JPH09144486A

JPH09144486A - トンネルの掘進方法およびトンネル掘進用ライナ

Info

Publication number: JPH09144486A
Application number: JP7298755A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Obara; 由幸小原; Toshihiko Wada; 利彦和田; Yuzo Koga; 雄三古賀; Futoshi Kusumoto; 太楠本; Shinji Yabuki; 信二矢吹; Yoshihiro Ebi; 義裕海老; Tsuneo Obuchi; 恒雄大渕
Original assignee: NIKKEN GIJUTSU KAIHATSU KK; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: NIKKEN GIJUTSU KAIHATSU KK; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1995-11-16
Filing date: 1995-11-16
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【課題】山岳トンネル工法において、高強度に設計さ
れたセグメントを使用する場合には、強度的に過剰設備
となりがちであった。【解決手段】地山を掘削機により掘削し、掘削機を係
止物に対し反力をとりつつ前進させるトンネルの掘進方
法であって、予め、ライナ本体１０と、このライナ本体
１０の前後壁部１２Ａ、１２Ａ間にわたって設置可能な
突っ張り棒３０とを有するトンネル掘進用ライナ１を準
備しておき、掘削機によるトンネルの掘進に際して、ラ
イナ本体１０を設置し、このライナ本体１０内に突っ張
り棒３０を設置し、掘削機をトンネル掘進用ライナ１の
突っ張り棒３０の設置部分に対して反力をとりつつ前進
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地山を掘削機によ
り掘削しつつ前進するトンネルの掘進方法、およびその
場合に好適に使用されるトンネル掘進用ライナに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】山岳トンネル工法において、特に硬岩地
山に対しては、トンネルボーリングマシン（以下、ＴＢ
Ｍと称す）が有効に使用されている。

【０００３】ＴＢＭを用いた掘削においては、地山から
グリッパー反力をとって掘削を進めるが、グリッパー反
力がとれないような軟弱地盤が現れた場合には、一次覆
工材を立て込んで、この一次覆工材から反力をとって掘
削を進めることが行われている。このような一次覆工材
としては、シールド工法に使用されるセグメントがその
まま使用されることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シール
ド工法におけるセグメントは、全土被り荷重（１０〜５
０ｍ）を想定して強度設計がなされたものである。山岳
トンネル工法においては、通常、全土被り荷重よりも荷
重の小さい”ゆるみ土圧”に基づいて強度設計を行うこ
とから、上記セグメントを山岳トンネル工法において使
用する場合には、強度的に過剰設備となりがちである。
また、シールド工法が地山ではなくセグメントから反力
をとることを前提とした工法であることから、セグメン
トは高強度に設計されているものであり、このようなセ
グメントを山岳トンネル工法において使用することは、
強度的に過剰設備となりやすい。

【０００５】さらに、ＴＢＭを利用した導坑先進、拡幅
発破工法においては、一次覆工材は仮設材であり、この
ような仮設材として上記のように高強度に設計されたセ
グメントを用いることは過剰設備である。

