JPH0914349A - マウント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機体側に取り付けられる第一取付板１１及び
モータ側に取り付けられる第二取付板１２に接着剤を介
してエラストマ１３を接着したマウント１０への熱の影
響を低減させ、耐熱性を向上させる。 【構成】 エラストマ１３は、第一取付板１１及び第二
取付板１２に対して接着剤で接着されている。第一取付
板１１は、機体内部のシャーシに取り付けられる。第二
取付板１２は、エラストマ１３に接着された環状のエラ
ストマ接着フランジ１２１と、その外周の１８０°対象
位置からそれぞれエラストマ１３と反対側へ屈曲した軸
方向段差部１２２を介して外周側へ突出され軸方向段差
部１２２の近傍に通孔１２１ａが開設されたモータ取付
フランジ１２３からなり、ステッピングモータ２０は、
第二取付板１２のモータ取付フランジ１２３に取り付け
られる。ステッピングモータ２０からの熱は、エラスト
マ接着フランジ１２１への伝導過程で軸方向段差部１２
２及び通孔１２１ａで放熱される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、駆動に伴い熱を発生す
るモータ、例えばステッピングモータの取付部に介装さ
れ、モータの回転駆動に伴う振動や騒音を吸収・絶縁す
るためのマウントに関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ、複写機などの紙送り用
や、プリンタの印字ヘッド及び紙送りのサーボ駆動用と
しては、ステッピングモータが使用されるが、このモー
タは、駆動時に振動を発生することから、上記ファクシ
ミリ等の機体内部壁面に対して、防振用のマウントを介
して取り付けられる。

【０００３】従来この種のマウントは、典型的には図５
に示すように、互いに対向配置された金属板からなる第
一取付板１及び第二取付板２を環状のエラストマ３を介
して弾性的に連結した構造を有し、第一取付板１は図示
されていないファクシミリ等の機体の内部壁面に、また
第二取付板２はステッピングモータ４の取付フランジに
それぞれ連結され、このモータ４に発生する振動をエラ
ストマ３の捩り変形動作によって吸収・絶縁し、前記機
体側への振動伝達を低減するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種のマウントにお
いて、エラストマ３は、第一取付板１及び第二取付板２
に対して成形時の加硫接着によって定着される。ステッ
ピングモータ４は駆動に伴って発熱し、その温度はｍａ
ｘ１３０℃程度まで上昇するが、エラストマ３の加硫接
着による接着部の耐熱温度は１５０℃を超えるものであ
るため、十分な接着強度を維持することができる。しか
し、エラストマ３を第一取付板１及び第二取付板２に加
硫接着する場合は、マウント製造の自動化が容易でな
く、接着面の前処理や接着処理等の工程が必要になるた
め、低価格化が困難であった。そこで発明者らは、常温
で速硬化性を発揮する接着剤を用いてエラストマ３を第
一取付板１及び第二取付板２に接着することによる製品
化を研究してきたが、現在市販されている接着剤は耐熱
温度が低く、１３０℃に達するモータ発熱を受けること
によって接着強度が低下してしまうため、使用すること
ができなかった。

【０００５】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、機体側に
取り付けられる第一取付板及びモータ側に取り付けられ
る第二取付板間に接着剤を介してエラストマを接着した
マウントへの熱の影響を低減させ、耐熱性を向上させる
ことによって、低価格化を実現することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るマウントは、中央が開口され機体側に取り
付けられる第一取付板と、中央が開口されモータ側に取
り付けられる第二取付板と、両端面が前記第一及び第二
取付板における中央開口の外周側に接着された環状のエ
ラストマとを備え、前記第二取付板はエラストマ接着フ
ランジ及びその外周部から前記エラストマと反対側へ屈
曲した軸方向段差部を介して外周側へ突出されたモータ
取付フランジからなり、前記軸方向段差部又はこの軸方
向段差部と対応する前記エラストマ接着フランジの外周
部に所要数の通孔が開設される。また、前記第二取付板
は、軸方向に互いに離間対向すると共に内周部が互いに
連続したエラストマ接着フランジ及びモータ取付フラン
ジからなり、その互いの連続部分に円周方向所定間隔で
複数の通孔が開設された構成とすることも好ましい。

【０００７】

【作用】機体側に取り付けられる第一取付板とモータに
取り付けられる第二取付板は、エラストマを介して互い
に変位自在に弾性的に連結されており、エラストマは、
その柔軟な変形動作によってモータから機体側への振動
の伝達を低減する。第二取付板において、エラストマが
接着されたエラストマ接着フランジと、熱源であるモー
タが取り付けられるモータ取付フランジが互いに軸方向
に離間しているため、エラストマの接着面がモータから
離れており、しかもこのエラストマ接着フランジとモー
タ取付フランジとを互いに連続している内周部あるいは
軸方向段差部には放熱用の複数の通孔が開設されている
ので、モータの熱によるエラストマ接着面の温度上昇が
低減される。

【０００８】

【実施例】図１は本発明に係るマウント１０の第一実施
例をステッピングモータ２０と共に示す一部切断した斜
視図であり、図２はステッピングモータ２０を取り付け
た状態の半断面図である。すなわちこの第一実施例によ
るマウント１０は、金属板からなり中央が円形状に開口
された第一取付板１１と、金属板からなり中央が円形状
に開口された第二取付板１２と、両端面が接着剤（図示
省略）を介して前記第一及び第二取付板１１，１２の中
央開口の外周側に接着された環状のエラストマ１３とを
備えている。

【０００９】第一取付板１１は、その外周部の１８０°
対象位置に形成された小孔１１ａにねじ込まれる螺子部
材（図示省略）によってファクシミリ等の機体内部のシ
ャーシ３０に取り付けられる。一方、第二取付板１２
は、エラストマ１３に接着された環状のエラストマ接着
フランジ１２１及びその外周の１８０°対象位置からそ
れぞれエラストマ１３と反対側へ屈曲した軸方向段差部
１２２を介して外周側へ突出されたモータ取付フランジ
１２３からなるものであって、エラストマ接着フランジ
１２１には、エラストマ１３との接着面と軸方向段差部
１２２の間に位置して円弧状に延びる通孔１２１ａが開
設されている。ステッピングモータ２０はその取付フラ
ンジ２１に開設された小孔２１ａから第二取付板１２に
おけるモータ取付フランジ１２３の外周部の１８０°対
象位置に形成された螺子孔１２３ａにねじ込まれる螺子
部材１４を介して前記第二取付板１２に取り付けられ
る。また、ステッピングモータ２０の出力軸２２は、当
該マウント１０の内周からシャーシ３０の開口部３１を
通して機体内部のギヤ等に接続される。

【００１０】なお、第一取付板１１の小孔１１ａは、螺
子部材によるシャーシ３０への取付を容易に行うことが
できるように、第二取付板１２のモータ取付フランジ１
２３に対して中央開口の周りに９０°ずれた位置に形成
した機体取付フランジ１１ｂに開設されている。

【００１１】この実施例によるモータ用マウント１０に
おいては、機体内部のシャーシ３０に定着された第一取
付板１１に対して、モータ２０側の第二取付板１２がエ
ラストマ１３を介して弾性的に連結されているため、モ
ータ２０にその駆動に伴う振動が発生すると、この振動
による第二取付板１２の変位を受けてエラストマ１３が
弾性的に変形され、前記シャーシ３０への振動の伝達を
有効に吸収することができる。

【００１２】ステッピングモータ２０は駆動に伴って熱
を発生するので、その温度が上昇するが（ｍａｘ１３０
℃）、第二取付板１２は、エラストマ接着フランジ１２
１とモータ取付フランジ１２３が軸方向段差部１２２を
介して互いに軸方向に離間し、すなわち図２の断面に示
すように、エラストマ１３が接着されたエラストマ接着
フランジ１２１と熱源であるステッピングモータ２０が
隙間Ｇを介して離れているため、エラストマ接着フラン
ジ１２１がステッピングモータ２０との接触によって直
接加熱されることがない。また、エラストマ接着フラン
ジ１２１には、モータ取付フランジ１２３及び軸方向段
差部１２２を介してステッピングモータ２０の熱が伝導
されるが、その伝導の過程で、エラストマ接着フランジ
１２１における軸方向段差部１２２との対応位置に開設
された通孔１２１ａによって有効に放熱される。このた
め、接着剤によるエラストマ１３と第一及び第二取付板
１１，１２との接着面の温度上昇が抑制され、熱による
接着剤の接着強度低下が防止されるので、エラストマ１
３の加硫接着によらずに十分な耐熱性を与えることがで
きる。

【００１３】なお、上記実施例において、放熱用の通孔
１２１ａは、例えば軸方向段差部１２２に開設しても良
く、また、その数や大きさは任意である。

【００１４】図３は本発明に係るマウント１０’の第二
実施例をモータ２０と共に示す一部切断した斜視図であ
り、図４はモータ取付状態の半断面図である。すなわち
この第二実施例によるマウント１０’において先に述べ
た第一実施例と異なるところは、第二取付板１２が、軸
方向に互いに離間対向すると共に内周部が筒状部１２６
を介して互いに連続したエラストマ接着フランジ１２４
及びモータ取付フランジ１２５からなるものであって、
両フランジ１２４，１２５の互いの連続部分である前記
筒状部１２６に円周方向等間隔で複数の通孔１２６ａが
開設されている点にある。

【００１５】この実施例によるモータ用マウント１０’
の場合も、第二取付板１２は、エラストマ接着フランジ
１２４とモータ取付フランジ１２５が筒状部１２６を介
して互いに軸方向に離間しているため、エラストマ接着
フランジ１２４がステッピングモータ２０との接触によ
り直接加熱されることがない。また、エラストマ接着フ
ランジ１２４には、モータ取付フランジ１２５及び筒状
部１２６を介してステッピングモータ２０の熱が伝導さ
れるが、その伝導の過程で、筒状部１２６に開設された
複数の通孔１２６ａにおいて有効に放熱されるため、接
着剤によるエラストマ１３と第一及び第二取付板１１，
１２との接着面の温度上昇が抑制され、熱による接着剤
の接着強度低下を防止することができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明のマウントによると、モータ側に
取り付けられる第二取付板を、エラストマに接着される
エラストマ接着フランジとモータとの連結部になるモー
タ取付フランジが互いに離間し、モータ取付フランジか
らエラストマ接着フランジへの伝熱過程で放熱される構
成としたことによって、第一取付板及び第二取付板に対
して、エラストマを加硫接着によらず耐熱温度の低い接
着剤で接着しても、モータからの熱によるエラストマの
接着強度低下を防止することができる。また、エラスト
マを加硫接着する場合と異なり、製造工程の自動化が可
能であり、低価格化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマウントの第一実施例をステッピ
ングモータと共に示す一部切断した斜視図である。

【図２】上記第一実施例におけるモータ取付状態を示す
半断面図である。

【図３】本発明に係るマウントの第二実施例をステッピ
ングモータと共に示す一部切断した斜視図である。

【図４】上記第二実施例におけるモータ取付状態を示す
半断面図である。

【図５】従来例に係るマウントをステッピングモータと
共に示す一部切断した斜視図である。

【符号の説明】

１０，１０’ マウント １１ 第一取付板 １１ａ，２１ａ 小孔 １１ｂ 機体取付フランジ １２ 第二取付板 １２１，１２４ エラストマ接着フランジ １２１ａ，１２６ａ 通孔 １２２ 軸方向段差部 １２２ａ，１２５ａ 螺子孔 １２３，１２５ モータ取付フランジ １２６ 筒状部（連続部分） １３ エラストマ １４ 螺子部材 ２０ ステッピングモータ ２１ 取付フランジ ２２ 出力軸 ３０ シャーシ（機体） ３１ 開口部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央が開口され機体側に取り付けられる
   第一取付板（１１）と、 中央が開口されモータ（２０）側に取り付けられる第二
   取付板（１２）と、 両端面が前記第一及び第二取付板（１１，１２）におけ
   る中央開口の外周側に接着された環状のエラストマ（１
   ３）とを備え、 前記第二取付板（１２）はエラストマ接着フランジ（１
   ２１）及びその外周部から前記エラストマ（１３）と反
   対側へ屈曲した軸方向段差部（１２２）を介して外周側
   へ突出されたモータ取付フランジ（１２３）からなり、 前記軸方向段差部（１２２）又はこの軸方向段差部（１
   ２２）と対応する前記エラストマ接着フランジ（１２
   １）の外周部に所要数の通孔（１２１ａ）が開設された
   ことを特徴とするマウント。
2. 【請求項２】 中央が開口され機体側に取り付けられる
   第一取付板（１１）と、 中央が開口されモータ（２０）側に取り付けられる第二
   取付板（１２）と、 両端面が前記第一及び第二取付板（１１，１２）におけ
   る中央開口の外周側に接着された環状のエラストマ（１
   ３）とを備え、 前記第二取付板（１２）は、 軸方向に互いに離間対向すると共に内周部が互いに連続
   したエラストマ接着フランジ（１２４）及びモータ取付
   フランジ（１２５）を有し、 前記両フランジ（１２４，１２５）の互いの連続部分に
   円周方向所定間隔で複数の通孔（１２６ａ）が開設され
   たことを特徴とするマウント。