JPH09150508A - インクジェット式ヘッド装置 - Google Patents
インクジェット式ヘッド装置Info
- Publication number
- JPH09150508A JPH09150508A JP31230195A JP31230195A JPH09150508A JP H09150508 A JPH09150508 A JP H09150508A JP 31230195 A JP31230195 A JP 31230195A JP 31230195 A JP31230195 A JP 31230195A JP H09150508 A JPH09150508 A JP H09150508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- piezoelectric element
- flow path
- forming member
- flow paths
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14403—Structure thereof only for on-demand ink jet heads including a filter
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 隣接ノズルを同時に駆動した場合において、
吐出に必要な流路体積変化が隣接ノズル間の干渉により
低下させられる事態を防止し、安定した吐出を確保し高
速印字かつ高印字品質を実現すること。 【解決手段】 帯状の流路８が複数平行に形成され，こ
れら複数の流路８の一端部を一体的に連通する共通イン
ク室１０の設けられた流路形成部材４と、この流路形成
部材４の一方の面に装着されたノズルプレート１と、こ
のノズルプレート１の表面に複数の流路８に個別に対応
して設けられた複数のノズル孔３と、流路形成部材４の
他方の面に装着され流路８のインクと接触する振動板５
と、複数の流路８の形成位置に対応して振動板５に外部
から当接する複数の圧電素子６と、これら複数の圧電素
子６に選択的に駆動パルスを印加する駆動手段とを備え
ている。そして、流路８毎のノズル孔３の位置を、当該
流路８の長手方向に沿って周期的にずらしｎ列のノズル
列から成る千鳥状に配列すると共に、駆動手段が、千鳥
配列を成す各ノズル列毎に圧電素子６を順次選択駆動す
ること。
吐出に必要な流路体積変化が隣接ノズル間の干渉により
低下させられる事態を防止し、安定した吐出を確保し高
速印字かつ高印字品質を実現すること。 【解決手段】 帯状の流路８が複数平行に形成され，こ
れら複数の流路８の一端部を一体的に連通する共通イン
ク室１０の設けられた流路形成部材４と、この流路形成
部材４の一方の面に装着されたノズルプレート１と、こ
のノズルプレート１の表面に複数の流路８に個別に対応
して設けられた複数のノズル孔３と、流路形成部材４の
他方の面に装着され流路８のインクと接触する振動板５
と、複数の流路８の形成位置に対応して振動板５に外部
から当接する複数の圧電素子６と、これら複数の圧電素
子６に選択的に駆動パルスを印加する駆動手段とを備え
ている。そして、流路８毎のノズル孔３の位置を、当該
流路８の長手方向に沿って周期的にずらしｎ列のノズル
列から成る千鳥状に配列すると共に、駆動手段が、千鳥
配列を成す各ノズル列毎に圧電素子６を順次選択駆動す
ること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
ヘッド装置に係り、特に、インク滴の吐出駆動源として
圧電素子を用いたインクジェット式ヘッド装置に関す
る。
ヘッド装置に係り、特に、インク滴の吐出駆動源として
圧電素子を用いたインクジェット式ヘッド装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のインクジェット式ヘッド装置
は、圧電素子に電圧を印加することによりプリントヘッ
ド内に設けてあるインク室に圧力波を発生させ、この圧
力波の作用により、流路に設けてあるノズル孔からイン
ク滴を吐出させるように構成されている。
は、圧電素子に電圧を印加することによりプリントヘッ
ド内に設けてあるインク室に圧力波を発生させ、この圧
力波の作用により、流路に設けてあるノズル孔からイン
ク滴を吐出させるように構成されている。
【０００３】図６に第１の従来例を示す。この従来例
は、特開昭６３−３１２１５８号公報に開示されてい
る。この図６に示す従来例では、複数列のインクキャビ
ティ１０５が形成された２枚の圧電プレート１０２をカ
バープレート１０４の両面に接合し、各インクキャビテ
ィ１０５の先端にそれぞれ設けられたインクノズル１０
１を千鳥状に互い違いに配置した構成を採っている。
は、特開昭６３−３１２１５８号公報に開示されてい
る。この図６に示す従来例では、複数列のインクキャビ
ティ１０５が形成された２枚の圧電プレート１０２をカ
バープレート１０４の両面に接合し、各インクキャビテ
ィ１０５の先端にそれぞれ設けられたインクノズル１０
１を千鳥状に互い違いに配置した構成を採っている。
【０００４】続いて、図７に第２の従来例を示す。この
従来例は、特開昭６１−６３４５６号公報に開示されて
いる。この図７に示す従来例では、１枚の中央基板２０
６の両側に、同一形状を成す２枚のフロント基板２０４
及びバック基板２０７を互いに同一面が相対するように
装着し、各インク流路溝を内側に積層する。この際、各
基板２０６，２０４，２０７に設けられた位置決め穴２
０８を対応付けて固定することにより精密な組み立てが
可能となっている。ここで、フロント基板２０４とバッ
ク基板２０７にそれぞれ設けられた複数のノズル孔２０
１は、それぞれ千鳥状に配置されている。
従来例は、特開昭６１−６３４５６号公報に開示されて
いる。この図７に示す従来例では、１枚の中央基板２０
６の両側に、同一形状を成す２枚のフロント基板２０４
及びバック基板２０７を互いに同一面が相対するように
装着し、各インク流路溝を内側に積層する。この際、各
基板２０６，２０４，２０７に設けられた位置決め穴２
０８を対応付けて固定することにより精密な組み立てが
可能となっている。ここで、フロント基板２０４とバッ
ク基板２０７にそれぞれ設けられた複数のノズル孔２０
１は、それぞれ千鳥状に配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、全てのノズル又は隣接するノズルを同
時に駆動する場合、当該隣接するノズル間の干渉や圧電
体プレート１０２の駆動パワーにより図６のカバープレ
ート１０４又は図７の中央基板２０６に変形を生じ得
る。かかる場合、吐出に必要な流路体積変化をロスし、
吐出効率が低下し、印字品質の劣化を来すという不都合
があった。
来例にあっては、全てのノズル又は隣接するノズルを同
時に駆動する場合、当該隣接するノズル間の干渉や圧電
体プレート１０２の駆動パワーにより図６のカバープレ
ート１０４又は図７の中央基板２０６に変形を生じ得
る。かかる場合、吐出に必要な流路体積変化をロスし、
吐出効率が低下し、印字品質の劣化を来すという不都合
があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記従来例の有する不都合を
改善し、特に、全ノズル又は隣接ノズルを同時に駆動し
た場合において、吐出に必要な流路体積変化が隣接ノズ
ル間の干渉により低下させられる事態を防止し、安定し
た吐出を確保し高速印字かつ高印字品質を実現するイン
クジェット式ヘッド装置を提供することをその目的とす
る。
改善し、特に、全ノズル又は隣接ノズルを同時に駆動し
た場合において、吐出に必要な流路体積変化が隣接ノズ
ル間の干渉により低下させられる事態を防止し、安定し
た吐出を確保し高速印字かつ高印字品質を実現するイン
クジェット式ヘッド装置を提供することをその目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、帯状の流路が複数平行に
形成されると共にこれら複数の流路の一端部を一体的に
連通する共通インク室の設けられた平板状の流路形成部
材と、この流路形成部材の一方の面に装着されたノズル
プレートと、このノズルプレートの表面に複数の流路に
それぞれ個別に対応して設けられた複数のノズル孔と、
流路形成部材の他方の面に装着され複数の流路に貯留さ
れるインクと接触する振動板と、複数の流路の形成位置
にそれぞれ対応して振動板に外部から当接する複数の圧
電素子と、これら複数の圧電素子に選択的に駆動パルス
を印加する駆動手段とを備えている。そして、流路毎の
ノズル孔の位置を、当該流路の長手方向に沿って周期的
にずらしｎ列のノズル列から成る千鳥状に配列すると共
に、駆動手段が、千鳥配列を成す各ノズル列毎に圧電素
子を順次選択駆動する、という構成を採っている。
め、請求項１記載の発明では、帯状の流路が複数平行に
形成されると共にこれら複数の流路の一端部を一体的に
連通する共通インク室の設けられた平板状の流路形成部
材と、この流路形成部材の一方の面に装着されたノズル
プレートと、このノズルプレートの表面に複数の流路に
それぞれ個別に対応して設けられた複数のノズル孔と、
流路形成部材の他方の面に装着され複数の流路に貯留さ
れるインクと接触する振動板と、複数の流路の形成位置
にそれぞれ対応して振動板に外部から当接する複数の圧
電素子と、これら複数の圧電素子に選択的に駆動パルス
を印加する駆動手段とを備えている。そして、流路毎の
ノズル孔の位置を、当該流路の長手方向に沿って周期的
にずらしｎ列のノズル列から成る千鳥状に配列すると共
に、駆動手段が、千鳥配列を成す各ノズル列毎に圧電素
子を順次選択駆動する、という構成を採っている。
