JPH0913813A - グレージングチャンネルの脱落防止材およびグレージングチャンネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グレージングチャンネルの複層ガラスからの
脱落を防止し、シール材の養生中の移送や、保管スペー
スの削減、複層ガラスの搬送や枠体への組込み作業にお
ける安全性および作業能率の向上を可能ならしめるグレ
ージングチャンネルの脱落防止材を提供する。 【構成】 テープ１ａに粘着剤１ｂを塗布したグレージ
ングチャンネルの脱落防止材１を複層ガラス１０の端部
に貼着して、この脱落防止材１を複層ガラス１０とグレ
ージングチャンネル１１の間に介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複層ガラスの周縁部に
装着されたグレージングチャンネルを複層ガラスから外
れないように保持するのに利用されるグレージングチャ
ンネルの脱落防止材、およびこのような脱落防止材によ
る脱落防止効果をさらに向上させるためのグレージング
チャンネルの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、障子や窓などの枠体に複層ガラス
を取付けるに際しては、金属製の枠体とガラスとの間の
緩衝材およびシール材として、図５（ａ）に示すよう
に、略コの字状断面を有し、合成ゴムなどでできたグレ
ージングチャンネル１００を枠体と複層ガラス１０１と
の間に介在させるようにしている。

【０００３】そして、このグレージングチャンネル１０
０は、図５（ｂ）に示すように、コの字状に開口する開
口部１００ａを複層ガラス１０１の端部に嵌合すること
によって複層ガラス１０１の周縁部に装着されたのち、
図５（ｃ）に示すように複層ガラス１０１と一体的に枠
体１０２に嵌め込まれ、これによってグレージングチャ
ンネル１００の当接部１００ｂ，１００ｂがガラスに密
着し、気密性，水密性とともに、複層ガラスとしての断
熱性および防音性が確保されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たグレージングチャンネル１００は、前述のように、合
成ゴムなどのような比較的軟質な素材でできているため
に、複層ガラス１０１の周縁部にグレージングチャンネ
ル１００を装着するに際して、装着途中で先に嵌合した
部分が外れてしまったり、グレージングチャンネル１０
０を装着し終えた複層ガラス１０１を枠体に嵌め込むた
めに、あるいは一時保管するために移動させるに際し
て、グレージングチャンネル１００が複層ガラス１０１
の端部から外れてしまったりすることが少なくなく、こ
のような場合には装着し直すことになるので、余分な手
間がかかるという問題点がある。

【０００５】また、複層ガラス１０１には、ガラスのエ
ッジがむき出しとなっているため、破損し易く、素手で
持つと手を怪我する可能性があると共に、シール材の養
生に時間がかかるために大きな保管スペースが必要にな
るばかりでなく、養生中にはエッジ部分を持つことがで
きないので移動しにくいという問題点があり、これらの
問題点を解消することが、複層ガラスの取扱い上の課題
となっていた。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、従来の複層ガラスにおける上
記課題に着目してなされたものであって、装着の途中や
移送中におけるグレージングチャンネルの複層ガラス端
部からの脱落を防止することができ、もってシール材の
養生中の移送や、保管スペースの削減、さらには複層ガ
ラスの搬送や枠体への組込み作業における安全性および
作業能率の向上を可能ならしめるグレージングチャンネ
ルの脱落防止材、およびこのような脱落防止材の効果を
さらに確実なものとすることができるグレージングチャ
ンネルを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
るグレージングチャンネルの脱落防止材は、複層ガラス
の端部に装着されて複層ガラスの周縁部に嵌合されたグ
レージングチャンネルの脱落を防止する脱落防止材であ
って、テープ状をなしガラス当接面に粘着剤が塗布され
ている構成としたことを特徴としており、本発明の請求
項２に係わる脱落防止材は、複層ガラスの厚さに相当す
る幅の開口部を備えた略コの字状断面を有すると共に、
開口部の外側に突部を備えている構成としたことを特徴
としており、本発明の請求項３に係わるグレージングチ
ャンネルの脱落防止材は、複層ガラスの厚さに相当する
幅の開口部を備えた略コの字状断面を有すると共に、開
口部の外側に凹凸部を備えている構成としたことを特徴
としており、グレージングチャンネルの脱落防止材にお
けるこのような構成を前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。

