JPH09156492A - 倍力装置のシェルの製造方法 - Google Patents
倍力装置のシェルの製造方法Info
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- JPH09156492A JPH09156492A JP7345567A JP34556795A JPH09156492A JP H09156492 A JPH09156492 A JP H09156492A JP 7345567 A JP7345567 A JP 7345567A JP 34556795 A JP34556795 A JP 34556795A JP H09156492 A JPH09156492 A JP H09156492A
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
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- B60T13/52—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units
- B60T13/567—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units characterised by constructional features of the casing or by its strengthening or mounting arrangements
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 倍力装置のシェル１の製造方法であっ
て、充分な剛性を有する厚肉ｔ0 の底部２と円筒部３と
を有するシェルを成形する成形工程と、上記シェルの円
筒部を底部よりも薄肉ｔ1 に成形するアイオニング工程
と、このアイオニング工程で薄肉に成形した円筒部の開
口部側を、該円筒部の略肉厚分ｔ1 だけ大径とした大径
部４を成形する大径部成形工程とを備えている。 【効果】 上記大径部４は薄い肉厚ｔ1 を有し、しかも
円筒部３の略肉厚分ｔ1だけ大径とされているので、該
大径部の外径を従来に比較して小径なものとすることが
できる。
て、充分な剛性を有する厚肉ｔ0 の底部２と円筒部３と
を有するシェルを成形する成形工程と、上記シェルの円
筒部を底部よりも薄肉ｔ1 に成形するアイオニング工程
と、このアイオニング工程で薄肉に成形した円筒部の開
口部側を、該円筒部の略肉厚分ｔ1 だけ大径とした大径
部４を成形する大径部成形工程とを備えている。 【効果】 上記大径部４は薄い肉厚ｔ1 を有し、しかも
円筒部３の略肉厚分ｔ1だけ大径とされているので、該
大径部の外径を従来に比較して小径なものとすることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は倍力装置のシェルの製造
方法に関し、より詳しくは、シェルの円筒部の肉厚を薄
肉に形成するようにした倍力装置のシェルの製造方法に
関する。
方法に関し、より詳しくは、シェルの円筒部の肉厚を薄
肉に形成するようにした倍力装置のシェルの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、倍力装置のシェルとして、底部
と、この底部の外周部から軸方向に伸びる円筒部と、こ
の円筒部の開口部側に連続するより大径の大径部とを備
えたものが知られている。上記シェルは、一般に金属板
からプレス加工によって成形されているが、上記シェル
を薄い素材から成形すると、マスターシリンダを取付け
る底部の強度が不足するためその内面に補強板を設け、
この補強板によって剛性を補うようにしている。また従
来、上記補強板を省略したシェルとして、マスターシリ
ンダが取付けられる底部と大径部とを厚肉に形成する一
方、上記円筒部を薄肉に形成したものが知られている
（実開昭６１−３５０７７号公報）。このようなシェル
によれば、円筒部を薄肉に形成して軽量化を図った上
で、底部の剛性を確保することができる。ところで、上
記補強板を省略したシェルを製造する場合には、厚肉の
平板状素材を、底部と円筒部とこの円筒部の開口部から
半径方向外方に伸びるフランジ部とを有するシェルに成
形し、次に上記円筒部をアイオニング工程により上記底
部およびフランジ部よりも薄肉に成形したら、上記フラ
ンジ部が所定の直径となるようにその外部の余剰部分を