【０００６】ＴＢＭを利用する場合には、硬・軟地盤の
入り組んだ地山に対しては、軟弱地盤部のみにＴＢＭセ
グメントを使用することから、ＴＢＭセグメントの有無
区間が交錯することになり、これらの区間の間でトンネ
ルの軸線を合わせる必要がある。このために、ＴＢＭセ
グメントは、スキンプレートの厚さ分だけトンネル内方
側に向けて浮かせた位置に設置される必要があり、従来
のシールド工法におけるセグメントにおいてはこの機能
がない。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、過剰設備とならずに簡易なものであるとともに、ト
ンネルの軸線を容易に調節し得るトンネルの掘進方法お
よびそれに用いて好適なライナを提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のトンネル
の掘進方法においては、地山を掘削機により掘削し、該
掘削機を係止物に対し反力をとりつつ前進させるトンネ
ルの掘進方法であって、予め、底板の前後端縁に該底板
から立ち上がるように前後壁部を設けかつ前記底板の左
右端縁に該底板から前記前後壁部と同一の側に立ち上が
るように左右壁部を設けてなるライナ本体と、該ライナ
本体の前記前後壁部間にわたって設置可能な突っ張り棒
とを有するトンネル掘進用ライナを準備しておき、前記
掘削機によるトンネルの掘進に際して、前記底板がトン
ネル掘削面に沿うようにかつ前記前後壁部が掘進方向の
それぞれ前後に位置するように前記ライナ本体を設置
し、該ライナ本体の前記前後壁部間にわたって前記突っ
張り棒を設置し、前記掘削機を前記トンネル掘進用ライ
ナの前記突っ張り棒設置部分に対して反力をとりつつ前
進させることを特徴としている。請求項２記載のトンネ
ルの掘進方法においては、請求項１記載のトンネルの掘
進方法において、前記トンネル掘進用ライナの前記底板
に、前記前後壁部および左右壁部の突出方向と反対方向
に突出し、かつその突出長さが調節可能とされたジャッ
キボルトを設けておき、該ジャッキボルトにより前記ト
ンネル掘進用ライナと前記トンネル掘削面との間隔を調
節して前記トンネル掘進用ライナを前記トンネル掘削面
に設置することを特徴としている。請求項３記載のトン
ネルの掘進方法においては、請求項１または２記載のト
ンネルの掘進方法において、前記トンネル掘進用ライナ
の前記底板に係止させた状態で該底板を挿通してロック
ボルトを地山に打ち込むことを特徴としている。請求項
４記載のトンネルの掘進方法においては、請求項１、２
または３記載のトンネルの掘進方法において、前記トン
ネル掘進用ライナを複数互いに隣接させて配置し、これ
ら各トンネル掘進用ライナどうしを、それぞれ前記前後
壁部および左右壁部をクリップジョイントで挟みつける
ことにより、連結することを特徴としている。請求項５
記載のトンネル掘進用ライナにおいては、掘削機による
トンネルの掘進に用いるトンネル掘進用ライナであっ
て、底板の前後端縁に該底板から立ち上がるように前後
壁部が設けられかつ前記底板の左右端縁に該底板から前
記前後壁部と同一の側に立ち上がるように左右壁部が設
けられてなるライナ本体と、該ライナ本体の前記前後壁
部間にわたって設置可能とされた突っ張り棒とを具備す
ることを特徴としている。請求項６記載のトンネル掘進
用ライナにおいては、請求項５記載のトンネル掘進用ラ
イナにおいて、前記突っ張り棒は、少なくとも先端に雄
螺子部が形成された棒状体と、前記雄螺子部が螺着され
る雌螺子孔が形成された受け部材とを有して伸縮自在に
形成されてなることを特徴としている。請求項７記載の
トンネル掘進用ライナにおいては、請求項５または６記
載のトンネル掘進用ライナにおいて、前記底板には、前
記前後壁部および左右壁部の突出方向と反対方向に突出
し、かつその突出長さが調節可能とされたジャッキボル
トが設けられていることを特徴としている。請求項８記
載のトンネル掘進用ライナにおいては、請求項７記載の
トンネル掘進用ライナにおいて、前記底板には、前記ジ
ャッキボルトに対して螺着自在なソケットが固定され、
前記ジャッキボルトは、前記ソケットに螺着されて設け
られていることを特徴としている。

