JPH0913683A

JPH0913683A - 剥離性の着色付着膜による壁面保守方法

Info

Publication number: JPH0913683A
Application number: JP16121295A
Authority: JP
Inventors: Minori Shirakawa; みのり白川; Nobuo Sakuse; 信夫柵瀬; Yasuhiko Furusawa; 靖彦古澤
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1995-06-27
Filing date: 1995-06-27
Publication date: 1997-01-14
Anticipated expiration: 2014-11-22
Also published as: JP2980230B2

Abstract

(57)【要約】【目的】壁面を容易にむらなく保護又は浄化できる保守
方法を提供する。【構成】剥離性付着膜を形成する特性のポリマー２を溶
媒３に溶解して糊状溶液とし、これに着色材４を混入し
て混合液５を調製する。混合液５を壁面１へ塗布して混
合液５の薄膜８を形成し、溶媒３の蒸発により薄膜８
を、壁面１へ剥離可能に付着した着色付着膜９とする。
混合液５を作らずに、前記糊状溶液を壁面１へ塗布して
糊状溶液の薄膜を形成し、これに着色材４を散布するこ
とにより、壁面１に付着の着色付着膜９を形成してもよ
い。着色付着膜９による壁面１の被覆保護、又は着色付
着膜９の壁面上汚れ物質吸着による壁面１の浄化によっ
て、壁面１を保守し、所要の保守作業完了時に着色付着
膜９を剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は構造物の壁面の保護や浄
化に適する剥離性の着色付着膜による壁面保守方法に関
し、とくに広い壁面の防護作業や浄化作業をむらなくし
かも簡単に行なえるようにする剥離性の着色付着膜によ
る壁面保守方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】構造物の構築時に外装面や内装面を仕上
げ可能な部分から順次仕上げていくことがある。このよ
うに順次仕上げる仕上面（以下、順次仕上面ということ
がある）では、先に仕上げる部分の仕上から構造物竣工
までの間に何れかの部分の仕上面（以下、仕上域という
ことがある）に汚れ物質が付着し、この汚れ物質の付着
により竣工時の外観が損われる問題がある。この問題解
決のため、本発明者は特願平7ー002820号に、剥離性付着
膜による構造物の順次仕上面保護方法を提案した。本発
明の理解に必要な限度においてこの保護方法を図１によ
り説明する。

【０００３】部分ごとに順次仕上げる構造物の各部分
（仕上面1a、1b、又は1cを有する部分）が仕上った時
に、剥離性付着膜形成用のポリマー２を溶媒４に溶解し
た溶液を、当該仕上った部分の仕上面、例えば1aに塗布
して薄膜30を形成し（図１(A)）、溶媒４の蒸発により
薄膜30を付着膜31として当該部分の仕上面1aに剥離可能
に付着させる（図１(B)）。仕上げの進行に応じ、他の
順次仕上面1b、1cの上にも付着膜31を順次形成する（図
１(C)、(D)）。構造物全体の仕上がり時には、全ての順
次仕上面1a、1b、1cが付着膜31によって保護されてい
る。例えば、竣工時に付着膜31をすべての部分の順次仕
上面1a、1b、1cから剥離する（図１(E)）。こうして、
工事中は順次仕上面をそれぞれの仕上り時に保護し始
め、構造物全体の仕上がり時まで保護し続け、竣工後に
それらの順次仕上面を一挙に開放又は露出するものであ
る。図１において、従来技術による薄膜の符号30及び付
着膜の符号31には括弧を付して示す。

