JPH09138064A - 金属厚板の水切り、乾燥方法 - Google Patents
金属厚板の水切り、乾燥方法Info
- Publication number
- JPH09138064A JPH09138064A JP7298387A JP29838795A JPH09138064A JP H09138064 A JPH09138064 A JP H09138064A JP 7298387 A JP7298387 A JP 7298387A JP 29838795 A JP29838795 A JP 29838795A JP H09138064 A JPH09138064 A JP H09138064A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明方法は、確実に金属厚板の水切り、乾燥
を施し、金属厚板表面の錆、異物付着等による品質劣化
を防止する方法を提供する。 【解決手段】 金属厚板の進行方向に対向して、金属厚
板上面幅方向中央部から両端部へ下り勾配に気体を吹付
けて水切りを施し、次いで金属厚板上面幅方向中央部か
ら両端部へ下り勾配に気体を吹付けて乾燥するととも
に、金属厚板下面に気体を吹付けて乾燥する金属厚板の
水切り、乾燥方法である。
を施し、金属厚板表面の錆、異物付着等による品質劣化
を防止する方法を提供する。 【解決手段】 金属厚板の進行方向に対向して、金属厚
板上面幅方向中央部から両端部へ下り勾配に気体を吹付
けて水切りを施し、次いで金属厚板上面幅方向中央部か
ら両端部へ下り勾配に気体を吹付けて乾燥するととも
に、金属厚板下面に気体を吹付けて乾燥する金属厚板の
水切り、乾燥方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、金属厚板の水
切り、乾燥方法に関するものである。
切り、乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のごとく金属厚板は、一般に加熱後
水冷により焼入れ等の処理を施し、ミクロ組織の調整が
行われる。このような焼入れ後に金属厚板に付着してい
る残留水を除去する。いわゆる水切りは、ワイパーによ
る除去、または高圧水によって水切りすることが実開昭
６１−１６７２０５号公報に開示されている。
水冷により焼入れ等の処理を施し、ミクロ組織の調整が
行われる。このような焼入れ後に金属厚板に付着してい
る残留水を除去する。いわゆる水切りは、ワイパーによ
る除去、または高圧水によって水切りすることが実開昭
６１−１６７２０５号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、水切り
方法においては、焼入れ後にワカメ状になった金属厚板
表面の残留水を確実に水切り及び乾燥を施すことが困難
である。即ち、焼入れ後の金属厚板表面には、不均一凹
形状部（以下凹部という）例えば平均深さ３０ｍｍ、直
径約４００ｍｍの凹部が多数発生してワカメ状になって
おり、上記のごとき水切り方法では、金属厚板表面凹部
の残留水を除去することはできない。従って自然乾燥す
ると凹部が発錆したり、鉄粉等の異物が付着して引き続
きレベラーによる金属厚板の形状矯正時に錆、異物等が
表面に噛み込み品質を著しく劣化させるため、一般にゴ
ム式ワイパー等により残留水を人手作業で除去すること
が行われているが、重労動作業であり、しかも水切り効
率が悪く生産性を著しく低下する。また残留水を十分に
除去することができず、金属厚板表面に湿気が残り、発
錆や異物付着を確実に防止するこができない等の課題が
