JPH09143966A - 下向き孔用扉体固定アンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＣ鋼材の破断を防止することができる、下
向き孔用扉体固定アンカーを提供する。 【解決手段】 下向き孔用扉体固定アンカー１０は、ア
ンカー挿入孔Ｈの側壁との間に間隔をあけて挿入される
ＰＣ鋼より線（緊張材）１１と、ＰＣ鋼より線１１の先
端に固定された先端側マンション１２と、先端側マンシ
ョン１２の基端側に支圧リング５０を介して連続する定
着体１３と、ＰＣ鋼より線１１の基端側に固定された基
端側マンション１４とを備えている。さらに、ＰＣ鋼よ
り線１１とアンカー挿入孔Ｈの側壁との間隙を閉塞する
パッカー２０、エアーパイプ２１、１次グラウトを注入
する１次注入管３１、１次排気管３２、及び２次グラウ
トを注入する２次注入管３４を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放流ゲートの扉体
を堤体に固定するための扉体固定アンカーに係り、特に
下向きのアンカー挿入孔に定着される下向き孔用扉体固
定アンカーに属する。

【０００２】

【従来の技術】河川流域の洪水調節、河川流水の正常な
機能の維持、発電等を目的としてダムが構築されること
がある。斯かるダムには、ダムの貯水量を調節する為、
放流ゲートが設置されているものがある。

【０００３】放流ゲートは、ダムの堤体を、上流側から
下流側に貫通する放流管の下流側端部に設けられる。放
流ゲートのうち代表的なものを示すと、直接水圧を受け
る、放流管を閉塞可能なシェル状のスキンプレートと、
このスキンプレートに一端が固定され、下流側に延在す
る脚柱と、この脚柱の他端が回動可能に取り付けられ、
ダムの堤体に固定されるガーダーとを備えている。この
ガーダーを堤体に固定する方式の一つとして、ＰＣアン
カー方式がある。

【０００４】ＰＣアンカー方式は、スキンプレートが受
ける水圧をガーダーを介してＰＣ鋼材（緊張材）のプレ
ストレス力でコンクリート（堤体）応力に置換する方式
である。斯かる置換を可能にする為に、ＰＣ鋼材はその
基端がガーダーに固定され、上流側に延在するように堤
体に削孔されたアンカー挿入孔に定着される。

【０００５】ところで、堤体は貯水、放流水に接するた
め水密である。そのため、ＰＣ鋼材は防錆を施さなけれ
ばならない。

【０００６】従来より、ＰＣ鋼材の防錆方法としては、
グリース等の塗布、ポリエチレン等による被覆等があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には以下に掲げる問題点がごく一部の学者から指摘さ
れていた。

【０００８】グリース等の塗布では、ＰＣ鋼材の定着部
と自由長部との境界面近傍において脆性破断する可能性
が僅かではあるが存在するという問題点があった。定着
部とはグラウトによりアンカー挿入孔の孔壁に固定され
る、ＰＣ鋼材の部分を言う。自由長部とはアンカー挿入
孔に存するＰＣ鋼材のその他の部分を言う。

【０００９】また、ポリエチレン等による被覆では微生
物が繁殖し、被覆が劣化し、ＰＣ鋼材が腐蝕し、ついに
は破断する可能性が僅かではあるが存在するという問題
点があった。

【００１０】本出願人らは指摘されたこれらの問題点に
つき、実験により検証したが、確認できなかった。ま
た、本出願人らが施工したものについても全く上記のご
とき問題は生じていない。しかし、万全の上に万全を期
すべく本発明をするに至った。

