JPH09144717A - 作動ボルトおよびこれを用いたクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプ部材などこの種の作動部品の作動に
利用し、装置の構成上部品点数を減らして、コストダウ
ンおよび組み付け作業性の向上を図る作動ボルトと、こ
の作動ボルトを利用したクランプ装置の提供。 【解決手段】 １１は作動ボルトであり、軸１２の一端
に形成された工具係合部１３と、軸１２の他端に形成さ
れてボルト１１の先端をなす案内部１４と、先端の案内
部１４と工具係合部１３との間の軸１２周面に形成され
たねじ部１５と、先端の案内部１４上ねじ部１５との境
界部に一体に形成された座金部１６とを備える。作動ボ
ルト１１にナット４７を工具係合部１３を通して予めね
じ係合させた状態で、作動ボルト１１を、クランプ部材
１のナット係止部５とボルト係止部４との間において、
ナット係止部５にナット４７が係止し、ボルト係止部４
に座金部１６が係合するように装填して、クランプ装置
５１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クランプ部材等の
作動部品に利用する作動ボルトおよびこれを用いてホー
ス部材などを固定するクランプ装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図４に従来のこの種のボルトを利用した
クランプ装置の構成部品を示している。図４において、
１はクランプ部材であり、１本の線材をヘアピン形に折
り返すとともに、その一端の折り返し部２を内側にして
両端が交差するようにループ状に巻回して形成された一
対のループ部３と、これらループ部３の一端、折り返し
部２を外側に向けて、言い換えればループ部３から離れ
る方向に曲げて形成されたボルト係止部４と、その他端
側の各部をボルト係止部４側に向けてＵ字形に折曲形成
されたナット係止部５とを備える。４１はボルトであ
り、端面に十字形の工具係止部を有する頭部４２と、先
端の小径の案内部４３およびこれに連続するねじ部４４
を有する軸部４５とを備える。４６はボルト４１用の平
座金であり、その内径がボルト４１先端の案内部４３の
外径よりも大きく、ねじ部４４の外径よりも小さい寸法
を有し、その外径がクランプ部材１のボルト係止部４よ
り大きい寸法を有する。４７はナットであり、全体が長
方形に形成され、その中央部にねじ穴４８を備え、その
両側にクランプ部材１のナット係止部５に対する係合穴
４９を備えている。

【０００３】図５に上記各部品の組み立てにより構成さ
れたクランプ装置５０の全体構成を示している。図５に
おいて、クランプ部材１のナット係止部５をナット４７
の各係合穴４９に通すことにより、クランプ部材１とナ
ット４７とを組み合わせ、このナット４７のねじ穴４８
に対し外側からボルト４１をねじ込み、先端の案内部４
３上に平座金４６を組み付けてからクランプ部材１のボ
ルト係止部４に通している。

【０００４】次に、上記ボルト４１によるクランプ装置
５０の動作について説明する。その使用に際して、クラ
ンプ部材１の一対のループ部３内にホースやコードなど
の被クランプ材が通される。まず、工具係合部４２から
トルクを加えることにより、ボルト４１をナット４７に
対して締め込んでいくと、平座金４６に押されてクラン
プ部材１のボルト係止部４がナット係止部５に対して離
間していき、このようにクランプ部材１の両端が開いて
いくことにより、ループ部３が徐々に収縮され、そこに
挿通された被クランプ材が締め込み固定される。

【０００５】なお、反対にボルト４１を戻していくと、
ループ部３が徐々に拡開され、被クランプ材に対する締
め込みが緩められる。

【０００６】このように、従来のこの種のクランプ装置
５０においては、ボルト４１と、ナット４７と、平座金
４６とを用いてクランプ部材１を作動させるようになっ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のクランプ装置においては、その構成上、クランプ部
材の締緩動作に、ボルトおよびナット、さらに平座金を
用いるため、全体として４個の構成部品を必要とし、組
み付け作業性が悪く、また部品点数が多く、特に平座金
については、その製造上、カスの発生が多いなど歩留ま
りが悪いことから、コスト高になっているという問題が
あった。