ある。本発明方法は、このような課題を有利に解決する
ためなされたものであり、金属厚板の水切り、乾燥を確
実に施して発錆、異物付着を回避してレベラー処理時の
錆等の噛み込みを防止して品質を向上する方法を提供す
ることを目的とするものである。
方法においては、焼入れ後にワカメ状になった金属厚板
表面の残留水を確実に水切り及び乾燥を施すことが困難
である。即ち、焼入れ後の金属厚板表面には、不均一凹
形状部（以下凹部という）例えば平均深さ３０ｍｍ、直
径約４００ｍｍの凹部が多数発生してワカメ状になって
おり、上記のごとき水切り方法では、金属厚板表面凹部
の残留水を除去することはできない。従って自然乾燥す
ると凹部が発錆したり、鉄粉等の異物が付着して引き続
きレベラーによる金属厚板の形状矯正時に錆、異物等が
表面に噛み込み品質を著しく劣化させるため、一般にゴ
ム式ワイパー等により残留水を人手作業で除去すること
が行われているが、重労動作業であり、しかも水切り効
率が悪く生産性を著しく低下する。また残留水を十分に
除去することができず、金属厚板表面に湿気が残り、発
錆や異物付着を確実に防止するこができない等の課題が
ある。本発明方法は、このような課題を有利に解決する
ためなされたものであり、金属厚板の水切り、乾燥を確
実に施して発錆、異物付着を回避してレベラー処理時の
錆等の噛み込みを防止して品質を向上する方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、金属厚板の進行方向に対向して、金属厚板上
面幅方向中央部から両端部へ下り勾配に気体を吹付けて
水切りを施し、次いで金属厚板上面幅方向中央部から両
端部へ下り勾配に気体を吹付けて乾燥するとともに、金
属厚板下面に気体を吹付けて乾燥することを特徴とする
金属厚板の水切り、乾燥方法である。
ところは、金属厚板の進行方向に対向して、金属厚板上
面幅方向中央部から両端部へ下り勾配に気体を吹付けて
水切りを施し、次いで金属厚板上面幅方向中央部から両
端部へ下り勾配に気体を吹付けて乾燥するとともに、金
属厚板下面に気体を吹付けて乾燥することを特徴とする
金属厚板の水切り、乾燥方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明方法の一例を図面によ
って説明する。図１、図２及び図３において、加熱後の
焼入れにより表面凹部１に水２が残留した金属厚板３の
進行方向に対向して、進行中の金属厚板３上面の幅方向
中央部から両端部へ下り勾配にノズル４を付設したヘッ
ダー５からなる水切り装置６を配設し、気体として例え
ば、空気を金属厚板３上面に吹付けて凹部１に残留して
いる水２を除去する水切りを施すものである。
って説明する。図１、図２及び図３において、加熱後の
焼入れにより表面凹部１に水２が残留した金属厚板３の
進行方向に対向して、進行中の金属厚板３上面の幅方向
中央部から両端部へ下り勾配にノズル４を付設したヘッ
ダー５からなる水切り装置６を配設し、気体として例え
ば、空気を金属厚板３上面に吹付けて凹部１に残留して
いる水２を除去する水切りを施すものである。
【０００６】しかして上記のごとく、金属厚板３の進行
方向に対向して幅方向中央部から両端部へ下向き３５〜
５０度の下り勾配に気体を吹き付けることにより、凹部
１に残留する水２が金属厚板３の外側へ吹き飛ばすこと
ができ、確実に金属厚板３表面から除去することができ
る。また気体吹付け角度（ノズル４角度）としては、下
向き３５〜４５度で確実に残留水を除去できるが、凹部
１の深さ、形状、面積等により吹付け角度を変更するこ
とが好ましく、従ってノズル角度を可変可能に配設する
ことが好ましい。更に、気体吹付け位置と金属厚板の距
離は、２００〜４００ｍｍで、気体吹付け圧力として
は、０．３５〜０．７ＭＰａで凹部の残留水を除去する
ことができ、吹付け気体の温度としては、常温で十分で
ある。つまり焼入れ後の金属厚板３の表面温度は、５０
〜６０℃あり、気体吹付けにより残留水がほぼ除去でき
ることと、あいまって金属厚板３表面熱の作用で、確実
に残留水が除去できることから湿った程度の水分が付着
している状態になる。
方向に対向して幅方向中央部から両端部へ下向き３５〜
５０度の下り勾配に気体を吹き付けることにより、凹部
１に残留する水２が金属厚板３の外側へ吹き飛ばすこと
ができ、確実に金属厚板３表面から除去することができ
る。また気体吹付け角度（ノズル４角度）としては、下
向き３５〜４５度で確実に残留水を除去できるが、凹部
１の深さ、形状、面積等により吹付け角度を変更するこ
とが好ましく、従ってノズル角度を可変可能に配設する
ことが好ましい。更に、気体吹付け位置と金属厚板の距
離は、２００〜４００ｍｍで、気体吹付け圧力として
は、０．３５〜０．７ＭＰａで凹部の残留水を除去する
ことができ、吹付け気体の温度としては、常温で十分で
ある。つまり焼入れ後の金属厚板３の表面温度は、５０
〜６０℃あり、気体吹付けにより残留水がほぼ除去でき
ることと、あいまって金属厚板３表面熱の作用で、確実
に残留水が除去できることから湿った程度の水分が付着
している状態になる。
【０００７】このようにして、ほぼ残留水を除去する水
切りを施した後、上記のごとき条件でノズル４ａをヘッ
ダー５ａに付設した乾燥装置７を金属厚板３上面に配設
し、ノズル４ａからの気体（常温空気）吹付け、凹部１
の残留水分を金属厚板３の表面熱の作用とにより、確実
に乾燥する。また上記のごとき、水切り後部分的に残留
水があったときは、乾燥装置７で除去するものである。
上記水切り装置６のノズル４と乾燥装置７のノズル４ａ
は、千鳥状に配設することにより、一層確実に水切り、
乾燥することができ、かつ金属厚板３幅方向中央部で、
図示のごとく両端部下り勾配に構成するヘッダー５、５
ａ（ノズル４、４ａ）を重ねて気体を吹き付けることに
より、金属厚板３幅方向中央部の水切り、乾燥を確実に
施すことができる。
切りを施した後、上記のごとき条件でノズル４ａをヘッ
ダー５ａに付設した乾燥装置７を金属厚板３上面に配設
し、ノズル４ａからの気体（常温空気）吹付け、凹部１
の残留水分を金属厚板３の表面熱の作用とにより、確実
に乾燥する。また上記のごとき、水切り後部分的に残留
水があったときは、乾燥装置７で除去するものである。
上記水切り装置６のノズル４と乾燥装置７のノズル４ａ
は、千鳥状に配設することにより、一層確実に水切り、
乾燥することができ、かつ金属厚板３幅方向中央部で、
図示のごとく両端部下り勾配に構成するヘッダー５、５
ａ（ノズル４、４ａ）を重ねて気体を吹き付けることに
より、金属厚板３幅方向中央部の水切り、乾燥を確実に
施すことができる。
【０００８】上記のごとく、金属厚板３上面凹部１残留
水の水切り、乾燥を施すとともに、金属厚板３下面の乾
燥を施すため、金属厚板３下面にノズル４ｂ、をヘッダ
ー５ｂ、に付設した乾燥装置７を金属厚板３下面に配設
してノズル４ｂ、４ｃから気体を吹付け乾燥する。金属
厚板３の下面に付着した焼入れ時の冷却水は、ほとんど
落下しており残留水分を乾燥することになる。このよう
なことから上記のごとく、気体を吹付けることにより、
金属厚板３の表面熱の作用とによって確実に乾燥するこ
とができる。
水の水切り、乾燥を施すとともに、金属厚板３下面の乾
燥を施すため、金属厚板３下面にノズル４ｂ、をヘッダ
ー５ｂ、に付設した乾燥装置７を金属厚板３下面に配設
してノズル４ｂ、４ｃから気体を吹付け乾燥する。金属
厚板３の下面に付着した焼入れ時の冷却水は、ほとんど
落下しており残留水分を乾燥することになる。このよう
なことから上記のごとく、気体を吹付けることにより、
金属厚板３の表面熱の作用とによって確実に乾燥するこ
とができる。
【０００９】しかして吹付け気体としては、常温空気で
十分であり、２００〜４００ｍｍの距離から０．３５〜
０．７ＭＰａの圧力で、金属厚板３下面に吹付けること
によって確実に乾燥できる。また気体の吹付けは、乾燥
するためであり例えば、金属厚板３の幅方向に直交状に
吹付けることにより、乾燥することができる。また気体
の吹付け角度（ノズル４ｂの角度）は、上向きで金属厚
板向け角度が３５〜４５度が好ましく、かつ凹部１の深
さ、形状、面積等により吹付け角度を変更可能に配設す
ることが好ましい。このように水切り、乾燥する金属厚
板としては、例えば、厚鋼板（炭素鋼、低合金鋼、高合
金鋼、極低炭素鋼等）、銅合金厚板、Ａｌ合金厚板、Ｔ
ｉ合金厚板等金属系の厚板で、特に板厚３．０ｍｍ以上
の金属厚板において顕著な効果が得られる。
十分であり、２００〜４００ｍｍの距離から０．３５〜
０．７ＭＰａの圧力で、金属厚板３下面に吹付けること
によって確実に乾燥できる。また気体の吹付けは、乾燥
するためであり例えば、金属厚板３の幅方向に直交状に
吹付けることにより、乾燥することができる。また気体
の吹付け角度（ノズル４ｂの角度）は、上向きで金属厚
板向け角度が３５〜４５度が好ましく、かつ凹部１の深
さ、形状、面積等により吹付け角度を変更可能に配設す
ることが好ましい。このように水切り、乾燥する金属厚
板としては、例えば、厚鋼板（炭素鋼、低合金鋼、高合
金鋼、極低炭素鋼等）、銅合金厚板、Ａｌ合金厚板、Ｔ
ｉ合金厚板等金属系の厚板で、特に板厚３．０ｍｍ以上
の金属厚板において顕著な効果が得られる。
【００１０】
実施例 次に、本発明方法の実施例を比較例とともに挙げる。加
熱した金属厚板（低合金鋼）を焼入れ（水冷）後、下記
のごとく水切り、乾燥を施した。 １）金属厚板サイズ及び表面温度：厚み4.0 ｍｍ、幅3.
0 ｍ、長さ10.0ｍ、55℃。 ２）金属厚板進行（移動）速度：１５ｍ／分。 ３）金属厚板上面の水切り条件 （１）気体吹付け位置：金属厚板の進行方向に対向して
幅方向中央部から両端部下り勾配４５度。 （２）気体吹付け角度：下向き４０度。 （３）気体吹付け圧力：０．５ＭＰａ（常温）。 （４）気体吹付け距離：金属厚板から３００ｍｍ。 ４）乾燥条件 （１）気体吹付け位置：金属厚板進行方向の水切り位置
下流４．０ｍ。 （２）気体吹付け角度：下向き４０度。 （３）気体吹付け圧力：０．５ＭＰａ（常温）。 （４）気体吹付け距離：金属厚板から３００ｍｍ。 ５）金属厚板下面の乾燥条件 （１）気体吹付け位置：金属厚板進行方向に４．０ｍ間
隔で２個所。 （２）気体吹付け角度：直上。 （３）気体吹付け圧力：０．５Ｍｐａ（常温）。 （４）気体吹付け距離：金属厚板から３００ｍｍ。 このようにして２００ｔ処理した後、レベラーにより形
状矯正を施したところ、金属厚板表面凹部に錆等の噛み
込みによる製品格落率を０．０５％にとどめることがで
きた。
熱した金属厚板（低合金鋼）を焼入れ（水冷）後、下記
のごとく水切り、乾燥を施した。 １）金属厚板サイズ及び表面温度：厚み4.0 ｍｍ、幅3.
0 ｍ、長さ10.0ｍ、55℃。 ２）金属厚板進行（移動）速度：１５ｍ／分。 ３）金属厚板上面の水切り条件 （１）気体吹付け位置：金属厚板の進行方向に対向して
幅方向中央部から両端部下り勾配４５度。 （２）気体吹付け角度：下向き４０度。 （３）気体吹付け圧力：０．５ＭＰａ（常温）。 （４）気体吹付け距離：金属厚板から３００ｍｍ。 ４）乾燥条件 （１）気体吹付け位置：金属厚板進行方向の水切り位置
下流４．０ｍ。 （２）気体吹付け角度：下向き４０度。 （３）気体吹付け圧力：０．５ＭＰａ（常温）。 （４）気体吹付け距離：金属厚板から３００ｍｍ。 ５）金属厚板下面の乾燥条件 （１）気体吹付け位置：金属厚板進行方向に４．０ｍ間
隔で２個所。 （２）気体吹付け角度：直上。 （３）気体吹付け圧力：０．５Ｍｐａ（常温）。 （４）気体吹付け距離：金属厚板から３００ｍｍ。 このようにして２００ｔ処理した後、レベラーにより形
状矯正を施したところ、金属厚板表面凹部に錆等の噛み
込みによる製品格落率を０．０５％にとどめることがで
きた。
【００１１】比較例 実施例と同条件の金属厚板サイズ、表面温度及び進行速
度で、金属厚板上面のみゴム製ワイパーで人手作業によ
り水切り後、上下面とも自然乾燥してレベラーで形状矯
正したところ、金属厚板表面凹部に錆等の噛み込みによ
る製品格落率は０．５％であった。更に、水切り処理に
要した時間は、実施例の約５倍であった。
度で、金属厚板上面のみゴム製ワイパーで人手作業によ
り水切り後、上下面とも自然乾燥してレベラーで形状矯
正したところ、金属厚板表面凹部に錆等の噛み込みによ
る製品格落率は０．５％であった。更に、水切り処理に
要した時間は、実施例の約５倍であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、確実に水切り、乾
燥ができるので発錆、異物付着がほとんどなく、形状矯
正時の錆、異物等の金属厚板表面への噛み込みによる品
質劣化を防止することができる。また製品の歩留りを向
上することができる。等の優れた効果が得られる。
燥ができるので発錆、異物付着がほとんどなく、形状矯
正時の錆、異物等の金属厚板表面への噛み込みによる品
質劣化を防止することができる。また製品の歩留りを向
上することができる。等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示す平面図である。
【図２】本発明方法の一例を示す側面図である。
【図３】本発明方法の一例を示す斜視図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属厚板の進行方向に対向して、金属厚
板上面幅方向中央部から両端部へ下り勾配に気体を吹付
けて水切りを施し、次いで金属厚板上面幅方向中央部か
ら両端部へ下り勾配に気体を吹付けて乾燥するととも
に、金属厚板下面に気体を吹付けて乾燥することを特徴
とする金属厚板の水切り、乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298387A JPH09138064A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 金属厚板の水切り、乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298387A JPH09138064A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 金属厚板の水切り、乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09138064A true JPH09138064A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17859047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298387A Withdrawn JPH09138064A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 金属厚板の水切り、乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09138064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014525824A (ja) * | 2011-06-28 | 2014-10-02 | シルベント アーベェ | スチール素材等の材料又は構造物を洗浄するための装置 |
| WO2016167074A1 (ja) * | 2015-04-16 | 2016-10-20 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP7298387A patent/JPH09138064A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014525824A (ja) * | 2011-06-28 | 2014-10-02 | シルベント アーベェ | スチール素材等の材料又は構造物を洗浄するための装置 |
| US10245622B2 (en) | 2011-06-28 | 2019-04-02 | Silvent Ab | Device for cleaning a material or structure, E.G. A steel material |
| EP2726226B1 (en) * | 2011-06-28 | 2020-07-29 | Silvent Ab | Device for cleaning a material or structure, e.g. a steel material |
| WO2016167074A1 (ja) * | 2015-04-16 | 2016-10-20 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
| JP2016203049A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
| CN107107129A (zh) * | 2015-04-16 | 2017-08-29 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃薄膜的制造方法 |
| KR20170137694A (ko) * | 2015-04-16 | 2017-12-13 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리 필름의 제조 방법 |
| CN107107129B (zh) * | 2015-04-16 | 2019-10-22 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃薄膜的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |