JPH09136724A - 粉粒体の出荷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易的な計量による出荷を可能にし、保守、
調整、設備コストの低減を図れるようにした粉粒体の出
荷装置を提供する。 【解決手段】 排出ゲート１６をそれぞれ有する互いに
異なる複数の代表的な容量のホッパー１１、１２、１３
と、これらホッパー１１、１２、１３に前記容量ずつ粉
粒体を充填する投入系１７と、排出ゲート１６が開かれ
た際にホッパー１１、１２、１３内に充填された粉粒体
を搬送車４へ排出する排出系２０と、搬送車４への積み
込み量を設定する設定器２３と、設定器２３の指令に基
づき積み込み量を満たすホッパー１１、１２、１３の組
み合わせを算出して該当するホッパー１１、１２、１３
の排出ゲート１６および投入系１７を制御する制御装置
２２とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主にセメント等の
粉粒体をトラックにバルク出荷（バラ積み）するための
粉粒体の出荷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメントプラントにおいて、セメ
ントをバルク出荷する際には、トラックスケールを用い
て行っている。図３はそのシステムを示す。セメントサ
イロ１から送られてくるセメントは、大容量のホッパー
２に貯留され、ここからホッパー２の下端の排出ゲート
３を開くことで、トラック４に積み込まれる。トラック
４はトラックスケール（重量計）５に乗っており、トラ
ックスケール５が設定値に達したことを検出したら、制
御装置６が排出ゲート３を閉じる。これにより、設定重
量の出荷を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、より大まか
な出荷が可能なユーザーにとっては、上記従来例のよう
なトラックスケールを用いた出荷の方法は、保守、調
整、設備コストがかさむという問題があった。

【０００４】本発明は、上記事情を考慮し、簡易的な計
量による出荷を可能にし、保守、調整、設備コストの低
減を図れるようにした粉粒体の出荷装置を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、排出
ゲートをそれぞれ有する互いに異なる複数の代表的な容
量のホッパーと、これらホッパーに前記容量ずつ粉粒体
を充填する投入系と、前記排出ゲートが開かれた際にホ
ッパー内に充填された粉粒体を搬送車へ排出する排出系
と、搬送車への積み込み量を設定する設定器と、設定器
の指令に基づき積み込み量を満たすホッパーの組み合わ
せを算出して該当するホッパーの排出ゲートおよび投入
系を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。この出荷装置では、互いに異なる代
表的な容量のホッパーとして、１トン（ｔｏｎ）ホッパ
ー１１と、２トン（２ｔｏｎ）ホッパー１２と、３トン
（３ｔｏｎ）ホッパーの３種類が設けられている。各ホ
ッパー１１、１２、１３は、上限レベルスイッチ１４と
下限レベルスイッチ１５の間の充填量（容量）が、ほぼ
各重量（１トン、２トン、３トン）に相当するように設
定されたものである。

【０００７】各ホッパー１１、１２、１３の下端には排
出ゲート１６が設けられている。この排出ゲート１６を
開くことで、各ホッパー１１、１２、１３に充填されて
いたセメント（粉粒体）は、排出系２０を経由して待機
しているトラック（搬送車）４に積み込まれる。ここで
は、排出系２０の搬送能力は３トンになっている。つま
り、３トンホッパー１３に相当する容量だけ、一度に搬
送できるようになっている。例えば、１トンホッパー１
１と２トンホッパー１２の同時払い出しは可だが、２ト
ンホッパー１３と３トンホッパー１３の同時払い出しは
不可。また、排出系２０には、必要に応じて、別のトラ
ック４に積み込み先を切換えるための切換ダンパ２１が
設けられている。

【０００８】また、ホッパー１１、１２、１３の上方に
は、セメントサイロ１からセメントを各ホッパー１１、
１２、１３に充填するための投入系１７が設けられてい
る。この投入系１７には切換ダンパ１８、１９が設けら
れており、これら切換えダンパ１８、１９を操作するこ
とにより、充填の開始および停止と、充填する対象のホ
ッパー１１、１２、１３の選択ができるようになってい
る。

【０００９】また、この出荷装置には、各トラック４へ
の積み込み量を設定する設定器２３と、設定器２３の指
令に基づき積み込み量を満たすホッパー１１、１２、１
３の組み合わせを算出して、該当するホッパー１１、１
２、１３の排出ゲート１６および投入系１７を制御する
シーケンス制御装置２２とが設けられている。なお、排
出ゲート１６の制御では、下限リミットスイッチ１５が
信号を発したら排出ゲート１６を閉じる。また、投入系
１７の制御では、上限リミットスイッチ１４が信号を発
したら、投入を停止するものとする。

【００１０】次に、積み込み量に応じたホッパー１１、
１２、１３の組み合わせについて説明する。積み込み量
に応じたホッパーの組み合わせの例を次の表に示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】例えば、積み込み量が７トンの場合、１ト
ンホッパー１１で２回、２トンホッパー１２で１回、３
トンホッパー１３で１回の払い出しを行うことにより、
合計７トンの積み込みができる。この場合、２回の払い
出しを行うホッパー１１の充填時間を考慮して、払い出
しのスケジュールが決められる。

【００１３】図２はそのスケジュールの違いによる積み
込み時間の差を説明するための図である。７トンの積み
込みを行うに際し、１トンホッパー１１で２回、２トン
ホッパー１２で１回、３トンホッパー１３で１回の払い
出しを行う場合を述べる。

【００１４】（ａ）ケース１のように、３トンホッパー
１３で最初に払い出しを行い、次に２トンホッパー１２
と１トンホッパー１１で一緒に払い出しを行い、１トン
ホッパー１１が空になった後、１トンホッパー１１に充
填し、その後再度１トンホッパー１１で払い出しを行う
場合は、２トンホッパー１２の払い出しを終了してから
１トンホッパー１１が満杯になるまでに待ち時間が生じ
る。従って、この分全体の積み込み時間がかかることに
なる。

【００１５】一方、（ｂ）ケース２のように、最初に２
トンホッパー１２と１トンホッパー１１で一緒に払い出
しを行い、１トンホッパー１１に充填しながら、３トン
ホッパー１３で払い出しを行い、３トンホッパー１３の
払い出し終了後に、１トンホッパー１１の２回目の払い
出しを行うようにすると、３トンホッパー１３の払い出
し中に、１トンホッパー１１に対する充填時間を十分に
確保できるので、１トンホッパー１１の充填時間が待ち
時間にならず、全体の積み込み時間を短縮できる。

【００１６】このように、予め最も効率の良いスケジュ
ールを積み込み量ごとにプログラムしておき、それに応
じてシーケンス制御装置２２で、投入系１７や排出ゲー
ト１６を制御すれば、積み込み時間の短縮も図れる。

【００１７】なお、積み込み量に応じたホッパー１１、
１２、１３の組み合わせ方は、上記の例以外に任意に設
定できる。また、ホッパー１１、１２、１３の容量の種
類も上記実施例に限らず、任意に設定できる。また、セ
メント以外の粉粒体の出荷にも本発明は適用できる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、代表的な容量のホッパーを複数用意し、これら
ホッパーの組み合わせによって、設定量の粉粒体を積み
込むようにしたので、トラックスケールのような高価な
設備を用いずに、低コストで計量しながらの出荷を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略構成図である。

【図２】同実施例における積み込み量とホッパーの組合
わせ、および充填のスケジュールの関係を示す図であ
る。

【図３】従来の出荷装置の概略構成図である。

【符号の説明】

４ トラック（搬送車） １１ １トンホッパー １２ ２トンホッパー １３ ３トンホッパー １６ 排出ゲート １７ 投入系 ２０ 排出系 ２２ シーケンス制御装置 ２３ 設定器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出ゲートをそれぞれ有する互いに異な
   る複数の代表的な容量のホッパーと、 これらホッパーに前記容量ずつ粉粒体を充填する投入系
   と、 前記排出ゲートが開かれた際にホッパー内に充填された
   粉粒体を搬送車へ排出する排出系と、 搬送車への積み込み量を設定する設定器と、 設定器の指令に基づき積み込み量を満たすホッパーの組
   み合わせを算出して該当するホッパーの排出ゲートおよ
   び前記投入系を制御する制御装置とを備えたことを特徴
   とする粉粒体の出荷装置。