【０００８】本発明では、駆動手段により駆動された圧
電素子から振動板に加えられた振動が、これに隣接する
非駆動の圧電素子により抑制され、隣接ノズル間での干
渉が抑制される。
電素子から振動板に加えられた振動が、これに隣接する
非駆動の圧電素子により抑制され、隣接ノズル間での干
渉が抑制される。
【０００９】請求項２記載の発明では、駆動手段は、流
路の長手方向に沿ったヘッド走査方向に向かい先行する
ノズル列から順に圧電素子を駆動する、という構成を採
っている。本発明では、ヘッド走査が連続的に行われな
がら、ヘッド走査方向に先行するノズル列から順に圧電
素子が駆動される。
路の長手方向に沿ったヘッド走査方向に向かい先行する
ノズル列から順に圧電素子を駆動する、という構成を採
っている。本発明では、ヘッド走査が連続的に行われな
がら、ヘッド走査方向に先行するノズル列から順に圧電
素子が駆動される。
【００１０】請求項３記載の発明では、駆動手段は、予
め設定された１ドットピッチ当たりの記録周期以内でｎ
列のノズル列すべての駆動が終了するような所定の周期
で圧電素子に駆動パルスを印加する、という構成を採っ
ている。
め設定された１ドットピッチ当たりの記録周期以内でｎ
列のノズル列すべての駆動が終了するような所定の周期
で圧電素子に駆動パルスを印加する、という構成を採っ
ている。
【００１１】請求項４記載の発明では、各ノズル列毎の
ずらし量δが、記録ドット密度をｄ，圧電素子の最大駆
動周波数をｆｍ，ヘッド走査速度をｖ，ノズル列間の駆
動遅延時間をｔとして、 δ＝（ｆｍ／ｄ）×（１／ｆｍ）×１／ｎ＝ｖ×ｔ を満たすように設定される、という構成を採っている。
ずらし量δが、記録ドット密度をｄ，圧電素子の最大駆
動周波数をｆｍ，ヘッド走査速度をｖ，ノズル列間の駆
動遅延時間をｔとして、 δ＝（ｆｍ／ｄ）×（１／ｆｍ）×１／ｎ＝ｖ×ｔ を満たすように設定される、という構成を採っている。
【００１２】請求項５記載の発明では、振動板の圧電素
子との当接面に凸状に形成した島状突起部を設けると共
に、この島状突起部の流路方向幅を、各ノズル孔毎のず
らし量よりも広く且つ圧電素子の流路方向幅よりも狭く
設定した、という構成を採っている。これらにより、前
述した目的を達成しようとするものである。
子との当接面に凸状に形成した島状突起部を設けると共
に、この島状突起部の流路方向幅を、各ノズル孔毎のず
らし量よりも広く且つ圧電素子の流路方向幅よりも狭く
設定した、という構成を採っている。これらにより、前
述した目的を達成しようとするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図４に基づいて説明する。
乃至図４に基づいて説明する。
【００１４】図１において、平板状の流路形成部材４に
は、帯状の流路８が複数平行に形成されると共にこれら
複数の流路８，８，…の一端部を一体的に連通する共通
インク室１０が設けられている。この流路形成部材４の
一方の面には、ノズルプレート１が装着されている。こ
のノズルプレート１の表面には、複数の流路８，８，…
にそれぞれ個別に対応して複数のノズル孔３，３，…が
設けられている。一方、流路形成部材４の他方の面に
は、複数の流路８，８，…に貯留されるインクと接触す
るように振動板５が設けられている。また、複数の流路
８，８，…の形成位置には、当該複数の流路８，８，…
にそれぞれ対応して複数の圧電素子６，６，…が振動板
５に外部から当接している。これら複数の圧電素子６，
６，…には、当該圧電素子６，６，…に選択的に駆動パ
ルス１４，１５を印加する駆動手段（図示略）が併設さ
れている。ここで、符号７は、複数の圧電素子６，６，
…を一体的に固定する固定部材を示す。
は、帯状の流路８が複数平行に形成されると共にこれら
複数の流路８，８，…の一端部を一体的に連通する共通
インク室１０が設けられている。この流路形成部材４の
一方の面には、ノズルプレート１が装着されている。こ
のノズルプレート１の表面には、複数の流路８，８，…
にそれぞれ個別に対応して複数のノズル孔３，３，…が
設けられている。一方、流路形成部材４の他方の面に
は、複数の流路８，８，…に貯留されるインクと接触す
るように振動板５が設けられている。また、複数の流路
８，８，…の形成位置には、当該複数の流路８，８，…
にそれぞれ対応して複数の圧電素子６，６，…が振動板
５に外部から当接している。これら複数の圧電素子６，
６，…には、当該圧電素子６，６，…に選択的に駆動パ
ルス１４，１５を印加する駆動手段（図示略）が併設さ
れている。ここで、符号７は、複数の圧電素子６，６，
…を一体的に固定する固定部材を示す。
【００１５】また、流路８，８，…毎のノズル孔３，
３，…の位置は、図２に示すように、当該流路８，８，
…の長手方向に沿って周期的にずらされ２列のノズル列
１２，１３から成る千鳥状に配列されている。そして、
駆動手段が、千鳥配列を成す各ノズル列１２，１３毎に
