JPH09148090A - 粉体付着物の粉体分離方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静電気の作用で粉体が付着している粉体付着
物に対し、粉体の除去が確実に行なえる粉体分離装置を
提供する。 【解決手段】 傾斜角度をもたせた回転ドラム１６に対
する後壁１７に、ペレット受取りシュート１８と排気口
１９を設け、ドラム１６に対する前壁２０に排出シュー
ト２１とイオン発生機２２を取付け、ドラム１６で撹拌
したペレットにイオン発生機２２で発生したイオン化エ
アを照射し、静電気を除去して粉体を吹き飛ばし、これ
を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、静電気の作用に
よって表面に粉体が付着した粉体付着物から粉体を除去
するための粉体分離方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プラスチック製品の成形工程に
おいて発生する成形不良品やカットしたゲート部分等
は、粉砕機を用いて粉砕し、再度成形に使用するリサイ
クルが行なわれている。

【０００３】上記粉砕機は、図５に示すように、上部に
投入口１を有する粉砕機本体２内に回転刃３を設け、該
本体２の下部を固定刃となるパンチング板４とし、本体
２の下部にシュート５を設けた構造になっている。

【０００４】上記のような粉砕機は、回転刃３とパンチ
ング板４との隙間で、切削というよりは押し当てて砕く
という工程で合成樹脂を粉砕し、パンチング板４を通過
したものがペレットになる。

【０００５】しかし、パンチング板４の孔から回転刃３
で押し当てて砕く方法は、多くの粉体が同時に発生する
粉砕となり、でき上ったペレットには静電気によって粉
体が付着したものとなる。

【０００６】上記のペレットは、再度成形機にかけら
れ、射出成形品となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、粉体の割合
が多いペレットを成形機のシリンダ部にてヒータで溶解
するとき、粉体は粒体に比べて小体積であるため早く昇
温溶解し、粒体が溶解する時間との間にバラツキが生
じ、早く溶解した粉体は粒体が溶解するまでの時間だけ
余分に熱吸収を続けるため、粉体の一部が炭化し、成形
品の表面に黒点となって表われ、不良品の原因になり、
射出成形においては、ペレットに対する粉体の分離除去
が重要な問題となっている。

【０００８】そこで、ペレットから粉体を除去する従来
の粉体分離装置としては、図６に示すように、穴なし部
６ａと抜穴部６ｂからなる回転ドラム６をフード７で覆
い、ドラム６の下部に粒体収納ホッパー８と、ドラム６
の先端部下部に粉体収納ホッパー９を設け、フード７に
吸引ダクト１０を接続したものが用いられている。

【０００９】この粉体分離装置は、回転ドラム６内にシ
ュート１０ａからペレットを投入し、吸引ダクト１０で
フード７内を吸引すると、ドラム６の回転で撹拌された
ペレットは抜穴部６ｂでホッパー８内に落下すると共
に、粉体は撹拌時にペレットから分離し、吸引力によっ
てホッパー９内に収納又はフード７外に取出されること
になる。

【００１０】しかし、ペレットは、撹拌等により静電気
を帯び、粉体を吸着することになるため、撹拌と吸引力
のみによっては、静電気で吸着している粉体を除去する
のは非常に困難であり、ペレットから粉体を確実に分離
させることができないという問題がある。

【００１１】そこで、この発明の課題は、静電気の作用
によって表面に粉体が付着した粉体付着物に対し、静電
気の除去と粉体の除去が確実に行なえる粉体分離方法と
装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、静電気により粉体が付着
した粉体付着物にイオン化エアーを吹付け、静電気を除
去すると同時に粉体を吹き飛ばして分離する構成を採用
したものである。

【００１３】請求項２の発明は、粉体付着物を滑動させ
る傾斜シュートの上部にフードを設け、このフードに傾
斜シュート上を滑動する粉体付着物にイオン化エアーを
吹付けるイオン発生機と、フード内と連通する粉体吸引
手段とを設けた構成としたものである。

【００１４】請求項３の発明は、回転ドラムの一端側に
粉体付着物の投入部と他端側に取出部を設け、前記回転
ドラムに対し、何れか一方の端部に該ドラム内の粉体付
着物にイオン化エアーを吹付けるイオン発生機と、他方
の端部に粉体吸引手段を設置した構成を採用したもので
ある。

【００１５】請求項４の発明は、イオン発生機が、筒状
のボディと、このボディの一端側に螺合接続したダクト
管と、前記ボディ内に着脱可能に収納され、ダクト管の
締付けによって本体ボディ内に固定化される筒状の電極
ブロックとからなり、電極ブロックに複数の電極が該電
極ブロックの軸心を挟んで内周面側で対向するように設
けられ、前記ダクト管に内側前方に向けてエアを吹き出
すエアノズルを設けた構成を採用したものである。

【００１６】ここでイオン発生機は、エア通路を挟んで
プラス電極とマイナス電極が対向し、両電極間での放電
により、通過するエアをイオン化すると共に、エアノズ
ルからのエア噴出によりエア流速を増速し、イオン化エ
アにより静電気の除去と同時に、粉体をエア流によって
除去する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１８】図１に示す第１の実施形態は、粉砕した合
成樹脂ペレットから粉体を除去分離する例であり、粉体
分離装置１１は、台車１２上に設けた傾動台１３の先端
部をヒンジ１４で支持し、角度調整機構１５ａと回転ハ
ンドル１５によって水平状態から前方下りの傾斜を可変
とし、この傾動台１３上に円筒状のドラム１６をモータ
での駆動によって回転するように支承している。

【００１９】前記ドラム１６の後端側を閉じるように傾
動台１３上に立設した後壁１７には中央部分にペレット
受取りシュート１８とその上部に排気口１９とが設けら
れ、シュート１８には図５で示したと同様の粉砕機本体
２のシュート５が臨み、排気口１９にはホースを介して
吸気源が接続される。

【００２０】また、ドラム１６の前端側を閉じる前壁２
０には、該ドラム１６の先端下部に臨む排出シュート２
１と、このシュート２１の上部に位置するイオン発生機
２２とが取付けられている。

【００２１】上記ドラム１６は、シュート１８から内部
に投入されたペレットを回転により内部の羽根２３で攪
拌し、傾斜によって前方に送り出すと共に、イオン発生
機２２は、エア供給源からのエアを回転するドラム１６
内に吹込むと共に、このエアを対となる電極間の放電に
よりイオン化する。

【００２２】従って、イオン化したエアと接触したペレ
ットは、破砕や摺動時に生じた静電気が除去され、ペレ
ットに付着した粉体はペレットからの遊離が容易とな
り、エア流によって粉体はペレットから確実に分離さ
れ、排気口１９からドラム１６外に流出することにな
る。

【００２３】次に、図２に示す第２の実施形態は、粉体
分離装置１１が傾斜シュート方式の例であり、設置ベー
ス３１上にシュート３２をヒンジ３３と角度調整手段３
４での支持により、先端下りで角度可変となる傾斜状に
配置し、該シュート３２の後端側に粉砕機のシュート５
又は供給ホッパーを臨ませ、シュート３２の先端下部に
ペレットを貯留するホッパー３５が配置されている。

【００２４】前記シュート３２の直上に、内部が中空で
下面の開口がシュート３２上に臨むフード３６が配置さ
れ、このフード３６の先端側壁面に、シュート３２上を
滑落するペレットに向けてイオン化エアを吹付けるイオ
ン発生機２２を取付けると共に、フード３６の後端上部
の位置に排気口１９が設けられ、更にフード３６内で後
端部の位置にイオン化エアを排気口１９に誘導する仕切
板３７が設置してある。

【００２５】粉砕機から排出されたペレットはシュート
３２上を滑落するとき、イオン発生機２２から吹き出す
イオン化エアと接触し、静電気が除去されると共にイオ
ン化エアにより粉体が吹き飛ばされて、排出口１９に吸
引されるため、ホッパー３５内にはペレットのみが収納
されることになる。

【００２６】図３（Ａ）と（Ｂ）は、イオン発生機２２
の第１の実施形態を示し、小径部４１と大径部４２から
なる筒状本体ボディ４３の大径部４２にダクト管４４を
螺合接続すると共に、大径部４２の内部空間に円筒状の
電極ブロック４５と配電用ブロック４６を収納し、両ブ
ロック４５と４６はボルト４７によって着脱可能に結合
すると共に、配電ブロック４５は本体ボディ４３にボル
ト４８で着脱可能に固定されている。

【００２７】電極ブロック４５は外周面に凹溝が設けら
れ、軸心を挾む位置に一対となる電極４９、５０が、該
ブロック４５の内周で先端が互に対向するよう取付けら
れ、配電用ブロック４６は、本体ボディ４３の外部から
該ボディ４３内に引込んだ配線を４９、５０と接続する
ためのスペースを確保するものであり、電極４９、５０
は一方がプラス、他方がマイナスになる。

【００２８】電極ブロック４５は、ボルト４８の締結及
びダクト管４４の締付けによる挾圧で本体ボディ４３内
に固定され、電極４９、５０が損傷したような場合には
電極ブロック４５の交換によって対応するようになって
いる。

【００２９】前記ダクト管４４は、途中に環状のエア室
５１を有し、このエア室５１から内周面に向けて傾斜状
となって開口する複数のエアノズル５２が形成され、ダ
クト管４４内から本体ボディ４３内に向けてエア供給源
からエアが供給されるとき、エア室５１を介してエアノ
ズル５２から通路内にエアを噴出し、これによってエア
流を増速し、本体ボディ４３の先端開口から遠方の位置
にまでエアを到達させることができるようになってい
る。

【００３０】電極４９と５０は、電圧の印加によって放
電し、流動通過するエアをイオン化することになり、従
って、イオン発生機２２から流出するイオン化エアがペ
レットに接触することにより、ペレットの静電気を除去
すると共に、そのエアの流れによって比重の軽い粉体を
吹き飛ばしてペレットから分離除去することになる。

【００３１】図４に示すイオン発生機２２の第２の実施
形態は４電極タイプであり、電極ブロック４５ａの外周
面に二条の凹溝を並べて設け、両凹溝の部分に各々一対
となる電極４９、５０を設け、エアの流れに対して前後
二個所で放電を行なうことにより、エアのイオン化をよ
り効果的に行えるようにしている。

【００３２】上記のように、両実施形態で示したイオン
発生機２２は、ダクト管４４を通じて流れてきたエアに
エアノズル５２からの圧縮エアの吹き出しが加わり、エ
アは増速して本体ボディ４３の先端開口から噴出すると
共に、電極４９、５０に直流電圧を印加すれば、両電極
４９、５０間で放電が発生し、電極ブロック４５内を通
過して行くエアをイオン化することになる。

【００３３】従って、静電気を帯電した品物に対してイ
オン化エアを吹付けると、静電気を確実に除去すること
ができ、しかも静電気の作用で品物の表面に吸着してい
る粉体は、静電気の除去により品物に対する吸着が解か
れ、所定の角度で衝突するエア流によって、重量による
浮力差で品物から分離除去され、品物と粉体との分離が
確実に効率よく行える。

【００３４】なお、各実施形態において、粉体の分離は
合成樹脂のペレットの場合を例示したが、静電気の作用
で粉体が付着するもの、例えば、薬品における錠剤等に
付着した粉体の除去や食品における固形菓子に付着した
粉体の除去等、広い用途に用いることができる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、静電
気により粉体が付着した粉体付着物に対してイオン化エ
アを吹付けるようにしたので、粉体付着物に発生した静
電気を除去し、静電気による粉体吸着力をなくした状態
で粉体を吹き飛ばすことができ、従って、粉体付着物に
対する粉体の除去が確実に効率よく行える。

【００３６】また、イオン発生機は、エアノズルにより
エア流を増速するので、イオン化エアを遠くの位置にま
で到達させることができ、静電気の除去効果及び粉体分
離効果に優れている。

【００３７】更に、傾斜シュートによる滑動中や回転ド
ラム内の粉体付着物に対してイオン化エアを吹付けるこ
とにより、粉体の分離除去が連続的に行え、粉体分離の
作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】粉体分離装置の第１の実施形態を示す縦断面図

【図２】粉体分離装置の第２の実施形態を示す縦断面図

【図３】（Ａ）はイオン発生機の第１の実施形態を示す
縦断正面図、（Ｂ）は同上の電極部分を示す縦断側面図

【図４】イオン発生機の第２の実施形態を示す縦断正面
図

【図５】粉砕機の縦断面図

【図６】従来の粉体分離装置を示す縦断面図

【符号の説明】

１１ 粉体分離装置 １６ ドラム １９ 排気口 ２２ イオン発生機 ３２ シュート ３６ フード ３７ 仕切板 ４３ 本体ボディ ４５ 電極ブロック ４９、５０ 電極 ５１ エア室 ５２ エアノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電気により粉体が付着した粉体付着物
   にイオン化エアーを吹付け、静電気を除去すると同時に
   粉体を吹き飛ばして分離することを特徴とする粉体付着
   物の粉体分離方法。
2. 【請求項２】 粉体付着物を滑動させる傾斜シュートの
   上部にフードを設け、このフードに傾斜シュート上を滑
   動する粉体付着物にイオン化エアーを吹付けるイオン発
   生機と、フード内と連通する粉体吸引手段とを設けた粉
   体付着物の粉体分離装置。
3. 【請求項３】 回転ドラムの一端側に粉体付着物の投入
   部と他端側に取出部を設け、前記回転ドラムに対し、何
   れか一方の端部に該ドラム内の粉体付着物にイオン化エ
   アーを吹付けるイオン発生機と、他方の端部に粉体吸引
   手段を配置した粉体付着物の粉体分離装置。
4. 【請求項４】 イオン発生機が、筒状のボディと、この
   ボディの一端側に螺合接続したダクト管と、前記ボディ
   内に着脱可能に収納され、ダクト管の締付けによって本
   体ボディ内に固定化される筒状の電極ブロックとからな
   り、電極ブロックに複数の電極が該電極ブロックの軸心
   を挟んで内周面側で対向するように設けられ、前記ダク
   ト管に内側前方に向けてエアを吹き出すエアノズルを設
   けた請求項１乃至３の何れかに記載の粉体付着物の粉体
   分離装置。