JPH09155997A - ラミネ−トチュ−ブ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸素、水蒸気等のバリア−性、香料成分の非
吸着性等に優れ、更にシ−ル強度等にも優れ、デラミ現
象を起こさず内容物等の漏洩のない保存性に優れたラミ
ネ−トチュ−ブ容器を提供することである。 【解決手段】 ラミネ−トチュ−ブ容器の頭部を、ポリ
オレフィン系樹脂に非晶質ポリアミド樹脂をブレンドし
た組成物による樹脂膜で構成することを特徴とするラミ
ネ−トチュ−ブ容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネ−トチュ−
ブ容器に関し、更に詳しくは、例えば、練り歯磨き、食
品、化粧品、医薬品、その他等の香気成分を含む内容物
の充填包装に適する押し出しラミネ−トチュ−ブ容器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、練り歯磨き、粘体状食品等を充填
包装するに適するラミネ−トチュ−ブ容器等としては、
種々のものが提案されている。それらの一つとして、少
なくとも外層、中間層および内層を積層した積層シ−ト
を製造し、これを丸めてその重合部分を溶着して筒状胴
体部を形成し、更にその頭部に口部、肩部等を構成する
樹脂を射出成形あるいはコンプレッション成形し、而し
て、その底部から内容物を充填包装し得るラミネ−トチ
ュ−ブ容器が知られている。このものは、中間層として
アルミニウム箔、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ポリ塩化ビニリデン樹脂コ−ティング樹脂フィルム
等の酸素バリア−性基材を使用することによって、ガ
ス、水蒸気、保香性等に優れ、練り歯磨き、粘体状食品
等を充填包装に適するラミネ−トチュ−ブ容器として広
く使用されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ラミネ−トチュ−ブ容器において、口部、肩部等の頭部
は、通常、高密度ポリエチレン等の樹脂を使用し、これ
を射出成形あるいはコンプレッション成形して形成され
るものであるが、この場合、高密度ポリエチレン等の樹
脂は、防湿性には優れているが、酸素バリア−性および
香料成分のバリア−性に劣るという問題点があり、筒状
胴体部をバリア−性基材等を使用して構成しても、口
部、肩部等において、酸素バリア−性および香料成分の
バリア−性が劣ることから、容器全体としての酸素バリ
ア−性および香料成分のバリア−性等が著しく低下する
という問題点を有するものである。更に、高密度ポリエ
チレン等の樹脂を使用して口部、肩部等の頭部を構成す
る場合、該高密度ポリエチレン等の樹脂が、脂溶性に富
む香気成分、薬効成分等を吸着し、官能劣化、薬効低下
等を引き起こすという問題点もある。而して、このよう
な問題点を解決するために、高密度ポリエチレン等の樹
脂よりも酸素バリア−性、香気成分のバリア−性と非吸
着性に優れているエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物やポリアクリルニトリル系樹脂等を使用して、口部、
肩部等の頭部を形成することが提案されている。しかし
ながら、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物やポリ
アクリルニトリル系樹脂等を使用して、口部、肩部等の
頭部を形成する場合、接合する相手である筒状胴体部を
構成する積層シ−トにも、そのシ−ル強度等を保持する
ために、その筒状胴体部を形成する積層シ−トの内層を
同一材料を使用しなければならないという問題点があ
り、その結果、その内層を構成する材料の選択が著しく
限定されるという欠点がある。更に、内層としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物やポリアクリルニトリ
ル系樹脂等を使用した積層シ−トを使用し、それを丸め
て筒状胴体部を形成しても、その接合部分のシ−ル強度
は、ポリエチレン等の樹脂を使用する場合のそれと比較
して著しく低下し、容器自体のシ−ル性等に問題点を引
き起こすことになり兼ねないものである。更に、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を使用する場合には、
それが外気から吸湿し、酸素バリア−性を低下するとい
う問題点もある。また、ポリアクリルニトリル系樹脂を
使用する場合には、その剛性が高いことからラミネ−ト
チュ−ブ容器自身の柔軟性に欠けるという問題点があ
る。また、上記のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物やポリアクリルニトリル系樹脂は、高密度ポリエチレ
ン等の樹脂と比較して材料コストが著しく高く、結果的
に、ラミネ−トチュ−ブ容器自身の単価を約２倍近く高
めるという問題点もある。そこで本発明は、酸素、水蒸
気等のバリア−性、香料成分の非吸着性等に優れ、更に
シ−ル強度等にも優れ、デラミ現象を起こさず内容物等
の漏洩等のないラミネ−トチュ−ブ容器を提供すること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、高密度ポリエ
チレン等のポリオレフィン系樹脂に非晶質ポリアミド樹
脂をブレンドし、更に乳白顔料等を添加してなる組成物
を製造し、これをラミネ−トチュ−ブの筒状胴体部の頭
部分に射出成形して、口部、肩部等からなる頭部を形成
してラミネ−トチュ−ブ容器を製造し、而して該ラミネ
−トチュ−ブ容器内に練り歯磨き等を充填包装したとこ
ろ、酸素、水蒸気等のバリア−性、香料成分のバリア−
性、非吸着性等に優れて内容物等の変質がなくその保存
性に優れ、更にシ−ル強度等にも優れてデラミ現象を起
こさず内容物等の漏洩もないラミネ−トチュ−ブ容器を
見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、ラミネ−トチュ−ブ
容器の頭部を、ポリオレフィン系樹脂に非晶質ポリアミ
ド樹脂をブレンドした組成物による樹脂膜で構成するこ
とを特徴とするラミネ−トチュ−ブ容器に関するもので
ある。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかるラミネ−トチュ
−ブ容器の構成について図面を用いて説明すると、図１
は、本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器の構成の一
例を示す概略的半断面図であり、図２は、図１に示すラ
ミネ−トチュ−ブ容器のＡ−Ａ′における断面図であ
る。本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器は、図１お
よび図２に示すように、少なくとも外層、中間層および
内層を積層してなる積層シ−ト１を丸めて、その端縁を
重ね合わせ、その重合端部を溶着して溶着部２を形成し
て、ラミネ−トチュ−ブ容器を構成する筒状胴体部３を
製造する。他方、本発明においては、ポリオレフィン系
樹脂に非晶質ポリアミド系樹脂を加え、更に乳白顔料、
その他所望の添加剤を任意に添加し、充分に混練してな
る樹脂組成物を製造する。而して、上記の樹脂組成物を
使用して、これを、上記の筒状胴体部３の頭部に射出成
形して、ラミネ−トチュ−ブ容器を構成する肩部４、口
部５等からなる頭部６を形成し、更に該頭部６を構成す
る口部５を密閉するキャップ７をネジ部８等を介して取
り付けて、本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器を製
造するものである。而して、上記で製造した押し出しラ
ミネ−トチュ−ブ容器は、図示しないが、その下端部の
開口部より、例えば、練り歯磨き等の内容物を適量分だ
け充填包装し、しかる後該開口部を溶着して底溶着部等
を形成して、内容物を充填包装したチュ−ブ包装体を製
造することができるばせのである。上記に挙げた例は、
本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器の一例を例示し
たにしか過ぎないものであり、これによって本発明は限
定されるものではない。