【０００４】また、本発明者は同様な剥離性付着膜を壁
面の浄化に用いる技術を開発し、これを特願平6ー094299
号に開示した。本明細書では、壁面の保護及び浄化を纏
めて壁面の保守と呼ぶ。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の剥離性
付着膜による壁面保守方法には次の問題点がある。 (1) 剥離性付着膜形成用のポリマー２を溶媒４に溶解し
た溶液は透明である場合が多いため、壁面上の塗布の有
無の識別が容易でなく、塗り残しによるむらの発生や無
駄な二重塗りのおそれがある。 (2) 前記溶液が不透明であっても乾くと透明な付着膜31
となる場合が多く、透明溶液の場合と同様に塗り残しに
よるむらや無駄な二重塗りのおそれがある。 (3) 前記溶液が透明な場合には、溶液の塗布密度にむら
が生じ、壁面の保護又は浄化が不均一になり、仕上り壁
面に外観上の不均質部分の生ずるおそれがある。

【０００６】そこで本発明の目的は、簡単な作業でむら
なく壁面を保護又は浄化する保守方法を提供するにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図１の実施例を参照する
に、本発明による剥離性の着色付着膜による壁面保守方
法は、剥離性付着膜形成用のポリマー２を溶媒３に溶解
した糊状溶液に着色材４を混入して混合液５を調製し、
混合液５を壁面１へ塗布して混合液５の薄膜８を形成
し、溶媒３の蒸発により薄膜８を着色付着膜９として壁
面１へ剥離可能に付着させ、着色付着膜９による壁面１
の被覆又は壁面上の汚れ物質６（図３）等の異物の吸着
により壁面１を保守し、着色付着膜９を剥離して保守済
み壁面１を露出してなるものである。

【０００８】混合液５を塗布して着色付着膜９を壁面１
に付着させる替りに、剥離性付着膜形成用のポリマー２
を溶媒３に溶解してなる糊状溶液を壁面１上に塗布して
糊状溶液の薄膜を形成し、糊状溶液の薄膜の表面に着色
材４を散布し、溶媒３の蒸発により前記散布後の薄膜を
着色付着膜９として壁面１に付着させてもよい。好まし
くは、付着膜形成用のポリマー２を透明薄膜形成能のあ
るものとし、着色材４を前記ポリマーの透明薄膜の表面
又はその中に不透明粒子として共存し得る材料とする。

【０００９】

【作用】順次仕上げるべき３つの仕上域の順次仕上面1
a、1b、1cの保護に係る図１の実施例及び図２の流れ図
を参照して作用を説明する。但し本発明の適用対象は、
順次仕上面1a、1b、1cの保護に限定されない。各仕上区
域毎に保護を開始するため、ステップ201で今回仕上域
が仕上がるまで待つ。ステップ202で今回仕上域の仕上
げ完了を判断し、仕上げ完了時にステップ203へ進み、
混合液５を例えば刷毛等により今回仕上域の順次仕上面
1a全体に塗布する。図１(Ａ)は混合液５を薄膜８として
塗布した今回仕上域の順次仕上面1aを示す。

【００１０】混合液５中のポリマー２の濃度は今回仕上
域の順次仕上面1aの材質や周囲の環境条件等により調整
可能であるが、濃すぎる場合は薄膜８としての塗布が難
しくなる。本発明者は糊状溶液中のポリマー２の濃度
を、以下に述べる着色付着膜９が形成できる最低濃度か
ら50重量％までの範囲内とするのが好ましいことを実験
的に見出した。また本発明者の実験によれば、１m²当り
500ミリリットル〜１リットルの割合で混合液５を塗布
し、薄膜８の厚さを0.5〜１mmとすることが好ましい。
0.5mmより薄い薄膜８は溶媒４の蒸発時に後述する着色
付着膜９が極端に剥離し易く、着色付着膜９の自然剥離
により順次仕上面1aが工事完了前に露出するおそれがあ
る。また薄膜８が１mmより厚い場合は着色付着膜９の形
成に時間がかかり過ぎるおそれがある。

