JPH09174809A - スクリーン印刷用スキージ - Google Patents
スクリーン印刷用スキージInfo
- Publication number
- JPH09174809A JPH09174809A JP35391195A JP35391195A JPH09174809A JP H09174809 A JPH09174809 A JP H09174809A JP 35391195 A JP35391195 A JP 35391195A JP 35391195 A JP35391195 A JP 35391195A JP H09174809 A JPH09174809 A JP H09174809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- trailing
- leading
- scraping
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリームはんだや導電性インクのかき取り残
しを防止できるスクリーン印刷用スキージを提供する。 【解決手段】 スキージ走行方向に前後に所定間隔を置
いて近接対向状態に配備された先行スキージ１と後行ス
キージ２とからなる。先行スキージ１および後行スキー
ジ２はそれぞれの先端に複数のかき取り歯７・９を割溝
１０・１１を介してスキージ幅方向に所定ピッチで列設
してあり、先行スキージ１の割溝１０の位置と後行スキ
ージ２の割溝１１の位置とはスキージ幅方向にずらして
ある。
しを防止できるスクリーン印刷用スキージを提供する。 【解決手段】 スキージ走行方向に前後に所定間隔を置
いて近接対向状態に配備された先行スキージ１と後行ス
キージ２とからなる。先行スキージ１および後行スキー
ジ２はそれぞれの先端に複数のかき取り歯７・９を割溝
１０・１１を介してスキージ幅方向に所定ピッチで列設
してあり、先行スキージ１の割溝１０の位置と後行スキ
ージ２の割溝１１の位置とはスキージ幅方向にずらして
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷法
により、たとえば、ＩＣやＬＳＩ用のプリント配線基板
にクリームはんだを印刷したり、ハイブリッドＩＣやセ
ラミック多層基板を含む各種回路基板、高周波フィルタ
類を含む複合セラミック電子部品、各種電子部品の製造
時に銅のような導電性インキなどを厚塗り印刷するのに
用いられるスキージに関する。
により、たとえば、ＩＣやＬＳＩ用のプリント配線基板
にクリームはんだを印刷したり、ハイブリッドＩＣやセ
ラミック多層基板を含む各種回路基板、高周波フィルタ
類を含む複合セラミック電子部品、各種電子部品の製造
時に銅のような導電性インキなどを厚塗り印刷するのに
用いられるスキージに関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷を適正に行うために影響
を与える変動要因としては種々挙げられる。例えば、
被印刷体の凹凸度合い、スクリーンマスクやスクリー
ンメッシュのテンション、スクリーンマスクやスクリ
ーンメッシュの構成、印圧などが挙げられるが、これ
らは１組の被印刷体（クリームはんだと基板、導電性イ
ンキと電子部品）の印刷途中において複雑に関係して印
刷むらの原因になる。特に、上記およびの要因によ
りスキージと被印刷体との間に浮きが生じて印刷むらが
生じやすい。そこで、スキージの先端に多数の割溝をス
キージ幅方向に列設して複数のかき取り歯を形成し、か
き取り歯の各々が独立的に印圧を加えるようにしたもの
が考えられる。
を与える変動要因としては種々挙げられる。例えば、
被印刷体の凹凸度合い、スクリーンマスクやスクリー
ンメッシュのテンション、スクリーンマスクやスクリ
ーンメッシュの構成、印圧などが挙げられるが、これ
らは１組の被印刷体（クリームはんだと基板、導電性イ
ンキと電子部品）の印刷途中において複雑に関係して印
刷むらの原因になる。特に、上記およびの要因によ
りスキージと被印刷体との間に浮きが生じて印刷むらが
生じやすい。そこで、スキージの先端に多数の割溝をス
キージ幅方向に列設して複数のかき取り歯を形成し、か
き取り歯の各々が独立的に印圧を加えるようにしたもの
が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、複数のかき取
