JPH09146404A - 剥離爪、定着器、画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着器の損傷を未然に防止することのできる
剥離爪及びトナーや紙粉によって損傷することがない長
寿命な定着器を提供する。 【解決手段】 本発明の剥離爪は、被画像形成媒体に接
触しこの被画像形成媒体上に担持された現像剤像を前記
被画像形成媒体上に加熱溶融定着する定着手段に当接し
て設けられるとともに、前記定着手段の外周に沿って１
mm〜５mmの長さで前記定着手段に面接触する当接部と、
前記当接部によって、前記定着手段から前記被画像形成
媒体を剥離するよう前記当接部を保持する保持部とを有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる定着器、つまり用紙上に現像剤像を加熱
溶融定着するものに関する。特に剥離爪を有した定着ロ
ーラを用いて加熱定着を行い、用紙をこの定着ローラか
ら剥離する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公平５−１１３１６号公報に見
られるように、鋭利な刃先を有する剥離爪を定着ローラ
に当接させ、定着時に定着ローラに付着した用紙を剥離
爪で剥離する技術が広く用いられている。

【０００３】しかしながら従来用いられていた剥離爪
は、鋭利な刃先を有しこの刃先の先端のみが定着ローラ
に対して線接触するように設けられている。このように
従来の剥離爪は、定着ローラとの接触面積が少ないた
め、定着時に定着ローラに付着したトナーや紙粉は、剥
離爪と定着ローラとの間を通り抜けやすい。従来はこの
通り抜けたトナー及び紙粉が剥離爪の裏面に堆積し、定
着ローラ表面と接触して、定着ローラ表面を損傷すると
いう問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した通り、従来
は、剥離爪と定着ローラとの間を、トナーや紙粉が通過
しやすく、剥離爪上に堆積したトナー及び紙粉が定着ロ
ーラを損傷するという問題があった。本発明は上記問題
を除去し、定着器の損傷を未然に防止することのできる
剥離爪及びトナーや紙粉によって損傷することがない長
寿命な定着器を提供することを目的とする。また本発明
は長期に渡って良好な定着を行うことのできる画像形成
装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の剥離爪は、被画像形成媒体に接触しこの被
画像形成媒体上に担持された現像剤像を前記被画像形成
媒体上に加熱溶融定着する定着手段に当接して設けられ
るとともに、前記定着手段の外周に沿って１mm〜５mmの
長さで前記定着手段に面接触する当接部と、前記当接部
によって、前記定着手段から前記被画像形成媒体を剥離
するよう、前記当接部を保持する保持部とを有する。

【０００６】このように構成された本発明においては、
剥離爪が定着手段の外周に沿って１mm〜５mmの長さで定
着手段に当接する。このため剥離爪の定着手段に対する
当接面積は大きくなり、剥離爪と定着手段との間をトナ
ーや紙粉が通過しにくくなる。

【０００７】上記目的を達成するために、本発明の剥離
爪は、被画像形成媒体に接触しこの被画像形成媒体上に
担持された現像剤像を前記被画像形成媒体上に加熱溶融
定着する定着手段に当接して設けられるとともに、前記
定着手段と面接触するように、前記定着手段の形状にあ
わせて予め加工された形状を有する当接部と、前記当接
部によって、前記定着手段から前記被画像形成媒体を剥
離するよう、前記当接部を保持する保持部とを有する。

【０００８】上記剥離爪の定着手段との当接面は、予め
定着手段の形状にあわせて削られている。このような剥
離爪を定着手段に当接させた場合、剥離爪と定着手段と
は所定の長さに渡って面接触する。従って剥離爪と定着
手段との間をトナーや紙粉が通過しにくくなる。

【０００９】また本発明の剥離爪は、所定の大きさの曲
率を有するとともに、被画像形成媒体に接触しこの被画
像形成媒体上に担持された現像剤像を前記被画像形成媒
体上に加熱溶融定着する定着ローラに当接して設けられ
るとともに、前記定着ローラの回転によって前記定着ロ
ーラの曲率とほぼ等しい大きさの曲率を有するように研
磨可能な材料により構成された当接部と、前記当接部に
よって、前記定着手段から前記被画像形成媒体を剥離す
るよう、前記当接部を保持する保持部とを有する。

【００１０】このように構成された剥離爪では、剥離爪
の定着ローラとの当接面は、定着ローラの回転によって
定着ローラの曲率にあわせた形状に削られる。このため
予め剥離爪を加工しておく必要がない。定着ローラの回
転によって削られた剥離爪は定着ローラに面接触し、剥
離爪と定着ローラとの間をトナーや紙粉が通過するのを
防止する。