【０００８】本発明に係わるグレージングチャンネルの
脱落防止材の実施態様として請求項４に係わる脱落防止
材は、複層ガラスの端部に断続的に取付けられている構
成としたことを特徴としている。

【０００９】本発明の請求項５に係わるグレージングチ
ャンネルは、所定の開口幅を隔てて相対向する側部と、
両側部の一端側を連結する底部からなる略コの字状断面
を有し、両側部の他端側にガラスとの当接部を備えると
共に、両側部の内面で当接部の底部側に突起が形成され
ている構成とし、請求項６に係わるグレージングチャン
ネルは、所定の開口幅を隔てて相対向する側部と、両側
部の一端側を連結する底部からなる略コの字状断面を有
し、両側部の他端側にガラスとの当接部を備えると共
に、両側部の内面で当接部の底部側に、複層ガラスの端
部に装着された請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
脱落防止材に係合する突起が掲載されている構成とし、
本発明に係わるグレージングチャンネルの実施態様とし
て請求項７に係わるグレージングチャンネルは、ガラス
との当接部が軟質部であって、当接部以外の側部および
底部が硬質部である構成としており、グレージングチャ
ンネルにおけるこのような構成を前述した従来の課題を
解決するための手段としたことを特徴としている。

【００１０】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わるグレージング
チャンネルの脱落防止材は、例えば、軟質樹脂や繊維製
品などからなるテープ状部材のガラス当接面に粘着剤が
塗布されているので、複層ガラスの端部に簡単に取付け
られ、複層ガラスとグレージングチャンネルとの間に介
在することによって、グレージングチャンネルとの間に
生じる摩擦力によりグレージングチャンネルのずれを防
止し、グレージングチャンネルの複層ガラスの端縁部か
らの脱落が防止されることになる。また、万一、摩擦に
よるグレージングチャンネルと脱落防止材との係合状態
が外れたとしても、グレージングチャンネルのガラス面
への当接部が脱落防止材と係合するので、グレージング
チャンネルは複層ガラスから容易に脱落することがな
い。したがって、複層ガラスのエッジ部が脱落防止材お
よびグレージングチャンネルによって保護されることか
ら、エッジ部をぶつけたとしても破損しにくく、素手で
取扱ったとしても手を怪我するようなこともない。 ま
た、シール材が完全に硬化する前に、搬送したり枠体に
嵌め込んだりしても差支えないようになるので、養生の
ための保管スペースが削減されると共に、これら作業に
おける作業性および能率が向上することになる。

【００１１】本発明の請求項２に係わるグレージングチ
ャンネルの脱落防止材は、例えば、硬質樹脂や金属など
からなる略コの字状断面をなし、複層ガラスの厚さに相
当する幅の開口部を備えているので、この開口部を複層
ガラスの端部に嵌合することによって複層ガラスに簡単
に取付けられる。そして、この脱落防止材は、開口部の
外側に突部を備えているので、このような脱落防止材が
複層ガラスとグレージングチャンネルとの間に介在する
ことによって、グレージングチャンネルとの間の摩擦力
が大きくなると共に、グレージングチャンネルのガラス
への当接部との係合がより確実なものとなることから、
グレージングチャンネルの複層ガラスからの脱落がより
確実に防止され、請求項１に係わる脱落防止材と同様
に、複層ガラスの保管スペースが削減されると共に、複
層ガラスの搬送や枠体への組込み作業の安全性，作業性
および能率が向上することになる。

【００１２】本発明の請求項３に係わるグレージングチ
ャンネルの脱落防止材は、請求項２と同様な略コの字状
断面をなし、複層ガラスの厚さに相当する幅の開口部を
備えると共に、開口部の外側に凹凸部を備えているの
で、複層ガラスに簡単に取付けられると共に、グレージ
ングチャンネルとの間の摩擦力が増大してグレージング
チャンネルの複層ガラスからの脱落がより効果的に防止
されることになる。

【００１３】また、本発明に係わるグレージングチャン
ネルの脱落防止材の実施態様として請求項４に係わる脱
落防止材は、複層ガラスの端部に部分的に取付けられて
いるので、材料の使用量が削減されると共に、脱落防止
材を複層ガラスのサイズに合わせて切断する必要がな
く、例えば、あらかじめ切断しておいた短寸の脱落防止
材を複層ガラスの周縁長さに応じた個数だけ取付ければ
よいことから、脱落防止材の取付けが容易かつ能率的な
ものとなる。

【００１４】本発明の請求項５および請求項６に係わる
グレージングチャンネルは、その側部の当接部より底部
側に突起が設けてあるので、この突起を複層ガラスの端
部に装着された、例えば請求項１〜請求項４に記載され
たような形状の脱落防止材に係合させることにより、脱
落防止材とグレージングチャンネルの係合状態がより確
実なものとなり、本発明に係わるグレージングチャンネ
ルの実施態様として請求項７に係わるグレージングチャ
ンネルは、軟質部と硬質部からなる二重組織であって、
ガラスとの当接部が例えば硬度６５度前後の軟質部、当
接部を除く側部および底部が例えば硬度８０度前後の硬
質部となっているので、複層ガラスと枠体との間の緩衝
機能を損なうことなく、グレージングチャンネルの形状
保持性が向上するので、グレージングチャンネルの複層
ガラスからの脱落がさらに効果的に防止されることにな
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。

【００１６】実施例１ 図１（ａ）ないし（ｄ）は、本発明に係わるグレージン
グチャンネルの脱落防止材の第１の実施例を説明するた
めのものであって、図１（ａ）はこの第１実施例に係わ
る脱落防止材の形状を示す断面図である。

【００１７】すなわち、図に示す脱落防止材１は、軟質
樹脂あるいは合成繊維からなるテープ１ａの片面（ガラ
ス当接面）に粘着剤１ｂを塗布したものであって、この
脱落防止材１は、図１（ｂ）に示すように、２枚の板ガ
ラス１０ａ，１０ａの間にスペーサ１０ｂを挟んだ構造
をなす複層ガラス１０の端部に粘着剤１０ｂによって貼
着される。このとき、脱落防止材１は、複層ガラス１０
の周縁部全長に連続的に取付けることも、部分的に間隔
を開けて取付けることもできる。

【００１８】図１（ｃ）は、グレージングチャンネルの
形状を示す断面図であって、図に示すグレージングチャ
ンネル１１は、図５（ａ）に示した従来タイプのものと
基本的に同一の構造を備えたものであって、軟質樹脂か
らなる略コの字状断面を有し、相対向する側部１１ａ，
１１ａと、両側部１１ａ，１１ａを図中下方側で連結す
る底部１１ｂと、両側部１１ａ，１１ａの開口側端部に
連設されたガラスとの当接部１１ｃ，１１ｃからなり、
当接部１１ｃ，１１ｃには、中心側に向けて斜め下方に
突出するリップ１１ｄ，１１ｄが形成されている。

【００１９】このような形状のグレージングチャンネル
１１は、図１（ｄ）に示すように、脱落防止材１を取付
けた複層ガラス１０の周縁部にその開口部１１ｅを嵌合
することによって、複層ガラス１０に装着される。

【００２０】このようにして複層ガラス１０に取付けら
れたグレージングチャンネル１１は、複層ガラス１０の
端部に取付けられている脱落防止材１との間に生じる摩
擦によって、複層ガラス１０の周縁部からの脱落が防止
されるばかりでなく、グレージングチャンネル１１と脱
落防止材１との間の摩擦による係合状態が万一外れたと
しても、グレージングチャンネル１１の当接部１１ｃ，
１１ｃのリップ１１ｄ，１１ｄが脱落防止材１の端部と
係合することから、複層ガラス１０の周縁部にしっかり
と保持され、複層ガラス１０への装着途中や搬送途中、
あるいは枠体への組込み途中で外れてしまうことがな
く、取扱い作業性が向上する。 また、複層ガラス１０
のエッジが脱落防止材１およびグレージングチャンネル
１１によってカバーされているので、複層ガラス１０が
破損しにくく、素手で取扱ったとしても手を切ったりす
るようなことがない。 さらに、複層ガラス１０のシー
ル材が完全に硬化しなくても容易に持ち運びすることが
できるようになり、硬化前の出荷や枠体への組込みが可
能になるのでシール材の養生用スペースの削減が可能に
なる。

【００２１】なお、上記した脱落防止材１のテープ１ａ
の材質としては、水の浸入を防止する意味で、水を通し
にくい樹脂系材料を用いることができる（この場合に
は、複層ガラス１０の周縁部全長にわたって連続的に取
付ける）。また、逆に、水が浸入したとしても抜けやす
いように、メッシュの粗い網状の繊維製品を用いること
も必要に応じて望ましい。テープ１ａの厚さとしては
０．０５〜１．０ｍｍていどのものが選択される。

【００２２】粘着剤１ｂとしては、とくに限定されるこ
とはないが、複層ガラス１０のシール材が硬化する前に
脱落防止材１を装着する場合には、シール材の硬化に影
響を与えない粘着剤材料を選択する必要がある。また、
この実施例においては、テープ１ａのガラス当接面の全
面に粘着剤１ｂを塗布した例を示したが、シール材への
影響を回避する意味で、あるいは網状テープを使用した
場合の水抜けを確保する意味において、テープ１ａの中
央部、つまり複層ガラス１０の端面との当接部には粘着
剤１ｂを塗布しないようにしてもよい。

【００２３】実施例２ 図２（ａ）ないし（ｄ）は、本発明に係わるグレージン
グチャンネルの脱落防止材の第２の実施例を説明するた
めのものであって、図２（ａ）はこの第２実施例に係わ
る脱落防止材の形状を示す断面図である。

【００２４】すなわち、図に示す脱落防止材２は、硬質
樹脂からなるコの字状断面のものであって、この脱落防
止材２は、図２（ｂ）に示す複層ガラス１０の厚さにほ
ぼ等しい開口幅の開口部２ａを有すると共に、この開口
部２ａを形成する側片上端部に、外側に向けて突出する
突部２ｂ，２ｂを備えており、開口部２ａを複層ガラス
１０の端部に嵌合することによって複層ガラス１０に取
付けられるようになっている。

【００２５】なお、この脱落防止材２についても、複層
ガラス１０の各辺の長さに切断して周縁部全長にわたっ
て取付けるようにしても、部分的に取付けるようにして
もよいが、材料節約および取付けの簡便性の点におい
て、取付間隔を開けて部分的に取付けることが望まし
い。

【００２６】図２（ｃ）は、グレージングチャンネルの
形状を示す断面図であって、図に示すグレージングチャ
ンネル１２は、図１（ｃ）に示した実施例１と同様に、
軟質樹脂からなる略コの字状断面のものであって、側部
１２ａ，１２ａ、底部１２ｂおよびリップ１２ｄ，１２
ｄを有する当接部１２ｃ，１２ｃを備えている。

【００２７】このグレージングチャンネル１２は、図２
（ｄ）に示すように、脱落防止材２を取付けた複層ガラ
ス１０の周縁部にその開口部１２ｅを嵌合することによ
って、複層ガラス１０に装着される。

【００２８】このようにして複層ガラス１０に取付けら
れたグレージングチャンネル１２は、実施例１と同様
に、脱落防止材２との間に生じる摩擦によって、あるい
は当接部１２ｃのリップ１２ｄと脱落防止材２との係合
によって、複層ガラス１０からの脱落が防止され、複層
ガラス１０の周縁部にしっかりと装着されるので、複層
ガラス１０への装着途中や移送途中、あるいは枠体への
組込み途中で外れてしまうことがなく、実施例１に係わ
る脱落防止材１の場合と同様に、養生用スペースの削減
が可能になると共に、複層ガラスの取扱い作業の安全
性，作業性，作業能率が向上する。なお、この実施例に
おいては、脱落防止材２の開口部２ａの外側に突部２
ｂ，２ｂが形成されているので、グレージングチャンネ
ル１２との摩擦力が増大すると共に、当接部１２ｃのリ
ップ１２ｄとの係合がより確実なものとなり、グレージ
ングチャンネルの複層ガラスからの脱落をより効果的に
防止することができる。

【００２９】実施例３ 図３（ａ）ないし（ｄ）は、本発明に係わるグレージン
グチャンネルの実施例を説明するためのものであって、
図３（ａ）はこの第３実施例に使用する脱落防止材の形
状を示す断面図である。

【００３０】図に示す脱落防止材３は、金属薄板を略コ
の字状に曲げ加工したプレス成形品であって、図３
（ｂ）に示す複層ガラス１０の厚さにほぼ等しい開口幅
の開口部３ａを有し、この開口部３ａを複層ガラス１０
の端部に嵌合することによって複層ガラス１０に取付け
られるようになっている。

【００３１】なお、この実施例に係わる脱落防止材３に
ついても実施例１あるいは２と同様に、複層ガラス１０
の周縁部全長にわたって取付けることも、間隔を開けて
部分的に取付けることもできるが、材料節約、あるいは
取付けの簡便性において部分的取付けが望ましい。

【００３２】図３（ｃ）は、本発明に係わり、この実施
例において使用するグレージングチャンネルの形状を示
す断面図であって、図に示すグレージングチャンネル１
３は、２色押出成形法によって一体成形された硬質樹脂
と軟質樹脂からなるものであって、実施例１および２に
用いたグレージングチャンネル１１および１２とほぼ同
様の略コの字状断面を有するものであるが、図中上方の
開口側に備えたガラスとの当接部１３ｃ，１３ｃについ
ては軟質樹脂である硬度６５度の塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ）から、側部１３ａ，１３ａおよび底部１３ｂについ
ては硬質樹脂である硬度８０度の塩化ビニル樹脂からそ
れぞれ形成されている。

【００３３】このグレージングチャンネル１３におい
て、軟質の塩化ビニル樹脂からなる当接部１３ｃ，１３
ｃには、中央に向けて図中斜め下方に突出するリップ１
３ｄ，１３ｄが形成されていると共に、硬質塩化ビニル
樹脂からなる側部１３ｂ，１３ｂの内面には、そのほぼ
中間位置に脱落防止材３と係合する突起１３ｅ，１３ｅ
が形成されている。

【００３４】このような形状のグレージングチャンネル
１３は、図３（ｄ）に示すように、その開口部１３ｆを
脱落防止材３を取付けた複層ガラス１０の周縁部に嵌合
することによって、複層ガラス１０に装着される。

【００３５】このようにして複層ガラス１０に取付けら
れたグレージングチャンネル１３は、その突起１３ｅ，
１３ｅが複層ガラス１０の端部に取付けられた脱落防止
材３の端部に係合することにより複層ガラス１０からの
脱落が防止されると共に、グレージングチャンネル１３
の突起１３ｅ，１３ｅが脱落防止材３から万一外れたと
しても、グレージングチャンネル１３の当接部１３ｃ，
１３ｃのリップ１３ｄ，１３ｄが脱落防止材３に係合す
るので、複層ガラス１０への装着途中や搬送途中、ある
いは枠材への組込み作業中に複層ガラス１０から外れて
しまうことがなく、実施例１および２の場合と同様に、
複層ガラスの取扱い作業の安全性，作業性，作業能率の
向上、および養生用スペースの削減が可能になる。さら
に、この実施例においては、グレージングチャンネル１
３の当接部１３ｃ，１３ｃが軟質塩化ビニル樹脂（硬度
６５度）から、突起１３ｅ，１３ｅを含めた側部１３
ａ，１３ａおよび底部１３ｂが硬質塩化ビニル樹脂（硬
度８０度）からそれぞれ形成されているので、複層ガラ
ス１０と枠体との間の緩衝機能を良好に保持したまま、
グレージングチャンネル１３の側部１３ａおよび底部１
３ｂの変形を少なくすることができ、グレージングチャ
ンネル１３の複層ガラス１０からの脱落をさらに効果的
に防止することができる。

【００３６】図４（ａ）および（ｂ）は、本発明に係わ
る脱落防止材の他の形状例を示すものである。

【００３７】すなわち、図４（ａ）に示す脱落防止材４
は、その外側面に、図４（ｂ）に示す脱落防止材５は、
開口部の内外両面に凹凸部４ａおよび５ａを形成したも
のであって、このような形状の脱落防止材４あるいは５
を用いることにより、グレージングチャンネルおよび複
層ガラスとの間の摩擦力が向上し、グレージングチャン
ネルの複層ガラスからの脱落をより効果的に防止するこ
とができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わるグレージングチャンネルの脱落防止材は、テー
プ状をなしガラスとの当接面に粘着剤が塗布されたもの
であるから、複層ガラスの端部に簡単に貼着することが
でき、このような脱落防止材が複層ガラスとグレージン
グチャンネルとの間に介在することによって、グレージ
ングチャンネルとの間に摩擦が生じると共に、グレージ
ングチャンネルの当接部に係合するために、グレージン
グチャンネルの複層ガラスからの脱落を防止することが
でき、複層ガラスのエッジ部が脱落防止材およびグレー
ジングチャンネルによって保護されることから、エッジ
部の破損や、素手で取扱ったときの怪我の防止が可能に
なり、シール材が完全に硬化する前の搬送や枠体への組
込みが可能になるので、養生のための保管スペースの削
減およびこれら作業における安全性，作業性および能率
を改善することができるという極めて優れた効果をもた
らすものである。

【００３９】本発明の請求項２あるいは請求項３に係わ
るグレージングチャンネルの脱落防止材は、複層ガラス
の厚さに相当する幅の開口部を備えた略コの字状断面の
ものであって、開口部の外側に突部や凹凸部を備えてい
るので、グレージングチャンネルとの間の摩擦力を増大
させたり、グレージングチャンネルのガラス当接部との
係合をより確実なものとしたりすることができ、グレー
ジングチャンネルの複層ガラスからの脱落をより効果的
に防止することができるという優れた効果がもたらされ
る。

【００４０】また、本発明に係わるグレージングチャン
ネルの脱落防止材の実施態様として請求項４に係わる脱
落防止材は、複層ガラスの端部に部分的に取付けてある
ので、材料の削減が可能になると共に、脱落防止材を複
層ガラスのサイズに合わせて準備する必要がなく、脱落
防止材の取付けを容易かつ能率的に行うことができると
いう効果がもたらされる。

【００４１】本発明の請求項５あるいは請求項６に係わ
るグレージングチャンネルは、その側部の内面で当接部
の底部側に突起が設けてあるので、この突起を複層ガラ
スの端部に装着された脱落防止材に係合させることによ
り、脱落防止材とグレージングチャンネルの係合状態が
より確実なものとなり、本発明に係わるグレージングチ
ャンネルの実施態様として請求項７に係わるグレージン
グチャンネルにおいては、軟質部と硬質部からなる二重
組織であって、ガラスとの当接部が軟質部、当接部を除
く側部および底部が硬質部となっているので、グレージ
ングチャンネルの緩衝機能と形状保持性を両立させるこ
とができ、コの字状をなすグレージングチャンネルの側
部および底部の変形を抑えて複層ガラスからの脱落をさ
らに有効に防止することができるという優れた効果がも
たらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） 本発明の第１実施例に係わるグレージ
ングチャンネルの脱落防止材の形状を示す断面図であ
る。 （ｂ） 図１（ａ）に示した脱落防止材を複層ガラス端
部に装着した状態を示す断面図である。 （ｃ） グレージングチャンネルの形状を示す断面図で
ある。 （ｄ） 図１（ａ）に示した脱落防止材を介してグレー
ジングチャンネルを取付けた複層ガラスを示す断面図で
ある。

【図２】（ａ） 本発明の第２実施例に係わるグレージ
ングチャンネルの脱落防止材の形状を示す断面図であ
る。 （ｂ） 図２（ａ）に示した脱落防止材を複層ガラス端
部に装着した状態を示す断面図である。 （ｃ） グレージングチャンネルの形状を示す断面図で
ある。 （ｄ） 図２（ａ）に示した脱落防止材を介してグレー
ジングチャンネルを取付けた複層ガラスを示す断面図で
ある。

【図３】（ａ） 本発明の第３実施例に使用するグレー
ジングチャンネルの脱落防止材の形状を示す断面図であ
る。 （ｂ） 図３（ａ）に示した脱落防止材を複層ガラス端
部に装着した状態を示す断面図である。 （ｃ） 本発明に係わるグレージングチャンネルの形状
を示す断面図である。 （ｄ） 図３（ａ）に示した脱落防止材を介してグレー
ジングチャンネルを取付けた複層ガラスを示す断面図で
ある。

【図４】（ａ）および（ｂ）は本発明に係わる脱落防止
材の他の形状例を示すそれぞれ断面図である。

【図５】（ａ） 従来のグレージングチャンネルの形状
を示す断面図である。 （ｂ） 図５（ａ）に示したグレージングチャンネルを
取付けた複層ガラスを示す断面図である。 （ｃ） 図５（ａ）に示したグレージングチャンネルを
介して複層ガラスを組込んだ枠体を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２，３，４，５ 脱落防止材 １ａ テープ １ｂ 粘着剤 ２ａ，３ａ 開口部 ２ｂ 突部 ４ａ，５ａ 凹凸部 １０ 複層ガラス １１，１２，１３ グレージングチャンネル １３ａ 側部 １３ｂ 底部 １３ｃ 当接部 １３ｅ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤 本 祥 仁 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 阿 見 秀 一 富山県高岡市早川70番地 三協アルミニウ ム工業株式会社内 (72)発明者 江 田 毅 富山県高岡市早川70番地 三協アルミニウ ム工業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複層ガラスの端部に装着されてグレージ
   ングチャンネルの脱落を防止する脱落防止材であって、 テープ状をなしガラス当接面に粘着剤が塗布されている
   ことを特徴とするグレージングチャンネルの脱落防止
   材。
2. 【請求項２】 複層ガラスの端部に装着されてグレージ
   ングチャンネルの脱落を防止する脱落防止材であって、 複層ガラスの厚さに相当する幅の開口部を備えた略コの
   字状断面を有すると共に、開口部の外側に突部を備えて
   いることを特徴とするグレージングチャンネルの脱落防
   止材。
3. 【請求項３】 複層ガラスの端部に装着されてグレージ
   ングチャンネルの脱落を防止する脱落防止材であって、 複層ガラスの厚さに相当する幅の開口部を備えた略コの
   字状断面を有すると共に、開口部の外側に凹凸部を備え
   ていることを特徴とするグレージングチャンネルの脱落
   防止材。
4. 【請求項４】 複層ガラスの端部に部分的に取付けられ
   ていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
   に記載のグレージングチャンネルの脱落防止材。
5. 【請求項５】 所定の開口幅を隔てて相対向する側部
   と、両側部の一端側を連結する底部からなる略コの字状
   断面を有し、両側部の他端側にガラスとの当接部を備え
   ると共に、両側部の内面で当接部の底部側に突起が形成
   されていることを特徴とするグレージングチャンネル。
6. 【請求項６】 所定の開口幅を隔てて相対向する側部
   と、両側部の一端側を連結する底部からなる略コの字状
   断面を有し、両側部の他端側にガラスとの当接部を備え
   ると共に、両側部の内面で当接部の底部側に、複層ガラ
   スの端部に装着された請求項１〜請求項４のいずれかに
   記載の脱落防止材に係合する突起が形成されていること
   を特徴とするグレージングチャンネル。
7. 【請求項７】 ガラスとの当接部が軟質部であって、当
   接部以外の側部および底部が硬質部であることを特徴と
   する請求項５または請求項６記載のグレージングチャン
   ネル。