【０００９】請求項１記載の発明によると、トンネル掘
削面に沿って設置されたライナ本体内に突っ張り棒が前
後壁部間にわたって、すなわち掘進方向に対して平行に
取り付けられる。そして突っ張り棒設置部分から反力を
とって掘進が行われる。請求項２記載の発明によると、
ジャッキボルトによりライナ本体の高さ位置の調節が容
易になされる。よって、トンネルの軸心調整が容易にな
される。請求項３記載の発明によると、ロックボルトが
トンネル掘進用ライナの底板に係止されていることか
ら、トンネル掘進用ライナが後方側に受ける力が、ロッ
クボルトを引き抜く力に変換される。したがって、掘削
機の掘進に必要とされる反力が地山に対するロックボル
トの引抜力により確保される。請求項４記載の発明によ
ると、隣接するトンネル掘進用ライナどうしがクリップ
ジョイントによりその壁部を挟みつけられることで連結
されているので、トンネル掘進用ライナを解体して撤去
する必要が生じた場合に、解体が容易となる。請求項５
記載の発明によると、ライナ本体内には、突っ張り棒が
前後壁部間にわたって、すなわち掘進方向に対して平行
に取り付けられ、掘進に要する反力が突っ張り棒設置部
分からとられる。請求項６記載の発明によると、突っ張
り棒は、棒状体と受け部材との螺着長さの調節により長
さ方向に伸縮自在とされる。そして、縮められた状態で
ライナ本体内に収容され、ライナ本体内において伸張さ
れることによりライナ本体の前後壁部間にわたって突っ
張った状態で取り付けられる。請求項７記載の発明によ
ると、ジャッキボルトの突出長さが調節されることによ
り、ライナ本体の高さ位置の調節がなされる。よって、
トンネルの軸心調整が容易になされる。左右方向の調整
に関しては、側方のトンネル掘進用ライナで行うことが
できる。請求項８記載の発明によると、ライナ本体のソ
ケットにジャッキボルトを螺着する。そしてジャッキボ
ルトをソケットに対して相対移動させることによりライ
ナ本体の底板とトンネル掘削面との間隔の調節がなされ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のトンネルの掘進方
法およびトンネル掘進用ライナの一実施形態について、
図面を参照して説明する。

【００１１】図１は、本発明のトンネル掘進用ライナの
一実施形態を示すもので、図においてトンネル掘進用ラ
イナ１は、ライナ本体１０、ソケット２０、ジャッキボ
ルト２１、反力リブ３０（突っ張り棒）、クリップジョ
イント４０から主に構成されている。

【００１２】ライナ本体１０は、図２および図３に示す
ように、底板１１、前後壁部１２Ａ、左右壁部１２Ｂ、
補強リブ１３、ソケット２０から構成されている。底板
１１は、トンネルの内面形状に応じて湾曲したものであ
り、この底板１１には、ジャッキボルトのための貫通孔
１１ａが略中央に形成されており、後述のロックボルト
５０のための貫通孔１１ｂが図示の位置に複数形成され
ている。前後壁部１２Ａは、底板１１の前後端縁から立
ち上がって形成されている。左右壁部１２Ｂは、底板１
１の左右端縁から前後壁部１２Ａと同じ側に立ち上がっ
て形成されている。補強リブ１３は、左右壁部１２Ｂ間
を掘進方向Ａに対して直交する方向に連結するものであ
り、この補強リブ１３には、反力リブ３０との干渉を避
けるための凹所１３ａが形成されている。ソケット２０
は、貫通孔１１ａと軸線を一致させて溶接等により底板
１１に固定されたもので、内面には雌螺子孔２０ａが形
成されている。

【００１３】ジャッキボルト２１は、図４に示すよう
に、外周面にソケット２０の雌螺子孔２０ａと螺着自在
な雄螺子部２１ａが形成されたもので、断面矩形の頭部
２１ｂにより回転が容易になされるようになっている。
そして、ジャッキボルト２１は、その先端２１ｃが先端
２１ｃ自身よりも面積の大きな受け板２１ｄを介してト
ンネル掘削面２に押圧された状態でソケット２０に螺着
されることになる。