【００１１】またさらに本発明の画像形成方法は、所定
の大きさの曲率を有するとともに、被画像形成媒体に接
触しこの被画像形成媒体上に担持された現像剤像を前記
被画像形成媒体上に加熱溶融定着する定着ローラから、
前記被画像形成媒体を剥離する剥離爪を、前記定着ロー
ラの第１の部位に取り付けて前記定着ローラを回転さ
せ、前記剥離爪の刃先を前記定着ローラの曲率とほぼ等
しい曲率を有する形状に研磨する研磨工程と、前記研磨
工程によって、刃先が前記定着ローラの曲率とほぼ等し
い大きさの曲率を有した剥離爪を、前記定着ローラの第
１の部位と異なる第２の部位に取付ける取り付け工程
と、前記取付け工程によって、剥離爪を取り付けた状態
において、前記定着ローラによって前記被画像形成媒体
上に現像剤像の定着を行う定着工程とを有する。

【００１２】このように構成された画像形成方法では、
定着ローラの回転によって剥離爪が定着ローラの曲率に
あわせた形状に削られる。剥離爪の形状を加工した後、
剥離爪の定着ローラへの取り付け位置は、剥離に適した
所望の位置へ変更される。このため剥離爪の加工を定着
ローラの回転によって行った場合に、加工中に生じた定
着ローラの傷などが画像に影響することはない。また所
望の位置に取付けられた剥離爪と定着ローラとは面接触
するので、剥離爪と定着ローラとの間をトナーや紙粉が
通過するのを防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態で
ある画像形成装置１の断面図である。図１において、像
担持体としての感光体ドラム３は、図示矢印ａ方向に回
転可能に設けられている。

【００１４】感光体ドラム３の周囲には回転方向に沿っ
て以下のものが配置されている。図１において、感光体
ドラム３を一様に帯電させる帯電チャージャ５が感光体
ドラム３に対向して設けられている。

【００１５】感光体ドラム３上方には、原稿が載置され
る原稿台７及び帯電した感光体ドラム３に原稿画像に応
じた露光を行って静電潜像を形成する露光部９が設けら
れている。

【００１６】露光部９は、光源となる露光ランプ１１、
露光ランプ１１から照射された光を感光体ドラム３上へ
導く反射ミラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３
ｅ，１３ｆ、スリットガラス１３ｇ及び反射光を結像さ
せるためのレンズユニット１４を有している。

【００１７】露光部９の下流には、現像剤であるトナー
Ｔを収容し、このトナーＴで露光部９により形成された
静電潜像を現像する現像器１５が設けられている。現像
器１５の下流には、被画像形成媒体としての用紙Ｐ上
に、現像器１５により形成されたトナー像を転写する転
写チャージャ１７が設けられている。

【００１８】帯電チャージャ５、露光部９、現像器１５
は現像剤像形成手段を構成する。転写チャージャ１７に
隣接して、転写時に感光体ドラム３に静電的に付着した
用紙Ｐを剥離するための剥離チャージャ１９が配置され
ている。剥離チャージャ１９の下流には、転写後に感光
体ドラム３上残留したトナーＴを除去するためのクリー
ニング装置２１が設けられている。クリーニング装置２
１はクリーニングブレード２３を有している。このクリ
ーニング装置２１の下流には、感光体ドラム３の電荷を
除去する除電器２５が設けられている。

【００１９】図１中、感光体ドラム３の右側には、用紙
Ｐを収容する給紙カセット２７が画像形成装置１本体に
取り外し可能に設けられている。また画像形成装置１本
体には、給紙カセット２７中の用紙Ｐを取り出すピック
アップローラ２９が取り付けられている。さらにピック
アップローラ２９に近接して用紙Ｐを１枚づつ分離して
給紙する給紙ローラ対３１が設けられている。

【００２０】用紙Ｐの搬送方向に沿って転写チャージャ
１７の上流には、搬送される用紙Ｐを所定のタイミング
で感光体ドラム３に向けて送り出すアライニングローラ
対３２が設けられている。アライニングローラ対３２は
用紙Ｐを挟持搬送して、感光体ドラム３と転写チャージ
ャ１７との間に用紙Ｐを供給する。

【００２１】用紙Ｐの搬送方向に沿って転写チャージャ
１７の下流には、上述した剥離チャージャ１９、用紙Ｐ
を担持して後述する定着器３５へ搬送する搬送ベルト３
３及び用紙Ｐ上にトナー像を定着する定着手段としての
定着器３５等が設けられている。

【００２２】搬送ベルト３３は絶縁性材料から形成され
ており、転写チャージャ１７から電荷が付与されて帯電
した用紙Ｐを静電吸着し、後述する定着器３５へ向けて
搬送する。