圧電素子６，６，…を順次選択駆動するようになってい
る。
３，…の位置は、図２に示すように、当該流路８，８，
…の長手方向に沿って周期的にずらされ２列のノズル列
１２，１３から成る千鳥状に配列されている。そして、
駆動手段が、千鳥配列を成す各ノズル列１２，１３毎に
圧電素子６，６，…を順次選択駆動するようになってい
る。
【００１６】これを更に詳述すると、本実施形態におい
て、ノズルプレート１及びノズル孔３，３，…は、Ｎｉ
等の金属によるエレクトロフォーミング，ＰＥＳＰＳＦ
等のモールド成形やレーザ加工等の工程を経て製造され
る。特に、ノズルプレート１の表面は、撥水性を高める
ため、サイトップ等で撥水処理されている。一方、流路
形成部材４は、ドライフィルムや感光性ガラス等の材料
を用いて形成されている。この流路形成部材４には、露
光及び現像プロセスにより上述した流路８，８，…，イ
ンク供給路９，９，…や共通インク室１０が形成されて
いる。また、振動板５は、Ｎｉ，ＳＵＳ等の金属材料で
形成され、エレクトロフォーミングやエッチング等で島
状突起部２，２，…が形成されている。
て、ノズルプレート１及びノズル孔３，３，…は、Ｎｉ
等の金属によるエレクトロフォーミング，ＰＥＳＰＳＦ
等のモールド成形やレーザ加工等の工程を経て製造され
る。特に、ノズルプレート１の表面は、撥水性を高める
ため、サイトップ等で撥水処理されている。一方、流路
形成部材４は、ドライフィルムや感光性ガラス等の材料
を用いて形成されている。この流路形成部材４には、露
光及び現像プロセスにより上述した流路８，８，…，イ
ンク供給路９，９，…や共通インク室１０が形成されて
いる。また、振動板５は、Ｎｉ，ＳＵＳ等の金属材料で
形成され、エレクトロフォーミングやエッチング等で島
状突起部２，２，…が形成されている。
【００１７】このように振動板５の圧電素子６，６，…
との当接面に凸状に形成された島状突起部２，２，…の
流路方向幅は、各ノズル孔３，３，…毎のずらし量δよ
りも広く且つ圧電素子６，６，…の流路方向幅よりも狭
く設定されている。
との当接面に凸状に形成された島状突起部２，２，…の
流路方向幅は、各ノズル孔３，３，…毎のずらし量δよ
りも広く且つ圧電素子６，６，…の流路方向幅よりも狭
く設定されている。
【００１８】島状突起部２，２，…の上方には、振動板
５への圧力付勢素子として圧電素子６，６，…が接合さ
れている。この圧電素子６，６，…は、圧電材料と導電
材料とを交互に積層してブロック状に形成したものにス
リット加工を施すことにより、固定部材７と一体的に形
成された積層型圧電素子である。そして、その圧力発生
源として縦効果振動モードを利用するものである。一
方、ここで用いる圧電素子は、上記一例によらず、バイ
モルフ効果を利用した単一層の圧電素子であっても良
い。
５への圧力付勢素子として圧電素子６，６，…が接合さ
れている。この圧電素子６，６，…は、圧電材料と導電
材料とを交互に積層してブロック状に形成したものにス
リット加工を施すことにより、固定部材７と一体的に形
成された積層型圧電素子である。そして、その圧力発生
源として縦効果振動モードを利用するものである。一
方、ここで用いる圧電素子は、上記一例によらず、バイ
モルフ効果を利用した単一層の圧電素子であっても良
い。
【００１９】この圧電素子６，６，…には、記録信号と
しての駆動パルスを印加する駆動手段が併設されている
（図示略）。この駆動手段は、流路の長手方向に沿った
ヘッド走査方向（図２中矢印方向）に向かい先行するノ
ズル列１２から順に圧電素子６，６，…を駆動する。こ
の駆動手段は、図４に示すように、予め設定された１ド
ットピッチ当たりの記録周期以内で２列のノズル列１
２，１３すべての駆動が終了するように圧電素子６，
６，…に所定の周期で駆動パルス１４，１５を印加す
る。この駆動手段により、各流路８に対応した個々の圧
電素子６，６，…に選択的に駆動パルスが印加され、当
該圧電素子６に電歪効果を生じ、振動板５が振動され
る。そして、流路８内には圧力が付勢され、この圧力が
波動としてノズル孔３に伝幡することによりインク滴が
吐出されるようになっている。
しての駆動パルスを印加する駆動手段が併設されている
（図示略）。この駆動手段は、流路の長手方向に沿った
ヘッド走査方向（図２中矢印方向）に向かい先行するノ
ズル列１２から順に圧電素子６，６，…を駆動する。こ
の駆動手段は、図４に示すように、予め設定された１ド
ットピッチ当たりの記録周期以内で２列のノズル列１
２，１３すべての駆動が終了するように圧電素子６，
６，…に所定の周期で駆動パルス１４，１５を印加す
る。この駆動手段により、各流路８に対応した個々の圧
電素子６，６，…に選択的に駆動パルスが印加され、当
該圧電素子６に電歪効果を生じ、振動板５が振動され
る。そして、流路８内には圧力が付勢され、この圧力が
波動としてノズル孔３に伝幡することによりインク滴が
吐出されるようになっている。
【００２０】本実施形態では、図２に示すように、隣接
する各ノズル孔３，３，…が、流路８の長手方向に一定
のずらし量δだけずらして交互に設けられ、これに伴
い、各ノズル孔３，３，…に通ずる流路８，８，…，イ
ンク供給路９，９，…及び島状突起部２，２，…もそれ
ぞれ一定量ずらした位置に設定されている。ここで、図
２に示す島状突起部２は、図示しない振動板５に形成さ
れたものであるが便宜上２点鎖線で図示してある。ま
た、各ノズル列毎のずらし量δは、記録ドット密度を
ｄ，圧電素子の最大駆動周波数をｆｍ，ヘッド走査速度
をｖ，ノズル列間の駆動遅延時間をｔとして、 δ＝（ｆｍ／ｄ）×（１／ｆｍ）×１／ｎ＝ｖ×ｔ ・・・ 式（１） を満たすように設定されている（本実施形態においてｎ
＝２である）。即ち、ずらし量δは、ヘッド走査速度と
グループノズル列間の駆動遅延時間との積に等しくなる
ように設定されれば良い。
する各ノズル孔３，３，…が、流路８の長手方向に一定
のずらし量δだけずらして交互に設けられ、これに伴
い、各ノズル孔３，３，…に通ずる流路８，８，…，イ
ンク供給路９，９，…及び島状突起部２，２，…もそれ
ぞれ一定量ずらした位置に設定されている。ここで、図
２に示す島状突起部２は、図示しない振動板５に形成さ
れたものであるが便宜上２点鎖線で図示してある。ま
た、各ノズル列毎のずらし量δは、記録ドット密度を
ｄ，圧電素子の最大駆動周波数をｆｍ，ヘッド走査速度
をｖ，ノズル列間の駆動遅延時間をｔとして、 δ＝（ｆｍ／ｄ）×（１／ｆｍ）×１／ｎ＝ｖ×ｔ ・・・ 式（１） を満たすように設定されている（本実施形態においてｎ
＝２である）。即ち、ずらし量δは、ヘッド走査速度と
グループノズル列間の駆動遅延時間との積に等しくなる
ように設定されれば良い。
【００２１】ここで、図２に示すように、ずらし量δだ
け離れて千鳥状に配設されたノズル列１２，１３のう
ち、ヘッド走査方向（図２中矢印方向）に向かって先行
するノズルのグループをグループＡノズル列１２、遠い
方のノズルのグループをグループＢノズル列１３とす
る。
け離れて千鳥状に配設されたノズル列１２，１３のう
ち、ヘッド走査方向（図２中矢印方向）に向かって先行
するノズルのグループをグループＡノズル列１２、遠い
方のノズルのグループをグループＢノズル列１３とす
る。
【００２２】そして、この２組のグループノズル列を交
互に使って、ヘッド走査方向の１ドットピッチ当たりの
記録を行うが、ヘッド走査方向に近い方のグループＡノ
ズル列１２より駆動し、グループＡノズル列１２の駆動
終了後にグループＢノズル列１３を駆動する。このよう
に、グループＡノズル列１２によるインク吐出とグルー
プＢノズル列１３によるインク吐出との双方により、１
ドットピッチ当たりの印字が行われる。
互に使って、ヘッド走査方向の１ドットピッチ当たりの
記録を行うが、ヘッド走査方向に近い方のグループＡノ
ズル列１２より駆動し、グループＡノズル列１２の駆動
終了後にグループＢノズル列１３を駆動する。このよう
に、グループＡノズル列１２によるインク吐出とグルー
プＢノズル列１３によるインク吐出との双方により、１
ドットピッチ当たりの印字が行われる。
【００２３】このため、本実施形態によれば、駆動され
た圧電素子６から振動板５に加えられた振動は、これに
隣接する非駆動の圧電素子６，６により抑制され、隣接
ノズル間での干渉を有効に抑制することができると共
に、インク吐出を行う流路では当該吐出に必要な十分な
流路体積変化を得ることができ、安定したインク吐出、
高印字品質を実現することができる。また、ヘッド走査
方向に先行するノズル列から順に圧電素子を駆動するの
で、ヘッド走査を連続的に行うことができ、印字の高速
化を図ることができる。
た圧電素子６から振動板５に加えられた振動は、これに
隣接する非駆動の圧電素子６，６により抑制され、隣接
ノズル間での干渉を有効に抑制することができると共
に、インク吐出を行う流路では当該吐出に必要な十分な
流路体積変化を得ることができ、安定したインク吐出、
高印字品質を実現することができる。また、ヘッド走査
方向に先行するノズル列から順に圧電素子を駆動するの
で、ヘッド走査を連続的に行うことができ、印字の高速
化を図ることができる。
【００２４】この際、駆動手段から圧電素子６に印加さ
れる駆動パルスを図４に示す。この図４に示すように、
駆動パルスの印加周期は、１ドットピッチ当たりの総記
録時間が１ドットピッチ当たりの記録周期（１／ｆ，ｆ
は１ドットピッチ当たりの記録周波数）以内となるよう
に設定されているので、これによると、印字速度を低下
させることなく分割駆動を実現することができ、一直線
上に全ノズルが並んでいる従来の記録ヘッドと、本実施
形態による記録ヘッドとを同じノズル数，同じノズルピ
ッチ，かつ同じ駆動周波数の条件下で駆動させた場合で
も、印字速度は同じになり、十分な印字速度を確保する
ことができる。
れる駆動パルスを図４に示す。この図４に示すように、
駆動パルスの印加周期は、１ドットピッチ当たりの総記
録時間が１ドットピッチ当たりの記録周期（１／ｆ，ｆ
は１ドットピッチ当たりの記録周波数）以内となるよう
に設定されているので、これによると、印字速度を低下
させることなく分割駆動を実現することができ、一直線
上に全ノズルが並んでいる従来の記録ヘッドと、本実施
形態による記録ヘッドとを同じノズル数，同じノズルピ
ッチ，かつ同じ駆動周波数の条件下で駆動させた場合で
も、印字速度は同じになり、十分な印字速度を確保する
ことができる。
【００２５】また、図３に示すように、島状突起部２の
流路長手方向の幅は、ずらし量δ以上かつ圧電素子６の
流路方向長さよりも短く設定されているので、島状突起
部２をずらし量δだけずらしても、各島状突起部２，
２，…の全体を圧電素子６，６，…の底面に収めること
ができ、グループＡノズル列１２用の圧電素子６，６，
…の配設位置とグループＢノズル列１３用の圧電素子
６，６，…とを、全て流路長手方向の同一位置とするこ
とができ、上述したようにブロック状圧電材料をスリッ
ト加工して形成した圧電素子６，６，…を共通に使用す
ることができる。
流路長手方向の幅は、ずらし量δ以上かつ圧電素子６の
流路方向長さよりも短く設定されているので、島状突起
部２をずらし量δだけずらしても、各島状突起部２，
２，…の全体を圧電素子６，６，…の底面に収めること
ができ、グループＡノズル列１２用の圧電素子６，６，
…の配設位置とグループＢノズル列１３用の圧電素子
６，６，…とを、全て流路長手方向の同一位置とするこ
とができ、上述したようにブロック状圧電材料をスリッ
ト加工して形成した圧電素子６，６，…を共通に使用す
ることができる。
【００２６】ここで、本発明は上述した実施形態に限定
されず、例えば、図５に示すように、３組のグループノ
ズル列（ｎ＝３）又はそれ以上のノズル列を設けた場合
であっても前述した実施形態と同様の作用効果を奏する
ことができる。
されず、例えば、図５に示すように、３組のグループノ
ズル列（ｎ＝３）又はそれ以上のノズル列を設けた場合
であっても前述した実施形態と同様の作用効果を奏する
ことができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成され機能す
るので、これによると、すべての流路を平行に並べて形
成し、これら流路と個別に通ずる複数のノズル孔を当該
流路の長手方向に千鳥状にずらして設け、これにより複
数のノズル列を形成し、各ノズル列ごとに圧電素子を順
次駆動する構成としたので、駆動された圧電素子から振
動板に加えられた振動は、これに隣接する非駆動の圧電
素子により抑制され、隣接ノズル間での干渉を有効に抑
制することができると共に、吐出を行う流路では当該吐
出に必要な十分な流路体積変化を得ることができ、安定
したインク吐出、高印字品質を実現することができる、
という従来にない優れたインクジェット式ヘッド装置を
提供することができる。
るので、これによると、すべての流路を平行に並べて形
成し、これら流路と個別に通ずる複数のノズル孔を当該
流路の長手方向に千鳥状にずらして設け、これにより複
数のノズル列を形成し、各ノズル列ごとに圧電素子を順
次駆動する構成としたので、駆動された圧電素子から振
動板に加えられた振動は、これに隣接する非駆動の圧電
素子により抑制され、隣接ノズル間での干渉を有効に抑
制することができると共に、吐出を行う流路では当該吐
出に必要な十分な流路体積変化を得ることができ、安定
したインク吐出、高印字品質を実現することができる、
という従来にない優れたインクジェット式ヘッド装置を
提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態において各ノズル，流路及
び島状突起部のずらし量を示す説明図である。
び島状突起部のずらし量を示す説明図である。
【図３】図１に示す流路部分の縦断面図である。
【図４】図１の実施形態において各ノズル列の圧電素子
に印加される駆動パルスを示す信号波形図である。
に印加される駆動パルスを示す信号波形図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す構成図である。
【図６】第１の従来例を示す斜視図である。
【図７】第２の従来例を示す斜視図である。
１ ノズルプレート ２ 島状突起部 ３ ノズル孔 ４ 流路形成部材 ５ 振動板 ６ 圧電素子 ７ 固定板 ８ 流路 ９ インク供給路 １０ 共通インク室 δ ずらし量
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状の流路が複数平行に形成されると共
にこれら複数の流路の一端部を一体的に連通する共通イ
ンク室の設けられた平板状の流路形成部材と、この流路
形成部材の一方の面に装着されたノズルプレートと、こ
のノズルプレートの表面に前記複数の流路にそれぞれ個
別に対応して設けられた複数のノズル孔と、前記流路形
成部材の他方の面に装着され前記複数の流路に貯留され
るインクと接触する振動板と、前記複数の流路の形成位
置にそれぞれ対応して前記振動板に外部から当接する複
数の圧電素子と、これら複数の圧電素子に選択的に駆動
パルスを印加する駆動手段とを備え、 前記流路毎のノズル孔の位置を、当該流路の長手方向に
沿って周期的にずらしｎ列のノズル列から成る千鳥状に
配列すると共に、 前記駆動手段が、前記千鳥配列を成す各ノズル列毎に前
記圧電素子を順次選択駆動することを特徴としたインク
ジェット式ヘッド装置。 - 【請求項２】 前記駆動手段は、前記流路の長手方向に
沿ったヘッド走査方向に向かい先行するノズル列から順
に前記圧電素子を駆動することを特徴とした請求項１記
載のインクジェット式ヘッド装置。 - 【請求項３】 前記駆動手段は、予め設定された１ドッ
トピッチ当たりの記録周期以内で前記ｎ列のノズル列す
べての駆動が終了するような所定の周期で前記圧電素子
に駆動パルスを印加することを特徴とした請求項１記載
のインクジェット式ヘッド装置。 - 【請求項４】 前記各ノズル列毎のずらし量δが、記録
ドット密度をｄ，圧電素子の最大駆動周波数をｆｍ，ヘ
ッド走査速度をｖ，前記ノズル列間の駆動遅延時間をｔ
として、 δ＝（ｆｍ／ｄ）×（１／ｆｍ）×（１／ｎ）＝ｖ×ｔ を満たすように設定されていることを特徴とした請求項
１記載のインクジェット式ヘッド装置。 - 【請求項５】 前記振動板の前記圧電素子との当接面に
凸状に形成した島状突起部を設けると共に、この島状突
起部の流路方向幅を、前記各ノズル孔毎のずらし量より
も広く且つ前記圧電素子の流路方向幅よりも狭く設定し
たことを特徴とする請求項１記載のインクジェット式ヘ
ッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312301A JP2881616B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | インクジェット式ヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312301A JP2881616B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | インクジェット式ヘッド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150508A true JPH09150508A (ja) | 1997-06-10 |
| JP2881616B2 JP2881616B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=18027611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7312301A Expired - Fee Related JP2881616B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | インクジェット式ヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881616B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0799699A2 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-08 | Seiko Epson Corporation | Laminated ink jet recording head |
| JP2004504193A (ja) * | 2000-07-24 | 2004-02-12 | ヒューレット・パッカード・カンパニー | トランジスタの動作領域に重なるグラウンドバスを有するインクジェットプリントヘッド |
| JP2007268754A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出ヘッドの駆動装置、駆動方法、及び液滴吐出装置 |
| JP2009172969A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
| JP2009208451A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Seiko Epson Corp | 液滴噴射装置およびプリンタ |
| EP2340938A1 (en) * | 2002-07-03 | 2011-07-06 | Dimatix, Inc. | Printhead |