【００１１】今回仕上域の順次仕上面1aに塗布した薄膜
８中の溶媒３は徐々に蒸発し、図１(B)及び図２のステ
ップ204に示すように今回仕上域1aに剥離可能に付着す
る着色付着膜９が形成される。混合液５が着色材を含有
するので、その塗布時に塗布の有無を容易に識別し、均
一な塗布を容易に行なうことができ、塗り残し部の発生
を防止し且つ二重塗りを確実に防止できる。上記着色付
着膜９の形成により今回仕上域1aは、外気から遮断さ
れ、汚れ物質の付着、不慮の異物の直接接触による損
傷、外界に存在し得る有害気体との接触による劣化等か
ら保護され、仕上時の状態が保たれる。

【００１２】図２を参照するに、ステップ205で構造物
全体の仕上げ終了か否かを判断し、未終了の仕上域が残
っている場合は次回仕上域へ移動し（ステップ206）、
次回仕上域について上述したステップ201〜204を繰返
す。図１(B)及び(C)は付着膜形成ポリマー２と着色材４
の混合液５を塗布した次回仕上域の順次仕上面1b及び次
々回仕上域の順次仕上面1cを示す。このサイクルの繰返
しにより構造物全体の順次仕上面１を着色付着膜９で覆
うことができる。また着色付着膜９は、図１(D)に示す
ように、必要な期間だけ順次仕上面１に付着させておく
ことができる。例えば竣工時に図１(E)及び図２のステ
ップ207に示すように着色付着膜９を全ての仕上域の順
次仕上面1a、1b、1cから剥離することにより、竣工時の
全仕上面１を汚れ物質の付着のない設計通りの外観とし
て外界へ露出することができる。

【００１３】こうして本発明の目的である「簡単な作業
でむらなく壁面を保護又は浄化する保守方法」の提供が
達成できる。

【００１４】

【実施例】本発明の剥離性着色付着膜による壁面保守方
法で用いるポリマーの例はポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹
脂、ポリビニルブチラール、アルギン酸、及びグアガム
のうちの１以上のポリマーである。これらのポリマーの
多くは透明薄膜を形成する。溶媒３の例は水又は有機溶
媒である。着色材４の例は炭酸カルシウム、おがくず、
繊維、砂、小石、金属片、フライアッシュ、植物体の細
片、紙の細片、及びプラスチックの細片のうちの１以上
の着色材である。これらの着色材の多くは前記ポリマー
の透明薄膜の表面又はその中に不透明粒子として共存で
きる材料である。

【００１５】図１及び図２のステップ203に示す混合液
５の仕上域1aへの塗布は、スプレー等による混合液５の
吹き付けにより行なうこともできる。従って仕上域1aが
広い場合であっても混合液５の塗布を短時間に且つ簡単
に行なうことができる。また図１(E)及び図２のステッ
プ207に示す着色付着膜９の仕上面１からの剥離は、例
えば着色付着膜９の一端からシールを剥がす要領で行な
うことができる。着色付着膜９が剥離し難い場合は、例
えば接着シート（図５(B)の13）を着色付着膜９に張り
付けて引き剥がすことにより着色付着膜９を仕上面１か
ら剥離させることもできる。

【００１６】図３は、壁面１の浄化に適用した本発明の
実施例を示す。剥離性付着膜形成用のポリマー２を溶媒
３に溶解した糊状溶液に、着色材４を混入して混合液５
を調製し、混合液５の塗布により壁面１上に薄膜８を形
成する。塗布に際して、混合液５が着色材４を含むの
で、塗布の有無を容易に識別することができ、二重塗り
及び塗りむらを防止できる。壁面１上に存在する汚れ物
質６は、上記糊状溶液からなる混合液５の薄膜８に吸着
され、壁面１から分離される。溶媒３の蒸発により薄膜
８を着色付着膜９とし、さらに溶媒３の一層の蒸発によ
り着色付着膜９を乾燥膜10として壁面１から反り返ら
せ、乾燥膜10を被付着汚れ物質６と共に壁面１から剥離
させ除去する。壁面の浄化に適するポリマー２は、例え
ばポリビニルアルコール、アルギン酸、カルボキシメチ
ルセルロース、及び／又は天然豆科植物の胚乳区分たる
グアガムとすることができる。この場合溶媒３を水とす
ることができる。これらのポリマー２は食品や化粧品に
使用されている安全なもので、作業員が健康を害する心
配はない。更にこれらのポリマー２は、溶媒３に溶解し
て再利用でき、環境にやさしい材料と言える。

