JPH09142730A - コアレスコイル用巻取方法とその巻枠 - Google Patents
コアレスコイル用巻取方法とその巻枠Info
- Publication number
- JPH09142730A JPH09142730A JP30250195A JP30250195A JPH09142730A JP H09142730 A JPH09142730 A JP H09142730A JP 30250195 A JP30250195 A JP 30250195A JP 30250195 A JP30250195 A JP 30250195A JP H09142730 A JPH09142730 A JP H09142730A
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- Japan
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- wire
- winding
- wound
- coreless coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材を供給する手段としてのペールパックか
らの供給では、収容しうる線材の容積効率が悪く、運搬
時の振動により線材が絡まる場合が多発するとともに、
線材の端末同士を接続する頻度が多く、作業上の負担が
軽減出来なかった。また、空のパックを回収する必要が
あり、その都度回収作業が必要であった。 【解決手段】 鍔部と胴部とが分離しうる巻枠に線材を
巻付た後、前記胴部と前記胴部とを分離してコアレスコ
イルとする巻取方法において、胴部に直接巻取る１層目
は、前記線材が近接するごとく整列巻取りを行い、２層
目以降は巻取る線材が離間するごとく巻取ることを特徴
とするコアレスコイル用巻取方法とそれに使用する巻
枠。
らの供給では、収容しうる線材の容積効率が悪く、運搬
時の振動により線材が絡まる場合が多発するとともに、
線材の端末同士を接続する頻度が多く、作業上の負担が
軽減出来なかった。また、空のパックを回収する必要が
あり、その都度回収作業が必要であった。 【解決手段】 鍔部と胴部とが分離しうる巻枠に線材を
巻付た後、前記胴部と前記胴部とを分離してコアレスコ
イルとする巻取方法において、胴部に直接巻取る１層目
は、前記線材が近接するごとく整列巻取りを行い、２層
目以降は巻取る線材が離間するごとく巻取ることを特徴
とするコアレスコイル用巻取方法とそれに使用する巻
枠。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コアレスコイルから線
材を供給する際に、線材がもつれることなく供給しうる
ための線材の巻取方法とそれに使用する巻枠に関する。
材を供給する際に、線材がもつれることなく供給しうる
ための線材の巻取方法とそれに使用する巻枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】線材を供給する手段として、ペールパッ
クから線材を繰り出す方法があるが、ペールパックから
の供給では、収容しうる線材の容積効率が悪く、運搬時
の振動により線材が絡まる場合が多発するとともに、線
材の端末同士を接続する頻度が多く、作業上の負担が軽
減出来なかった。また、空のペールパックを回収する必
要があり、その都度回収作業を必要とするものであっ
た。
クから線材を繰り出す方法があるが、ペールパックから
の供給では、収容しうる線材の容積効率が悪く、運搬時
の振動により線材が絡まる場合が多発するとともに、線
材の端末同士を接続する頻度が多く、作業上の負担が軽
減出来なかった。また、空のペールパックを回収する必
要があり、その都度回収作業を必要とするものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、図５に示すよ
うな容積効率の良いコアレスコイル４２で供給しうる方
法がある。この方法に先達ち、コアレスコイル４２は、
図３及び図４に示すとうり、円周方向にずらして放射状
に６カ所でバインド４３によって把持され、更にその外
周面にシュリンクフィルム４１によって覆われている。
線材を繰り出すときは云うまでもなく、シュリンクフィ
ルム４１の上側中央部を切り取り、バインド４３は、除
去された上で図５に示すように、コアレスコイル４２か
