JPH09137453A - 植生基材袋付き植生ネットとその製造方法 - Google Patents
植生基材袋付き植生ネットとその製造方法Info
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- JPH09137453A JPH09137453A JP29520795A JP29520795A JPH09137453A JP H09137453 A JPH09137453 A JP H09137453A JP 29520795 A JP29520795 A JP 29520795A JP 29520795 A JP29520795 A JP 29520795A JP H09137453 A JPH09137453 A JP H09137453A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 植生基材袋付き植生ネット１の生産性を向上
する。 【解決手段】 植生ネット２をラッセル編みで形成する
とともに、所定時間を置いて縦糸３で作られた鎖編み４
と挿入糸５との間に植生基材袋６を投入する。これによ
り、植生ネット１の編成工程中に植生基材袋６を本体ネ
ット２に保持させることができる。
する。 【解決手段】 植生ネット２をラッセル編みで形成する
とともに、所定時間を置いて縦糸３で作られた鎖編み４
と挿入糸５との間に植生基材袋６を投入する。これによ
り、植生ネット１の編成工程中に植生基材袋６を本体ネ
ット２に保持させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、法面などの緑化に
用いられる植生基材袋付き植生ネットと、その製造方法
に関するものである。
用いられる植生基材袋付き植生ネットと、その製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】法面などの緑化に用いる植生ネットとし
て、特公昭５７−５５８５２号公報に提案されているも
のがある。この植生ネットは、二枚のネットを重ね合わ
せて一体化するとともに、所定間隔ごとにこれら二枚の
ネットを一体化せずに収容部（ポケット）を形成し、こ
の収容部に肥料等の植生材料を収めた棒状袋体を挿入し
ている。
て、特公昭５７−５５８５２号公報に提案されているも
のがある。この植生ネットは、二枚のネットを重ね合わ
せて一体化するとともに、所定間隔ごとにこれら二枚の
ネットを一体化せずに収容部（ポケット）を形成し、こ
の収容部に肥料等の植生材料を収めた棒状袋体を挿入し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二枚の
ネット間に形成されている収容部に棒状の袋体を挿入す
る作業は多くの時間と手間を要する等の問題があった。
具体的に説明すると、ネット間に棒状袋体を入れる際、
棒状袋体の先端がネットの糸に引っ掛かるので、一本の
袋体をネットに取り付けるだけで数十秒を要する。した
がって、上記公報に記載されているように、３０〜５０
センチメートルの間隔で袋体を取り付けようとすれば、
この袋体の取り付けだけで相当な時間を要する。また、
一般に袋体自体は紙や不織布などで作られているので、
袋体を挿入する途中にこれが破損する危険が高く、袋体
が破れたときはこの袋体を抜き出してさらに別の袋体を
挿入しなければならないし、破れなくても傷が付いたと
きは後にそこが破れて運搬途中に植生材料が流出して商
品価値がなくなる危険がある。さらに、棒状袋体の破損
を回避するために厚手の紙で袋体を作ると、現場に施工
したときに植生材料が土壌改良効果を発揮するまでに長
時間を要したり、最悪の場合にはまったく機能しないこ
とも予想される。そしてまた、挿入の途中で引っ掛かっ
た袋体を無理に押し込むとネットに緩みを生じ、それに
よりネットの強度が低下して本来の浸食防止効果が得ら
れないとか、袋体が途中で折れ曲がると、法面における
流下水減速効果並びに植物の生育促進効果が期待できな
いという事態が生じる。
ネット間に形成されている収容部に棒状の袋体を挿入す
る作業は多くの時間と手間を要する等の問題があった。
具体的に説明すると、ネット間に棒状袋体を入れる際、
棒状袋体の先端がネットの糸に引っ掛かるので、一本の
袋体をネットに取り付けるだけで数十秒を要する。した
がって、上記公報に記載されているように、３０〜５０
センチメートルの間隔で袋体を取り付けようとすれば、
この袋体の取り付けだけで相当な時間を要する。また、
一般に袋体自体は紙や不織布などで作られているので、
袋体を挿入する途中にこれが破損する危険が高く、袋体
が破れたときはこの袋体を抜き出してさらに別の袋体を
挿入しなければならないし、破れなくても傷が付いたと
きは後にそこが破れて運搬途中に植生材料が流出して商
品価値がなくなる危険がある。さらに、棒状袋体の破損
を回避するために厚手の紙で袋体を作ると、現場に施工
したときに植生材料が土壌改良効果を発揮するまでに長
時間を要したり、最悪の場合にはまったく機能しないこ
とも予想される。そしてまた、挿入の途中で引っ掛かっ
た袋体を無理に押し込むとネットに緩みを生じ、それに
よりネットの強度が低下して本来の浸食防止効果が得ら
れないとか、袋体が途中で折れ曲がると、法面における
流下水減速効果並びに植物の生育促進効果が期待できな
いという事態が生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、以上
の問題を解消するためになされたもので、肥料、土壌改
良材、高吸水性樹脂の少なくとも一つを収容した植生基
材袋と、この植生を保持するネットとからなる植生基材
袋付き植生ネットにおいて、上記ネットが鎖編みした縦
糸に挿入糸を絡ませたラッセル編みにより編成されてお
り、上記植生基材袋がラッセル編みの編成中に上記縦糸
と挿入糸の間に投入されて保持されている植生基材袋付
き植生ネットを提供するものである。
の問題を解消するためになされたもので、肥料、土壌改
良材、高吸水性樹脂の少なくとも一つを収容した植生基
材袋と、この植生を保持するネットとからなる植生基材
袋付き植生ネットにおいて、上記ネットが鎖編みした縦
糸に挿入糸を絡ませたラッセル編みにより編成されてお
り、上記植生基材袋がラッセル編みの編成中に上記縦糸
と挿入糸の間に投入されて保持されている植生基材袋付
き植生ネットを提供するものである。
【０００５】また、この植生基材袋付き植生ネットの製
造方法は、複数の縦糸で鎖編みを並列に形成しながら隣
合う鎖編みを挿入糸で連結してラッセル編みを連続する
とともに、所定時間を置いて上記鎖編みと挿入糸との間
に植生基材袋を投入して保持させるものである。
造方法は、複数の縦糸で鎖編みを並列に形成しながら隣
合う鎖編みを挿入糸で連結してラッセル編みを連続する
とともに、所定時間を置いて上記鎖編みと挿入糸との間
に植生基材袋を投入して保持させるものである。
【０００６】
【発明の効果】上記植生基材袋付き植生ネット及びその
製造方法では、植生基材袋はラッセル編みによる植生ネ
ットの製造中にこのネットに装着される。したがって、
従来の植生基材袋付きネットのように植生基材袋をネッ
ト製造後に挿入するような手間が不要となり、製造コス
トが飛躍的に低下するとともに、植生基材袋を損傷する
ことがないので高品質の製品を提供できる。また、植生
基材袋が挿入糸によって縦糸に確実に保持されると共に
これらの糸に緩みが生じることもないので、植生基材袋
とネットはともに本来の浸食防止効果と植物生育促進効
果を発揮できる。
製造方法では、植生基材袋はラッセル編みによる植生ネ
ットの製造中にこのネットに装着される。したがって、
従来の植生基材袋付きネットのように植生基材袋をネッ
ト製造後に挿入するような手間が不要となり、製造コス
トが飛躍的に低下するとともに、植生基材袋を損傷する
ことがないので高品質の製品を提供できる。また、植生
基材袋が挿入糸によって縦糸に確実に保持されると共に
これらの糸に緩みが生じることもないので、植生基材袋
とネットはともに本来の浸食防止効果と植物生育促進効
果を発揮できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る植生基材袋付
き植生ネット１の一部平面図で、図２は図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線断面図である。これらの図において、植生ネット１
の本体ネット２はラッセル編みで形成されている。この
ラッセル編みは周知の技術で、一般的には複数の縦糸３