【００１４】反力リブ３０は、図５に示すように、高張
力鉄筋３１（棒状体）、長ナット３２（受け部材）、当
板３３から構成されている。高張力鉄筋３１の先端に
は、雄螺子部３１ａが形成されている。長ナット３２に
は、雄螺子部３１ａと螺着自在な雌螺子孔３２ａが内面
に形成されている。長ナット３２の外面は、回転が容易
になされるよう六角状とされ、長ナット３２の外面に
は、さらに回転が容易になされるようナット締込用孔３
２ｂが形成されている。当板３３は、掘進方向Ａの両端
部位置に取り付けられたもので、高張力鉄筋３１、長ナ
ット３２よりも大きな断面積を有している。この反力リ
ブ３０は、掘進方向Ａに対して平行に前後壁部１２Ａ、
１２Ａ間にわたって突っ張った状態で取り付けられるこ
とになる。

【００１５】クリップジョイント４０は、バネ性を有し
て形成され、図１に示すように例えばＵ字形状とされて
ライナ本体１０、１０間を連結するものである。すなわ
ち、前後壁部１２Ａおよび左右壁部１２Ｂ間を挟みつけ
ることにより、ライナ本体１０、１０どうしを連結す
る。クリップジョイント４０は、ライナ本体１０どうし
を容易に連結し得るばかりでなく、ライナ本体１０どう
しの連結解除を比較的容易に行い得るものである。

【００１６】本実施形態においては、地山から直接的に
グリッパー反力がとれる場合には、一次覆工材の設置は
行わずに地山から直接反力をとって掘進を行う。地山か
ら直接的にグリッパー反力がとれない軟弱地盤が現れた
場合には、トンネル掘進用ライナ１を設置し、このトン
ネル掘進用ライナ１から反力をとって掘進を行う。

【００１７】次に、トンネル掘進用ライナ１の設置方法
について説明する。図６に示すように、トンネル掘進用
ライナ１が、トンネル掘削面２のインバート部に２個適
用される場合について説明する。

【００１８】まず、ライナ本体１０を、図１に示すよう
に、底板１１がトンネル掘削面２に沿うようにかつ前後
壁部１２Ａが掘進方向Ａのそれぞれ前後に位置するよう
に配置する。このとき、最前方に位置するライナ本体１
０が掘削機のスキンプレートＳ上に位置する場合には、
ジャッキボルト２１をソケット２０に対して適宜浮かせ
て配置すれば良い。

【００１９】そしてこのライナ本体１０内に、反力リブ
３０を、掘進方向Ａに対して平行に、すなわちライナ本
体１０の前後壁部１２Ａ、１２Ａ間にわたって突っ張っ
た状態で取り付ける。この場合の取付は、高張力鉄筋３
１と長ナット３２との螺着長さを調節することにより行
う。具体的には、反力リブ３０を縮めた状態でライナ本
体１０内に収容し、ライナ本体１０内において伸張する
ことによりライナ本体１０の前後壁部１２Ａ、１２Ａ間
にわたって突っ張った状態とすることができる。

【００２０】さらに、進行方向Ａに対して平行に、およ
び直交して隣接するライナ本体１０、１０間を、それぞ
れ前後壁部１２Ａおよび左右壁部１２Ｂをクリップジョ
イント４０で挟みつけることにより、連結する。以上に
よりトンネル掘進用ライナ１の設置を完了する。

【００２１】本実施形態においては、軟弱地盤に対して
は、トンネル掘進用ライナ１から反力をとって掘進を行
うが、一回の掘進ごとに、ソケット２０に螺着したジャ
ッキボルト２１を押し込んで、その先端２１ｃを受け板
２１ｄを介してトンネル掘削面２に押圧させることによ
り、ライナ本体１０をトンネル掘削面２に対してスキン
プレートＳの厚さ分だけトンネル内方側に浮かせ、適宜
ライナ本体１０の高さ位置の調整、すなわちトンネル掘
進用ライナ１とトンネル掘削面２との間隔を調節を行
う。そして、ロックボルト５０をトンネル掘進用ライナ
１の底板１１に係止させた状態で、底板１１を挿通し
て、トンネル掘削面２に対して打ち込む。ロックボルト
５０の打ち込み角度は、トンネル掘削面２に対して例え
ば掘進方向Ａから下方４５度を向いた向きとする。