【００１１】本発明は斯かる事情を鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ＰＣ鋼材の破断を防
止することができる、下向き孔用扉体固定アンカーを提
供する点にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の要
旨は、ダムの堤体に削孔されたアンカー挿入孔の内部
に、このアンカー挿入孔に挿入される緊張材と、この緊
張材の先端部に設けられた、アンカー挿入孔の内径より
も小さい外径を有する先端側マンションと、この先端側
マンションの基端側に支圧リングを介して連続し、アン
カー挿入孔の内径よりも小さい外径を有し、緊張材が挿
入される定着体とを備えた、ダムの放流ゲートに設けら
れる扉体を堤体に固定するための下向き孔用扉体固定ア
ンカーであって、定着体の基端側に接続ピースを介して
接続された、膨張した状態においてのみ緊張材とアンカ
ー挿入孔の孔壁との間を閉塞するパッカーと、このパッ
カーを膨縮させるエアーパイプと、パッカーよりも先端
側に先端が位置し、先端側マンション及び定着体の外側
面と、アンカー挿入孔の孔壁との間隙に１次グラウトを
注入する１次排気管と、パッカーよりも先端側に先端が
位置し、１次グラウトが注入される際に先端側マンショ
ン及び定着体の外側面とアンカー挿入孔の孔壁との間隙
に存する空気をアンカー挿入孔の外に排出する１次グラ
ウト注入管と、定着体、接続ピース及びパッカーの内側
面と、緊張材の外側面との間隙、並びにパッカーよりも
基端側に存する緊張材の外側面とアンカー挿入孔の孔壁
との間隙のみに２次グラウトを注入し、緊張材の外側面
を２次グラウトにより被覆する２次グラウト注入管とを
備えたことを特徴とする下向き孔用扉体固定アンカーに
存する。請求項２記載の発明の要旨は、１次排気管の先
端は定着部における基端側に位置し、１次グラウト注入
管の先端はアンカー挿入孔の先端に位置し、２次グラウ
ト注入管の先端は定着体の先端側端部における内部に連
通することを特徴とする請求項１記載の下向き孔用扉体
固定アンカーに存する。請求項３記載の発明の要旨は、
接続ピースには、定着体の外側面とアンカー挿入孔の孔
壁との間隙に通ずる、基端側から先端側に貫通する１次
排気孔が設けられ、この１次排気孔に１次排気管の先端
が取り付けられたことを特徴とする請求項２記載の下向
き孔用扉体固定アンカーに存する。請求項４記載の発明
の要旨は、接続ピースには、基端側から先端側に貫通す
る１次接続孔と２次接続孔とが設けられ、１次接続孔に
１次排気管が接続され、２次接続孔に２次グラウト注入
管が接続されていることを特徴とする請求項２記載の下
向き孔用扉体固定アンカーに存する。請求項５記載の発
明の要旨は、請求項３記載の１次排気孔と、請求項７記
載の１次接続孔及び２次接続孔とは緊張材の径方向の反
対側に設けられたことを特徴とする請求項２記載の下向
き孔用扉体固定アンカーに存する。請求項６記載の発明
の要旨は、支圧リングには、基端側端面から内側面に貫
通する２次注入孔が設けられ、この２次注入孔に２次グ
ラウト注入管の先端が接続されたことを特徴とする請求
項２記載の下向き孔用扉体固定アンカーに存する。請求
項７記載の発明の要旨は、支圧リングには、軸方向に連
続する嵌入溝が設けられ、この嵌入溝に１次グラウト注
入管が固定されたことを特徴とする請求項２記載の下向
き孔用扉体固定アンカーに存する。請求項８記載の発明
の要旨は、先端側マンションの先端に設けられたパイロ
ットキャップには軸方向に連続する固定溝が形成され、
この固定溝に１次グラウト注入管の先端部が固定された
ことを特徴とする請求項２記載の下向き孔用扉体固定ア
ンカーに存する。請求項９記載の発明の要旨は、基端か
ら先端に向かって斜めに延在するように下向き孔用扉体
固定アンカーが堤体内に定着された状態において、１次
グラウト注入管及び２次グラウト注入管の先端は緊張材
の下側に位置し、１次排気管の先端は緊張材の上側に位
置するように配管されたことを特徴とする請求項１記載
の下向き孔用扉体固定アンカーに存する。請求項１０記
載の発明の要旨は、ダムの放流ゲートに設けられる扉体
を堤体に固定するための、請求項１記載の下向き孔用扉
体固定アンカーを用いた扉体固定方法であって、堤体を
削孔し、アンカー挿入孔を造成する工程と、このアンカ
ー挿入孔に請求項１記載の下向き孔用扉体固定アンカー
を挿入する工程と、エアーパイプから空気を圧送し、パ
ッカーを膨張させて、アンカー挿入孔の孔壁との間隙を
閉塞する工程と、１次グラウト注入管から排気しつつ、
１次排気管から１次グラウトを注入することにより、先
端側マンション及び定着体の外側面と、アンカー挿入孔
の孔壁との間隙に１次グラウトを充填する工程と、１次
グラウトに所用強度が発現後、緊張材を緊張し、ゲート
の扉体が回動自在に固定されるガーターに緊張材の基端
を固定する工程と、この工程の後に、先端側マンショ
ン、接続ピース及びパッカーの内側面と緊張材の外側面
との間隙、並びにアンカー挿入孔の孔壁と緊張材の外側
面との間隙のみに、２次グラウトから２次グラウトを注
入することにより、緊張材の外側面を２次グラウトによ
り被覆する工程とを備えたことを特徴とする下向き孔用
扉体固定アンカーを用いた扉体固定方法に存する。請求
項１１記載の発明の要旨は、ダムの放流ゲートに設けら
れる扉体をガーダーを介して堤体に固定する請求項１記
載の下向き孔用扉体固定アンカーを用いた放流ゲートの
扉体固定構造であって、アンカー挿入孔の基端側から少
なくともパッカーに至るまで鋼管が挿入され、先端側マ
ンション及び定着体の外側面とアンカー挿入孔の孔壁と
の間隙に１次グラウトが充填され、先端側マンション、
接続ピース及びパッカーの内側面と緊張材の外側面との
間隙、並びにアンカー挿入孔の孔壁と緊張材の外側面と
の間隙に２次グラウトが充填され、緊張材の外側面を２
次グラウトにより被覆され、緊張材の基端がガーダーに
固定されていることを特徴とする放流ゲートの扉体固定
構造に存する。

