JPH09141856A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH09141856A JPH09141856A JP32635195A JP32635195A JPH09141856A JP H09141856 A JPH09141856 A JP H09141856A JP 32635195 A JP32635195 A JP 32635195A JP 32635195 A JP32635195 A JP 32635195A JP H09141856 A JPH09141856 A JP H09141856A
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- Japan
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- ink
- cavity
- manifold
- damper chamber
- plate
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14419—Manifold
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧電素子からの加圧により生じたインクの圧
力波の後退成分の反射波を、部品点数を増やさずに排除
したインクジェットヘッドを提供すること。 【解決手段】 圧電素子板２にダンパ室９を設けること
により、圧電素子板２の振動部２ａの振動をキャビティ
室７に伝える振動板３のうち、キャビティ室７にインク
を補充するインクマニホールド８とダンパ室９とを区画
する部分が、インクマニホールド８の側とダンパ室９の
側とのいずれにも変形できるようにして、インクの圧力
波の後退成分を吸収させ反射波を生じさせないようにし
た。
力波の後退成分の反射波を、部品点数を増やさずに排除
したインクジェットヘッドを提供すること。 【解決手段】 圧電素子板２にダンパ室９を設けること
により、圧電素子板２の振動部２ａの振動をキャビティ
室７に伝える振動板３のうち、キャビティ室７にインク
を補充するインクマニホールド８とダンパ室９とを区画
する部分が、インクマニホールド８の側とダンパ室９の
側とのいずれにも変形できるようにして、インクの圧力
波の後退成分を吸収させ反射波を生じさせないようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク吐出ノズル
からインクを吐出させて印刷記録するインクジェットヘ
ッドに関し、更に詳細には、インクキャビティとエネル
ギー素子との間に挟持される可撓板に、インクマニホー
ルドにおける圧力波の吸収機能を持たせることにより、
反射圧力波の吐出インクへの影響による印刷記録の不均
一を排除したインクジェットヘッド装置に関するもので
ある。
からインクを吐出させて印刷記録するインクジェットヘ
ッドに関し、更に詳細には、インクキャビティとエネル
ギー素子との間に挟持される可撓板に、インクマニホー
ルドにおける圧力波の吸収機能を持たせることにより、
反射圧力波の吐出インクへの影響による印刷記録の不均
一を排除したインクジェットヘッド装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットヘッドは、概略、図３に
示すように、キャビティプレート７１と圧電素子板７２
とを振動板７３を介して組合せ、基台であるベース板７
４に据え付けたものである。そして、キャビティプレー
ト７１の一端にはノズル孔７５を形成したノズルプレー
ト７８が備えられており、キャビティプレート７１の内
部にはノズル孔７５に内側からインクを供給するキャビ
ティ室７６が設けられている。
示すように、キャビティプレート７１と圧電素子板７２
とを振動板７３を介して組合せ、基台であるベース板７
４に据え付けたものである。そして、キャビティプレー
ト７１の一端にはノズル孔７５を形成したノズルプレー
ト７８が備えられており、キャビティプレート７１の内
部にはノズル孔７５に内側からインクを供給するキャビ
ティ室７６が設けられている。
【０００３】このキャビティ室７６及びノズル孔７５
は、紙面の厚み方向に多チャンネル並列して設けられて
いる。各キャビティ室７６は振動板７３を介して圧電素
子板７２と対面しており、圧電素子板７２が振動したと
きにその振動により選択的に加圧されるようになってい
る。そしてキャビティプレート７１には、各キャビティ
室７６への共通のインク供給経路であるインクマニホー
ルド７７が形成されている。
は、紙面の厚み方向に多チャンネル並列して設けられて
いる。各キャビティ室７６は振動板７３を介して圧電素
子板７２と対面しており、圧電素子板７２が振動したと
きにその振動により選択的に加圧されるようになってい
る。そしてキャビティプレート７１には、各キャビティ
室７６への共通のインク供給経路であるインクマニホー
ルド７７が形成されている。
【０００４】このインクジェットヘッドで圧電素子板７
２を駆動して振動させると（実際に振動させるのは７２
ａの部分）、各キャビティ室７６が選択的に加圧されて
その圧力が対応するノズル孔７５に伝播されてインク滴
７９の吐出による印刷記録が行われる。しかしながらキ
ャビティ室７６に加圧されたことによる圧力波は、ノズ
ル孔７５へ向かう前進成分だけでなくインクマニホール
ド７７へ向かう後退成分もある。
２を駆動して振動させると（実際に振動させるのは７２
ａの部分）、各キャビティ室７６が選択的に加圧されて
その圧力が対応するノズル孔７５に伝播されてインク滴
７９の吐出による印刷記録が行われる。しかしながらキ
ャビティ室７６に加圧されたことによる圧力波は、ノズ
ル孔７５へ向かう前進成分だけでなくインクマニホール
ド７７へ向かう後退成分もある。
【０００５】そしてこの後退成分はインクマニホールド
７７で反射され、前進成分より遅れてノズル孔７５に向
かう。この反射波は、インクマニホールド７７が各キャ
ビティ室７６に共通なため分散されるので、単独の反射
波のみでノズル孔７５におけるインクの吐出を起こすに
は至らないが、本来の前進波による吐出で減少したイン
ク量の回復速度に影響を与え、このため次回の吐出の際
の吐出量や吐出速度が影響を受けることとなる。しかも
その影響の度合は同時に駆動されたチャンネル数によっ
て異なるので、吐出インクの量やスピードは毎回ばらつ
くことになり、印刷記録の品質低下の要因となる。
７７で反射され、前進成分より遅れてノズル孔７５に向
かう。この反射波は、インクマニホールド７７が各キャ
ビティ室７６に共通なため分散されるので、単独の反射
波のみでノズル孔７５におけるインクの吐出を起こすに
は至らないが、本来の前進波による吐出で減少したイン
ク量の回復速度に影響を与え、このため次回の吐出の際
の吐出量や吐出速度が影響を受けることとなる。しかも
その影響の度合は同時に駆動されたチャンネル数によっ
て異なるので、吐出インクの量やスピードは毎回ばらつ
くことになり、印刷記録の品質低下の要因となる。
【０００６】この対策として例えば特公平３−３０５０
２号公報に記載されたもののように、インクマニホール
ドの壁面のうちキャビティ室と反対側（図３では矢印Ａ
で示す箇所）を可撓性膜材で構成したものがあった。こ
れは、可撓性膜材の振動減衰作用により圧力波の後退成
分を吸収し、反射波の生成を防止して上記弊害を排除し
ようとするものである。
２号公報に記載されたもののように、インクマニホール
ドの壁面のうちキャビティ室と反対側（図３では矢印Ａ
で示す箇所）を可撓性膜材で構成したものがあった。こ
れは、可撓性膜材の振動減衰作用により圧力波の後退成
分を吸収し、反射波の生成を防止して上記弊害を排除し
ようとするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に記載されたインクジェットヘッドでは、インクマニ
ホールドにおけるキャビティ室と反対側の壁面に可撓性
膜材を配置しており、この可撓性膜材のインクマニホー
ルドと反対側の面は大気に開放されている。従ってその
部分は可撓性膜材だけでインクマニホールドの外形を区
画しているので強度面で不安がある。また、この可撓性
膜材は圧力波の吸収のみを目的とする単一機能のもので
あるので、機能に比して部品点数が多い。
報に記載されたインクジェットヘッドでは、インクマニ
ホールドにおけるキャビティ室と反対側の壁面に可撓性
膜材を配置しており、この可撓性膜材のインクマニホー
ルドと反対側の面は大気に開放されている。従ってその
部分は可撓性膜材だけでインクマニホールドの外形を区
画しているので強度面で不安がある。また、この可撓性
膜材は圧力波の吸収のみを目的とする単一機能のもので
あるので、機能に比して部品点数が多い。
【０００８】本発明は、従来のインクジェットヘッドの
前記した問題点を解消するためになされたものであり、
エネルギー素子からインクキャビティへの加圧を伝達す
る可撓材で圧力波の吸収をも行うようにして部品点数を
減らすことを目的とし、更に好ましくは、圧力波吸収用
の可撓材をインクジェットヘッドの内部に配置して強度
面の不安を除去することを目的とする。
前記した問題点を解消するためになされたものであり、
エネルギー素子からインクキャビティへの加圧を伝達す
る可撓材で圧力波の吸収をも行うようにして部品点数を
減らすことを目的とし、更に好ましくは、圧力波吸収用
の可撓材をインクジェットヘッドの内部に配置して強度
面の不安を除去することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係る発明は、インクが充填されるインクキャ
ビティ及びこのインクキャビティに設けられたインク吐
出ノズル及び前記インクキャビティに連通されるととも
にインクを供給するインクマニホールドを備えたキャビ
ティプレートと、前記インクキャビティに対面するエネ
ルギー発生部を備えたカバープレートとを有し、このエ
ネルギー発生部により前記インクキャビティに加圧して
前記インク吐出ノズルからインクを吐出させるインクジ
ェットヘッドであって、前記カバープレートの前記イン
クマニホールドに対面する部位に形成されたダンパ室
と、前記エネルギー発生部と前記インクキャビティとの
間に挟持されるとともにその一部が前記インクマニホー
ルドと前記ダンパ室とを区画する可撓材とを備え、この
可撓材の前記インクマニホールドと前記ダンパ室とを区
画する部分が、前記インクマニホールド側と前記ダンパ
室側とのいずれにも変形可能であることを特徴とする。
請求項１に係る発明は、インクが充填されるインクキャ
ビティ及びこのインクキャビティに設けられたインク吐
出ノズル及び前記インクキャビティに連通されるととも
にインクを供給するインクマニホールドを備えたキャビ
ティプレートと、前記インクキャビティに対面するエネ
ルギー発生部を備えたカバープレートとを有し、このエ
ネルギー発生部により前記インクキャビティに加圧して
前記インク吐出ノズルからインクを吐出させるインクジ
ェットヘッドであって、前記カバープレートの前記イン
クマニホールドに対面する部位に形成されたダンパ室
と、前記エネルギー発生部と前記インクキャビティとの
間に挟持されるとともにその一部が前記インクマニホー
ルドと前記ダンパ室とを区画する可撓材とを備え、この
可撓材の前記インクマニホールドと前記ダンパ室とを区
画する部分が、前記インクマニホールド側と前記ダンパ
室側とのいずれにも変形可能であることを特徴とする。
【００１０】このインクジェットヘッドでは、カバープ
レートのエネルギー発生部が駆動されると、キャビティ
プレートではインクで充填されたインクキャビティがエ
ネルギー発生部により可撓材を介して加圧され、インク
に圧力波が発生する。この圧力波の前進成分はインクキ
ャビティからインク吐出ノズルに伝播し、インクを吐出
させ印刷記録を行わせる。圧力波の後退成分は、インク
キャビティからインクマニホールドに伝播し、可撓材の
一部であってインクマニホールドとダンパ室とを区画す
る部分を変形させ、インクマニホールド側とダンパ室側
とに振動させる。その振動により圧力波の後退成分は吸
収され減衰し、反射波を生じない。また、可撓材のイン
クマニホールドとダンパ室とを区画する部分はカバープ
レートに覆われておりインクジェットヘッドの外形の一
部をなさない。
レートのエネルギー発生部が駆動されると、キャビティ
プレートではインクで充填されたインクキャビティがエ
ネルギー発生部により可撓材を介して加圧され、インク
に圧力波が発生する。この圧力波の前進成分はインクキ
ャビティからインク吐出ノズルに伝播し、インクを吐出
させ印刷記録を行わせる。圧力波の後退成分は、インク
キャビティからインクマニホールドに伝播し、可撓材の
一部であってインクマニホールドとダンパ室とを区画す
る部分を変形させ、インクマニホールド側とダンパ室側
とに振動させる。その振動により圧力波の後退成分は吸
収され減衰し、反射波を生じない。また、可撓材のイン
クマニホールドとダンパ室とを区画する部分はカバープ
レートに覆われておりインクジェットヘッドの外形の一
部をなさない。
【００１１】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載するインクジェットヘッドであって、前記ダンパ室
を外部に連通する大気連通孔を備えたことを特徴とす
る。
記載するインクジェットヘッドであって、前記ダンパ室
を外部に連通する大気連通孔を備えたことを特徴とす
る。
【００１２】このインクジェットヘッドでは、大気連通
孔を備えたので、可撓材のうちインクマニホールドとダ
ンパ室とを区画する部分が振動してダンパ室の容積が変
動しても、その圧力の変化がほとんどなく、インクの圧
力波の後退成分がより速やかに減衰する。
孔を備えたので、可撓材のうちインクマニホールドとダ
ンパ室とを区画する部分が振動してダンパ室の容積が変
動しても、その圧力の変化がほとんどなく、インクの圧
力波の後退成分がより速やかに減衰する。
【００１３】また、請求項３に係る発明は、請求項１ま
たは請求項２に記載するインクジェットヘッドであっ
て、前記ダンパ室が、前記インクマニホールドの上方全
面にわたって形成されていることを特徴とするインクジ
ェットヘッド。
たは請求項２に記載するインクジェットヘッドであっ
て、前記ダンパ室が、前記インクマニホールドの上方全
面にわたって形成されていることを特徴とするインクジ
ェットヘッド。
【００１４】このインクジェットヘッドでは、ダンパ室
がインクマニホールドの上方全面にわたって形成されて
いるので、可撓材の振動によるインクの圧力波の吸収効
率が高い。
がインクマニホールドの上方全面にわたって形成されて
いるので、可撓材の振動によるインクの圧力波の吸収効
率が高い。
【００１５】また、請求項４に係る発明は、請求項１な
いし請求項３のいずれかに記載するインクジェットヘッ
ドであって、前記カバープレートの全体が圧電素子によ
り形成されていることを特徴とする。
いし請求項３のいずれかに記載するインクジェットヘッ
ドであって、前記カバープレートの全体が圧電素子によ
り形成されていることを特徴とする。
【００１６】このインクジェットヘッドでは、圧電素子
により形成されたカバープレートの一部がエネルギー発
生部として、可撓材を介してキャビティプレートのイン
クキャビティを加圧し、インクに圧力波を発生させる。
により形成されたカバープレートの一部がエネルギー発
生部として、可撓材を介してキャビティプレートのイン
クキャビティを加圧し、インクに圧力波を発生させる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１の断面図
に示すように、本実施の形態に係るインクジェットヘッ
ドは、概略、キャビティプレート１と圧電素子板２とを
可撓性の振動板３を介して組合せ、基台であるベース板
４に据え付けたものである。そして、キャビティプレー
ト１の一端にはノズル孔５を形成したノズルプレート６
が備えられており、キャビティプレート１の内部にはノ
ズル孔５に内側からインクを供給するキャビティ室７が
設けられている。
形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１の断面図
に示すように、本実施の形態に係るインクジェットヘッ
ドは、概略、キャビティプレート１と圧電素子板２とを
可撓性の振動板３を介して組合せ、基台であるベース板
４に据え付けたものである。そして、キャビティプレー
ト１の一端にはノズル孔５を形成したノズルプレート６
が備えられており、キャビティプレート１の内部にはノ
ズル孔５に内側からインクを供給するキャビティ室７が
設けられている。
【００１８】このキャビティ室７及びノズル孔５は、紙
面の厚み方向に多チャンネル並列して設けられている。
各キャビティ室７は振動板３を介して圧電素子板２と対
面しており、圧電素子板２が振動したときにその振動に
より選択的に加圧されるようになっている。そしてキャ
ビティプレート１には、各キャビティ室７への共通のイ
ンク供給経路であるインクマニホールド８が形成されて
いる。
面の厚み方向に多チャンネル並列して設けられている。
各キャビティ室７は振動板３を介して圧電素子板２と対
面しており、圧電素子板２が振動したときにその振動に
より選択的に加圧されるようになっている。そしてキャ
ビティプレート１には、各キャビティ室７への共通のイ
ンク供給経路であるインクマニホールド８が形成されて
いる。
【００１９】そして、圧電素子板２には、振動板３を介
してインクマニホールド８に対面する箇所にダンパ室９
が設けられており、この部分の振動板３はインクマニホ
ールド８とダンパ室９とを区画している。そしてこのダ
ンパ室９は、インクマニホールド８の上方全面にわたっ
て設けられている。このため振動板３のうちインクマニ
ホールド８とダンパ室９とを区画する部分は、図２に示
すようにインクマニホールド８の側又はダンパ室９の側
のいずれにも変形可能である。
してインクマニホールド８に対面する箇所にダンパ室９
が設けられており、この部分の振動板３はインクマニホ
ールド８とダンパ室９とを区画している。そしてこのダ
ンパ室９は、インクマニホールド８の上方全面にわたっ
て設けられている。このため振動板３のうちインクマニ
ホールド８とダンパ室９とを区画する部分は、図２に示
すようにインクマニホールド８の側又はダンパ室９の側
のいずれにも変形可能である。
【００２０】また圧電素子板２には、ダンパ室９を外部
に連通する通気孔１０が設けられている。かかる圧電素
子板２は、ＰＺＴ等のピエゾ効果を有する素材で形成さ
れ、振動板３を介して各キャビティ室７に対面する箇所
に電極が設けられ振動部２ａとされている。振動部２ａ
は、各キャビティ室７と同様に、紙面の厚み方向に多チ
ャンネル並列して設けられ一対一で対応し、入力信号に
応じて選択的に駆動されるようになっている。これによ
り各キャビティ室７を選択的に加圧できるようになって
いる。
に連通する通気孔１０が設けられている。かかる圧電素
子板２は、ＰＺＴ等のピエゾ効果を有する素材で形成さ
れ、振動板３を介して各キャビティ室７に対面する箇所
に電極が設けられ振動部２ａとされている。振動部２ａ
は、各キャビティ室７と同様に、紙面の厚み方向に多チ
ャンネル並列して設けられ一対一で対応し、入力信号に
応じて選択的に駆動されるようになっている。これによ
り各キャビティ室７を選択的に加圧できるようになって
いる。
【００２１】かかるインクジェットヘッドにおいて、イ
ンクマニホールド８から各キャビティ室７にインクを供
給して充填し、そして圧電素子板２に入力信号を印加し
て振動部２ａを振動させると、振動板３を介して、振動
した振動部２ａに対応するキャビティ室７が加圧され、
圧力波が発生する。この圧力波は、キャビティ室７から
対応するノズル孔５へ伝播する前進成分と、逆にインク
マニホールド８へ伝播する後退成分とを有している。
ンクマニホールド８から各キャビティ室７にインクを供
給して充填し、そして圧電素子板２に入力信号を印加し
て振動部２ａを振動させると、振動板３を介して、振動
した振動部２ａに対応するキャビティ室７が加圧され、
圧力波が発生する。この圧力波は、キャビティ室７から
対応するノズル孔５へ伝播する前進成分と、逆にインク
マニホールド８へ伝播する後退成分とを有している。
【００２２】前進成分の圧力波が当該キャビティ室７か
らノズル孔５に達すると、そのノズル孔５からインク滴
１１が吐出される。このインク滴１１が印刷用紙に付着
してドットを形成することにより、印刷記録がなされ
る。なお、インク滴１１を吐出することにより当該キャ
ビティ室７内のインク量が減少するが、インクマニホー
ルド８からインクが補充されて次回の吐出に備える。ま
た、キャビティ室７等内のインク中での圧力波の伝播速
度、即ち音速は、およそ９００ｍ／ｓ程度である。
らノズル孔５に達すると、そのノズル孔５からインク滴
１１が吐出される。このインク滴１１が印刷用紙に付着
してドットを形成することにより、印刷記録がなされ
る。なお、インク滴１１を吐出することにより当該キャ
ビティ室７内のインク量が減少するが、インクマニホー
ルド８からインクが補充されて次回の吐出に備える。ま
た、キャビティ室７等内のインク中での圧力波の伝播速
度、即ち音速は、およそ９００ｍ／ｓ程度である。
【００２３】一方、後退成分の圧力波が当該キャビティ
室７からインクマニホールド８に達すると、その圧力波
により、振動板３のうちインクマニホールド８とダンパ
室９とを区画する部分が変形する。振動板３の当該部分
は前記のように、インクマニホールド８の側又はダンパ
室９の側のいずれにも変形可能なので両側に振動し、後
退成分の圧力波は吸収され減衰される。ここでダンパ室
９が通気孔１０により外部に連通しているので、振動板
３の振動により容積に変動が生じてもその圧力はほとん
ど変化しないことも、圧力波の減衰を助長している。従
って後退成分の圧力波はインクマニホールド８において
速やかに減衰するので、インクマニホールド８からキャ
ビティ室７、更にノズル孔５へ向かう反射波が発生しな
い。
室７からインクマニホールド８に達すると、その圧力波
により、振動板３のうちインクマニホールド８とダンパ
室９とを区画する部分が変形する。振動板３の当該部分
は前記のように、インクマニホールド８の側又はダンパ
室９の側のいずれにも変形可能なので両側に振動し、後
退成分の圧力波は吸収され減衰される。ここでダンパ室
９が通気孔１０により外部に連通しているので、振動板
３の振動により容積に変動が生じてもその圧力はほとん
ど変化しないことも、圧力波の減衰を助長している。従
って後退成分の圧力波はインクマニホールド８において
速やかに減衰するので、インクマニホールド８からキャ
ビティ室７、更にノズル孔５へ向かう反射波が発生しな
い。
【００２４】従って、前進成分の圧力波によりインク滴
１１を吐出したキャビティ室７における、インクマニホ
ールド８からのインクの補充は、反射波の影響を受ける
ことなく行われる。このため、同時に吐出したチャンネ
ル数等に左右されることなく、均一な吐出量及び吐出速
度で毎回の吐出が行われる。
１１を吐出したキャビティ室７における、インクマニホ
ールド８からのインクの補充は、反射波の影響を受ける
ことなく行われる。このため、同時に吐出したチャンネ
ル数等に左右されることなく、均一な吐出量及び吐出速
度で毎回の吐出が行われる。
【００２５】以上詳細に説明したように、本実施の形態
にかかるインクジェットヘッドによれば、圧電素子板２
にダンパ室９を設けて振動板３がインクマニホールド８
の側又はダンパ室９の側のいずれにも変形できるように
したので、圧電素子板２の振動部２ａが駆動されること
により対応するキャビティ室７に発生した圧力波のうち
後退成分は、振動板３のうちインクマニホールド８及び
ダンパ室９に面する部分の振動により減衰され、反射波
を生じない。このため、前進成分の圧力波によりインク
滴１１の吐出を行ったキャビティ室７では、反射波の影
響を受けることなく均一に、インク滴１１の吐出により
減少したインク量の補充をインクマニホールド８から受
けることができる。従って、同時に吐出したチャンネル
数や前回の吐出からの間隔等に左右されずに毎回各チャ
ネル均一な吐出量及び吐出速度でインク滴１１の吐出を
行い、良好な印刷品質を得ることができるインクジェッ
トヘッドが実現されている。
にかかるインクジェットヘッドによれば、圧電素子板２
にダンパ室９を設けて振動板３がインクマニホールド８
の側又はダンパ室９の側のいずれにも変形できるように
したので、圧電素子板２の振動部２ａが駆動されること
により対応するキャビティ室７に発生した圧力波のうち
後退成分は、振動板３のうちインクマニホールド８及び
ダンパ室９に面する部分の振動により減衰され、反射波
を生じない。このため、前進成分の圧力波によりインク
滴１１の吐出を行ったキャビティ室７では、反射波の影
響を受けることなく均一に、インク滴１１の吐出により
減少したインク量の補充をインクマニホールド８から受
けることができる。従って、同時に吐出したチャンネル
数や前回の吐出からの間隔等に左右されずに毎回各チャ
ネル均一な吐出量及び吐出速度でインク滴１１の吐出を
行い、良好な印刷品質を得ることができるインクジェッ
トヘッドが実現されている。
【００２６】ここで、ダンパ室９に通気孔１０を設けて
振動による圧力変動がほとんど生じないようにしたの
で、インクマニホールド８での圧力波の減衰が助長さ
れ、反射波の発生がより一層防止されており、均一な吐
出の実現に貢献している。
振動による圧力変動がほとんど生じないようにしたの
で、インクマニホールド８での圧力波の減衰が助長さ
れ、反射波の発生がより一層防止されており、均一な吐
出の実現に貢献している。
【００２７】また、インクマニホールド８の上方全面が
ダンパ室９とされているので、振動板３の振動によるイ
ンクの圧力波の吸収効率が高い。また、ダンパ室９を、
圧電素子板２と振動板３との間に設けて振動板３のうち
インクマニホールド８とダンパ室９とを区画する部分を
覆ったので、振動板３がインクジェットヘッドの外形の
一部をなすことがなく内部に配置されており、強度面で
の不安がない。
ダンパ室９とされているので、振動板３の振動によるイ
ンクの圧力波の吸収効率が高い。また、ダンパ室９を、
圧電素子板２と振動板３との間に設けて振動板３のうち
インクマニホールド８とダンパ室９とを区画する部分を
覆ったので、振動板３がインクジェットヘッドの外形の
一部をなすことがなく内部に配置されており、強度面で
の不安がない。
【００２８】そして、この振動板３としては、圧電素子
板２の振動部２ａの振動をキャビティ室７に伝達するも
のとして従来から使用されているものの一部を充ててい
るので、部品点数が少なくて済む。
板２の振動部２ａの振動をキャビティ室７に伝達するも
のとして従来から使用されているものの一部を充ててい
るので、部品点数が少なくて済む。
【００２９】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の改良、変形が可能であることはもちろんである。例え
ば前記実施の形態において、圧電素子板２の全体をＰＺ
Ｔ等のピエゾ効果を有する素材で形成したが、少なくと
も振動部２ａが当該素材で形成されていれば足り、ダン
パ室９を囲む部分等は通常のセラミックスや金属、樹脂
等で形成してもかまわない。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の改良、変形が可能であることはもちろんである。例え
ば前記実施の形態において、圧電素子板２の全体をＰＺ
Ｔ等のピエゾ効果を有する素材で形成したが、少なくと
も振動部２ａが当該素材で形成されていれば足り、ダン
パ室９を囲む部分等は通常のセラミックスや金属、樹脂
等で形成してもかまわない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係る発明に
よれば、エネルギー素子からインクキャビティへの加圧
を伝達する可撓材で圧力波の吸収をも行うようにして部
品点数を減らしたインクジェットヘッドが提供されてい
る。また、当該可撓材をインクジェットヘッドの内部に
配置して強度面の不安を除去したインクジェットヘッド
が提供されている。
よれば、エネルギー素子からインクキャビティへの加圧
を伝達する可撓材で圧力波の吸収をも行うようにして部
品点数を減らしたインクジェットヘッドが提供されてい
る。また、当該可撓材をインクジェットヘッドの内部に
配置して強度面の不安を除去したインクジェットヘッド
が提供されている。
【００３１】特に、請求項２に係る発明によれば、ダン
パ室を外部に連通する大気連通孔を備えたので、ダンパ
室の圧力変動がほとんどなくより良好に圧力波の吸収が
できるインクジェットヘッドが提供されている。
パ室を外部に連通する大気連通孔を備えたので、ダンパ
室の圧力変動がほとんどなくより良好に圧力波の吸収が
できるインクジェットヘッドが提供されている。
【００３２】また、請求項３に係る発明によれば、ダン
パ室がインクマニホールドの上方全面にわたって設けら
れているので、可撓材の振動による圧力波の吸収効率が
高いインクジェットヘッドが提供されている。
パ室がインクマニホールドの上方全面にわたって設けら
れているので、可撓材の振動による圧力波の吸収効率が
高いインクジェットヘッドが提供されている。
【００３３】更に、請求項４に係る発明によれば、カバ
ープレートが、エネルギー発生部のみならずダンパ室を
覆う部分も含めてその全体が圧電素子で形成されている
ので、部品点数が少なく製造しやすいインクジェットヘ
ッドが提供されている。
ープレートが、エネルギー発生部のみならずダンパ室を
覆う部分も含めてその全体が圧電素子で形成されている
ので、部品点数が少なく製造しやすいインクジェットヘ
ッドが提供されている。
【図１】本実施の形態に係るインクジェットヘッドの構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図２】図１のインクジェットヘッドにおける振動板の
変形を示す断面図である。
変形を示す断面図である。
【図３】従来のインクジェットヘッドの構造を示す断面
図である。
図である。
１ キャビティプレート ２ 圧電素子板（カバープレート） ２ａ 振動部 ３ 振動板（可撓材） ５ ノズル孔（インク吐出ノズル） ７ キャビティ室（インクキャビティ） ８ インクマニホールド ９ ダンパ室 １０ 通気孔
Claims (4)
- 【請求項１】 インクが充填されるインクキャビティ及
び、このインクキャビティに設けられたインク吐出ノズ
ル及び、前記インクキャビティに連通されるとともにイ
ンクを供給するインクマニホールドを備えたキャビティ
プレートと、 前記インクキャビティに対面するエネルギー発生部を備
えたカバープレートとを有し、 このエネルギー発生部により前記インクキャビティに加
圧して前記インク吐出ノズルからインクを吐出させるイ
ンクジェットヘッドにおいて、 前記カバープレートの前記インクマニホールドに対面す
る部位に形成されたダンパ室と、 前記エネルギー発生部と前記インクキャビティとの間に
挟持されるとともにその一部が前記インクマニホールド
と前記ダンパ室とを区画する可撓材とを備え、 この可撓材の前記インクマニホールドと前記ダンパ室と
