JPH09146206A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粒状性、鮮鋭性、膜脆性共に優れたハロゲン化
銀カラー写真感光材料および画像形成方法を提供する。 【解決手段】支持体上に青感性ハロゲン化銀乳剤層、緑
感性ハロゲン化銀乳剤層及び赤感性ハロゲン化銀乳剤層
を各々、少なくとも１層有するハロゲン化銀カラー写真
感光材料に於いて、該感光材料を構成する少なくとも１
層の感光性ハロゲン化銀乳剤層の銀密度がＯ．５以上
１．５以下であり、かつガラス転移点が−３０℃以下−
１５０℃以上であエチレン性不飽和モノマーより誘導さ
れる繰り返し単位を有するポリマーを含有することを特
徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。ここで 銀
密度ｄ＝Ｎ／Ｇ 〔但し、Ｎは前記ハロゲン化銀乳剤層
中の銀量（金属銀に換算したもの 単位：ｇ）、Ｇは前
記ハロゲン化銀乳剤層中のゼラチン量（単位：ｇ）を示
す。〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀カラー
写真感光材料、更に詳細には粒状性、鮮鋭性、脆性に優
れたハロゲン化銀カラー写真感光材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料の技術
は近年益々進歩しているが、世の中ではさらに画質に対
する要求、使い勝手（タフネス）に対する要求は止まる
ことがなく更なる進歩を求められている。画質におい
て、特に粒状性、鮮鋭性は重要な性能である。粒状性改
良の一つの手段として、カプラーに対し過剰の銀を使用
する方法は良く知られている。また鮮鋭性改良の一つの
手段として、薄層化し光散乱を極力抑える方法もまた良
く知られている。たとえばオイルの大幅な低減が可能な
ポリマーカプラーの使用によりバインダーであるゼラチ
ンを減量させる方法は薄層化に有効である。これらの画
質改良手段により必然的に銀密度が高く設計されること
になるが、一方、オイル、ゼラチンが減少し、更に銀密
度が高くなる事は膜脆性の観点からは好ましくない。特
に厳冬期の屋外などに於いて低温低湿になるような条件
下では好ましくない。従って粒状性、鮮鋭性といった画
質を損なわずに膜脆性を良くする事が強く望まれてい
た。

【０００３】膜物性改良の観点から、特公昭４５ー５３
３１号公報においてリスフイルムの乳剤膜にｎ−ブチル
メタアクリレート、エチルアクリレート、メチルアクリ
レート、スチレン、ブタジエン、酢酸ビニル、アクリロ
ニトリル等のポリマーラテックスを用いることが提案さ
れている。これらのポリマーラテックスの中でエチルア
クリレートが比較的塗布故障を発生しにくくカラーフイ
ルムにも用いられてきたが上記低温低湿下での膜脆性改
良に対しては不十分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、粒
状性、鮮鋭性、膜脆性共に優れたハロゲン化銀カラー写
真感光材料を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討したところ、下記の手段により本発明
の目的が達成される事を見いだした。即ち、 （１）支持体上に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀
乳剤層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料におい
て、該感光材料を構成する少なくとも１層の感光性ハロ
ゲン化銀乳剤層の銀密度がＯ．５以上１．５以下であ
り、かつ少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀乳剤層に
ガラス転移点が−３０℃以下−１５０℃以上である下記
一般式（Ｉ）で表されるポリマーを含有することを特徴
とするハロゲン化銀カラー写真感光材料によって達成さ
れた。ここで 銀密度ｄ＝Ｎ／Ｇ 〔但し、Ｎは前記ハ
ロゲン化銀乳剤層中の銀量（金属銀に換算したもの 単
位：ｇ）、Ｇは前記ハロゲン化銀乳剤層中のゼラチン量
（単位：ｇ）を示す。〕 一般式（Ｉ）

【０００６】

【化２】

【０００７】Ａは、その単独重合体のガラス転移温度
が、−３０℃以下−１５０℃以上であるようなエチレン
性不飽和モノマーより誘導される繰り返し単位を表し、
Ｂは、Ａ以外のエチレン性不飽和モノマーより誘導され
る繰り返し単位を表す。ｘ、ｙは、各成分の重量百分率
比を表し、ｘは、５０ないし１００、ｙは、０ないし５
０の値をとる。ここでｘ＋ｙ＝１００を表す。 （２）少なくとも１つの感色性層が、感度の異なる３層
以上の分層から成る（１）記載のハロゲン化銀カラー写
真感光材料であることを特徴とするハロゲン化銀カラー
写真感光材料。 （３）像様露光後、白黒処理し、ｐＨが１１以上の発色
現像液で処理することを特徴とする（１）記載のハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料の画像形成方法。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の一般式（Ｉ）のポリマー
についてさらに詳細に説明する。Ａで表される繰り返し
単位を与えるエチレン性不飽和モノマーは、その単独重
合体のガラス転移温度が−３０℃以下−１５０℃以上と
なるようなモノマーであり、具体的には、アルキルアク
リレート（例えば、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキ
シルアクリレート、２ーエチルヘキシルアクリレート、
ｎ−ドデシルアクリレートなど）、アルキルメタクリレ
ート（例えば、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２ーエチ
ルヘキシルメタクリレート、ｎ−ドデシルメタクリレー
トなど）、ジエン類（例えばブタジエン、イソプレン
等）などを挙げることができる。

【０００９】上記のポリマーのガラス転移温度の値につ
いては、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ、Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇ
ｕｔ共編「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」第３版
（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、１９８９年）
ＶＩ／２０９〜ＶＩ／２７７頁に記載されている。

【００１０】Ｂで表される繰り返し単位は、Ａ以外の繰
り返し単位、すなわちその単独重合体のガラス転移温度
が０℃を超えるようなモノマーより誘導される繰り返し
単位を表す。

【００１１】具体的には、アクリル酸エステル類（例え
ば、ｔ−ブチルアクリレート、フェニルアクリレート、
２ーナフチルアクリレート等）、メタクリル酸エステル
類（例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、２ーヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジル
メタクリレート、２ーヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、フェニルメタクリレート、クレジルメタクリレー
ト、４ークロロベンジルメタクリレート等）、ビニルエ
ステル類（例えば、安息香酸ビニル、ピバロイルオキシ
エチレン等）、アクリルアミド類（例えば、アクリルア
ミド、メチルアクリルアミド、エチルアクリルアミド、
プロピルアクリルアミド、ブチルアクリルアミド、tert
−ブチルアクリルアミド、シクロヘキシルアクリルアミ
ド、ベンジルアクリルアミド、ヒドロキシメチルアクリ
ルアミド、メトキシエチルアクリルアミド、ジメチルア
ミノエチルアクリルアミド、フェニルアクリルアミド、
ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、β
ーシアノエチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルア
ミドなど）

【００１２】メタクリルアミド類（例えば、メタクリル
アミド、メチルメタクリルアミド、エチルメタクリルア
ミド、プロピルメタクリルアミド、ブチルメタクリルア
ミド、tert−ブチルメタクリルアミド、シクロヘキシル
メタクリルアミド、ベンジルメタクリルアミド、ヒドロ
キシメチルメタクリルアミド、メトキシエチルメタクリ
ルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、フ
ェニルメタクリルアミド、ジメチルメタクリルアミド、
ジエチルメタクリルアミド、βーシアノエチルメタクリ
ルアミドなど）

【００１３】スチレン類（例えば、スチレン、メチルス
チレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチ
ルスチレン、イソプロピルスチレン、メトキシスチレ
ン、アセトキシスチレン、クロルスチレン、ジクロルス
チレン、ブロムスチレン、ビニル安息香酸メチルエステ
ルなど）

【００１４】アクリロニトリル、メタアクリロニトリ
ル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルオキサゾリド
ン、塩化ビニリデン、フェニルビニルケトン等を挙げる
ことができる。

【００１５】また、本発明の一般式（Ｉ）で表されるポ
リマーにおいては、特公昭６０−１５９３５号、同４５
−３８３２号、同５３−２８０８６号、米国特許３、７
００、４５６号等に記載されているようなアニオン性官
能基（例えば、カルボキシル基、スルホン酸基）を有す
るモノマーを本発明のラテックスの安定性を向上させる
等の目的で共重合してもよい。

【００１６】このようなモノマーとしては、以下の化合
物を挙げることが出来る。アクリル酸；メタクリル酸；
イタコン酸；マレイン酸；イタコン酸モノアルキルキ
ル、例えば、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエ
チルなど；マレイン酸モノアルキル、例えば、マレイン
酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなど；シトラコン
酸；スチレンスルホン酸；ビニルベンジルスルホン酸；
ビニルスルホン酸；アクリロイルオキシアルキルスルホ
ン酸、例えば、アクリロイルオキシメチルスルホン酸；
アクリロイルオキシエチルスルホン酸、アクリロイルオ
キシプロピルスルホン酸など；メタクリロイルオキシア
ルキルスルホン酸、例えば、メタクリロイルオキシメチ
ルスルホン酸、メタクリロイルオキシエチルスルホン
酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸など；ア
クリルアミドアルキルスルホン酸、例えば、２−アクリ
ルアミド−２−メチルエタンスルホン酸、２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリル
アミド−２−メチルブタンスルホン酸など；メタクリル
アミドアルキルスルホン酸、例えば、２−メタクリルア
ミド−２−メチルエタンスルホン酸、２−メタクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリル
アミド−２−メチルブタンスルホン酸など；これらの酸
はアルカリ金属（例えば、Ｎａ、Ｋなど）またはアンモ
ニウムイオンの塩であってもよい。

【００１７】一般式（Ｉ）において、ｘ、ｙは重合体中
の各モノマー成分の重量百分率比を表し、ｘは５０ない
し１００、好ましくは６５ないし１００、特に好ましく
は７５ないし１００であり、ｙは０ないし５０、好まし
くは０ないし３５、特に好ましくは０ないし２５であ
る。また上記のアニオン性官能基を有する単量体は、そ
の単独重合体のガラス転移温度の大小に依らず、ラテッ
クスの安定性付与等の必要に応じて用いることが可能で
あり、用いた場合の好ましい量は、ポリマーの全重量に
対し、０．５ないし２０重量％、とくにこのましくは１
ないし１０重量％である。

【００１８】本発明の一般式（Ｉ）のポリマーラテック
スの好ましい化合物について以下に例示する。括弧内は
共重合体における各成分の重量百分率を表す。

【００１９】Ｐ−１ ｎ−ブチルアクリレート単独共
重合体 Ｐ−２ ２−エチルヘキシルアクリレート単独共重合
体 Ｐ−３ ｎ−ドデシルアクリレート単独共重合体 Ｐ−４ ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合
体（９５／５） Ｐ−５ ｎ−ブチルアクリレート／２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダ共重合体（９
５／５） Ｐ−６ ブタジエン単独共重合体 Ｐ−７ スチレン／ブタジエン共重合体（２０／８
０） Ｐ−８ ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル酸共重
合体（９０／１０） Ｐ−９ エチルアクリレート／ｎ−ブチルアクリレー
ト／アクリル酸共重合体（５０／４０／１０） Ｐ−１０ ｎ−ブチルアクリレート／アクリルアミド／
アクリル酸共重合体（８５／５／１０）

【００２０】Ｐ−１１ ｎ−ブチルアクリレート／２−
アセトアセトキシエチルメタクリレート／２ーアクリル
アミドー２ーメチルプロパンスルホン酸ソーダ共重合体
（８５／１０／５） Ｐ−１２ ｎ−ブチルアクリレート／２ーアセトアセト
キシエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（８
５／５／１０） Ｐ−１３ ２ーエチルヘキシルアクリレート／２ーアセ
トアセトキシエチルアクリレート／２ーアクリルアミド
ー２ーメチルプロパンスルホン酸ソーダ共重合体（７５
／２０／５）

