は、１．５ｋｇｆ／１５ｍｍ幅（テス
トシーラ条件：圧力１ｋｇｆ／ｃｍ2 、圧着時間１秒）
より大きいこと。 （２）シール状態でのフィルムの伸度が５０％より大き
いこと。 具体的には、シール強度が材質であるフィルムの降伏強
度を上回り、シール部が破断する前に材質のフィルムが
破断する状態が好ましい。シール強度があっても材質の
フィルムに伸度がない場合は、再調理の際、食品内容物
が高温下の衝撃などによりシール漏れを生じる懸念があ
る。本発明で採用するフィルムはシール温度２８０℃以
下で上記の要件を満たすことが必要であるが、シール操
作自体は充分なシール強度を得るためにより高い温度で
行うのが好ましい。
【００１０】チャック付き袋体の製造は、チャック部と
袋本体を別々に成形した後、チャック部と袋本体とを溶
着する方式および袋本体を成形するときにダイ内で同時
にチャックを一体成形する方法があるが、本発明の単層
フィルムによる場合はどちらの方法によっても製造可能
である。本発明のフィルムの製造方法は特に限定された
ものではない。フィルムは延伸であってもよいし、未延
伸フィルムであってもよい。フィルムの厚みは３０μｍ
乃至１５０μｍ、好ましくは４０μｍ乃至１００μｍで
ある。チャック付き袋体の製造は、例えば次のようにし
て行うことができる。先ず、第１成分となる融点１９０
℃乃至２７０℃の脂肪族ポリアミドと、これと相溶性を
有する前記樹脂より選ばれる第２成分の樹脂を所定の割
合で混合する。この混合方法は特に限定されるものでは
なく、機器によるブレンドでもよいし、溶融混練機によ
り混合ペレットとしてもよい。この所定の樹脂混合物を
押出機に供給し、ダイにチャック部を形成させる雄型お
よび雌型の切り込みを設けた円筒ダイ内で、袋本体とな
るチューブフィルムの内側にチャックを一体成形し押し
出す。ダイから出たチャック付き溶融体を水冷し、イン
フレーション法で拡幅製膜し、未延伸チューブフィルム
を得る。このチャック付きチューブフィルムを溶断シー
ル機能の付いた製袋機により、製袋速度１ショット
（袋）／秒、シール温度３００℃、シール圧力１ｋｇｆ
／ｃｍ2 の条件でシールおよび溶断を行うことにより、
チャック付き袋体を得ることができる。このようにして
得られるチャック付き袋体の望ましい厚みは３０μｍ乃
至１５０μｍ、さらに望ましくは４０μｍ乃至１００μ
ｍである。なお、チャック付き袋体を構成する単層フィ
ルムは未延伸フィルムであることが好ましい。また、チ
ャックの形状については特に制限はない。
袋本体を別々に成形した後、チャック部と袋本体とを溶
着する方式および袋本体を成形するときにダイ内で同時
にチャックを一体成形する方法があるが、本発明の単層
フィルムによる場合はどちらの方法によっても製造可能
である。本発明のフィルムの製造方法は特に限定された
ものではない。フィルムは延伸であってもよいし、未延
伸フィルムであってもよい。フィルムの厚みは３０μｍ
乃至１５０μｍ、好ましくは４０μｍ乃至１００μｍで
ある。チャック付き袋体の製造は、例えば次のようにし
て行うことができる。先ず、第１成分となる融点１９０
℃乃至２７０℃の脂肪族ポリアミドと、これと相溶性を
有する前記樹脂より選ばれる第２成分の樹脂を所定の割
合で混合する。この混合方法は特に限定されるものでは
なく、機器によるブレンドでもよいし、溶融混練機によ
り混合ペレットとしてもよい。この所定の樹脂混合物を
押出機に供給し、ダイにチャック部を形成させる雄型お
よび雌型の切り込みを設けた円筒ダイ内で、袋本体とな
るチューブフィルムの内側にチャックを一体成形し押し
出す。ダイから出たチャック付き溶融体を水冷し、イン
フレーション法で拡幅製膜し、未延伸チューブフィルム
を得る。このチャック付きチューブフィルムを溶断シー
ル機能の付いた製袋機により、製袋速度１ショット
（袋）／秒、シール温度３００℃、シール圧力１ｋｇｆ
／ｃｍ2 の条件でシールおよび溶断を行うことにより、
チャック付き袋体を得ることができる。このようにして
得られるチャック付き袋体の望ましい厚みは３０μｍ乃
至１５０μｍ、さらに望ましくは４０μｍ乃至１００μ
ｍである。なお、チャック付き袋体を構成する単層フィ
ルムは未延伸フィルムであることが好ましい。また、チ
ャックの形状については特に制限はない。
【００１１】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。実施例で用いた測定法は次の通りである。 シール強度：１８０度剥離試験法によりテンシロン万能
試験機（オリエンテック社製 ＴＭＩＲＴＭ １００
型）を用いてシール強度を測定した。シール部を含む試
験片（幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ）のシール部を介した