【００２３】定着器３５は加熱ローラ３７及び加圧ロー
ラ３９から構成される一対のローラ対を有している。加
熱ローラ３７及び加圧ローラ３９が図示矢印ｃ方向及び
ｄ方向に各々回転することにより、トナー像は用紙Ｐ上
に溶融定着される。定着器３５は、加熱ローラ３７に当
接し用紙Ｐを剥離する剥離爪４１を有している。この剥
離爪４１は本発明の特徴部分であるため、その周囲に設
けられた他の構成と共に、後で詳細に説明する。

【００２４】用紙Ｐの搬送方向に沿って定着器３５の下
流には、定着済用紙Ｐを画像形成装置１外へ排出するた
めの排紙ローラ対４３及び排出された用紙Ｐを受け入れ
る排紙トレイ４５が設けられている。

【００２５】このように構成された本実施形態の画像形
成装置における画像形成プロセスについて述べる。図示
しない操作パネル等を介して画像形成開始が指示される
と、感光体ドラム３は図示矢印ａ方向に回転を始める。
帯電チャージャ５は、回転する感光体ドラム３の表面を
一様に約−５００Ｖに帯電する。

【００２６】露光ランプ１１が原稿台７上に載置された
原稿に光を照射して移動することにより、露光部９は帯
電した感光体ドラム３上に原稿画像に応じた露光を行い
静電潜像を形成する。

【００２７】現像器１５はあらかじめ約−２０μC/g に
帯電したトナーＴを静電潜像に付着させ、トナー像を形
成する。用紙Ｐは給紙カセット２７からピックアップロ
ーラ２９及び給紙ローラ対３１の回転によって１枚づつ
取り出され、アライニングローラ対３２により、感光体
ドラム３と転写チャージャ１７との間に供給される。

【００２８】供給された用紙Ｐの背面に、転写チャージ
ャ１７は正の電荷を与え、トナー像を用紙Ｐ上に転写す
る。剥離チャージャ１９はＡＣコロナ放電を行って、転
写時に感光体ドラム３に付着した用紙Ｐを感光体ドラム
３から剥離する。剥離された用紙Ｐを搬送ベルト３３は
定着器３５に向けて搬送する。

【００２９】定着器３５は加熱された用紙Ｐ上のトナー
像を加熱溶融して、トナー像を用紙Ｐに定着する。その
後用紙Ｐは排紙ローラ対４３の回転により排紙トレイ４
５上に排出される。

【００３０】一方感光体ドラム３はクリーニング装置２
１により転写後に残留したトナーＴを除去された後、除
電器２５により除電される。除電器２５による除電によ
り感光体ドラム３は画像形成プロセスの１サイクルを完
了し、次の画像形成時に再び帯電チャージャ５により帯
電される。

【００３１】続いて定着器３５の構成について図２を用
いて詳細に説明する。図２は定着器３５の詳細断面図で
ある。加熱ローラ３７は０．５mm厚の鉄製の金属筒４７
と、この金属筒４７の中心部に固設されたヒータランプ
４９とを有している。金属筒４７の表面には約２０μm
の厚さでテフロン層５１がコーティングされている。加
熱ローラ３７の大きさは直径約４０mmである。

【００３２】加圧ローラ３９は金属性の円筒状筐体５３
表面をシリコンゴム５５で被覆したゴムローラである。
加圧ローラ３９の大きさは加熱ローラ３７と等しい。加
圧ローラ３９は加圧機構５５により加熱ローラ３７に圧
接されており、加熱ローラ３７との間に、所定の幅のニ
ップ部Ｎを形成している。

【００３３】加熱ローラ３７は図示しない駆動機構から
駆動力を受け図示矢印ｃ方向に２５０mm/secの周速で回
転する。加圧ローラ３９はニップ部Ｎを形成した状態で
加熱ローラ３７の回転に従動して図示矢印ｄ方向に回転
する。定着時には、ヒータランプ４９が加熱ローラ３７
の表面温度が約２００℃になるよう発熱し、加熱ローラ
３７及び加圧ローラ３９が用紙Ｐを挟持しつつ各々の回
転方向に回転することにより用紙Ｐ上のトナー像が溶融
定着される。

【００３４】加熱ローラ３７の外周面には、加熱ローラ
の回転方向に沿って以下のものが固設されている。まず
図２中、加熱ローラ３７の右側には加熱ローラ３７の表
面温度を検出するサーミスタ５９が加熱ローラ３７の外
周面に対向して設けられている。サーミスタ５９は、加
熱ローラ３７の表面温度を検知し、フィードバック制御
することにより加熱ローラ３７の表面温度を所望の温度
に保持する。