【００１７】本発明者は、着色材４混入前の上記糊状溶
液中のポリマー２の濃度を、壁面浄化の場合には、薄膜
が形成できる濃度以上であれば溶媒に溶解し得る最高濃
度とし、好ましくは５〜50重量％とすべきであることを
実験的に見出した。

【００１８】図３(A)における壁面１への混合液５の塗
布は、刷毛による手塗りか又はスプレー等による吹き付
けとすることができる。本発明者の実験によれば、薄膜
８の厚さを10〜300μｍとすることが好ましく、更に好
ましくは20〜50μｍとする。薄膜８が300μｍより厚い
場合は以下に述べる乾燥膜10の乾燥及び剥離に時間がか
かる。また、10μｍより薄い場合は薄膜８を形成できな
いおそれがある。

【００１９】図３(B)は薄膜８が乾燥により着色付着膜
９となることを示し、図３(C)はさらに一層の乾燥によ
って着色付着膜９が乾燥膜10となることを示す。この乾
燥の過程において、薄膜８の壁面１と接触する面側より
も外気と接触する面側の方が早く乾燥が進み、乾燥した
面は乾燥していない面よりも先に収縮して、乾燥膜10の
ポリマーの結合が弱い部分はめくり上がる。この壁面１
からの乾燥膜の収縮により、壁面１に強く付着していた
汚れ物質６を乾燥膜10と共に壁面１から引き離すことが
できる。

【００２０】乾燥膜10は最終的に壁面１に対して凸状に
反り返り、図３(C)に示すように壁面１から剥離し、除
去される。壁面１上の汚れ物質６も剥離する凸状乾燥膜
10と共に壁面１から取り除かれる。本発明によれば、壁
面１へ塗布して形成した混合液５の薄膜８をそのまま放
置しておくことが可能であり、例えば日光により薄膜８
が乾燥し乾燥膜10として壁面１から自然に剥離するのを
待つことができる。剥離した乾燥膜10は回収し、例えば
焼却処分することができるので、環境を汚染する危険が
少ない。さらに本発明者は、前記ポリマー２と着色材４
との混合液５を薄膜８として壁面１に塗布し、溶媒３を
蒸発させて乾燥膜10とすることにより、壁面１上の埃や
カビ、藻類等の汚れ物質６が除去できることを実験によ
って確認した。

【００２１】図４は、壁面１に塗布した薄膜８を温風や
光によって急速に乾燥させる実施例を示す。壁面１に薄
膜８を塗布した後は放置しておいても浄化の目的を達成
できるが、自然乾燥により乾燥膜10が自然剥離するまで
には塗布から数時間から数週間が必要である。図４(A)
の実施例では送風機20からの温風により薄膜８を乾燥さ
せ、図４(B)の実施例ではランプ11からの光の照射によ
り薄膜８を乾燥させている。温風や光を用いた場合は、
塗布後10分〜半日程度で剥離可能な程度にまで薄膜８の
乾燥を促進することができ、壁面浄化の作業期間を短縮
できる。図中の符号19は雨天時に被浄化壁面１を覆うビ
ニールシートを示す。また、ポリマー２に対し、例えば
アルギン酸の場合には塩化カルシウム、グアガムの場合
にはほう酸、カルボキシメチルセルロースの場合にはみ
ょうばん等を、含ポリマー薄膜８の表面に塗布し、ポリ
マー２をゲル化させ、少雨の場合にビニールシート19を
不要とすることができる。