【００２１】

【化３】

【００２２】Ｐ−１７ ｎ−ブチルアクリレート／スチ
レンスルフィン酸カリウム共重合体（９５／５） Ｐ−１８ ２ーエチルヘキシルアクリレート／スチレン
スルフィン酸カリウム／スチレンスルホン酸ソーダ共重
合体（９０／５／５）

【００２３】

【化４】

【００２４】Ｐ−２０ ｎ−ブチルアクリレート／グリ
シジルメタクリレート共重合体（８５／１５） Ｐ−２１ ｎ−ブチルアクリレート／グリシジルメタク
リレート／２ーアセトアセトキシエチルメタクリレート
共重合体（８２／１５／３） Ｐ−２２ ２ーエチルヘキシルアクリレート／Ｎ−アク
リロイルエチレンイミン／２ーアクリルアミドー２ーメ
チルプロパンスルホン酸ソーダ共重合体（９０／５／
５）

【００２５】本発明のポリマーラテックスは、一般に良
く知られている乳化重合法によって調製され、その粒子
径の好ましい範囲は０．０１ないし１．０μｍである。
乳化重合は、好ましくは少なくとも一種の乳化剤を用い
て、水あるいは水と水に混和しうる有機溶媒（たとえば
メタノール、エタノール、アセトン等）の混合溶媒中で
モノマーを乳化させラジカル重合開始剤を用いて一般に
３０℃ないし約１００℃、好ましくは４０℃ないし約９
０℃の温度で行われる。水に混和しうる有機溶媒の量は
水に対して体積比で０〜１００％、好ましくは０〜５０
％である。

【００２６】重合反応は、通常重合すべき単量体にたい
し０．０５〜５重量％のラジカル重合開始剤と必要に応
じて０．１〜１０重量％の乳化剤を用いて行われる。重
合開始剤としては、アゾビス化合物、パーオキサイド、
ハイドロパーオキサイド、レドックス触媒など、例えば
過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、tert−ブチルパ
ーオクトエート、ベンゾイルパーオキサイド、イソプロ
ピルパーカーボネート、２、４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ク
メンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、２、２’−アゾビスイソブチレート、２−２’−ア
ゾビス（２−アミジノプロパン）ハイドロクロライドな
どがある。

【００２７】乳化剤としてはアニオン性、カチオン性、
両性、ノニオン性の界面活性剤の他、水溶性ポリマーな
どがある。例えばラウリン酸ソーダ、ドデシル硫酸ナト
リウム、１−オクトキシカルボニルメチル−１−オクト
キシカルボニルメタンスルホン酸ナトリウム、ラウリル
ナフタレンスルホン酸ナトリウム、ラウリルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、ラウリルリン酸ナトリウム、セチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメ
チルアンモニウムクロライド、Ｎ−２−エチルヘキシル
ピリジニウムクロライド、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンラウリ
ルエステル、ポリビニルアルコール、特公昭５３−６１
９０号に記載の乳化剤、水溶性ポリマーなどがある。

【００２８】乳化重合においては、その目的に応じて、
重合開始剤、濃度、重合温度、反応時間などを幅広く、
かつ、容易に変更できることはいうまでもない。また、
乳化重合反応はモノマー、界面活性剤、媒体を予め容器
に全量いれておき、開始剤を投入して行っても良いし。
必要に応じて各成分一部あるいは全量を滴下しながら重
合をおこなってもよい。

【００２９】ポリマーの分子量は好ましくは３千〜５０
０万、より好ましくは５千〜３００万、特に好ましくは
１万〜２００万である。

【００３０】ポリマーの添加量は、画質に出来るだけ悪
影響を与えない観点からゼラチンに対し１００重量％以
下が好ましく、より好ましくは６０重量％以下であり、
更に好ましくは４０重量％以下である。

【００３１】ポリマーの添加層は銀密度が０．５以上
１．５以下であれば特に制限はないが、より好ましくは
低感度乳剤層である。

【００３２】本発明のハロゲン化銀写真乳剤、およびそ
れを用いたハロゲン化銀写真感光材料に用いることので
きる種々の技術や無機・有機の素材については一般には
リサーチ・ディスクロージャーNo. ３０８１１９（１９
８９年）に記載されたものを用いることができる。

【００３３】これに加えて、より具体的には、例えば、
本発明のハロゲン化銀写真乳剤が適用できるカラー写真
感光材料に用いることができる技術および無機・有機素
材については、欧州特許第４３６，９３８Ａ２号の下記
の箇所及び下記に引用の特許に記載されている。

【００３４】 項 目 該 当 箇 所 １）層構成 第１４６頁３４行目〜第１４７頁２５行目 ２）ハロゲン化銀乳剤 第１４７頁２６行目〜第１４８頁１２行目 ３）イエローカプラー 第１３７頁３５行目〜第１４６頁３３行目、第１４ ９頁２１行目〜２３行目 ４）マゼンタカプラー 第１４９頁２４行目〜第２８行目；欧州特許第４２ １，４５３Ａ１号の第３頁５行目〜第２５頁５５行 目 ５）シアンカプラー 第１４９頁２９行目〜３３行目；欧州特許第４３２ ，８０４Ａ２号の第３頁２８行目〜第４０頁２行目 ６）ポリマーカプラー 第１４９頁３４行目〜３８行目；欧州特許第４３５ ，３３４Ａ２号の第１１３頁３９行目〜第１２３頁 ３７行目 ７）カラードカプラー 第５３頁４２行目〜第１３７頁３４行目、第１４９ 頁３９行目〜４５行目 ８）その他の機能性 第７頁１行目〜第５３頁４１行目、第１４９頁４６ カプラー 行目〜第１５０頁３行目；欧州特許第４３５，３３ ４Ａ２号の第３頁１行目〜第２９頁５０行目 ９）防腐・防黴剤 第１５０頁２５行目〜２８行目 10）ホルマリン 第１４９頁１５行目〜１７行目 スカベンジャー 11）その他の添加剤 第１５３頁３８行目〜４７行目；欧州特許第４２１ ，４５３Ａ１号の第７５頁２１行目〜第８４頁５６ 行目、第２７頁４０行目〜第３７頁４０行目 12）分散方法 第１５０頁４行目〜２４行目 13) 支持体 第１５０頁３２行目〜３４行目 14）膜厚・膜物性 第１５０頁３５行目〜４９行目 15）発色現像・黒白現像 第１５０頁５０行目〜第１５１頁４７行目；欧州特 ・かぶらせ工程 許第４４２，３２３Ａ２号の第３４頁１１行目〜５ ４行目、第３５頁１４行目〜２２行目 16）脱銀工程 第１５１頁４８行目〜第１５２頁５３行目 17）自動現像機 第１５２頁５４行目〜第１５３頁２行目 18）水洗・安定工程 第１５３頁３行目〜３７行目

【００３５】

【実施例】以下に、本発明を実施例により、更に詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００３６】（実施例１）下塗りを施していない厚み１
２７μｍの三酢酸セルロースフィルム支持体上に表１の
組成の膜を厚さ１０μｍで塗布、これを一定の大きさに
カッターナイフで切り慎重に支持体より剥がし、テンシ
ロンにて−２０℃での破断伸張率を測定した。結果を表
１に示す。破断伸張率が大きいほどフィルムの脆性度は
低い。

【００３７】 表１ 試 料 破断伸張率％ 備 考 １．ゼラチン単独 5.8(N=10の平均) コントロルール ２．ゼラチン／銀=1/0.2 3.6 比較例 ３．ゼラチン／銀=1/1 1.8 比較例 ４．ゼラチン／＊比較ポリマー１=1/0.2 4.5 比較例 ５．ゼラチン／**比較ポリマー２=1/0.2 4.7 比較例 ６．ゼラチン／Ｐ−４（Tg=-50℃=1/0.1 8.0 本発明 ７．ゼラチン／Ｐ−４（Tg=-50℃=1/0.2 9.7 本発明 ８．ゼラチン／Ｐ−７（Tg=-60℃=1/0.1 8.9 本発明 ９．ゼラチン／Ｐ−７（Tg=-60℃=1/0.2 15.4 本発明 １０．ゼラチン／銀／Ｐ−４=1/1/0.2 1.9 本発明 １１．ゼラチン／銀／Ｐ−４=1/1/0.4 3.1 本発明 １２．ゼラチン／銀／Ｐ−７=1/1/0.2 2.9 本発明 １３．ゼラチン／銀／Ｐ−７=1/1/0.4 4.4 本発明 ＊ｎ−ブチルアクリレート／ベンジルアクリレート／３−アクリルアミドプ ロピオン酸ソーダ共重合体（４５／４５／１０）（Tg=+10℃） **２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸 共重合体（６０／３０／１０）（Tg= ０℃）

【００３８】表１の結果より銀密度の高い試料（２、
３）は破断伸張率の低下が大きい（脆性度が高く好まし
くない）。これに対し本発明のポリマーを添加した試料
（６〜１３）は破断伸張率を上げる効果が顕著である
（脆性度が低く良好）。一方、比較ポリマー（４、５）
にはその効果が認められない。

【００３９】（実施例２） 試料１０１の作製 下塗りを施した厚み 127μの三酢酸セルロースフィルム
支持体上に、下記の組成の各層より成る多層カラー感光
材料を作製し、試料１０１とした。数字はm²当りの添加
量を表わす。なお添加した化合物の効果は記載した用途
に限らない。

【００４０】第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 0.10ｇ ゼラチン 1.90ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−１ 0.10ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−３ 0.040ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−４ 0.10ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−１ 0.10ｇ 染料Ｅ−１の微結晶固体分散物 0.10ｇ

【００４１】第２層：中間層 ゼラチン 0.40ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｃ 5.0mｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｊ 5.0mｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｋ 3.0mｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−３ 0.10ｇ 染料Ｄ−４ 0.80mｇ

【００４２】 第３層：中間層 表面及び内部をかぶらせた微粒子沃臭化銀乳剤（平均粒径0.06μｍ、 変動係数18％、ＡｇＩ含量 1モル％） 銀量 0.050ｇ 黄色コロイド銀 銀量 0.030ｇ ゼラチン 0.40ｇ

【００４３】第４層：低感度赤感性乳剤層 乳剤Ａ 銀量 0.30ｇ 乳剤Ｂ 銀量 0.20ｇ ゼラチン 1.25ｇ カプラーＣ−１ 0.15ｇ カプラーＣ−２ 0.050ｇ カプラーＣ−３ 0.050ｇ カプラーＣ−９ 0.050ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｃ 5.0mｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｊ 5.0mｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−２ 0.10ｇ

【００４４】第５層：中感度赤感性乳剤層 乳剤Ｂ 銀量 0.20ｇ 乳剤Ｃ 銀量 0.30ｇ ゼラチン 1.25ｇ カプラーＣ−１ 0.20ｇ カプラーＣ−２ 0.050ｇ カプラーＣ−３ 0.20ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−２ 0.10ｇ

【００４５】第６層：高感度赤感性乳剤層 乳剤Ｄ 銀量 0.40ｇ ゼラチン 1.00ｇ カプラーＣ−１ 0.30ｇ カプラーＣ−２ 0.10ｇ カプラーＣ−３ 0.70ｇ

【００４６】第７層：中間層 ゼラチン 0.60ｇ 添加物Ｍ−１ 0.30ｇ 混色防止剤Ｃｐｄ−Ｉ 2.6mｇ 染料Ｄ−５ 0.020ｇ 染料Ｄ−６ 0.010ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｊ 5.0mｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−１ 0.020ｇ

【００４７】 第８層：中間層 表面及び内部をかぶらせた沃臭化銀乳剤（平均粒径0.06μｍ、 変動係数16％、ＡｇＩ含量 0.3モル％） 銀量 0.020ｇ 黄色コロイド銀 銀量 0.020ｇ ゼラチン 1.00ｇ 添加物Ｐ−１ 0.20ｇ 混色防止剤Ｃｐｄ−Ａ 0.10ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｃ 0.10ｇ

