JPH09143847A - 形状記憶性を有するニードルフェルト - Google Patents
形状記憶性を有するニードルフェルトInfo
- Publication number
- JPH09143847A JPH09143847A JP7328335A JP32833595A JPH09143847A JP H09143847 A JPH09143847 A JP H09143847A JP 7328335 A JP7328335 A JP 7328335A JP 32833595 A JP32833595 A JP 32833595A JP H09143847 A JPH09143847 A JP H09143847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape memory
- shape
- needle
- needle felt
- polymer compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の技術では達成し得なかった機械的強度
や機能の持続性即ち強度や形状の持続性に関して充分に
満足できるニードルフェルトを提供する。 【解決手段】 形状記憶性を有する高分子化合物からな
るモノフィラメントを含む織物と、形状記憶性を有する
高分子化合物からなる短繊維を含むバットとをニードル
パンチング接着してなる積層体を、高分子化合物のガラ
ス転移点以上、融点以下の温度で熱処理して形状記憶さ
せたものである。
や機能の持続性即ち強度や形状の持続性に関して充分に
満足できるニードルフェルトを提供する。 【解決手段】 形状記憶性を有する高分子化合物からな
るモノフィラメントを含む織物と、形状記憶性を有する
高分子化合物からなる短繊維を含むバットとをニードル
パンチング接着してなる積層体を、高分子化合物のガラ
ス転移点以上、融点以下の温度で熱処理して形状記憶さ
せたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は形状回復性に優れ、
機械的強度の高い形状記憶性を有するニードルフェルト
に関するものである。
機械的強度の高い形状記憶性を有するニードルフェルト
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニードルフェルトは、衣料、イン
テリヤ、ルーフイング資材、自動車用内装材、建築用補
強材、フィルター、抄紙用フェルトなど多種多様な形で
多くの分野で使用されている。就中、工業製品として使
用した場合には使用期間中、その環境から受ける雑多な
応力によって疲労、変形、摩滅し、ついには破損、破断
してその役割を終えるが、その最後まで工業用途で要求
される機械的強度や機能の持続性を保持していることが
必要である。
テリヤ、ルーフイング資材、自動車用内装材、建築用補
強材、フィルター、抄紙用フェルトなど多種多様な形で
多くの分野で使用されている。就中、工業製品として使
用した場合には使用期間中、その環境から受ける雑多な
応力によって疲労、変形、摩滅し、ついには破損、破断
してその役割を終えるが、その最後まで工業用途で要求
される機械的強度や機能の持続性を保持していることが
必要である。
【０００３】近年、形状記憶性を有する高分子化合物、
例えば、形状記憶点（固定相）に架橋構造を持たせたト
ランスポリイソプレン、擬架橋構造を利用したポリノル
ボルネン、結晶領域やガラス状領域を利用したポリウレ
タン、スチレン／ブタジエン共重合体が登場したことに
伴い、該素材を利用して形態安定性や形状回復性の高い
繊維製品の開発が頻繁に行われている。具体的には、形
状記憶性を有する不織布シート（特開昭６１−２５２３
５３号）、形状記憶性を有する特殊糸（特開平１−２２
９８３６号）、形状記憶を有する織布（特開平２−１１
２４３３号）、形状記憶性網体（特開平３−４５７４４
号）、形状記憶能を有する紡績糸（特開平５−４４１２
８号）、形状記憶織編物（特開平５−２４７７７８号）
などが知られている。
例えば、形状記憶点（固定相）に架橋構造を持たせたト
ランスポリイソプレン、擬架橋構造を利用したポリノル
ボルネン、結晶領域やガラス状領域を利用したポリウレ
タン、スチレン／ブタジエン共重合体が登場したことに
伴い、該素材を利用して形態安定性や形状回復性の高い
繊維製品の開発が頻繁に行われている。具体的には、形
状記憶性を有する不織布シート（特開昭６１−２５２３
５３号）、形状記憶性を有する特殊糸（特開平１−２２
９８３６号）、形状記憶を有する織布（特開平２−１１
２４３３号）、形状記憶性網体（特開平３−４５７４４
号）、形状記憶能を有する紡績糸（特開平５−４４１２
８号）、形状記憶織編物（特開平５−２４７７７８号）
などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
形状記憶性を有する高分子化合物からなる織物、編物、
不織布などは、何れも紡績糸や細繊度のフィラメントが
主体であって、柔軟な風合いを持つ反面、圧縮回復性が
低く、しかも繰り返しの圧縮使用により構造が変形して
しまい、工業用途で要求される機械的強度や機能の持続
性について未だ満足するに至っていなかった。
形状記憶性を有する高分子化合物からなる織物、編物、
不織布などは、何れも紡績糸や細繊度のフィラメントが
主体であって、柔軟な風合いを持つ反面、圧縮回復性が
低く、しかも繰り返しの圧縮使用により構造が変形して
しまい、工業用途で要求される機械的強度や機能の持続
性について未だ満足するに至っていなかった。
【０００５】そこで、本発明は、従来の技術では達成し
得なかった機械的強度や機能の持続性即ち強度や形状の
持続性に関して充分に満足できるニードルフェルトを提
供することを目的としている。
得なかった機械的強度や機能の持続性即ち強度や形状の
持続性に関して充分に満足できるニードルフェルトを提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、形状記憶性を有する高分子化合物からな
るモノフィラメントを含む織物と、形状記憶性を有する
高分子化合物からなる短繊維を含むバットとをニードル
パンチング接着してなる積層体を、前記高分子化合物の
ガラス転移点以上、融点以下の温度で熱処理し、形状記
憶させたものである。
め、本発明は、形状記憶性を有する高分子化合物からな
るモノフィラメントを含む織物と、形状記憶性を有する
高分子化合物からなる短繊維を含むバットとをニードル
パンチング接着してなる積層体を、前記高分子化合物の
ガラス転移点以上、融点以下の温度で熱処理し、形状記
憶させたものである。
【０００７】また、前記織物を多重織組織とし、糸の浮
き沈みを大きくして織物の圧縮回復性やその持続性及び
織物が工業製品として使用される期間中に受ける疲労や
変形に対して元の形状に回復する機能、即ち形状回復性
に優れるようにしている。
き沈みを大きくして織物の圧縮回復性やその持続性及び
織物が工業製品として使用される期間中に受ける疲労や
変形に対して元の形状に回復する機能、即ち形状回復性
に優れるようにしている。
【０００８】さらに、前記モノフィラメントとして、少
なくとも０．１５ｍｍ以上の繊径を持たせ、モノフィラ
メント単糸であっても撚糸であっても、モノフィラメン
ト自身の機械的強度、形状回復性、圧縮回復性、耐圧縮
疲労性を高めることができるようにしている。
なくとも０．１５ｍｍ以上の繊径を持たせ、モノフィラ
メント単糸であっても撚糸であっても、モノフィラメン
ト自身の機械的強度、形状回復性、圧縮回復性、耐圧縮
疲労性を高めることができるようにしている。
【０００９】さらにまた、前記短繊維として、少なくと
も５山／２．５ｃｍ以上の捲縮数を有し、３ｇ／デニー
ル（ｄ）以上の引張強さ、３〜５０ｄの範囲の繊度を有
するものを使用することによりニードルパンチング時に
受ける針ダメージや工業製品として環境から受ける雑多
な応力、例えば、圧縮プレスや緊張力、衝撃等の繰り返
し応力によって疲労、変形、摩滅に至るまでの期間を拡
大できるようにしている。
も５山／２．５ｃｍ以上の捲縮数を有し、３ｇ／デニー
ル（ｄ）以上の引張強さ、３〜５０ｄの範囲の繊度を有
するものを使用することによりニードルパンチング時に
受ける針ダメージや工業製品として環境から受ける雑多
な応力、例えば、圧縮プレスや緊張力、衝撃等の繰り返
し応力によって疲労、変形、摩滅に至るまでの期間を拡
大できるようにしている。
【００１０】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。図において、１は本願ニードルフ
ェルトで、該ニードルフェルト１は形状記憶性を有する
高分子化合物からなるモノフィラメントを含む織物２
と、形状記憶性を有する高分子化合物からなる短繊維を
含むバット３とをニードルパンチング接着して得た積層
体４を、高分子化合物のガラス転移点以上、融点以下の
温度で熱処理してなる。
に基づいて説明する。図において、１は本願ニードルフ
ェルトで、該ニードルフェルト１は形状記憶性を有する
高分子化合物からなるモノフィラメントを含む織物２
と、形状記憶性を有する高分子化合物からなる短繊維を
含むバット３とをニードルパンチング接着して得た積層
体４を、高分子化合物のガラス転移点以上、融点以下の
温度で熱処理してなる。
【００１１】前記形状記憶性を有する高分子化合物に
は、例えばトランスポリイソプレン、ポリノルボルネ
ン、スチレン／ブタジエン共重合体、ニトリル／ブタジ
エン共重合体、ポリウレタン、架橋ポリオレフィン、架
橋化ポリアミド、コポリエステル等がある。勿論、これ
らの高分子化合物に限定されるものではない。
は、例えばトランスポリイソプレン、ポリノルボルネ
ン、スチレン／ブタジエン共重合体、ニトリル／ブタジ
エン共重合体、ポリウレタン、架橋ポリオレフィン、架
橋化ポリアミド、コポリエステル等がある。勿論、これ
らの高分子化合物に限定されるものではない。
【００１２】前記高分子化合物には製糸性に優れた高分
子化合物を複合化させてもよい。製糸性に優れた高分子
化合物には、例えばポリアミド、ポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、アク
リロニトリル、アラミドなどがある。製糸性に優れた高
分子化合物についてもこれ以外にあればそれによること
は自由である。
子化合物を複合化させてもよい。製糸性に優れた高分子
化合物には、例えばポリアミド、ポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、アク
リロニトリル、アラミドなどがある。製糸性に優れた高
分子化合物についてもこれ以外にあればそれによること
は自由である。
【００１３】前記織物２としては、形状記憶性を有する
高分子化合物からなるモノフィラメント単糸、あるいは
該単糸を含む撚糸で織成されている。特に、該モノフィ
ラメントを織機上の縦糸として用いるとよい。モノフィ
ラメントで織成された織物は紡績糸で織成された織物に
比べて機械的強度が強く、バネ弾性的な作用、即ち、圧
縮回復性が高くなる。
高分子化合物からなるモノフィラメント単糸、あるいは
該単糸を含む撚糸で織成されている。特に、該モノフィ
ラメントを織機上の縦糸として用いるとよい。モノフィ
ラメントで織成された織物は紡績糸で織成された織物に
比べて機械的強度が強く、バネ弾性的な作用、即ち、圧
縮回復性が高くなる。
【００１４】前記織物２にバネ弾性的な作用を与える形
態としては図示の如く多重織組織にすると良い。即ち、
多重織組織は糸の浮き沈みが大きいためである。糸の浮
き沈みは織物の断面方向に形成される一種のクリンプで
あるから織物の圧縮回復性やその持続性、及び織物が工
業製品として使用される期間中に受ける疲労や変形に対
して元の形状に回復しようとする機能（形状回復性）に
優れるからである。一般的に織機上の横糸の打込み本数
が増えるほど、縦糸に出来る浮き沈みが大きくなる。
態としては図示の如く多重織組織にすると良い。即ち、
多重織組織は糸の浮き沈みが大きいためである。糸の浮
き沈みは織物の断面方向に形成される一種のクリンプで
あるから織物の圧縮回復性やその持続性、及び織物が工
業製品として使用される期間中に受ける疲労や変形に対
して元の形状に回復しようとする機能（形状回復性）に
優れるからである。一般的に織機上の横糸の打込み本数
が増えるほど、縦糸に出来る浮き沈みが大きくなる。
【００１５】前記形状記憶性を有するモノフィラメント
としては、市販されている中から選択できるし、湿式
法、乾式法或いは溶融紡糸法にて紡出できるが、モノフ
ィラメント自身の機械的強度、形状回復性、圧縮回復
性、耐圧縮疲労性を高めるためには、例えば、繊径０．
１５ｍｍ以上、好ましくは０．２５ｍｍ以上のものを選
択すべきであり、少なくとも引張強さが２ｇ／ｄ以上、
好ましくは４ｇ／ｄ以上を有するものを選択することが
よい。
としては、市販されている中から選択できるし、湿式
法、乾式法或いは溶融紡糸法にて紡出できるが、モノフ
ィラメント自身の機械的強度、形状回復性、圧縮回復
性、耐圧縮疲労性を高めるためには、例えば、繊径０．
１５ｍｍ以上、好ましくは０．２５ｍｍ以上のものを選
択すべきであり、少なくとも引張強さが２ｇ／ｄ以上、
好ましくは４ｇ／ｄ以上を有するものを選択することが
よい。
【００１６】また、前記形状記憶性を有する高分子化合
物からなる短繊維としては、少なくとも２．５ｃｍ当た
り、５山以上、好ましくは１０山以上の捲縮数を有して
いるものがよい。また、少なくとも引張強さが３ｇ／ｄ
以上、好ましくは４ｇ／ｄ以上を有し、繊度が３〜５０
ｄのものがよい。即ち、ニードルパンチング接着時に受
ける針ダメージや工業製品として環境から受ける雑多な
応力、例えば圧縮プレスや緊張力、衝撃等の繰り返し応
力によって疲労、変形、摩滅に至るまでの期間を延長で
きるようになるからである。
物からなる短繊維としては、少なくとも２．５ｃｍ当た
り、５山以上、好ましくは１０山以上の捲縮数を有して
いるものがよい。また、少なくとも引張強さが３ｇ／ｄ
以上、好ましくは４ｇ／ｄ以上を有し、繊度が３〜５０
ｄのものがよい。即ち、ニードルパンチング接着時に受
ける針ダメージや工業製品として環境から受ける雑多な
応力、例えば圧縮プレスや緊張力、衝撃等の繰り返し応
力によって疲労、変形、摩滅に至るまでの期間を延長で
きるようになるからである。
【００１７】前記形状記憶性を有する短繊維を含むバッ
ト３は、全部が形状記憶性を持つ繊維であっても勿論よ
いが、それだけでなく通常の繊維、例えばナイロンやポ
リエステル、天然繊維等を混紡して使用してもよい。
ト３は、全部が形状記憶性を持つ繊維であっても勿論よ
いが、それだけでなく通常の繊維、例えばナイロンやポ
リエステル、天然繊維等を混紡して使用してもよい。
【００１８】前記形状記憶性を有するモノフィラメント
を含む織物２の片面又は両面に、形状記憶性を有する短
繊維を含むバット３とをニードルパンチング接着すると
きのニードルパンチング条件は、特に問わないが、パン
チ密度２００〜１２００本／ｃｍ2 の範囲で行うと満足
できる。
を含む織物２の片面又は両面に、形状記憶性を有する短
繊維を含むバット３とをニードルパンチング接着すると
きのニードルパンチング条件は、特に問わないが、パン
チ密度２００〜１２００本／ｃｍ2 の範囲で行うと満足
できる。
【００１９】前記形状記憶性を有するモノフィラメント
を含む織物２と、形状記憶性を有する短繊維を含むバッ
ト３とをニードルパンチング接着してなる積層体４を、
その構成高分子化合物のガラス転移温度以上、融点以下
の温度の雰囲気中に所定時間置いて冷却すると内部応力
が固定化され、その形状が記憶される。
を含む織物２と、形状記憶性を有する短繊維を含むバッ
ト３とをニードルパンチング接着してなる積層体４を、
その構成高分子化合物のガラス転移温度以上、融点以下
の温度の雰囲気中に所定時間置いて冷却すると内部応力
が固定化され、その形状が記憶される。
【００２０】前記形状記憶処理方法としては、例えば、
高分子化合物の融点をＴｍ、ガラス転移温度をＴｇ、熱
処理温度をＴｓ（何れも摂氏）とすれば、 熱処理温度Ｔｓ＝Ｔｇ＋（Ｔｍ−Ｔｇ）／３ の近辺が適当である。
高分子化合物の融点をＴｍ、ガラス転移温度をＴｇ、熱
処理温度をＴｓ（何れも摂氏）とすれば、 熱処理温度Ｔｓ＝Ｔｇ＋（Ｔｍ−Ｔｇ）／３ の近辺が適当である。
【００２１】また、架橋によって形状記憶性を有するよ
うになる高分子化合物にあっては、通常融点が不明瞭な
場合が多く、このような場合の熱処理温度はガラス転移
温度より３０°Ｃ程度高めに設定することが肝要であ
る。ここで「熱処理」としては極く一般的な方法、例え
ば乾熱や湿熱の下に、前記積層体４を置くだけで十分で
あるが、より効果的に処理するためには、織物やニード
ルフェルトに十分熱が伝わる状態に少なくとも５分間維
持すべきである。
うになる高分子化合物にあっては、通常融点が不明瞭な
場合が多く、このような場合の熱処理温度はガラス転移
温度より３０°Ｃ程度高めに設定することが肝要であ
る。ここで「熱処理」としては極く一般的な方法、例え
ば乾熱や湿熱の下に、前記積層体４を置くだけで十分で
あるが、より効果的に処理するためには、織物やニード
ルフェルトに十分熱が伝わる状態に少なくとも５分間維
持すべきである。
【００２２】ここでガラス転移温度は実務上は高分子化
合物で作られた成形物のレオロジーの解析、例えば動的
粘弾性の測定においてｔａｎδの隆起点の最大値を示す
温度をいう。
合物で作られた成形物のレオロジーの解析、例えば動的
粘弾性の測定においてｔａｎδの隆起点の最大値を示す
温度をいう。
【００２３】また融点は実務上高分子化合物で作られた
成型物の熱特性の解析、例えば示差熱分析測定結果で得
られる熱エネルギー吸収ピークから求められる。
成型物の熱特性の解析、例えば示差熱分析測定結果で得
られる熱エネルギー吸収ピークから求められる。
【００２４】前記形状記憶された状態、即ち、形状記憶
性を有する高分子化合物でつくられたモノフィラメント
及び短繊維の内部応力は永久的に固定されたものではな
く、工業製品として使用された場合、その使用期間中に
環境から受ける雑多な応力によって疲労、変形する。勿
論、所定の熱回復処理を施すことにより、元の形状に回
復することができる。
性を有する高分子化合物でつくられたモノフィラメント
及び短繊維の内部応力は永久的に固定されたものではな
く、工業製品として使用された場合、その使用期間中に
環境から受ける雑多な応力によって疲労、変形する。勿
論、所定の熱回復処理を施すことにより、元の形状に回
復することができる。
【００２５】ここで所定の熱回復処理とは形状記憶され
た状態にある高分子化合物の内部応力を緩和する温度条
件、即ち、高分子化合物のガラス転移温度以上の温度を
本願ニードルフェルト１に与えることである。つまり、
形状記憶処理温度よりも若干高め（２０〜５０°Ｃ高
め）に設定すとよい。例えば、前記高分子化合物の融点
をＴｍ、ガラス転移温度Ｔｇ、熱処理温度をＴｓ、熱回
復処理温度をＴｒ（何れも摂氏）とすれば、 熱回復処理温度Ｔｒ＝Ｔｇ＋２（Ｔｍ−Ｔｇ）／３ 近辺、あるいは 熱回復処理温度Ｔｒ＝Ｔｓ＋２０ 近辺が適当である。
た状態にある高分子化合物の内部応力を緩和する温度条
件、即ち、高分子化合物のガラス転移温度以上の温度を
本願ニードルフェルト１に与えることである。つまり、
形状記憶処理温度よりも若干高め（２０〜５０°Ｃ高
め）に設定すとよい。例えば、前記高分子化合物の融点
をＴｍ、ガラス転移温度Ｔｇ、熱処理温度をＴｓ、熱回
復処理温度をＴｒ（何れも摂氏）とすれば、 熱回復処理温度Ｔｒ＝Ｔｇ＋２（Ｔｍ−Ｔｇ）／３ 近辺、あるいは 熱回復処理温度Ｔｒ＝Ｔｓ＋２０ 近辺が適当である。
【００２６】熱回復処理においても極く一般的な方法、
例えば乾熱や湿熱の下に、本願ニードルフェルト１を置
くだけで十分であるが、より効果的にするには十分に熱
が伝わる状態に少なくとも５分間維持すべきである。
例えば乾熱や湿熱の下に、本願ニードルフェルト１を置
くだけで十分であるが、より効果的にするには十分に熱
が伝わる状態に少なくとも５分間維持すべきである。
【００２７】前記熱回復処理温度を、形状記憶処理温度
より高めにするのは、高分子化合物の内部応力を充分に
緩和させるためである。つまり、一度形状の記憶された
状態のものを、再度記憶させるためには、最初の熱処理
温度よりも２０〜５０°Ｃ高めに熱処理し、最初の応力
を完全に緩和させ、再度ガラス転移温度以下の温度に冷
却すればよい。
より高めにするのは、高分子化合物の内部応力を充分に
緩和させるためである。つまり、一度形状の記憶された
状態のものを、再度記憶させるためには、最初の熱処理
温度よりも２０〜５０°Ｃ高めに熱処理し、最初の応力
を完全に緩和させ、再度ガラス転移温度以下の温度に冷
却すればよい。
【００２８】
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。勿論、これによって本発明を制約されるものでは
ない。なお、本実施例における各特性値は次の要領で測
定されたものである。
する。勿論、これによって本発明を制約されるものでは
ない。なお、本実施例における各特性値は次の要領で測
定されたものである。
【００２９】・引張強さ（ｇ／ｄ）：モノフィラメント
や短繊維の切断に要する荷重を試料の初期の繊度（ｄ）
で除した値をもって表す。 ・厚み（ｍｍ）：一定時間（１０秒間）初荷重（２４０
ｇｆ／ｃｍ2 ）の下に厚み測定器で測定された値。 ・引張強度（ｋｇ／ｃｍ）：織物やニードルフェルトの
切断に要する荷重を、初期の幅（ｃｍ）で除した値をも
って表す。 ・圧縮疲労試験：ＪＩＳ（Ｌ−１０２２）繊維製床敷物
の試験方法、第７項繰り返し圧縮による厚さ減少試験方
法において、圧縮圧力を２０ｋｇｆ／ｃｍ2 に設定し、
圧縮疲労回数を１万回とした。 ・形状記憶効果の算定：本発明では形状記憶効果の算定
を、次式で表す。
や短繊維の切断に要する荷重を試料の初期の繊度（ｄ）
で除した値をもって表す。 ・厚み（ｍｍ）：一定時間（１０秒間）初荷重（２４０
ｇｆ／ｃｍ2 ）の下に厚み測定器で測定された値。 ・引張強度（ｋｇ／ｃｍ）：織物やニードルフェルトの
切断に要する荷重を、初期の幅（ｃｍ）で除した値をも
って表す。 ・圧縮疲労試験：ＪＩＳ（Ｌ−１０２２）繊維製床敷物
の試験方法、第７項繰り返し圧縮による厚さ減少試験方
法において、圧縮圧力を２０ｋｇｆ／ｃｍ2 に設定し、
圧縮疲労回数を１万回とした。 ・形状記憶効果の算定：本発明では形状記憶効果の算定
を、次式で表す。
【００３０】
【実施例−１】形状記憶性を有する高分子化合物（三菱
重工製ポリウレタン、商品名ダイアリィＭＭ−５５０
０；ガラス転移温度５５°Ｃ、融点２００°Ｃ）を温度
２３５°Ｃで溶融紡糸して繊径０．３５ｍｍのモノフィ
ラメントを作成した。このモノフィラメントを織機上の
縦糸とし、一方ナイロン６からなるモノフィラメント撚
糸（平均繊径０．３５ｍｍ）を織機上の横糸として縦二
重織の織物を構成した。
重工製ポリウレタン、商品名ダイアリィＭＭ−５５０
０；ガラス転移温度５５°Ｃ、融点２００°Ｃ）を温度
２３５°Ｃで溶融紡糸して繊径０．３５ｍｍのモノフィ
ラメントを作成した。このモノフィラメントを織機上の
縦糸とし、一方ナイロン６からなるモノフィラメント撚
糸（平均繊径０．３５ｍｍ）を織機上の横糸として縦二
重織の織物を構成した。
【００３１】一方、バット用として同じ高分子化合物を
温度２５０°Ｃで溶融紡糸して繊度３０ｄ、引張強さ
４．３ｇ／ｄ、捲縮数１０山／２．５ｃｍ、繊維長７６
ｍｍの短繊維を作成した。これをバットウェッブとした
ものを該縦二重織の織物の上下面に、積層しつつニード
ルパンチング技法で植毛して積層体を得た。
温度２５０°Ｃで溶融紡糸して繊度３０ｄ、引張強さ
４．３ｇ／ｄ、捲縮数１０山／２．５ｃｍ、繊維長７６
ｍｍの短繊維を作成した。これをバットウェッブとした
ものを該縦二重織の織物の上下面に、積層しつつニード
ルパンチング技法で植毛して積層体を得た。
【００３２】しかる後、該積層体を無緊張下に１０５°
Ｃの熱風が還流している乾燥機中に置き、熱処理を１０
分間施し、次いで乾燥機から取り出し２５°Ｃの冷風に
当てて冷却して形状を記憶させて本願ニードルフェルト
を得た。ここで厚みを測定し“疲労前厚み”とした。形
状記憶後の本願ニードルフェルトを必要な寸法に切り取
って圧縮疲労試験に供し“疲労後厚み”を測定した。こ
のニードルフェルトを無緊張下に１２５°Ｃの熱風が還
流している乾燥機の中に置き、熱回復処理を１０分間施
して形状を回復させ、次いで織物を乾燥機から取り出し
２５°Ｃの冷風に当てて冷却し“形状回復後厚み”を測
定した。その結果を図２に示す。
Ｃの熱風が還流している乾燥機中に置き、熱処理を１０
分間施し、次いで乾燥機から取り出し２５°Ｃの冷風に
当てて冷却して形状を記憶させて本願ニードルフェルト
を得た。ここで厚みを測定し“疲労前厚み”とした。形
状記憶後の本願ニードルフェルトを必要な寸法に切り取
って圧縮疲労試験に供し“疲労後厚み”を測定した。こ
のニードルフェルトを無緊張下に１２５°Ｃの熱風が還
流している乾燥機の中に置き、熱回復処理を１０分間施
して形状を回復させ、次いで織物を乾燥機から取り出し
２５°Ｃの冷風に当てて冷却し“形状回復後厚み”を測
定した。その結果を図２に示す。
【００３３】
【実施例−２】形状記憶性を有する高分子化合物（日本
ゼオン社製ポリノルボルネン、商品名ノーソレックス；
ガラス転移温度３５°Ｃ、融点１１５°Ｃ）を温度１６
０°Ｃで溶融紡糸して繊径０．２ｍｍのモノフィラメン
トを作成した。このモノフィラメントを３本引き揃えて
から３回／ｃｍの撚りを掛けて平均繊径０．３５ｍｍの
撚糸とし、織機上の縦糸とした。一方、実施例−１と同
じナイロン６からなるモノフィラメント撚糸を織機上の
横糸とし、縦三重織組織の織物を構成した。
ゼオン社製ポリノルボルネン、商品名ノーソレックス；
ガラス転移温度３５°Ｃ、融点１１５°Ｃ）を温度１６
０°Ｃで溶融紡糸して繊径０．２ｍｍのモノフィラメン
トを作成した。このモノフィラメントを３本引き揃えて
から３回／ｃｍの撚りを掛けて平均繊径０．３５ｍｍの
撚糸とし、織機上の縦糸とした。一方、実施例−１と同
じナイロン６からなるモノフィラメント撚糸を織機上の
横糸とし、縦三重織組織の織物を構成した。
【００３４】前記織物に使用したと同じ高分子化合物を
温度１７０°Ｃで溶融紡糸して得た繊度１５ｄ、引張強
さ３．５ｇ／ｄ、捲縮数１２山／２．５ｃｍ、繊維長５
０ｍｍの短繊維を作成し、これとナイロン６の短繊維
（繊度６ｄ、引張強さ５．８ｇ／ｄ、捲縮数８山／２．
５ｃｍ、繊維長７６ｍｍ）を重量比５０％で混綿してバ
ットウェッブを作成した。これを積層しつつ前記縦三重
織の織物の上下面にニードルパンチング技法で植毛して
積層体を得た。該積層体を無緊張下で、６５°Ｃの熱風
が還流している乾燥機の中に置き、熱処理を５分間施
し、次いで乾燥機から取り出し２０°Ｃの冷風に当てて
冷却し、形状を記憶させて本願ニードルフェルトを得
た。本願ニードルフェルトを必要な寸法に切り取って圧
縮疲労試験に供し、圧縮疲労試験後の織物を無緊張下に
８５℃の熱風が還流している乾燥機中に置き、熱回復処
理を１０分間施して形状を回復させ、次いで乾燥機から
取り出し２０°Ｃの冷風に当てて冷却し、その厚みを測
定した。その結果を図２に示す。
温度１７０°Ｃで溶融紡糸して得た繊度１５ｄ、引張強
さ３．５ｇ／ｄ、捲縮数１２山／２．５ｃｍ、繊維長５
０ｍｍの短繊維を作成し、これとナイロン６の短繊維
（繊度６ｄ、引張強さ５．８ｇ／ｄ、捲縮数８山／２．
５ｃｍ、繊維長７６ｍｍ）を重量比５０％で混綿してバ
ットウェッブを作成した。これを積層しつつ前記縦三重
織の織物の上下面にニードルパンチング技法で植毛して
積層体を得た。該積層体を無緊張下で、６５°Ｃの熱風
が還流している乾燥機の中に置き、熱処理を５分間施
し、次いで乾燥機から取り出し２０°Ｃの冷風に当てて
冷却し、形状を記憶させて本願ニードルフェルトを得
た。本願ニードルフェルトを必要な寸法に切り取って圧
縮疲労試験に供し、圧縮疲労試験後の織物を無緊張下に
８５℃の熱風が還流している乾燥機中に置き、熱回復処
理を１０分間施して形状を回復させ、次いで乾燥機から
取り出し２０°Ｃの冷風に当てて冷却し、その厚みを測
定した。その結果を図２に示す。
【００３５】
【実施例−３】架橋によって形状記憶性を有するように
なる結晶性ジェン系高分子化合物であるトランス−１，
４−ポリイソプレン（クラレイソプレンケミカル社製ク
ラレトランスポリイソプレンＴＰ−３０１）１００重量
部に架橋剤として硫黄２重量部を混練し１０５°Ｃで１
０分間、予熱した後、内部温度が１４５°Ｃの押出機中
で棒状に成形し、成形物を１４５°Ｃの熱風が還流して
いる乾燥機の中に置き、３０分間加硫を行なった。得ら
れた架橋成形物（ガラス転移温度転移温度６５°Ｃ、融
点は不明瞭）を温トルエン中に溶解した後、この樹脂溶
液を乾式紡糸法にて紡出して、繊径０．２０ｍｍのモノ
フィラメントを作成してボビンに巻き取った。次に、ボ
ビンからモノフィラメントを巻き返しながら３本引き揃
え、さらに３回／ｃｍの撚りを掛けて平均繊径０．３５
ｍｍの撚糸とし、織機上の縦糸とした。一方、実施例−
１と同じナイロン６からなるモノフィラメント撚糸を織
機上の横糸とし、縦三重織組織の織物を構成した。
なる結晶性ジェン系高分子化合物であるトランス−１，
４−ポリイソプレン（クラレイソプレンケミカル社製ク
ラレトランスポリイソプレンＴＰ−３０１）１００重量
部に架橋剤として硫黄２重量部を混練し１０５°Ｃで１
０分間、予熱した後、内部温度が１４５°Ｃの押出機中
で棒状に成形し、成形物を１４５°Ｃの熱風が還流して
いる乾燥機の中に置き、３０分間加硫を行なった。得ら
れた架橋成形物（ガラス転移温度転移温度６５°Ｃ、融
点は不明瞭）を温トルエン中に溶解した後、この樹脂溶
液を乾式紡糸法にて紡出して、繊径０．２０ｍｍのモノ
フィラメントを作成してボビンに巻き取った。次に、ボ
ビンからモノフィラメントを巻き返しながら３本引き揃
え、さらに３回／ｃｍの撚りを掛けて平均繊径０．３５
ｍｍの撚糸とし、織機上の縦糸とした。一方、実施例−
１と同じナイロン６からなるモノフィラメント撚糸を織
機上の横糸とし、縦三重織組織の織物を構成した。
【００３６】前記経三重織組織の織物の上下面に、実施
例−１で得た短繊維からなるバットを積層しつつニード
ルパンチグの技法で植毛して積層体を得た。該積層体を
無緊張下に１００°Ｃの熱風が還流している乾燥機中に
置き、熱処理を５分間施し、次いで、乾燥機から取り出
し、２０°Ｃの冷風に当てて冷却し、形状を記憶させて
本願ニードルフェルトを得た。該本願ニードルフェルト
を必要な寸法に切り取って圧縮疲労試験に供し、圧縮疲
労試験後の本願ニードルフェルトを無緊張下に１２０°
Ｃの熱風が還流している乾燥機中に置き、熱回復処理を
１０分間施して形状を回復させ、乾燥機から取り出し２
５°Ｃの冷風に当てて冷却して形状回復後の厚みを測定
した。その結果を図２に示す。
例−１で得た短繊維からなるバットを積層しつつニード
ルパンチグの技法で植毛して積層体を得た。該積層体を
無緊張下に１００°Ｃの熱風が還流している乾燥機中に
置き、熱処理を５分間施し、次いで、乾燥機から取り出
し、２０°Ｃの冷風に当てて冷却し、形状を記憶させて
本願ニードルフェルトを得た。該本願ニードルフェルト
を必要な寸法に切り取って圧縮疲労試験に供し、圧縮疲
労試験後の本願ニードルフェルトを無緊張下に１２０°
Ｃの熱風が還流している乾燥機中に置き、熱回復処理を
１０分間施して形状を回復させ、乾燥機から取り出し２
５°Ｃの冷風に当てて冷却して形状回復後の厚みを測定
した。その結果を図２に示す。
【００３７】図２から明らかなように、実施例−１〜実
施例−３は何れも形状記憶効果が、「８９％」以上であ
り、疲労後の熱回復力もほぼ疲労前の厚みに戻る性能を
有することが判る。
施例−３は何れも形状記憶効果が、「８９％」以上であ
り、疲労後の熱回復力もほぼ疲労前の厚みに戻る性能を
有することが判る。
【００３８】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、形状記憶性を有
する高分子化合物からなるモノフィラメントを含む織物
に、形状記憶性を有する高分子化合物からなる短繊維を
含むバットを重ねてニードルパンチングして得た積層体
を、前記高分子化合物のガラス転移点以上、融点以下の
温度で熱処理したことを特徴としているから、本願ニー
ドルフェルトを工業製品として使用した場合、その使用
期間中に環境から受ける雑多な応力によって疲労、変形
した場合であっても、所定の熱回復処理を施すことで元
の形状に回復するという優れた効果を奏する。
する高分子化合物からなるモノフィラメントを含む織物
に、形状記憶性を有する高分子化合物からなる短繊維を
含むバットを重ねてニードルパンチングして得た積層体
を、前記高分子化合物のガラス転移点以上、融点以下の
温度で熱処理したことを特徴としているから、本願ニー
ドルフェルトを工業製品として使用した場合、その使用
期間中に環境から受ける雑多な応力によって疲労、変形
した場合であっても、所定の熱回復処理を施すことで元
の形状に回復するという優れた効果を奏する。
【００３９】また、請求項２に記載の発明は、前記織物
が多重織組織であることを特徴としているから、糸の浮
き沈みが大きく、織物の圧縮回復性やその持続性、及び
元の形状に回復する機能がより向上するという効果を奏
する。
が多重織組織であることを特徴としているから、糸の浮
き沈みが大きく、織物の圧縮回復性やその持続性、及び
元の形状に回復する機能がより向上するという効果を奏
する。
【００４０】さらに、請求項３に記載の発明は、前記モ
ノフィラメントとして、少なくとも０．１５ｍｍ以上の
繊径を持たせ、モノフィラメント単糸であっても撚糸で
あっても、モノフィラメント自身の機械的強度、形状回
復性、圧縮回復性、耐圧縮疲労性を高めることができ
る。
ノフィラメントとして、少なくとも０．１５ｍｍ以上の
繊径を持たせ、モノフィラメント単糸であっても撚糸で
あっても、モノフィラメント自身の機械的強度、形状回
復性、圧縮回復性、耐圧縮疲労性を高めることができ
る。
【００４１】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記短繊維として、少なくとも５山／２．５ｃｍ以上の捲
縮数を有し、３ｇ／ｄ以上の引張強さ、３〜５０ｄの範
囲の繊度を有するものを使用することによりニードルパ
ンチング時に受ける針ダメージや工業製品として環境か
ら受ける雑多な応力、例えば圧縮プレスや緊張力、衝撃
等の繰り返し応力によって疲労、変形、摩滅に至るまで
の期間を延長できるよという効果を奏する。
記短繊維として、少なくとも５山／２．５ｃｍ以上の捲
縮数を有し、３ｇ／ｄ以上の引張強さ、３〜５０ｄの範
囲の繊度を有するものを使用することによりニードルパ
ンチング時に受ける針ダメージや工業製品として環境か
ら受ける雑多な応力、例えば圧縮プレスや緊張力、衝撃
等の繰り返し応力によって疲労、変形、摩滅に至るまで
の期間を延長できるよという効果を奏する。
【図１】本願ニードルフェルトを略示的に示す拡大断面
図である。
図である。
【図２】本願ニードルフェルトの疲労試験結果を示す図
表である。
表である。
１ 本願ニードルフェルト ２ 織物 ３ バット ４ 積層体
Claims (4)
- 【請求項１】 形状記憶性を有する高分子化合物からな
るモノフィラメントを含む織物と、形状記憶性を有する
高分子化合物からなる短繊維を含むバットとをニードル
パンチング接着してなる積層体を、前記高分子化合物の
ガラス転移点以上、融点以下の温度で熱処理したことを
特徴とする形状記憶性を有するニードルフェルト。 - 【請求項２】 前記織物が多重織組織であることを特徴
とする請求項１に記載の形状記憶性を有するニードルフ
ェルト。 - 【請求項３】 前記モノフィラメントが少なくとも０．
１５ｍｍ以上の繊径を有することを特徴とする請求項１
又は２に記載の形状記憶性を有するニードルフェルト。 - 【請求項４】 前記短繊維が、少なくとも５山／２．５
ｃｍ以上の捲縮数を有し、３ｇ／ｄ以上の引張強さ、３
〜５０ｄの範囲の繊度を有することを特徴とする請求項
１〜３のうちの１に記載の形状記憶性を有するニードル
フェルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32833595A JP3474992B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 形状記憶性を有するニードルフェルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32833595A JP3474992B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 形状記憶性を有するニードルフェルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143847A true JPH09143847A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3474992B2 JP3474992B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=18209092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32833595A Expired - Fee Related JP3474992B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 形状記憶性を有するニードルフェルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3474992B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009203A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Tottori Prefecture | 紙成形体の製造方法、紙成形体の製造装置及び紙成形体 |
| JP2007219534A (ja) * | 2007-03-12 | 2007-08-30 | Seiren Co Ltd | 拡散反射型スクリーン及びその製造方法 |
| WO2009000128A1 (fr) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | The Hong Kong Polytechnic University | Textile à mémoire de forme et son processus de traitement |
| JP2010069281A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-04-02 | Ucc Ueshima Coffee Co Ltd | 飲料用抽出フィルター及びその製造方法 |
| JP2012177218A (ja) * | 2006-12-20 | 2012-09-13 | Hyosung Corp | 形状記憶性ポリアミド生地の製造方法、形状記憶性ポリアミド生地および形状記憶性衣類 |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP32833595A patent/JP3474992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009203A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Tottori Prefecture | 紙成形体の製造方法、紙成形体の製造装置及び紙成形体 |
| JP2012177218A (ja) * | 2006-12-20 | 2012-09-13 | Hyosung Corp | 形状記憶性ポリアミド生地の製造方法、形状記憶性ポリアミド生地および形状記憶性衣類 |
| JP2007219534A (ja) * | 2007-03-12 | 2007-08-30 | Seiren Co Ltd | 拡散反射型スクリーン及びその製造方法 |
| WO2009000128A1 (fr) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | The Hong Kong Polytechnic University | Textile à mémoire de forme et son processus de traitement |
| JP2010069281A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-04-02 | Ucc Ueshima Coffee Co Ltd | 飲料用抽出フィルター及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3474992B2 (ja) | 2003-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100313730B1 (ko) | 폴리에스테르중공섬유및당해섬유로이루어진섬유제품 | |
| EP0125494B1 (en) | Entangled fibrous mat having good elasticity and production thereof | |
| JP4824898B2 (ja) | ポリ（トリメチレンテレフタレート）ステープルファイバの製造方法、およびポリ（トリメチレンテレフタレート）ステープルファイバ、糸および布 | |
| JPH09143847A (ja) | 形状記憶性を有するニードルフェルト | |
| JP2002054036A (ja) | 捲縮ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| AU624664B2 (en) | Nonlinear aromatic polyamide fiber or fiber assembly and method of preparation | |
| JPH04333632A (ja) | モールヤーンの製法 | |
| JP3891856B2 (ja) | パイル布帛およびその製造方法 | |
| JP2001329438A (ja) | ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| JP2790336B2 (ja) | 人工皮革製造に適した不織布の製造方法 | |
| JP2002020956A (ja) | 複合不織布及びその製造方法 | |
| JPH0713344B2 (ja) | シート状物の製造方法 | |
| JPH08134721A (ja) | エアバッグ用糸条 | |
| JP3304020B2 (ja) | 複合バインダー繊維 | |
| JPH07145569A (ja) | 平滑な皮革様シート状物の製造方法 | |
| JPH0978383A (ja) | ポリエステル複合糸及びポリエステル複合糸からなる織編物 | |
| JP2001348745A (ja) | ポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛 | |
| JPH0617350A (ja) | パイル織編物 | |
| JPH07305243A (ja) | バインダー繊維含有紡績糸 | |
| JP2002212845A (ja) | ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| JP2003189995A (ja) | マット | |
| JP2001329437A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| WO2003078710A1 (fr) | Fil de machine a coudre a haut pouvoir de retrait | |
| JPH02269830A (ja) | 防水加工布帛 | |
| JP2000017556A (ja) | 芯地用ポリエステル短繊維不織布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |