JPH09138624A

JPH09138624A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09138624A
Application number: JP32100695A
Authority: JP
Inventors: Masako Suzuki; 雅子鈴木; Hidetoshi Yano; 英俊矢野; Yasufumi Nakazato; 保史中里; Naoyuki Kimura; 尚之木村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 1997-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー像転写後の感光体上の転写残トナーを
クリーニングローラに回収し、この回収トナーを感光体
に再付着させ、その再付着トナーを現像装置に回収する
画像形成装置において、現像装置での再付着トナーの回
収もれを防止する。【解決手段】現像ローラ５の現像有効幅Ｈを、感光体
１から転写残トナーを回収し、次いでその回収トナーを
感光体１に再付着させるクリーニングローラ１２の軸方
向の長さＬよりも長くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転駆動される像
担持体を帯電手段によって均一に帯電し、その帯電面に
対し露光走査を行うことにより像担持体上に静電潜像を
形成し、その静電潜像を、現像装置の現像剤担持搬送部
材上に担持されて搬送される現像剤によって、トナー像
として可視像化し、そのトナー像を転写部で記録媒体に
転写し、トナー像転写後に、像担持体上に残留付着する
転写残トナーを、回転するクリーニング部材に回収して
像担持体表面を清掃する画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は
その複合機などとして構成される上記形式の画像形成装
置においては、像担持体が繰返し使用されるので、トナ
ー像転写後の像担持体表面に残留付着する転写残トナー
をクリーニング部材によって除去回収する必要がある。
このため、従来より像担持体を清掃する各種のクリーニ
ング装置が提案され、かつ実用化されているが、従来の
クリーニング装置は、一般に像担持体から回収したトナ
ーを廃トナータンクなどに収容し、これを廃棄するよう
に構成されている。

【０００３】ところで、近年、電子写真プロセスを採用
したこの種の画像形成装置においては、一段の低コスト
化と、環境問題対策の一環として、廃棄されるトナー量
の一層の低減化を図ることが要望されている。

【０００４】叙上の点に鑑み、例えば、像担持体から記
録媒体へのトナー像の転写率を１００％にして、転写後
の残留トナーを無くすようにすると、所謂、クリーナー
レス方式を採用することができる。これにより、廃棄す
るトナーをなくすことができるばかりでなく、クリーニ
ング装置を省略でき、画像形成システムの単純化と、画
像形成装置のコストの引き下げを達成できる。しかしな
がら、現状では、トナー像の転写率を１００％にするこ
とは難しく、また信頼性の上からも問題がある。

【０００５】そこで、次善の策として、トナー像の転写
後に像担持体表面に残留付着する転写残トナーをクリー
ニング部材に付着させて回収し、この回収トナーを像担
持体に再付着させて、現像装置で回収する方法が提案さ
れている（例えば、特公昭６１−３０２７４号公報参
照）。トナー像転写後に、像担持体上に残留付着する転
写残トナーを、回転するクリーニング部材に一時的に回
収し、次いで、回収したトナーを、像担持体上の、次の
潜像形成に影響のない表面部分に再付着させ、更に、再
付着させたトナーを現像装置で回収するのである。これ
によるものでは、回収したトナーを廃トナータンクや現
像装置などに移送する専用の手段が不要になるので、画
像形成装置のコストを下げることができ、しかもトナー
をリサイクル使用できるので、廃棄トナーをなくすこと
ができる。

【０００６】ところで、この種の画像形成装置では、現
像装置が、現像剤を担持して搬送する現像剤担持搬送部
材を有しており、かかる現像剤担持搬送部材は、例えば
軸方向に細長い現像ローラより成り、所定方向に回転駆
動される。このような現像剤担持搬送部材や、クリーニ
ング部材、或いは像担持体等の回転要素は、その作動時
に軸方向にわずかではあるががたつき、これらのガタを
積み重ねると、例えば１mm程度となることもある。以
後、かような軸方向のガタを、便宜上、「回転要素系軸
方向ガタ」と言うこととする。

【０００７】前述の現像剤担持搬送部材は、現像剤を担
持して搬送し、その現像剤担持搬送部材と像担持体との
間の現像部に送り込み、その現像剤によって像担持体に
形成された静電潜像を現像するのであるが、その現像を
実際に行う領域が、現像剤担持搬送部材の「現像有効
幅」と呼ばれる範囲である。ここで、回転要素系に軸方
向ガタがある場合、クリーニング部材から像担持体に再
付着したトナーが、現像有効幅よりも、像担持体の軸方
向外方に広がった範囲に付着することがあり、このた
め、現像有効幅が、クリーニング部材の軸方向の長さよ
りも短くなっていると、像担持体上の再付着トナーを現
像装置で回収することができない。このように現像装置
によるトナーの回収もれを生じると、現像装置に回収さ
れなかったトナーが像担持体に付着したままとなり、画
像上の地汚れを生じたりする。これが、従来のこの種の
画像形成装置の第１の問題点である。

【０００８】一方、像担持体上のトナーをクリーニング
部材に効率よく回収して像担持体のクリーニング効果を
高めるという観点からは、現像有効幅よりも、クリーニ
ング部材が長い方が良いと言うことができる。画像形成
動作時に、現像有効幅よりも、像担持体の軸方向外方の
領域にトナーが飛散して付着するが、クリーニング部材
の長さを現像有効幅よりも長く設定しておくと、像担持
体の軸方向外方領域に飛散して付着したトナーもクリー
ニング部材によって回収でき、像担持体を、その軸方向
の広範囲に亘って効果的にクリーニングすることができ
る。

【０００９】ところが、クリーニング部材の軸方向長さ
を現像有効幅よりも長くすると、現像有効幅よりも像担
持体の軸方向外方の領域に飛散して付着したトナーが、
クリーニング部材の軸方向端部側（現像有効幅外の端部
側）に広がって回収されるので、このトナーが像担持体
上に再付着したとき、かかるトナーを現像装置で回収で
きなくなり、その回収不能のトナーによって画像上の地
汚れが発生するおそれがある。これが、従来のこの種の
画像形成装置の第２の問題点である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、転写残トナーをクリーニング部材に回収し、この回
収したトナーを像担持体に再付着し、次いで、再付着し
たトナーを現像装置に回収する画像形成装置における上
述の第１の問題点を解決し、現像装置での再付着トナー
の回収もれを防止して像担持体にトナーを残さないよう
にし、画像上の地汚れの発生を防止できるようにした画
像形成装置を提供することにある。

【００１１】本発明の第２の目的は、転写残トナーをク
リーニング部材に回収し、この回収したトナーを像担持
体に再付着し、次いで、再付着したトナーを現像装置に
回収する画像形成装置における上述の第２の問題点を解
決し、現像装置でのトナー回収もれを防止して像担持体
にトナーを残さないようにし、画像上の地汚れの発生を
防止できるようにした画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するため、回転駆動される像担持体を帯電手段
によって均一に帯電し、その帯電面に対し露光走査を行
うことにより像担持体上に静電潜像を形成し、その静電
潜像を、現像装置の現像剤担持搬送部材上に担持されて
搬送される現像剤によって、トナー像として可視像化
し、そのトナー像を転写部で記録媒体に転写し、トナー
像転写後に、像担持体上に残留付着する転写残トナー
を、回転するクリーニング部材に一時的に回収し、次い
で、回収したトナーを、像担持体上の、次の潜像形成に
影響のない表面部分に再付着させ、更に、再付着させた
トナーを現像装置で回収する画像形成装置において、ク
リーニング部材が、この軸方向の長さに関し、現像剤担
持搬送部材の軸方向において実際に現像が行われる範囲
の長さとなる現像有効幅内に収まるように、当該現像有
効幅を、クリーニング部材の軸方向長さよりも長くした
ことを特徴とする画像形成装置を提案する（請求項
１）。

【００１３】また本発明は、上記第２の目的を達成する
ため、回転駆動される像担持体を帯電手段によって均一
に帯電し、その帯電面に対し露光走査を行うことにより
像担持体上に静電潜像を形成し、その静電潜像を、現像
装置の現像剤担持搬送部材上に担持されて搬送される現
像剤によって、トナー像として可視像化し、そのトナー
像を転写部で記録媒体に転写し、トナー像転写後に、像
担持体上に残留付着する転写残トナーを、回転するクリ
ーニング部材に一時的に回収し、次いで、回収したトナ
ーを、像担持体上の、次の潜像形成に影響のない表面部
分に再付着させ、更に、再付着させたトナーを現像装置
で回収する画像形成装置において、クリーニング部材の
軸方向長さを、現像剤担持搬送部材の軸方向において実
際に現像が行われる範囲の長さとなる現像有効幅よりも
長くすると共に、クリーニング部材に回収されたトナー
を像担持体に再付着させるのに当たって、そのトナーが
現像有効幅以下の範囲に狭まるように、クリーニング部
材上の回収トナーを寄せ込むトナー寄せ手段を設けたこ
とを特徴とする画像形成装置を提案する（請求項２）。

【００１４】その際、上記構成において、トナー寄せ手
段が、転写残トナーを像担持体から回収するクリーニン
グ部材の回転時に、クリーニング部材上のトナーを現像
有効幅以下の範囲に寄せ込むトナー寄せ部材を有してい
ると有利である（請求項３）。

【００１５】また、同じ上記構成において、転写残トナ
ーを像担持体からクリーニング部材へ回収するときのク
リーニング部材の回転方向と、その回収トナーを像担持
体に再付着させるときのクリーニング部材の回転方向と
が互いに逆方向となるように、当該クリーニング部材を
回転駆動する駆動制御手段を有していると共に、トナー
寄せ手段が、転写残トナーを像担持体から回収するクリ
ーニング部材の回転時にクリーニング部材上のトナーを
現像有効幅以下の範囲に寄せ込む第１のトナー寄せ部材
と、回収トナーを像担持体に再付着させるクリーニング
部材の回転時に、クリーニング部材上のトナーを現像有
効幅以下の範囲に寄せ込む第２のトナー寄せ部材とを有
していると有利である（請求項４）。

【００１６】さらに、上記各構成において、転写残トナ
ーを像担持体からクリーニング部材へ回収するとき、像
担持体とクリーニング部材との接触領域において両者が
互いに反対方向に移動するように、クリーニング部材の
回転方向を制御し、且つクリーニング部材の１回転未満
の回転で、像担持体上の転写残トナーをクリーニング部
材に回収するようにクリーニング部材の回転を制御する
駆動制御手段を有していると特に有利である（請求項
５）。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。先ず、各請求項に記載の画像
形成装置に共通する構成と作用の具体例を明らかにす
る。

【００１８】図１は、かかる画像形成装置の一例を示す
概略構成図である。同図において、像担持体の一構成例
であるドラム状の感光体１は、図示されない駆動手段に
より図における時計方向に回転駆動され、この回転時
に、帯電手段の一例である帯電ローラ２の作用により、
感光体１の表面が所定の極性に均一に帯電される。本例
では、帯電ローラ２は、負（マイナス）極性の電圧電源
Ｅ₁₀に接続され、感光体１と接触回転する間で、感光体
１の表面を負極性に均一に帯電する。帯電ローラ２の作
用により、感光体１の表面が、例えば−８５０Ｖに帯電
されるのである。感光体１を均一帯電させる帯電手段と
して、感光体から離間して配置される帯電装置、例えば
コロナ放電器などを用いることもできる。

【００１９】次いで、露光部３において、露光走査、例
えば光変調されたレーザ光１１による光書き込み走査が
行われることにより、感光体１の表面には所定の静電潜
像が形成される。画像形成時に回転駆動される感光体１
の帯電面に対して露光走査を行うことにより、感光体１
上に静電潜像が形成されるのである。なお、静電潜像を
形成するレーザ光１１の照射された部分Ａの表面電位
は、例えば−１５０Ｖ程度となり、レーザ光１１が照射
されない部分Ｂの表面電位はほぼ−８５０Ｖに維持され
る。

【００２０】現像装置４は感光体１に対向配置された現
像剤担持搬送部材の一例である現像ローラ５と、一対の
撹拌パドル１０Ａ，１０Ｂとを具備し、これらは、現像
装置の本体をなす現像ケーシング９内にそれぞれ設けら
れ、そのケーシング９に回転自在に支持されている。こ
のうちの現像ローラ５には電圧電源Ｅ₁により、例えば
−６００Ｖ程度の電圧が印加される。現像ローラ５に
は、感光体１の帯電極性と同極性の電圧が印加されるの
である。

【００２１】ここに例示した現像装置４では、トナーと
キャリアを有する二成分系現像剤Ｄが使用され、この現
像剤Ｄは現像ケーシング９内に収容されている。そし
て、撹拌パドル１０Ａ，１０Ｂの回転により、そのトナ
ーはキャリアとの摩擦により所定の極性、本例では感光
体１の帯電極性と同極性、すなわち負極性に帯電され
る。このように、本例の画像形成装置においては、現像
時におけるトナーの帯電極性が負極性となっている。

【００２２】現像ローラ５は図示反時計方向に回転駆動
されるようになっていて、その周面上に担持された現像
剤は、現像ローラ５の回転方向に搬送され、該ローラ５
に対して所定のギャップをあけて対置された現像剤規制
部材１５によって掻き取り作用を受ける。現像剤規制部
材１５によって搬送量を規制された現像剤は、現像ロー
ラ５と感光体１とが互いに対向した現像部６に向けて運
ばれ、その現像部６において現像剤中のトナーが感光体
１上の静電潜像に静電的に引き寄せられ、その部分に付
着する。すなわち、感光体の帯電極性と同じ負極性に帯
電されたトナーがレーザ光の照射された感光体表面部分
Ａに付着し、その静電潜像がトナー像として可視像化さ
れるのである。このように、感光体１に形成された静電
潜像は、現像装置４の現像ローラ５上に担持されて搬送
される現像剤によってトナー像として可視像化される。
本例の画像形成装置においては反転現像方式（ネガ・ポ
ジ現像方式）が採用されている。

【００２３】感光体１の下位には、転写帯電手段の一例
である転写帯電ローラ７が配設されている。転写帯電ロ
ーラ７は、感光体１の回転方向に対して順方向に回転
し、この転写帯電ローラ７と、これが接する感光体１と
の間の転写部８に向けて、転写紙１６より成る記録媒体
が矢印方向Ｐに送られるようになっていて、転写帯電ロ
ーラ７の機能により、感光体１上に形成されているトナ
ー像が転写紙１６上に転写される。すなわち、電源Ｅ₃
により、転写帯電ローラ７に対して、感光体１上のトナ
ーの帯電極性と反対の正（プラス）極性電圧、例えば＋
９５０Ｖの電圧が印加され、このとき、感光体１上の負
極性のトナーＴ（これについては模式的に大きく示して
ある）が、転写紙１６の側に静電的に引き寄せられ、該
転写紙に付着する。このようにして、感光体１上のトナ
ー像が転写部８で記録媒体の一例である転写紙１６に転
写される。

【００２４】トナー像を転写された転写紙１６は、図示
していない分離装置によって感光体１から分離され、同
じく図示していない定着装置に送られ、ここで転写紙１
６上のトナー像が定着される。

【００２５】上述のように、感光体１上のトナー像は転
写部８で転写紙１６に転写されるが、そのトナー像転写
後に、感光体１の表面には転写に寄与しなかったトナー
が残留付着している。かかる転写残トナーがクリーニン
グ部１４に至ると、クリーニング部材の一例であるクリ
ーニングローラ１２に一時的に回収される。クリーニン
グローラ１２は、クリーニングケース１１２に収容さ
れ、かつそのケース１１２に回転自在に支持されてい
る。かかるクリーニングローラ１２は、現像ローラ５、
帯電ローラ２、及び転写帯電ローラ７と共に、感光体１
に対して実質的に平行に位置している。

【００２６】ここで、図１において、現像部６から転写
部８に向かうトナー像のトナーＴは、そのほとんどのも
のが、現像時の帯電極性、すなわち負極性のトナーとな
っている。これに対し、転写帯電ローラ７にはトナー像
の転写時に、現像時のトナー帯電極性と反対の正極性の
電圧が印加されるため、そのトナー像転写後において感
光体１上に残留付着するトナー、すなわち転写残トナー
Ｔ′は、正極性のものに負極性のものが混在したトナー
となる。転写残トナーは、プラスとマイナスの両方の極
性のトナーが混在した状態で、クリーニング部１４に移
送されるのである。

【００２７】クリーニングローラ１２は、例えば、体積
固有抵抗率が中抵抗値を示す発泡体などの弾性体より成
り、感光体１上の転写残トナーＴ′を回収するとき、図
１における時計方向、すなわち感光体１の回転方向に対
してカウンタ方向に図示していない駆動制御手段により
回転駆動されるようになっていて、感光体１の表面に摺
擦しながら回転する。クリーニングローラ１２は、自身
の表面部分が、感光体１によって弾性変形させられるよ
うに、感光体１と圧接し、図２に示したように、この圧
接部にはニップ領域Ｎが形成される。このニップ領域Ｎ
がクリーニング領域となる。

【００２８】かかるニップ領域Ｎで、正、負両極性の転
写残トナーＴ′は、クリーニングローラ１２に接触しな
がら現像時のトナーと同じ極性（本例では負極性）のト
ナーになるように、摩擦帯電される。転写残トナーＴ′
が、現像時の帯電極性である負極性に揃えられるのであ
る。

【００２９】このように、本例のクリーニングローラ１
２は、感光体１との間で転写残トナーを摩擦帯電して、
トナーが本来の極性である負極性に揃うように当該トナ
ーを摩擦帯電させる機能をも遂行する。すなわち、クリ
ーニングローラ１２より成るクリーニング部材は、これ
に向かう転写残トナーが現像時におけるトナーの帯電極
性と反対の極性に帯電されているトナーを含むとき、該
トナーが現像時におけるトナーの帯電極性（本来の極
性）に揃えられるように、該トナーを摩擦帯電するので
ある。クリーニングローラ１２は、トナーに対して、こ
れを本来の極性、本例では負極性に摩擦帯電させ得る帯
電系列の帯電材料で構成されている。

【００３０】図１に戻って、感光体１上の転写残トナー
Ｔ′をクリーニングローラ１２に回収するとき、そのク
リーニングローラ１２には、当該ローラ１２によって摩
擦帯電されたトナーの帯電極性と反対の極性、本例では
正極性の電圧、例えば＋２００Ｖの電圧が電圧電源Ｅ₄
により印加される。従って、転写部８を通過したトナー
像転写後の残留トナー、すなわち転写残トナーＴ′は、
正極性の電圧が印加されたクリーニングローラ１２に静
電的に引き寄せられて、該ローラ１２に付着し、このロ
ーラに一時的に回収される。これにより、感光体１の表
面はクリーニング状態にされる。感光体１に対して接触
回転するクリーニングローラ１２には、このように、感
光体１との間で、感光体上の転写残トナーが、クリーニ
ングローラ１２の方に静電的に吸引され得る電界が形成
されるように、上述の如き電圧が印加されるのである。

【００３１】感光体１の表面がクリーニングローラ１２
によってクリーニングされたあと、除電装置の一例であ
る除電ランプ１３によって除電作用を受け、前述した画
像形成動作が続けられる。このようにして１枚分のトナ
ー像が感光体１上に形成され、これが転写紙１６に転写
されるのであるが、このトナー像が形成される感光体１
上の領域が画像形成領域であり、それ以降の領域が非画
像形成領域である。かかる画像形成領域の感光体回転方
向後端が帯電ローラ２を通過すると、このとき、その帯
電ローラ２は感光体１の表面から離れるようになってい
る。同時に、スイッチＳ₁₀が切り換わって、帯電ローラ
２への電圧の印加がオフされる。

【００３２】上述した画像形成領域後端が現像装置４の
現像ローラ５を通過すると、スイッチＳ₁が切り換えら
れ、現像ローラ５は電圧電源Ｅ₂の方に接続され、その
現像ローラ５には、トナーが感光体１に付着しないよう
に、トナーの帯電極性と反対の正極性の電圧、例えば＋
５００Ｖの電圧が印加される。画像形成領域後端が転写
部８を通過すると、このとき転写帯電ローラ７への電圧
印加が停止される。

【００３３】上述のように、図示した画像形成装置にお
いては、転写紙１６より成る記録媒体へのトナー像の転
写後に、感光体１上に残留付着する転写残トナーＴ′
を、感光体１に対して接触回転するクリーニングローラ
１２より成るクリーニング部材に一時的に回収する。そ
して、感光体１上の転写残トナーをクリーニングローラ
１２へ回収するとき、現像時における極性に帯電したト
ナーを静電的にクリーニングローラ１２に転移させるべ
く、クリーニングローラ１２に対して、現像時における
トナーの帯電極性と反対極性（本例では正極性）の電圧
を印加するのである。

【００３４】このようにクリーニングローラ１２に回収
されたトナーは、次いで、感光体１上の、次の潜像形成
に影響のない表面部分に再付着される。すなわち、トナ
ー像が転写紙１６に転写された後の画像形成領域後端が
クリーニングローラ１２を通過したとき、スイッチＳ₂
が切り換えられ、クリーニングローラ１２は電圧電源Ｅ
₅の方に接続され、そのクリーニングローラ１２には、
そのクリーニングローラによって摩擦帯電されたトナー
の帯電極性と同じ負極性の、例えば−３０００Ｖの電圧
が印加される。回転するクリーニングローラ１２と感光
体１の非画像形成領域との間には、クリーニングローラ
１２上のトナーが感光体１の方に放出される方向の電界
が形成されるのである。

【００３５】かかる電界によって、クリーニングローラ
１２上に一時的に回収されたトナーは、感光体１上の非
画像形成領域に再付着して戻される。感光体１上に再付
着したトナーは、引き続く感光体１の回転により、除電
ランプ１３及び感光体１から離れた帯電ローラ２の下を
通過し、現像装置４に至る。このとき、その現像ローラ
５には、前述のように、現像時のトナーの帯電極性と反
対の正極性の電圧が印加されているので、感光体１上に
再付着した負極性のトナーは、その現像ローラ５の側に
静電的に移行し、現像装置内の現像剤中に回収される。

【００３６】上述のように、クリーニングローラ１２に
一時的に回収したトナーを感光体１より成る像担持体上
に再付着させ、更に、その再付着させたトナーを現像装
置４で静電的に回収する。現像装置４に回収されたトナ
ーは、その現像装置４において再利用される。このよう
にして、廃棄トナーをなくすことができ、しかもクリー
ニングローラで回収したトナーを現像装置へ戻すトナー
搬送パイプなどを設ける必要もない。画像形成動作が連
続して行われるときは、上述のトナー回収と、その再付
着動作が所定回数繰返される。

【００３７】クリーニングローラ１２に回収されたトナ
ーは、感光体１上の画像形成領域の後端近傍の非画像形
成領域に再付着するので、その再付着トナーによって、
上述した画像形成動作時の静電潜像はもとより、次に形
成される静電潜像にも影響が与えられることはない。感
光体１上の、次の潜像形成に影響のない表面部分に回収
したトナーが再付着されるのである。いずれの静電潜像
も、再付着トナーによって邪魔されることなく感光体上
に形成されるような感光体表面部分に、クリーニングロ
ーラ１２からのトナーが再付着する。画像形成領域内の
後部に、クリーニングローラ１２からのトナーを再付着
させるように構成することも可能である。

【００３８】以上のように、クリーニング部材に、現像
時におけるトナーの帯電極性と反対の極性のバイアス電
圧を印加することによって、像担持体上の転写残トナー
をクリーニング部材に静電的に転移させることができ、
これにより、転写残トナーをクリーニング部材の方に回
収することができ、また、その回収後に、クリーニング
部材に印加するバイアス電圧の極性を切り換え、クリー
ニング部材に、現像時におけるトナーの帯電極性と同じ
極性のバイアス電圧を印加することにより、クリーニン
グ部材に回収したトナーを像担持体に静電的に転移させ
ることができるのである。これにより、回収トナーを像
担持体の方に再付着させることができ、更に、再付着し
たトナーを現像装置に回収することができる。

【００３９】ここで、先にも説明したように、転写部８
を通過した感光体１上の転写残トナーＴ′には、現像時
におけるトナーの帯電極性と逆極性に帯電したトナー
（異常極性トナーという）が混在しており、本例では、
かかる異常極性トナーを、クリーニングローラ１２との
摩擦帯電によって、現像時のトナーの帯電極性と同極性
に揃えるようにしている。

【００４０】しかしながら、図２に示したニップ領域Ｎ
に存する転写残トナーの帯電極性を完全に揃えることは
難しく、一部、現像時におけるトナーの帯電極性と反対
の帯電極性のままになっているトナー、すなわち、異常
極性トナーも存在する。トナー回収時に、クリーニング
ローラ１２には前述したように現像時におけるトナーの
帯電極性と反対極性の電圧が印加され、現像時における
帯電極性になっているトナーがクリーニングローラ１２
に静電的に転移して、該ローラ１２に回収されるのであ
るが、このとき、現像時における帯電極性と反対の極性
になっているトナー（異常極性トナー）も、クリーニン
グローラ１２から受ける機械的掻き取り力により、クリ
ーニングローラ１２に付着してしまう。かかる異常極性
トナーが、感光体１からのトナー回収動作中に感光体１
に転移してしまうと、画像上の地汚れや帯電ローラ２の
汚れなどが生じ易くなる。

【００４１】そこで、本例の画像形成装置は、図２に示
すように、転写残トナーＴ′を感光体１からクリーニン
グローラ１２へ回収するとき、先にも説明したように、
感光体１とクリーニングローラ１２との接触領域、すな
わち、これらが圧接するニップ領域Ｎにおいて、両者が
互いに反対方向（カウンタ方向）に移動するように、そ
のクリーニングローラ１２の回転方向を制御し、且つそ
のクリーニングローラ１２の１回転未満の回転で、感光
体１上の転写残トナーをクリーニングローラ１２に回収
するように、クリーニングローラ１２の回転を制御する
図示していない駆動制御手段を有している。クリーニン
グローラ１２の１回転未満の回転で、感光体１上の転写
残トナーの回収動作を終了するのである。

【００４２】この構成により、クリーニングローラ１２
に回収されたトナーは、そのトナー回収動作中に、再び
感光体１に接触することはない。しかも、クリーニング
ローラ１２上に回収された異常極性トナーが、そのトナ
ー回収動作中に、クリーニング後の感光体１の表面に静
電的に移行することを防止できる。

【００４３】もしも転写残トナーの回収時に、クリーニ
ングローラ１２を、図２に鎖線矢印ｂで示すように、感
光体１とのニップ領域Ｎにおいて、両者が同じ方向に移
動する向きに回転させたとすると、感光体１の回転方向
下流側のクリーニングローラ１２上に回収トナーＴ″が
存在することになり、このトナーＴ″が正極性に帯電し
たままの異常極性トナーであったとすると、クリーニン
グローラ１２は、トナー回収時に、それと同じ正極性の
電圧が印加されているので、そのプラス極性のトナー
Ｔ″が感光体１の方に静電的に引かれ、感光体表面に付
着してしまう。このようになると、感光体１のクリーニ
ング不良が発生し、また帯電ローラ２にそのトナーが付
着して、引き続き形成されるトナー像に地汚れが発生す
る。

【００４４】このような不具合を除去すべく、前述のよ
うにクリーニングローラ１２が感光体１の回転方向に対
してカウンタ方向、すなわち図２における実線矢印ａの
方向に回転するように、両者の回転方向を設定している
のである。また、その際、クリーニングローラ１２を１
回転以上回転させて、感光体１からの転写残トナーの回
収を行えば、クリーニングローラ１２に回収されたトナ
ー中に正極性に帯電した異常極性トナーＴ″が存在する
と、これが再び感光体１に近づき、又はこれに接したと
き、当該トナーＴ″が感光体１上に付着して感光体１の
クリーニング不良が発生する。このため、本例では、ク
リーニングローラ１２を１回転未満で回転駆動する間
で、感光体１からクリーニングローラ１２へのトナー回
収動作を終了させているのである。

【００４５】上記構成によると、クリーニングローラ１
２に回収された現像時における帯電極性と反対の極性に
なっているトナー（異常極性トナー）を感光体１の方に
移行させにくくすることができる。

【００４６】クリーニングローラ１２上の回収トナーを
感光体１に再付着させるときのクリーニングローラ１２
の回転方向はいずれであってもよく、本例では感光体１
とのニップ領域Ｎにおいて、クリーニングローラ１２と
感光体１が同じ方向（図２の鎖線矢印ｂの向き）に回転
するようにクリーニングローラ１２の回転方向を制御
し、しかもその回転速度をトナー回収時よりも高め、感
光体１の周速よりも高速で回転させ、短時間で、効率よ
くトナーを感光体１へ再付着させるようにしている。

【００４７】以上が、各請求項に記載の画像形成装置に
共通する構成と作用の一例である。

【００４８】ここで、図３は請求項１に記載の画像形成
装置の特徴とする構成の一例を示す説明図であって、感
光体１と、現像ローラ５と、クリーニングローラ１２
と、転写紙１６の相対的位置関係を模式的に示した図で
ある。転写紙１６は、その搬送方向Ｐに対して直交する
幅方向の中心が、感光体１の軸方向中心位置に合致する
ように搬送される。クリーニングローラ１２の軸方向長
さＬは、転写紙１６に転写されなかったトナーを回収す
るものであるから、当然、最大サイズの転写紙１６の幅
Ｗより長くなっていて、その転写紙１６がクリーニング
ローラ１２の軸方向長さ内に収まるように、両者の位置
関係が定められている。

【００４９】図１を参照して先に説明したように、現像
ローラ５は、現像剤を担持搬送して現像部６に送り込
み、感光体１上に形成された静電潜像を現像するもので
あるが、その現像を実際に行う領域が、「現像有効幅」
と呼ばれる範囲である。図３において符号Ｈで示す領域
が現像有効幅である。現像ローラ５に内設された磁石に
よって、現像剤をその現像ローラ上に磁気ブラシとして
穂立ちさせる形式の現像装置においては、その磁気ブラ
シの穂が立つ現像ローラ軸線方向の長さが現像有効幅と
なる。すなわち、現像ローラ５の幅方向において実際に
現像が行われる範囲の長さとなる領域が現像有効幅Ｈで
ある。またクリーニングローラ１２から感光体１に再付
着したトナーは、この現像ローラ５の現像有効幅の領域
で、現像装置４に回収される。

【００５０】ここで、図３に示した構成においては、ク
リーニングローラ１２が、その軸方向の長さＬに関し、
現像ローラ５の現像有効幅Ｈ内に収まるように、その現
像有効幅Ｈが、クリーニングローラ１２の軸方向長さＬ
よりも長く設定されている。クリーニングローラ１２の
軸方向長さＬが、現像ローラ５の現像有効幅Ｈよりも短
かく、しかもクリーニングローラ１２が、その全長に亘
って、現像有効幅Ｈの範囲内に収まるように、両者の長
さと位置関係が設定されているのである。このように構
成した理由は以下の通りである。

【００５１】感光体１、現像ローラ５、及びクリーニン
グローラ１２等の回転要素は、その回転作動時に、わず
かではあるが、その軸方向にがたつく。これらのガタが
積み上げられると、例えば１mm程度となることもある。
すなわち、「回転要素系軸方向ガタ」を生じるのであ
る。

【００５２】ここで、現像有効幅Ｈが、仮に図４に示し
たように、クリーニングローラ１２の軸方向の長さＬと
同等か、若しくは短くなっていたとする。そして、上述
の「回転要素系軸方向ガタ」を生じ、例えば、図４に誇
張して示すように、クリーニングローラ１２が実線で示
す位置と、仮想線で示す、図における左寄りの位置にΔ
Ｌだけ「ガタ」を生じつつ、このΔＬの範囲を移動しな
がら回転したとすると、感光体１上の斜線で示す部分
（符号Ｄ１で示す部分）にも、クリーニングローラ１２
から感光体１に移行したトナーが再付着する。ところ
が、図４の例では、現像有効幅Ｈがクリーニングローラ
１２の軸方向長さＬと等しいか、又は小さいため、感光
体１上の部分Ｄ１に付着したトナーは、これが現像装置
まで運ばれたとき、当該トナーは現像有効幅Ｈから外れ
てしまう。このため、このトナーを現像ローラ５で回収
することができず、感光体１に残されてしまうことにな
る。このように、クリーニングローラ１２から感光体１
に再付着したトナーが、現像有効幅Ｈよりも感光体１の
軸方向外方に広がった範囲Ｄ１に付着すると、そのトナ
ーを現像装置で回収することができない。感光体１上の
トナーが現像装置に回収されずに、感光体１上に残され
たままとなると、画像上の地汚れを生じる。感光体１や
現像ローラ５に軸方向のガタを生じても、同様に、現像
装置での再付着トナーの回収に支障を来たし、画像上の
地汚れを生じる。転写紙１６が感光体１の軸方向にスキ
ューを生じながら搬送される場合にも、同様なことが起
き、感光体１上にトナーが取り残されることがある。回
転要素系軸方向ガタや転写紙のスキューなどが複合する
ことによっても、上述したような不具合が生じるのであ
る。

【００５３】そこで、本例の画像形成装置においては、
図３を参照して先に説明したように、クリーニングロー
ラ１２が、この軸方向長さＬに関し、現像有効幅Ｈの範
囲内に収まるように、現像有効幅Ｈが、クリーニングロ
ーラ１２の軸方向長さＬよりも長く設定されている。か
かる構成によると、図３に示すように、クリーニングロ
ーラ１２がその回転動作中に、軸方向にガタついて、感
光体１の軸方向端部領域Ｄ１に、クリーニングローラ１
２からトナーが再付着しても、その領域Ｄ１のトナーに
対応して現像ローラ５の現像有効幅Ｈが存在するので、
かかる領域のトナーも支障なく同ローラ５に回収でき
る。クリーニングローラ１２が、軸方向ガタにより、図
における右方へ移動しても、感光体１の右端側に同様の
トナー付着領域ができるが、かかるトナーも現像ローラ
５に支障なく回収できる。かかる実施形態例によれば、
現像装置での転写残トナーの回収もれを防止でき、且
つ、画像上の地汚れなどの発生を防止することができ
る。

【００５４】次に、請求項２に記載の画像形成装置の特
徴とする構成の具体例を明らかにする。

【００５５】図３に示した例では、クリーニングローラ
１２の軸方向長さＬを現像ローラ５の現像有効幅Ｈより
も短かく設定することにより、前述の効果を奏するよう
にしたものである。これに対し、感光体１上の転写残ト
ナーをクリーニングローラ１２に効率よく回収して感光
体１の表面のクリーニング効果を高めるという観点から
は、現像有効幅Ｈよりも、クリーニングローラ１２の軸
方向長さＬが長い方が好ましい。

【００５６】図５は、図４と同様に、現像ローラ５とそ
の現像有効幅Ｈ、感光体１、クリーニングローラ１２、
及び転写紙１６の位置関係を示す説明図である。この例
の場合も、転写紙１６はその搬送方向Ｐに対して直交す
る幅方向の中心が、感光体１の軸方向中心位置に合致す
るように搬送され、クリーニングローラ１２の軸方向長
さＬが最大サイズの転写紙１６の幅Ｗよりも大きくなっ
ていることは図３と同じである。これに対し、図５にお
いては、クリーニングローラ１２の軸方向の長さＬが、
現像ローラ５の軸方向において実際に現像が行われる範
囲の長さとなる現像有効幅Ｈよりも長く設定され、両者
の長さ関係において、現像有効幅Ｈが、現像ローラ１２
の軸方向長さＬ内に収まるように両者が配置されてい
る。

【００５７】画像形成動作時に、現像有効幅Ｈよりも、
感光体１の軸方向外方の領域ｄ（図５）にトナーが飛散
して付着することがあるが、クリーニングローラ１２の
軸方向長さＬを、上述のように現像有効幅Ｈよりも長く
しておくと、感光体１の外方領域ｄに付着したトナー
も、クリーニングローラ１２によって回収でき、感光体
１をその軸方向全体に亘って効率よくクリーニングする
ことができる。

【００５８】このように、感光体１のクリーニング効果
を高めるという意味からは、クリーニングローラ１２の
長さＬを現像有効幅Ｈよりも長くすることが好ましいの
である。

【００５９】ところが、この構成を採用しただけである
と、感光体１上の端部領域ｄに飛散して付着したトナー
をクリーニングローラ１２が回収した後、そのトナーが
再び感光体１上の端部領域ｄに広がって再付着する。こ
の端部領域ｄは、現像有効幅Ｈよりも外方の領域に対応
する部分であるため、このトナーが現像装置に運ばれた
とき、そのトナーを現像装置で回収することができず、
感光体１上にトナーが残され、これが地汚れを生ぜしめ
ることになる。

【００６０】そこで、本例の画像形成装置においては、
図５に示すように、クリーニング部材の一構成例である
クリーニングローラ１２の軸方向長さに関し、この長さ
を、現像有効幅Ｈよりも長くする構成を採用すると共
に、クリーニングローラ１２に回収されたトナーを、像
担持体の一構成例である感光体１に再付着させるのに当
たって、そのトナーが現像有効幅以下の範囲に狭まるよ
うに、クリーニングローラ１２上の回収トナーを寄せ込
むトナー寄せ手段１１７を設けた。

【００６１】図５に示した例では、トナー寄せ手段１１
７が、前述の如く転写残トナーを感光体１が回収するク
リーニングローラ１２の回転時に、クリーニングローラ
１２上のトナーを現像有効幅Ｈ以下の範囲に寄せ込む一
対のトナー寄せ部材１７，１７を有している。この一対
のトナー寄せ部材１７は、クリーニングローラ１２を回
転自在に支持するクリーニングケース１１２（図１）に
固定支持され、クリーニングローラ１２の軸方向各端部
領域において、その周面に当接して配設されている。ま
たこれらのトナー寄せ部材１７，１７は、図６に示すよ
うに、クリーニングローラ１２の下位に配置されてい
る。

【００６２】クリーニングローラ１２が実線矢印ａ方
向、すなわち、感光体１の回転方向に対してカウンタ方
向に回転駆動されるとき、感光体１からクリーニングロ
ーラ１２に転移し、矢印ａ方向に搬送される回収トナー
は、一対のトナー寄せ部材１７の間を通る間で、そのト
ナー寄せ部材１７によって漸次、狭められる。

【００６３】図７は、図６に示したクリーニングローラ
１２及びトナー寄せ部材１７を下側から見た図であり、
感光体１からクリーニングローラ１２に回収されたトナ
ー層Ｔ₀は、クリーニングローラ１２と共に矢印ａ方向
に移動しながら、一対のトナー寄せ部材１７によって、
クリーニングローラ１２の軸方向中心側に狭められ、現
像有効幅Ｈ（図５）以下の幅にされる。すなわち、一対
のトナー寄せ部材１７，１７の間の間隔は、クリーニン
グローラ１２が感光体１上の転写残トナーを回収すると
きのクリーニングローラの回転方向に関して上流側の間
隔１７ａが、下流側の間隔１７ｂよりも広くなってい
て、最大間隔１７ａから最小間隔１７ｂに漸次狭くな
り、両トナー寄せ部材１７，１７がほぼハの字状に配置
されている。これによって、回収トナーの、クリーニン
グローラ軸方向の幅が狭められるのである。その際、ク
リーニングローラ１２上の回収トナー層Ｔ₀が全体に亘
ってクリーニングローラ１２の中心側に寄せられるよう
に、クリーニングローラ１２上の回収トナー層Ｔ₀の後
端Ｅが一対のトナー寄せ部材１７，１７の間の最小間隔
１７ｂの部分に達し、又はここを通過するまで、クリー
ニングローラ１２が感光体１の回転方向に対してカウン
タ方向（図７の矢印ａ方向）に回転を続ける。かかるト
ナー回収動作が、前述のように、クリーニングローラ１
２の１回転未満の回転で終了するのである。

【００６４】次いで、この状態でクリーニングローラ１
２が感光体１の回転方向に対して順方向、すなわち図７
の鎖線矢印ｂ方向に回転して、回収トナーを感光体１に
再付着させるのである。この再付着したトナーの感光体
軸方向の幅は、現像有効幅Ｈ若しくはこれ以下の幅とな
っているので、現像ローラ５（図５）によって、そのト
ナーを支障なく回収することができる。

【００６５】このように、感光体１の軸方向端部の領域
ｄ（図５）にトナーが飛散して付着しても、これがクリ
ーニングローラ１２に回収されたとき、両トナー寄せ部
材１７によってクリーニングローラ１２の軸方向中心側
へ寄せられ、これが現像ローラ５の現像有効幅以下の幅
となって感光体１に再付着するので、現像装置４（図
１）でのトナーの回収もれを防止でき、感光体１やクリ
ーニングローラ１２にトナーを取り残すことがなくな
り、画像上の地汚れの発生を防止できる。しかも、クリ
ーニングローラ１２の軸方向長さＬが現像有効幅Ｈより
も長いので、感光体１の表面を、その軸方向の広範囲に
亘って効率よくクリーニングすることができる。

【００６６】なお、図５乃至図７に示した如き一対のト
ナー寄せ部材１７を、クリーニングローラ１２ではな
く、感光体１の表面に当接させても、感光体上の再付着
トナーの幅を、現像有効幅Ｈ以下に狭めることが可能で
ある。ところが、このようなトナー寄せ部材を感光体の
表面に圧接させると、感光体１の表面が早期に摩耗し、
ここに形成されるトナー像の画質が劣化する。これに対
し、本例の画像形成装置においては、トナー寄せ部材１
７をクリーニングローラ１２の表面に当接させるので、
感光体１が早期に摩耗する欠点を阻止することができ
る。

【００６７】ところで、先に説明したように、図１に示
した画像形成装置においては、クリーニングローラ１２
へのトナー回収時に、クリーニングローラ１２を感光体
１の回転方向に対してカウンタ方向、すなわち、図７に
おいて実線矢印ａ方向に回転駆動するのに対して、感光
体１へのトナー再付着時には、クリーニングローラ１２
を、その方向とは反対の鎖線矢印ｂ方向に回転駆動させ
ている。

【００６８】すなわち、図１に示した画像形成装置は、
転写残トナーを感光体１からクリーニングローラ１２へ
回収するときのクリーニングローラ１２の回転方向と、
その回収トナーを感光体１に再付着させるときのクリー
ニングローラ１２の回転方向とが互いに逆方向となるよ
うに、クリーニングローラ１２を回転駆動する駆動制御
手段を有しているのであるが、かかる構成を採用し、且
つ図５乃至図７に示した一対のトナー寄せ部材１７の構
成を採用すると、クリーニングローラ１２上の回収トナ
ーを感光体１上に再付着させるべく、そのクリーニング
ローラ１２を図７に鎖線矢印ｂで示した方向に回転させ
たとき、クリーニングローラ１２がその軸方向にがたつ
くと、クリーニングローラ１２上の回収トナーがトナー
寄せ部材１７の縁部１７Ｅに突き当り、その衝撃でトナ
ーが下方に落下し、機内がトナーで汚されるおそれがあ
る。

【００６９】そこで、図８及び図９に示した画像形成装
置においては、クリーニングローラ１２に回収されたト
ナーを感光体１に再付着させるのに当たって、そのトナ
ーが現像有効幅Ｈ以下の範囲に狭まるように、クリーニ
ングローラ１２上の回収トナーを寄せ込むトナー寄せ手
段１２７が、転写残トナーを感光体１から回収するクリ
ーニングローラ１２の回転時に、そのクリーニングロー
ラ１２上のトナーを現像有効幅Ｈ以下の範囲に寄せ込む
第１のトナー寄せ部材２７Ａと、回収トナーを感光体１
に再付着させるクリーニングローラ１２の回転時に、ク
リーニングローラ１２上のトナーを現像有効幅Ｈ以下の
範囲に寄せ込む第２のトナー寄せ部材２７Ｂとを有して
いる。両寄せ部材２７Ａ，２７Ｂは、共に、トナーを現
像有効幅Ｈ以下の幅に寄せ込むものである。なお、図９
は、図８の下方から見た状態を示す図である。

【００７０】一対の第１のトナー寄せ部材２７Ａは、図
５乃至図７に示した一対のトナー寄せ部材１７と全く同
一構成のものであり、一対の第２のトナー寄せ部材２７
Ｂは、第１のトナー寄せ部材２７Ａとは逆向きにハの字
状に開き、クリーニングローラ１２の周面に当接すると
共に、クリーニングケース１１２（図１）に不動に固定
配置され、クリーニングローラ１２の各軸方向端部領域
に位置している。第１のトナー寄せ部材２７Ａと第２の
トナー寄せ部材２７Ｂを一体の部材で構成してもよい
し、これらをクリーニングローラ１２の周方向に離間さ
せて配置してもよい。

【００７１】クリーニングローラ１２は、トナー回収時
に、図８において実線矢印ａ方向に回転駆動されるが、
図９は、クリーニングローラ１２がその方向での回転を
停止し、感光体１からの転写残トナーの回収を終了した
状態を示す。図中、線Ｅ，Ｆで囲まれる部分はクリーニ
ングローラ１２上の回収トナー層Ｔ₀の領域であり、Ｅ
はその領域の後端となっている。これから判るように、
図８及び図９に示した構成においても、クリーニングロ
ーラ１２上に回収されたトナー層Ｔ₀の後端Ｅが一対の
第１のトナー寄せ部材２７Ａの最小間隔部に達し、又は
これを通過した後に、トナーの回収動作を終了する。

【００７２】ここで、回収トナーを感光体１に再付着さ
せるべく、クリーニングローラ１２が鎖線矢印ｂ方向に
回転を開始した後、クリーニングローラ１２の軸方向の
ガタにより、回収トナー層Ｔ₀の領域が図９に誇張して
示すように、仮想線の位置にずれたとしても、第２のト
ナー寄せ部材２７Ｂがずれたトナー層を受け止め、これ
をクリーニングローラ１２の軸方向中心側に寄せ込む。
これにより、クリーニングローラ１２のトナーを現像有
効幅Ｈ以下に狭めて感光体１上に再付着させることがで
き、前述したようなトナーの飛散落下を防止できる。ト
ナー寄せ手段をかように構成することにより、回収トナ
ーを現像有効幅Ｈ以下に狭めることができると共に、感
光体へのトナー再付着のために、クリーニングローラ１
２をトナー回収時に対して逆方向に回転させるとき、ト
ナー寄せ手段からのトナーの落下を確実に防止できるの
である。

【００７３】図５乃至図９に示したようなトナー寄せ部
材１７，２７Ａ，２７Ｂによって、トナー寄せ手段を構
成すると、その構造を簡素化でき、コストを低く抑える
ことができる。

【００７４】本発明は、クリーニング部材としてローラ
状のものの他、無端ベルト状のものなどを用いる画像形
成装置、或いは、像担持体としてドラム状のものの他
に、無端ベルト状のものを用いる画像形成装置にも適用
できる。また、記録媒体として中間転写体を用い、像担
持体から、この中間転写体にトナー像を転写し、次いで
これを転写材に転写する形式の画像形成装置にも適用で
きる。また、本発明は、帯電手段によって像担持体を帯
電した後、光の照射されない部分によって静電潜像を形
成し、その電位の極性と反対の極性に帯電されたトナー
を付着させて現像を行う所謂、ポジ・ポジ現像方式の画
像形成装置にも適用できる。また、現像剤として、キャ
リアを有さない一成分トナーを有する現像装置を用いる
画像形成装置にも適用できる。

【００７５】

【発明の効果】請求項１に記載の画像形成装置によれ
ば、クリーニング部材によって転写残トナーをクリーニ
ング部材に回収し、この回収したトナーを像担持体に再
付着し、次いで、再付着したトナーを現像装置に回収す
る画像形成装置において、現像装置での転写残トナーの
回収もれを防止でき、且つ、像担持体にトナーが残留す
ることがないので、画像上の地汚れの発生を防止するこ
とができる。

【００７６】請求項２に記載の画像形成装置によれば、
クリーニング部材によって転写残トナーをクリーニング
部材に回収し、この回収したトナーを像担持体に再付着
し、次いで、再付着したトナーを現像装置に回収する画
像形成装置において、クリーニング部材に回収されるト
ナーを、像担持体に再付着させるに当たって、現像有効
幅以下に狭めることができるので、現像装置でのトナー
の回収もれを防止でき、像担持体にトナーが残留するこ
とがないので、画像上の地汚れの発生を防止することが
できる。

【００７７】請求項３に記載の画像形成装置によれば、
簡単な構成によって、上記効果を確実に奏することがで
きる。

【００７８】請求項４に記載の画像形成装置によれば、
クリーニング部材に回収されたトナーを現像有効幅以下
に狭めることができると共に、トナー再付着のために、
クリーニング部材をトナー回収時の回転方向に対して逆
方向に回転させたとき、クリーニング部材等に軸方向の
ガタを生じても、トナー寄せ部材からのトナーの飛散落
下を防止できる。

【００７９】請求項５に記載の画像形成装置によれば、
現像時における帯電極性と反対極性になっている異常極
性トナーを、像担持体に移行させにくくすることがで
き、画像上の地汚れの発生をより確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施形態例の画像形成装置の部分断面
概略正面図である。

【図２】感光体とクリーニングローラとの間で、トナー
の帯電極性を揃えることを説明するための、両者の摩擦
接触部を拡大して模式的に示した説明図である。

【図３】請求項１に係る発明に対応する実施形態例を説
明するために用いた図であって、現像有効幅とクリーニ
ングローラとの大小関係、及びそれらと感光体と転写紙
との相互の位置関係を模式的に示す図である。

【図４】従来技術を説明するために用いた図であって、
現像有効幅とクリーニングローラとの大小関係、及びそ
れらと感光体と転写紙との相互の位置関係を模式的に示
す図である。

【図５】請求項２及び３に記載の発明に対応する実施形
態例を説明するために用いた図であって、現像有効幅と
クリーニングローラとの大小関係、及びそれらと感光体
と転写紙との相互の位置関係を模式的に示す図である。

【図６】図５に示した実施形態例の要部のみを示す概略
正面図である。

【図７】図５に示した実施形態例について説明するため
の図であって、クリーニングローラ上の回収トナー層が
一対のトナー寄せ部材によって寄せられる様子を示す説
明図である。

【図８】請求項４に記載の構成に対応する実施形態例の
要部のみを示す概略正面図である。

【図９】図８に示す実施形態例について説明するための
図であって、クリーニングローラ上にトナーが回収され
たあと、トナーの再付着に移行するときの状態を示す要
部のみを示す説明図である。

【符号の説明】

４現像装置８転写部１７トナー寄せ部材２７Ａ第１のトナー寄せ部材２７Ｂ第２のトナー寄せ部材１１７トナー寄せ手段１２７トナー寄せ手段ａ回転方向ｂ回転方向Ｄ現像剤Ｈ現像有効幅Ｌ長さＴ′ トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村尚之東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動される像担持体を帯電手段によ
って均一に帯電し、その帯電面に対し露光走査を行うこ
とにより像担持体上に静電潜像を形成し、その静電潜像
を、現像装置の現像剤担持搬送部材上に担持されて搬送
される現像剤によって、トナー像として可視像化し、そ
のトナー像を転写部で記録媒体に転写し、トナー像転写
後に、像担持体上に残留付着する転写残トナーを、回転
するクリーニング部材に一時的に回収し、次いで、回収
したトナーを、像担持体上の、次の潜像形成に影響のな
い表面部分に再付着させ、更に、再付着させたトナーを
現像装置で回収する画像形成装置において、クリーニング部材が、この軸方向の長さに関し、現像剤
担持搬送部材の軸方向において実際に現像が行われる範
囲の長さとなる現像有効幅内に収まるように、当該現像
有効幅を、クリーニング部材の軸方向長さよりも長くし
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】回転駆動される像担持体を帯電手段によ
って均一に帯電し、その帯電面に対し露光走査を行うこ
とにより像担持体上に静電潜像を形成し、その静電潜像
を、現像装置の現像剤担持搬送部材上に担持されて搬送
される現像剤によって、トナー像として可視像化し、そ
のトナー像を転写部で記録媒体に転写し、トナー像転写
後に、像担持体上に残留付着する転写残トナーを、回転
するクリーニング部材に一時的に回収し、次いで、回収
したトナーを、像担持体上の、次の潜像形成に影響のな
い表面部分に再付着させ、更に、再付着させたトナーを
現像装置で回収する画像形成装置において、クリーニング部材の軸方向長さを、現像剤担持搬送部材
の軸方向において実際に現像が行われる範囲の長さとな
る現像有効幅よりも長くすると共に、クリーニング部材
に回収されたトナーを像担持体に再付着させるのに当た
って、そのトナーが現像有効幅以下の範囲に狭まるよう
に、クリーニング部材上の回収トナーを寄せ込むトナー
寄せ手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】トナー寄せ手段が、転写残トナーを像担
持体から回収するクリーニング部材の回転時に、クリー
ニング部材上のトナーを現像有効幅以下の範囲に寄せ込
むトナー寄せ部材を有している請求項２に記載の画像形
成装置。
【請求項４】転写残トナーを像担持体からクリーニン
グ部材へ回収するときのクリーニング部材の回転方向
と、その回収トナーを像担持体に再付着させるときのク
リーニング部材の回転方向とが互いに逆方向となるよう
に、当該クリーニング部材を回転駆動する駆動制御手段
を有していると共に、トナー寄せ手段が、転写残トナー
を像担持体から回収するクリーニング部材の回転時にク
リーニング部材上のトナーを現像有効幅以下の範囲に寄
せ込む第１のトナー寄せ部材と、回収トナーを像担持体
に再付着させるクリーニング部材の回転時に、クリーニ
ング部材上のトナーを現像有効幅以下の範囲に寄せ込む
第２のトナー寄せ部材とを有している請求項２に記載の
画像形成装置。
【請求項５】転写残トナーを像担持体からクリーニン
グ部材へ回収するとき、像担持体とクリーニング部材と
の接触領域において両者が互いに反対方向に移動するよ
うに、クリーニング部材の回転方向を制御し、且つクリ
ーニング部材の１回転未満の回転で、像担持体上の転写
残トナーをクリーニング部材に回収するようにクリーニ
ング部材の回転を制御する駆動制御手段を有している請
求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。