【００４８】第９層：低感度緑感性乳剤層 乳剤Ｅ 銀量 0.10ｇ 乳剤Ｆ 銀量 0.20ｇ 乳剤Ｇ 銀量 0.20ｇ ゼラチン 1.25ｇ カプラーＣ−４ 0.10ｇ カプラーＣ−７ 0.050ｇ カプラーＣ−８ 0.10ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｂ 0.030ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｄ 0.020ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｅ 0.020ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｆ 0.040ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｊ 10 mｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｌ 0.020ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−１ 0.10ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−２ 0.10ｇ

【００４９】第１０層：中感度緑感性乳剤層 乳剤Ｇ 銀量 0.30ｇ 乳剤Ｈ 銀量 0.10ｇ ゼラチン 1.00ｇ カプラーＣ−４ 0.070ｇ カプラーＣ−７ 0.050ｇ カプラーＣ−８ 0.050ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｂ 0.030ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｄ 0.020ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｅ 0.020ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｆ 0.050ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｌ 0.050ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−２ 0.010ｇ

【００５０】第１１層：高感度緑感性乳剤層 乳剤Ｉ 銀量 0.50ｇ ゼラチン 1.25ｇ カプラーＣ−４ 0.20ｇ カプラーＣ−７ 0.10ｇ カプラーＣ−８ 0.050ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｂ 0.080ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｅ 0.020ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｆ 0.040ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｋ 5.0mｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｌ 0.020ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−１ 0.020ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−２ 0.020ｇ

【００５１】第１２層：中間層 ゼラチン 0.60ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｌ 0.050ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−１ 0.050ｇ

【００５２】第１３層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 銀量 0.020ｇ ゼラチン 1.10ｇ 混色防止剤Ｃｐｄ−Ａ 0.010ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｌ 0.010ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−１ 0.010ｇ 染料Ｅ−２の微結晶固体分散物 0.030ｇ 染料Ｅ−３の微結晶固体分散物 0.020ｇ

【００５３】第１４層：中間層 ゼラチン 0.60ｇ

【００５４】第１５層：低感度青感性乳剤層 乳剤Ｊ 銀量 0.20ｇ 乳剤Ｋ 銀量 0.30ｇ ゼラチン 1.25ｇ カプラーＣ−５ 0.20ｇ カプラーＣ−６ 0.10ｇ カプラーＣ−１０ 0.40ｇ

【００５５】第１６層：中感度青感性乳剤層 乳剤Ｌ 銀量 0.30ｇ 乳剤Ｍ 銀量 0.30ｇ ゼラチン 1.50ｇ カプラーＣ−５ 0.10ｇ カプラーＣ−６ 0.10ｇ カプラーＣ−１０ 0.60ｇ

【００５６】第１７層：高感度青感性乳剤層 乳剤Ｎ 銀量 0.20ｇ 乳剤Ｏ 銀量 0.20ｇ ゼラチン 1.00ｇ カプラーＣ−５ 0.10ｇ カプラーＣ−６ 0.10ｇ カプラーＣ−１０ 0.60ｇ 高沸点有機溶媒Ｏｉｌ−２ 0.10ｇ

【００５７】第１８層：第１保護層 ゼラチン 0.70ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−１ 0.20ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−２ 0.050ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−５ 0.30ｇ ホルマリンスカベンジャー Ｃｐｄ−Ｈ 0.40ｇ 染料Ｄ−１ 0.15ｇ 染料Ｄ−２ 0.050ｇ 染料Ｄ−３ 0.10ｇ

【００５８】 第１９層：第２保護層 コロイド銀 銀量 0.10mｇ 微粒子沃臭化銀乳剤（平均粒径0.06μｍ、ＡｇＩ含量 1モル％） 銀量 0.10ｇ ゼラチン 0.40ｇ

【００５９】第２０層：第３保護層 ゼラチン 0.40ｇ ポリメチルメタクリレート（平均粒径1.5 μ）0.10ｇ メチルメタクリレートとアクリル酸の４：６の共重合体 （平均粒径1.5 μ） 0.10ｇ シリコーンオイル 0.030ｇ 界面活性剤Ｗ−１ 3.0mｇ 界面活性剤Ｗ−２ 0.030ｇ

【００６０】また、すべての乳剤層には上記組成物の他
に添加剤Ｆ−１〜Ｆ−８を添加した。さらに各層には上
記組成物の他にゼラチン硬化剤Ｈ−１及び塗布用、乳化
用界面活性剤Ｗ−３、Ｗ−４、Ｗ−５、Ｗ−６を添加し
た。更に防腐、防黴剤としてフェノール、１，２−ベン
ズイソチアゾリン−３−オン、２−フェノキシエタノー
ル、フェネチルアルコール、ｐ−安息香酸ブチルエステ
ルを添加した。

【００６１】有機固体分散染料の分散物の調整 染料Ｅ−１を以下の方法で分散した。即ち、メタノール
を３０％含む染料のウェットケーキ１４３０ｇに水及び
BASF社製Pluronic F88（エチレンオキシド−プロピレン
オキシド ブロック共重合体）２００ｇを加えて攪拌
し、染料濃度６％のスラリーとした。次に、アイメック
ス（株）製ウルトラビスコミル（UVM-2)に平均粒径０．
５mmのジルコニアビースを１７００ml充填し、スラリー
を通して周速約１０m/sec 、吐出量０．５リットル／min で
８時間粉砕した。ビーズを濾過して除き、水を加えて染
料濃度３％に希釈した後、安定化のために９０℃で１０
時間加熱した。得られた染料微粒子の平均粒径は０．６
０μm であり、粒径の分布の広さ（粒径標準偏差×１０
０／平均粒径）は１８％であった。

【００６２】同様にして、染料Ｅ−２、Ｅ−３の固体分
散物を得た。平均粒径は０．５４μm および０．５６μ
m であった。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】

【表３】

【００６６】

【化５】

【００６７】

【化６】

【００６８】

【化７】

【００６９】

【化８】

【００７０】

【化９】

【００７１】

【化１０】

【００７２】

【化１１】

【００７３】

【化１２】

【００７４】

【化１３】

【００７５】

【化１４】

【００７６】

【化１５】

【００７７】

【化１６】

【００７８】

【化１７】

【００７９】

【化１８】

【００８０】試料１０２〜１０６の作製 次に、試料１０１の第４層と第５層、第９層と第１０
層、第１５層と第１６層を合併し乳剤層を２層とした試
料１０２〜１０６を作製した。

【００８１】試料１０７〜１１１の作製 次に、試料１０１の乳剤層の銀密度並びにポリマーの添
加を表５に示したように変えた以外は試料１０１と全く
同様にして試料１０７〜１１１を作製した。なお、銀密
度は銀塗布量を一定としゼラチン塗布量で変えた。ま
た、ポリマー添加量はゼラチンに対する重量％である。

【００８２】試料１０１〜１１１を３５ミリサイズに加
工し、膜脆性は乳剤膜の曲率を大きくした特殊カメラを
用い−３０℃でのヒビワレの発生本数を数えた。試料１
０１の発生数を１００とし相対評価した。鮮鋭性は定法
により、Ｃ．Ｔ．Ｆ．の露光、現像、測定を行い、試料
１０１の４０本／ｍｍのＣ．Ｔ．Ｆ．値を１００とし相
対評価した。結果を表５に示す。なお、現像処理は以下
の工程に従った。

【００８３】

【表４】

【００８４】表５の結果から明らかなように、銀密度が
低い試料１０４は膜脆性に優れるが鮮鋭性が劣る。一
方、銀密度の高い試料１０３は鮮鋭性に優れるが膜脆性
が劣る。また銀密度の低い層に本発明のポリマーを添加
した試料１０５は膜脆性の改良がほとんど見られない。
銀密度を高くした層にポリエチルアクリレートを添加し
た試料１０６は鮮鋭性の改良はあるが膜脆性の改良効果
が認められない。これに対し本発明のポリマーを添加し
た銀密度の高い試料１０７は鮮鋭性、膜脆性共に優れ
る。特に、感色性層が２層構成に比べ３層構成とした試
料１０８〜１１１は更に膜脆性、鮮鋭性の改良効果が顕
著であった。

【００８５】 処理工程 時間 温度 タンク容量 補充量 第一現像 ６分 38℃ 12リットル 2200ミリリットル/m² 第一水洗 ２分 38℃ 4リットル 7500ミリリットル/m² 反 転 ２分 38℃ 4リットル 1100ミリリットル/m² 発色現像 ６分 38℃ 12リットル 2200ミリリットル/m² 前漂白 ２分 38℃ 4リットル 1100ミリリットル/m² 漂 白 ６分 38℃ 12リットル 220ミリリットル/m² 定 着 ４分 38℃ 8リットル 1100ミリリットル/m² 第二水洗 ４分 38℃ 8リットル 7500ミリリットル/m² 最終リンス １分 25℃ 2リットル 1100ミリリットル/m²

【００８６】各処理液の組成は以下の通りであった。 〔第一現像液〕 〔タンク液〕 〔補充液〕 ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸・ ５ナトリウム塩 1.5 ｇ 1.5 ｇ ジエチレントリアミン五酢酸・五ナトリウム塩 2.0 ｇ 2.0 ｇ 亜硫酸ナトリウム 30 ｇ 30 ｇ ハイドロキノン・モノスルホン酸カリウム 20 ｇ 20 ｇ 炭酸カリウム 15 ｇ 20 ｇ 重炭酸ナトリウム 12 ｇ 15 ｇ １−フェニル−４−メチル−４−ヒドロキシメチル−３− ピラゾリドン 1.5 ｇ 2.0 ｇ 臭化カリウム 2.5 ｇ 1.4 ｇ チオシアン酸カリウム 1.2 ｇ 1.2 ｇ ヨウ化カリウム 2.0 mg − ジエチレングリコール 13 ｇ 15 ｇ 水を加えて 1000ミリリットル 1000ミリリットル ｐＨ 9.60 9.60 ｐＨは硫酸又は水酸化カリウムで調整した。

【００８７】 〔反転液〕 〔タンク液〕 〔補充液〕 ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸・ タンク液に ５ナトリウム塩 3.0 ｇ 同じ 塩化第一スズ・２水塩 1.0 ｇ ｐ−アミノフェノール 0.1 ｇ 水酸化ナトリウム 8 ｇ 氷酢酸 15 ミリリットル 水を加えて 1000 ミリリットル ｐＨ 6.0 ｐＨは酢酸又は水酸化ナトリウムで調整した。

【００８８】 〔発色現像液〕 〔タンク液〕 〔補充液〕 ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸・ ５ナトリウム塩 2.0 ｇ 2.0 ｇ 亜硫酸ナトリウム 7.0 ｇ 7.0 ｇ リン酸３ナトリウム・１２水塩 36 ｇ 36 ｇ 臭化カリウム 1.0 ｇ − ヨウ化カリウム 90 mg − 水酸化ナトリウム 3.0 ｇ 3.0 ｇ シトラジン酸 1.5 ｇ 1.5 ｇ Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）−３− メチル−４−アミノアニリン・３／２硫酸・１水塩 11 ｇ 11 ｇ ３，６−ジチアオクタン−１，８−ジオール 1.0 ｇ 1.0 ｇ 水を加えて 1000ミリリットル 1000ミリリットル ｐＨ 11.80 12.00 ｐＨは硫酸又は水酸化カリウムで調整した。

【００８９】 〔前漂白〕 〔タンク液〕 〔補充液〕 エチレンジアミン４酢酸・２ナトリウム・２水塩 8.0 ｇ 8.0 ｇ 亜硫酸ナトリウム 6.0 ｇ 8.0 ｇ １−チオグリセロール 0.4 ｇ 0.4 ｇ ホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウム付加物 30 ｇ 35 ｇ 水を加えて 1000ミリリットル 1000ミリリットル ｐＨ 6.30 6.10 ｐＨは酢酸又は水酸化ナトリウムで調整した。

