JPH09156075A - クリームはんだ印刷用スキージ - Google Patents
クリームはんだ印刷用スキージInfo
- Publication number
- JPH09156075A JPH09156075A JP34689195A JP34689195A JPH09156075A JP H09156075 A JPH09156075 A JP H09156075A JP 34689195 A JP34689195 A JP 34689195A JP 34689195 A JP34689195 A JP 34689195A JP H09156075 A JPH09156075 A JP H09156075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- cream solder
- leading edge
- electroforming
- screen mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリームはんだのかき取り残しのないスキー
ジングを可能にするスキージを提供する。 【解決手段】 金属薄板製のスキージ本体１の先形状
が、スキージ走行方向に前後にして先行側エッジ３と後
行側エッジ４が凹み５を介して並ぶ形に形成されてい
る。たとえ、スクリーンマスク１１上でクリームはんだ
１２が先行側エッジ３でかき取り残されても凹み５で捕
捉されて後行側エッジ４でスクリーンマスク１１の開口
部１３に入れられていくことになる。
ジングを可能にするスキージを提供する。 【解決手段】 金属薄板製のスキージ本体１の先形状
が、スキージ走行方向に前後にして先行側エッジ３と後
行側エッジ４が凹み５を介して並ぶ形に形成されてい
る。たとえ、スクリーンマスク１１上でクリームはんだ
１２が先行側エッジ３でかき取り残されても凹み５で捕
捉されて後行側エッジ４でスクリーンマスク１１の開口
部１３に入れられていくことになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷法
により、たとえばＩＣやＬＳＩ用のプリント配線基板に
クリームはんだを印刷するのに用いられるスキージに関
する。
により、たとえばＩＣやＬＳＩ用のプリント配線基板に
クリームはんだを印刷するのに用いられるスキージに関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種のクリームはんだ印刷用スキージ
は、一般にウレタンゴム製のものが大半であり、その先
の形状には剣、角および平がある。かかるスキージによ
るクリームはんだの印刷状態を図７に示す。クリームは
んだ１２は、スキージ２０の移動によりプリント配線基
板１０に押し付けられたスクリーンマスク１１を通じて
該基板１０上に印刷される。
は、一般にウレタンゴム製のものが大半であり、その先
の形状には剣、角および平がある。かかるスキージによ
るクリームはんだの印刷状態を図７に示す。クリームは
んだ１２は、スキージ２０の移動によりプリント配線基
板１０に押し付けられたスクリーンマスク１１を通じて
該基板１０上に印刷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したスキ
ージ２０では、図７（Ａ）のスキージング時に、スキー
ジ２０の先の局部的な変形により、あるいはスキージ２
０を押える圧力が弱過ぎると、同図（Ｂ）のようにクリ
ームはんだ１２の斥力によりスキージ２０が浮いたりす
るが、こうした場合はスクリーンマスク１１の開口部１
３に充てんしたクリームはんだ１２中のはんだ粒子１４
がスキージ２０の後ろへ跳ね上がったりしてスクリーン
マスク１１の表面上に残り、これが同図（Ｃ）のように
版抜け時にもスクリーンマスク１１の表面上に残された
ままになる。このようにスクリーンマスク１１の表面上
にはんだ粒子１４のみが残されていると、次の印刷時
に、開口部１３に当初、その残されたはんだ粒子１４の
みが先に落とし込まれることになって、プリント配線基
板１０上にクリーム（フラックス）１５の無いはんだ粒
子１４のみが転写することになり、これが原因ではんだ
付け不良を起こしやすかった。かかるクリームはんだの
かき取り残しを防ぐ対策として、２枚のスキージを前後
に所定間隔をおいて近接状態に並べてスキージングする
ことが考えられるが、これでは前後のスキージで印圧差
が生じやすくて印刷むらが避けられない。そのような印
圧差をなくする手段として、前後のスキージに個々を押