【０００８】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、クランプ部材などこの種の作動部品の作
動に利用し、装置の構成上部品点数を削減して、コスト
の低減と組み付け作業性の向上とを図る作動ボルトおよ
びこれを用いたクランプ装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の作動ボルトにお
いては、ねじ部と、ねじ部の一端に設けられ、当該ねじ
部よりも小径の工具係合部と、ねじ部の他端側に一体に
設けられた座金部とを備え、工具係合部を通してナット
をねじ係合させるようにしたものである。

【００１０】この発明により、クランプ部材などこの種
の作動部品の作動に利用し、その装置の構成上、部品点
数を削減してコストの低減を図る作動ボルトを実現す
る。

【００１１】本発明のクランプ装置は、線材を、両端部
分が交差するようにループ状に巻回し、ループの一端側
にナット係止部を設ける一方、その他端側にボルト係止
部を設けて成るクランプ部材と、ねじ部とねじ部の一端
に設けられ、当該ねじ部よりも小径の工具係合部とねじ
部の他端側に一体に設けられた座金部とを有し、工具係
合部を通してナットをねじ係合させるようにした作動ボ
ルトとを備え、作動ボルトにナットを工具係合部を通し
て予めねじ係合させた状態で、当該作動ボルトを、クラ
ンプ部材のナット係止部とボルト係止部との間におい
て、ナット係止部にナットが係止し、またボルト係止部
に座金部が係合するように装填して、工具係合部からト
ルクを加えることにより、ループ状のクランプ部材を締
緩するようにしたものである。

【００１２】この発明により、構成上部品点数を削減し
て、コストの低減および組み付け作業性の向上を図るク
ランプ装置を実現する。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の作動ボ
ルトは、ねじ部と、ねじ部の一端に設けられ、当該ねじ
部よりも小径の工具係合部と、ねじ部の他端側に一体に
設けられた座金部とを備え、工具係合部を通してナット
をねじ係合させるようにしたものであり、ボルト全体と
して軽量化を図り、また座金部の一体化により、座金単
体に比べて製造上無駄がなく、全体としてコストの低減
を図ることができるという作用を有する。

【００１４】本発明の請求項２に記載の作動ボルトは、
請求項１の構成において、工具係合部を断面星状に構成
したものであり、小径の工具係合部に優れたトルク伝達
特性を実現することができるという作用を有する。

【００１５】本発明の請求項３に記載のクランプ装置
は、線材を、両端部分が交差するようにループ状に巻回
し、ループの一端側にナット係止部を設ける一方、その
他端側にボルト係止部を設けて成るクランプ部材と、ね
じ部とねじ部の一端に設けられ、当該ねじ部よりも小径
の工具係合部とねじ部の他端側に一体に設けられた座金
部とを有し、工具係合部を通してナットをねじ係合させ
るようにした作動ボルトとを備え、作動ボルトにナット
を工具係合部を通して予めねじ係合させた状態で、当該
作動ボルトを、クランプ部材のナット係止部とボルト係
止部との間において、ナット係止部にナットが係止し、
またボルト係止部に座金部が係合するように装填して、
工具係合部からトルクを加えることにより、ループ状の
クランプ部材を締緩するようにしたものであり、装置の
構成上、クランプ部材と、作動ボルトと、ナットとの３
個の部品で構成することができ、少ない部品点数でコス
トの低減および組み付け作業性の向上を図ることができ
るという作用を有する。

【００１６】以下、本発明の一実施の形態について、図
１から図３を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の一実施の形態を示すも
のであり、従来例のクランプ部材１にナット４７を用い
て利用可能な作動ボルトとして例示している。したがっ
て、ここではクランプ部材１、ナット４７については従
来例と同じ符号を付してその重複した説明を省略する。

【００１７】図１において、１１は作動ボルトであり、
軸１２の一端に形成された工具係合部１３と、軸１２の
他端に形成されてボルト１１の先端をなす案内部１４
と、先端の案内部１４と工具係合部１３との間の軸１２
周面に形成されたねじ部１５と、先端の案内部１４上ね
じ部１５との境界部に一体に形成された座金部１６とを
備えている。