両端を保持具で挟み、チャック速度２００ｍｍ／分で引
張りシール部が切断するときの強度を測定した。同時に
試験片の伸度を測定した。 曇価（ヘイズ）：ＪＩＳ Ｋ−７１０５に従って測定し
た。測定は日本電色工業株式会社製曇度計（Ｚ−Σ８０
型）を用いて行った。 耐熱性：縦１４ｃｍ、横３ｃｍの試験片の両端２．５ｃ
ｍの部分を試験片と同じ幅（３ｃｍ）の板目紙と重ねて
粘着テープで固定したものを試料とした。試験片と重な
った板目紙の両端２．５ｃｍずつの部分の上部を治具に
固定し、下端に１０ｇｆの荷重をかけ、一定温度に調整
したギアオーブン中に迅速に入れ、１時間加熱し、加熱
後試料の切断の有無を調べる。試験温度は５℃刻みに設
定し、１時間経過後試料が切断しなかった場合は、温度
を５℃上げ前記の操作を繰り返す。表示した耐熱温度
は、試料が切断されない最高温度である。 耐寒衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−３７６３に準拠して測定
した。測定装置はREOMETRICS社製 Drop Weight Tester
(Model RDT-5000)を用い、試料温度を−１０℃に設定し
て測定した。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。実施例で用いた測定法は次の通りである。 シール強度：１８０度剥離試験法によりテンシロン万能
試験機（オリエンテック社製 ＴＭＩＲＴＭ １００
型）を用いてシール強度を測定した。シール部を含む試
験片（幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ）のシール部を介した
両端を保持具で挟み、チャック速度２００ｍｍ／分で引
張りシール部が切断するときの強度を測定した。同時に
試験片の伸度を測定した。 曇価（ヘイズ）：ＪＩＳ Ｋ−７１０５に従って測定し
た。測定は日本電色工業株式会社製曇度計（Ｚ−Σ８０
型）を用いて行った。 耐熱性：縦１４ｃｍ、横３ｃｍの試験片の両端２．５ｃ
ｍの部分を試験片と同じ幅（３ｃｍ）の板目紙と重ねて
粘着テープで固定したものを試料とした。試験片と重な
った板目紙の両端２．５ｃｍずつの部分の上部を治具に
固定し、下端に１０ｇｆの荷重をかけ、一定温度に調整
したギアオーブン中に迅速に入れ、１時間加熱し、加熱
後試料の切断の有無を調べる。試験温度は５℃刻みに設
定し、１時間経過後試料が切断しなかった場合は、温度
を５℃上げ前記の操作を繰り返す。表示した耐熱温度
は、試料が切断されない最高温度である。 耐寒衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−３７６３に準拠して測定
した。測定装置はREOMETRICS社製 Drop Weight Tester
(Model RDT-5000)を用い、試料温度を−１０℃に設定し
て測定した。
【００１２】実施例１ ナイロン６（東レ社製：商品名アミランＣＭ１０２１
結晶融点２２５℃）８０質量％とエチレン・メタクリル
酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂（三井デュポンケミカル社
製：商品名ニュークレル０９０３ＨＣ 結晶融点９８
℃、メタクリル酸含量９質量％）２０質量％とをタンブ
ラーで混合し、口径４０ｍｍの押出機に雄型および雌型
の切り込みを設けた円筒ダイにより下向きに押し出し水
冷し、インフレーション法で製膜して、チューブフィル
ムの内側にチャックを一体成形したフィルム厚み５０μ
ｍ、直径１００ｍｍの未延伸チューブ状フィルムを得
た。このチャック付きチューブフィルムを溶断シール機
能の付いた製袋機により製袋速度１袋／秒、シール温度
３００℃、シール圧力１ｋｇｆ／ｃｍ2 でシールおよび
裁断を行い、横２００ｍｍ、縦１５０ｍｍのチャック付
き袋体を得た。
結晶融点２２５℃）８０質量％とエチレン・メタクリル
酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂（三井デュポンケミカル社
製：商品名ニュークレル０９０３ＨＣ 結晶融点９８
℃、メタクリル酸含量９質量％）２０質量％とをタンブ
ラーで混合し、口径４０ｍｍの押出機に雄型および雌型
の切り込みを設けた円筒ダイにより下向きに押し出し水
冷し、インフレーション法で製膜して、チューブフィル
ムの内側にチャックを一体成形したフィルム厚み５０μ
ｍ、直径１００ｍｍの未延伸チューブ状フィルムを得
た。このチャック付きチューブフィルムを溶断シール機
能の付いた製袋機により製袋速度１袋／秒、シール温度
３００℃、シール圧力１ｋｇｆ／ｃｍ2 でシールおよび
裁断を行い、横２００ｍｍ、縦１５０ｍｍのチャック付
き袋体を得た。