【００１３】本発明においては、定着体の内側面並びに
接続ピース及びパッカーの内側面と、緊張材の外側面と
の間隙、並びにアンカー挿入孔の孔壁と緊張材の外側面
との間隙に、２次グラウト注入管から、２次グラウトを
注入する。

【００１４】注入された２次グラウトは、緊張材を被覆
する。被覆された２次グラウトは緊張材を防錆する。

【００１５】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明する。

【００１６】本実施の形態に係る下向き孔用扉体固定ア
ンカーは、図１に示すように重力式ダムのゲートＧの放
流管２の下流側端部に設けられた扉体１を堤体３に固定
するものである。

【００１７】扉体１は、図２に示すように、直接水圧を
受ける、放流管２を閉塞可能なシェル状のスキンプレー
ト４と、このスキンプレート４に一端が固定され、下流
側に延在する脚柱５と、この脚柱５の他端に形成された
トラニオンハブ６が回動可能に取り付けられ、図１に示
す堤体３に固定されるガーダー７とを備えている。ガー
ダー７は下向き孔用扉体固定アンカー１０により図１に
示す堤体３に固定されている。

【００１８】下向き孔用扉体固定アンカー１０は、図２
及び図３に示すようにその基端がガーダー７に固定さ
れ、上流側に延在するように堤体３に削孔されたアンカ
ー挿入孔Ｈ（図２及び図３において図示略）に定着され
ている。図２及び図３においては下向き孔用扉体固定ア
ンカー１０は簡略して描かれている。

【００１９】図４に示すように、下向き孔用扉体固定ア
ンカー１０は、下向きのアンカー挿入孔Ｈに定着される
もので、アンカー挿入孔Ｈの孔壁との間に間隔をあけて
挿入されるＰＣ鋼より線（緊張材）１１と、ＰＣ鋼より
線１１の先端に固定された、アンカー挿入孔Ｈの内径よ
りも小さい外径を有する先端側マンション１２と、先端
側マンション１２の基端側に支圧リング５０を介して連
続する、アンカー挿入孔Ｈの内径よりも小さい外径を有
する定着体１３と、ＰＣ鋼より線１１の基端側に固定さ
れた基端側マンション１４とを備えている。なお、基端
側とは、図４において符号Ｂが位置する側、先端側とは
符号Ｔが位置する側である。符号１５乃至１８は定着具
の構成部材であり、符号１５はライナー、符号１６は球
面座金、符号１７はナット、符号１８は端部栓である。
さらに、パッカー２０、エアーパイプ２１、１次排気管
３１、１次グラウト注入管３２、及び２次グラウト注入
管３４を備えている。

【００２０】パッカー２０は、図７に示すように定着体
１３の基端側に接続ピース４０を介して接続され、膨張
した状態においてのみＰＣ鋼より線１１とアンカー挿入
孔Ｈの孔壁との間を閉塞するものである。図７はパッカ
ー２０が膨張した状態を示す。アンカー挿入孔Ｈの、パ
ッカー２０が存する部分には鋼管１９が嵌入されてい
る。

【００２１】パッカー２０の膨縮は、エアーパイプ２１
により行う。エアーパイプ２１は図７及び図８に示すよ
うに、ＰＣ鋼より線１１の上側に沿設されている。

【００２２】１次排気管３１は、図４に示すように、Ｐ
Ｃ鋼より線１１の軸方向に沿設され、先端が接続ピース
４０に螺着されている。基端側においては、図８に示す
ようにＰＣ鋼より線１１の外側面とアンカー挿入孔Ｈの
孔壁との間に位置している。パッカー２０が位置する部
分においては、図７に示すようパッカー２０の内管の内
側に延在している。

【００２３】１次グラウト注入管３２は、図４に示すよ
うに、その先端がアンカー挿入孔Ｈの先端にまで至って
いる。基端側においては、図８に示すようにＰＣ鋼より
線１１の外側面とアンカー挿入孔Ｈの孔壁との間に位置
している。パッカー２０が位置する部分においては、図
７に示すようにパッカー２０の内管の内側に延在してい
る。定着体１３が位置する部分においては、図６に示す
ように定着体１３の外側面に沿設されている。また、途
中は、排気管用ソケット（図示略）に接続されている。
図中、符号６０は１次グラウト注入管３２及び２次グラ
ウト注入管３４を位置決めする為、及びＰＣ鋼より線１
１をアンカー挿入孔Ｈの中心に位置決めする為のスペー
サーである。先端部は、図５に示すように先端側マンシ
ョン１２の先端に装着されたパイロットキャップ７０に
固定されている。