切断し、最後に上記フランジ部を上記円筒部よりも大径
の大径部に形成していた。
と、この底部の外周部から軸方向に伸びる円筒部と、こ
の円筒部の開口部側に連続するより大径の大径部とを備
えたものが知られている。上記シェルは、一般に金属板
からプレス加工によって成形されているが、上記シェル
を薄い素材から成形すると、マスターシリンダを取付け
る底部の強度が不足するためその内面に補強板を設け、
この補強板によって剛性を補うようにしている。また従
来、上記補強板を省略したシェルとして、マスターシリ
ンダが取付けられる底部と大径部とを厚肉に形成する一
方、上記円筒部を薄肉に形成したものが知られている
（実開昭６１−３５０７７号公報）。このようなシェル
によれば、円筒部を薄肉に形成して軽量化を図った上
で、底部の剛性を確保することができる。ところで、上
記補強板を省略したシェルを製造する場合には、厚肉の
平板状素材を、底部と円筒部とこの円筒部の開口部から
半径方向外方に伸びるフランジ部とを有するシェルに成
形し、次に上記円筒部をアイオニング工程により上記底
部およびフランジ部よりも薄肉に成形したら、上記フラ
ンジ部が所定の直径となるようにその外部の余剰部分を
切断し、最後に上記フランジ部を上記円筒部よりも大径
の大径部に形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の製造方法では、底部と円筒部とフランジ部とを有
するシェルに成形した後に、アイオニング工程により上
記円筒部を薄肉に成形しているので、フランジ部は厚肉
部として残ることになる。そして従来はこの厚肉のフラ
ンジ部を円筒状に成形して上記円筒部に連続する大径部
を成形していたので、該大径部の大きな肉厚によって該
大径部の外径が大きくなっていた。また、上記アイオニ
ング工程により上記円筒部を薄肉に成形する際に、円筒
部のフランジ部との接続部分が充分に薄肉に成形するこ
とができず、円筒部側に厚肉部分が残存する結果となっ
ていた。そしてこの円筒部の厚肉部分は、次にフランジ
部を大径部に成形する際に、該大径部と円筒部との間の
段部を寸法精度良く成形することを阻害することがあっ
た。本発明は上述した事情に鑑み、上記円筒部と大径部
とを底部よりも薄肉に成形することができる倍力装置の
シェルの製造方法を提供するものである。
従来の製造方法では、底部と円筒部とフランジ部とを有
するシェルに成形した後に、アイオニング工程により上
記円筒部を薄肉に成形しているので、フランジ部は厚肉
部として残ることになる。そして従来はこの厚肉のフラ
ンジ部を円筒状に成形して上記円筒部に連続する大径部
を成形していたので、該大径部の大きな肉厚によって該
大径部の外径が大きくなっていた。また、上記アイオニ
ング工程により上記円筒部を薄肉に成形する際に、円筒
部のフランジ部との接続部分が充分に薄肉に成形するこ
とができず、円筒部側に厚肉部分が残存する結果となっ
ていた。そしてこの円筒部の厚肉部分は、次にフランジ
部を大径部に成形する際に、該大径部と円筒部との間の
段部を寸法精度良く成形することを阻害することがあっ
た。本発明は上述した事情に鑑み、上記円筒部と大径部
とを底部よりも薄肉に成形することができる倍力装置の
シェルの製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、底部
と円筒部とを有するシェルを成形する成形工程と、上記
シェルの円筒部を底部よりも薄肉に成形するアイオニン
グ工程と、このアイオニング工程で薄肉に成形した円筒
部の開口部側を、該円筒部の略肉厚分だけ大径とした大
径部を成形する大径部成形工程とを備えることを特徴と
するものである。そして上記成形工程時に成形された厚
肉のフランジ部は、上記アイオニング工程の後に切断す
ればよい。
と円筒部とを有するシェルを成形する成形工程と、上記
シェルの円筒部を底部よりも薄肉に成形するアイオニン
グ工程と、このアイオニング工程で薄肉に成形した円筒
部の開口部側を、該円筒部の略肉厚分だけ大径とした大
径部を成形する大径部成形工程とを備えることを特徴と
するものである。そして上記成形工程時に成形された厚
肉のフランジ部は、上記アイオニング工程の後に切断す
ればよい。
【０００５】
【作用】上記製造方法によれば、先ず成形工程により底
部と円筒部とを有するシェルが成形され、次にアイオニ
ング工程により上記シェルの円筒部が底部よりも薄肉に
成形される。そしてこの後、大径部成形工程により、上
記アイオニング工程で薄肉に成形した円筒部の開口部側