【００１３】なお、上記のようにして得られた製袋機に
かける前のチャック付きチューブ状フィルムをヒート試
験機（テスター産業（株）社製）により圧着時間１秒、
圧力１ｋｇｆ／ｃｍ2 を固定し、温度を変えて溶断ヒー
トシールを行った。このフィルムについて１８０度剥離
強度（シール強度）、伸度、ヘイズ、耐熱性および−１
０℃における耐寒衝撃強度を測定した結果を表１に示し
た。また、上記により得られたチャック付き袋体につい
て、以下の実用評価を行った。このチャック付き袋体５
枚の各々にカレー６００ｇを詰めて冷蔵庫で１日冷凍保
存し、これを電子レンジにより解凍した。チャック部の
咬み合わせ具合を観察したが、この部分からのカレーの
滲み出しは５袋すべてについて認められなかった。ま
た、フィルム部分からの滲み出しも５袋すべてについて
認められなかった。さらに、電子レンジ（東芝社製 Ｍ
Ｒ−Ｍ２２０型）により「強」で３０分加熱したが、シ
ール部の漏れ、フィルム面のピンホールなどは認められ
なかった。袋内の内容物は外から充分見ることができ、
透明性を損なうものではなかった。
かける前のチャック付きチューブ状フィルムをヒート試
験機（テスター産業（株）社製）により圧着時間１秒、
圧力１ｋｇｆ／ｃｍ2 を固定し、温度を変えて溶断ヒー
トシールを行った。このフィルムについて１８０度剥離
強度（シール強度）、伸度、ヘイズ、耐熱性および−１
０℃における耐寒衝撃強度を測定した結果を表１に示し
た。また、上記により得られたチャック付き袋体につい
て、以下の実用評価を行った。このチャック付き袋体５
枚の各々にカレー６００ｇを詰めて冷蔵庫で１日冷凍保
存し、これを電子レンジにより解凍した。チャック部の
咬み合わせ具合を観察したが、この部分からのカレーの
滲み出しは５袋すべてについて認められなかった。ま
た、フィルム部分からの滲み出しも５袋すべてについて
認められなかった。さらに、電子レンジ（東芝社製 Ｍ
Ｒ−Ｍ２２０型）により「強」で３０分加熱したが、シ
ール部の漏れ、フィルム面のピンホールなどは認められ
なかった。袋内の内容物は外から充分見ることができ、
透明性を損なうものではなかった。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例２ 実施例１のＥＭＡＡに替えてエチレン・メタクリル酸・
イソブチルアクリレート共重合体（ＥＭＡＡＩ）樹脂
（三井デュポンポリケミカル社製：商品名ニュークレル
ＡＮ−４２１７１Ｃ、結晶融点８９℃、メタクリル酸含
量１０質量％）を用いた以外は、実施例１と同様にチャ
ック付き袋体を製造し、実用評価を行ったところ、実施
例１と同様な結果を得た。また、このフィルムについ
て、実施例１と同じ試験をした結果を表１に示した。
イソブチルアクリレート共重合体（ＥＭＡＡＩ）樹脂
（三井デュポンポリケミカル社製：商品名ニュークレル
ＡＮ−４２１７１Ｃ、結晶融点８９℃、メタクリル酸含
量１０質量％）を用いた以外は、実施例１と同様にチャ
ック付き袋体を製造し、実用評価を行ったところ、実施
例１と同様な結果を得た。また、このフィルムについ
て、実施例１と同じ試験をした結果を表１に示した。
【００１６】実施例３ 実施例２のナイロン６をナイロン６，６６（東レ社製：
商品名アミランＣＭ６０４１、結晶融点１９５℃）にに
替えた以外は、実施例１と同様にチャック付き袋体を製
造し、実用評価を行ったところ、実施例１と同様な結果
を得た。また、このフィルムについて、実施例１と同じ
試験をした結果を表１に示した。
商品名アミランＣＭ６０４１、結晶融点１９５℃）にに
替えた以外は、実施例１と同様にチャック付き袋体を製
造し、実用評価を行ったところ、実施例１と同様な結果
を得た。また、このフィルムについて、実施例１と同じ
試験をした結果を表１に示した。
【００１７】実施例４ 実施例２のナイロン６をポリヘキサメチレンセバカミド
（ナイロン６、１０）（東レ社製：商品名アミランＣＭ
２００１、結晶融点２２２℃）に替えた以外は、実施例
２と同様にチャック付き袋体を製造し、実用評価を行っ
たところ、実施例１と同様な結果を得た。
（ナイロン６、１０）（東レ社製：商品名アミランＣＭ
２００１、結晶融点２２２℃）に替えた以外は、実施例
２と同様にチャック付き袋体を製造し、実用評価を行っ
たところ、実施例１と同様な結果を得た。
【００１８】実施例５ 実施例２のナイロン６をポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）（東レ社製：商品名アミランＣＭ３０
０１、結晶融点２６５℃）に替えた以外は、実施例２と
同様にチャック付き袋体を製造し、実用評価を行ったと
ころ、実施例１と同様な結果を得た。
（ナイロン６６）（東レ社製：商品名アミランＣＭ３０
０１、結晶融点２６５℃）に替えた以外は、実施例２と
同様にチャック付き袋体を製造し、実用評価を行ったと
ころ、実施例１と同様な結果を得た。
【００１９】比較例１ ＥＭＡＡを用いることなく、ナイロン６単体のみを用い
たこと以外は、実施例１と同様に行った。このフィルム
について実施例１と同じ試験をした結果を表１に示し
た。また、実施例１と同様な実用評価を行った。カレー
を詰めて冷蔵庫で１日冷凍保存をしたものを電子レンジ
で解凍すると、５袋のすべてについてチャック部の咬み
合わせ部分からカレーの滲み出しが認められた。さら
に、電子レンジ（東芝社製 ＭＲ−Ｍ２２０型）により
「強」で３０分加熱すると、シール部分の漏れが５袋の
うち２袋に認められた。
たこと以外は、実施例１と同様に行った。このフィルム
について実施例１と同じ試験をした結果を表１に示し
た。また、実施例１と同様な実用評価を行った。カレー
を詰めて冷蔵庫で１日冷凍保存をしたものを電子レンジ
で解凍すると、５袋のすべてについてチャック部の咬み
合わせ部分からカレーの滲み出しが認められた。さら
に、電子レンジ（東芝社製 ＭＲ−Ｍ２２０型）により
「強」で３０分加熱すると、シール部分の漏れが５袋の
うち２袋に認められた。
【００２０】比較例２ 実施例１におけるＥＭＡＡに替えてエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体（住友化学社製：商品名エバテートＤ２０１
１、結晶融点１０３℃、酢酸ビニル含量５質量％）を用
いた以外は、実施例１と同様に行った。このフィルムの
試験結果を表１に示した。実施例１と同様な実用評価で
は、カレーを詰めて冷蔵庫で１日冷凍保存したものを電
子レンジで解凍した結果では、チャック部の咬み合わせ
部分からカレーの滲み出しは５袋のすべてについて認め
られなかったが、さらに、電子レンジ（東芝社製 ＭＲ
−Ｍ２２０型）により「強」で３０分加熱すると、シー
ル部分での漏れが５袋のうち４袋に認められた。
ル共重合体（住友化学社製：商品名エバテートＤ２０１
１、結晶融点１０３℃、酢酸ビニル含量５質量％）を用
いた以外は、実施例１と同様に行った。このフィルムの
試験結果を表１に示した。実施例１と同様な実用評価で
は、カレーを詰めて冷蔵庫で１日冷凍保存したものを電
子レンジで解凍した結果では、チャック部の咬み合わせ
部分からカレーの滲み出しは５袋のすべてについて認め
られなかったが、さらに、電子レンジ（東芝社製 ＭＲ
−Ｍ２２０型）により「強」で３０分加熱すると、シー
ル部分での漏れが５袋のうち４袋に認められた。
【００２１】比較例３ 実施例１におけるＥＭＡＡに替えてエチレン・メタクリ
ル酸共重合体の亜鉛イオンを用いた部分中和物（三井デ
ュポンポリケミカル社製：商品名ハイミラン１６０１、
結晶融点９６℃）を用いた以外は、実施例１と同様にし
てフィルムを製造した。実施例１と同様な実用評価で
は、カレーを詰めて冷蔵庫で１日冷凍保存したものを電
子レンジで解凍した結果では、チャック部の咬み合わせ
部分からカレーの滲み出しは５袋のすべてについて認め
られなかったが、さらに、電子レンジ（東芝社製 ＭＲ
−Ｍ２２０型）により「強」で３０分加熱すると、シー
ル部分での漏れが５袋のうち４袋に認められた。
ル酸共重合体の亜鉛イオンを用いた部分中和物（三井デ
ュポンポリケミカル社製：商品名ハイミラン１６０１、
結晶融点９６℃）を用いた以外は、実施例１と同様にし
てフィルムを製造した。実施例１と同様な実用評価で
は、カレーを詰めて冷蔵庫で１日冷凍保存したものを電
子レンジで解凍した結果では、チャック部の咬み合わせ
部分からカレーの滲み出しは５袋のすべてについて認め
られなかったが、さらに、電子レンジ（東芝社製 ＭＲ
−Ｍ２２０型）により「強」で３０分加熱すると、シー
ル部分での漏れが５袋のうち４袋に認められた。
【００２２】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物よりなるチャック付
き袋体は、実施例に示したように単層フィルムのみで、
脂肪族ポリアミド単独フィルムおよび脂肪族ポリアミド
・酢酸ビニルの２層フィルムと比較してより低いシール
温度で所定のシール強度を発現し、透明性を実質的に損
なうことがなく、耐熱性、耐寒性を具備している。さら
に、チャックを一体成形できるので、生産設備、工程が
複雑にならない利点がある。
き袋体は、実施例に示したように単層フィルムのみで、
脂肪族ポリアミド単独フィルムおよび脂肪族ポリアミド
・酢酸ビニルの２層フィルムと比較してより低いシール
温度で所定のシール強度を発現し、透明性を実質的に損
なうことがなく、耐熱性、耐寒性を具備している。さら
に、チャックを一体成形できるので、生産設備、工程が
