JPH09137628A - 粉体混合サイロ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 別途に定量供給装置を設置することなく粉体
を定量排出することができ且つ従来より小さな容量の粉
体混合用空気で良好に粉体の混合を行うことができる粉
体混合サイロを提供する。 【解決手段】 サイロ本体１上部から回転式供給装置１
４により粉体２を周方向に分散供給して、ブロワ３３か
ら包囲体３０の環状底面３２に空気６を送給して前記包
囲体３０内の粉体２を流動化すると、粉体２は滑落底板
２５の斜面を滑り落ちて該滑落底板２５下端部の周方向
等間隔位置から導入シュート３１に導かれ、前記包囲体
３０内に集められ、更に内筒２９に導入されて混合され
る。次いで粉体２は排出シュート２８より排出されて後
段のキルン等の設備に直接搬送される。ロードセル３４
及びインパクトフロー３５の計測値に基づいて開度調節
されるコントロールゲート３６，３７により粉体２が定
量排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメントプラント
等の粉体プラントにおける貯蔵及び混合の為に用いられ
る粉体混合サイロに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５及び図６は従来の粉体混合サイロの
一例を示すもので、サイロ本体１の上部に供給される粉
体２を、タコ足状の粉体投入器３により放射状に分岐し
て前記サイロ本体１内に投入し、該投入された粉体２
を、前記サイロ本体１内下部に緩やかな擂り鉢状に形成
した滑落底板４を通して吹出されるブロワ５からの供給
空気６により流動化して混合し、前記滑落底板４の中央
部上側に複数本のサポート７により支持した円錐形のガ
イドコーン８下端部を回り込ませて該ガイドコーン８内
で更に流動混合した後に、前記滑落底板４中央の取出口
９より排出シュート１０を介してサイロ本体１外部に排
出し得るようにしてある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の粉体混合サイロでは、排出される粉体２の定量性が
悪い為、サイロ本体１外部に定量供給装置１１を別途設
置しなければならず、前記排出シュート１０から排出さ
れる粉体２を、バケットエレベータ１２等を介し前記定
量供給装置１１を経由させてからキルン等の後段の設備
に送らなければならない為に粉体プラント全体の設備費
が高くなるという問題があった。

【０００４】又、限られた敷地内に前記定量供給装置１
１の設置スペースを確保しなければならない為、粉体プ
ラントの他の設備の配置が制約を受ける不具合があっ
た。

【０００５】更に、前記粉体混合サイロでは大容量の粉
体混合用空気が必要となる為、ブロワ５の消費動力が大
きいという問題もあった。

【０００６】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、別途に定量供給装置を設置することなく粉体を定量
排出することができ且つ従来より小さな容量の空気送給
装置で良好に粉体の混合を行うことができる粉体混合サ
イロを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、サイロ本体上
部に回転可能に設けられ粉体を周方向に分散供給する回
転式供給装置と、サイロ本体内底部に前記粉体の安息角
以上の勾配で錐状に設けられた滑落底板と、該滑落底板
下側に配設され滑落底板下端部から導いた粉体を混合し
て定量排出する混合定量排出装置とを備えた粉体混合サ
イロであって、前記混合定量排出装置が、上部に導入口
を開口して下方に延び且つ下部には排出シュートを接続
して前記滑落底板下側の中央位置に配設された内筒と、
該内筒の外周及び上部開口の上側を包囲する包囲体と、
前記滑落底板下端部の周方向等間隔位置からサイロ本体
中心に向け下り勾配で傾斜し前記包囲体の下部外周に連
通する導入シュートと、前記包囲体の環状底面の周方向
等間隔位置に接続された空気送給装置と、前記内筒・包
囲体・導入シュートの内部粉体重量を計測する重量計測
装置と、前記排出シュート内の粉体流量を計測する流量
計測装置と、前記重量計測装置及び流量計測装置の計測
値に基づいて前記導入シュート及び排出シュートの粉体
流量を制御するコントロールゲートとから構成されるこ
とを特徴とする粉体混合サイロに係るものである。

【０００８】従って本発明では、サイロ本体上部から回
転式供給装置により粉体を周方向に分散供給すると、前
記サイロ本体内における粉体の落下地点は周方向に連続
して移動する為、前記粉体はサイロ本体内に投入された
時点で周方向に分散され、一次混合がなされることにな
る。

【０００９】更に、前記サイロ本体内に分散投入された
粉体は、空気送給装置から包囲体の環状底面に空気を送
給して前記包囲体内の粉体を流動化することにより、滑
落底板の斜面を滑り落ちて該滑落底板下端部の周方向等
間隔位置から導入シュートに導かれ、前記包囲体内に集
められて二次混合がなされ、更に内筒に導入されること
により三次混合がなされる。

【００１０】以上の如くして混合された粉体は、排出シ
ュートより排出されて図示しない搬送装置により後段の
キルン等の設備に直接搬送される。

【００１１】一方、前記排出される粉体の定量化は以下
の如くして行われる。

【００１２】内筒・包囲体・導入シュートの内部に所定
重量の粉体が流れている際に、後段のキルン等で必要と
する一定量の粉体が排出されるよう排出シュートのコン
トロールゲートの開度を設定しておき、重量計測装置に
より計測される重量が前記所定重量に保たれるよう各導
入シュートのコントロールゲートの開度を制御し、更に
排出シュートの流量計測装置により計測される粉体の実
際の排出流量をフィードバックして各コントロールゲー
トの開度を補正して排出される粉体の定量化を図る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００１４】図１〜図４は本発明の実施の形態の一例を
示すもので、図５及び図６と同一の符号を付した部分は
同一物を表わしている。

【００１５】図中１３は本発明の粉体混合サイロを示
し、該粉体混合サイロ１３の形骸を成すサイロ本体１の
上部には、粉体２を周方向に分散供給する為の回転式供
給装置１４が設けられており、該回転式供給装置１４
は、図３及び図４に詳細に示す如くサイロ天井板１５下
面に複数本（図中４本）のデッキフレーム１６を介して
十字形の取付デッキ１７を吊下げ支持し、半径方向に延
びる連結部材１８を介して連結した同心状の受座リング
１９，２０を前記取付デッキ１７の上側に設置し、前記
取付デッキ１７中央部に配設した回転駆動装置２１によ
り水平方向に回転駆動される回転台２２を前記受座リン
グ１９，２０上に摺動自在に載置し、該回転台２２上に
は前記受座リング１９，２０の半径方向に循環駆動する
ベルトフィーダ２３を設置した構成となっており、前記
サイロ天井板１５中央に貫通固定した粉体供給管２４か
ら前記ベルトフィーダ２３内側端部に供給した粉体２を
該ベルトフィーダ２３の循環駆動により外側端部に向け
移送し得るようにしてある。

【００１６】更に、前記サイロ本体１内底部には前記粉
体２の安息角以上の勾配で円錐状の滑落底板２５が設け
られており、該滑落底板２５下側には前記滑落底板２５
下端部から導いた粉体２を混合して定量排出する混合定
量排出装置２６が配設されている。

【００１７】前記混合定量排出装置２６は、上部に導入
口２７を開口して下方に延び且つ下部には排出シュート
２８を接続した内筒２９を前記滑落底板２５下側の中央
位置に配設し、前記内筒２９の外周及び導入口２７の上
側を包囲体３０で包囲し、前記滑落底板２５下端部の周
方向等間隔位置からサイロ本体１中心に向け下り勾配で
傾斜して前記包囲体３０の下部外周に連通する導入シュ
ート３１を設け、前記包囲体３０の環状底面３２の周方
向等間隔位置に小型のブロワ（空気送給装置）３３を接
続し、前記内筒２９・包囲体３０・導入シュート３１の
内部粉体重量を計測するロードセル（重量計測装置）３
４を前記包囲体３０に取り付け、粉体流量を計測するイ
ンパクトフロー（流量計測装置）３５を前記排出シュー
ト２８出口部に設け、前記ロードセル３４及びインパク
トフロー３５の計測値に基づいて粉体流量を制御するコ
ントロールゲート３６，３７を前記導入シュート３１の
入口部及び排出シュート２８のインパクトフロー３５上
流側に夫々配設した構成となっている。

【００１８】ここで、前記ロードセル３４による粉体重
量の計測手段につき補足すると、前記内筒２９・包囲体
３０・導入シュート３１は、例えば各導入シュート３１
の中途部を伸縮自在な構成とし且つバネ等の弾撥体で混
合定量排出装置２６全体を吊下げ支持することによっ
て、内部粉体重量に応じて高さ位置が変位し得るように
なっており、この変位をサイロ本体１等の固定部に位置
固定したロードセル３４で計測して内部粉体重量に換算
できるようになっている。

【００１９】而して、ベルトフィーダ２３を循環駆動し
且つ回転駆動装置２１により水平方向に回転しながら粉
体供給管２４から粉体２を供給すると、該供給された粉
体２は前記ベルトフィーダ２３によりサイロ本体１内に
落とされて貯留される。

【００２０】このとき、前記サイロ本体１内における粉
体２の落下地点は周方向に連続して移動する為、前記粉
体２はサイロ本体１内に投入された時点で周方向に分散
され、一次混合がなされることになる。

【００２１】更に、前記サイロ本体１内に分散投入され
た粉体２は、ブロワ３３から包囲体３０の環状底面３２
に空気６を送給して前記包囲体３０内の粉体２を流動化
することにより、滑落底板２５の斜面を滑り落ちて該滑
落底板２５下端部の周方向等間隔位置から導入シュート
３１に導かれ、前記包囲体３０内に集められて二次混合
がなされ、更に内筒２９に導入されることにより三次混
合がなされる。

【００２２】以上の如くして混合された粉体２は、前記
内筒２９下部の排出シュート２８より排出されて図示し
ない搬送装置により後段のキルン等の設備に直接搬送さ
れる。

【００２３】一方、前記排出される粉体２の定量化は以
下の如くして行われる。

【００２４】内筒２９・包囲体３０・導入シュート３１
の内部に所定重量の粉体２が流れている際に、後段のキ
ルン等の設備で必要とする一定量の粉体２が排出される
よう排出シュート２８のコントロールゲート３７の開度
を予め仮設定しておき、ロードセル３４により計測され
る重量が前記所定重量に保たれるよう各導入シュート３
１のコントロールゲート３６の開度を制御し、更に排出
シュート２８のインパクトフロー３５により計測される
粉体２の実際の排出流量をフィードバックして各コント
ロールゲート３６，３７の開度を修正して排出される粉
体２の定量化を図る。

【００２５】従って上記実施の形態によれば、別途に定
量供給装置を設置することなく粉体２を定量排出するこ
とができるので、排出シュート２８から排出される粉体
２を後段のキルン等の設備に直接搬送することができ、
粉体プラント全体の設備費を従来より大幅に削減するこ
とができる。

【００２６】又、敷地内に定量供給装置の設置スペース
を確保する必要がなくなる為、粉体プラントの他の設備
の配置が制約を受ける不具合を解消することができる。

【００２７】更に、包囲体３０内部で粉体２を流動化す
るに足る程度の混合用空気６があればすむので、従来よ
り小さな容量のブロワ３３で良好に粉体２の混合を行う
ことができ、ブロワ３３の消費動力を従来より大幅に削
減することができる。

【００２８】尚、本発明の粉体混合サイロは、上述の実
施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。

【００２９】

【発明の効果】上記した本発明の粉体混合サイロによれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００３０】（Ｉ）別途に定量供給装置を設置すること
なく粉体を定量排出することができるので、排出シュー
トから排出される粉体を後段のキルン等の設備に直接搬
送することができ、粉体プラント全体の設備費を従来よ
り大幅に削減することができる。

【００３１】（ＩＩ）敷地内に定量供給装置の設置スペ
ースを確保する必要がなくなる為、粉体プラントの他の
設備の配置が制約を受ける不具合を解消することができ
る。

【００３２】（ＩＩＩ）包囲体内部で粉体を流動化する
に足る程度の混合用空気があればすむので、従来より小
さな容量の空気送給装置で良好に粉体の混合を行うこと
ができ、空気送給装置の消費動力を従来より大幅に削減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。

【図３】図１の回転式供給装置の拡大断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向の矢視図である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向の矢視図である。

【符号の説明】

１ サイロ本体 ２ 粉体 １３ 粉体混合サイロ １４ 回転式供給装置 ２５ 滑落底板 ２６ 混合定量排出装置 ２７ 導入口 ２８ 排出シュート ２９ 内筒 ３０ 包囲体 ３１ 導入シュート ３２ 環状底面 ３３ ブロワ（空気送給装置） ３４ ロードセル（重量計測装置） ３５ インパクトフロー（流量計測装置） ３６ コントロールゲート ３７ コントロールゲート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイロ本体上部に回転可能に設けられ粉
   体を周方向に分散供給する回転式供給装置と、サイロ本
   体内底部に前記粉体の安息角以上の勾配で錐状に設けら
   れた滑落底板と、該滑落底板下側に配設され滑落底板下
   端部から導いた粉体を混合して定量排出する混合定量排
   出装置とを備えた粉体混合サイロであって、前記混合定
   量排出装置が、上部に導入口を開口して下方に延び且つ
   下部には排出シュートを接続して前記滑落底板下側の中
   央位置に配設された内筒と、該内筒の外周及び上部開口
   の上側を包囲する包囲体と、前記滑落底板下端部の周方
   向等間隔位置からサイロ本体中心に向け下り勾配で傾斜
   し前記包囲体の下部外周に連通する導入シュートと、前
   記包囲体の環状底面の周方向等間隔位置に接続された空
   気送給装置と、前記内筒・包囲体・導入シュートの内部
   粉体重量を計測する重量計測装置と、前記排出シュート
   内の粉体流量を計測する流量計測装置と、前記重量計測
   装置及び流量計測装置の計測値に基づいて前記導入シュ
   ート及び排出シュートの粉体流量を制御するコントロー
   ルゲートとから構成されることを特徴とする粉体混合サ
   イロ。