【００１８】ねじ部１５の一端に設けられた工具係合部
１３は、その外径がねじ部１５の外径よりも小さく、図
２に示すように、その断面形状がほぼ星形に構成され
て、所謂軸状トルクスをなす。この工具係合部１３の断
面星形状は、このボルト１１の製造工程において、ボル
ト基材をダイスに固定して断面星形の内型を有するパン
チの押し抜きにより形成されている。

【００１９】ねじ部１５の他端に設けられた案内部１４
は、その外径がねじ部１５の外径よりも小さく、クラン
プ部材１のボルト係止部４に挿通可能な円柱状に形成さ
れている。

【００２０】ねじ部１５は、ナット４７のめねじに螺合
するねじが切られ、その全長にクランプ部材１のループ
部３の締め込みに必要なボルト係止部４とナット係止部
５との間の開きに十分対応可能な長さ寸法が設定されて
いる。

【００２１】ねじ部１５の他端側の座金部１６は、平座
金単体と同様な形状を有するもので、その外径がクラン
プ部材１のボルト係止部４の内径よりも大きく、この座
金部１６は、ボルト１１の製造工程において、ボルト基
材をダイスに固定して案内部と平座金の内型を有するパ
ンチの押し抜きにより形成されている。

【００２２】図３に上記作動ボルト１１とクランプ部材
１およびナット４７を用いて組み立てられたクランプ装
置５１の全体構成を示している。このクランプ装置５１
においては、従来例の構造と若干異なり、初めに作動ボ
ルト１１をその工具係合部１３側からナット４７のねじ
穴４８に通してねじ部１５を螺合させて回していき、座
金部１６とナット４７とを近接させておく。続いて、ク
ランプ部材１の両ナット係止部５をナット４７の各係合
穴４９に座金部１６とは反対の側から係止し、この状態
からねじ部１５を回し、クランプ部材１のボルト係止部
４方向に送り出して先端の案内部１４をボルト係止部４
に通し、座金部１６が係合するようにして、クランプ部
材１のナット係止部５とボルト係止部４との間に作動ボ
ルト１１を装填している。

【００２３】次に、上記作動ボルト１１を利用したクラ
ンプ装置５１の動作について説明する。その使用に際し
て、クランプ部材１のループ部３内にホースやコードな
どの被クランプ材を通す。まず、図示されない工具によ
り作動ボルト１１の工具係合部１３からトルクを加える
ことにより、作動ボルト１１を回し、ねじ部１５を先端
方向に送り出していくと、先端の案内部１４を挿通され
たボルト係止部４が座金部１６に押されて、ボルト係止
部４がナット係止部５に対して離間していき、このよう
にクランプ部材１の両端が徐々に開くことにより、ルー
プ部３が収縮されていき、そこに挿通された被クランプ
材が締め込み固定される。

【００２４】なお、反対に作動ボルト１１を戻していく
と、クランプ部材１の両端が徐々に迫っていき、ループ
部３が拡開されて被クランプ材に対する締め込みが緩め
られる。

【００２５】このように上記実施の形態によれば、クラ
ンプ部材１に利用する作動ボルト１１として、ねじ部１
５の一端の工具係止部１３をねじ部１５よりも小径に形
成し、ねじ部１５の他端に座金部１６を一体に設け、工
具係合部１３を通してナット４７にねじ係合するように
していることにより、従来のボルトに比べて軽量化を図
ることができ、また座金部１６の一体化により、その製
造上、従来の平座金単体に比べてカスなどの発生がな
く、全体としてコストの低減を図ることができる。

【００２６】また、上記実施の形態によれば、工具係合
部１３を断面星状の所謂軸状トルクスに構成しているこ
とにより、トルク伝達特性に優れ、クランプ材１などの
作動部品の動作を円滑かつ、確実に行うことができる。

【００２７】また、上記実施の形態によれば、クランプ
装置５１に作動ボルト１１を利用し、この作動ボルト１
１を、クランプ部材１のナット係止部５とボルト係止部
４との間において、ナット係止部５にナット４７が係止
し、またボルト係止部４に座金部１６が係合するように
装填し、工具係合部１３からトルクを加えることによ
り、ループ状のクランプ部材１を締緩するようにしたこ
とにより、装置の構成上、クランプ部材１、作動ボルト
１１、ナット４７の３個の部品で構成することができ、
上記作動ボルト１１単体に持つコスト上の有利性ととも
に、大幅なコストダウンを図ることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の作動ボルトは上記実施の形態か
ら明らかなように、以下に示す効果を有する。 （１）ねじ部の一端に工具係合部をねじ部よりも小径に
形成し、その他端側に座金部を一体に設け、工具係合部
を通してナットをねじ係合させるようにしているので、
従来のボルトに比べて軽量化を図ることができ、また、
座金部の一体化は座金単体の製造に比べて無駄がなく、
全体としてコストの低減を実現することができる。 （２）工具係合部を断面星状の所謂トルクスに構成する
ことにより、優れたトルク伝達特性を持ち、クランプ部
材などの作動部品の動作を円滑かつ、確実に行うことが
できる。

【００２９】本発明のクランプ装置は上記実施の形態か
ら明らかなように、以下に示す効果を有する。すなわ
ち、上記作動ボルトにナットを工具係合部を通して予め
ねじ係合させた状態で、当該作動ボルトを、クランプ部
材のナット係止部とボルト係止部との間において、ナッ
ト係止部にナットが係止し、またボルト係止部に座金部
が係合するように装填し、工具係合部からトルクを加え
ることにより、ループ状のクランプ部材を締緩するよう
にしているので、クランプ装置全体を３個の部品で構成
できることにより、組み付け作業性を向上させることが
でき、また上記（１）の作動ボルト自体に持つコスト上
の有利性を併せて、全体として大幅なコストダウンを実
現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による作動ボルトおよび
クランプ装置の他の構成部品の斜視図

【図２】同作動ボルトの平面図

【図３】同作動ボルトと他の構成部品とにより組み立て
られたクランプ装置の全体斜視図

【図４】従来のクランプ装置の構成部品の斜視図

【図５】同構成部品により組み立てられたクランプ装置
の斜視図

【符号の説明】

１ クランプ部材 ２ 折り返し部 ３ 一対のループ部 ４ ボルト係止部 ５ ナット係止部 １１ 作動ボルト １２ 軸 １３ 工具係合部 １４ 案内部 １５ ねじ部 １６ 座金部 ４７ ナット ４８ ねじ穴 ４９ 係合穴 ５１ クランプ装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ部と、ねじ部の一端に設けられ、当
   該ねじ部よりも小径の工具係合部と、ねじ部の他端側に
   一体に設けられた座金部とを備え、工具係合部を通して
   ナットをねじ係合させるようにしたことを特徴とする作
   動ボルト。
2. 【請求項２】 工具係合部を断面星状に構成している請
   求項１記載の作動ボルト。
3. 【請求項３】 線材を、両端部分が交差するようにルー
   プ状に巻回し、ループの一端側にナット係止部を設ける
   一方、その他端側にボルト係止部を設けて成るクランプ
   部材と、 ねじ部と、ねじ部の一端に設けられ、当該ねじ部よりも
   小径の工具係合部と、ねじ部の他端側に一体に設けられ
   た座金部とを有し、工具係合部を通してナットをねじ係
   合させるようにした作動ボルトとを備え、 作動ボルトにナットを工具係合部を通して予めねじ係合
   させた状態で、当該作動ボルトを、前記クランプ部材の
   ナット係止部とボルト係止部との間において、ナット係
   止部にナットが係止し、またボルト係止部に座金部が係
   合するように装填し、 工具係合部からトルクを加えることにより、ループ状の
   クランプ部材を締緩するようにしたことを特徴とするク
   ランプ装置。