| JP2011131571A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-07-07 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
| JP2015044324A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの駆動方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7545623B2 (ja) | 2020-03-16 | 2024-09-05 | 株式会社東芝 | インクヘッドユニット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838173A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | Fujitsu Ltd | インクジエツト記録装置 |
| JPS6295232A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-01 | Canon Inc | 記録ヘツド |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7312301A patent/JP2881616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838173A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | Fujitsu Ltd | インクジエツト記録装置 |
| JPS6295232A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-01 | Canon Inc | 記録ヘツド |
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|---|---|---|---|---|
| EP0799699A2 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-08 | Seiko Epson Corporation | Laminated ink jet recording head |
| EP0799699A3 (en) * | 1996-04-04 | 1998-12-23 | Seiko Epson Corporation | Laminated ink jet recording head |
| JP2004504193A (ja) * | 2000-07-24 | 2004-02-12 | ヒューレット・パッカード・カンパニー | トランジスタの動作領域に重なるグラウンドバスを有するインクジェットプリントヘッド |
| EP2340938A1 (en) * | 2002-07-03 | 2011-07-06 | Dimatix, Inc. | Printhead |
| JP2007268754A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出ヘッドの駆動装置、駆動方法、及び液滴吐出装置 |
| JP2009172969A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
| JP2009208451A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Seiko Epson Corp | 液滴噴射装置およびプリンタ |
| JP4513992B2 (ja) * | 2008-03-06 | 2010-07-28 | セイコーエプソン株式会社 | 液滴噴射装置およびプリンタ |
| US7914130B2 (en) | 2008-03-06 | 2011-03-29 | Seiko Epson Corporation | Droplet ejection device and printer |
| JP2011131571A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-07-07 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
| JP2015044324A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの駆動方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2881616B2 (ja) | 1999-04-12 |
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