さえるばねを備えることも考えられるが、これでは印刷
装置が複雑になる不利がある。
ージ２０では、図７（Ａ）のスキージング時に、スキー
ジ２０の先の局部的な変形により、あるいはスキージ２
０を押える圧力が弱過ぎると、同図（Ｂ）のようにクリ
ームはんだ１２の斥力によりスキージ２０が浮いたりす
るが、こうした場合はスクリーンマスク１１の開口部１
３に充てんしたクリームはんだ１２中のはんだ粒子１４
がスキージ２０の後ろへ跳ね上がったりしてスクリーン
マスク１１の表面上に残り、これが同図（Ｃ）のように
版抜け時にもスクリーンマスク１１の表面上に残された
ままになる。このようにスクリーンマスク１１の表面上
にはんだ粒子１４のみが残されていると、次の印刷時
に、開口部１３に当初、その残されたはんだ粒子１４の
みが先に落とし込まれることになって、プリント配線基
板１０上にクリーム（フラックス）１５の無いはんだ粒
子１４のみが転写することになり、これが原因ではんだ
付け不良を起こしやすかった。かかるクリームはんだの
かき取り残しを防ぐ対策として、２枚のスキージを前後
に所定間隔をおいて近接状態に並べてスキージングする
ことが考えられるが、これでは前後のスキージで印圧差
が生じやすくて印刷むらが避けられない。そのような印
圧差をなくする手段として、前後のスキージに個々を押
さえるばねを備えることも考えられるが、これでは印刷
装置が複雑になる不利がある。
【０００４】本発明の目的は、こうした問題を解消する
ためになされたもので、スキージ先の形状に工夫を凝ら
すことにより単一のスキージでクリームはんだをスクリ
ーンマスク上にかき取り残すことがないスキージングが
安定確実に行えてはんだ付け不良発生を防止できるクリ
ームはんだ印刷用スキージを提供するにある。
ためになされたもので、スキージ先の形状に工夫を凝ら
すことにより単一のスキージでクリームはんだをスクリ
ーンマスク上にかき取り残すことがないスキージングが
安定確実に行えてはんだ付け不良発生を防止できるクリ
ームはんだ印刷用スキージを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に例示す
るように、金属薄板製のスキージ本体１の先形状が、ス
キージ走行方向に前後にして先行側エッジ３と後行側エ
ッジ４がクリームはんだ中のはんだ粒子が数個分入る大
きさの断面積をもつ凹み５を介して並ぶ形に形成されて
いることを特徴とする。
るように、金属薄板製のスキージ本体１の先形状が、ス
キージ走行方向に前後にして先行側エッジ３と後行側エ
ッジ４がクリームはんだ中のはんだ粒子が数個分入る大
きさの断面積をもつ凹み５を介して並ぶ形に形成されて
いることを特徴とする。
【０００６】
【作用】スキ−ジングは先行側エッジ３と後行側エッジ
４とで連続して二重に行われることになり、たとえ、ス
クリーンマスク１１の開口部１３に充てんされたクリー
ムはんだ１２中のはんだ粒子１４が先行側エッジ３でか
き取り残されるようなことが生じても、これが凹み５で
捕捉され、後行側エッジ４で拾って開口部１３に入れら
れていくことになる。
４とで連続して二重に行われることになり、たとえ、ス
クリーンマスク１１の開口部１３に充てんされたクリー
ムはんだ１２中のはんだ粒子１４が先行側エッジ３でか
き取り残されるようなことが生じても、これが凹み５で
捕捉され、後行側エッジ４で拾って開口部１３に入れら
れていくことになる。
【０００７】
（第１実施例）本発明の第１実施例を図１ないし図４に
基づき説明する。図１はスキージ本体の縦断側面図、図
２はホルダを付けたスキージの斜視図であり、１はスキ
ージ本体、２はホルダである。スキージ本体１は帯状の
金属薄板からなり、その先形状が、先行側エッジ３と後
行側エッジ４が厚み方向に凹み５を介して並ぶ二股形状
に形成されている。スキージ本体１は取付孔６を有し、
この取付孔６にビス７を通すことによりホルダ２に取付
けられる。
基づき説明する。図１はスキージ本体の縦断側面図、図
２はホルダを付けたスキージの斜視図であり、１はスキ
ージ本体、２はホルダである。スキージ本体１は帯状の
金属薄板からなり、その先形状が、先行側エッジ３と後
行側エッジ４が厚み方向に凹み５を介して並ぶ二股形状
に形成されている。スキージ本体１は取付孔６を有し、
この取付孔６にビス７を通すことによりホルダ２に取付
けられる。
【０００８】図１に例示するスキージ本体１はスクリー
ンマスク１１に対し傾けて取り付けるときの角度αが４
５°である場合のものを示しており、たとえば、その厚
みｔは３００μｍとし、凹み５の長さａおよびｂ共に１
５０μｍに設定することにより、この凹み５の中にクリ
ームはんだ１２中のはんだ粒子（平均粒径２０〜３０μ
ｍ）１４が数個分入る大きさの断面積に設定している。
また、前記角度αが４５°に対応するように前記長さａ
と後行側エッジ４部分の厚みｃとはほぼ等しく設定して
あるが、たとえば前記角度αが６０°である場合は前記
長さａを角度αが４５°の場合よりも短く設定すればよ
い。
ンマスク１１に対し傾けて取り付けるときの角度αが４
５°である場合のものを示しており、たとえば、その厚
みｔは３００μｍとし、凹み５の長さａおよびｂ共に１
５０μｍに設定することにより、この凹み５の中にクリ
ームはんだ１２中のはんだ粒子（平均粒径２０〜３０μ
ｍ）１４が数個分入る大きさの断面積に設定している。
また、前記角度αが４５°に対応するように前記長さａ
と後行側エッジ４部分の厚みｃとはほぼ等しく設定して
あるが、たとえば前記角度αが６０°である場合は前記
長さａを角度αが４５°の場合よりも短く設定すればよ
い。
【０００９】上記構成のスキージは、図３（Ａ）に示す
ように、プリント配線基板１０上に押し付けられたスク
リーンマスク１１上に先行側エッジ３および後行側エッ
ジ４が接触するように角度αを４５°に傾け、先行側エ
ッジ３が先行するようにＸ方向に走行移動させることに
より、クリームはんだ１２がスクリーンマスク１１の開
口部１３に充てんしてプリント配線基板１０上に印刷さ
れる。その際、クリームはんだ１２が先行側エッジ３と
後行側エッジ４で二重にスキージングされるため、クリ
ームはんだ１２が先行側エッジ３でかき取り残されても
凹み５で捕捉され（同図（Ｂ））、後行側エッジ４で開
口部１３に入れられていくことになる。
ように、プリント配線基板１０上に押し付けられたスク
リーンマスク１１上に先行側エッジ３および後行側エッ
ジ４が接触するように角度αを４５°に傾け、先行側エ
ッジ３が先行するようにＸ方向に走行移動させることに
より、クリームはんだ１２がスクリーンマスク１１の開
口部１３に充てんしてプリント配線基板１０上に印刷さ
れる。その際、クリームはんだ１２が先行側エッジ３と
後行側エッジ４で二重にスキージングされるため、クリ
ームはんだ１２が先行側エッジ３でかき取り残されても
凹み５で捕捉され（同図（Ｂ））、後行側エッジ４で開
口部１３に入れられていくことになる。
【００１０】上記スキージ本体１は、たとえば、図４に
示す電鋳工程を経て製造することができる。先ず、電鋳
母型１６の表面に、フィルム状のフォトレジストを重ね
合わせるか、あるいは液体状のフォトレジストを均一に
塗布乾燥したうえで、この上にパターンフィルムを密着
させ、電子線や紫外線などの放射線エネルギーを照射し
て焼き付け硬化させ、現像、乾燥の各処理を行うという
常套手段によって、図４の（Ａ）のようにフォトレジス
ト膜１７（例えば、１５０μｍ厚）をパターンニング形
成する。
示す電鋳工程を経て製造することができる。先ず、電鋳
母型１６の表面に、フィルム状のフォトレジストを重ね
合わせるか、あるいは液体状のフォトレジストを均一に
塗布乾燥したうえで、この上にパターンフィルムを密着
させ、電子線や紫外線などの放射線エネルギーを照射し
て焼き付け硬化させ、現像、乾燥の各処理を行うという
常套手段によって、図４の（Ａ）のようにフォトレジス
ト膜１７（例えば、１５０μｍ厚）をパターンニング形
成する。
【００１１】次いで、上記母型１６をスルファミン酸ニ
ッケル浴などの電鋳槽に移し、ＮｉあるいはＮｉ−Ｃｏ
合金で１次電鋳を行って、母型１６のフォトレジスト膜
１７で覆われていない表面に、電着金属１８をフォトレ
ジスト膜１７の厚み程度にまで電着する。この１次電鋳
によってフォトレジスト膜１７の端と電鋳母型１６の交
わるコーナ部で先行側エッジ３を形成することができ
る。次いで、２次電鋳を行って１次の電着金属１８の上
に２次の電着金属１９（例えば、１５０μｍ厚）を一体
に形成する。このとき電着金属１８の表面上のフォトレ
ジスト膜１７の近傍では、矢印ｍで示す直進的な電着以
外に、矢印ｎで示すごとくフォトレジスト膜１７の表面
を回り込むことによっても電着される。その結果、同図
（Ｂ）のように当該箇所での電着金属１９ではフォトレ
ジスト膜１７の表面にまで張り出す状態に電着が成長し
て後行側エッジ４を形成するとともに、この後行側エッ
ジ４と先行側エッジ３の間に入隅状の凹み５を形成する
ことができる。２次電鋳後は、電鋳母型１６から剥離
し、フォトレジスト膜１７を除去することにより互いに
一体化された電着金属１８・１９からなるスキージ本体
１の電鋳製品が得られる。
ッケル浴などの電鋳槽に移し、ＮｉあるいはＮｉ−Ｃｏ
合金で１次電鋳を行って、母型１６のフォトレジスト膜
１７で覆われていない表面に、電着金属１８をフォトレ
ジスト膜１７の厚み程度にまで電着する。この１次電鋳
によってフォトレジスト膜１７の端と電鋳母型１６の交
わるコーナ部で先行側エッジ３を形成することができ
る。次いで、２次電鋳を行って１次の電着金属１８の上
に２次の電着金属１９（例えば、１５０μｍ厚）を一体
に形成する。このとき電着金属１８の表面上のフォトレ
ジスト膜１７の近傍では、矢印ｍで示す直進的な電着以
外に、矢印ｎで示すごとくフォトレジスト膜１７の表面
を回り込むことによっても電着される。その結果、同図
（Ｂ）のように当該箇所での電着金属１９ではフォトレ
ジスト膜１７の表面にまで張り出す状態に電着が成長し
て後行側エッジ４を形成するとともに、この後行側エッ
ジ４と先行側エッジ３の間に入隅状の凹み５を形成する
ことができる。２次電鋳後は、電鋳母型１６から剥離
し、フォトレジスト膜１７を除去することにより互いに
一体化された電着金属１８・１９からなるスキージ本体
１の電鋳製品が得られる。
【００１２】上記実施例では１次電鋳と２次電鋳を経て
スキージ本体１を製造するが、１次電鋳（先行側エッジ
３）をＮｉやＮｉ−Ｃｏ合金で行うとともに、２次電鋳
（後行側エッジ４）をＣｕのように１次電鋳の材料より
軟らかい材料で行うことにより、硬度や展性に差を持た
せ、印圧が強くかかる先行側エッジ３の耐摩耗性を保ち
つつ柔軟な後行側エッジ４で確実なかき取りを行うこと
ができる。なお、このような１次電鋳と２次電鋳に硬度
差を持たせる電鋳材の１次と２次の組み合わせとして
は、Ｎｉ−Ｃｏ合金に対してＮｉ、光沢剤入りのＮｉに
対して無光沢のＮｉ、Ｆｅに対してＰｂ−Ｓｎ合金また
はＰｂ−Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｎｉに対してグラファイト、
二硫化モリブデン、テフロンをＮｉに共析したものなど
がある。また、電鋳時間さえ長くすれば１次電鋳のみで
も上記した断面形状のスキージ本体１を得ることができ
る。
スキージ本体１を製造するが、１次電鋳（先行側エッジ
３）をＮｉやＮｉ−Ｃｏ合金で行うとともに、２次電鋳
（後行側エッジ４）をＣｕのように１次電鋳の材料より
軟らかい材料で行うことにより、硬度や展性に差を持た
せ、印圧が強くかかる先行側エッジ３の耐摩耗性を保ち
つつ柔軟な後行側エッジ４で確実なかき取りを行うこと
ができる。なお、このような１次電鋳と２次電鋳に硬度
差を持たせる電鋳材の１次と２次の組み合わせとして
は、Ｎｉ−Ｃｏ合金に対してＮｉ、光沢剤入りのＮｉに
対して無光沢のＮｉ、Ｆｅに対してＰｂ−Ｓｎ合金また
はＰｂ−Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｎｉに対してグラファイト、
二硫化モリブデン、テフロンをＮｉに共析したものなど
がある。また、電鋳時間さえ長くすれば１次電鋳のみで
も上記した断面形状のスキージ本体１を得ることができ
る。
【００１３】（第２実施例）図５のように、長尺状に予
めプレスした金属板２１のコーナ部分を露出させるよう
レジスト膜２２で多い、エッチングすることによりスキ
ージ本体１を製造することもできる。この場合は、先行
側エッジ３と後行側エッジ４との間の凹み５を大きく凹
入させることができ、後行側エッジ４によるクリームは
んだの回収量を多くすることができる。
めプレスした金属板２１のコーナ部分を露出させるよう
レジスト膜２２で多い、エッチングすることによりスキ
ージ本体１を製造することもできる。この場合は、先行
側エッジ３と後行側エッジ４との間の凹み５を大きく凹
入させることができ、後行側エッジ４によるクリームは
んだの回収量を多くすることができる。
【００１４】（第３実施例）図６は本発明の第３実施例
を示す。この実施例では先行側エッジ３にアール３ａを
付けた以外は第１実施例のものと同様である。この場合
は先行側エッジ３の接触面が印圧によるスクリーンマス
クの変形に追従するため、クリームはんだ中のはんだ粒
子の回収作用は高まるものの、ペーストの回収作用は低
下するが、後行側エッジ４の鋭い当接作用によりそのペ
ーストの回収性を確実なものとしている。
を示す。この実施例では先行側エッジ３にアール３ａを
付けた以外は第１実施例のものと同様である。この場合
は先行側エッジ３の接触面が印圧によるスクリーンマス
クの変形に追従するため、クリームはんだ中のはんだ粒
子の回収作用は高まるものの、ペーストの回収作用は低
下するが、後行側エッジ４の鋭い当接作用によりそのペ
ーストの回収性を確実なものとしている。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、先行側エッジ３と後行
側エッジ４および凹み５をもつ１枚のスキージでクリー
ムはんだを二重にかき取ることができるため、クリーム
はんだのかき取り残しのないスキージングが簡単な印刷
装置で行えてはんだ付け不良の発生を減少できる。
側エッジ４および凹み５をもつ１枚のスキージでクリー
ムはんだを二重にかき取ることができるため、クリーム
はんだのかき取り残しのないスキージングが簡単な印刷
装置で行えてはんだ付け不良の発生を減少できる。
【図１】第１実施例のスキージ本体の縦断側面図であ
る。
る。
【図２】第１実施例のスキージの斜視図である。
【図３】第１実施例のスキージ本体の電鋳製造工程図で
ある。
ある。
【図４】第１実施例のスキージの使用しての印刷過程を
示す図である。
示す図である。
【図５】第２実施例のスキージ本体のエッチング製造工
程図である。
程図である。
【図６】第３実施例のスキージ本体の側面図である。
【図７】従来例のスキージの使用しての印刷過程を示す
図である。
図である。
１ スキージ本体 ３ 先行側エッジ ４ 後行側エッジ ５ 凹み
Claims (1)
- 【請求項１】 金属薄板製のスキージ本体１の先形状
が、スキージ走行方向に前後にして先行側エッジ３と後
行側エッジ４がクリームはんだ中のはんだ粒子が数個分
入る大きさの断面積をもつ凹み５を介して並ぶ形に形成
されていることを特徴とするクリームはんだ印刷用スキ
ージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34689195A JP3600337B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | クリームはんだ印刷用スキージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34689195A JP3600337B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | クリームはんだ印刷用スキージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156075A true JPH09156075A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3600337B2 JP3600337B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18386524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34689195A Expired - Fee Related JP3600337B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | クリームはんだ印刷用スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600337B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP34689195A patent/JP3600337B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3600337B2 (ja) | 2004-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040526 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040722 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040901 |
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Effective date: 20040916 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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