複雑にならない利点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＳ Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＳ
Claims (3)
- 【請求項１】 第１成分として結晶融点１９０℃乃至２
７０℃の脂肪族ポリアミド６０質量％乃至９０質量％
と、第２成分としてエチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸
アルキルエステル共重合体およびエチレン・メタクリル
酸アルキルエステル共重合体よりなる群から選ばれる１
以上の樹脂４０質量％乃至１０質量％との混合樹脂から
なるフィルムのチャック付き袋体。 - 【請求項２】 第１成分がカプロラクタム・ヘキサメチ
レンジアンモニウムアジペート共重合体、第２成分がエ
チレン・メタクリル酸共重合体である請求項１または２
に記載のチャック付き袋体。 - 【請求項３】 チャック部がフィルムと一体押出成形さ
れてなるチャック付きフィルムからなる請求項１に記載
のチャック付き袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15348096A JP3719779B2 (ja) | 1995-10-06 | 1996-05-24 | チャック付き袋体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28665295 | 1995-10-06 | ||
| JP7-286652 | 1995-10-06 | ||
| JP15348096A JP3719779B2 (ja) | 1995-10-06 | 1996-05-24 | チャック付き袋体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005206640A Division JP4200153B2 (ja) | 1995-10-06 | 2005-07-15 | チャック付き袋体成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156646A true JPH09156646A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3719779B2 JP3719779B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=26482086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15348096A Expired - Fee Related JP3719779B2 (ja) | 1995-10-06 | 1996-05-24 | チャック付き袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3719779B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11292102A (ja) * | 1998-04-10 | 1999-10-26 | Seisan Nipponsha Kk | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
| JP2001286308A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Aichi Shokai:Kk | チャック及びチャック付きプラスチック包装袋 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP15348096A patent/JP3719779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11292102A (ja) * | 1998-04-10 | 1999-10-26 | Seisan Nipponsha Kk | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
| JP2001286308A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Aichi Shokai:Kk | チャック及びチャック付きプラスチック包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3719779B2 (ja) | 2005-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6231975B1 (en) | Sealable film | |
| EP0269325B1 (en) | Multiple-layer, cook-in film | |
| AU647461B2 (en) | Cook-in film with improved seal strength | |
| AU765377B2 (en) | New high resistance heat-shrinkable thermoplastic film | |
| JPH0326542A (ja) | 架橋度の異なる多層フィルム | |
| EP0141555A1 (en) | Oriented polymeric films, packaging made from such films and methods of making the films and packaging | |
| JPH0858042A (ja) | 多層の延伸／収縮フィルム | |
| EP0323852B1 (en) | Multilayer thermoplastic film | |
| FI98900C (fi) | Lihaan tarttuva, kypsentämisen kestävä kutistuskalvo | |
| JPH1086300A (ja) | 線状低密度ポリエチレン系複合フィルム | |
| EP0562496A1 (en) | Multilayer stretch/shrink film | |
| CA1336158C (en) | Low temperature impact and puncture resistant termoplastic films and bags therefrom | |
| JP3367348B2 (ja) | 線状低密度ポリエチレン系フィルム | |
| JPH09156646A (ja) | チャック付き袋体 | |
| WO2000078545A1 (en) | Easy-openable pouch and oriented multi-layer thermoplastic film suitably employed in the manufacture thereof | |
| JP2505031B2 (ja) | ポリオレフィン組成物またはその積層体からなる易開封性シ―ル材料 | |
| JPH068383A (ja) | 改善されたシール強度を有するクックインフィルム | |
| EP0731033B1 (en) | Snap zipper and bag with the same | |
| JP4200153B2 (ja) | チャック付き袋体成形用樹脂組成物 | |
| JP4389063B2 (ja) | シーラント用樹脂組成物、シーラントフィルムおよびその用途 | |
| JP3543456B2 (ja) | イージーピールシール用フィルムおよび容器 | |
| JPH10315409A (ja) | 高速ヒートシール性を有する包装材料 | |
| WO2002000430A2 (en) | Multi-layer film with high gauge evoh heat seal layer | |
| JPH0511549B2 (ja) | ||
| JPS6280043A (ja) | 熱可塑性多層包装フイルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040921 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040929 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050516 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050715 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050728 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050830 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050906 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080916 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120916 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130916 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |