JPH09143666A - 複合熱溶射粉末 - Google Patents
複合熱溶射粉末Info
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- JPH09143666A JPH09143666A JP29277895A JP29277895A JPH09143666A JP H09143666 A JPH09143666 A JP H09143666A JP 29277895 A JP29277895 A JP 29277895A JP 29277895 A JP29277895 A JP 29277895A JP H09143666 A JPH09143666 A JP H09143666A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合熱溶射粉末。
【解決手段】 主にクラッド粒子の形をし、該粒子のそ
れぞれが窒化ホウ素からなる核粒子及びアルミニウム−
珪素合金からなる補粒子からなる複合熱溶射粉末。該補
粒子は核粒子にポリマー結合剤で結合している。 【効果】 改良された複合熱溶射粉末。
れぞれが窒化ホウ素からなる核粒子及びアルミニウム−
珪素合金からなる補粒子からなる複合熱溶射粉末。該補
粒子は核粒子にポリマー結合剤で結合している。 【効果】 改良された複合熱溶射粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱溶射粉末、特に研
摩性被覆製造に有用な、窒化ホウ素及びアルミニウム−
珪素合金からなる複合熱溶射粉末に関する。
摩性被覆製造に有用な、窒化ホウ素及びアルミニウム−
珪素合金からなる複合熱溶射粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】火炎溶射としても知られる熱溶射とは金
属又はセラミックのような熱溶融性材料の熱軟化又は熱
溶融、及び被覆される表面に対するこの軟化材料の粒状
での噴射を包含する。熱粒子は、これが急冷されかつそ
こに結合する表面に当たる。従来の熱スプレーガンは粒
子の加熱及び噴射の両方の目的に使用されている。熱ス
プレーガンの１つのタイプにおいては、熱溶融性材料は
粉末の形でガンに供給される。そのような粉末は代表的
には小さい粒子、例えば米国標準スクリーンサイズ、１
００メッシュ（１４９ミクロン）と約２ミクロンとの
間、に成形される。
属又はセラミックのような熱溶融性材料の熱軟化又は熱
溶融、及び被覆される表面に対するこの軟化材料の粒状
での噴射を包含する。熱粒子は、これが急冷されかつそ
こに結合する表面に当たる。従来の熱スプレーガンは粒
子の加熱及び噴射の両方の目的に使用されている。熱ス
プレーガンの１つのタイプにおいては、熱溶融性材料は
粉末の形でガンに供給される。そのような粉末は代表的
には小さい粒子、例えば米国標準スクリーンサイズ、１
００メッシュ（１４９ミクロン）と約２ミクロンとの
間、に成形される。
【０００３】通常、熱スプレーガンは燃焼火炎又はプラ
ズマ火炎を用いて、粉末粒子の溶融のための熱を生成す
る。粉末型燃焼熱スプレーガンにおいては、粉末を乗せ
て搬送するキャリヤーガスは燃焼ガスの１種又は窒素の
ような不活性ガスであって良いか、又は単に圧搾空気で
あって良い。プラズマスプレーガンにおいては、１次プ
ラズマガスは一般に窒素又はアルゴンである。通常、水
素又はヘリウムが１次ガスに加えられ、かつキャリヤー
ガスは一般に１次プラズマガスと同じである。
ズマ火炎を用いて、粉末粒子の溶融のための熱を生成す
る。粉末型燃焼熱スプレーガンにおいては、粉末を乗せ
て搬送するキャリヤーガスは燃焼ガスの１種又は窒素の
ような不活性ガスであって良いか、又は単に圧搾空気で
あって良い。プラズマスプレーガンにおいては、１次プ
ラズマガスは一般に窒素又はアルゴンである。通常、水
素又はヘリウムが１次ガスに加えられ、かつキャリヤー
ガスは一般に１次プラズマガスと同じである。
【０００４】熱溶射用粉末の１つの形は、非常に微細な
粒子が好適な粒度の粉末粒子に凝集している、複合又は
凝集粉末である。スプレー乾燥により製造されたそのよ
うな粉末は米国特許第３６１７３５８号明細書（Ｄｉｔ
ｔｒｉｃｈ）に開示されており、ここでも種々の有用な
凝集用ポリマー（有機）結合剤を教示している。凝集し
た粉末は、微細な粉末成分のスラリーを結合剤と混合
し、かつこの混合を続ける間、この混合物を凝集物の乾
燥粉末が得られるまで加熱することにより得ることもで
きる。一般にこの混合法のための結合剤はスプレー乾燥
法のために開示されたものと同じであって良い。
粒子が好適な粒度の粉末粒子に凝集している、複合又は
凝集粉末である。スプレー乾燥により製造されたそのよ
うな粉末は米国特許第３６１７３５８号明細書（Ｄｉｔ
ｔｒｉｃｈ）に開示されており、ここでも種々の有用な
凝集用ポリマー（有機）結合剤を教示している。凝集し
た粉末は、微細な粉末成分のスラリーを結合剤と混合
し、かつこの混合を続ける間、この混合物を凝集物の乾
燥粉末が得られるまで加熱することにより得ることもで
きる。一般にこの混合法のための結合剤はスプレー乾燥
法のために開示されたものと同じであって良い。
【０００５】米国特許第５０４９４５０号明細書（Ｄｏ
ｒｆｍａｎ等）はスラリー中で結合剤と混合することに
より製造された均質熱溶射粉末を教示しており、この粉
末は窒化ホウ素及び珪素−アルミニウム合金からなる補
粒子から形成されている。この特許は特に例えばガスタ
ービンエンジン中にクリアランスコントロールに適用可
能に研摩性である熱溶射被覆を製造するための粉末に関
する。窒化ホウ素は溶融性ではなく、こうして熱溶射法
において溶融性金属成分及び結合剤により被覆中に導入
することができる。優秀な、研摩性の被覆が達せられる
が、一定の改良が望まれる。
ｒｆｍａｎ等）はスラリー中で結合剤と混合することに
より製造された均質熱溶射粉末を教示しており、この粉
末は窒化ホウ素及び珪素−アルミニウム合金からなる補
粒子から形成されている。この特許は特に例えばガスタ
ービンエンジン中にクリアランスコントロールに適用可
能に研摩性である熱溶射被覆を製造するための粉末に関
する。窒化ホウ素は溶融性ではなく、こうして熱溶射法
において溶融性金属成分及び結合剤により被覆中に導入
することができる。優秀な、研摩性の被覆が達せられる
が、一定の改良が望まれる。
【０００６】こうして、この米国特許は結合剤が２〜２
０％であってよいと教示しているが、実地には被覆中に
窒化ホウ素を混入するためには比較的高い割合のポリマ
ー結合剤（少なくとも１５％）が必要であることが見い
だされた。しかしながら、若干多量の結合剤が被覆には
いると、スプレーした被覆は特に高温に晒された後、柔
らかくなりすぎる。結合剤の量が低いと、良好な研摩性
の被覆が得られるが、比較的低い付着効果及び所望の硬
度より高い硬度が生じる。
０％であってよいと教示しているが、実地には被覆中に
窒化ホウ素を混入するためには比較的高い割合のポリマ
ー結合剤（少なくとも１５％）が必要であることが見い
だされた。しかしながら、若干多量の結合剤が被覆には
いると、スプレーした被覆は特に高温に晒された後、柔
らかくなりすぎる。結合剤の量が低いと、良好な研摩性
の被覆が得られるが、比較的低い付着効果及び所望の硬
度より高い硬度が生じる。
【０００７】成分の１つが最終的な粉末とほぼ同じ大き
さである粒子が形成される場合、この複合体は均質では
なく、その代わりに、核粒子としての大きな粒子と結合
剤によりこれに結合する微細な第２の成分とからなる。
このようなクラッド粉末の例は米国特許第３６５５４２
５号明細書（Ｌｏｎｇｏ等）に開示されており、ここで
は窒化ホウ素のような成分はニッケル合金核粒子にクラ
ッドする。この特許は熱溶射法の熱に核金属が曝される
ように核が単に部分的にクラッドされていることを教示
している。場合により、改良のために微細なアルミニウ
ムをクラッドの際に加えているが、明細書においてはこ
のことはアルミニウムと核金属との間の発熱反応に関連
していると推測されている。
さである粒子が形成される場合、この複合体は均質では
なく、その代わりに、核粒子としての大きな粒子と結合
剤によりこれに結合する微細な第２の成分とからなる。
このようなクラッド粉末の例は米国特許第３６５５４２
５号明細書（Ｌｏｎｇｏ等）に開示されており、ここで
は窒化ホウ素のような成分はニッケル合金核粒子にクラ
ッドする。この特許は熱溶射法の熱に核金属が曝される
ように核が単に部分的にクラッドされていることを教示
している。場合により、改良のために微細なアルミニウ
ムをクラッドの際に加えているが、明細書においてはこ
のことはアルミニウムと核金属との間の発熱反応に関連
していると推測されている。
【０００８】研摩性に関する他の粉末は、米国特許第４
２９１０８９号明細書（Ａｄａｍｏｖｉｃ）に開示され
ているベントナイトのような柔らかい非金属の核のニッ
ケル合金（結合剤なし）での化学的クラッドからなる。
米国特許第３３２２５１５号明細書（Ｄｉｔｔｒｉｃｈ
等）は金属核粉末のアルミニウム補粒子でのポリマー結
合剤を使用するクラッド法を教示している米国特許第５
１９６４７１号明細書（Ｒａｎｇａｓｗａｍｙ等）は研
摩性被覆の熱溶射用複合粉末を開示しており、ここでは
この複合粉末は３つの成分を含有する。１つの成分は若
干の金属又はセラミックマトリックス材料の任意のもの
であり、他の成分は固体潤滑剤（例えば、フッ化物又は
窒化ホウ素）であり、第３番目のものはプラスチックで
ある。広い粒度の範囲が各成分に関して開示されてお
り、約１μｍ〜約１５０μｍとして特定されているが、
唯一の特定された例（明細書の第１図）は大きなポリア
ミド核粒子の表面に埋め込まれたアルミニウム−珪素合
金の微細な粒子及びＣａＦ2の微細な粒子を教示してい
るにすぎない。
２９１０８９号明細書（Ａｄａｍｏｖｉｃ）に開示され
ているベントナイトのような柔らかい非金属の核のニッ
ケル合金（結合剤なし）での化学的クラッドからなる。
米国特許第３３２２５１５号明細書（Ｄｉｔｔｒｉｃｈ
等）は金属核粉末のアルミニウム補粒子でのポリマー結
合剤を使用するクラッド法を教示している米国特許第５
１９６４７１号明細書（Ｒａｎｇａｓｗａｍｙ等）は研
摩性被覆の熱溶射用複合粉末を開示しており、ここでは
この複合粉末は３つの成分を含有する。１つの成分は若
干の金属又はセラミックマトリックス材料の任意のもの
であり、他の成分は固体潤滑剤（例えば、フッ化物又は
窒化ホウ素）であり、第３番目のものはプラスチックで
ある。広い粒度の範囲が各成分に関して開示されてお
り、約１μｍ〜約１５０μｍとして特定されているが、
唯一の特定された例（明細書の第１図）は大きなポリア
ミド核粒子の表面に埋め込まれたアルミニウム−珪素合
金の微細な粒子及びＣａＦ2の微細な粒子を教示してい
るにすぎない。
【０００９】研摩性被覆の基本的及び一般的な正反対の
目標は研摩性及びガス及び粒子腐食に対する抵抗性の両
方を達成することである。ガスタービンエンジンの腐食
性環境への抵抗性も要求される。現在の被覆はこの目的
に関してかなり成功しているが、完全な要求は全体とし
て達成することは困難であり、改良された研摩性被覆に
関する研究が続けられている。
目標は研摩性及びガス及び粒子腐食に対する抵抗性の両
方を達成することである。ガスタービンエンジンの腐食
性環境への抵抗性も要求される。現在の被覆はこの目的
に関してかなり成功しているが、完全な要求は全体とし
て達成することは困難であり、改良された研摩性被覆に
関する研究が続けられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
はガスタービンエンジン中にクリアランスコントロール
適用のために有用な改良された熱溶射粉末を提供するこ
とである。更なる目的は耐腐食性を保持したまま研摩性
を改良する被覆を製造するための粉末を提供することで
ある。更なる目的はガスタービンエンジン環境中で腐食
に抵抗性を有する被覆を製造するための粉末を提供する
ことである。特別な目的はアルミニウム−珪素合金及び
窒化ホウ素からなる改良された複合粉末を提供すること
である。更に特定の目的は最適な被覆のためにポリマー
結合剤の量を減少させることを可能とする形の窒化ホウ
素粉末を提供すること、及び高温に曝した後に保持され
る硬度を有する研摩性被覆を生産するための粉末を提供
することである。
はガスタービンエンジン中にクリアランスコントロール
適用のために有用な改良された熱溶射粉末を提供するこ
とである。更なる目的は耐腐食性を保持したまま研摩性
を改良する被覆を製造するための粉末を提供することで
ある。更なる目的はガスタービンエンジン環境中で腐食
に抵抗性を有する被覆を製造するための粉末を提供する
ことである。特別な目的はアルミニウム−珪素合金及び
窒化ホウ素からなる改良された複合粉末を提供すること
である。更に特定の目的は最適な被覆のためにポリマー
結合剤の量を減少させることを可能とする形の窒化ホウ
素粉末を提供すること、及び高温に曝した後に保持され
る硬度を有する研摩性被覆を生産するための粉末を提供
することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述の、かつ更なる目的
は、少なくとも部分的に、主にクラッド粒子の形をし、
該粒子のそれぞれが窒化ホウ素からなる核粒子及びアル
ミニウム−珪素合金からなる補粒子からなる複合熱溶射
粉末で達せられる。該補粒子は核粒子にポリマー結合剤
で結合している。
は、少なくとも部分的に、主にクラッド粒子の形をし、
該粒子のそれぞれが窒化ホウ素からなる核粒子及びアル
ミニウム−珪素合金からなる補粒子からなる複合熱溶射
粉末で達せられる。該補粒子は核粒子にポリマー結合剤
で結合している。
【００１２】クラッド粒子に有用なアルミニウム−珪素
合金は、珪素を約１０〜１４重量％含有し、かつ残分は
アルミニウム及び付随不純物（１％より少量）である。
一般に、窒化ホウ素核材料が、窒化ホウ素及び合金の総
重量に対して約５〜２５重量％、かつ有利には１５〜２
０重量％の量で存在する。窒化ホウ素としてはアルミニ
ウム合金より低い密度を有し、窒化ホウ素の容量パーセ
ントは高い。ポリマー結合剤は粉末中の固体含量として
測定して、合金及び窒化ホウ素の総重量に対して２〜１
２重量％、有利に６〜１０％である。
合金は、珪素を約１０〜１４重量％含有し、かつ残分は
アルミニウム及び付随不純物（１％より少量）である。
一般に、窒化ホウ素核材料が、窒化ホウ素及び合金の総
重量に対して約５〜２５重量％、かつ有利には１５〜２
０重量％の量で存在する。窒化ホウ素としてはアルミニ
ウム合金より低い密度を有し、窒化ホウ素の容量パーセ
ントは高い。ポリマー結合剤は粉末中の固体含量として
測定して、合金及び窒化ホウ素の総重量に対して２〜１
２重量％、有利に６〜１０％である。
【００１３】窒化ホウ素は通常の六方晶ＢＮ型である。
この核粒子の大きさは本来４４〜２１０μｍの間であ
り、有利には範囲７４〜１７７μｍに主に分布してお
り、有利には微細な方に近い末端範囲である。アルミニ
ウム合金補粒子は１〜４４μｍの範囲である。（この粉
末粒度は１μｍ以外は従来の便利なスクリーンサイズに
相応し、この１μｍは従来の光学装置によって測定する
ことのできるほぼ最小である。） 該粉末は熱溶射に好適なポリマーにより結合したクラッ
ド粉末を製造するための、従来の又は所望な方法により
製造される。この凝集物は処理及び供給の間に崩れない
ように、あまり砕けやすいくてはならない。有利な方法
は微細な粉末成分のスラリーを結合剤とともに撹拌し、
かつ混合を続けると同時に、凝集物の乾燥した粉末が得
られるまで混合物を加熱することにより凝集することで
ある。ポリマー結合剤は従来のものであってよく、例え
ば前記の特許明細書中に述べられたものから選択され
る。最初のスラリー中に導入する液状結合剤の量は最終
的に乾燥した凝集粉末中のポリマー固体の好適なパーセ
ントが達せられるように選択する。前述の参照文献のい
ずれかに教示されているような中和剤のようなスラリー
への添加剤１又はそれ以上は有利であることもある。該
粉末は主にアルミニウム合金補粒子でクラッドされた窒
化硼素核から構成されているが、粉末粒子のいくつかは
より小さな窒化ホウ素と合金補粒子との凝集体であると
いうことを認識する。
この核粒子の大きさは本来４４〜２１０μｍの間であ
り、有利には範囲７４〜１７７μｍに主に分布してお
り、有利には微細な方に近い末端範囲である。アルミニ
ウム合金補粒子は１〜４４μｍの範囲である。（この粉
末粒度は１μｍ以外は従来の便利なスクリーンサイズに
相応し、この１μｍは従来の光学装置によって測定する
ことのできるほぼ最小である。） 該粉末は熱溶射に好適なポリマーにより結合したクラッ
ド粉末を製造するための、従来の又は所望な方法により
製造される。この凝集物は処理及び供給の間に崩れない
ように、あまり砕けやすいくてはならない。有利な方法
は微細な粉末成分のスラリーを結合剤とともに撹拌し、
かつ混合を続けると同時に、凝集物の乾燥した粉末が得
られるまで混合物を加熱することにより凝集することで
ある。ポリマー結合剤は従来のものであってよく、例え
ば前記の特許明細書中に述べられたものから選択され
る。最初のスラリー中に導入する液状結合剤の量は最終
的に乾燥した凝集粉末中のポリマー固体の好適なパーセ
ントが達せられるように選択する。前述の参照文献のい
ずれかに教示されているような中和剤のようなスラリー
への添加剤１又はそれ以上は有利であることもある。該
粉末は主にアルミニウム合金補粒子でクラッドされた窒
化硼素核から構成されているが、粉末粒子のいくつかは
より小さな窒化ホウ素と合金補粒子との凝集体であると
いうことを認識する。
【００１４】
【実施例】複合粉末を窒化ホウ素（ＢＮ）１７重量％の
核粉末とアルミニウム−１２重量％珪素合金の微細な粉
末とを凝集させることにより製造した。窒化ホウ素及び
合金粉末のそれぞれの粒度は７４〜１７７μｍ及び１〜
４４μｍであった。第１表はこれら粉末の粒度分布を示
す。
核粉末とアルミニウム−１２重量％珪素合金の微細な粉
末とを凝集させることにより製造した。窒化ホウ素及び
合金粉末のそれぞれの粒度は７４〜１７７μｍ及び１〜
４４μｍであった。第１表はこれら粉末の粒度分布を示
す。
【００１５】
【表１】
【００１６】これらの粉末成分を３０分間予混合し、次
いでポリマー結合剤（ＵＣＡＲ Ｌａｔｅｘ ８７９）を
この混合物に蒸留水及びこのスラリーを中和するための
酢酸とともに加えた。この割合を第２表のように選択し
た。
いでポリマー結合剤（ＵＣＡＲ Ｌａｔｅｘ ８７９）を
この混合物に蒸留水及びこのスラリーを中和するための
酢酸とともに加えた。この割合を第２表のように選択し
た。
【００１７】第２表 合金 ３６ｇ ＢＮ ９ｇ 結合剤 ９ｇ 水 ９ｇ 容器を約１３５℃に加熱し、かつ撹拌混合をスラリー及
び結合剤が乾燥するまで継続し、かつ複合粉末をポリマ
ー固体ほぼ８重量％とともに成形した。該粉末を製造し
た後、該粉末は最高で２１０μｍ（７０メッシュ）及び
最低で４４μｍ（３２５メッシュ）で篩過された。
び結合剤が乾燥するまで継続し、かつ複合粉末をポリマ
ー固体ほぼ８重量％とともに成形した。該粉末を製造し
た後、該粉末は最高で２１０μｍ（７０メッシュ）及び
最低で４４μｍ（３２５メッシュ）で篩過された。
【００１８】該粉末をＧＨノズル及び＃１粉末銃眼を使
用するプラズマスプレーガン（Ｍｅｔｃｏ型 ９ＭＢ）
で溶射した。スプレーパラメーターはアルゴン１次ガ
ス、圧力７ｋｇ／ｃｍ2及び流量９６ ｌ／分、水素２次
ガス、圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2及び約８０ボルトを保持
するために必要な流れ（約１０ ｌ／分）、５００アン
ペア、スプレー量３．６ｋｇ／ｈ、スプレー距離１３ｃ
ｍであった。これらのパラメーターは前記米国特許第５
０４９４５０号明細書中に記載されている例に従って製
造された前記凝集粉末に推薦され、かつ使用されたと同
じである。第３表は従来の凝集した粉末及び本発明のク
ラッド粉末に関する化学特性及びいくつかの被覆特性を
比較している。
用するプラズマスプレーガン（Ｍｅｔｃｏ型 ９ＭＢ）
で溶射した。スプレーパラメーターはアルゴン１次ガ
ス、圧力７ｋｇ／ｃｍ2及び流量９６ ｌ／分、水素２次
ガス、圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2及び約８０ボルトを保持
するために必要な流れ（約１０ ｌ／分）、５００アン
ペア、スプレー量３．６ｋｇ／ｈ、スプレー距離１３ｃ
ｍであった。これらのパラメーターは前記米国特許第５
０４９４５０号明細書中に記載されている例に従って製
造された前記凝集粉末に推薦され、かつ使用されたと同
じである。第３表は従来の凝集した粉末及び本発明のク
ラッド粉末に関する化学特性及びいくつかの被覆特性を
比較している。
【００１９】 第３表 粉末化学的特性 凝集粉末 クラッド粉末 窒化ホウ素（１） １０〜１２％ １６〜１８％ ポリマー固体（１） １５〜１７％ ８〜１０％ 珪素（１） ８〜１０％ ８〜１０％ アルミニウム 残分 残分 被覆特性 非金属（２） ３５〜４０％ ３０〜３５％ 多孔性（２） ２〜４％ ２〜４％ ポリマー固体（２） ４〜８％ ＜４％ 金属相 残分 残分 硬度（Ｒ１５ｙ） ５０〜６０ ６０〜７０ （１）・・・重量％ （２）・・・容量％ 凝集粉末に比較して本発明のクラッド粉末被覆は明らか
に僅かな量のポリマー結合剤を含有する。該クラッド粉
末被覆は改良された耐腐食性をもたらす高い硬度を有す
る。マイクロ構造は、アルミニウム合金マトリックス中
に埋め込まれた比較的粗大な窒化ホウ素を示す。硬度測
定は、クラッド粉末被覆が表面の僅かな濃密化（圧縮）
でより硬くなることを示した。
に僅かな量のポリマー結合剤を含有する。該クラッド粉
末被覆は改良された耐腐食性をもたらす高い硬度を有す
る。マイクロ構造は、アルミニウム合金マトリックス中
に埋め込まれた比較的粗大な窒化ホウ素を示す。硬度測
定は、クラッド粉末被覆が表面の僅かな濃密化（圧縮）
でより硬くなることを示した。
【００２０】本発明は特別な実施態様に関して詳細に説
明したが、発明の趣旨及びクレームの範囲内での多くの
変換及び改変は該分野の専門家には明らかである。従っ
て、本発明はクレーム及びこれに相当するものによって
のみ制限されるに過ぎない。
明したが、発明の趣旨及びクレームの範囲内での多くの
変換及び改変は該分野の専門家には明らかである。従っ
て、本発明はクレーム及びこれに相当するものによって
のみ制限されるに過ぎない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バートン エー． クッシュナー アメリカ合衆国 ニューヨーク オールド ベスペイジイースト パーク ドライヴ 23 (72)発明者 ジョージ イー． ガルシア アメリカ合衆国 ニューヨーク ファーミ ングデイル クレスウッド ブルヴァード 70
Claims (7)
- 【請求項１】 主にクラッド粒子の形をし、該粒子のそ
れぞれが窒化ホウ素からなる核粒子及びアルミニウム−
珪素合金からなる補粒子からなり、該補粒子が核粒子に
ポリマー結合剤で結合している複合熱溶射粉末。 - 【請求項２】 合金が、珪素を合金の重量に対して１０
〜１４重量％含有し、かつ残分はアルミニウム及び付随
不純物である請求項１記載の複合熱溶射粉末。 - 【請求項３】 窒化ホウ素が、窒化ホウ素及び合金の総
重量に対して５〜２５重量％として存在する請求項１記
載の複合熱溶射粉末。。 - 【請求項４】 窒化ホウ素が、窒化ホウ素及び合金の総
重量に対して１５〜２０重量％として存在する請求項３
記載の複合熱溶射粉末。 - 【請求項５】 ポリマー結合剤が窒化ホウ素及び合金の
総重量に対して６〜１２固体重量％として存在する請求
項１記載の複合熱溶射粉末。 - 【請求項６】 核粒子の大きさが７４〜１７７μｍであ
り、かつ合金補粒子の大きさは１〜４４μｍである請求
項１記載の複合熱溶射粉末。 - 【請求項７】 主にクラッド粒子の形をし、該粒子のそ
れぞれが窒化ホウ素からなる核粒子及びアルミニウム−
珪素合金からなる補粒子からなり、補粒子が核粒子にポ
リマー結合剤で結合しており、合金が、珪素を合金の重
量に対して１０〜１４重量％含有し、かつ残分はアルミ
ニウム及び付随不純物であり、窒化ホウ素が、窒化ホウ
素及び合金の総重量に対して１５〜２０重量％として存
在しており、ポリマー結合剤が窒化ホウ素及び合金の総
重量に対して６〜１２固体重量％として存在し、核粒子
の大きさが７４〜１７７μｍであり、かつ合金補粒子の
大きさは１〜４４μｍである複合熱溶射粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29277895A JP3288567B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 複合熱溶射粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29277895A JP3288567B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 複合熱溶射粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143666A true JPH09143666A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3288567B2 JP3288567B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=17786219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1995
- 1995-11-10 JP JP29277895A patent/JP3288567B2/ja not_active Expired - Lifetime
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