で鎖編み４を並列的に連続的に編成しながら挿入糸５で
隣合う鎖編み４を繋いでいく編み方で、従来からカーテ
ン生地などのように装飾的要素が求められる製品に広く
利用されている。本発明では、このラッセル編みを利用
して、本体ネット２を編成する縦糸３で鎖編み４を編成
方向（矢印ａ方向）に連続しつつ、挿入糸５で隣合う鎖
編み４を繋いでいる。また、挿入糸５は所定の間隔（例
えば５０センチメートル）ごとに縦糸３との絡み合いか
ら解放されて、これら縦糸３と挿入糸５との間に棒状の
植生基材袋６が保持されている。この植生基材袋６は、
本体ネット２の幅とほぼ同一の長さを有し紙や不織布な
どで作られた円筒状の袋７の中に肥料８、土壌改良材
９、高吸水性樹脂１０を封入したものである。なお、植
生基材袋６に肥料８、土壌改良材９、高吸水性樹脂１０
をすべて収容する必要はなく、目的に応じて収容するも
のを選択してもよいし、その他の植生材料を収容しても
よい。
き植生ネット１の一部平面図で、図２は図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線断面図である。これらの図において、植生ネット１
の本体ネット２はラッセル編みで形成されている。この
ラッセル編みは周知の技術で、一般的には複数の縦糸３
で鎖編み４を並列的に連続的に編成しながら挿入糸５で
隣合う鎖編み４を繋いでいく編み方で、従来からカーテ
ン生地などのように装飾的要素が求められる製品に広く
利用されている。本発明では、このラッセル編みを利用
して、本体ネット２を編成する縦糸３で鎖編み４を編成
方向（矢印ａ方向）に連続しつつ、挿入糸５で隣合う鎖
編み４を繋いでいる。また、挿入糸５は所定の間隔（例
えば５０センチメートル）ごとに縦糸３との絡み合いか
ら解放されて、これら縦糸３と挿入糸５との間に棒状の
植生基材袋６が保持されている。この植生基材袋６は、
本体ネット２の幅とほぼ同一の長さを有し紙や不織布な
どで作られた円筒状の袋７の中に肥料８、土壌改良材
９、高吸水性樹脂１０を封入したものである。なお、植
生基材袋６に肥料８、土壌改良材９、高吸水性樹脂１０
をすべて収容する必要はなく、目的に応じて収容するも
のを選択してもよいし、その他の植生材料を収容しても
よい。
【０００８】上記植生ネット１の製造装置について説明
する。図３から図７において、１１はシングルラッセル
編み機の全体を示す。このラッセル編み機１１は、所定
の間隔を置いて図面の表裏方向に配列された多数のニー
ドル１３を備えており、これらのニードル１３は全体と
してその長手方向（矢印ｂ方向）に往復動作できるよう
になっている。ニードル１３の上方には、それぞれのニ
ードル１３に対して縦糸３を供給する縦糸用ガイド１４
と、挿入糸５を供給する挿入糸用ガイド１５が設けてあ
り、これらは図面の表裏方向に往復動作するようにして
ある。なお、これらニードル１３やガイド１４、１５の
動作は従来からラッセル編みの業界では周知であるか
ら、詳細な説明は省略する。植生基材袋投入装置（以下
「投入装置」という。）１６は、２つのガイド１４と１
５との間であって、特にニードル１３から挿入糸用ガイ
ド１５に伸びる挿入糸５の上方に配置されている。
する。図３から図７において、１１はシングルラッセル
編み機の全体を示す。このラッセル編み機１１は、所定
の間隔を置いて図面の表裏方向に配列された多数のニー
ドル１３を備えており、これらのニードル１３は全体と
してその長手方向（矢印ｂ方向）に往復動作できるよう
になっている。ニードル１３の上方には、それぞれのニ
ードル１３に対して縦糸３を供給する縦糸用ガイド１４
と、挿入糸５を供給する挿入糸用ガイド１５が設けてあ
り、これらは図面の表裏方向に往復動作するようにして
ある。なお、これらニードル１３やガイド１４、１５の
動作は従来からラッセル編みの業界では周知であるか
ら、詳細な説明は省略する。植生基材袋投入装置（以下
「投入装置」という。）１６は、２つのガイド１４と１
５との間であって、特にニードル１３から挿入糸用ガイ
ド１５に伸びる挿入糸５の上方に配置されている。
【０００９】上記ラッセル編み機１１では、ニードル１
３が矢印ｂ方向に往復動作しながら縦糸用ガイド１４が
図面の表裏方向に往復動作して、それぞれの縦糸３に対
応した鎖編み４が連続的に編成される。挿入糸用ガイド
１５が製品に応じて決められたパターンに応じて図面の
表裏方向に移動して縦糸３に絡む（図３、４参照）。所
定時間ごとに挿入糸用ガイド１５は縦糸３との絡みが禁
止され、そのとき投入装置１６に支持された棒状の植生
基材袋６がニードル１３から挿入糸用ガイド１５に向か
って伸びる挿入糸５上に落下供給される（図５参照）。
植生基材袋６の投入が終了すると再び縦糸３による鎖編
み４を連続するとともに挿入糸５を縦糸３に絡ませて次
回の植生基材袋の投入まで通常のラッセル編みが継続さ
れる（図６、７参照）。そして、このような動作を繰り
返すことにより、図１に示す植生ネット１が連続形成さ
れる。
３が矢印ｂ方向に往復動作しながら縦糸用ガイド１４が
図面の表裏方向に往復動作して、それぞれの縦糸３に対
応した鎖編み４が連続的に編成される。挿入糸用ガイド
１５が製品に応じて決められたパターンに応じて図面の
表裏方向に移動して縦糸３に絡む（図３、４参照）。所
定時間ごとに挿入糸用ガイド１５は縦糸３との絡みが禁
止され、そのとき投入装置１６に支持された棒状の植生
基材袋６がニードル１３から挿入糸用ガイド１５に向か
って伸びる挿入糸５上に落下供給される（図５参照）。
植生基材袋６の投入が終了すると再び縦糸３による鎖編
み４を連続するとともに挿入糸５を縦糸３に絡ませて次
回の植生基材袋の投入まで通常のラッセル編みが継続さ
れる（図６、７参照）。そして、このような動作を繰り
返すことにより、図１に示す植生ネット１が連続形成さ
れる。
【００１０】上記投入装置１６の一例を図８に示す。こ
の投入装置１６は、ラッセル編み機１１（図３〜７参
照）の側部に供給台１７を備えており、ここに所定時間
間隔を置いて植生基材袋６が連続的に供給される。投入
装置１６はまた、供給台１７からガイド１４と１５（図
３〜７参照）との間に伸びるチェーンコンベア１８を備
えている。また、チェーンコンベア１８には複数のシリ
ンダを備えた植生基材袋搬送装置１９が設けてあり、制
御装置２０からの信号に基づいてチェーンコンベア１８
を往復動作することにより、供給台１７上の取り込み位
置とガイド１４、１５間の投入位置との間を往復できる
ようにしてある。したがって、供給台１７に配置された
植生基材袋６は、搬送装置１９によって保持され、チェ
ーンコンベア１８の移動に基づいて投入位置に搬送さ
れ、ここで上述のようにして鎖編み４と挿入糸５との間
に投入される。
の投入装置１６は、ラッセル編み機１１（図３〜７参
照）の側部に供給台１７を備えており、ここに所定時間
間隔を置いて植生基材袋６が連続的に供給される。投入
装置１６はまた、供給台１７からガイド１４と１５（図
３〜７参照）との間に伸びるチェーンコンベア１８を備
えている。また、チェーンコンベア１８には複数のシリ
ンダを備えた植生基材袋搬送装置１９が設けてあり、制
御装置２０からの信号に基づいてチェーンコンベア１８
を往復動作することにより、供給台１７上の取り込み位
置とガイド１４、１５間の投入位置との間を往復できる
ようにしてある。したがって、供給台１７に配置された
植生基材袋６は、搬送装置１９によって保持され、チェ
ーンコンベア１８の移動に基づいて投入位置に搬送さ
れ、ここで上述のようにして鎖編み４と挿入糸５との間
に投入される。
【００１１】なお、投入装置は植生基材袋６を所定の位
置に所定のタイミングで落下させることが出来ればよ
く、上記実施例以外のいかなるものでもかまわない。
置に所定のタイミングで落下させることが出来ればよ
く、上記実施例以外のいかなるものでもかまわない。
【００１２】また、上記実施例では、一本の縦糸で鎖編
みを形成するとともに、それぞれの鎖編みに対して一本
の挿入糸を使用するものとしたが、縦糸と挿入糸の数の
比率はこれに限るものでなく、必要に応じて縦糸や挿入
糸の本数を増やしてもよい。さらに、ニードルを二列に
配置したダブルラッセル機で植生ネットを編成してもよ
い。
みを形成するとともに、それぞれの鎖編みに対して一本
の挿入糸を使用するものとしたが、縦糸と挿入糸の数の
比率はこれに限るものでなく、必要に応じて縦糸や挿入
糸の本数を増やしてもよい。さらに、ニードルを二列に
配置したダブルラッセル機で植生ネットを編成してもよ
い。
【００１３】さらに、出来上がった植生ネットは吹き付
け工事用のネットとして用いるほか、被覆材として使用