【００９０】 〔漂白液〕 〔タンク液〕 〔補充液〕 エチレンジアミン４酢酸・２ナトリウム塩・２水塩 2.0 ｇ 4.0 ｇ エチレンジアミン４酢酸・Fe(III) ・アンモニウム・ ２水塩 120 ｇ 240 ｇ 臭化カリウム 100 ｇ 200 ｇ 硝酸アンモニウム 10 ｇ 20 ｇ 水を加えて 1000ミリリットル 1000ミリリットル ｐＨ 5.70 5.50 ｐＨは硝酸又は水酸化ナトリウムで調整した。

【００９１】 〔定着液〕 〔タンク液〕 〔補充液〕 チオ硫酸アンモニウム 80 ｇ タンク液に同じ 亜硫酸ナトリウム 5.0 ｇ 〃 重亜硫酸ナトリウム 5.0 ｇ 〃 水を加えて 1000ミリリットル 〃 ｐＨ 6.60 ｐＨは酢酸又はアンモニア水で調整した。

【００９２】 〔安定液〕 〔タンク液〕 〔補充液〕 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン 0.02 ｇ 0.03 ｇ ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル （平均重合度１０） 0.3 ｇ 0.3 ｇ ポリマレイン酸（平均分子量2,000) 0.1 ｇ 0.15 ｇ 水を加えて 1000ミリリットル 1000ミリリットル ｐＨ 7.0 7.0

【００９３】（実施例３） １）支持体 本実施例で用いた支持体は、下記の方法により作製し
た。市販のポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマ
ー１００重量部と紫外線吸収剤としてTinuvin P.326(チ
バ・ガイギー Ciba-Geigy 社製）２重量部とを常法によ
り乾燥した後、３００℃にて溶融後、Ｔ型ダイから押し
出し１４０℃で３．０倍の縦延伸を行い、続いて１３０
℃で３．０倍の横延伸を行い、さらに２５０℃で６秒間
熱固定して厚さ９０μm のＰＥＮフィルムを得た。さら
に、その一部を直径２０cmのステンレス巻き芯に巻付け
て、１１０℃、４８時間の熱履歴を与えた。 ２）下塗層の塗設 上記支持体は、その両面にコロナ放電処理、ＵＶ放電処
理、さらにグロー放電処理、および火焔処理をした後、
それぞれの面に下記組成の下塗液を塗布して、下塗層を
延伸時高温面側に設けた。コロナ放電処理はピラーPill
a 社製ソリッドステートコロナ処理機６KVA モデルを用
い、３０cm幅支持体を２０ｍ／分で処理する。このと
き、電流・電圧の読み取り値より、被処理物は０．３７
５KV・Ａ・分／m²の処理がなされた。処理時の放電周波
数は、９．６KHz 、電極と誘導体ロールのギャップクリ
アランスは、１．６mmであった。又ＵＶ放電処理は、７
５℃で加熱しながら放電処理した。さらにグロー放電処
理は、円柱電極で３０００Ｗで３０秒間照射した。 ゼラチン ３ｇ 蒸留水 ２５ml ソジウム α−スルホ−ジ−２−エチルヘキシルサクシネート ０．０５ｇ ホルムアルデヒド ０．０２ｇ サリチル酸 ０．１ｇ ジアセチルセルロース ０．５ｇ ｐ−クロロフェノール ０．５ｇ レゾルシン ０．５ｇ クレゾール ０．５ｇ （CH₂=CHSO₂CH₂CH₂NHCO)₂CH₂ ０．２ｇ トリメチロールプロパンのアジリジン３倍モル付加物 ０．２ｇ トリメチロールプロパン−トルエンジイソシアナートの３倍モル付加物 ０．２ｇ メタノール １５ml アセトン ８５ml ホルムアルデヒド ０．０１ｇ 酢酸 ０．０１ｇ 濃塩酸 ０．０１ｇ

【００９４】３）バック層の塗設 下塗後の上記支持体の片方の面に、バック層として下記
組成の帯電防止層、磁気記録層、および滑り層を塗設し
た。 ３−１）帯電防止層の塗設 ３−１−１）導電性微粒子分散物（酸化スズ−酸化アン
チモン複合物分散液）の調製 塩化第二スズ水和物２３０重量部と三塩化アンチモン２
３重量部をエタノール３０００重量部に溶解し、均一溶
液を得た。この溶液に、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液
を前記溶液のｐＨが３になるまで滴下し、コロイド状酸
化第二スズと酸化アンチモンの共沈澱を得た。得られた
共沈澱を５０℃に２４時間放置し、赤褐色のコロイド状
沈澱を得た。

【００９５】赤褐色コロイド状沈澱を遠心分離により分
離した。過剰なイオンを除くため、沈澱に水を加え遠心
分離によって水洗した。この操作を３回繰り返し、過剰
イオンを除去した。過剰イオンを除去したコロイド状沈
澱２００重量部を水１５００重量部に再分散し、６５０
℃に加熱した焼成炉に噴霧し、青味がかった平均粒径
０．００５μm の酸化スズ−酸化アンチモン複合物の微
粒子粉末を得た。この微粒子粉末の比抵抗は５Ω・cmで
あった。上記の微粒子粉末４０重量部と水６０重量部の
混合液をｐＨ７．０に調製し、攪拌機で粗分散の後、横
型サンドミル（商品名ダイノミル；WILLYA.BAC HOFENAG
製）で滞留時間が３０分になるまで分散して調製した。
この時の二次凝集体の平均粒径は約０．０４μm であっ
た。

【００９６】３−１−２）導電性層の塗設 下記の処方による導電性層を乾燥膜厚が０．２μm にな
るように塗布し、１１５℃で６０秒間乾燥した。 ３−１−１−）で作製の導電性微粒子分散液 ２０重量部 ゼラチン ２重量部 水 ２７重量部 メタノール ６０重量部 ｐ−クロロフェノール ０．５重量部 レゾルシン ２重量部 ポリオシエチレン ノニルフェニルエーテル ０．０１重量部 得られた導電性膜の抵抗は、１０^8.0 Ω・cm（100V) で
あり、優れた帯電防止性能を有するものであった。 ３−２）磁気記録層の塗設 磁性体Ｃｏ−被着γ−Fe₂O₃ （長軸０．１４μm 、単軸
０．０３μm の針状、比表面積４１m²／ｇ、飽和磁化８
９emu/ｇ、表面は酸化アルミと酸化珪素でそれぞれFe₂O
₃ の２重量％で表面処理されている。保磁力９３０Oe、
Fe⁺²／Fe⁺³比は６／９４）１１００ｇを水２２０ｇ及び
ポリ（重合度１６）オキシエチレンプロピル トリメト
キシシランのシランカップリング剤を１５０ｇ添加し
て、オープニーダーで３時間良く混練した。この粗分散
した粘性のある液を７０℃で一昼夜乾燥し、水を除去し
た後、１１０℃、１時間加熱して表面処理をした磁気粒
子を作製した。さらに以下の処方で、再びオープンニー
ダーにて混練した。

【００９７】 上記表面処理済み磁気粒子 １０００ｇ ジアセチルセルロース １７ｇ メチルエチルケトン １００ｇ シクロヘキサノン １００ｇ さらに、以下の処方でサンドミル（１／４Ｇ）で２００
rpm 、４時間微細分散した。 上記混練品 １００ｇ ジアセチルセルロース ６０ｇ メチルエチルケトン ３００ｇ シクロヘキサノン ３００ｇ さらにジアセチルセルロースと、硬化剤としてトリメチ
ロールプロパン−トルエンジイソシアナートの３倍モル
付加物をバインダーに対して２０wt％添加した。得られ
た液の粘度が約８０cpとなるように、等量のメチルエチ
ルケトンとシクロヘキサノンで希釈した。又、塗布は、
上記の導電性層の上にバーコーターで膜厚が１．２μm
となるように行なった。磁性体の量は６２mg／m²となる
ように塗布した。またマット剤としてシリカ粒子（０．
３μm ）と研磨剤の酸化アルミ（０．５μm ）をそれぞ
れ１０mg／m²となるように添加した。乾燥は１１５℃、
６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべ
て１１５℃となっている）。Ｘ−ライトのステータスＭ
でブルーフィルターを用いた時の、磁気記録層のＤ ^B の
色濃度の増加分は、約０．１であった。また、磁気記録
層の飽和磁化モーメントは４．２emu/m²、保磁力９２３
Oe、角形比は６５％であった。

【００９８】３−３）滑り層の調製 下記処方液を化合物の固形分塗布量が下記のようになる
ように塗布し、１１０℃で５分乾燥させて滑り層を得
た。 ジアセチルセルロース ２５mg／m² C₆H₁₃CH(OH)C₁₀H₂₀COOC₄₀H₈₁（化合物ａ） ６mg／m² C₅₀H₁₀₁O(CH₂CH₂O)₁₆H （化合物ｂ） ９mg／m² なお、化合物ａ／化合物ｂ（６：９）は、キシレンとプ
ロピレングリコールモノメチルエーテル（容量比１：
１）溶媒中で１０５℃に加熱、溶解し、この液を１０倍
量のプロピレングリコールモノメチルエーテル（２５
℃）に注加して微細分散液とした。さらに５倍量のアセ
トン中で希釈した後、高圧ホモジナイザー（２００気
圧）で再分散し、分散物（平均粒径０．０１μm ）にし
てから添加して用いた。得られた滑り層の性能は、動摩
擦係数０．０６（５mmφのステンレス硬球、荷重１００
ｇ、スピード６cm／minute) 、静摩擦係数０．０７（ク
リップ法）であり、優れた特性を有する。また後述する
乳剤面との滑り特性も動摩擦係数０．１２であった。

【００９９】次に、前記で得られたバック層の反対側
に、実施例−１と同様の感光材料を塗設し比較した結
果、実施例−１と同様の効果が得られた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に青感性ハロゲン化銀乳剤層、
   緑感性ハロゲン化銀乳剤層及び赤感性ハロゲン化銀乳剤
   層を各々、少なくとも１層有するハロゲン化銀カラー写
   真感光材料に於いて、該感光材料を構成する少なくとも
   １層の感光性ハロゲン化銀乳剤層の銀密度がＯ．５以上
   １．５以下であり、かつガラス転移点が−３０℃以下−
   １５０℃以上である下記一般式（Ｉ）で表されるポリマ
   ーを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真
   感光材料。ここで 銀密度ｄ＝Ｎ／Ｇ 〔但し、Ｎは前
   記ハロゲン化銀乳剤層中の銀量（金属銀に換算したもの
   単位：ｇ）、Ｇは前記ハロゲン化銀乳剤層中のゼラチ
   ン量（単位：ｇ）を示す。〕 一般式（Ｉ） 【化１】 Ａは、その単独重合体のガラス転移温度が、−３０℃以
   下−１５０℃以上であるようなエチレン性不飽和モノマ
   ーより誘導される繰り返し単位を表し、Ｂは、Ａ以外の
   エチレン性不飽和モノマーより誘導される繰り返し単位
   を表す。ｘ、ｙは、各成分の重量百分率比を表し、ｘ
   は、５０ないし１００、ｙは、０ないし５０の値をと
   る。ここでｘ＋ｙ＝１００を表す。
2. 【請求項２】 少なくとも１つの感色性層が、感度の異
   なる３層以上の分層から成る請求項１記載のハロゲン化
   銀カラー写真感光材料。
3. 【請求項３】 像様露光後、白黒処理し、ｐＨが１１以
   上の発色現像液で処理することを特徴とする請求項１記
   載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方法。