【０００７】次に、本発明において、上記のようなラミ
ネ−トチュ−ブ容器を構成する素材について説明する。
まず、本発明において、ラミネ−トチュ−ブ容器の筒状
胴体部を構成する積層シ−トにおいて、外層としては、
ラミネ−トチュ−ブ容器を構成する基本材料となるもの
であり、機械的、化学的、物理的、その他等の諸物性に
優れて強度を有し、特に耐熱性、耐候性、耐溶剤性、耐
薬品性等の諸堅牢性に富む、かつ柔軟性に富む樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することができ、例えば、ポ
リプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポ
リエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ナイ
ロン等のポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、
その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用すること
ができる。而して、このフィルムは、包装用材料の基材
フィルムとしての機能を奏するものであることから、特
に、強度を有し、諸物性に優れていることが好ましく、
また、このフィルムは、未延伸ないし一軸方向もしくは
二軸方向に延伸された物等のいずれのフィルムないしシ
−ト等であってもよい。また、その厚さとしては、数μ
ｍないし１００μｍ位、好ましくは、約１０μｍないし
６０μｍ位が望ましい。而して、このフィルムは、例え
ば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂をビヒクルの主成分とし
て含む組成物をコ−ティングしてなるガスバリア−性を
付与した樹脂のフィルム等であってもよい。