【００２２】このとき、ロックボルト５０は、図７に示
すように、ライナ本体１０に対しては、底板１１の貫通
孔１１ｂを挿通して台座５２を介してナット５３、５３
により固定される。したがって、トンネル掘進用ライナ
１が後方側に受ける力は、台座５２およびナット５３を
介して、ロックボルト５０を引き抜く力に変換される。
ここで、台座５２は、鋼部５２ａとラバーパッド部５２
ｂからなり、鋼部５２ａの上面は、ラバーパッド部５２
ｂの下面に対して、ロックボルト５０の打ち込み角度分
（上記例においては４５度）だけ傾斜した状態に形成さ
れている。

【００２３】上記の如く設置されたトンネル掘進用ライ
ナ１を使用すれば、従来のようなシールド工法における
セグメントを使用する場合と比較して過剰設備となるこ
となく簡易に掘進を行うことができる。これは、ＴＢＭ
を利用した導坑先進、拡幅発破工法において、一次覆工
材が仮設材として使用される場合には、特に好適であ
る。

【００２４】ジャッキボルト２１によりライナ本体１０
の高さ位置の調節を容易にかつ精度良く行うことができ
るので、トンネル掘進用ライナ１の有無区間にかかわら
ずトンネルの軸心調整を容易に行うことができる。

【００２５】ロックボルト５０がライナ本体１０の底板
１１に係止されているので、トンネル掘進用ライナ１が
後方側に受ける力を、ロックボルト５０を引き抜く力に
変換することができ、掘削機の掘進に必要な反力を地山
に対するロックボルト５０の引抜力により確保すること
ができる。

【００２６】隣接するトンネル掘進用ライナ１どうしが
クリップジョイント４０によりその前後壁部１２Ａ間お
よび左右壁部１２Ｂ間を挟みつけられることで連結され
ているので、トンネル掘進用ライナ１を解体して撤去す
る必要が生じた場合に、解体を容易に行うことができ
る。

【００２７】また、反力リブ３０が、高張力鉄筋３１と
長ナット３２との螺着長さを調節することで伸縮自在と
されているので、簡単な構成にてライナ本体１０の前後
壁部１２Ａ、１２Ａ間での突っ張った状態を実現するこ
とができる。反力リブ３０は、伸縮自在であることか
ら、ライナ本体１０内への装着のみならず、ライナ本体
１０からの脱離も容易であり、ライナ本体１０に対して
着脱自在である。図１に示すように、掘進方向Ａにトン
ネル掘進用ライナ１が例えば３段分にて十分な反力が得
られる場合には、次なるトンネル掘進用ライナ１を設置
したときに、最後段の反力リブ３０を取り外し次なるト
ンネル掘進用ライナ１に対して転用して繰り返し使用す
ることができる。

【００２８】さらに、ジャッキボルト２１をソケット２
０に対して相対移動させることによりライナ本体１０の
底板１１とトンネル掘削面２との距離の調整を行うこと
ができ、トンネル掘進用ライナ１の設置位置の精度を高
めることができる。

【００２９】なお、トンネル掘進用ライナ１をトンネル
掘削面２のインバート部に２個適用することに代えて、
任意の角度範囲にわたって適用しても良い。掘削面２の
全周にわたって適用する場合には、図８に示すトンネル
掘進用ライナ６０、および図９に示すトンネル掘進用ラ
イナ６１を併用することが好ましい。このとき、図３、
８、９においてθ1 ＝５０度、θ2 ＝１０度とすれば、
トンネル掘進用ライナ１を５個、トンネル掘進用ライナ
６０を２個、トンネル掘進用ライナ６１を１個使用する
ことで、全周をリング状にカバーすることができる。こ
こで、トンネル掘進用ライナ６０、６１の傾斜面６０
ａ、６１ａは同じ角度だけ傾斜している。

【００３０】

【発明の効果】本発明のトンネルの掘進方法およびトン
ネル掘進用ライナによれば、以下の効果を奏する。請求
項１記載のトンネルの掘進方法によれば、トンネル掘削
面に沿って設置されたライナ本体内に突っ張り棒が前後
壁部間にわたって、すなわち掘進方向に対して平行に取
り付けられ、突っ張り棒設置部分から反力をとって掘進
が行われるので、地山から直接的にグリッパー反力がと
れない場合であっても過剰設備となることなく簡易に掘
進を行うことができる。請求項２記載のトンネルの掘進
方法によれば、ジャッキボルトによりライナ本体の高さ
位置の調節を容易に行うことができ、トンネルの軸心調
整を容易に行うことができる。請求項３記載のトンネル
の掘進方法によれば、ロックボルトがトンネル掘進用ラ
イナの底板に係止されているので、掘削機の掘進に必要
とされる反力を地山に対するロックボルトの引抜力によ
り確保することができる。請求項４記載のトンネルの掘
進方法によれば、隣接するトンネル掘進用ライナどうし
がクリップジョイントによりその壁部を挟みつけられる
ことで連結されているので、トンネル掘進用ライナを解
体して撤去する必要が生じた場合に、解体を容易に行う
ことができる。請求項５記載のトンネル掘進用ライナに
よれば、ライナ本体内には、突っ張り棒が、前後壁部間
にわたって、すなわち掘進方向に対して平行に取り付け
られる。よって、掘削に要する反力を突っ張り棒設置部
分からとることができる。したがって、地山から直接的
にグリッパー反力がとれない場合であっても、このトン
ネル掘進用ライナを利用すれば過剰設備となることなく
簡易に掘進を行うことができる。請求項６記載のトンネ
ル掘進用ライナによれば、突っ張り棒は、棒状体と受け
部材との螺着長さの調節により長さ方向に伸縮自在とさ
れる。そして、縮められた状態でライナ本体内に収容さ
れ、ライナ本体内において伸張されることによりライナ
本体の前後壁部間にわたって突っ張った状態で取り付け
られる。よって、簡単な構成にて突っ張り棒を構成でき
るとともに、突っ張り棒をライナ本体に対して着脱自在
とすることができる。請求項７記載のトンネル掘進用ラ
イナによれば、ジャッキボルトの突出長さを調節するこ
とにより、ライナ本体の高さ位置の調節を容易にかつ精
度良く行うことができる。よって、トンネルの軸心調整
を容易にかつ精度良く行うことができる。請求項８記載
のトンネル掘進用ライナによれば、ライナ本体のソケッ
トにジャッキボルトが螺着され、ジャッキボルトをソケ
ットに対して相対移動させることによりライナ本体の底
板とトンネル掘削面との間隔の調節を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトンネル掘進用ライナの一実施形態を
示す断面図であって、図６のＸ−Ｘ線矢視断面と対応し
ている。

