JPH09137814A - 可動ボルト、クリップ等の座面内センタリング構造 - Google Patents
可動ボルト、クリップ等の座面内センタリング構造Info
- Publication number
- JPH09137814A JPH09137814A JP29687295A JP29687295A JPH09137814A JP H09137814 A JPH09137814 A JP H09137814A JP 29687295 A JP29687295 A JP 29687295A JP 29687295 A JP29687295 A JP 29687295A JP H09137814 A JPH09137814 A JP H09137814A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製の構成部材の熱による膨脹・収縮に対
処できるとともに、取付作業を省力的に行うことのでき
る可動ボルト・クリップの座面内センタリング構造を提
供する。 【解決手段】 樹脂製からなる構成部材２を取付対象部
材１に取付けるためのボルト９等を同構成部材に取付け
る部位の構造であって、構成部材が熱等により膨脹・収
縮方向にボルト等に対し相対移動可能に配設される長孔
19と、この長孔内に対応して可撓性を有する凸部223a,2
3b,25a,25bを形成して同長孔を基準区画部26a と許容区
画部26b,26c に区画するとともに、ボルト等を基準区画
部に位置し、凸部は構成部材が熱等により所定の膨脹・
収縮力以上で変形して移動を許容する構成としたこと。
処できるとともに、取付作業を省力的に行うことのでき
る可動ボルト・クリップの座面内センタリング構造を提
供する。 【解決手段】 樹脂製からなる構成部材２を取付対象部
材１に取付けるためのボルト９等を同構成部材に取付け
る部位の構造であって、構成部材が熱等により膨脹・収
縮方向にボルト等に対し相対移動可能に配設される長孔
19と、この長孔内に対応して可撓性を有する凸部223a,2
3b,25a,25bを形成して同長孔を基準区画部26a と許容区
画部26b,26c に区画するとともに、ボルト等を基準区画
部に位置し、凸部は構成部材が熱等により所定の膨脹・
収縮力以上で変形して移動を許容する構成としたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂材から
なる構成部材をボルト、クリップを介して取付対象部材
に取付けた場合に、例えば熱等による構成部品の膨脹・
収縮を許容する可動ボルト、クリップ等の座面内センタ
リング構造である。
なる構成部材をボルト、クリップを介して取付対象部材
に取付けた場合に、例えば熱等による構成部品の膨脹・
収縮を許容する可動ボルト、クリップ等の座面内センタ
リング構造である。
【０００２】
【従来の技術】従来、構成部材を取付対象部材にボルト
により取付ける構造として例えば実開昭６１−０６３０
１２号公報のものがある。この公報に開示された構造
は、例えば車両ボデー１のオーバーフェンダー２等の外
装部品の取付けに採用され、部材相互を完全締結する構
成のものであるが、近時、オーバーフェンダー２として
は合成樹脂製のものがほとんどであり、この樹脂製のオ
ーバーフェンダー２では熱等による膨脹・収縮が比較的
大きいため、ボデー１とオーバーフェンダー２とを完全
に締結してしまうと、その締結部分に応力が集中して変
形およびひび割れ等の破損に至る恐れがある。
により取付ける構造として例えば実開昭６１−０６３０
１２号公報のものがある。この公報に開示された構造
は、例えば車両ボデー１のオーバーフェンダー２等の外
装部品の取付けに採用され、部材相互を完全締結する構
成のものであるが、近時、オーバーフェンダー２として
は合成樹脂製のものがほとんどであり、この樹脂製のオ
ーバーフェンダー２では熱等による膨脹・収縮が比較的
大きいため、ボデー１とオーバーフェンダー２とを完全
に締結してしまうと、その締結部分に応力が集中して変
形およびひび割れ等の破損に至る恐れがある。
【０００３】そこで、図５および図６に示すようにオー
バーフェンダー２の背面側の所定の位置に複数の取付座
３が形成され、この取付座３は略方形状の平板状頂部４
の三方に壁部５が形成されて一方に開口部６を有する箱