り歯を持つ上記スキージでは、スキージの通過後にスク
リーンマスクやスクリーンメッシュに割溝に相当する部
分にクリームはんだあるいは導電性インキの筋状のかき
残りラインが生じ、同じ道を通るようにくり返して印刷
（往復印刷）を行うと前記かき残りラインの高さが増加
してスクリーンマスクやスクリーンメッシュ上に残るこ
とになり、これが原因して連続印刷性の低下、スクリー
ンマスクやスクリーンメッシュの清掃回数の増加などを
招くことになる。
り歯を持つ上記スキージでは、スキージの通過後にスク
リーンマスクやスクリーンメッシュに割溝に相当する部
分にクリームはんだあるいは導電性インキの筋状のかき
残りラインが生じ、同じ道を通るようにくり返して印刷
（往復印刷）を行うと前記かき残りラインの高さが増加
してスクリーンマスクやスクリーンメッシュ上に残るこ
とになり、これが原因して連続印刷性の低下、スクリー
ンマスクやスクリーンメッシュの清掃回数の増加などを
招くことになる。
【０００４】本発明の目的は、こうした問題を解消する
ためになされたもので、クリームはんだや導電性インキ
のかき取り残しラインの発生を防止できて適正な印刷を
可能にするスクリーン印刷用スキージを提供するにあ
る。
ためになされたもので、クリームはんだや導電性インキ
のかき取り残しラインの発生を防止できて適正な印刷を
可能にするスクリーン印刷用スキージを提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に例示す
るように、スキージ走行方向に前後に所定間隔を置いて
近接対向状態に配備された先行スキージ１と後行スキー
ジ２とからなり、先行スキージ１および後行スキージ２
はそれぞれの先端に複数のかき取り歯７・９を割溝１０
・１１を介してスキージ幅方向に所定ピッチで列設して
おり、先行スキージ１の割溝１０の位置と後行スキージ
２の割溝１１の位置とをスキージ幅方向にずらしてある
ことを特徴とする。
るように、スキージ走行方向に前後に所定間隔を置いて
近接対向状態に配備された先行スキージ１と後行スキー
ジ２とからなり、先行スキージ１および後行スキージ２
はそれぞれの先端に複数のかき取り歯７・９を割溝１０
・１１を介してスキージ幅方向に所定ピッチで列設して
おり、先行スキージ１の割溝１０の位置と後行スキージ
２の割溝１１の位置とをスキージ幅方向にずらしてある
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】図２のように、先行スキージ１の通過によりク
リームはんだあるいは導電性インキ１３がその割溝１０
に相当する部分でかき取り残されるようなことが生じて
も、そのかき取り残しは後行スキージ２のかき取り歯９
でかき取られて行くことになる。
リームはんだあるいは導電性インキ１３がその割溝１０
に相当する部分でかき取り残されるようなことが生じて
も、そのかき取り残しは後行スキージ２のかき取り歯９
でかき取られて行くことになる。
【０００７】
（第１実施例）本発明の第１実施例を図１ないし図３に
基づき説明する。図１（Ａ）はスキージの正面図、同図
（Ｂ）はその側面図、同図（Ｃ）は図１におけるＸ−Ｘ
線断面図であり、スキージは先行スキージ１と後行スキ
ージ２を組み合わせてなる。先行スキージ１は帯状の金
属薄板（例えば、３００μｍ厚）からなる先行スキージ
本体３とホルダ４とからなり、後行スキージ２も同じく
帯状の金属薄板からなる後行スキージ本体５とホルダ６
とからなる。先行スキージ本体３および後行スキージ本
体５はそれぞれの先端に複数のかき取り歯７・９を割溝
１０・１１を介してスキージ幅方向に所定ピッチで列設
してなる。先行スキージ本体３の割溝１０のピッチＰ1
と後行スキージ本体５の割溝１１のピッチＰ2 とは異な
らせることにより、先行スキージ本体３の割溝１０の位
置と後行スキージ本体５の割溝１１の位置とをスキージ
幅方向にずれるようにしてある。
基づき説明する。図１（Ａ）はスキージの正面図、同図
（Ｂ）はその側面図、同図（Ｃ）は図１におけるＸ−Ｘ
線断面図であり、スキージは先行スキージ１と後行スキ
ージ２を組み合わせてなる。先行スキージ１は帯状の金
属薄板（例えば、３００μｍ厚）からなる先行スキージ
本体３とホルダ４とからなり、後行スキージ２も同じく
帯状の金属薄板からなる後行スキージ本体５とホルダ６