【００３５】サーミスタ５９の下流に、上述したニップ
部Ｎが形成される。ニップ部Ｎの下流には上述の剥離爪
４１が加熱ローラ３７表面に当接している。剥離爪４１
は、支点６１を中心として図示矢印ｅ方向に回動可能に
画像形成装置１本体に取り付けられ、保持されている。
また剥離爪４１には切り欠け部６３が設けられており、
この切り欠け部にスプリング（図示せず）を通しこのス
プリングによって図示矢印ｆ方向に付勢することによ
り、剥離爪４１の先端は加熱ローラ３７の表面に所定の
強度で当接する。

【００３６】剥離爪４１の下流には加熱ローラ３７表面
に付着したトナーＴや紙粉等を除去するクリーニングブ
レード６５が加熱ローラ３７表面に当接して設けられて
いる。クリーニングブレード６５の下流には、クリーニ
ングフェルトローラ６７が加熱ローラ３７に当接して設
けられている。クリーニングフェルトローラ６７はシリ
コンオイルを含有している。クリーニングフェルトロー
ラ６７に含有されたシリコンオイルは加熱ローラ３７の
熱によって加熱ローラ３７表面に付着する。クリーニン
グフェルトローラ６７はシリコンオイルによってトナー
Ｔの除去を容易にし、トナーＴの回収を行う。

【００３７】一方加圧ローラ３９には、加圧ローラ３９
表面に付着したトナーＴや紙粉を除去するためクリーニ
ングフェルト６８が設けられている。このように構成さ
れた加熱ローラ３７及び加圧ローラ３９は各々断熱部材
からなるケーシング６９及びケーシング７１によって囲
まれており、定着に必要な温度を確保している。

【００３８】剥離爪４１の形状及び材料について以下に
詳述する。剥離爪４１はポリイミドで形成されている。
上述した通り、加熱ローラ３７の大きさは直径４０mmで
ある。剥離爪４１は先端が加熱ローラ３７の外周に沿っ
て約２mmの長さで加熱ローラ３７に均一に面接触するよ
うに、加熱ローラ３７との当接面を予め加熱ローラ３７
の曲率にあわせて切削したものを使用している。

【００３９】このように予め切削した剥離爪４１を図３
に示すように加熱ローラ３７に当接させ、画像形成を行
った。図４は画像形成時の結果を示すもので、横軸を画
像形成回数（コピー回数と称する。）をとし、縦軸を剥
離爪４１の裏側に堆積したトナー及び紙粉等の量をと
し、両者の関係を表している。本実施形態の剥離爪４１
を用いた場合の結果を、図４に曲線Ａとして示す。また
比較として、従来品のように剥離爪４１の先端を加熱ロ
ーラ３７に線接触させて画像形成を行った場合の結果を
図４に曲線Ｂとして示す。

【００４０】図４に見られるように、本実施形態の剥離
爪４１は従来品に比べて剥離爪４１の裏側に堆積するト
ナーや紙粉の量が少なく良好な結果が得られた。本実施
形態のように剥離爪４１と加熱ローラ３７とが面接触す
る場合には、トナーや紙粉が剥離爪４１と加熱ローラ３
７との間を通り抜けにくい。このため剥離爪４１の裏側
に堆積するトナーや紙粉の量が減少する。またトナー及
び紙粉の堆積量の減少に伴い、加熱ローラ４１表面の傷
が減少し、加熱ローラ４１の寿命が長くなる。

【００４１】このような剥離爪４１に用いられる材料と
しては、耐熱性を持つものであれば比較的自由に使用す
ることができる。なぜなら本実施形態において剥離爪４
１の先端形状を、予め加熱ローラ３７の形状にあわせて
加工した。従って剥離爪４１を加熱ローラ３７に当接さ
せた場合に、加熱ローラ３７と摺接しても剥離爪４１
は、ほとんど摩耗しない。

【００４２】爪の形状に影響を与える要因としては、剥
離爪４１を加熱ローラ３７に押し付ける圧力や加熱ロー
ラ３７の周速等がある。本実施形態の剥離爪４１は、こ
れらの要因によっても変形することがなく初期の先端の
形状を長期間に渡って維持することができる。

【００４３】図５にポリイミドで形成した剥離爪４１を
用いて画像形成を行った場合、ポリフェニレンサルファ
ィド（以下ＰＰＳと称する。）で形成した剥離爪４１を
用いて画像形成を行った場合及び加熱ローラ３７に対し
て面接触しない従来タイプの剥離爪をポリイミドで形成
し、この剥離爪を用いて画像形成を行った場合のそれぞ
れの場合におけるコピー回数と剥離爪４１の摩耗量との
関係を示す。図５の結果から明らかなように、ポリイミ
ドは優れた耐摩耗性を有している。本実施形態において
はポリイミドを使用しているため、長期間に渡って剥離
爪４１の摩耗を防止することができた。

【００４４】尚本実施形態では剥離爪４１と加熱ローラ
３７との接触幅ｄは２mmとしたが加熱ローラ３７の大き
さなどに応じて接触幅ｄを１〜５mm程度に調整するとよ
い。図６乃至図１１に、定着ローラ３７と剥離爪４１と
の接触幅ｄを変化させた場合のトナーや紙粉の堆積量の
変化及び用紙剥離性の変化を示す。加熱ローラ３７は直
径が３０mm、４０mm、５０mmのものをそれぞれ用意し、
評価を行った。

【００４５】図６、図８及び図１０は横軸を加熱ローラ
３７と剥離爪４１との接触幅ｄとし、縦軸をコピー回数
が５０万回に達するまでに剥離爪４１の裏側に堆積した
トナー及び紙粉の量をとして両者の関係を表したもので
ある。図６、図８及び図１０から明らかなようにどの定
着ローラ３７の場合にも接触幅ｄが約１mmを超えると、
堆積するトナー及び紙粉の量は０．０５g 以下となり、
特に接触幅ｄが約３mm以上ではトナー及び紙粉の量は極
めて小さくなるとともに堆積量の変化はほとんどみられ
ない。一方接触幅ｄが１mm未満の場合には、急激にトナ
ー及び紙粉の量が増大する。

【００４６】また図７、図９及び図１１は接触幅ｄが
０．０５，１，２，３，４，５，６，７（mm）の８つの
場合について、剥離爪４１の用紙剥離性の良し悪しを示
すものである。いずれの大きさの加熱ローラ３７の場合
にも、接触幅ｄが５mmまでは用紙剥離性は良好であった
が、接触幅ｄが６mm、７mmの場合には紙詰まりを生じる
ことがあった。

【００４７】図６乃至図１１により、実用に用いる大き
さの加熱ローラ３７であれば加熱ローラ３７と剥離爪４
１との接触幅ｄを、１〜５mmとすることにより用紙剥離
性を低下させることなく、トナー及び紙粉による定着ロ
ーラ３７の損傷を防止することができるといえる。

【００４８】以下他の実施形態について説明する。他の
実施形態に係る画像形成装置の全体的構成は画像形成装
置１とほぼ同様であり、異なるのは主に剥離爪４１周辺
の構成である。このため上述した内容と同一の部分につ
いては同一の参照符号を用いて説明を省略する。

【００４９】第２の実施形態に係る剥離爪７３は、図１
２に示すようにポリイミドにより形成された刃先７５と
ＰＰＳにより形成され刃先７５を支持する支持部７７と
を一体成形して構成されている。即ち本実施形態の剥離
爪７３は、耐熱性、耐摩耗性の異なる２種類の材料によ
り構成されている。ポリイミドの耐熱温度は３００℃、
ＰＰＳの耐熱温度は２６０℃である。本実施形態の剥離
爪７３は、第１の実施形態のように加熱ローラ３７に当
接する前に加熱ローラ３７との当接部を加熱ローラ３７
の曲率にあわせて予め削っておく必要はない。つまり図
１２に示すように加熱ローラ３７に当接させる前の状態
では、加熱ローラ３７との当接部がＰＰＳとなるよう
に、ＰＰＳを適当な厚みでポリイミド上に塗付しておけ
ばよく、剥離爪７３は先端が鋭利な刃先７５を有してい
る。ただし、先端形状は適度に鋭利な形状になっていれ
ばよく、厳密に刃先を加工する必要はない。

【００５０】この刃先７５を有した剥離爪７３を加熱ロ
ーラ３７表面に当接させて固定し、この状態で画像形成
を開始する。ＰＰＳで形成された鋭利な刃先７５は、画
像形成が開始されると、図１３に示すように加熱ローラ
３７の摺接回転によって加熱ローラ３７の曲率にあわせ
て徐々に削られていく。画像形成回数が約１万回に達す
るとＰＰＳは削られてほとんどなくなる。そして主にポ
リイミドが表面に露出して加熱ローラ３７と面接触す
る。部分的にＰＰＳが加熱ローラ３７と接触していて
も、画像形成回数が１万回に達する頃には、剥離爪４１
は既に加熱ローラ３７の形状に合わせて削られ、これ以
上ＰＰＳがほとんど削られることはないので問題になら
ない。

【００５１】図５に示す結果から明らかなように、耐摩
耗性の点においてポリイミドはＰＰＳよりも優れてい
る。刃先７５にのみＰＰＳを使用することにより刃先７
５を加熱ローラ３７の回転によって加熱ローラ３７の曲
率にあわせて加工することが容易になる。ＰＰＳが加熱
ローラ３７の回転によって削られた後は、主にポリイミ
ドが加熱ローラ３７と当接するので、剥離爪７３は加熱
ローラ３７の回転によって削られにくくなり、加熱ロー
ラ３７の曲率に合わせた形状を長期に渡って維持するこ
とができる。

【００５２】刃先７５が削られた剥離爪７３と加熱ロー
ラ３７との接触幅ｄは剥離爪７３の加熱ローラ３７への
当接圧力等によって調整できる。本実施形態では当接距
離が２mmとなるように調整を行った。

【００５３】図１４に本実施形態の剥離爪７３を用いて
画像形成を行った場合のコピー回数と剥離爪７３の摩耗
量との関係を示す。コピー回数が約１万回に達するまで
は剥離爪７３の形状は加熱ローラ３７の曲率にあってい
ないので、剥離爪７３の摩耗量は増大している。しかし
剥離爪７３の形状が加熱ローラ３７の曲率にあっていな
くても、コピー回数が１万回程度では剥離爪７３の裏側
に堆積するトナーや紙粉の量もごくわずかであるので、
加熱ローラ３７の影響はほとんどない。

【００５４】このように本実施形態によれば、剥離爪７
３の加熱ローラ３７との当接部を画像形成中に加工する
ので、剥離爪７３を取りつける前に予め削っておく必要
はない。また剥離爪７３は加熱ローラ３７に面接触する
ので、加熱ローラ３７を損傷することがなく長期に渡っ
て良好な画像を形成することができる。

【００５５】本実施形態においては、剥離爪７３の材料
としてポリイミドとＰＰＳを選択したが、これに限られ
ることなく摩耗性の異なる２種類の材料を任意に選択で
きる。耐熱性に関していえば、支持部７７側には耐熱温
度が２８０℃〜３００℃の材料を用い、刃先７５には耐
熱温度が２６０〜２８０℃程度の材料を用いると良い。
また剥離爪７３の刃先７５に用いる材料は、画像形成中
にほとんどなくなることが望ましいため、剥離爪７３の
大きさにもよるが２mm程度の厚みで支持部７７上に塗付
すれば充分である。

【００５６】第３の実施形態に係る剥離爪７９は、第２
の実施形態で用いたものと同様であるが本実施形態では
剥離爪７９の取り付け位置に特徴を有している。図１５
に加熱ローラ３７を示す。加熱ローラ３７の長手方向
（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）両端部には、回転
軸８１ａ及び回転軸８１ｂが設けられている。剥離爪７
９として図１２に示すものと同じものを複数用意し、こ
の剥離爪７９を図１５に示すように加熱ローラ３７の加
熱領域両端の用紙Ｐと接触しない部分に取り付ける。こ
の状態で加熱ローラ３７の回転を開始させる。

【００５７】第２の実施形態に係る剥離爪７３と同様、
加熱ローラ３７の回転によってＰＰＳで形成した刃先は
削られ、剥離爪７９は加熱ローラと面接触する。コピー
回数が約１万回になると剥離爪７９の形状は加熱ローラ
３７の曲率にあったものとなり剥離爪７９はほとんど削
られなくなる。

【００５８】剥離爪７９がほとんど削られなくなった時
点で、図１６に示すように、加熱ローラ３７の中央領域
付近の用紙Ｐを剥離するのに最も適した位置に剥離爪７
９を取りつける。

【００５９】本実施形態のように構成すれば、剥離爪７
９の刃先を加熱ローラ３７の回転により加工する場合
に、加工中に加熱ローラ３７に傷が生じてもこの傷が定
着画像に影響を及ぼすことはない。このため画質が低下
することがない。

【００６０】剥離爪７９の取りつけ位置を変えるタイミ
ングは、剥離爪７９が加熱ローラ３７の回転によってこ
れ以上ほとんど削られない状態になった時であり、コピ
ー回数などによって適切な時を決定すればよい。剥離爪
７９の取り付け位置を変更する作業は、画像形成装置製
造業者が装置を販売する前に行っておいてもよいし、実
際にユーザーが画像形成を開始してから適当なコピー枚
数に達した時点で行ってもよい。

【００６１】また剥離爪７９の加工を行うために剥離爪
７９を取り付ける位置は、定着画像に影響を及ぼさない
位置であれば任意の場所を選択いることができる。以上
本発明のいくつかの実施形態について説明したが本発明
は上記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を
超えない範囲で任意に変更できる。例えば定着器は加熱
ローラを有するものでなくベルト型の定着器でもよい。
また加圧ローラに剥離爪を取り付ける場合にも、本発明
を適用できる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によればトナ
ーや紙粉により定着器が損傷することがなく定着器の寿
命を長くすることができるとともに、長期に渡って良好
な画像を形成することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の
断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る定着器の断面図
である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係る剥離爪の加熱ロ
ーラへの当接状態を表す図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置で
コピーを行った場合のコピー回数とトナー及び紙粉の堆
積量との関係を表す図である。

【図５】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置で
コピーを行った場合のコピー回数と剥離爪の摩耗量との
関係を表す図である。

【図６】加熱ローラの大きさが３０φの場合の、加熱ロ
ーラと剥離爪との接触幅と、トナー及び紙粉の堆積量と
の関係を表す図である。

【図７】加熱ローラの大きさが３０φの場合の、加熱ロ
ーラと剥離爪との接触幅と用紙剥離性との関係を表す図
である。

【図８】加熱ローラの大きさが４０φの場合の、加熱ロ
ーラと剥離爪との接触幅と、トナー及び紙粉の堆積量と
の関係を表す図である。

【図９】加熱ローラの大きさが４０φの場合の、加熱ロ
ーラと剥離爪との接触幅と用紙剥離性との関係を表す図
である。

【図１０】加熱ローラの大きさが５０φの場合の、加熱
ローラと剥離爪との接触幅と、トナー及び紙粉の堆積量
との関係を表す図である。

【図１１】加熱ローラの大きさが５０φの場合の、加熱
ローラと剥離爪との接触幅と用紙剥離性との関係を表す
図である。

【図１２】本発明の第２の実施形態に係る剥離爪の断面
図である。

【図１３】本発明の第２の実施形態に係る剥離爪の加熱
ローラへの当接状態を表す図である。

【図１４】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置
でコピーを行った場合のコピー回数と剥離爪の摩耗量と
の関係を表す図である。

【図１５】本発明の第３の実施形態に係る剥離爪の加熱
ローラへの初期の当接状態を表す図である。

【図１６】本発明の第３の実施形態に係る剥離爪の加熱
ローラへの当接状態を表す図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ３５ 定着器 ３７ 加熱ローラ ４１，７３，７９ 剥離爪 ７５ 刃先 ７７ 支持部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被画像形成媒体に接触しこの被画像形成
   媒体上に担持された現像剤像を前記被画像形成媒体上に
   加熱溶融定着する定着手段に当接して設けられるととも
   に、前記定着手段の外周に沿って１mm〜５mmの長さで前
   記定着手段に面接触する当接部と、 前記当接部によって、前記定着手段から前記被画像形成
   媒体を剥離するよう、前記当接部を保持する保持部とを
   有することを特徴とする剥離爪。
2. 【請求項２】 被画像形成媒体に接触しこの被画像形成
   媒体上に担持された現像剤像を前記被画像形成媒体上に
   加熱溶融定着する定着手段に当接して設けられるととも
   に、前記定着手段と面接触するように、前記定着手段の
   形状にあわせて予め加工された形状を有する当接部と、 前記当接部によって、前記定着手段から前記被画像形成
   媒体を剥離するよう、前記当接部を保持する保持部とを
   有することを特徴とする剥離爪。
3. 【請求項３】 所定の大きさの曲率を有するとともに、
   被画像形成媒体に接触しこの被画像形成媒体上に担持さ
   れた現像剤像を前記被画像形成媒体上に加熱溶融定着す
   る定着ローラに当接して設けられるとともに、前記定着
   ローラの回転によって前記定着ローラの曲率とほぼ等し
   い大きさの曲率を有するように研磨可能な材料により構
   成された当接部と、 前記当接部によって、前記定着手段から前記被画像形成
   媒体を剥離するよう、前記当接部を保持する保持部とを
   有することを特徴とする剥離爪。
4. 【請求項４】 被画像形成媒体に接触しこの被画像形成
   媒体上に担持された現像剤像を前記被画像形成媒体上に
   加熱溶融定着する定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられるとともに、前記定着
   手段の外周に沿って１mm〜５mmの長さで前記定着手段に
   面接触し、前記定着手段から前記被画像形成媒体を剥離
   する剥離爪とを有することを特徴とする定着器。
5. 【請求項５】 被画像形成媒体に接触しこの被画像形成
   媒体上に担持された現像剤像を前記被画像形成媒体上に
   加熱溶融定着する定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられるとともに、前記定着
   手段との当接部において前記定着手段と面接触するよう
   に、前記定着手段の形状にあわせて予め加工された形状
   を有し、前記定着手段から前記被画像形成媒体を剥離す
   る剥離爪とを有することを特徴とする定着器。
6. 【請求項６】 所定の大きさの曲率を有するとともに、
   被画像形成媒体に接触しこの被画像形成媒体上に担持さ
   れた現像剤像を前記被画像形成媒体上に加熱溶融定着す
   る定着ローラと、 前記定着ローラに当接して設けられるとともに、前記定
   着ローラと面接触するように、前記定着ローラとの当接
   面が前記定着ローラの曲率に沿った形状に予め加工さ
   れ、前記定着ローラから前記被画像形成媒体を剥離する
   剥離爪とを有することを特徴とする定着器。
7. 【請求項７】 所定の大きさの曲率を有するとともに、
   被画像形成媒体に接触しこの被画像形成媒体上に担持さ
   れた現像剤像を前記被画像形成媒体上に加熱溶融定着す
   る定着ローラと、 前記定着ローラに当接して設けられるとともに、前記定
   着ローラとの当接面が、前記定着ローラの回転によって
   前記定着ローラの曲率とほぼ等しい大きさの曲率を有す
   るように研磨可能な材料により構成され、前記定着ロー
   ラから前記被画像形成媒体を剥離する剥離爪とを有する
   ことを特徴とする定着器。
8. 【請求項８】 所定の大きさの曲率を有するとともに、
   被画像形成媒体に接触しこの被画像形成媒体上に担持さ
   れた現像剤像を前記被画像形成媒体上に加熱溶融定着す
   る定着ローラと、 前記定着ローラに当接して設けられるとともに、前記定
   着ローラとの当接面が、前記定着ローラの回転によって
   前記定着ローラの曲率とほぼ等しい大きさの曲率を有す
   るように研磨可能な材料により構成された刃先と、前記
   刃先を支持し前記刃先の研磨状態に応じて前記定着ロー
   ラと接触する支持部とからなり、前記定着ローラから前
   記被画像形成媒体を剥離する剥離爪とを有することを特
   徴とする定着器。
9. 【請求項９】 所定の大きさの曲率を有するとともに、
   被画像形成媒体に接触しこの被画像形成媒体上に担持さ
   れた現像剤像を前記被画像形成媒体上に加熱溶融定着す
   る定着ローラと、 前記定着ローラに当接して設けられるとともに、前記定
   着ローラとの当接面が、前記定着ローラの回転によって
   前記定着ローラの曲率とほぼ等しい大きさの曲率を有す
   るように研磨可能な、耐熱温度が２６０℃〜２８０℃の
   材料で構成された刃先と、前記刃先を支持し前記刃先の
   研磨状態に応じて前記定着ローラと接触する耐熱温度が
   ２８０℃〜３００℃の材料で構成され支持部とからな
   り、前記定着ローラから前記被画像形成媒体を剥離する
   剥離爪とを有することを特徴とする定着器。
10. 【請求項１０】 像担持体上に現像剤像を形成する現像
    剤像形成手段と、 前記像担持体上に形成された現像剤像を被画像形成媒体
    上に転写する転写手段と、 前記被画像形成媒体に接触し前記被画像形成媒体上に転
    写された現像剤像を前記被画像形成媒体上に加熱溶融定
    着する定着手段と、 前記定着手段に当接して設けられるとともに、前記定着
    手段の外周に沿って１mm〜５mmの長さで前記定着手段に
    面接触し、前記定着手段から前記被画像形成媒体を剥離
    する剥離爪とを有することを特徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】 所定の大きさの曲率を有するととも
    に、被画像形成媒体に接触しこの被画像形成媒体上に担
    持された現像剤像を前記被画像形成媒体上に加熱溶融定
    着する定着ローラから、前記被画像形成媒体を剥離する
    剥離爪を、前記定着ローラの第１の部位に取り付けて前
    記定着ローラを回転させ、前記剥離爪の刃先を前記定着
    ローラの曲率とほぼ等しい曲率を有する形状に研磨する
    研磨工程と、 前記研磨工程によって、刃先が前記定着
    ローラの曲率とほぼ等しい大きさの曲率を有した剥離爪
    を、前記定着ローラの第１の部位と異なる第２の部位に
    取付ける取り付け工程と、 前記取付け工程によって、剥離爪を取り付けた状態にお
    いて、前記定着ローラによって前記被画像形成媒体上に
    現像剤像の定着を行う定着工程とを有する画像形成方
    法。
12. 【請求項１２】 所定の大きさの曲率を有するととも
    に、被画像形成媒体に接触し、この被画像形成媒体上に
    担持された現像剤像を前記被画像形成媒体上に加熱溶融
    定着する定着ローラから、前記被画像形成媒体を剥離す
    る剥離爪を、前記定着ローラの端部に取り付けて前記定
    着ローラを回転させ、前記剥離爪の刃先を前記定着ロー
    ラの曲率とほぼ等しい曲率を有する形状に研磨する研磨
    工程と、 前記研磨工程によって、前記剥離爪の刃先が前記定着ロ
    ーラの曲率とほぼ等しい大きさの曲率を有した剥離爪
    を、前記定着ローラの中央部に取付ける取り付け工程
    と、 前記取付け工程によって、剥離爪を取り付けた状態にお
    いて、前記被画像形成媒体上に前記定着ローラによって
    現像剤像の定着を行う定着工程とを有する画像形成方
    法。