【０００８】次に、本発明において、ラミネ−トチュ−
ブ容器の筒状胴体部を構成する積層シ−トにおいて、中
間層としては、酸素等に対するガスバリア−性を有する
樹脂のフィルム、あるいは水蒸気バリア−性を有する樹
脂のフィルム等を任意に使用することができる。上記に
おいて、ガスバリア−性を有する樹脂のフィルムとして
は、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルア
ルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物、フッ素系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂等の
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
また、本発明において、水蒸気バリア−性を有する樹脂
のフィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線
状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ
る。而して、その厚さとしては、数μｍないし１００μ
ｍ位、好ましくは、５μｍないし３０μｍ位が望まし
い。また、本発明において、中間層としてガスバリア−
性、あるいは水蒸気バリア−性を有する基材フィルムと
しては、例えば、アルミニウム箔、あるいはアルミニウ
ム等の金属の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、更には、
無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム等を使用す
ることもできる。上記において、樹脂のフィルムとして
は、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレ
ンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ポリビニルア
ルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、その他
等の各種の樹脂のフィルムを使用することができる。而
して、上記の樹脂のフィルムは、一軸方向ないし二軸方
向に延伸されているフィルムを使用することが好まし
い。また、その厚さとしては、数μｍないし１００μｍ
位、好ましくは９μｍないし５０μｍ位が望ましい。次
に蒸着膜を構成する無機酸化物としては、例えば、酸化
珪素、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタ
ン、酸化アルミニュウム等を使用することができる。次
に本発明において上記の樹脂のフィルムの片面に上記の
金属または無機酸化物の蒸着膜を形成する方法について
説明すると、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、
化学蒸着法等の公知の方法で蒸着膜を形成することがで
きる。その膜厚としては、１００Åないし２０００Å
位、好ましくは２００Åないし１０００Å位が望まし
い。

【０００９】次にまた、本発明において、ラミネ−トチ
ュ−ブ容器の筒状胴体部を構成する積層シ−トにおい
て、内層としては、積層シ−トを丸めてその重合端部を
溶着して筒状胴体部を製造することから、加熱により溶
融して相互に融着することができる樹脂のフィルムない
しシ−トを使用することができる。具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン
−アクリル酸エステルまたは−メタクリル酸エステル共
重合体、エチレン−アクリル酸または−メタクリル酸共
重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂、シ
ングルサイト触媒により重合したエチレン−α−オレフ
ィン共重合体、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト
を使用することができる。あるいはポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフイン系樹脂の酸変性物等も使
用することができる。ところで、本発明においては、内
容物と接触する内層を構成する第１層目のフィルム層と
しては、前述のように、積層シ−トを丸めてその重合端
部を溶着して筒状胴体部を製造することから、上記のよ
うに加熱により溶融して相互に融着することができるヒ
−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムを使用することが
好ましいが、積層シ−トを丸めると、外層の最表面に内
層が接触してその重合端部を溶着して筒状胴体部を構成
することから、外層の最表面も、上記の内層を構成する
樹脂のフィルムと同様に、加熱により溶融して相互に融
着することができるヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィ
ルムを使用することが好ましい。

【００１０】ところで、本発明において、基本的には、
上記のような素材を使用して積層シ−トを構成すること
ができるが、通常、包装材料は、充填包装する内容物、
包装目的、包装形態、流通形態、販売形態、その他等の
条件によって、任意の素材を組み合わせて使用すること
ができる。而して、本発明においては、上記に挙げた素
材の他に、例えば、耐溶剤性、耐薬品性、耐水性、保香
性、耐熱性、その他等の条件を満たす樹脂のフィルムな
いしシ−トを任意に選択して素材として使用することが
できる。具体的には、上記に挙げた樹脂のフィルムない
しシ−トあるいはそれ以外の樹脂のフィルムないしシ−
ト、更には、例えば、セロハン、合成紙、板紙、加工紙
等の各種の紙類、その他等を使用することができる。ま
た、本発明において、上記の樹脂のフィルムないしシ−
トとしては、例えば、押し出し製膜、コ−ティング製
膜、インフレ−ション製膜等のいずれの性状の膜でもよ
い。