【００２２】図５は、剥離可能になった乾燥膜10を強制
的に剥離する例を示す。図５(A)はブラシ12により乾燥
膜10の表面を擦ることにより、また図５(B)は接着シー
ト13を乾燥膜10に張り付けた後引張ることにより、それ
ぞれ乾燥膜10を壁面１から強制的に剥離させている。図
中の符号14は、剥離落下した乾燥膜10を回収する集塵装
置を示す。図４に示す温風又は光による乾燥の促進と、
図５に示す乾燥膜10の強制剥離とを組合せれば、壁面浄
化の作業期間を30分程度にまで短縮することが期待でき
る。

【００２３】壁面１上の汚れ物質のうち壁面１に付着し
て増殖する例えば微細藻類などの微生物（以下、付着微
生物という）は、タワシ等で擦っても除去することが難
しい。本発明で使う混合液５に殺菌、殺藻性物質を溶解
させて壁面１へ塗布すれば、この壁面１上の付着微生物
の効果的な除去が期待できる。即ち、例えば次亜塩素酸
を50ppm程度添加した混合液５を壁面１に薄膜８として
塗布し、壁面１上の付着微生物を薄膜８に付着させる。
塗布後、薄膜８から壁面１へ、この場合次亜塩素酸であ
る殺菌、殺藻性物質が浸出して付着微生物を殺す。また
浸出した殺菌、殺藻性物質が乾燥膜10の剥離後の壁面１
を生物のいない殺菌、殺藻された状態とするので、壁面
１で付着微生物が再度増殖しにくくなり、浄化効果の長
い持続が期待できる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る剥離性の着色付着膜による壁面保守方法は、着色材を
添加した混合液の塗布により着色付着膜を形成し、これ
により壁面を保護又は浄化するので、次の顕著な効果を
奏する。

【００２５】(イ)含ポリマー混合液を壁面に塗布して保
守作業用の着色付着膜を形成するに当り、塗布の有無を
容易にしかも確実に識別し、二重塗りの無駄をなくすこ
とができる。 (ロ)混合液の塗りむらをなくし、保守作業の質の向上を
図ることができる。 (ハ)着色材を粒状又は塊状のものとし、ポリマーでこれ
を包んで着色付着膜の中に混在させることにより、壁面
に形成した着色付着膜の表面上に凹凸を形成し、凹凸の
ある着色付着膜上における作業者のスリップを防止し安
全性を高めることができる。 (ニ)塗布した混合液中の着色材及び固形材料の全てを剥
離できるので、保守作業後の壁面にポリマー等の影響を
残すことがない。 (ホ)保守作業用の着色付着膜を均質に形成し、着色付着
膜の正確なマーキングを可能にし、マーキングを伴う作
業の精度を高めることができる。 (ヘ)殺菌性物質と併用可能な着色材の使用により、乾燥
膜剥離後の壁面に対し殺菌・殺藻を行ない、壁面浄化効
果の長い持続を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明を壁面保護に用いた一実施例の説明
図である。