【００２４】パイロットキャップ７０は、図１８に示す
ように一端が円錐状に形成され、他端部が外輪郭有底円
筒状の凹部が開口するキャップ７０である。図１７に示
すように断面Ｕ字状の固定溝７１が軸方向に沿って形成
され、斯かる固定溝７１に１次グラウト注入管３２（図
７において図示略）の先端部が嵌入され、図５に示す固
定具７２により固定されている。

【００２５】２次グラウト注入管３４は、図４に示すよ
うに、ＰＣ鋼より線１１に沿って延在し、接続ピース４
０を介して先端が支圧リング５０に螺着されている。図
７に示すようにパッカー２０の内管の内側に延在してい
る。定着体１３が位置する部分においては、図６に示す
ように定着体１３の外側面に延在している。

【００２６】接続ピース４０は、図９乃至図１１に示す
ように軸方向中央が径方向外側に膨出する短尺の管状体
である。図４及び図１２に示すように基端側をパッカー
２０に、先端側を定着体１３に螺着されている。下向き
孔用扉体固定アンカー１０が堤体３に定着された状態に
おいてＰＣ鋼より線１１の上側に位置することとなる部
分に、縦断面視への字状の１次排気孔４１が穿孔されて
いる。１次排気孔４１は、基端側から先端側に貫通し、
基端側には水道用雌ねじが切られている。この水道用雌
ねじに、雄ねじが切られた、１次排気管３１の先端が螺
着されている。１次排気孔４１の先端は接続ピース４０
の先端側に開口している。したがって、図１２に示すよ
うに１次排気管３１は定着体１３とアンカー挿入孔Ｈの
孔壁との間隙に、接続ピース４０を介して連通してい
る。１次排気孔４１は、下向き孔用扉体固定アンカー１
０が堤体３に定着された状態においてＰＣ鋼より線１１
の上側に位置するように形成されている。下側には、１
次接続孔４２及び２次接続孔４３が形成され、１次接続
孔４２（図１２において図示略）に１次グラウト注入管
３２（図１２において図示略）が接続され、２次接続孔
４３に２次グラウト注入管３４が螺着されている。１次
接続孔４２と２次接続孔４３とは、図９及び図１１に示
すように、下向き孔用扉体固定アンカー１０が堤体３に
定着された状態において、直上からそれぞれ左右に周方
向に３０゜づつずらして形成されている。１次接続孔４
２及び２次接続孔４３の各開口部にも水道用雌ねじが切
られており、１次グラウト注入管３２及び２次グラウト
注入管３４が螺着されている。なお、図１０において符
号４４は、接続孔を穿孔して形成する際に生じた孔を閉
塞する栓ネジである。

【００２７】接続ピース４０とパッカー２０とは、図１
２に示すように接続ピース用ソケット４５により接続さ
れている。接続ピース用ソケット４５は、内周面に雌ね
じが切られたリング状のものである。この雌ねじが、接
続ピース４０の基端側端部の外周面に切られた雄ねじ、
及びパッカー２０の先端側端部の外周面に切られた雄ね
じに螺合し、接続ピース４０とパッカー２０とを水密性
を保持しつつ接続している。

【００２８】１次グラウト注入管３２及び２次グラウト
注入管３４は、図５乃至図８に示すように、下向き孔用
扉体固定アンカー１０が堤体３に定着された状態におい
てＰＣ鋼より線１１の下側に配設されている。定着体１
３が存する部分では、外側面に所定間隔を介して凸部が
設けられたスペーサ６０により位置決めされている。１
次グラウト注入管３２は、定着体１３が存する部分にお
いては図６に示すようにＰＣ鋼より線１１の真上から内
管２２の周方向に約３０゜ずれて設けられている。１次
グラウト注入管３２は、その先端が取り付けられている
パイロットキャップ７０に向かうにしたがい、定着体１
３及び先端側マンション１２の周方向に約３０゜の螺旋
を描き、図５に示すようにアンカー挿入孔Ｈの先端部に
おいては真上に位置している。

【００２９】１次排気管３１は図７及び図８に示すよう
に、ＰＣ鋼より線１１の上側に配設されている。

【００３０】支圧リング５０は、図１３乃至図１５に示
すように、一部が径方向外側に膨出した肉厚の管状体で
ある。下向き孔用扉体固定アンカー１０が堤体３に定着
された状態において、下側には２次注入孔５１及び嵌入
溝５２が形成されている。２次注入孔５１は、基端側端
面から内側面に貫通する、縦断面Ｌ字状のものである。
２次注入孔５１の基端側端部には水道用雌ネジが切られ
ている。この水道用雌ネジに、２次グラウト注入管３４
の先端に切られた雄ねじが螺着されている。なお、図１
４において符号５３は、２次注入孔５１を穿孔して形成
する際に生じた孔を閉塞する栓ネジである。嵌入溝５２
は、図１３及び図１５に示すように断面Ｕ字状の嵌入溝
５２が軸方向に沿って形成されている。この嵌入溝５２
に１次グラウト注入管３２は嵌入され、固定されてい
る。図１６に示すように、支圧リング５０の基端側端部
に於ける内側面には雌ねじが切られ、定着体１３の先端
側端部が螺着される。支圧リング５０の先端側端部に
は、先端側マンション１２の基端側端部が螺着されてい
る。

【００３１】次に、上記のごとく構成された下向き孔用
扉体固定アンカー１０の作用について説明する。

【００３２】パッカー２０は、ＰＣ鋼より線１１とアン
カー挿入孔Ｈとの間隙を閉塞し、パッカー２０からアン
カー挿入孔Ｈの先端までに存する間隙に１次グラウトＦ
Ｇを充填することを可能とする。

【００３３】１次排気管３１が螺着された接続ピース４
０に穿孔された１次排気孔４１は、１次排気管３１の中
を移送された１次グラウトＦＧ、先端側マンション１２
及び定着体１３とアンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙に注
入する。

【００３４】斜め下方に向かって延在するように、下向
き孔用扉体固定アンカー１０が定着される場合、先端側
マンション１２及び定着体１３とアンカー挿入孔Ｈの孔
壁との間隙に１次グラウト注入管３２から１次グラウト
ＦＧが注入される際に、１次排気孔４１は、前記間隙に
存する空気をアンカー挿入孔Ｈの外部に排出する。

【００３５】１次グラウトＦＧの注入により図４に示す
定着部１０ａがアンカー挿入孔Ｈの孔壁に定着される。

【００３６】２次グラウト注入管は、定着体１３、接続
ピース４０及びパッカー２０の内側面とＰＣ鋼より線１
１の外側面との間隙、並びにパッカー２０よりも基端側
に存するＰＣ鋼より線１１の外側面とアンカー挿入孔Ｈ
の孔壁との間隙のみに２次グラウトＳＧを注入する。斯
かる注入は、パッカー２０と接続ピース４０、接続ピー
ス４０と定着体１３、定着体１３と支圧リング５０が水
密性を保持しつつ螺着されているので可能となる。よっ
て、ＰＣ鋼より線１１の外側面を２次グラウトＳＧによ
り被覆することが可能となる。なお、斯かる注入は、ア
ンカー挿入孔Ｈの開口部がガーダー７により閉塞するの
で可能となる。

【００３７】次に、上記のごとく構成された下向き孔用
扉体固定アンカー１０を用いた扉体固定方法について説
明する。

【００３８】まず、図１９に示すように、堤体３に造成
されたアンカー挿入孔Ｈに鋼管１９を嵌入した後、アン
カー挿入孔Ｈに対応する位置に開孔７ａが設けられたガ
ーダー７を仮固定する。開孔７ａは、ガーダー７の成型
時に形成しても良いし、後に削孔しても良い。

【００３９】次いで、図２０に示すように、下向き孔用
扉体固定アンカー１０をアンカー挿入孔Ｈに挿入する。

【００４０】次いで、図２１に示すように、エアーパイ
プ２１から空気を圧送し、パッカー２０を膨張させて、
アンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙を閉塞する。

【００４１】次いで、図２２に示すように、１次排気管
３１から１次排気孔４１を介して排気しつつ１次グラウ
ト注入管３２から１次グラウトＦＧを注入することによ
り、先端側マンション１２及び定着体１３の外側面とア
ンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙に１次グラウトＦＧを充
填する。

【００４２】次いで、図２３に示すように、１次グラウ
トＦＧに所用強度が発現後、パッカー２０からエアーパ
イプ２１により空気を抜いて収縮させ、ＰＣ鋼より線１
１を緊張し、定着具（符号１５乃至１８）によりガーダ
ー７に定着する。なお、斯かる定着の際にはエアーパイ
プ２１、１次排気管３１及び１次グラウト注入管３２
を、端部がアンカー挿入孔Ｈ内に存するように切断して
おく。また、ガーダー７と支圧板１５との間に予め間隙
をあけておき、この間隙から２次グラウト注入管３４を
外部に引き出しておく。

【００４３】次いで、図２４に示すように、先端側マン
ション１２、接続ピース４０及びパッカー２０の内側面
とＰＣ鋼より線１１の外側面との間隙、並びにアンカー
挿入孔Ｈの孔壁とＰＣ鋼より線１１の外側面との間隙
に、２次グラウト注入管３４から２次グラウトＳＧを注
入する。斯かる注入の際における排気は、定着具（符号
１５乃至１８）とガーダー７との間隙等から行われる。
斯かる工程により、ＰＣ鋼より線１１の外側面を２次グ
ラウトＳＧにより被覆する。

【００４４】その後、前記仮固定を取り外す。

【００４５】以上により、下向き孔用扉体固定アンカー
１０を堤体３に定着し、ガーダー７を堤体３に固定する
ことができる。なお、上記扉体固定方法においては、下
向き孔用扉体固定アンカー１０の挿入前に、ガーダー７
を堤体１に仮固定したが、下向き孔用扉体固定アンカー
１０の挿入後に、ガーダー７を堤体１に仮固定してもよ
い。

【００４６】次に、下向き孔用扉体固定アンカー１０の
効果について説明する。

【００４７】２次グラウトＳＧがＰＣ鋼より線１１を被
覆するので、ＰＣ鋼より線１１の腐蝕を防止することが
できる。したがって、ＰＣ鋼より線１１をグリース等の
塗布が不要となる。その結果、ＰＣ鋼より線１１の脆性
破断を防止することができる。また、ポリエチレン樹脂
により被覆することも不要となる。その結果、微生物が
繁殖し、被覆が劣化し、ＰＣ鋼より線１１が腐蝕し、破
断することを防止することができる。

【００４８】また、防錆する目的を有する２次グラウト
ＳＧには、１次グラウトＦＧと同様のセメントミルク等
を用いることができるので、特別な防錆材を用意するこ
となく施工を容易に行うことができる。

【００４９】また、１次グラウトＦＧが充填される部分
の基端側（上方）に１次排気管３１の先端が位置し、且
つＰＣ鋼より線１１の上側に存するので、１次グラウト
ＦＧの充填を完全に行うことができる。また、先端側
（下方）に１次グラウト注入管３２の先端が位置し、且
つＰＣ鋼より線１１の下側に存するので、１次グラウト
ＦＧを充填する際に、先端側マンション１２及び定着体
１３の外側面と、前記アンカー挿入孔Ｈの孔壁との間隙
に存する空気をアンカー挿入孔Ｈの外に完全に排出する
ことができる。また、１次排気管３１の先端は接続ピー
ス４０に螺着され、１次グラウト注入管３２はパイロッ
トキャップ７０に固定されているので、下向き孔用扉体
固定アンカー１０をアンカー挿入孔Ｈに挿入する際、及
びグラウチィング（１次グラウトＦＧ又は２次グラウト
ＳＧの注入）する際に、１次排気管３１及び１次グラウ
ト注入管３２の先端の位置がずれることがない。したが
って、１次グラウトＦＧの確実な注入及び係る排気を確
実に行うという前記効果が担保される。

【００５０】また、２次グラウト注入管３４の先端は、
２次グラウトＳＧが注入される部分の先端側（下方）、
別言すればアンカー挿入孔Ｈの先端側に存するので、２
次グラウトＳＧの注入を完全に行うことができる。ま
た、２次グラウト注入管３４の先端は支圧リング５０に
螺着されているので、下向き孔用扉体固定アンカー１０
をアンカー挿入孔Ｈに挿入する際、及びグラウチィング
する際に、２次グラウト注入管３４の先端の位置がずれ
ることがない。よって、２次グラウトＳＧの注入を確実
に行うことができるという効果が担保される。

【００５１】また、パッカー２０と接続ピース４０、接
続ピース４０と定着体１３、定着体１３と支圧リング５
０とが水密性を保持しつつ螺着されているので、１次グ
ラウトＦＧが定着体１３の内部に侵入することはない。
また、２次グラウトＳＧの注入の際には、２次グラウト
ＳＧが定着体１３の外部等に漏出することはない。

【００５２】また、スペーサー６０により１次グラウト
注入管３２及び２次グラウト注入管３４の位置決めを確
実に行うことができる。

【００５３】また、接続ピース４０には１次排気孔４
１、１次接続孔４２、２次接続孔４３が設けられ、それ
らに１次排気管３１、１次グラウト注入管３２、２次グ
ラウト注入管３４が各別に接続されているので、接続ピ
ース４０の周りの収まりがよい。

【００５４】また、支圧リング５０には嵌入溝５２が形
成され、この嵌入溝５２に１次グラウト注入管３２が嵌
入されているので、支圧リング５０の周りの収まりがよ
い。

【００５５】また、ナット１７が緩み、或いはＰＣ鋼よ
り線１１のリラクセーションが生じても、２次グラウト
ＳＧにより緊張力は保持される。斯かる場合には硬化し
た２次グラウトＳＧに圧縮力が加わり、ひび割れの発生
を防止することができる。

【００５６】また、鋼管１９によって、アンカー挿入孔
Ｈの孔壁の崩落を防止することができる共に、パッカー
２０による閉塞を完全なものにすることができる。

【００５７】なお、緊張材としてＰＣ鋼より線１１を用
いたが、例えばＰＣ鋼棒、異型鋼棒等、本発明を実施す
る上で好適な緊張材を用いることができる。

【００５８】また、１次グラウトＦＧ、２次グラウトＳ
Ｇとしては、セメントミルク、モルタル等、本発明を実
施する上で好適なものを用いることができる。

【００５９】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。

【００６０】なお、上図において、同一構成要素には同
一符号を付している。

【００６１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。

【００６２】２次グラウトが緊張材を被覆するので、緊
張材の腐蝕を防止することができる。したがって、緊張
材をグリース等の塗布が不要となる。その結果、緊張材
の脆性破断を防止することができる。