が、該円筒部の略肉厚分だけ大径とした大径部に形成さ
れるようになる。したがって上記大径部は、アイオニン
グ工程で薄肉に成形された円筒部の肉厚と実質的に同一
の薄い肉厚を有することになり、しかも円筒部の略肉厚
分だけ大径とされているので、該大径部の外径を従来に
比較して小径なものとすることができる。また、上記成
形工程時に厚肉のフランジ部を成形した場合には、従来
のように円筒部のフランジ部との接続部分に厚肉部分が
残存することになるが、上記アイオニング工程の後に、
上記厚肉部分よりも底部側を大径部として残して、該厚
肉部分ごとフランジ部を切断除去することができるの
で、上記厚肉部分が寸法精度に悪影響を与えることがな
い。
部と円筒部とを有するシェルが成形され、次にアイオニ
ング工程により上記シェルの円筒部が底部よりも薄肉に
成形される。そしてこの後、大径部成形工程により、上
記アイオニング工程で薄肉に成形した円筒部の開口部側
が、該円筒部の略肉厚分だけ大径とした大径部に形成さ
れるようになる。したがって上記大径部は、アイオニン
グ工程で薄肉に成形された円筒部の肉厚と実質的に同一
の薄い肉厚を有することになり、しかも円筒部の略肉厚
分だけ大径とされているので、該大径部の外径を従来に
比較して小径なものとすることができる。また、上記成
形工程時に厚肉のフランジ部を成形した場合には、従来
のように円筒部のフランジ部との接続部分に厚肉部分が
残存することになるが、上記アイオニング工程の後に、
上記厚肉部分よりも底部側を大径部として残して、該厚
肉部分ごとフランジ部を切断除去することができるの
で、上記厚肉部分が寸法精度に悪影響を与えることがな
い。
【０００６】
【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１は完成後のフロントシェル１を示したもので、
このフロントシェル１は全体として概略カップ状に形成
されており、厚肉の底部２と、この底部２の外周部から
軸方向に伸びる薄肉の円筒部３と、さらに円筒部３に連
設された円筒部３よりも大径の段付大径部４とを備えて
いる。上記底部２にはマスターシリンダが取付けられる
ボルト５とフロントシェル１内に負圧を導入する負圧導
入管６が取付けられており、この底部２の肉厚ｔ0 は、
マスターシリンダを取付けても良いだけの剛性を有する
ように、厚肉に設定してある。他方、上記円筒部３およ
び段付大径部４は底部２の肉厚よりも薄く設定してあ
り、かつ円筒部３の肉厚と段付大径部４の肉厚とは、実
質的に同一の肉厚ｔ1 に設定してある。そして図２に示
すように、上記円筒部３と段付大径部４との間の段部４
ａは、段付大径部４が円筒部３の肉厚ｔ1 分だけ大径と
なるように設定してある。また本実施例では、段付大径
部４はその円筒部３側と開口部側との中間位置に段部４
ｂを形成して開口部側を大径に形成してあり、該段付大
径部４の開口部側を円筒部側よりも肉厚ｔ1 分だけ大径
となるように設定してある。上記段部４ｂは、ここに図
示しない皿状のリヤシェルの外周縁部を当接させてフロ
ントシェル１に対してリヤシェルを位置決めするために
設けたものであり、また段部４ａは、これと上記リヤシ
ェルとの間で図示しないダイアフラムの外周ビード部を
挟持固定するために設けたものである。しかしながら、
例えばリヤシェルの外周部内側に環状溝を一体に形成
し、ここにダイアフラムの外周ビード部を嵌合するよう
にした場合には大径部４は段付である必要はなく、その
場合には段部４ｂおよびこれよりも開口部側を省略し
て、段部４ａにリヤシェルの外周縁部を当接させるよう
にすればよい。
と、図１は完成後のフロントシェル１を示したもので、
このフロントシェル１は全体として概略カップ状に形成
されており、厚肉の底部２と、この底部２の外周部から
軸方向に伸びる薄肉の円筒部３と、さらに円筒部３に連
設された円筒部３よりも大径の段付大径部４とを備えて
いる。上記底部２にはマスターシリンダが取付けられる
ボルト５とフロントシェル１内に負圧を導入する負圧導
入管６が取付けられており、この底部２の肉厚ｔ0 は、
マスターシリンダを取付けても良いだけの剛性を有する
ように、厚肉に設定してある。他方、上記円筒部３およ
び段付大径部４は底部２の肉厚よりも薄く設定してあ
り、かつ円筒部３の肉厚と段付大径部４の肉厚とは、実
質的に同一の肉厚ｔ1 に設定してある。そして図２に示
すように、上記円筒部３と段付大径部４との間の段部４
ａは、段付大径部４が円筒部３の肉厚ｔ1 分だけ大径と
なるように設定してある。また本実施例では、段付大径
部４はその円筒部３側と開口部側との中間位置に段部４
ｂを形成して開口部側を大径に形成してあり、該段付大
径部４の開口部側を円筒部側よりも肉厚ｔ1 分だけ大径
となるように設定してある。上記段部４ｂは、ここに図
示しない皿状のリヤシェルの外周縁部を当接させてフロ
ントシェル１に対してリヤシェルを位置決めするために
設けたものであり、また段部４ａは、これと上記リヤシ
ェルとの間で図示しないダイアフラムの外周ビード部を
挟持固定するために設けたものである。しかしながら、
例えばリヤシェルの外周部内側に環状溝を一体に形成
し、ここにダイアフラムの外周ビード部を嵌合するよう
にした場合には大径部４は段付である必要はなく、その
場合には段部４ｂおよびこれよりも開口部側を省略し
て、段部４ａにリヤシェルの外周縁部を当接させるよう
にすればよい。
【０００７】ところで、上記段付大径部４の外径を小さ
くするためには、各段部４ａ、４ｂの段差をその部分の
肉厚ｔ1 よりも小さく設定すればよい。しかしながらそ
のように設定すると各段部を段状にシャープに成形する
ことができず、テーパ状に形成されるようになる。そし
て各段部４ａ、４ｂがテーパ状に形成されると、上記リ
ヤシェルの位置決め精度や、ダイアフラムの外周ビード
部を挟持するための軸方向寸法精度が悪くなるため、そ
のような設定は採用することができない。これに対し、
上記各段部４ａ、４ｂの段差をその部分の肉厚ｔ1 と実
質的に同一寸法に設定すれば、上記各段部４ａ、４ｂを
それぞれ段状にシャープに成形することができ、しかも
外径が大きくなるのを可及的に防止することができる。
くするためには、各段部４ａ、４ｂの段差をその部分の
肉厚ｔ1 よりも小さく設定すればよい。しかしながらそ
のように設定すると各段部を段状にシャープに成形する
ことができず、テーパ状に形成されるようになる。そし
て各段部４ａ、４ｂがテーパ状に形成されると、上記リ
ヤシェルの位置決め精度や、ダイアフラムの外周ビード
部を挟持するための軸方向寸法精度が悪くなるため、そ
のような設定は採用することができない。これに対し、
上記各段部４ａ、４ｂの段差をその部分の肉厚ｔ1 と実
質的に同一寸法に設定すれば、上記各段部４ａ、４ｂを
それぞれ段状にシャープに成形することができ、しかも
外径が大きくなるのを可及的に防止することができる。
【０００８】次に、上記フロントシェル１の製造方法に
ついて説明すると、先ず上記厚さｔ0 を有する金属の板
状素材をプレス加工により成形し、それによって図３に
示すように、底部２と円筒部３’とこの円筒部３’の開
口部に連続して半径方向外方に伸びるフランジ部７とが
成形される。この成形工程におけるプレス加工は複数回
に分けて行なわれ、上記底部２、円筒部３’およびフラ
ンジ部７を有するフロントシェル１’が成形される。こ
の状態では、上記底部２、円筒部３’およびフランジ部
７は実質的に同一の肉厚ｔ0 を有している。
ついて説明すると、先ず上記厚さｔ0 を有する金属の板
状素材をプレス加工により成形し、それによって図３に
示すように、底部２と円筒部３’とこの円筒部３’の開
口部に連続して半径方向外方に伸びるフランジ部７とが
成形される。この成形工程におけるプレス加工は複数回
に分けて行なわれ、上記底部２、円筒部３’およびフラ
ンジ部７を有するフロントシェル１’が成形される。こ
の状態では、上記底部２、円筒部３’およびフランジ部
７は実質的に同一の肉厚ｔ0 を有している。
【０００９】このようにしてフロントシェル１’を成形
したら、次にアイオニング工程により、上記フロントシ
ェル１’の円筒部３’が底部の肉厚ｔ0 よりも薄い肉厚
ｔ1を有する円筒部３に成形される（図４）。このと
き、上記円筒部３’は軸方向に引伸ばされるので、円筒
部３の軸方向長さは上記段付大径部４の軸方向長さを含
んだ長さとなっている。なお、円筒部３のフランジ部７
との接続部分には、上記肉厚ｔ0 の厚さを有する厚肉部
分３”が残存している。上記アイオニング工程は、上記
プレス加工と同様に、雄型と雌型からなる一対のダイス
によって行なわれるが、該アイオニング工程において
は、雄型のダイスの外周面と雌型のダイスの内周面との
間隙がシェルの底部２の肉厚より僅かに小さく形成され
ており、これによって両ダイスの周面で上記円筒部３’
を薄くすることができる。なお、上記アイオニング工程
も通常は複数回の工程からなっており、上記成形工程に
おける後半のプレス加工とアイオニング工程とを兼用す
ることができる。
したら、次にアイオニング工程により、上記フロントシ
ェル１’の円筒部３’が底部の肉厚ｔ0 よりも薄い肉厚
ｔ1を有する円筒部３に成形される（図４）。このと
き、上記円筒部３’は軸方向に引伸ばされるので、円筒
部３の軸方向長さは上記段付大径部４の軸方向長さを含
んだ長さとなっている。なお、円筒部３のフランジ部７
との接続部分には、上記肉厚ｔ0 の厚さを有する厚肉部
分３”が残存している。上記アイオニング工程は、上記
プレス加工と同様に、雄型と雌型からなる一対のダイス
によって行なわれるが、該アイオニング工程において
は、雄型のダイスの外周面と雌型のダイスの内周面との
間隙がシェルの底部２の肉厚より僅かに小さく形成され
ており、これによって両ダイスの周面で上記円筒部３’
を薄くすることができる。なお、上記アイオニング工程
も通常は複数回の工程からなっており、上記成形工程に
おける後半のプレス加工とアイオニング工程とを兼用す
ることができる。
【００１０】上記アイオニング工程によって円筒部３を
薄い肉厚ｔ1 に成形したら、次に段付大径部４を形成す
るための予備成形が行なわれる。この予備成形工程で
は、図５に示すように、円筒部３の開口部側すなわち段
付大径部４を形成する部分に開口部側が拡径したテーパ
状部分４’が成形される。そしてこの後、本成形工程に
より、上記テーパ状部分４’が前述の図２に示した段付
大径部４に成形される。この際、上記予備成形工程と本
成形工程とからなる大径部成形工程は、上記厚肉部分
３”よりも底部２側の円筒部３に対して施されるので、
従来のように上記厚肉部分３”が段付大径部４の寸法精
度に悪影響を与えることがない。
薄い肉厚ｔ1 に成形したら、次に段付大径部４を形成す
るための予備成形が行なわれる。この予備成形工程で
は、図５に示すように、円筒部３の開口部側すなわち段
付大径部４を形成する部分に開口部側が拡径したテーパ
状部分４’が成形される。そしてこの後、本成形工程に
より、上記テーパ状部分４’が前述の図２に示した段付
大径部４に成形される。この際、上記予備成形工程と本
成形工程とからなる大径部成形工程は、上記厚肉部分
３”よりも底部２側の円筒部３に対して施されるので、
従来のように上記厚肉部分３”が段付大径部４の寸法精
度に悪影響を与えることがない。
【００１１】上述した大径部成形工程が終了したら、上
記段付大径部４の開口部側が所定の寸法で切断され、上
記フランジ部７が除去されてフロントシェル１が完成さ
れる。このとき、上記円筒部３には厚肉部分３”が残存
しているが、この厚肉部分３”はフランジ部７とともに
切断除去されることになる。上記フランジ部７を切断す
る際には、例えば段付大径部４の内周面を支持する雄型
ダイスと、この段付大径部４の切断部を囲むリング状の
切断刃を有する雌型ダイスとを用い、上記切断刃の一部
を段付大径部４の切断部の一部に接触させた状態で、該
雌型ダイスを偏心回転させて上記切断刃と段付大径部４
との接触部を段付大径部４の円周方向に連続させて移動
させ、それによって段付大径部４の開口部側を切断する
ことができる。
記段付大径部４の開口部側が所定の寸法で切断され、上
記フランジ部７が除去されてフロントシェル１が完成さ
れる。このとき、上記円筒部３には厚肉部分３”が残存
しているが、この厚肉部分３”はフランジ部７とともに
切断除去されることになる。上記フランジ部７を切断す
る際には、例えば段付大径部４の内周面を支持する雄型
ダイスと、この段付大径部４の切断部を囲むリング状の
切断刃を有する雌型ダイスとを用い、上記切断刃の一部
を段付大径部４の切断部の一部に接触させた状態で、該
雌型ダイスを偏心回転させて上記切断刃と段付大径部４
との接触部を段付大径部４の円周方向に連続させて移動
させ、それによって段付大径部４の開口部側を切断する
ことができる。
【００１２】なお、上記実施例では大径部成形工程の後
にフランジ部７の切断工程を設けているが、この切断工
程は図３のアイオニング工程の直後、すなわち大径部成
形工程の前でも、或いは大径部成形工程の予備成形工程
と本成形工程との間に設けてもよい。また、上記板状素
材に成形加工を施す際に、必ずしもフランジ部７を成形
する必要はなく、またこの成形工程でフランジ部７を成
形しても、次のアイオニング工程で、フランジ部７も円
筒部３として薄肉に成形することも可能である。
にフランジ部７の切断工程を設けているが、この切断工
程は図３のアイオニング工程の直後、すなわち大径部成
形工程の前でも、或いは大径部成形工程の予備成形工程
と本成形工程との間に設けてもよい。また、上記板状素
材に成形加工を施す際に、必ずしもフランジ部７を成形
する必要はなく、またこの成形工程でフランジ部７を成
形しても、次のアイオニング工程で、フランジ部７も円
筒部３として薄肉に成形することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法によれ
ば、アイオニング工程で薄肉に成形した円筒部の開口部
側を、大径部成形工程によって上記円筒部の略肉厚分だ
け大径とした大径部に成形しているので、該大径部は、
アイオニング工程で薄肉に成形された円筒部の肉厚と実
質的に同一の薄い肉厚を有することになり、しかも円筒
部の略肉厚分だけ大径とされているので、該大径部の外
径を従来に比較して小径なものとすることができ、した
がって軽量で小径の倍力装置のシェルを製造することが
できるという効果が得られる。
ば、アイオニング工程で薄肉に成形した円筒部の開口部
側を、大径部成形工程によって上記円筒部の略肉厚分だ
け大径とした大径部に成形しているので、該大径部は、
アイオニング工程で薄肉に成形された円筒部の肉厚と実
質的に同一の薄い肉厚を有することになり、しかも円筒
部の略肉厚分だけ大径とされているので、該大径部の外
径を従来に比較して小径なものとすることができ、した
がって軽量で小径の倍力装置のシェルを製造することが
できるという効果が得られる。
【図１】本発明の製造方法で製造したフロントシェル１
の断面図。
の断面図。
【図２】図１の要部の拡大図。
【図３】板状素材から厚肉の底部２と円筒部３’とを有
するシェル１を成形する成形工程図。
するシェル１を成形する成形工程図。
【図４】図３のシェル１の円筒部３’を底部２よりも薄
肉に成形するアイオニング工程図。
肉に成形するアイオニング工程図。
【図５】アイオニング工程で薄肉に成形した円筒部３
を、開口部側が拡径したテーパ状部分４’に成形する、
大径部成形工程における予備成形工程図。
を、開口部側が拡径したテーパ状部分４’に成形する、
大径部成形工程における予備成形工程図。
【図６】上記予備成形で成形したテーパ状部分４’を段
付大径部４に成形する本成形工程図。
付大径部４に成形する本成形工程図。
【図７】フランジ部７を切断する切断工程図。
１、１’…フロントシェル ２…底部
３、３’…円筒部 ３”…厚肉部分 ４…段付大径部
４’…テーパ状部分 ４ａ、４ｂ…段部 ７…フランジ部
３、３’…円筒部 ３”…厚肉部分 ４…段付大径部
４’…テーパ状部分 ４ａ、４ｂ…段部 ７…フランジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成田 正直 東京都稲城市矢野口1776 富士通機電株式 会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 底部と円筒部とを有するシェルを成形す
る成形工程と、上記シェルの円筒部を底部よりも薄肉に
成形するアイオニング工程と、このアイオニング工程で
薄肉に成形した円筒部の開口部側を、該円筒部の略肉厚
分だけ大径とした大径部を成形する大径部成形工程とを
備えることを特徴とする倍力装置のシェルの製造方法。 - 【請求項２】 上記大径部成形工程は、円筒部の開口部
側を拡径したテーパ状に成形する予備成形工程と、上記
テーパ状部分を上記大径部に成形する本成形工程とから
なることを特徴とする請求項１に記載の倍力装置のシェ
ルの製造方法。 - 【請求項３】 上記成形工程時に、上記円筒部の開口部
に連続して半径方向外方に伸びるフランジ部が形成さ
れ、このフランジ部は、上記アイオニング工程の後に切
断されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の倍力装置のシェルの製造方法。 - 【請求項４】 上記フランジ部の切断工程が、大径部成
形工程の後に設けられていることを特徴とする請求項３
に記載の倍力装置のシェルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345567A JPH09156492A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 倍力装置のシェルの製造方法 |
| KR1019960061470A KR100223946B1 (ko) | 1995-12-08 | 1996-12-04 | 배력장치의 셀의 제조방법 |
| GB9625528A GB2307875B (en) | 1995-12-08 | 1996-12-06 | Method of manufacturing a shell for a booster |
| TW085115140A TW316242B (ja) | 1995-12-08 | 1996-12-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345567A JPH09156492A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 倍力装置のシェルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156492A true JPH09156492A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18377468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7345567A Pending JPH09156492A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 倍力装置のシェルの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156492A (ja) |
| KR (1) | KR100223946B1 (ja) |
| GB (1) | GB2307875B (ja) |
| TW (1) | TW316242B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149440B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-03-01 | 上海槎南工贸发展有限公司 | 基于镁铝合金的助力器后壳体的加工模具组 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US60161A (en) * | 1866-12-04 | Improvement in wagon hay-rack | ||
| US4503702A (en) * | 1983-05-05 | 1985-03-12 | Redicon Corporation | Tapered container and method and apparatus for forming same |
| JPS6256478U (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | ||
| US4914937A (en) * | 1987-12-07 | 1990-04-10 | Redicon Corporation | Method for forming tall tapered containers |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP7345567A patent/JPH09156492A/ja active Pending
-
1996
- 1996-12-04 KR KR1019960061470A patent/KR100223946B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-06 GB GB9625528A patent/GB2307875B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-07 TW TW085115140A patent/TW316242B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2307875A (en) | 1997-06-11 |
| KR100223946B1 (ko) | 1999-10-15 |
| KR970040649A (ko) | 1997-07-24 |
| GB2307875B (en) | 1998-10-07 |
| GB9625528D0 (en) | 1997-01-29 |
| TW316242B (ja) | 1997-09-21 |
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