【図２】は、本発明方法の過程の順序を示す流れ図の一
例である。

【図３】は、本発明を壁面浄化に用いた一実施例の説明
図である。

【図４】は、混合液の薄膜に対する人工的乾燥手段の説
明図である。

【図５】は、乾燥膜に対する人工的剥離促進方法の説明
図である。

【符号の説明】

１壁面２ポリマー３溶媒４着色材５混合液６汚れ物質８薄膜９着色付着膜 10 乾燥膜 11 ランプ 12 ブラシ 13 接着シート 14 集塵装置 19 ビニールシート 20 送風機 30 溶液膜 31 付着膜。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離性付着膜形成用のポリマーを溶媒に溶
解した糊状溶液に着色材を混入して混合液を調製し、前
記混合液を壁面へ塗布して混合液の薄膜を形成し、前記
溶媒の蒸発により前記薄膜を着色付着膜として壁面へ剥
離可能に付着させ、前記着色付着膜による壁面の被覆又
は壁面上の異物吸着により前記壁面を保守し、前記着色
付着膜を剥離することにより保守済み壁面を露出してな
る剥離性の着色付着膜による壁面保守方法。
【請求項２】請求項１の壁面保守方法において、部分ご
とに順次仕上げる構造物の各部分の仕上時に、前記混合
液を当該仕上部分の仕上壁面へ塗布して混合液の薄膜を
形成し、前記溶媒の蒸発により前記薄膜を着色付着膜と
して当該部分の仕上壁面に剥離可能に付着させてこれを
保護し、前記構造物全体の仕上がり後に前記着色付着膜
を構造物のすべての部分から剥離してなる剥離性の着色
付着膜による構造物仕上壁面保護方法。
【請求項３】請求項２の壁面保護方法において、前記ポ
リマーを透明薄膜形成能のあるものとし、前記着色材を
前記ポリマーの透明薄膜中に不透明粒子として共存し得
る材料としてなる剥離性の着色付着膜による構造物仕上
壁面保護方法。
【請求項４】請求項２又は３の壁面保護方法において、
前記糊状溶液中のポリマーの濃度を、前記着色付着膜を
形成し得る最低濃度から50重量％までの範囲内としてな
る剥離性の着色付着膜による構造物仕上壁面保護方法。
【請求項５】請求項２、３又は４の壁面保護方法におい
て、前記混合液の塗布による薄膜の厚さを0.5〜1mmとし
てなる剥離性の着色付着膜による構造物仕上壁面保護方
法。
【請求項６】請求項１の壁面保守方法において、前記ポ
リマーを透明薄膜形成能のあるものとし、前記着色材を
前記ポリマーの透明薄膜中に不透明粒子として共存し得
る材料として前記混合液を調製し、前記混合液を壁面へ
塗布して混合液の薄膜を形成し、前記壁面上の汚れ物質
を前記着色薄膜に吸着し、前記溶媒の蒸発により前記着
色薄膜を薄い乾燥膜として前記壁面から反り返らせ、前
記乾燥膜を前記付着した汚れ物質と共に前記壁面から剥
離させ除去してなる剥離性の着色付着膜による壁面浄化
方法。
【請求項７】請求項６の壁面浄化方法において、前記糊
状溶液中の前記ポリマーの濃度を、薄膜を形成し得る最
低濃度から溶媒に溶解し得る最高濃度の範囲内としてな
る剥離性の着色付着膜による壁面浄化方法。
【請求項８】請求項６又は７の壁面浄化方法において、
前記壁面に塗布する薄膜の厚さを10〜300μｍとしてな
る剥離性の着色付着膜による壁面浄化方法。
【請求項９】請求項６、７又は８の浄化方法において、
前記混合液に殺菌性物質を溶かし、前記薄膜が付着した
壁面を前記薄膜から浸出した前記殺菌性物質により殺菌
してなる剥離性の着色付着膜による壁面浄化方法。
【請求項１０】請求項９の壁面浄化方法において、前記
殺菌性物質を次亜塩素酸としてなる剥離性の着色付着膜
による壁面浄化方法。
【請求項１１】剥離性付着膜形成用のポリマーを溶媒に
溶解して糊状溶液を調製し、前記混合液を壁面へ薄膜状
に塗布し、前記薄膜表面上に着色材を散布し、前記溶媒
の蒸発により前記散布後の薄膜を着色付着膜として壁面
に剥離可能に付着させ、前記着色付着膜による壁面の被
覆又は壁面上の異物吸着により前記壁面を保守し、前記
着色付着膜を剥離して保守済み壁面を露出してなる剥離
性の着色付着膜による壁面保守方法。
【請求項１２】請求項１１の保守方法において、前記剥
離性付着膜形成用のポリマーを透明薄膜形成能のあるも
のとし、前記溶媒を水又は有機溶媒とし、且つ前記着色
材を前記ポリマーの透明薄膜上に不透明粒子として共存
し得る材料としてなる剥離性の着色付着膜による壁面保
守方法。