【００６３】また、ポリエチレン樹脂により被覆するこ
とも不要となる。その結果、微生物が繁殖し、被覆が劣
化し、緊張材が腐蝕し、破断することを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ダムの縦断面図である。

【図２】扉体の斜視図である。

【図３】下向き孔用扉体固定アンカーによって扉体が堤
体に固定された状態を示す平面概念図である。

【図４】下向き孔用扉体固定アンカーの縦断面図であ
る。

【図５】図４のａーａ断面図である。

【図６】図４のｂ−ｂ断面図である。

【図７】図４のｃ−ｃ断面図である。

【図８】図４のｄ−ｄ断面図である。

【図９】接続ピースの正面図である。

【図１０】図９のｅーｅ断面図である。

【図１１】接続ピースの背面図である。

【図１２】パッカーと定着体とを接続した状態を示す接
続ピースの断面図である。

【図１３】支圧リングの正面図である。

【図１４】図１３のｆ−ｆ断面図である。

【図１５】支圧リングの背面図である。

【図１６】定着体を接続した状態を示す支圧リングの断
面図である。

【図１７】パイロットキャップの正面図である。

【図１８】パイロットキャップの断面図である。

【図１９】下向き孔用扉体固定アンカーを用いた施工方
法の工程図である。

【図２０】下向き孔用扉体固定アンカーを用いた施工方
法の工程図である。

【図２１】下向き孔用扉体固定アンカーを用いた施工方
法の工程図である。

【図２２】下向き孔用扉体固定アンカーを用いた施工方
法の工程図である。

【図２３】下向き孔用扉体固定アンカーを用いた施工方
法の工程図である。

【図２４】下向き孔用扉体固定アンカーを用いた施工方
法の工程図である。

【符号の説明】

Ｇ ゲート Ｈ アンカー挿入孔 Ｂ 基端側 Ｔ 先端側 ＦＧ １次グラウト ＳＧ ２次グラウト １ 扉体 ２ 放流管 ３ 堤体 ４ スキンプレート ５ 脚柱 ６ トラニオンハブ ７ ガーダー ７ａ 開孔 １０ 下向き孔用扉体固定アンカー １０ａ 定着部 １１ ＰＣ鋼より線 １２ 先端側マンション １３ 定着体 １４ 基端側マンション １５ ライナー １６ 球面座板 １７ ナット １８ 端部栓 １９ 鋼管 ２０ パッカー ２１ エアーパイプ ２２ 内管 ３１ １次排気管 ３２ １次グラウト注入管 ３４ ２次グラウト注入管 ４０ 接続ピース ４１ １次排気孔 ４２ １次接続孔 ４３ ２次接続孔 ４４ 栓ネジ ４５ 接続ピース用ソケット ５０ 支圧リング ５１ ２次注入孔 ５２ 嵌入溝 ５３ 栓ネジ ６０ スペーサ ７０ パイロットキャップ ７１ 固定溝 ７２ 固定具

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダムの堤体に削孔されたアンカー挿入孔
   の内部に、該アンカー挿入孔に挿入される緊張材と、該
   緊張材の先端部に設けられた、前記アンカー挿入孔の内
   径よりも小さい外径を有する先端側マンションと、該先
   端側マンションの基端側に支圧リングを介して連続し、
   前記アンカー挿入孔の内径よりも小さい外径を有し、前
   記緊張材が挿入される定着体とを備えた、ダムの放流ゲ
   ートに設けられる扉体を堤体に固定するための下向き孔
   用扉体固定アンカーであって、 前記定着体の基端側に接続ピースを介して接続された、
   膨張した状態においてのみ前記緊張材と前記アンカー挿
   入孔の孔壁との間を閉塞するパッカーと、 該パッカーを膨縮させるエアーパイプと、 前記パッカーよりも先端側に先端が位置し、前記先端側
   マンション及び前記定着体の外側面と、前記アンカー挿
   入孔の孔壁との間隙に１次グラウトを注入する１次グラ
   ウト注入管と、 前記パッカーよりも先端側に先端が位置し、前記１次グ
   ラウトが注入される際に前記先端側マンション及び前記
   定着体の外側面と前記アンカー挿入孔の孔壁との間隙に
   存する空気を前記アンカー挿入孔の外に排出する１次排
   気管と、 前記定着体、前記接続ピース及び前記パッカーの内側面
   と、前記緊張材の外側面との間隙、並びに前記パッカー
   よりも基端側に存する前記緊張材の外側面と前記アンカ
   ー挿入孔の孔壁との間隙のみに２次グラウトを注入し、
   前記緊張材の外側面を２次グラウトにより被覆する２次
   グラウト注入管とを備えたことを特徴とする下向き孔用
   扉体固定アンカー。
2. 【請求項２】 前記１次排気管の先端は定着部における
   基端側に位置し、前記１次グラウト注入管の先端は前記
   アンカー挿入孔の先端に位置し、前記２次グラウト注入
   管の先端は前記定着体の先端側端部における内部に連通
   することを特徴とする請求項１記載の下向き孔用扉体固
   定アンカー。
3. 【請求項３】 前記接続ピースには、前記定着体の外側
   面と前記アンカー挿入孔の孔壁との間隙に通ずる、基端
   側から先端側に貫通する１次排気孔が設けられ、該１次
   排気孔に前記１次排気管の先端が取り付けられたことを
   特徴とする請求項２記載の下向き孔用扉体固定アンカ
   ー。
4. 【請求項４】 前記接続ピースには、基端側から先端側
   に貫通する１次接続孔と２次接続孔とが設けられ、前記
   １次接続孔に前記１次排気管が接続され、前記２次接続
   孔に前記２次グラウト注入管が接続されていることを特
   徴とする請求項２記載の下向き孔用扉体固定アンカー。
5. 【請求項５】 請求項３記載の１次排気孔と、請求項７
   記載の１次接続孔及び２次接続孔とは前記緊張材の径方
   向の反対側に設けられたことを特徴とする請求項２記載
   の下向き孔用扉体固定アンカー。
6. 【請求項６】 前記支圧リングには、基端側端面から内
   側面に貫通する２次注入孔が設けられ、該２次注入孔に
   前記２次グラウト注入管の先端が接続されたことを特徴
   とする請求項２記載の下向き孔用扉体固定アンカー。
7. 【請求項７】 前記支圧リングには、軸方向に連続する
   嵌入溝が設けられ、該嵌入溝に前記１次グラウト注入管
   が固定されたことを特徴とする請求項２記載の下向き孔
   用扉体固定アンカー。
8. 【請求項８】 前記先端側マンションの先端に設けられ
   たパイロットキャップには軸方向に連続する固定溝が形
   成され、該固定溝に前記１次グラウト注入管の先端部が
   固定されたことを特徴とする請求項２記載の下向き孔用
   扉体固定アンカー。
9. 【請求項９】 基端から先端に向かって斜めに延在する
   ように前記下向き孔用扉体固定アンカーが堤体内に定着
   された状態において、前記１次グラウト注入管及び２次
   グラウト注入管の先端は前記緊張材の下側に位置し、前
   記１次排気管の先端は前記緊張材の上側に位置するよう
   に配管されたことを特徴とする請求項１記載の下向き孔
   用扉体固定アンカー。
10. 【請求項１０】 ダムの放流ゲートに設けられる扉体を
    堤体に固定するための、請求項１記載の下向き孔用扉体
    固定アンカーを用いた扉体固定方法であって、 堤体を削孔し、アンカー挿入孔を造成する工程と、 該アンカー挿入孔に請求項１記載の下向き孔用扉体固定
    アンカーを挿入する工程と、 前記エアーパイプから空気を圧送し、前記パッカーを膨
    張させて、前記アンカー挿入孔の孔壁との間隙を閉塞す
    る工程と、 前記１次グラウト注入管から排気しつつ、前記１次排気
    管から１次グラウトを注入することにより、前記先端側
    マンション及び前記定着体の外側面と、前記アンカー挿
    入孔の孔壁との間隙に前記１次グラウトを充填する工程
    と、 前記１次グラウトに所用強度が発現後、前記緊張材を緊
    張し、ゲートの扉体が回動自在に固定されるガーターに
    前記緊張材の基端を固定する工程と、 該工程の後に、前記先端側マンション、前記接続ピース
    及び前記パッカーの内側面と前記緊張材の外側面との間
    隙、並びに前記アンカー挿入孔の孔壁と前記緊張材の外
    側面との間隙のみに、前記２次グラウトから２次グラウ
    トを注入することにより、前記緊張材の外側面を２次グ
    ラウトにより被覆する工程とを備えたことを特徴とする
    下向き孔用扉体固定アンカーを用いた扉体固定方法。
11. 【請求項１１】 ダムの放流ゲートに設けられる扉体を
    ガーダーを介して堤体に固定する請求項１記載の下向き
    孔用扉体固定アンカーを用いた放流ゲートの扉体固定構
    造であって、 前記アンカー挿入孔の基端側から少なくともパッカーに
    至るまで鋼管が挿入され、 前記先端側マンション及び前記定着体の外側面と前記ア
    ンカー挿入孔の孔壁との間隙に１次グラウトが充填さ
    れ、 前記先端側マンション、前記接続ピース及び前記パッカ
    ーの内側面と前記緊張材の外側面との間隙、並びに前記
    アンカー挿入孔の孔壁と前記緊張材の外側面との間隙に
    ２次グラウトが充填され、前記緊張材の外側面を２次グ
    ラウトにより被覆され、 前記緊張材の基端が前記ガーダーに固定されていること
    を特徴とする放流ゲートの扉体固定構造。