JPH09141372A - 複合金属材料、それを用いた移動通信機器用アンテナ及び眼鏡 - Google Patents
複合金属材料、それを用いた移動通信機器用アンテナ及び眼鏡Info
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- JPH09141372A JPH09141372A JP32981795A JP32981795A JPH09141372A JP H09141372 A JPH09141372 A JP H09141372A JP 32981795 A JP32981795 A JP 32981795A JP 32981795 A JP32981795 A JP 32981795A JP H09141372 A JPH09141372 A JP H09141372A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 超弾性合金を始めとする金属材料をワイヤ等
の線状形態で使用する場合において、その加工性あるい
はロー付けや溶接等による接合性を改善したり、さらに
は強度を低下させずにその材料コストを削減することが
できる複合金属材料を提供する。 【解決手段】 複合金属材料５０は、金属で構成された
芯材８と、その芯材８とは異なる材質の金属で線状もし
くは帯状に構成され、該芯材８に螺旋状に巻き付けられ
てこれを覆う被覆材９とを備える。芯材８は、例えば超
弾性合金で構成することができる。一方、被覆材９は、
Ｃｕ及びＣｕ合金、Ｎｉ及びＮｉ合金、ならびにステン
レス鋼のいずれか少なくとも１種により構成することが
できる。さらに被覆材９は、複数本の線状に形成するこ
とができ、それらを芯材８に対し並列巻きすることがで
きる。
の線状形態で使用する場合において、その加工性あるい
はロー付けや溶接等による接合性を改善したり、さらに
は強度を低下させずにその材料コストを削減することが
できる複合金属材料を提供する。 【解決手段】 複合金属材料５０は、金属で構成された
芯材８と、その芯材８とは異なる材質の金属で線状もし
くは帯状に構成され、該芯材８に螺旋状に巻き付けられ
てこれを覆う被覆材９とを備える。芯材８は、例えば超
弾性合金で構成することができる。一方、被覆材９は、
Ｃｕ及びＣｕ合金、Ｎｉ及びＮｉ合金、ならびにステン
レス鋼のいずれか少なくとも１種により構成することが
できる。さらに被覆材９は、複数本の線状に形成するこ
とができ、それらを芯材８に対し並列巻きすることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合金属材料とそ
れを用いた移動通信機器用アンテナ及び眼鏡に関する。
れを用いた移動通信機器用アンテナ及び眼鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯電話等の移動通信機器のアン
テナは、携帯運搬時に横方向からの荷重を受けて曲がり
や折れ等を生ずることがある。そこで、そのような荷重
に対する耐久性を向上させるために、超弾性合金で構成
されたアンテナも使用されている。例えばＴｉ−Ｎｉ系
超弾性合金は、通常の弾性伸びの範囲を超える大きな変
形が加わっても、除荷に伴いその変形を可逆的に回復で
きるので、上記アンテナをはじめ、眼鏡の鼻パッドをフ
レームに取り付ける金具等にも使用されている。
テナは、携帯運搬時に横方向からの荷重を受けて曲がり
や折れ等を生ずることがある。そこで、そのような荷重
に対する耐久性を向上させるために、超弾性合金で構成
されたアンテナも使用されている。例えばＴｉ−Ｎｉ系
超弾性合金は、通常の弾性伸びの範囲を超える大きな変
形が加わっても、除荷に伴いその変形を可逆的に回復で
きるので、上記アンテナをはじめ、眼鏡の鼻パッドをフ
レームに取り付ける金具等にも使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な超弾性合金をアンテナ等に加工する際に、ワイヤ状の
超弾性合金の末端部に、機器本体への取付金具など、別
の金属部材を取り付けなければならない場合がある。そ
の取付方法としては、例えばワイヤ末端部の外周面を覆
うように金属部材を配置し、これを外側からかしめるこ
とにより両者を一体化させる方法が一般的であるが、超
弾性合金は加工性が低いため無理にかしめようとすると
割れなどの欠陥が生じやすく、また、加工前に熱処理が
必要となるなど、工数増大を招く難点があった。一方、
眼鏡の鼻パッドの取付金具に使用する場合は、眼鏡フレ
ームに対し超弾性合金ワイヤを溶接やロー付け等で接合
する必要があるが、超弾性合金の溶接性及びロー付け性
はいずれもあまりよくなく、接合の耐久性に問題が生ず
ることもある。
な超弾性合金をアンテナ等に加工する際に、ワイヤ状の
超弾性合金の末端部に、機器本体への取付金具など、別
の金属部材を取り付けなければならない場合がある。そ
の取付方法としては、例えばワイヤ末端部の外周面を覆
うように金属部材を配置し、これを外側からかしめるこ
とにより両者を一体化させる方法が一般的であるが、超
弾性合金は加工性が低いため無理にかしめようとすると
割れなどの欠陥が生じやすく、また、加工前に熱処理が
必要となるなど、工数増大を招く難点があった。一方、
眼鏡の鼻パッドの取付金具に使用する場合は、眼鏡フレ
ームに対し超弾性合金ワイヤを溶接やロー付け等で接合
する必要があるが、超弾性合金の溶接性及びロー付け性
はいずれもあまりよくなく、接合の耐久性に問題が生ず
ることもある。
【０００４】さらに、超弾性合金は一般に高価であり、
ワイヤ等の線材の形で使用する場合は、なるべく線径の
小さいものを使用することが材料コスト削減上望ましい
といえるが、ワイヤの強度確保の観点から、線径縮小に
は一定の限界がある。
ワイヤ等の線材の形で使用する場合は、なるべく線径の
小さいものを使用することが材料コスト削減上望ましい
といえるが、ワイヤの強度確保の観点から、線径縮小に
は一定の限界がある。
【０００５】本発明の課題は、超弾性合金を始めとする
金属材料をワイヤ等の線状形態で使用する場合におい
て、その加工性あるいは溶接やロー付け等による接合性
を改善したり、さらには強度を低下させずにその材料コ
ストを削減することができる複合金属材料と、それを用
いた移動通信機器用アンテナ及び眼鏡を提供することに
ある。
金属材料をワイヤ等の線状形態で使用する場合におい
て、その加工性あるいは溶接やロー付け等による接合性
を改善したり、さらには強度を低下させずにその材料コ
ストを削減することができる複合金属材料と、それを用
いた移動通信機器用アンテナ及び眼鏡を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上述の課
題を解決するために、本発明の複合金属材料は、金属で
構成された芯材と、その芯材とは異なる材質の金属で線
状もしくは帯状に構成され、該芯材に螺旋状に巻き付け
られてこれを覆う被覆材とを備えたことを特徴とする。
このように構成された複合金属材料は、例えば芯材が超
弾性合金等の加工性が比較的悪い材質で構成される場合
において、被覆材をそれよりも加工性の良好な材質で形
成することにより、該被覆材の塑性変形を利用して、か
しめによる他部材の接合等の種々の加工を容易に行うこ
とができる。また、被覆材として、被接合材との間の溶
接性やロー付け性が良好な材質を選定することにより、
接合を簡便かつ高強度で行うことができる。一方、芯材
が比較的高価な材質で構成される場合は、被覆材をそれ
より安価な材質とすることにより、材料全体に占める芯
材の量を減らすことができ、ひいては材料コストを削減
することができる。
題を解決するために、本発明の複合金属材料は、金属で
構成された芯材と、その芯材とは異なる材質の金属で線
状もしくは帯状に構成され、該芯材に螺旋状に巻き付け
られてこれを覆う被覆材とを備えたことを特徴とする。
このように構成された複合金属材料は、例えば芯材が超
弾性合金等の加工性が比較的悪い材質で構成される場合
において、被覆材をそれよりも加工性の良好な材質で形
成することにより、該被覆材の塑性変形を利用して、か
しめによる他部材の接合等の種々の加工を容易に行うこ
とができる。また、被覆材として、被接合材との間の溶
接性やロー付け性が良好な材質を選定することにより、
接合を簡便かつ高強度で行うことができる。一方、芯材
が比較的高価な材質で構成される場合は、被覆材をそれ
より安価な材質とすることにより、材料全体に占める芯
材の量を減らすことができ、ひいては材料コストを削減
することができる。
【０００７】芯材は、前述のように超弾性合金で構成す
ることができる。本発明でいう超弾性合金は、荷重付与
に伴う１％以上の歪みを、除荷に伴い可逆的に回復でき
る合金のことをいう。その具体的な材質としては、Ｔｉ
−Ｎｉ系合金をはじめとして、Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ合金、
Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金など、応力誘起マルテンサイト変
態とその逆変態とに基づく超弾性効果を利用する合金
（以下、変態超弾性合金という）を使用することができ
る。これら変態超弾性合金の組成は、いわゆる形状記憶
合金として知られているものと実質同一又は類似のもの
とすることができる。このように構成された複合金属材
料は、超弾性合金を芯材に使用していることから、曲げ