形状に形成され、この頂部４の開口部６の中心線Ｃ上に
は所定の長さの長孔７が貫設され、同長孔７の一端には
開口部６側に開口する挿入溝８が形成されている。そし
て、この長孔７に取付けられるボルト９はその頭部には
平板状頂部４を嵌込み可能な間隔ｈで略方形状のフラン
ジ頭部１０ａ，１０ｂが形成され、このボルト９のフラ
ンジ頭部１０ａ，１０ｂを挿入溝８側より図示のように
挿入することで長孔７に対しボルト９は移動可能な状態
で取付けられ、同ボルト９を介してボデー側に取付けら
れ、オーバーフェンダー２が熱により膨脹・収縮された
場合には、その相対移動がこの長孔７により吸収され破
損を防止するように構成されている。なお、この取付座
３はオーバーフェンダー２の背面側の所定の位置に設け
られており、また、長孔７の方向はオーバーフエンダー
２の膨脹・収縮方向に合せて形成されているので、取付
状態でオーバーフェンダー２はぐらつくことはない。
バーフェンダー２の背面側の所定の位置に複数の取付座
３が形成され、この取付座３は略方形状の平板状頂部４
の三方に壁部５が形成されて一方に開口部６を有する箱
形状に形成され、この頂部４の開口部６の中心線Ｃ上に
は所定の長さの長孔７が貫設され、同長孔７の一端には
開口部６側に開口する挿入溝８が形成されている。そし
て、この長孔７に取付けられるボルト９はその頭部には
平板状頂部４を嵌込み可能な間隔ｈで略方形状のフラン
ジ頭部１０ａ，１０ｂが形成され、このボルト９のフラ
ンジ頭部１０ａ，１０ｂを挿入溝８側より図示のように
挿入することで長孔７に対しボルト９は移動可能な状態
で取付けられ、同ボルト９を介してボデー側に取付けら
れ、オーバーフェンダー２が熱により膨脹・収縮された
場合には、その相対移動がこの長孔７により吸収され破
損を防止するように構成されている。なお、この取付座
３はオーバーフェンダー２の背面側の所定の位置に設け
られており、また、長孔７の方向はオーバーフエンダー
２の膨脹・収縮方向に合せて形成されているので、取付
状態でオーバーフェンダー２はぐらつくことはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この複
数の取付座３に形成した長孔７にフランジ頭部１０ａ，
１０ｂを有するボルト９を挿入する構成においては、そ
の取付対象とするボデー側の取付孔は各長孔７の長さ中
心部となる位置に設定されている。しかし、この長孔７
はオーバーフエンダー２の膨脹・収縮方向に合せて形成
されているため、各長孔７に対するボルト９の位置が移
動されてどの位置にあるか不定となって、ボデー側の複
数の取付孔に対する位置合せが極めて困難で取付作業に
多くの工数を要する問題があった。本発明は、上記従来
の問題点を解決すべくなされたもので、樹脂製の構成部
材の熱による膨脹・収縮に対処できるとともに、取付作
業を省力的に行うことのできる可動ボルト・クリップの
座面内センタリング構造を提供することを目的とするも
のである。
数の取付座３に形成した長孔７にフランジ頭部１０ａ，
１０ｂを有するボルト９を挿入する構成においては、そ
の取付対象とするボデー側の取付孔は各長孔７の長さ中
心部となる位置に設定されている。しかし、この長孔７
はオーバーフエンダー２の膨脹・収縮方向に合せて形成
されているため、各長孔７に対するボルト９の位置が移
動されてどの位置にあるか不定となって、ボデー側の複
数の取付孔に対する位置合せが極めて困難で取付作業に
多くの工数を要する問題があった。本発明は、上記従来
の問題点を解決すべくなされたもので、樹脂製の構成部
材の熱による膨脹・収縮に対処できるとともに、取付作
業を省力的に行うことのできる可動ボルト・クリップの
座面内センタリング構造を提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、合成樹脂材からなる構成部材を取付対
象部材に取付けるためのボルト等を同構成部材に取付け
る部位の構造であって、前記構成部材が熱等により膨脹
・収縮方向に前記ボルト等に対し相対移動可能に配設さ
れる長孔と、この長孔内の少なくとも１か所に対応して
可撓性を有する凸部を形成して同長孔を基準区画部と許
容区画部に区画するとともに、前記ボルト等を基準区画
部に位置し、前記凸部は構成部材が熱等により所定の膨
脹・収縮力以上で変形して移動を許容する構成としたこ