【００１１】本発明においては、上記に挙げた素材は、
その二三の例示であり、その他、前述のように、例え
ば、充填包装する内容物の種類、包装目的、包装形態、
流通形態、販売形態、その他等の条件を考慮して、外
層、中間層、内層等を構成する素材を任意に選択し、こ
れらを積層して、本発明にかかる積層シ−トを製造する
ものである。而して、その積層法について説明すると、
かかる積層法としては、例えば、ドライラミネ−ション
法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しコ−ティン
グラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し法、ウエットラ
ミネ−ション法、その他等の方法で行うことができる。
その際、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理
等の前処理を施すことができる。また、本発明において
は、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、有機チ
タン系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系等の
公知のアンカ−コ−ティング剤等を使用することがで
き、更にまた、例えば、ポリウレタン系、ポリアクリル
系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系
等の公知の積層用接着剤を使用することができる。な
お、本発明においては、積層シ−トを製造するために、
上記のような素材を使用して積層する順序等は任意であ
り、どの様な順序で積層してもよい。

【００１２】次に、本発明においては、上記のような素
材を使用して積層シ−トを使用し、これを丸めて筒状胴
体部を製造する代わりに、例えば、上記に挙げた外層、
中間層および内層を構成する各樹脂を使用し、これらを
三層ないしそれ以上の層で多層共押し出して、多層のラ
ミネ−トチュ−ブ体を製造し、これを所望の長さに切断
し、それをそのままラミネ−トチュ−ブ容器を構成する
筒状胴体部として使用することもできる。

【００１３】次に、本発明において、ポリオレフィン系
樹脂に非晶質ポリアミド樹脂をブレンドした組成物にお
いて、ポリオレフィイ系樹脂としては、射出成形、コン
プレション成形等の成形性を有し、口部、肩部等の頭部
を形成することができるもの、例えば、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖
状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体等の樹脂を使用することがで
きる。而して、本発明においては、高密度ポリエチレン
は、成形性、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性、クリ−プ変形
や環境ストレスクラック性等の耐荷重性、寸法安定性、
耐磨耗性や繰り返し衝撃に対する耐久性、また、低密度
ポリエチレン等に比べると、耐油性等の耐薬品性が優
れ、更に、防湿性、食品衛生性、安定性に優れている他
に、剛性、内容物保護性、腰の強さ、スリップ性も優れ
ているという利点を有し、本発明においては、最も好ま
しい素材である。

【００１４】次にまた、上記の本発明において、ポリオ
レフィン系樹脂に非晶質ポリアミド樹脂をブレンドした
組成物において、非晶質ポリアミド樹脂としては、米国
デュポン社、三井・デュポン ポリケミカル株式会社等
が開発し、商品名シ−ラ−（登録商標）の総称の下で販
売している非晶質ナイロン樹脂を使用することができ、
具体的には、商品名 シ−ラ−ＰＡ３４２６、シ−ラ−
ＰＡ３５０８、シ−ラ−ＰＡ ＵＸ２０３３、シ−ラ−
ＲＢ２１５、シ−ラ−ＲＢ２２３、シ−ラ−ＲＢ３０
０、シ−ラ−ＲＢ３３７、シ−ラ−ＲＢ４２１、シ−ラ
−ＲＢ９０１、シ−ラ−ＲＢＭ等を使用することができ
る。このものは、剛性が高く、寸法安定性に富み、かつ
ガスバリア−性、フレ−バ−バリア−性に優れ、更に耐
薬品性、食品衛生性、安全性等にも優れているものであ
る。また、上記の非晶質ナイロン樹脂は、他の樹脂との
相溶性に優れ、上記のポリオレフィン系樹脂とよくブレ
ンドし、かつ射出成形性、コンプレッション成形性、ブ
ロ−成形性を有するものである。本発明は、非晶質ナイ
ロン樹脂の上記のような特性を見出し、これをラミネ−
トチュ−ブ容器の口部、肩部等の頭部を形成する素材と
して利用することに成功したものである。

【００１５】上記において、ポリオレフィン系樹脂に対
する非晶質ナイロン樹脂の配合割合としては、ポリオレ
フィン系樹脂１００重量部に対し５ないし３０重量部、
好ましくは５ないし２５重量部位が望ましい。上記にお
いて、５重量部以下であると、非晶質ナイロン樹脂を配
合する効果を顕著に奏することが困難であり、また、３
０重量部以上であると、ポリオレフィン系樹脂との相溶
性に劣り、成形性等に適したブレンド物を製造すること
が困難になり好ましくないものである。

【００１６】次に、本発明において、上記のポリオレフ
ィン系樹脂に対し、非晶質ナイロン樹脂を添加し、更に
乳白顔料等を添加することもできる。これは、樹脂成分
を着色し、遮光性等を付与するために添加するものであ
り、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム等の白色顔料ないし体質顔料等を使用する
ことができる。なお、本発明においては、更に、その他
の所望の添加剤等を任意に添加することもできる。而し
て、本発明においては、上記のようにポリオレフィン系
樹脂に非晶質ポリアミド樹脂をブレンドし、更に乳白顔
料等を添加し、更に所望の添加剤を任意に添加し、これ
らを充分に混練して、口部，肩部等の頭部を成形し得る
樹脂組成物を製造することができる。

【００１７】次に上記の本発明において、ラミネ−トチ
ュ−ブ容器を構成する筒状胴体部の製造法について説明
すると、かかる方法としては、上記のような素材を使用
して製造した積層シ−トを、その内層を内側にして丸
め、その端縁を重ね合わせ、その重合端部を、例えば、
超音波シ−ル、高周波シ−ル、火炎処理シ−ル、ホット
エアシ−ル等の加熱シ−ル方式で加熱し、溶着して溶着
部を形成して、ラミネ−トチュ−ブ容器を構成する筒状
胴体部を製造することができる。

【００１８】次にまた、本発明において、上記のように
して製造した筒状胴体部の上部に、上記で製造し他樹脂
組成物を使用して、口部、肩部等の頭部を形成する方法
について説明すると、かかる方法としては、例えば、上
記の筒状胴体部を金型内に保持し、更にその上部に頭部
を成形する金型を配置し、而して、上記の樹脂組成物を
射出成形、あるいはコンプレション成形して、口部、肩
部等からなる頭部を、上記の筒状胴体部の上部に成形し
て一体化させることによって、製造することができる。
なお、本発明において、口部に成形したネジ部を介して
取り付けるキャップ等は、上記に挙げたポリオレフィン
系樹脂等を使用して成形したキャップ等を使用すること
ができる。更に、上記でキャップ等を取り付ける際に
は、口部の開口部に、予め、樹脂のフィルムとアルミニ
ウム箔、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム等を積
層してなるインナ−シ−ル材をシ−ルし、その密閉性を
考慮した後に、キャップ等を取り付けることが好まし
い。

【００１９】而して、本発明においては、上記で製造し
たラミネ−トチュ−ブ容器の下端部の開口部から充填包
装する内容物を充填し、次いでその開口部をヒ−トシ−
ルして底溶着部を形成して、チュ−ブ包装体を製造する
ことができる。上記において、充填包装する内容物とし
ては、例えば、練り歯磨き、化粧品、糊、練りがらし、
練りわさび、クリ−ム、絵の具、軟膏、医薬品、その他
等を挙げることができる。

【００２０】

【実施例】次に本発明について実施例を挙げて更に具体
的に本発明を説明する。 実施例１ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、商品名 Ｅ５
１００）のコロナ処理面と厚さ４０μｍの低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）フィルム（タマポリ株式会社製、商
品名 Ｖ−１）を低密度ポリエチレン（三井石油化学株
式会社製、商品名 ミラソン１６Ｐ）を使用してサンド
ラミネ−ション法により厚さ２０μｍで積層し、次に該
積層フィルムの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム面と厚さ３０μｍの乳白低密度ポリエチレンフィ
ルムを厚さ２０μｍでサンドラミネ−ションを行い、更
に該乳白低密度ポリエチレンフィルムの片面と厚さ１０
μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）をエチレン−メタクリル
酸共重合体（ＥＭＡＡ）（三井デュポンポリケミカル株
式会社、商品名 ニュクレル１１０８Ｃ）を使用し厚さ
２５μｍで積層し、しかる後該積層フィルムのアルミニ
ウム箔の片面と厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィ
ルム（大日本樹脂株式会社製、商品名 ＳＫＬ）とを２
５μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体を使用してサ
ンドラミネ−ションを行い、外面から内面（内容物側）
に向かって、下記の積層構成からなるチュ−ブ胴部用積
層シ−トを作製した。 ＬＤＰＥ４０／ＬＤＰＥ２０／ＰＥＴ１２／ＬＤＰＥ２
０／乳白ＬＤＰＥ３０／ＥＭＡＡ２５／ＡＬ１０／ＥＭ
ＡＡ２５／ＬＤＰＥ５０ 次に、上記で作製した積層シ−トを使用し、まず、該積
層シ−トの打ち抜き加工したブランク板を使用して、背
貼り部を２１５℃、３秒、３Ｋｇｆ／ｃｍ² の熱溶着条
件で直径３５ｍｍ、高さ１６０ｍｍのチュ−ブ本体とな
る円筒体を内面が内周面層となるように成形した。次
に、上記で製造した円筒体をチュ−ブ容器成型用のマン
ドレルに装着し、円筒体の一方の端部に、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）８５重量部、乳白顔料（酸化チタ
ン）５重量部、非晶質ポリアミド樹脂（三井デュポンケ
ミカル株式会社製、商品名 シ−ラ−ＲＢ４２１）１０
重量部からなるブレンド物を射出成型法により、円錐台
形状の肩部とそれに連続する口頚部とからなる頭部を成
型した。