ら線材４５をガイド４６及びガイドローラ４７を経て供
給しうる方法である。なお、中筒４４は、線材の繰出し
時に線材のもつれを防止するものであるが、それでもも
つれが発生し、作業効率を向上することが難しい状況に
あった。そこで、発明者らは、線材の繰出し時に線材の
もつれの発生する原因を種々検討したところ、図８に示
すように、線材５５を巻枠５４に巻き付ける際、従来１
層目から線径の１．５倍程度のピッチで巻き付けおり、
２層以降を巻き付けた際、図９に示すように１層目の一
部が下方にずれて崩れたり、図１０に示すように、２層
目の線材５７や３層目の線材５８が１層目の線材５６に
例えば状態５９のように食い込んだりして、線材の繰り
だし時に線材がひっかかり繰り出すことが出来なかった
事実を見い出し、特許請求の範囲に記載のコアレスコイ
ル用巻取方法とその巻枠を創作するに至った。
うな容積効率の良いコアレスコイル４２で供給しうる方
法がある。この方法に先達ち、コアレスコイル４２は、
図３及び図４に示すとうり、円周方向にずらして放射状
に６カ所でバインド４３によって把持され、更にその外
周面にシュリンクフィルム４１によって覆われている。
線材を繰り出すときは云うまでもなく、シュリンクフィ
ルム４１の上側中央部を切り取り、バインド４３は、除
去された上で図５に示すように、コアレスコイル４２か
ら線材４５をガイド４６及びガイドローラ４７を経て供
給しうる方法である。なお、中筒４４は、線材の繰出し
時に線材のもつれを防止するものであるが、それでもも
つれが発生し、作業効率を向上することが難しい状況に
あった。そこで、発明者らは、線材の繰出し時に線材の
もつれの発生する原因を種々検討したところ、図８に示
すように、線材５５を巻枠５４に巻き付ける際、従来１
層目から線径の１．５倍程度のピッチで巻き付けおり、
２層以降を巻き付けた際、図９に示すように１層目の一
部が下方にずれて崩れたり、図１０に示すように、２層
目の線材５７や３層目の線材５８が１層目の線材５６に
例えば状態５９のように食い込んだりして、線材の繰り
だし時に線材がひっかかり繰り出すことが出来なかった
事実を見い出し、特許請求の範囲に記載のコアレスコイ
ル用巻取方法とその巻枠を創作するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】特許請求の範囲に記載し
たごとく、鍔部と胴部とが分離しうる巻枠に線材を巻付
た後、前記鍔部と前記胴部とを分離してコアレスコイル
とする巻取方法において、胴部に直接巻取る１層目は図
６に示すように、線材５６が互いに近接する如く整列巻
取りを行い、２層目以降は巻取る線材が離間するごとく
巻取ることを特徴とするコアレスコイル用巻取方法であ
り、更に、線径の２〜５倍のピッチで巻取るコアレスコ
イル用巻取方法であり、また、巻取る線材の線径と同じ
径のピッチで胴部に溝を設けた巻枠に線材を巻取るもの
である。又、胴部に設ける溝は、鍔面と平行であり、更
に、胴部は、円錐を形成したコアレスコイル用巻枠であ
る。
たごとく、鍔部と胴部とが分離しうる巻枠に線材を巻付
た後、前記鍔部と前記胴部とを分離してコアレスコイル
とする巻取方法において、胴部に直接巻取る１層目は図
６に示すように、線材５６が互いに近接する如く整列巻
取りを行い、２層目以降は巻取る線材が離間するごとく
巻取ることを特徴とするコアレスコイル用巻取方法であ
り、更に、線径の２〜５倍のピッチで巻取るコアレスコ
イル用巻取方法であり、また、巻取る線材の線径と同じ
径のピッチで胴部に溝を設けた巻枠に線材を巻取るもの
である。又、胴部に設ける溝は、鍔面と平行であり、更
に、胴部は、円錐を形成したコアレスコイル用巻枠であ
る。
【０００５】
【作用】コアレスコイルとして供給する場合は、ペール
パックに比べて体積効率が極めて高く、従って、線材の
端末の接続作業は低減することが出来ると共に、線材は
もつれることがなく、極めて効率よく供給できる。ま
た、コアレスコイルを例えば供給先に搬送する場合はパ
レットのみで搬送されており、ペールパックのような場
合に比べてコアレスコイルは容器に入っていないので、
空のペールパックの返送の手間は不要であり、客先に搬
送したパレットは、まとめて返却することが出来るか
ら、運搬作業についても極めて能率的である。また、本
発明のコアレスコイル用巻取方法とそれに使用する巻枠
に巻取ることにより作られたコアレスコイルは、例えば
供給先での線材繰り出し時における線同士のもつれを低
減することができるので、作業停滞を削減でき作業効率
を向上させることができるものである。
パックに比べて体積効率が極めて高く、従って、線材の
端末の接続作業は低減することが出来ると共に、線材は
もつれることがなく、極めて効率よく供給できる。ま
た、コアレスコイルを例えば供給先に搬送する場合はパ
レットのみで搬送されており、ペールパックのような場
合に比べてコアレスコイルは容器に入っていないので、
空のペールパックの返送の手間は不要であり、客先に搬
送したパレットは、まとめて返却することが出来るか
ら、運搬作業についても極めて能率的である。また、本
発明のコアレスコイル用巻取方法とそれに使用する巻枠
に巻取ることにより作られたコアレスコイルは、例えば
供給先での線材繰り出し時における線同士のもつれを低
減することができるので、作業停滞を削減でき作業効率
を向上させることができるものである。
【０００６】
【実施例】本発明のコアレスコイルは、図１に示すよう
な上下方向にトラバースするトラバーサ２０とスプール
１に線材Ｗを巻付るフライヤー１０によりコイルに卷回
される。スプール１は、ボルト５によって鍔部３・４を
着脱自在に取り外すことが可能である。また、胴部２
は、円周方向に３乃至６カ所の分割可能な円弧で形成さ
れており、分割箇所には、バンドテープの通過溝（図示
せず）を設けている。スプール１は、トラバース台２７
の先端にある把持部２８によって、固定されており、ス
プール１自体は回転しない。トラバース台２７は、トラ
バース軸２１に対して往復可能であって、油圧シリンダ
２２の両端に接続されている油圧ホース２４・２４'に
油圧が供給される。油圧シリンダ２２は、固定台２３に
ヒンジ２３'によって固定されているとともに、ピスト
ン２５の先端にヒンジ２６を介してトラバース台２７に
固定されているので、ビストン２５が出入りするに従
い、トラバーサ２０は破線に示す範囲ー即ち、スプール
１の胴部の長さに相当する範囲ーを摺動する。
な上下方向にトラバースするトラバーサ２０とスプール
１に線材Ｗを巻付るフライヤー１０によりコイルに卷回
される。スプール１は、ボルト５によって鍔部３・４を
着脱自在に取り外すことが可能である。また、胴部２
は、円周方向に３乃至６カ所の分割可能な円弧で形成さ
れており、分割箇所には、バンドテープの通過溝（図示
せず）を設けている。スプール１は、トラバース台２７
の先端にある把持部２８によって、固定されており、ス
プール１自体は回転しない。トラバース台２７は、トラ
バース軸２１に対して往復可能であって、油圧シリンダ
２２の両端に接続されている油圧ホース２４・２４'に
油圧が供給される。油圧シリンダ２２は、固定台２３に
ヒンジ２３'によって固定されているとともに、ピスト
ン２５の先端にヒンジ２６を介してトラバース台２７に
固定されているので、ビストン２５が出入りするに従
い、トラバーサ２０は破線に示す範囲ー即ち、スプール
１の胴部の長さに相当する範囲ーを摺動する。
【０００７】他方、フライヤー１０のシャフト部１３
が、ベアリング１５を介して回転自在に軸受１４に枢着
していると共に、シャフト部１３と一体にフライヤーカ
バー１１が形成されており、内部にガイドホイール１２
・１２'・１２''が固定されており、線材Ｗをスプール
１の胴部２までガイドする。更に、シャフト部１３に
は、ホイール１６が固定されているとともに、モータ１
９の軸１９'にはホイール１８が固定されており、ホイ
ール１６とホイール１８との間にチェーン１７が渡さ
れ、モータ軸１９'の回転によってフライヤ１０が回転
する。
が、ベアリング１５を介して回転自在に軸受１４に枢着
していると共に、シャフト部１３と一体にフライヤーカ
バー１１が形成されており、内部にガイドホイール１２
・１２'・１２''が固定されており、線材Ｗをスプール
１の胴部２までガイドする。更に、シャフト部１３に
は、ホイール１６が固定されているとともに、モータ１
９の軸１９'にはホイール１８が固定されており、ホイ
ール１６とホイール１８との間にチェーン１７が渡さ
れ、モータ軸１９'の回転によってフライヤ１０が回転
する。
【０００８】更に、胴部２の表面は、いわば面一仕上げ
になっているが、更に、図２に示すような溝３１を鍔部
３・４と平行に設けても良い。これは、本来ならばいわ
ば螺旋の溝を設けるのが良いと考えられるが、線材Ｗの
胴部２への巻き付け位置が一定していないと共に、溝３