を区画する部分が、前記インクマニホールド側と前記ダ
ンパ室側とのいずれにも変形可能であることを特徴とす
るインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 請求項１に記載するインクジェットヘッ
ドにおいて、 前記ダンパ室を外部に連通する大気連通孔を備えたこと
を特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載するイン
クジェットヘッドにおいて、 前記ダンパ室が、前記インクマニホールドの上方全面に
わたって形成されていることを特徴とするインクジェッ
トヘッド。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載するインクジェットヘッドにおいて、 前記カバープレートの全体が圧電素子により形成されて
いることを特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32635195A JP3680394B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | インクジェットヘッド |
| US08/751,765 US5943079A (en) | 1995-11-20 | 1996-11-08 | Ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32635195A JP3680394B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141856A true JPH09141856A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3680394B2 JP3680394B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=18186826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32635195A Expired - Fee Related JP3680394B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680394B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786346A2 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording head |
| US6786585B2 (en) | 2000-03-31 | 2004-09-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Inkjet head |
| WO2004085161A1 (en) | 2003-03-24 | 2004-10-07 | Ricoh Company, Ltd. | Recording head, carriage and image forming apparatus |
| US7278710B2 (en) | 2003-12-25 | 2007-10-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet head |
| US7784920B2 (en) | 2005-05-26 | 2010-08-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid-droplet jetting apparatus and liquid transporting apparatus |
| JP2010201940A (ja) * | 2010-06-11 | 2010-09-16 | Seiko Epson Corp | 記録ヘッドおよび液体噴射装置 |
| WO2017047534A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 |
| US9889662B2 (en) | 2015-11-02 | 2018-02-13 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid droplet discharging head and image forming apparatus, including displacing film that applies self-displacement to apply pressure to liquid inside chamber |
| US10022963B2 (en) | 2015-11-06 | 2018-07-17 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid discharge head, liquid discharge device, and liquid discharge apparatus |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP32635195A patent/JP3680394B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786346A2 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording head |
| EP0786346A3 (en) * | 1996-01-26 | 1998-03-18 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording head |
| US6193360B1 (en) | 1996-01-26 | 2001-02-27 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording head |
| US6250753B1 (en) | 1996-01-26 | 2001-06-26 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording head |
| US6786585B2 (en) | 2000-03-31 | 2004-09-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Inkjet head |
| WO2004085161A1 (en) | 2003-03-24 | 2004-10-07 | Ricoh Company, Ltd. | Recording head, carriage and image forming apparatus |
| US7264338B2 (en) | 2003-03-24 | 2007-09-04 | Ricoh Company, Ltd. | Recording head, carriage and image forming apparatus |
| US7278710B2 (en) | 2003-12-25 | 2007-10-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet head |
| US7784920B2 (en) | 2005-05-26 | 2010-08-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid-droplet jetting apparatus and liquid transporting apparatus |
| JP2010201940A (ja) * | 2010-06-11 | 2010-09-16 | Seiko Epson Corp | 記録ヘッドおよび液体噴射装置 |
| WO2017047534A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 |
| JPWO2017047534A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2018-07-05 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 |
| US10245841B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-04-02 | Konica Minolta, Inc. | Inkjet head and inkjet recording apparatus |
| US9889662B2 (en) | 2015-11-02 | 2018-02-13 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid droplet discharging head and image forming apparatus, including displacing film that applies self-displacement to apply pressure to liquid inside chamber |
| US10022963B2 (en) | 2015-11-06 | 2018-07-17 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid discharge head, liquid discharge device, and liquid discharge apparatus |
| US10730292B2 (en) | 2015-11-06 | 2020-08-04 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid discharge head, liquid discharge device, and liquid discharge apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680394B2 (ja) | 2005-08-10 |
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