【００２１】実施例２ 片面に酸化珪素蒸着層を有する厚さ１２μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（ＰＥＴ）（三菱
化学株式会社製、商品名 テックバリヤＨ）の蒸着面と
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社製、商品名 Ｅ５１
００）を２液硬化型のウレタン系接着剤（武田薬品株式
会社製、商品名 Ａ５１５／Ａ１２）を用いて５ｇ／ｍ
² （ｄｒｙ）の割合でトライラミネ−ションを行い、次
いで該積層フィルムの非酸化珪素蒸着層側の２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム面に厚さ８０μｍの
乳白低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）を厚さ２
５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用してサ
ンドラミネ−ションを行い、更に該積層フィルムの乳白
低密度ポリエチレンフィルム面に厚さ７０μｍの低密度
ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）を厚さ２０μｍの低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用してサンドラミネ
−ションを行い、しかる後更に該積層フィルムの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に厚さ６０μ
ｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（大日本
樹脂株式会社製、商品名 ＳＫＬ）を厚さ４０μｍのエ
チレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（三井デュ
ポンポリケミカル株式会社、商品名 ニュクレル１１０
８Ｃ）を使用してサンドラミネ−ションを行い、外面か
ら内面（内容物側）に向かって、下記の積層構成からな
るチュ−ブ胴部用積層シ−トを作製した。ＬＤＰＥ７０
／ＬＤＰＥ２０／乳白ＬＤＰＥ８０／ＬＤＰＥ２５／酸
化珪素蒸着層を有するＰＥＴ１２／接着剤層／ＰＥＴ１
２／ＥＭＡＡ４０／ＬＤＰＥ６０次に、上記で作製した
積層シ−トを使用し、まず、該積層シ−トの打ち抜き加
工したブランク板を使用して、背貼り部を２１５℃、３
秒、３Ｋｇｆ／ｃｍ² の熱溶着条件で直径３５ｍｍ、高
さ１６０ｍｍのチュ−ブ本体となる円筒体を内面が内周
面層となるように成形した。次に、上記で製造した円筒
体をチュ−ブ容器成型用のマンドレルに装着し、円筒体
の一方の端部に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）８０
重量部、乳白顔料（酸化チタン）５重量部、非晶質ポリ
アミド樹脂（三井デュポンケミカル株式会社製、商品名
シ−ラ−ＲＢ３００）１５重量部からなるブレンド物
を射出成型法により、円錐台形状の肩部とそれに連続す
る口頚部とからなる頭部を成型した。

【００２２】比較例 上記の実施例２で製造した円筒体をチュ−ブ容器成型用
のマンドレルに装着し、円筒体の一方の端部に、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）９５重量部、乳白顔料（酸化
チタン）５重量部からなるブレンド物を射出成型法によ
り、円錐台形状の肩部とそれに連続する口頚部とからな
る頭部を成型した。

【００２３】実験例１ 上記の実施例１、実施例２および比較例で製造したチュ
−ブ容器について、モダンコントロ−ル社製のＯＸ−Ｔ
ＲＡＮ１００型酸素透過度測定装置を用いて、温度３０
℃、相対湿度８０％の条件おにいて、酸素透過度を測定
した。その結果について、下記の表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】実験例２ 上記の実施例１、実施例２および比較例で製造したチュ
−ブ容器に市販歯磨きを１５０ｇ充填し、容器底部をヒ
−トシ−ルにより閉塞した。各チュ−ブを３０℃の恒温
室に３０日間保存し、歯磨きペ−スト１０ｇをジエチル
エ−テル２０ｍｌじ１時間攪拌抽出し、内部標準溶液
（ｎ−ヘキサノ−ル５０ｐｐｍ酢酸エチル溶液）ｍＬを
添加し、香料成分（リモネン、メント−ル、カルボン、
アネト−ル）の残存率を以下に示したガスクロマトグラ
フ法により香料成分バリヤ−性を測定した。 機器：ＦＩＤ検出器付きガスクロマトグラフ（ＧＣ−Ｆ
ＩＤ） カラム：ＴＣ−１（ジ−エルサイエンス社製のキャピラ
リ−カラム、０．２５ｍｍＩＤ×３０ｍ、膜厚０．１
μ） 温度：注入口２５０℃、検出器３００℃、カラム６０か
ら２５０℃まで１２℃／ｍｉｎの割合で昇温 キャリア−ガス：ヘリウム１ｍｌ／ｍｉｎ その結果について、下記の表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂に非
晶質ポリアミド樹脂をブレンドし、更に乳白顔料等を添
加してなる組成物を製造し、これをラミネ−トチュ−ブ
の筒状胴体部の頭部分に射出成形、あるいはコンプレッ
ション成形して、口部、肩部等からなる頭部を形成して
ラミネ−トチュ−ブ容器を製造し、而して該ラミネ−ト
チュ−ブ容器内に練り歯磨き等を充填包装したところ、
酸素、水蒸気等のバリア−性、香料成分の非吸着性およ
び揮散防止機能等に優れて内容物等の変質がなくその保
存性に優れ、更にシ−ル強度等にも優れてデラミ現象を
起こさず内容物等の漏洩もないラミネ−トチュ−ブ容器
を製造することができるというものである。すなわち、
本発明においては、筒状胴体部は、それを構成する積層
シ−トにバリア−性基材を使用することにより、また、
口部、肩部等の頭部は、高密度ポリエチレン等のポリオ
レフィン系樹脂に非晶質ポリアミド樹脂をブレンドし、
更に乳白顔料等を添加してなる組成物を使用することに
より、容器全体として、酸素等のガス、あるいは水蒸気
バリア−性、香料成分に対するバリア−性等に富むラミ
ネ−トチュ−ブ容器を形成することができるというもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器の構成
の一例を示す概略的半断面図である。

【図２】図１に示すラミネ−トチュ−ブ容器のＡ−Ａ′
における断面図である。

【符号の説明】

１ 積層シ−ト ２ 溶着部 ３ 筒状胴体部 ４ 肩部 ５ 口部 ６ 頭部 ７ キャップ ８ ネジ部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラミネ−トチュ−ブ容器の頭部を、ポリ
   オレフィン系樹脂に非晶質ポリアミド樹脂をブレンドし
   た組成物による樹脂膜で構成することを特徴とするラミ
   ネ−トチュ−ブ容器。
2. 【請求項２】 ラミネ−トチュ−ブ容器の頭部が、口部
   および／または肩部からなることを特徴とする上記の請
   求項１に記載するラミネ−トチュ−ブ容器。
3. 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂が、高密度ポリエ
   チレン樹脂であることを特徴とする上記の請求項１また
   は２に記載するラミネ−トチュ−ブ容器。
4. 【請求項４】 組成物が、更に乳白顔料をブレンドした
   組成物であることを特徴とする上記の請求項１、２また
   は３に記載するラミネ−トチュ−ブ容器。
5. 【請求項５】 組成物が、ポリオレフィン系樹脂１００
   重量部に対し非晶質ポリアミド樹脂を５ないし３０重量
   部の配合割合でブレンドした組成物であることを特徴と
   する上記の請求項１、２、３または４に記載するラミネ
   −トチュ−ブ容器。
6. 【請求項６】 ラミネ−トチュ−ブ容器を構成する筒状
   胴体部が、外層、中間層および内層を積層した積層シ−
   トを丸めて、その重合端部を溶着してなる筒状胴体部で
   あることを特徴とする上記の請求項１、２、３、４また
   は５に記載するラミネ−トチュ−ブ容器。
7. 【請求項７】 ラミネ−トチュ−ブ容器を構成する筒状
   胴体部が、外層、中間層および内層を構成する各樹脂を
   多層共押し出した多層押し出しシ−トからなる筒状胴体
   部であることを特徴とする上記の請求項１、２、３、４
   または５に記載するラミネ−トチュ−ブ容器。