１はいわば滑り止めの性質を持たせる趣旨から鍔部３・
４と平行にしたものである。なお、溝３１を設けない場
合に胴部２の表面を面一仕上げにする場合には、つるつ
るではなく、滑り防止のために表面を粗面としてもよ
く、例えばセラミックスのようなものをコーチングして
もよい。次に、溝３１のピッチＰは、巻取る線材Ｗの直
径に相当するが、線癖や振動を考慮して１〜５％程度大
きめのピッチにするのがよい。また、山３２と谷３３と
の高低差は、例えば線径が１．４mmの場合は、０．２mm
にしており、線径の０．１〜０．２倍がコイルから胴部
の引き抜きやすさや卷回中にずれにくくするために都合
がよく、この範囲以外では作業中に支障が生じることが
ある。
になっているが、更に、図２に示すような溝３１を鍔部
３・４と平行に設けても良い。これは、本来ならばいわ
ば螺旋の溝を設けるのが良いと考えられるが、線材Ｗの
胴部２への巻き付け位置が一定していないと共に、溝３
１はいわば滑り止めの性質を持たせる趣旨から鍔部３・
４と平行にしたものである。なお、溝３１を設けない場
合に胴部２の表面を面一仕上げにする場合には、つるつ
るではなく、滑り防止のために表面を粗面としてもよ
く、例えばセラミックスのようなものをコーチングして
もよい。次に、溝３１のピッチＰは、巻取る線材Ｗの直
径に相当するが、線癖や振動を考慮して１〜５％程度大
きめのピッチにするのがよい。また、山３２と谷３３と
の高低差は、例えば線径が１．４mmの場合は、０．２mm
にしており、線径の０．１〜０．２倍がコイルから胴部
の引き抜きやすさや卷回中にずれにくくするために都合
がよく、この範囲以外では作業中に支障が生じることが
ある。
【０００９】しかして、トラバーサ２０が最も上に上が
った状態でフライヤ１０が回転し、線材Ｗは、鍔部４側
から胴部２に直接接する第１層目は線材Ｗが互いに近接
する如くいわゆる整列巻きと称せられる状態で鍔部３に
向かって巻かれ、鍔部３に到着すると、整列巻きから一
転して線径の２〜５倍のピッチで巻かれ、図７に示すよ
うな角度８を形成するようになり、２層目と３層目では
この角度が更に大きくなる。本発明における１層目を線
材が近接するごとく整列巻きをした場合と従来の１層目
を線径のほぼ１．５倍のピッチで巻き付けた場合の食い
込み発生率を表１に示す。また、２層目以降は、線材を
離間した状態で巻取いた場合とそれ以外のピッチで巻い
た場合のもつれ発生率や節の発生状況を表２に示す。な
お、線径の２〜５倍のピッチで巻いた場合がもつれ発生
率が０となる点で顕著である。ここで、節とは、局部的
な線材Ｗにおける曲げを云う。表２に示す通り、ピッチ
が小さい場合は、フライヤ１０（図１）の回転力等によ
る巻き付け力のため、過度の食い込みが発生し、サプラ
イ性に影響を及ぼす。逆に、ピッチが大きすぎる場合
は、食い込みこそないないものの、線同士の重なり角度
８（図７）が大きくなり、線材に節が入り、実用上の使
用に耐えなくなるからである。更に、従来の平面な巻枠
と溝付きの巻枠とを使用して一定のトラバース制御のも
とに、整列巻きを繰り返し、各１００づつ行った結果を
表３に示す。
った状態でフライヤ１０が回転し、線材Ｗは、鍔部４側
から胴部２に直接接する第１層目は線材Ｗが互いに近接
する如くいわゆる整列巻きと称せられる状態で鍔部３に
向かって巻かれ、鍔部３に到着すると、整列巻きから一
転して線径の２〜５倍のピッチで巻かれ、図７に示すよ
うな角度８を形成するようになり、２層目と３層目では
この角度が更に大きくなる。本発明における１層目を線
材が近接するごとく整列巻きをした場合と従来の１層目
を線径のほぼ１．５倍のピッチで巻き付けた場合の食い
込み発生率を表１に示す。また、２層目以降は、線材を
離間した状態で巻取いた場合とそれ以外のピッチで巻い
た場合のもつれ発生率や節の発生状況を表２に示す。な
お、線径の２〜５倍のピッチで巻いた場合がもつれ発生
率が０となる点で顕著である。ここで、節とは、局部的
な線材Ｗにおける曲げを云う。表２に示す通り、ピッチ
が小さい場合は、フライヤ１０（図１）の回転力等によ
る巻き付け力のため、過度の食い込みが発生し、サプラ
イ性に影響を及ぼす。逆に、ピッチが大きすぎる場合
は、食い込みこそないないものの、線同士の重なり角度
８（図７）が大きくなり、線材に節が入り、実用上の使
用に耐えなくなるからである。更に、従来の平面な巻枠
と溝付きの巻枠とを使用して一定のトラバース制御のも
とに、整列巻きを繰り返し、各１００づつ行った結果を
表３に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【表３】
【００１３】なお、傾斜する胴部２に平行に線を卷回し
ていき、所定の外径に達したときから、その外径を越え
ない範囲で鍔部３側のトラバース範囲が徐々に鍔４側に
近づき、卷回しおわると、ほぼ１ton程度の線材がコイ
ルに巻取られ、その外径は、円筒形に形成される。その
後、胴部２の繋ぎ部分であるテープ通過溝（図示せず）
で鋼帯などのバインド４３（図３）で締め付けた後、鍔
部４と胴部２とがボルト（図示せず）等を取り外して解
体分離され、コアレスコイル４２（図５）が出来上が
る。その後、乾燥剤の包みと共に、シュリンクパック４
１（図４）にしてコアレスコイル４２の全体を覆い、例
えばパレット等に積載されて出荷される。客先にて、コ
イルが使われると、乾燥剤やシュリンクパックが廃却さ
れる。従って、パレットのみが残るので、適宜回収さ
れ、また、繰り返して使用されるのは云うまでもない。
ていき、所定の外径に達したときから、その外径を越え
ない範囲で鍔部３側のトラバース範囲が徐々に鍔４側に
近づき、卷回しおわると、ほぼ１ton程度の線材がコイ
ルに巻取られ、その外径は、円筒形に形成される。その
後、胴部２の繋ぎ部分であるテープ通過溝（図示せず）
で鋼帯などのバインド４３（図３）で締め付けた後、鍔
部４と胴部２とがボルト（図示せず）等を取り外して解
体分離され、コアレスコイル４２（図５）が出来上が
る。その後、乾燥剤の包みと共に、シュリンクパック４
１（図４）にしてコアレスコイル４２の全体を覆い、例
えばパレット等に積載されて出荷される。客先にて、コ
イルが使われると、乾燥剤やシュリンクパックが廃却さ
れる。従って、パレットのみが残るので、適宜回収さ
れ、また、繰り返して使用されるのは云うまでもない。
【００１４】
【効果】線材を供給する手段としてのペールパックに比
べて線材が多量であるので、収容しうる線材の容積効率
が極めて良好であり、運搬時の振動により線材が絡まる
ようなことは全くなく、また、線材の端末同士を接続す
る頻度が軽減できるので、作業上の負担が軽減出来る効
果は極めて大きいものである。なお、空のペールパック
回収に比べて回収作業を低減出来る。また、本発明の巻
取方法と巻枠を用いることにより、供給先での線材繰り
出し時における線同士のもつれを低減することができる
ので、作業停滞を削減でき、従って、連続操業を可能と
することができるので、作業効率の向上による効果はけ
だし大である。
べて線材が多量であるので、収容しうる線材の容積効率
が極めて良好であり、運搬時の振動により線材が絡まる
ようなことは全くなく、また、線材の端末同士を接続す
る頻度が軽減できるので、作業上の負担が軽減出来る効
果は極めて大きいものである。なお、空のペールパック
回収に比べて回収作業を低減出来る。また、本発明の巻
取方法と巻枠を用いることにより、供給先での線材繰り
出し時における線同士のもつれを低減することができる
ので、作業停滞を削減でき、従って、連続操業を可能と
することができるので、作業効率の向上による効果はけ
だし大である。
【図１】本発明におけるコアレルコイルの製造装置の概
略図である。
略図である。
【図２】本発明におけるコアレルコイルの胴部の表面図
である。
である。
【図３】本発明におけるコアレルコイルの平面図であ
る。
る。
【図４】本発明におけるコアレルコイルの断面図であ
る。
る。
【図５】コアレルコイルからの線材の繰りだし状態を示
す概略図である。
す概略図である。
【図６】本発明における胴部への線材巻き付け状況を示
す概略図である。
す概略図である。
【図７】本発明における胴部への線材巻き付け状態を示
す概略図である。
す概略図である。
【図８】従来技術における胴部への線材巻き付け状況を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図９】従来技術における胴部への線材巻き付け状況を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図１０】従来技術における胴部への線材巻き付け状況
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１：スプール ２：胴部 ３・４：鍔部 １０：フライヤー １１：フライヤカバー １４：軸受け ２０：トラバーサ ２２：油圧シリンダ ２７：トラバース台 ２８：把持部 ３１：溝 ４１：シュリンクフィルム ４２：コアレスコイル ４３：バインド Ｗ、４５、５５：線材 ４６：ガイド ４７：ガイドローラ
Claims (8)
- 【請求項１】 鍔部と胴部とが分離しうる巻枠に線材を
巻付た後、前記胴部と前記胴部とを分離してコアレスコ
イルとする巻取方法において、胴部に直接巻取る１層目
は、前記線材が近接するごとく整列巻取りを行い、２層
目以降は巻取る線材が離間するごとく巻取ることを特徴
とするコアレスコイル用巻取方法。 - 【請求項２】 ２層目以降に巻取る線材の離間するピッ
チは、径の２〜５倍のピッチであるコアレスコイル用巻
取方法。 - 【請求項３】 巻枠の胴部に線材を整列させるための溝
を設けて線材を巻取る請求項１に記載のコアレスコイル
用巻取方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の巻枠の胴部は、周囲方
向に複数に分割されているとともに鍔部に着脱自在に係
止してなることを特徴とするコアレスコイル用巻枠。 - 【請求項５】 胴部に設けた溝は、巻取る線材の外径と
同じ径のピッチで溝を設けた請求項３に記載のコアレス
コイル用巻枠。 - 【請求項６】 胴部に設けた溝は、鍔面と平行である請
求項３又は請求項４に記載のコアレスコイル用巻枠。 - 【請求項７】 溝の深さは、巻取る線材の線径の０．１
〜０．２倍である請求項３又は請求項４に記載のコアレ
スコイル用巻枠。 - 【請求項８】 胴部は、円錐に形成されている請求項３
乃至請求項６のいずれか１項に記載のコアレスコイル用
巻枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302501A JP2702692B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | コアレスコイル用巻取方法とその巻枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302501A JP2702692B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | コアレスコイル用巻取方法とその巻枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142730A true JPH09142730A (ja) | 1997-06-03 |
| JP2702692B2 JP2702692B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17909727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302501A Expired - Fee Related JP2702692B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | コアレスコイル用巻取方法とその巻枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702692B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438372A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 安阳合力创科冶金新技术研发股份有限公司 | 高速冷轧线材上料伸缩式料筒 |
| CN113734535A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-03 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种双高线集棒切面落褶的控制方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1995
- 1995-11-21 JP JP7302501A patent/JP2702692B2/ja not_active Expired - Fee Related
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