等の変形に対する耐久性に優れ、かつ被覆材の分だけ芯
材の断面寸法を小さくできるので、高価な超弾性合金の
節約になるばかりでなく、同一断面寸法の超弾性合金単
体材料と比較して、芯材の曲げ部外側に作用する引張応
力が小さくなるので、半径の小さい曲げ変形にも耐え、
また、同一曲げ半径による繰り返し曲げの耐久性にも優
れている。
ることができる。本発明でいう超弾性合金は、荷重付与
に伴う１％以上の歪みを、除荷に伴い可逆的に回復でき
る合金のことをいう。その具体的な材質としては、Ｔｉ
−Ｎｉ系合金をはじめとして、Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ合金、
Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金など、応力誘起マルテンサイト変
態とその逆変態とに基づく超弾性効果を利用する合金
（以下、変態超弾性合金という）を使用することができ
る。これら変態超弾性合金の組成は、いわゆる形状記憶
合金として知られているものと実質同一又は類似のもの
とすることができる。このように構成された複合金属材
料は、超弾性合金を芯材に使用していることから、曲げ
等の変形に対する耐久性に優れ、かつ被覆材の分だけ芯
材の断面寸法を小さくできるので、高価な超弾性合金の
節約になるばかりでなく、同一断面寸法の超弾性合金単
体材料と比較して、芯材の曲げ部外側に作用する引張応
力が小さくなるので、半径の小さい曲げ変形にも耐え、
また、同一曲げ半径による繰り返し曲げの耐久性にも優
れている。
【０００８】被覆材は複数本の線状に形成することがで
き、それらを芯材に対し並列巻きすることができる。こ
うすれば、芯材に巻き付けられた被覆材が、繰り返し曲
げにより弛んだり解けたりしにくくなり、被覆材の巻線
状態をより安定に維持することができる。
き、それらを芯材に対し並列巻きすることができる。こ
うすれば、芯材に巻き付けられた被覆材が、繰り返し曲
げにより弛んだり解けたりしにくくなり、被覆材の巻線
状態をより安定に維持することができる。
【０００９】被覆材の材質は、芯材の材質及び使用目的
に応じて適宜選定されるが、例えばＣｕ及びＣｕ合金、
Ｎｉ及びＮｉ合金、ならびにステンレス鋼のいずれか少
なくとも１種により構成することができる。これらの材
質は比較的安価でしかも加工性に優れており、本発明の
複合金属材料に好適に使用することができる。
に応じて適宜選定されるが、例えばＣｕ及びＣｕ合金、
Ｎｉ及びＮｉ合金、ならびにステンレス鋼のいずれか少
なくとも１種により構成することができる。これらの材
質は比較的安価でしかも加工性に優れており、本発明の
複合金属材料に好適に使用することができる。
【００１０】次に、上記複合金属材料を使用して、移動
通信機器用アンテナを構成することができる。具体的に
は該アンテナは、超弾性合金で構成された芯材と、少な
くともその一部がステンレス鋼、Ｃｕ及びＣｕ−Ｂｅ合
金のいずれかにより線状もしくは帯状に構成され、前記
芯材に螺旋状に巻き付けられてこれを覆う被覆材とを有
する複合金属材料により、アンテナ本体が構成されたも
のとすることができる。このように構成された移動通信
機器用アンテナは、超弾性合金の芯材を使用した本発明
の複合金属材により構成されているので、曲げ等の変形
に対する耐久性に優れたアンテナが比較的安価に実現さ
れる。また、機器本体への取付け等のための加工も行い
やすい。また、被覆材を構成するステンレス鋼、Ｃｕ及
びＣｕ−Ｂｅ合金はいずれも非磁性金属であり、電波損
失が少ないので、アンテナ本体全体を超弾性合金で構成
した従来のアンテナと比較して、電波の放射ないし取込
み効率に優れたアンテナを得ることができる。特にＣｕ
−Ｂｅ合金を使用すれば、上述の効果が特に顕著とな
る。
通信機器用アンテナを構成することができる。具体的に
は該アンテナは、超弾性合金で構成された芯材と、少な
くともその一部がステンレス鋼、Ｃｕ及びＣｕ−Ｂｅ合
金のいずれかにより線状もしくは帯状に構成され、前記
芯材に螺旋状に巻き付けられてこれを覆う被覆材とを有
する複合金属材料により、アンテナ本体が構成されたも
のとすることができる。このように構成された移動通信
機器用アンテナは、超弾性合金の芯材を使用した本発明
の複合金属材により構成されているので、曲げ等の変形
に対する耐久性に優れたアンテナが比較的安価に実現さ
れる。また、機器本体への取付け等のための加工も行い
やすい。また、被覆材を構成するステンレス鋼、Ｃｕ及
びＣｕ−Ｂｅ合金はいずれも非磁性金属であり、電波損
失が少ないので、アンテナ本体全体を超弾性合金で構成
した従来のアンテナと比較して、電波の放射ないし取込
み効率に優れたアンテナを得ることができる。特にＣｕ
−Ｂｅ合金を使用すれば、上述の効果が特に顕著とな
る。
【００１１】上述のアンテナにおいては、アンテナ本体
を機器に装着するための装着金具を下記のような態様で
取り付けることができる。すなわち、該アンテナ本体の
機器への装着側端部においてその外周面を覆うように装
着金具を配置し、その装着金具にかしめ部を形成する。
このとき、そのかしめ部において被覆材を塑性変形させ
ることにより、被覆材と装着金具とが圧着・一体化され
る。すなわち、塑性加工が比較的困難な超弾性合金に対
し、かしめによる被覆材の塑性変形に基づいて、装着金
具と超弾性合金とを該被覆材を介して容易にかつ高強度
で接合することができる。
を機器に装着するための装着金具を下記のような態様で
取り付けることができる。すなわち、該アンテナ本体の
機器への装着側端部においてその外周面を覆うように装
着金具を配置し、その装着金具にかしめ部を形成する。
このとき、そのかしめ部において被覆材を塑性変形させ
ることにより、被覆材と装着金具とが圧着・一体化され
る。すなわち、塑性加工が比較的困難な超弾性合金に対
し、かしめによる被覆材の塑性変形に基づいて、装着金
具と超弾性合金とを該被覆材を介して容易にかつ高強度
で接合することができる。
【００１２】次に、眼鏡フレームに対し鼻パッドが取付
金具を介して取り付けられた眼鏡においては、その取付
金具を本発明の複合金属材料により構成することができ
る。この場合、複合金属材料は、具体的には超弾性合金
で構成された芯材と、少なくともその一部がＮｉ又はＮ
ｉ合金により線状もしくは帯状に構成され、芯材に螺旋
状に巻き付けられてこれを覆う被覆材とを有するものを
使用することができる。また、該取付金具は、その被覆
材において眼鏡フレームに対しロー付けにより接合する
ことができる。このように構成された眼鏡においては、
鼻パッドの取付金具が超弾性合金を芯材とする本発明の
複合金属材料により構成されるので耐久性に優れ、しか
もその被覆材がＮｉ又はＮｉ合金により構成されている
ので、眼鏡フレームに対するロー付け接合が行いやす
く、接合構造が比較的容易に得られる利点がある。
金具を介して取り付けられた眼鏡においては、その取付
金具を本発明の複合金属材料により構成することができ
る。この場合、複合金属材料は、具体的には超弾性合金
で構成された芯材と、少なくともその一部がＮｉ又はＮ
ｉ合金により線状もしくは帯状に構成され、芯材に螺旋
状に巻き付けられてこれを覆う被覆材とを有するものを
使用することができる。また、該取付金具は、その被覆
材において眼鏡フレームに対しロー付けにより接合する
ことができる。このように構成された眼鏡においては、
鼻パッドの取付金具が超弾性合金を芯材とする本発明の
複合金属材料により構成されるので耐久性に優れ、しか
もその被覆材がＮｉ又はＮｉ合金により構成されている
ので、眼鏡フレームに対するロー付け接合が行いやす
く、接合構造が比較的容易に得られる利点がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、い
くつかの実施例に基づき図面を用いて説明する。 （実施例１）図１に示す移動通信機器の一例としての携
帯用電話１は、電話機本体（機器本体）２と、これに取
り付けられたアンテナ３とを備える。アンテナ３は、図
２に示すように、ワイヤ状に形成されたアンテナ本体
４、その一方の端部側に取り付けられた先端カバー５、
他方の端部側に取り付けられた装着金具６、及びアンテ
ナ本体４を装着金具６側において電話機本体２に接続す
る接続ねじ７等を備える。
くつかの実施例に基づき図面を用いて説明する。 （実施例１）図１に示す移動通信機器の一例としての携
帯用電話１は、電話機本体（機器本体）２と、これに取
り付けられたアンテナ３とを備える。アンテナ３は、図
２に示すように、ワイヤ状に形成されたアンテナ本体
４、その一方の端部側に取り付けられた先端カバー５、
他方の端部側に取り付けられた装着金具６、及びアンテ
ナ本体４を装着金具６側において電話機本体２に接続す
る接続ねじ７等を備える。
【００１４】アンテナ本体４は、図３に示すように、本
発明の一例たる複合金属材料５０、すなわち芯材８と、
該芯材８の外側に螺旋状に巻き付けられてこれを覆う被
覆材９とを含んで構成されている。芯材８は、例えばＴ
ｉ−Ｎｉ合金等の超弾性合金で構成されており、具体的
には、Ｎｉ含有量が４８〜５２原子％、Ｔｉ含有量を４
８〜５２原子％、ＮｉとＴｉの合計含有量が９５〜１０
０原子％である合金が使用されている。この合金は、い
わゆるＴｉＮｉ系形状記憶合金と実質同一もしくは類似
の組成を有するものであるが、アンテナの使用温度（例
えば室温）において超弾性効果を示すように、その組成
及び熱処理温度等が調整されている。前述の通り、本発
明において超弾性合金とは、荷重付与に伴う１％以上の
歪みを除荷に伴い可逆的に回復できる合金をいい、上述
のＴｉ−Ｎｉ合金は、主に荷重付与に伴う応力誘起マル
テンサイト変態と、除荷に伴うその逆変態とに基づいて
超弾性効果を生ずるものである。
発明の一例たる複合金属材料５０、すなわち芯材８と、
該芯材８の外側に螺旋状に巻き付けられてこれを覆う被
覆材９とを含んで構成されている。芯材８は、例えばＴ
ｉ−Ｎｉ合金等の超弾性合金で構成されており、具体的
には、Ｎｉ含有量が４８〜５２原子％、Ｔｉ含有量を４
８〜５２原子％、ＮｉとＴｉの合計含有量が９５〜１０
０原子％である合金が使用されている。この合金は、い
わゆるＴｉＮｉ系形状記憶合金と実質同一もしくは類似
の組成を有するものであるが、アンテナの使用温度（例
えば室温）において超弾性効果を示すように、その組成
及び熱処理温度等が調整されている。前述の通り、本発
明において超弾性合金とは、荷重付与に伴う１％以上の
歪みを除荷に伴い可逆的に回復できる合金をいい、上述
のＴｉ−Ｎｉ合金は、主に荷重付与に伴う応力誘起マル
テンサイト変態と、除荷に伴うその逆変態とに基づいて
超弾性効果を生ずるものである。
【００１５】次に、被覆材９は、芯材８に対し螺旋状に
並列巻きされた２〜８本望ましくは４〜６本の複数の線
材により形成されており、各々の線材は、例えばＳＵＳ
３０４等のステンレス鋼、Ｃｕ、あるいはＣｕ合金（例
えばＢｅを２〜２．５重量％含有するＣｕ合金）等の非
磁性金属線材で構成されている。なお、被覆材９は１本
の線材のみで構成してもよい。
並列巻きされた２〜８本望ましくは４〜６本の複数の線
材により形成されており、各々の線材は、例えばＳＵＳ
３０４等のステンレス鋼、Ｃｕ、あるいはＣｕ合金（例
えばＢｅを２〜２．５重量％含有するＣｕ合金）等の非
磁性金属線材で構成されている。なお、被覆材９は１本
の線材のみで構成してもよい。
【００１６】また、図４（ａ）に示すように、アンテナ
本体４の末端部は、装着金具６の装着孔６ａに挿通され
ている。そして、同図（ｂ）に示すように、かしめ金型
１０により装着金具６を外側から半径方向にかしめるこ
とにより、アンテナ本体４と装着金具６とが一体化され
ている。かしめ金型１０には、図４（ａ）及び（ｂ）に
示すように、そのキャビティ部１０ａに小径部１０ｂと
大径部１０ｃとが形成されており、同図（ｃ）に示すよ
うに、装着金具６は、小径部１０ｂにより半径方向に圧
縮されてかしめ部６ｂが形成されるとともに、大径部１
０ｃに対応する末端部には大径部６ｃが形成されてい
る。また、かしめ部６ｂと大径部６ｃとの境界には段部
６ｄが形成される。図５に示すように、装着金具６が上
記かしめにより塑性変形するに伴い、アンテナ本体４の
被覆材９は、装着孔６ａの内側に存在する部分が該かし
めによる圧縮方向においてつぶれるように塑性変形し、
装着金具６と圧着・一体化することとなる。
本体４の末端部は、装着金具６の装着孔６ａに挿通され
ている。そして、同図（ｂ）に示すように、かしめ金型
１０により装着金具６を外側から半径方向にかしめるこ
とにより、アンテナ本体４と装着金具６とが一体化され
ている。かしめ金型１０には、図４（ａ）及び（ｂ）に
示すように、そのキャビティ部１０ａに小径部１０ｂと
大径部１０ｃとが形成されており、同図（ｃ）に示すよ
うに、装着金具６は、小径部１０ｂにより半径方向に圧
縮されてかしめ部６ｂが形成されるとともに、大径部１
０ｃに対応する末端部には大径部６ｃが形成されてい
る。また、かしめ部６ｂと大径部６ｃとの境界には段部
６ｄが形成される。図５に示すように、装着金具６が上
記かしめにより塑性変形するに伴い、アンテナ本体４の
被覆材９は、装着孔６ａの内側に存在する部分が該かし
めによる圧縮方向においてつぶれるように塑性変形し、
装着金具６と圧着・一体化することとなる。
【００１７】接続ねじ７は、図６に示すように、外周面
に雄ねじ部７ａが形成されるとともに、その軸方向に貫
通孔７ｂが形成され、ここにアンテナ本体４が挿通され
ている。ここで、接続ねじ７は、貫通孔７ｂの内径が装
着金具６のかしめ部６ｂの外径に対応するように設定さ
れており、前述の段部６ｄにおいて装着金具６の抜けが
防止されるようになっている。
に雄ねじ部７ａが形成されるとともに、その軸方向に貫
通孔７ｂが形成され、ここにアンテナ本体４が挿通され
ている。ここで、接続ねじ７は、貫通孔７ｂの内径が装
着金具６のかしめ部６ｂの外径に対応するように設定さ
れており、前述の段部６ｄにおいて装着金具６の抜けが
防止されるようになっている。
【００１８】アンテナ３を電話機本体２に取り付ける場
合は、図６に示すように、装着金具６を本体２側に形成
された接続孔２ａに挿入するとともに、接続ねじ７の雄
ねじ部７ａを、接続孔２ａ側に形成された雌ねじ部２ｂ
に対しねじ込むことにより取付けが完了する。このと
き、装着金具６の端面側は接続孔２ａの底部に形成され
たアンテナ端子２ｃと接触するようになっている。
合は、図６に示すように、装着金具６を本体２側に形成
された接続孔２ａに挿入するとともに、接続ねじ７の雄
ねじ部７ａを、接続孔２ａ側に形成された雌ねじ部２ｂ
に対しねじ込むことにより取付けが完了する。このと
き、装着金具６の端面側は接続孔２ａの底部に形成され
たアンテナ端子２ｃと接触するようになっている。
【００１９】この状態で、アンテナ本体４に横方向から
の荷重が加わった場合、図７（ｂ）に示すように、芯材
８は橈るように弾性変形し、除荷すると原形状態に復帰
する。ここで、全体が超弾性合金で構成された同図
（ａ）に示す同一径のワイヤ２０と比較すると、本発明
の複合金属材料５０は、超弾性合金により構成された芯
材８の径が被覆材９の分だけ小さくなっており、超弾性
合金の使用量が減少していることがわかる。また、複合
金属材料５０は、曲げ半径が同一の場合、芯材８の曲げ
部外側に作用する引張応力σは上記ワイヤ２０と比較し
て小さく、半径の小さい曲げに対する耐久性にも優れて
いる。
の荷重が加わった場合、図７（ｂ）に示すように、芯材
８は橈るように弾性変形し、除荷すると原形状態に復帰
する。ここで、全体が超弾性合金で構成された同図
（ａ）に示す同一径のワイヤ２０と比較すると、本発明
の複合金属材料５０は、超弾性合金により構成された芯
材８の径が被覆材９の分だけ小さくなっており、超弾性
合金の使用量が減少していることがわかる。また、複合
金属材料５０は、曲げ半径が同一の場合、芯材８の曲げ
部外側に作用する引張応力σは上記ワイヤ２０と比較し
て小さく、半径の小さい曲げに対する耐久性にも優れて
いる。
【００２０】なお、図８に示すように、複合金属材料５
０の被覆材９は、並列巻きされた複数の線材を、互いに
異なる２以上の材質で構成することもできる。図示の例
においては被覆材９として、２本ずつ交互に配列された
２種の線材９ａ及び９ｂが芯材８に対して並列巻きされ
ている。例えば複合金属材料５０をアンテナに使用する
場合、一方の線材をＣｕ−Ｂｅ合金（例えばＣｕ−２重
量％Ｂｅ）で構成し、他方をステンレス鋼で構成すれ
ば、Ｃｕ−Ｂｅ合金の作用によりアンテナの電波放射な
いし取込み効率が高められるとともに、ステンレス鋼の
優れた加工性により取付金具６（図４）等の取付けを容
易に行うことができるなど、２つの材質による複合効果
を達成することができる。一方、被覆材９の全体を単一
の材質で構成する場合は、図９に示すように、帯状に形
成されたものを芯材８に対し巻き付けるようにしてもよ
い。
０の被覆材９は、並列巻きされた複数の線材を、互いに
異なる２以上の材質で構成することもできる。図示の例
においては被覆材９として、２本ずつ交互に配列された
２種の線材９ａ及び９ｂが芯材８に対して並列巻きされ
ている。例えば複合金属材料５０をアンテナに使用する
場合、一方の線材をＣｕ−Ｂｅ合金（例えばＣｕ−２重
量％Ｂｅ）で構成し、他方をステンレス鋼で構成すれ
ば、Ｃｕ−Ｂｅ合金の作用によりアンテナの電波放射な
いし取込み効率が高められるとともに、ステンレス鋼の
優れた加工性により取付金具６（図４）等の取付けを容
易に行うことができるなど、２つの材質による複合効果
を達成することができる。一方、被覆材９の全体を単一
の材質で構成する場合は、図９に示すように、帯状に形
成されたものを芯材８に対し巻き付けるようにしてもよ
い。
【００２１】（実施例２）図１０は、本発明の複合金属
材料を眼鏡に適用した例を示す。すなわち、眼鏡２５に
おいては、フレーム３０に対し鼻パッド３１が取付金具
３２を介して取り付けられている。図１１に示すよう
に、取付金具３２は、本発明の複合金属材料５０により
例えばＵ字型に曲げて形成されており、その一方の端部
側においてフレーム３０に固着されている。また、取付
金具３２の他方の端部側にはパッド受け３５が結合され
ている。一方、鼻パッド３１は、パッド本体３３と、こ
れに接着ないし一体成形されたパッド結合体３４とを備
え、そのパッド結合体３４がパッド受け３５に対しねじ
３６により回転可能に結合されている。
材料を眼鏡に適用した例を示す。すなわち、眼鏡２５に
おいては、フレーム３０に対し鼻パッド３１が取付金具
３２を介して取り付けられている。図１１に示すよう
に、取付金具３２は、本発明の複合金属材料５０により
例えばＵ字型に曲げて形成されており、その一方の端部
側においてフレーム３０に固着されている。また、取付
金具３２の他方の端部側にはパッド受け３５が結合され
ている。一方、鼻パッド３１は、パッド本体３３と、こ
れに接着ないし一体成形されたパッド結合体３４とを備
え、そのパッド結合体３４がパッド受け３５に対しねじ
３６により回転可能に結合されている。
【００２２】取付金具３２を構成する複合金属材料５０
は、図１２（ａ）に示すように、芯材８が前述の超弾性
合金により、被覆材９がこれに並列巻きされた複数本の
Ｎｉ線材により構成されている。ここで、複合金属材料
５０を上述のようにＵ字型に曲げて形成する方法として
は、芯材８に対し被覆材９の巻付けを行ってから曲げ加
工を施し、さらに芯材９を構成する超弾性合金の変態点
調整のための熱処理を行うようにすれば能率がよい。
は、図１２（ａ）に示すように、芯材８が前述の超弾性
合金により、被覆材９がこれに並列巻きされた複数本の
Ｎｉ線材により構成されている。ここで、複合金属材料
５０を上述のようにＵ字型に曲げて形成する方法として
は、芯材８に対し被覆材９の巻付けを行ってから曲げ加
工を施し、さらに芯材９を構成する超弾性合金の変態点
調整のための熱処理を行うようにすれば能率がよい。
【００２３】フレーム３０は例えばステンレス鋼等によ
り構成されており、取付金具３２は、その側面がフレー
ム３０の取付面と対向するように配置されている。そし
て、銀ローないしＮｉロー等のロー材３７を用いること
により、取付金具３２はその被覆材９においてフレーム
３０に対しロー付けされている。一方、取付金具３２の
他方の端部側は、その端面がパッド受け３５の取付面と
対向するように配置され、該端面の外縁部において、被
覆材９と上記取付面との間でロー材３７によりロー接さ
れている。なお、ロー材３７によりロー接する代わり
に、被覆材９とフレーム３０ないしパッド受け３５とを
溶接（例えばスポット溶接等）により接合してもよい。
り構成されており、取付金具３２は、その側面がフレー
ム３０の取付面と対向するように配置されている。そし
て、銀ローないしＮｉロー等のロー材３７を用いること
により、取付金具３２はその被覆材９においてフレーム
３０に対しロー付けされている。一方、取付金具３２の
他方の端部側は、その端面がパッド受け３５の取付面と
対向するように配置され、該端面の外縁部において、被
覆材９と上記取付面との間でロー材３７によりロー接さ
れている。なお、ロー材３７によりロー接する代わり
に、被覆材９とフレーム３０ないしパッド受け３５とを
溶接（例えばスポット溶接等）により接合してもよい。
【００２４】以上説明した実施例において、複合金属材
料の芯材は超弾性合金で構成されていたが、使用用途に
応じて、超弾性合金以外の芯材を有した複合金属材料を
構成することももちろん可能である。
料の芯材は超弾性合金で構成されていたが、使用用途に
応じて、超弾性合金以外の芯材を有した複合金属材料を
構成することももちろん可能である。
【図１】携帯用電話の正面図。
【図２】本発明の複合金属材料により構成された、その
アンテナの正面図。
アンテナの正面図。
【図３】アンテナ本体（複合金属材料）の構造を示す正
面図。
面図。
【図４】アンテナ本体（複合金属材料）に他部材をかし
めにより接合する方法を示す工程説明図。
めにより接合する方法を示す工程説明図。
【図５】そのかしめによる接合構造を示す断面図。
【図６】アンテナの電話本体に対する取付構造を示す断
面図。
面図。
【図７】本発明の複合金属材料の作用を、単一材質のワ
イヤと比較して示す説明図。
イヤと比較して示す説明図。
【図８】本発明の複合金属材料の変形例を示す正面図。
【図９】本発明の複合金属材料の別の変形例を示す正面
図。
図。
【図１０】眼鏡の正面図。
【図１１】本発明の複合金属材料により、その鼻パッド
の取付金具を構成した例を示す拡大図。
の取付金具を構成した例を示す拡大図。
【図１２】本発明の複合金属材料をロー付けにより他部
材と接合した場合の、その接合構造を示す断面図。
材と接合した場合の、その接合構造を示す断面図。
１ 携帯用電話（移動通信機器） ２ 電話機本体（機器本体） ３ アンテナ ４ アンテナ本体 ６ 装着金具 ６ｂ かしめ部 ８ 芯材 ９ 被覆材 ３０ 眼鏡 ３２ 取付金具 ３７ ロー材 ５０ 複合金属材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｃ 5/12 Ｇ０２Ｃ 5/12 13/00 13/00 Ｈ０１Ｑ 9/02 Ｈ０１Ｑ 9/02 // Ｃ２２Ｃ 9/00 Ｃ２２Ｃ 9/00 19/03 19/03 Ｎ Ｃ
Claims (7)
- 【請求項１】 金属で構成された芯材と、その芯材とは
異なる材質の金属で線状もしくは帯状に構成され、該芯
材に螺旋状に巻き付けられてこれを覆う被覆材とを備え
たことを特徴とする複合金属材料。 - 【請求項２】 前記芯材は超弾性合金で構成されている
請求項１記載の複合金属材料。 - 【請求項３】 前記被覆材は複数本の線状に形成され
て、それらが前記芯材に対し並列巻きされている請求項
１又は２に記載の複合金属材料。 - 【請求項４】 前記被覆材は、Ｃｕ及びＣｕ合金、Ｎｉ
及びＮｉ合金、ならびにステンレス鋼のいずれか少なく
とも１種により構成されている請求項１ないし３のいず
れかに記載の複合金属材料。 - 【請求項５】 超弾性合金で構成された芯材と、少なく
ともその一部がステンレス鋼、Ｃｕ及びＣｕ−Ｂｅ合金
のいずれかにより線状もしくは帯状に構成され、前記芯
材に螺旋状に巻き付けられてこれを覆う被覆材とを有す
る複合金属材料により、アンテナ本体が構成されたこと
を特徴とする移動通信機器用アンテナ。 - 【請求項６】 前記アンテナ本体を機器に装着するため
の装着金具が、該アンテナ本体の前記機器への装着側端
部においてその外周面を覆うように配置され、その装着
金具にかしめ部が形成されるとともに、そのかしめ部に
おいて前記被覆材を塑性変形させることにより、それら
被覆材と装着金具とが圧着・一体化されている請求項５
記載の移動通信機器用アンテナ。 - 【請求項７】 眼鏡フレームに対し鼻パッドが取付金具
を介して取り付けられた眼鏡において、 超弾性合金で構成された芯材と、少なくともその一部が
Ｎｉ又はＮｉ合金により線状もしくは帯状に構成され、
前記芯材に螺旋状に巻き付けられてこれを覆う被覆材と
を有する複合金属材料により前記取付金具が形成され、 その取付金具は前記被覆材において前記眼鏡フレームに
対しロー付けされたことを特徴とする眼鏡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32981795A JPH09141372A (ja) | 1995-11-23 | 1995-11-23 | 複合金属材料、それを用いた移動通信機器用アンテナ及び眼鏡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32981795A JPH09141372A (ja) | 1995-11-23 | 1995-11-23 | 複合金属材料、それを用いた移動通信機器用アンテナ及び眼鏡 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141372A true JPH09141372A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18225568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32981795A Pending JPH09141372A (ja) | 1995-11-23 | 1995-11-23 | 複合金属材料、それを用いた移動通信機器用アンテナ及び眼鏡 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013054618A1 (ja) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | シャープ株式会社 | 無線通信機 |
| JP2017529571A (ja) * | 2014-08-29 | 2017-10-05 | チャンソプ クム | 結束が容易な鼻パッドが備えられたメガネ |
-
1995
- 1995-11-23 JP JP32981795A patent/JPH09141372A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013054618A1 (ja) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | シャープ株式会社 | 無線通信機 |
| EP2768075A1 (en) * | 2011-10-14 | 2014-08-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Wireless communication device |
| EP2768075A4 (en) * | 2011-10-14 | 2015-01-28 | Sharp Kk | WIRELESS COMMUNICATION DEVICE |
| JP2017529571A (ja) * | 2014-08-29 | 2017-10-05 | チャンソプ クム | 結束が容易な鼻パッドが備えられたメガネ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050912 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060124 |