とにより、取付対象部材の取付孔に対する位置合せを容
易に行うことができ、取付作業を省力的に行うことがで
きて工数の低減を計ることができる。また、この樹脂製
構成部材を取付けた後に、同構成部材が熱により膨脹・
収縮した場合、その膨脹・収縮力が凸部の弾性力を上回
った場合にこれを弾性変形して基準区画部より許容区画
部に移動可能であるから、樹脂製構成部材はひび割れ等
の損傷から保護することができる。
を解決するため、合成樹脂材からなる構成部材を取付対
象部材に取付けるためのボルト等を同構成部材に取付け
る部位の構造であって、前記構成部材が熱等により膨脹
・収縮方向に前記ボルト等に対し相対移動可能に配設さ
れる長孔と、この長孔内の少なくとも１か所に対応して
可撓性を有する凸部を形成して同長孔を基準区画部と許
容区画部に区画するとともに、前記ボルト等を基準区画
部に位置し、前記凸部は構成部材が熱等により所定の膨
脹・収縮力以上で変形して移動を許容する構成としたこ
とにより、取付対象部材の取付孔に対する位置合せを容
易に行うことができ、取付作業を省力的に行うことがで
きて工数の低減を計ることができる。また、この樹脂製
構成部材を取付けた後に、同構成部材が熱により膨脹・
収縮した場合、その膨脹・収縮力が凸部の弾性力を上回
った場合にこれを弾性変形して基準区画部より許容区画
部に移動可能であるから、樹脂製構成部材はひび割れ等
の損傷から保護することができる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図１は樹脂製構成部材であるオーバーフェ
ンダー２の裏面側の所定の複数箇所に形成される取付座
１５であって、この取付座１５は従来と同様に略方形状
の平板状頂部１６の三方に壁部１７が形成されて一方に
開口部１８を有する箱形状に形成され、この頂部１６の
開口部１８の中心線Ｃ上にはボルト９の軸９ａの径Ｄよ
り大きな幅で所定の長さの長孔１９が貫設され、同長孔
１９の一端には開口部１８側に開口するボルト９の軸９
ａの径Ｄより若干幅狭の挿入溝２０が形成されている。
説明すると、図１は樹脂製構成部材であるオーバーフェ
ンダー２の裏面側の所定の複数箇所に形成される取付座
１５であって、この取付座１５は従来と同様に略方形状
の平板状頂部１６の三方に壁部１７が形成されて一方に
開口部１８を有する箱形状に形成され、この頂部１６の
開口部１８の中心線Ｃ上にはボルト９の軸９ａの径Ｄよ
り大きな幅で所定の長さの長孔１９が貫設され、同長孔
１９の一端には開口部１８側に開口するボルト９の軸９
ａの径Ｄより若干幅狭の挿入溝２０が形成されている。
【０００７】また、この長孔１９の対応する長縁２１の
円弧状の奥縁２２よりの所定の位置には例えばこの円弧
状の奥縁２２とほぼ同心状の可撓性を有する円弧状爪２
３ａ，２３ｂが突設され、また、挿入溝２０側の開口縁
２４側にもほぼ同心状の可撓性を有する円弧状爪２５
ａ，２５ｂが所定の間隔を有して突設され、同長孔１９
はこの円弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２５ｂに
より中央区画部２６ａ（基準区画部ともいう）と左右区
画部２６ｂ，２６ｃ（許容区画部ともいう）に区画さ
れ、この長孔１９に挿入されたボルト９はオーバーフェ
ンダー２をボデー側に取付けた後に、同オーバーフェン
ダー２が熱のより膨脹・収縮した場合、その膨脹・収縮
力が円弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２５ｂの弾
性力を上回った場合に中央区画部２６ａと左右区画部２
６ｂ，２６ｃに移動可能に設けられている。なお、この
長孔１９の方向は従来と同様にオーバーフェンダー２の
熱による膨脹・収縮方向に沿うように設定されている。
円弧状の奥縁２２よりの所定の位置には例えばこの円弧
状の奥縁２２とほぼ同心状の可撓性を有する円弧状爪２
３ａ，２３ｂが突設され、また、挿入溝２０側の開口縁
２４側にもほぼ同心状の可撓性を有する円弧状爪２５
ａ，２５ｂが所定の間隔を有して突設され、同長孔１９
はこの円弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２５ｂに
より中央区画部２６ａ（基準区画部ともいう）と左右区
画部２６ｂ，２６ｃ（許容区画部ともいう）に区画さ
れ、この長孔１９に挿入されたボルト９はオーバーフェ
ンダー２をボデー側に取付けた後に、同オーバーフェン
ダー２が熱のより膨脹・収縮した場合、その膨脹・収縮
力が円弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２５ｂの弾
性力を上回った場合に中央区画部２６ａと左右区画部２
６ｂ，２６ｃに移動可能に設けられている。なお、この
長孔１９の方向は従来と同様にオーバーフェンダー２の
熱による膨脹・収縮方向に沿うように設定されている。
【０００８】このように長孔１９の長縁２１に可撓性を
有する円弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２５ｂを
突設して同長孔１９を中央区画部２６ａと左右区画部２
６ｂ，２６ｃに区画形成した複数の取付座１５を有する
オーバーフェンダー２をボデー側に取付けるには、先
ず、取付座１５の挿入溝２０側よりフランジ頭部１０
ａ，１０ｂ間の軸部９ａを挿入する。この場合、挿入溝
２０の溝幅は軸部９の径Ｄより小さく形成したものであ
るが、樹脂弾性により挿入することができる。このよう
に挿入溝２０より挿入されたボルト９は図示左区画部２
６ｂに位置され、さらに、押すことで円弧状爪２５ａ，
２５ｂが弾性変形されて中央区間部２６ａに移動され、
同時に円弧状爪２５ａ，２５ｂは弾性復元されてボルト
９はフランジ頭部１０ａ，１０ｂが長孔１９の溝幅間に
掛け渡されて状態で中央区画部２６ａに位置決め保持さ
れる。各取付座１５には同様にしてボルト９が取付けら
れる。
有する円弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２５ｂを
突設して同長孔１９を中央区画部２６ａと左右区画部２
６ｂ，２６ｃに区画形成した複数の取付座１５を有する
オーバーフェンダー２をボデー側に取付けるには、先
ず、取付座１５の挿入溝２０側よりフランジ頭部１０
ａ，１０ｂ間の軸部９ａを挿入する。この場合、挿入溝
２０の溝幅は軸部９の径Ｄより小さく形成したものであ
るが、樹脂弾性により挿入することができる。このよう
に挿入溝２０より挿入されたボルト９は図示左区画部２
６ｂに位置され、さらに、押すことで円弧状爪２５ａ，
２５ｂが弾性変形されて中央区間部２６ａに移動され、
同時に円弧状爪２５ａ，２５ｂは弾性復元されてボルト
９はフランジ頭部１０ａ，１０ｂが長孔１９の溝幅間に
掛け渡されて状態で中央区画部２６ａに位置決め保持さ
れる。各取付座１５には同様にしてボルト９が取付けら
れる。
【０００９】このように取付座１５の長孔１９に形成さ
れた中央区画部２６ａに位置されたボルト９は左右の可
撓性を有する円弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２
５ｂにより移動が規制されるので取付対象とするボデー
側の取付孔に対する位置合せを容易に行うことができ、
取付作業を省力的に行うことができて工数の低減を計る
ことができる。また、このオーバーフェンダー２を取付
けた後に、同オーバーフェンダー２が熱により膨脹・収
縮した場合、その膨脹・収縮力が円弧状爪２３ａ，２３
ｂおよび２５ａ，２５ｂの弾性力を上回った場合にこれ
を弾性変形して中央区画部２６ａより左右区画部２６
ｂ，２６ｃに移動可能であるから、オーバーフェンダー
２をひび割れ等の損傷から保護することができる。
れた中央区画部２６ａに位置されたボルト９は左右の可
撓性を有する円弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２
５ｂにより移動が規制されるので取付対象とするボデー
側の取付孔に対する位置合せを容易に行うことができ、
取付作業を省力的に行うことができて工数の低減を計る
ことができる。また、このオーバーフェンダー２を取付
けた後に、同オーバーフェンダー２が熱により膨脹・収
縮した場合、その膨脹・収縮力が円弧状爪２３ａ，２３
ｂおよび２５ａ，２５ｂの弾性力を上回った場合にこれ
を弾性変形して中央区画部２６ａより左右区画部２６
ｂ，２６ｃに移動可能であるから、オーバーフェンダー
２をひび割れ等の損傷から保護することができる。
【００１０】なお、上記実施例においては長孔１９に円
弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２５ｂを突設して
中央区画部２６ａと左右区画部２６ｂ，２６ｃとに区画
形成して例示したが、例えば図２および図３に示す構成
としてもよい。すなわち、図２に示す取付座３１の平板
状頂部３２には壁部３３が形成されて開口部３４が開設
されており、この頂部３２に形成される長孔３５は例え
ば上記実施例の長孔１９より短尺の所定の長さ（２／３
程度）に形成され、同長孔３５には開口部３４側に開口
する挿入溝３６が連通形成されている。また、この長孔
３５の長縁３７の所定の位置には同長孔３５の円弧状の
奥縁３８とほぼ同心状に円弧状爪３９ａ，３９ｂが形成
されて、この円弧状爪３９ａ，３９ｂにより基準区画部
４０ａと許容区画部４０ｂに区画形成されている。ま
た、図３に示す取付座４１は上記取付座３１とは長孔３
５が逆に区画されるもので、長縁３７の所定の位置には
同長孔３５の円弧状の開口縁４２とほぼ同心状に円弧状
爪４３ａ，４３ｂが形成されて、奥行き側に基準区画部
４４ａが形成され、開口側に許容区画部４４ｂが形成さ
れている。このように形成された取付座３１，４１はオ
ーバーフェンダー２に対し同一の取付座３１，４１がそ
の基準区画部４０ａ，４４ａを基準にして許容区画部４
０ｂ，４４ｂを膨脹・収縮方向に成形、あるいは両取付
座３１，４１を組み合わせ成形する構成あってもよく、
したがって、この取付座３１，４１を成形したオーバー
フェンダー２においても上記と同様の作用効果を奏する
とともに、取付座１５を有するフェンダーの成型金型よ
り金型成形が容易となる。
弧状爪２３ａ，２３ｂおよび２５ａ，２５ｂを突設して
中央区画部２６ａと左右区画部２６ｂ，２６ｃとに区画
形成して例示したが、例えば図２および図３に示す構成
としてもよい。すなわち、図２に示す取付座３１の平板
状頂部３２には壁部３３が形成されて開口部３４が開設
されており、この頂部３２に形成される長孔３５は例え
ば上記実施例の長孔１９より短尺の所定の長さ（２／３
程度）に形成され、同長孔３５には開口部３４側に開口
する挿入溝３６が連通形成されている。また、この長孔
３５の長縁３７の所定の位置には同長孔３５の円弧状の
奥縁３８とほぼ同心状に円弧状爪３９ａ，３９ｂが形成
されて、この円弧状爪３９ａ，３９ｂにより基準区画部
４０ａと許容区画部４０ｂに区画形成されている。ま
た、図３に示す取付座４１は上記取付座３１とは長孔３
５が逆に区画されるもので、長縁３７の所定の位置には
同長孔３５の円弧状の開口縁４２とほぼ同心状に円弧状
爪４３ａ，４３ｂが形成されて、奥行き側に基準区画部
４４ａが形成され、開口側に許容区画部４４ｂが形成さ
れている。このように形成された取付座３１，４１はオ
ーバーフェンダー２に対し同一の取付座３１，４１がそ
の基準区画部４０ａ，４４ａを基準にして許容区画部４
０ｂ，４４ｂを膨脹・収縮方向に成形、あるいは両取付
座３１，４１を組み合わせ成形する構成あってもよく、
したがって、この取付座３１，４１を成形したオーバー
フェンダー２においても上記と同様の作用効果を奏する
とともに、取付座１５を有するフェンダーの成型金型よ
り金型成形が容易となる。
【００１１】なお、上記実施例において、各長孔１９，
３５を区画するのに円弧状爪２３ａ，２３ｂ，２５ａ，
２５ｂ，３９ａ，３９ｂ，４３ａ，４３ｂを例示した
が、これに限定するものではなく、フェンダー２の熱に
よる膨脹・収縮力により移動を許容する樹脂力を有する
形状のものであればよい。
３５を区画するのに円弧状爪２３ａ，２３ｂ，２５ａ，
２５ｂ，３９ａ，３９ｂ，４３ａ，４３ｂを例示した
が、これに限定するものではなく、フェンダー２の熱に
よる膨脹・収縮力により移動を許容する樹脂力を有する
形状のものであればよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成したもので
あるから、ボルトを基準区画部に位置保持することがで
きるので、取付対象部材の取付孔に対する位置合せを容
易に行うことができ、取付作業を省力的に行うことがで
きて工数の低減を計ることができる。また、この樹脂製
構成部材を取付けた後に、同構成部材が熱により膨脹・
収縮した場合、その膨脹・収縮力が凸部の弾性力を上回
った場合にこれを弾性変形して基準区画部より許容区画
部に移動可能であるから、樹脂製構成部材をひび割れ等
の損傷から保護することができる。
あるから、ボルトを基準区画部に位置保持することがで
きるので、取付対象部材の取付孔に対する位置合せを容
易に行うことができ、取付作業を省力的に行うことがで
きて工数の低減を計ることができる。また、この樹脂製
構成部材を取付けた後に、同構成部材が熱により膨脹・
収縮した場合、その膨脹・収縮力が凸部の弾性力を上回
った場合にこれを弾性変形して基準区画部より許容区画
部に移動可能であるから、樹脂製構成部材をひび割れ等
の損傷から保護することができる。
【図１】オーバーフェンダーの背面側に形成される取付
座の斜視図である。
座の斜視図である。
【図２】他の取付座の態様を示す斜視図である。
【図３】同じく他の取付座の態様を示す斜視図である。
【図４】車両の側面図である。
【図５】従来の取付座の斜視図である。
【図６】同じく断面図である。
１ 車両ボデー（取付対象部材） ２ オーバーフェンダー（構成部材） ９ ボルト １５，３１，４１ 取付座 １９，３５ 長孔 23a,23b,25a,25b,39a,39b,43a,43b 円弧状爪（凸部） ２６ａ，４０ａ，４４ａ 基準区画部 ２６ｂ，２６ｃ，４０ｂ，４４ｂ 許容区画部
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂材からなる構成部材を取付対象
部材に取付けるためのボルト等を同構成部材に取付ける
部位の構造であって、 前記構成部材が熱等により膨脹・収縮方向に前記ボルト
等に対し相対移動可能に配設される長孔と、この長孔内
の少なくとも１か所に対応して可撓性を有する凸部を形
成して同長孔を基準区画部と許容区画部に区画するとと
もに、前記ボルト等を基準区画部に位置し、前記凸部は
構成部材が熱等により所定の膨脹・収縮力以上で変形し
て移動を許容する構成としたことを特徴とする可動ボル
ト、クリップ等の座面内センタリング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29687295A JPH09137814A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 可動ボルト、クリップ等の座面内センタリング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29687295A JPH09137814A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 可動ボルト、クリップ等の座面内センタリング構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137814A true JPH09137814A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17839264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29687295A Pending JPH09137814A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 可動ボルト、クリップ等の座面内センタリング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020192946A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 株式会社ファルテック | 車両用成形品及び車両用成形品アセンブリ |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP29687295A patent/JPH09137814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020192946A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 株式会社ファルテック | 車両用成形品及び車両用成形品アセンブリ |
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