【図２】図１に示すトンネル掘進用ライナに使用される
ライナ本体を示す平面図である。

【図３】図１に示すトンネル掘進用ライナに使用される
ライナ本体を示す正面図である。

【図４】図１に示すトンネル掘進用ライナに使用される
ジャッキボルトを示す側面図である。

【図５】図１に示すトンネル掘進用ライナに使用される
突っ張り棒を示す側面図である。

【図６】図１に示すトンネル掘進用ライナがトンネルの
インバート部に適用された場合を示すもので、掘進の前
方側から後方側を見た図である。

【図７】図１に示すトンネル掘進用ライナに適用される
ロックボルトの取付状態を示す断面図である。

【図８】本発明のトンネル掘進用ライナの他の実施形態
を示す正面図である。

【図９】本発明のトンネル掘進用ライナのさらに他の実
施形態を示す正面図である。

【符号の説明】

Ａ掘進方向１トンネル掘進用ライナ２トンネル掘削面１０ライナ本体１１底板１１ａ貫通孔１２Ａ前後壁部１２Ｂ左右壁部２０ソケット２０ａ雌螺子孔２１ジャッキボルト２１ａ雄螺子部３０反力リブ（突っ張り棒）３１高張力鉄筋（棒状体）３１ａ雄螺子部３２長ナット（受け部材）３２ａ雌螺子孔４０クリップジョイント５０ロックボルト６０トンネル掘進用ライナ６１トンネル掘進用ライナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古賀雄三東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者楠本太東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者矢吹信二東京都江東区越中島２丁目３番９号日建技術開発株式会社内 (72)発明者海老義裕東京都江東区越中島２丁目３番９号日建技術開発株式会社内 (72)発明者大渕恒雄東京都江東区越中島２丁目３番９号日建技術開発株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地山を掘削機により掘削し、該掘削機を
係止物に対し反力をとりつつ前進させるトンネルの掘進
方法であって、予め、底板の前後端縁に該底板から立ち上がるように前
後壁部を設けかつ前記底板の左右端縁に該底板から前記
前後壁部と同一の側に立ち上がるように左右壁部を設け
てなるライナ本体と、該ライナ本体の前記前後壁部間に
わたって設置可能な突っ張り棒とを有するトンネル掘進
用ライナを準備しておき、前記掘削機によるトンネルの掘進に際して、前記底板が
トンネル掘削面に沿うようにかつ前記前後壁部が掘進方
向のそれぞれ前後に位置するように前記ライナ本体を設
置し、該ライナ本体の前記前後壁部間にわたって前記突
っ張り棒を設置し、前記掘削機を前記トンネル掘進用ラ
イナの前記突っ張り棒設置部分に対して反力をとりつつ
前進させることを特徴とするトンネルの掘進方法。
【請求項２】前記トンネル掘進用ライナの前記底板
に、前記前後壁部および左右壁部の突出方向と反対方向
に突出し、かつその突出長さが調節可能とされたジャッ
キボルトを設けておき、該ジャッキボルトにより前記トンネル掘進用ライナと前
記トンネル掘削面との間隔を調節して前記トンネル掘進
用ライナを前記トンネル掘削面に設置することを特徴と
する請求項１記載のトンネルの掘進方法。
【請求項３】前記トンネル掘進用ライナの前記底板に
係止させた状態で該底板を挿通してロックボルトを地山
に打ち込むことを特徴とする請求項１または２記載のト
ンネルの掘進方法。
【請求項４】前記トンネル掘進用ライナを複数互いに
隣接させて配置し、これら各トンネル掘進用ライナどう
しを、それぞれ前記前後壁部および左右壁部をクリップ
ジョイントで挟みつけることにより、連結することを特
徴とする請求項１、２または３記載のトンネルの掘進方
法。
【請求項５】掘削機によるトンネルの掘進に用いるト
ンネル掘進用ライナであって、底板の前後端縁に該底板から立ち上がるように前後壁部
が設けられかつ前記底板の左右端縁に該底板から前記前
後壁部と同一の側に立ち上がるように左右壁部が設けら
れてなるライナ本体と、該ライナ本体の前記前後壁部間
にわたって設置可能とされた突っ張り棒とを具備するこ
とを特徴とするトンネル掘進用ライナ。
【請求項６】前記突っ張り棒は、少なくとも先端に雄
螺子部が形成された棒状体と、前記雄螺子部が螺着され
る雌螺子孔が形成された受け部材とを有して伸縮自在に
形成されてなることを特徴とする請求項５記載のトンネ
ル掘進用ライナ。
【請求項７】前記底板には、前記前後壁部および左右
壁部の突出方向と反対方向に突出し、かつその突出長さ
が調節可能とされたジャッキボルトが設けられているこ
とを特徴とする請求項５または６記載のトンネル掘進用
ライナ。
【請求項８】前記底板には、前記ジャッキボルトに対
して螺着自在なソケットが固定され、前記ジャッキボルトは、前記ソケットに螺着されて設け
られていることを特徴とする請求項７記載のトンネル掘
進用ライナ。