とからなる。先行スキージ本体３および後行スキージ本
体５はそれぞれの先端に複数のかき取り歯７・９を割溝
１０・１１を介してスキージ幅方向に所定ピッチで列設
してなる。先行スキージ本体３の割溝１０のピッチＰ1
と後行スキージ本体５の割溝１１のピッチＰ2 とは異な
らせることにより、先行スキージ本体３の割溝１０の位
置と後行スキージ本体５の割溝１１の位置とをスキージ
幅方向にずれるようにしてある。
【０００８】割溝１０・１１の各溝幅寸法はできるだけ
狭く設定するが、スキージング時の印圧によりかき取り
歯７・９がたわみ変形して横振れするのを考慮してスキ
ージ本体３・５の板厚（例えば、３００μｍ）程度に設
定する。割溝１０・１１の形状については、スキージン
グ時のかき取り歯７・９のたわみは割溝１０・１１の深
奥部に至るに従い少なくなるので、図１（Ａ）に示す平
行な形状に代えて、図２のように深奥部に至るに従い狭
くなるＶ形状に形成しても、隣接するかき取り歯７・７
どうしがたわみ干渉し合うことはない。先行スキージ本
体３のかき取り歯７の幅ｗは、先行スキージ１の移動に
よって各かき取り歯７の幅方向両端にクリームはんだあ
るいは導電性インキができるだけ、はみ出ないように設
定する。具体的には、先行スキージ１の移動ストローク
長と、割溝１０のピッチＰ1 と、クリームはんだあるい
は導電性インキの高さとを掛けた体積を算出して決定す
る。例えば、前記体積が1.５cm3 である場合、かき取り
歯７の幅ｗは６０mmである。
狭く設定するが、スキージング時の印圧によりかき取り
歯７・９がたわみ変形して横振れするのを考慮してスキ
ージ本体３・５の板厚（例えば、３００μｍ）程度に設
定する。割溝１０・１１の形状については、スキージン
グ時のかき取り歯７・９のたわみは割溝１０・１１の深
奥部に至るに従い少なくなるので、図１（Ａ）に示す平
行な形状に代えて、図２のように深奥部に至るに従い狭
くなるＶ形状に形成しても、隣接するかき取り歯７・７
どうしがたわみ干渉し合うことはない。先行スキージ本
体３のかき取り歯７の幅ｗは、先行スキージ１の移動に
よって各かき取り歯７の幅方向両端にクリームはんだあ
るいは導電性インキができるだけ、はみ出ないように設
定する。具体的には、先行スキージ１の移動ストローク
長と、割溝１０のピッチＰ1 と、クリームはんだあるい
は導電性インキの高さとを掛けた体積を算出して決定す
る。例えば、前記体積が1.５cm3 である場合、かき取り
歯７の幅ｗは６０mmである。
【０００９】上記構成のスキージによれば、スクリーン
印刷に際し、図３に示すように先行スキージ１および後
行スキージ２をスクリーンマスクまたはスクリーンメッ
シュからなる版１２の上を矢印Ｙ方向に同行移動させる
とき、先行スキージ１の通過によりクリームはんだある
いは導電性インキ１３がその割溝１０に相当する部分で
かき取り残されるようなことが生じても、そのかき取り
残しは後行スキージ２のかき取り歯９でかき取られて行
き、版１２上にクリームはんだあるいは導電性インキ１
３が残るようなことが無くなる。なお、先行スキージ１
と後行スキージ２との間隔Ｔは３〜８mmが好ましく、こ
の間隔Ｔはクリームはんだあるいは導電性インキの量に
合わせて可変させればよい。
印刷に際し、図３に示すように先行スキージ１および後
行スキージ２をスクリーンマスクまたはスクリーンメッ
シュからなる版１２の上を矢印Ｙ方向に同行移動させる
とき、先行スキージ１の通過によりクリームはんだある
いは導電性インキ１３がその割溝１０に相当する部分で
かき取り残されるようなことが生じても、そのかき取り
残しは後行スキージ２のかき取り歯９でかき取られて行
き、版１２上にクリームはんだあるいは導電性インキ１
３が残るようなことが無くなる。なお、先行スキージ１
と後行スキージ２との間隔Ｔは３〜８mmが好ましく、こ
の間隔Ｔはクリームはんだあるいは導電性インキの量に
合わせて可変させればよい。
【００１０】上記先行スキージ本体３および後行スキー
ジ本体５は、たとえば、図４に示す電鋳工程を経て製造
することができる。先ず、電鋳母型２０の表面に、フィ
ルム状のフォトレジストを重ね合わせるか、あるいは液
体状のフォトレジストを均一に塗布乾燥したうえで、こ
の上にパターンフィルムを密着させ、電子線や紫外線な
どの放射線エネルギーを照射して焼き付け硬化させ、現
像、乾燥の各処理を行うという常套手段によって、図４
（Ａ）のようにフォトレジスト膜２１をパターンニング
形成する。そのフォトレジスト膜２１はスキージ外周部
形成用のフォトレジスト膜２１ａと割溝形成用のフォト
レジスト膜２１ｂとからなる。次いで、上記母型２０を
スルファミン酸ニッケル浴などの電鋳槽に移し、Ｎｉあ
るいはＮｉ−Ｃｏ合金で電鋳を行って、同図（Ｂ）のよ
うに母型２０のフォトレジスト膜２１ａ・２１ｂで覆わ
れていない表面に、電着金属２２をフォトレジスト膜２
１ａ・２１ｂの厚み程度にまで電着する。電鋳後は、電
鋳母型２０から剥離し、フォトレジスト膜２１ａ・２１
ｂを除去すると、電着金属２２からなる、上記形状の先
行スキージ本体３または後行スキージ本体５の電鋳製品
が得られる。
ジ本体５は、たとえば、図４に示す電鋳工程を経て製造
することができる。先ず、電鋳母型２０の表面に、フィ
ルム状のフォトレジストを重ね合わせるか、あるいは液
体状のフォトレジストを均一に塗布乾燥したうえで、こ
の上にパターンフィルムを密着させ、電子線や紫外線な
どの放射線エネルギーを照射して焼き付け硬化させ、現
像、乾燥の各処理を行うという常套手段によって、図４
（Ａ）のようにフォトレジスト膜２１をパターンニング
形成する。そのフォトレジスト膜２１はスキージ外周部
形成用のフォトレジスト膜２１ａと割溝形成用のフォト
レジスト膜２１ｂとからなる。次いで、上記母型２０を
スルファミン酸ニッケル浴などの電鋳槽に移し、Ｎｉあ
るいはＮｉ−Ｃｏ合金で電鋳を行って、同図（Ｂ）のよ
うに母型２０のフォトレジスト膜２１ａ・２１ｂで覆わ
れていない表面に、電着金属２２をフォトレジスト膜２
１ａ・２１ｂの厚み程度にまで電着する。電鋳後は、電
鋳母型２０から剥離し、フォトレジスト膜２１ａ・２１
ｂを除去すると、電着金属２２からなる、上記形状の先
行スキージ本体３または後行スキージ本体５の電鋳製品
が得られる。
【００１１】（第２実施例）図５は図１（Ｃ）に対応し
て本発明の第２実施例を示しており、この実施例では先
行スキージ本体３の割溝１０のピッチＰ1 と後行スキー
ジ本体５の割溝１１のピッチＰ2 とは同一にし、つまり
先行スキージ本体３と後行スキージ本体５を同じように
形成して、各ホルダ４・６への取り付け位置をずらすこ
とにより先行スキージ本体３の割溝１０の位置と後行ス
キージ本体５の割溝１１の位置とがスキージ幅方向にず
れるようにしたものである。
て本発明の第２実施例を示しており、この実施例では先
行スキージ本体３の割溝１０のピッチＰ1 と後行スキー
ジ本体５の割溝１１のピッチＰ2 とは同一にし、つまり
先行スキージ本体３と後行スキージ本体５を同じように
形成して、各ホルダ４・６への取り付け位置をずらすこ
とにより先行スキージ本体３の割溝１０の位置と後行ス
キージ本体５の割溝１１の位置とがスキージ幅方向にず
れるようにしたものである。
【００１２】（第３実施例）図６は図１（Ｃ）に対応し
て本発明の第３実施例を示しており、この実施例では先
行スキージ本体３およびホルダ４と、後行スキージ本体
５およびホルダ６とを共に同じものに形成して、この二
つを印刷機械１４へ取り付けるときにホルダ４・６の取
り付け位置をずらすことにより先行スキージ本体３の割
溝１０の位置と後行スキージ本体５の割溝１１の位置と
がスキージ幅方向にずれるようにしたものである。
て本発明の第３実施例を示しており、この実施例では先
行スキージ本体３およびホルダ４と、後行スキージ本体
５およびホルダ６とを共に同じものに形成して、この二
つを印刷機械１４へ取り付けるときにホルダ４・６の取
り付け位置をずらすことにより先行スキージ本体３の割
溝１０の位置と後行スキージ本体５の割溝１１の位置と
がスキージ幅方向にずれるようにしたものである。
【００１３】上記スキージ本体３および後行スキージ本
体５は電鋳に代えて、プレス加工あるいはエッチング加
工によっても製造できることは言うまでもない。また、
片刷りの場合は、後行スキージ２はプラスチック製のも
のであっても可能である。
体５は電鋳に代えて、プレス加工あるいはエッチング加
工によっても製造できることは言うまでもない。また、
片刷りの場合は、後行スキージ２はプラスチック製のも
のであっても可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、前後２枚の先行スキー
ジ１と後行スキージ２とを互いに割溝１０・１１の位置
がスキージ幅方向にずれるように組み合わせてなるもの
であるから、クリームはんだや導電性インキのかき残し
の無い適正なスクリーン印刷が行えて連続印刷性の向
上、スクリーンマスクやスクリーンメッシュの清掃回数
の減少を図ることができる。
ジ１と後行スキージ２とを互いに割溝１０・１１の位置
がスキージ幅方向にずれるように組み合わせてなるもの
であるから、クリームはんだや導電性インキのかき残し
の無い適正なスクリーン印刷が行えて連続印刷性の向
上、スクリーンマスクやスクリーンメッシュの清掃回数
の減少を図ることができる。
【図１】（Ａ）は第１実施例のスキージの正面図、
（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＸ−
Ｘ線断面図である。
（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＸ−
Ｘ線断面図である。
【図２】第１実施例のスキージの割溝の変形例を示す正
面図である。
面図である。
【図３】第１実施例のスキージの使用態様を示す平面図
である。
である。
【図４】第１実施例のスキージの電鋳製造工程図であ
る。
る。
【図５】図１（Ｃ）に対応して第２実施例のスキージを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】図１（Ｃ）に対応して第３実施例のスキージを
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 先行スキージ ２ 後行スキージ ３ 先行スキージ本体 ４ 先行スキージのホルダ ５ 後行スキージ本体 ６ 後行スキージのホルダ ７ 先行スキージのかき取り歯 ９ 後行スキージのかき取り歯 １０ 先行スキージの割溝 １１ 後行スキージの割溝
Claims (1)
- 【請求項１】 スキージ走行方向に前後に所定間隔を置
いて近接対向状態に配備された先行スキージ１と後行ス
キージ２とからなり、 先行スキージ１および後行スキージ２はそれぞれの先端
に複数のかき取り歯７・９を割溝１０・１１を介してス
キージ幅方向に所定ピッチで列設しており、 先行スキージ１の割溝１０の位置と後行スキージ２の割
溝１１の位置とをスキージ幅方向にずらしてあることを
特徴とするスクリーン印刷用スキージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35391195A JPH09174809A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | スクリーン印刷用スキージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35391195A JPH09174809A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | スクリーン印刷用スキージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174809A true JPH09174809A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18434061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35391195A Pending JPH09174809A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | スクリーン印刷用スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056666A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-24 | Optnics Precision Co Ltd | スキージ及びスキージ組立て体 |
| JP2011177977A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Kyocera Corp | 印刷用摺動部材および印刷装置 |
| JP2018187858A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 株式会社村田製作所 | スクリーン印刷装置 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP35391195A patent/JPH09174809A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056666A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-24 | Optnics Precision Co Ltd | スキージ及びスキージ組立て体 |
| JP2011177977A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Kyocera Corp | 印刷用摺動部材および印刷装置 |
| JP2018187858A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 株式会社村田製作所 | スクリーン印刷装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5373786A (en) | Metal mask plate for screen printing | |
| US7749883B2 (en) | Electroformed stencils for solar cell front side metallization | |
| JP3557618B2 (ja) | 基盤に粘性物質を点ベースの皮膜として堆積させ配分する方法、シルクスクリーンステンシルを製造する方法、電子部品を基盤に搭載するための粘性物質を点状に堆積および配分する方法 | |
| EP1015130B1 (en) | Electroforming method for making a squeegee blade | |
| JP2023138827A (ja) | スクリーンマスク、スクリーンマスクの製造方法及び印刷物の製造方法 | |
| JP2007118589A (ja) | メタルマスクスクリーン版およびその製造方法 | |
| JPH09174809A (ja) | スクリーン印刷用スキージ | |
| US9718267B2 (en) | Screen printing apparatus including support bars, and methods of using same | |
| DE2050285B2 (de) | Verfahren zum herstellen von siebdruckschablonen aus metall | |
| JP2004017461A (ja) | スクリーン印刷版 | |
| EP0843840B1 (en) | The provision of tracks on flat substrates by means of a stencil-printing method | |
| JP2004025709A (ja) | スクリーン印刷版およびその製造方法 | |
| CN215872021U (zh) | 一种防焊丝印镂空垫板单只钻孔结构 | |
| JP3017752B2 (ja) | 印刷用メタルマスクおよびその製造方法 | |
| JPH06234202A (ja) | スクリーン印刷用マスクの製造方法 | |
| JPH068662A (ja) | 印刷スクリーンの製造方法 | |
| JP4001973B2 (ja) | メッシュ一体型のメタルマスクの製造方法 | |
| JP2015131427A (ja) | スクリーン印刷版 | |
| JPH0632078A (ja) | メタルマスク及びその製造方法 | |
| JPH06130676A (ja) | スクリーン印刷用マスクの製造方法 | |
| JPH0615976A (ja) | 印刷スクリーン及びその製造方法 | |
| GB2253924A (en) | Method of forming a photosensitive screen printing frame | |
| JPH05270161A (ja) | スクリーン印刷版 | |
| JP4113906B2 (ja) | メッシュ一体型のメタルマスクの製造方法 | |
| CN215872022U (zh) | 一种防焊丝印镂空垫板 |