してもよいし、公知の種子を保持したワラコモ、不織
布、ウェブ、紙、パルプにピートモスあるいはバークを
混抄した薄層シートなどからなる植生帯と一体化しても
良い。
け工事用のネットとして用いるほか、被覆材として使用
してもよいし、公知の種子を保持したワラコモ、不織
布、ウェブ、紙、パルプにピートモスあるいはバークを
混抄した薄層シートなどからなる植生帯と一体化しても
良い。
【図１】 本発明に係る植生基材袋付き植生ネットの一
部平面図である。
部平面図である。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】 図１に示す植生基材袋付き植生ネットの製造
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図４】 図３と共に植生ネットの製造方法を示す図で
ある。
ある。
【図５】 図３、４と共に植生ネットの製造方法を示す
図である。
図である。
【図６】 図３〜５と共に植生ネットの製造方法を示す
図である。
図である。
【図７】 図３〜６と共に植生ネットの製造方法を示す
図である。
図である。
【図８】 植生基材袋投入装置の正面図である。
１…植生基材袋付き植生ネット、２…本体ネット、３…
縦糸、５…挿入糸、６…植生基材袋、１６…植生基材袋
投入装置。
縦糸、５…挿入糸、６…植生基材袋、１６…植生基材袋
投入装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 肥料、土壌改良材、高吸水性樹脂の少な
くとも一つを収容した植生基材袋と、この植生基材袋を
保持するネットとからなる植生基材袋付き植生ネットに
おいて、上記ネットが鎖編みした縦糸に挿入糸を絡ませ
たラッセル編みにより編成されており、上記植生基材袋
がラッセル編みの編成中に上記縦糸と挿入糸の間に投入
されて保持されている植生基材袋付き植生ネット。 - 【請求項２】 複数の縦糸で鎖編みを並列に形成しなが
ら隣合う鎖編みを挿入糸で連結してラッセル編みを連続
するとともに、所定時間を置いて上記鎖編みと挿入糸と
の間に植生基材袋を投入して保持させる植生基材袋付き
植生ネットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29520795A JP3219368B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 植生基材袋付き植生ネットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29520795A JP3219368B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 植生基材袋付き植生ネットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137453A true JPH09137453A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3219368B2 JP3219368B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=17817597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29520795A Expired - Fee Related JP3219368B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 植生基材袋付き植生ネットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219368B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-14 JP JP29520795A patent/JP3219368B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3219368B2 (ja) | 2001-10-15 |
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