JPH09136151A - アトマイザの噴霧角度調整方法とその装置 - Google Patents
アトマイザの噴霧角度調整方法とその装置Info
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- JPH09136151A JPH09136151A JP7295437A JP29543795A JPH09136151A JP H09136151 A JPH09136151 A JP H09136151A JP 7295437 A JP7295437 A JP 7295437A JP 29543795 A JP29543795 A JP 29543795A JP H09136151 A JPH09136151 A JP H09136151A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
- B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
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- Casting Devices For Molds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度での噴霧角度調整を可能にしながら、
調整作業の容易化等を図ったアトマイザの噴霧角度調整
方法とその装置を提供する。 【解決手段】 レーザポインタ２０は、アトマイザ３の
噴霧ノズル１１に嵌合する取付穴２１が形成されたボデ
ー２２と、ボデー２２の先端に内蔵されたレーザ光発振
器２３と、ボデー２２の上部に内蔵された電源（乾電
池）２４とからなっている。レーザ光発振器２３は取付
穴２１（すなわち、噴霧ノズル１１）と同軸に配置され
ており、レーザ光ＢLの光軸とアトマイザ３の噴射軸線
ＬIとが略一致している。ボデー２２の上面にはスイッ
チ２５が設けられており、作業者がこのスイッチ２５を
操作することによりレーザ光ＢLが出力される。作業者
は、アトマイザ３の角度を調整する際に、レーザポイン
タ２０のみを把持して、レーザポインタ２０とアトマイ
ザ３とを一体に揺動させる。
調整作業の容易化等を図ったアトマイザの噴霧角度調整
方法とその装置を提供する。 【解決手段】 レーザポインタ２０は、アトマイザ３の
噴霧ノズル１１に嵌合する取付穴２１が形成されたボデ
ー２２と、ボデー２２の先端に内蔵されたレーザ光発振
器２３と、ボデー２２の上部に内蔵された電源（乾電
池）２４とからなっている。レーザ光発振器２３は取付
穴２１（すなわち、噴霧ノズル１１）と同軸に配置され
ており、レーザ光ＢLの光軸とアトマイザ３の噴射軸線
ＬIとが略一致している。ボデー２２の上面にはスイッ
チ２５が設けられており、作業者がこのスイッチ２５を
操作することによりレーザ光ＢLが出力される。作業者
は、アトマイザ３の角度を調整する際に、レーザポイン
タ２０のみを把持して、レーザポインタ２０とアトマイ
ザ３とを一体に揺動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイキャスト金型
等に離型剤を噴霧するアトマイザの噴霧角度調整方法と
その装置に係り、詳しくは高精度での角度調整を可能に
しながら、調整作業の容易化等を図る技術に関する。
等に離型剤を噴霧するアトマイザの噴霧角度調整方法と
その装置に係り、詳しくは高精度での角度調整を可能に
しながら、調整作業の容易化等を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用のエンジンでは、軽量化
や放熱性等の向上を図るため、シリンダヘッドやシリン
ダブロックに対しても、鋳鉄からアルミ合金への素材変
更が進められている。アルミ合金製のエンジン部品は、
旧来の砂型により製造する場合と、ダイキャスト等の金
型により製造する場合とがあるが、現在では大量生産が
可能でかつ寸法精度の高いダイキャストが主流となって
いる。ダイキャストでは、溶融アルミ合金を金型内に高
圧で噴射するため、金型と製品との張り付きに起因し
て、離型時に金型が損傷したり、あるいは製品にむしれ
等が生じることがある。そこで、ダイキャストを採用す
る場合には、噴霧等により金型の表面に離型剤の膜を形
成し、金型と製品との分離が確実に行われるようにして
いる。
や放熱性等の向上を図るため、シリンダヘッドやシリン
ダブロックに対しても、鋳鉄からアルミ合金への素材変
更が進められている。アルミ合金製のエンジン部品は、
旧来の砂型により製造する場合と、ダイキャスト等の金
型により製造する場合とがあるが、現在では大量生産が
可能でかつ寸法精度の高いダイキャストが主流となって
いる。ダイキャストでは、溶融アルミ合金を金型内に高
圧で噴射するため、金型と製品との張り付きに起因し
て、離型時に金型が損傷したり、あるいは製品にむしれ
等が生じることがある。そこで、ダイキャストを採用す
る場合には、噴霧等により金型の表面に離型剤の膜を形
成し、金型と製品との分離が確実に行われるようにして
いる。
【０００３】離型剤を金型表面に噴霧する際には、一般
に、圧縮空気と伴に離型剤を噴霧するアトマイザ（離型
剤噴霧機）が用いられる。図３には離型剤の噴霧工程を
示してあり、この例では、固定金型１の上面と移動金型
２の上面とにそれぞれ複数台のアトマイザ３が載置さ
れ、これらアトマイザ３から両金型１，２に形成された
固定金型形状面４と移動金型形状面５とに離型剤が噴霧
される。各アトマイザ３には、マニホールド６およびホ
ース７，８を介して、図示しない離型剤タンクやエアタ
ンクから離型剤と圧縮空気とが供給される。図４に示し
たように、アトマイザ３は、両ホース７，８が接続する
と共に離型剤と圧縮空気とを混合するボデー１０と、霧
状となった離型剤を噴射するノズル１１とからなってい
る。また、アトマイザ３は、二つの回動軸Ｐ1，Ｐ2を有
するステー１２により支持されており、噴射軸線ＬIを
任意の角度に調整した後、ナット１３を締め込むことに
よって固定可能となっている。
に、圧縮空気と伴に離型剤を噴霧するアトマイザ（離型
剤噴霧機）が用いられる。図３には離型剤の噴霧工程を
示してあり、この例では、固定金型１の上面と移動金型
２の上面とにそれぞれ複数台のアトマイザ３が載置さ
れ、これらアトマイザ３から両金型１，２に形成された
固定金型形状面４と移動金型形状面５とに離型剤が噴霧
される。各アトマイザ３には、マニホールド６およびホ
ース７，８を介して、図示しない離型剤タンクやエアタ
ンクから離型剤と圧縮空気とが供給される。図４に示し
たように、アトマイザ３は、両ホース７，８が接続する
と共に離型剤と圧縮空気とを混合するボデー１０と、霧
状となった離型剤を噴射するノズル１１とからなってい
る。また、アトマイザ３は、二つの回動軸Ｐ1，Ｐ2を有
するステー１２により支持されており、噴射軸線ＬIを
任意の角度に調整した後、ナット１３を締め込むことに
よって固定可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アトマイザ３
を用いた離型剤の噴霧方法にも、噴霧軸線ＬIの角度調
整に際して、以下に述べるような不具合があった。金型
１，２を交換する際には、形状面４，５の大きさ等に応
じて、離型剤の噴霧位置（アトマイザ３の噴射軸線ＬI
の角度）をその都度調整する必要がある。従来、この調
整は次のような手順で行われていた。例えば、金型１，
２上に１０台のアトマイザ３が設置されている場合、角
度調整するものを除いた９台のアトマイザ３からホース
７，８を取り外す。しかる後、離型剤タンクやエアタン
ク等に付設されたバルブを開き、角度調整を行うアトマ
イザ３に離型剤と圧縮空気とを供給して、固定金型形状
面４（あるいは、移動金型形状面５）に離型剤を噴霧す
る。そして、離型剤が予め設定された噴霧ポイントに噴
霧されているか否かを確認し、外れている場合にはアト
マイザ３の角度を調整しながら噴霧を続け、角度調整が
終了したら噴霧を停止すると共にナット１３を締め込ん
でアトマイザ３を固定する。以下、この手順を繰り返し
て行うことにより、他の９台のアトマイザ３に対しても
角度調整を実施する。
を用いた離型剤の噴霧方法にも、噴霧軸線ＬIの角度調
整に際して、以下に述べるような不具合があった。金型
１，２を交換する際には、形状面４，５の大きさ等に応
じて、離型剤の噴霧位置（アトマイザ３の噴射軸線ＬI
の角度）をその都度調整する必要がある。従来、この調
整は次のような手順で行われていた。例えば、金型１，
２上に１０台のアトマイザ３が設置されている場合、角
度調整するものを除いた９台のアトマイザ３からホース
７，８を取り外す。しかる後、離型剤タンクやエアタン
ク等に付設されたバルブを開き、角度調整を行うアトマ
イザ３に離型剤と圧縮空気とを供給して、固定金型形状
面４（あるいは、移動金型形状面５）に離型剤を噴霧す
る。そして、離型剤が予め設定された噴霧ポイントに噴
霧されているか否かを確認し、外れている場合にはアト
マイザ３の角度を調整しながら噴霧を続け、角度調整が
終了したら噴霧を停止すると共にナット１３を締め込ん
でアトマイザ３を固定する。以下、この手順を繰り返し
て行うことにより、他の９台のアトマイザ３に対しても
角度調整を実施する。
【０００５】ところが、このような調整作業では、実際
に離型剤を噴霧しながら、作業者が噴霧状態を確認する
ことになる。そのため、離型剤の飛沫が作業者の体に付
着したり、微細な噴霧を作業者が吸い込むことが避けら
れず、環境衛生面から改善が求められていた。また、各
アトマイザ３の角度を調整する毎にホース７，８の着脱
を行うために、調整作業が非常に煩雑になると共に、多
くの時間を必要としていた。また、調整時における離型
剤の消費量が多くなってコストが上昇する一方で、調整
後には金型１，２に付着した離型剤を洗い流す必要もあ
った。更に、アトマイザ３のノズル１１からは拡がりを
もって離型剤が噴霧されるため、噴射軸線ＬIと金型
１，２上の噴霧ポイントとの合致を確認することが難し
く、調整精度があまり高くなかった。これにより、離型
剤が十分に噴霧されない部位ができ、金型の損傷や製品
の不良等を惹き起こしたり、逆に局部的に離型剤の膜が
厚くなって、製品の表面にピンホール等が生じることも
あった。
に離型剤を噴霧しながら、作業者が噴霧状態を確認する
ことになる。そのため、離型剤の飛沫が作業者の体に付
着したり、微細な噴霧を作業者が吸い込むことが避けら
れず、環境衛生面から改善が求められていた。また、各
アトマイザ３の角度を調整する毎にホース７，８の着脱
を行うために、調整作業が非常に煩雑になると共に、多
くの時間を必要としていた。また、調整時における離型
剤の消費量が多くなってコストが上昇する一方で、調整
後には金型１，２に付着した離型剤を洗い流す必要もあ
った。更に、アトマイザ３のノズル１１からは拡がりを
もって離型剤が噴霧されるため、噴射軸線ＬIと金型
１，２上の噴霧ポイントとの合致を確認することが難し
く、調整精度があまり高くなかった。これにより、離型
剤が十分に噴霧されない部位ができ、金型の損傷や製品
の不良等を惹き起こしたり、逆に局部的に離型剤の膜が
厚くなって、製品の表面にピンホール等が生じることも
あった。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みなされたもので、
高精度での噴霧角度調整を可能にしながら、調整作業の
容易化等を図ったアトマイザの噴霧角度調整方法とその
装置を提供することを目的とする。
高精度での噴霧角度調整を可能にしながら、調整作業の
容易化等を図ったアトマイザの噴霧角度調整方法とその
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１では、この目的を達成するために、金型に離型剤を噴
霧するアトマイザの噴霧角度を調整する方法であって、
前記アトマイザをその角度が変更できるように配設する
と共に、その光軸が前記アトマイザの噴霧軸線と略平行
となるように前記アトマイザにレーザポインタを取り付
け、次にこのレーザポインタから出力されたレーザ光が
前記金型の所定の噴霧ポイントに合致するように前記ア
トマイザの角度を調整するものを提案する。
１では、この目的を達成するために、金型に離型剤を噴
霧するアトマイザの噴霧角度を調整する方法であって、
前記アトマイザをその角度が変更できるように配設する
と共に、その光軸が前記アトマイザの噴霧軸線と略平行
となるように前記アトマイザにレーザポインタを取り付
け、次にこのレーザポインタから出力されたレーザ光が
前記金型の所定の噴霧ポイントに合致するように前記ア
トマイザの角度を調整するものを提案する。
【０００８】また、本発明の請求項２では、請求項１の
アトマイザの噴霧角度調整方法において、前記レーザポ
インタが前記アトマイザに着脱自在となっており、前記
角度の調整後には前記アトマイザから前記レーザポイン
タを取り外すものを提案する。また、本発明の請求項３
では、金型に離型剤を噴霧するアトマイザの噴霧角度を
調整する装置であって、前記アトマイザに取付可能な装
置本体と、前記アトマイザの噴射軸線と略平行な光軸を
有するレーザ光発振手段とを備えたものを提案する。
アトマイザの噴霧角度調整方法において、前記レーザポ
インタが前記アトマイザに着脱自在となっており、前記
角度の調整後には前記アトマイザから前記レーザポイン
タを取り外すものを提案する。また、本発明の請求項３
では、金型に離型剤を噴霧するアトマイザの噴霧角度を
調整する装置であって、前記アトマイザに取付可能な装
置本体と、前記アトマイザの噴射軸線と略平行な光軸を
有するレーザ光発振手段とを備えたものを提案する。
【０００９】また、本発明の請求項４では、請求項３の
アトマイザの噴霧角度調整装置において、前記レーザ光
発振手段の光軸が前記アトマイザの噴霧軸線と略一致し
ているものを提案する。また、本発明の請求項５では、
請求項３または４のアトマイザの噴霧角度調整装置にお
いて、前記アトマイザが筒状の噴霧ノズルを有してお
り、前記装置本体は当該噴霧ノズルに嵌合する取付穴を
介して前記アトマイザに着脱自在に取り付けられたもの
を提案する。
アトマイザの噴霧角度調整装置において、前記レーザ光
発振手段の光軸が前記アトマイザの噴霧軸線と略一致し
ているものを提案する。また、本発明の請求項５では、
請求項３または４のアトマイザの噴霧角度調整装置にお
いて、前記アトマイザが筒状の噴霧ノズルを有してお
り、前記装置本体は当該噴霧ノズルに嵌合する取付穴を
介して前記アトマイザに着脱自在に取り付けられたもの
を提案する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を、図
面に基づき詳細に説明する。尚、実施形態の説明にあた
っては、前述した従来装置と同一の部材に同一の符号を
付し、重複する説明を省略する。図１は、本発明に係る
アトマイザの噴霧角度調整工程を示す斜視図であり、図
中の符号２０はアトマイザ３に装着されたレーザポイン
タを示し、符号ＢLはレーザポインタ２０から出力され
たレーザ光を示している。図２に示したように、レーザ
ポインタ２０は、アトマイザ３の噴霧ノズル１１に嵌合
する取付穴２１が形成されたボデー２２と、ボデー２２
の先端に内蔵されたレーザ光発振器２３と、ボデー２２
の上部に内蔵された電源（乾電池）２４とからなってい
る。レーザ光発振器２３は取付穴２１（すなわち、噴霧
ノズル１１）と同軸に配置されており、レーザ光ＢLの
光軸とアトマイザ３の噴射軸線ＬIとが略一致してい
る。ボデー２２の上面にはスイッチ２５が設けられてお
り、作業者がこのスイッチ２５を操作することによりレ
ーザ光ＢLが出力される。
面に基づき詳細に説明する。尚、実施形態の説明にあた
っては、前述した従来装置と同一の部材に同一の符号を
付し、重複する説明を省略する。図１は、本発明に係る
アトマイザの噴霧角度調整工程を示す斜視図であり、図
中の符号２０はアトマイザ３に装着されたレーザポイン
タを示し、符号ＢLはレーザポインタ２０から出力され
たレーザ光を示している。図２に示したように、レーザ
ポインタ２０は、アトマイザ３の噴霧ノズル１１に嵌合
する取付穴２１が形成されたボデー２２と、ボデー２２
の先端に内蔵されたレーザ光発振器２３と、ボデー２２
の上部に内蔵された電源（乾電池）２４とからなってい
る。レーザ光発振器２３は取付穴２１（すなわち、噴霧
ノズル１１）と同軸に配置されており、レーザ光ＢLの
光軸とアトマイザ３の噴射軸線ＬIとが略一致してい
る。ボデー２２の上面にはスイッチ２５が設けられてお
り、作業者がこのスイッチ２５を操作することによりレ
ーザ光ＢLが出力される。
【００１１】以下、本実施形態の作用を述べる。アトマ
イザ３の噴射軸線ＬIの角度調整にあたり、作業者は、
先ずナット１３を緩めてアトマイザ３の角度が変更でき
るようにした後、把持したレーザポインタ２０の取付穴
２１にアトマイザ３の噴霧ノズル１１を差し込む。次
に、スイッチ２５を操作してレーザ光発振器２３からレ
ーザ光ＢLを出力させ、レーザ光ＢLが移動金型２上の噴
霧ポイントに合致するように、アトマイザ３の角度を調
整する。本実施形態の場合、噴霧ポイントは、作業者は
容易に認識できるように、金型１，２自体や図面等に記
されている。また、作業者は、アトマイザ３の角度を調
整する際に、レーザポインタ２０を把持して、レーザポ
インタ２０とアトマイザ３とを一体に揺動させる。次
に、作業者は、ナット１３を締め込んでアトマイザ３を
固定した後、噴霧ノズル１１からレーザポインタ２０を
取り外する。これにより、一台のアトマイザ３の噴射軸
線ＬIが噴霧ポイントに合致するため、他のアトマイザ
３に対しても同様の角度調整を行い、全てのアトマイザ
３の噴射軸線ＬIをそれぞれの噴霧ポイントに合致させ
る。
イザ３の噴射軸線ＬIの角度調整にあたり、作業者は、
先ずナット１３を緩めてアトマイザ３の角度が変更でき
るようにした後、把持したレーザポインタ２０の取付穴
２１にアトマイザ３の噴霧ノズル１１を差し込む。次
に、スイッチ２５を操作してレーザ光発振器２３からレ
ーザ光ＢLを出力させ、レーザ光ＢLが移動金型２上の噴
霧ポイントに合致するように、アトマイザ３の角度を調
整する。本実施形態の場合、噴霧ポイントは、作業者は
容易に認識できるように、金型１，２自体や図面等に記
されている。また、作業者は、アトマイザ３の角度を調
整する際に、レーザポインタ２０を把持して、レーザポ
インタ２０とアトマイザ３とを一体に揺動させる。次
に、作業者は、ナット１３を締め込んでアトマイザ３を
固定した後、噴霧ノズル１１からレーザポインタ２０を
取り外する。これにより、一台のアトマイザ３の噴射軸
線ＬIが噴霧ポイントに合致するため、他のアトマイザ
３に対しても同様の角度調整を行い、全てのアトマイザ
３の噴射軸線ＬIをそれぞれの噴霧ポイントに合致させ
る。
【００１２】このように、本実施形態では、アトマイザ
３の噴射軸線ＬIの角度調整にあたり、ホース７，８の
着脱や離型剤タンクやエアタンクのバルブを開閉する必
要が全くなくなるため、調整作業がごく短時間で行える
ようになった。また、離型剤を実際に噴霧しなくて済む
ため、離型剤の飛沫が作業者の体に付着したり、微細な
噴霧を作業者が吸い込むことがなくなった。更に、本実
施形態では、噴霧ノズル１１と取付穴２１との嵌め合い
代が小さく（すなわち、がたが少なく）設定されてお
り、レーザ光ＢLの拡散率が小さいことも相俟って、ア
トマイザ３の噴射軸線ＬIと噴霧ポイントとのずれ量は
殆ど無視できる範囲に収めることができた。そして、ア
トマイザ３の噴射軸線ＬIの角度調整が終了した後は、
アトマイザ３から金型形状面４，５に離型剤を噴霧し
て、直ちにダイキャスト作業を開始できるようになっ
た。
３の噴射軸線ＬIの角度調整にあたり、ホース７，８の
着脱や離型剤タンクやエアタンクのバルブを開閉する必
要が全くなくなるため、調整作業がごく短時間で行える
ようになった。また、離型剤を実際に噴霧しなくて済む
ため、離型剤の飛沫が作業者の体に付着したり、微細な
噴霧を作業者が吸い込むことがなくなった。更に、本実
施形態では、噴霧ノズル１１と取付穴２１との嵌め合い
代が小さく（すなわち、がたが少なく）設定されてお
り、レーザ光ＢLの拡散率が小さいことも相俟って、ア
トマイザ３の噴射軸線ＬIと噴霧ポイントとのずれ量は
殆ど無視できる範囲に収めることができた。そして、ア
トマイザ３の噴射軸線ＬIの角度調整が終了した後は、
アトマイザ３から金型形状面４，５に離型剤を噴霧し
て、直ちにダイキャスト作業を開始できるようになっ
た。
【００１３】以上で、具体的実施形態の説明を終える
が、本発明の態様はこの実施形態に限るものではない。
例えば、上記実施形態では、アトマイザの噴霧ノズルに
レーザポインタ側の取付穴を嵌合させるようにしたが、
アトマイザのボデーにレーザポインタを装着するように
してもよい。また、アトマイザとレーザポインタとを着
脱自在とせず、各アトマイザにレーザポインタを組み込
んで、アトマイザの噴射軸線に平行する光軸を有するレ
ーザ光を出力させるようにしてもよい。更に、装置のそ
の他の部分の具体的構成についても、本発明の主旨を逸
脱しない範囲で適宜変更可能である。
が、本発明の態様はこの実施形態に限るものではない。
例えば、上記実施形態では、アトマイザの噴霧ノズルに
レーザポインタ側の取付穴を嵌合させるようにしたが、
アトマイザのボデーにレーザポインタを装着するように
してもよい。また、アトマイザとレーザポインタとを着
脱自在とせず、各アトマイザにレーザポインタを組み込
んで、アトマイザの噴射軸線に平行する光軸を有するレ
ーザ光を出力させるようにしてもよい。更に、装置のそ
の他の部分の具体的構成についても、本発明の主旨を逸
脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、金型に離型
剤を噴霧するアトマイザの噴霧角度を調整する方法であ
って、前記アトマイザをその角度が変更できるように配
設すると共に、その光軸が前記アトマイザの噴霧軸線と
略平行となるように前記アトマイザにレーザポインタを
取り付け、次にこのレーザポインタから出力されたレー
ザ光が前記金型の所定の噴霧ポイントに合致するように
前記アトマイザの角度を調整するものとしたため、噴霧
角度の調整作業が極めて容易かつ短時間で行えると共
に、調整作業時における環境衛生も図れるようになる。
剤を噴霧するアトマイザの噴霧角度を調整する方法であ
って、前記アトマイザをその角度が変更できるように配
設すると共に、その光軸が前記アトマイザの噴霧軸線と
略平行となるように前記アトマイザにレーザポインタを
取り付け、次にこのレーザポインタから出力されたレー
ザ光が前記金型の所定の噴霧ポイントに合致するように
前記アトマイザの角度を調整するものとしたため、噴霧
角度の調整作業が極めて容易かつ短時間で行えると共
に、調整作業時における環境衛生も図れるようになる。
【００１５】また、本発明の請求項２によれば、請求項
１のアトマイザの噴霧角度調整方法において、前記レー
ザポインタが前記アトマイザに着脱自在となっており、
前記角度の調整後には前記アトマイザから前記レーザポ
インタを取り外すものとしたため、比較的高価なレーザ
ポインタを複数個用いる必要がなくなり、装置コストを
低減させることができる。
１のアトマイザの噴霧角度調整方法において、前記レー
ザポインタが前記アトマイザに着脱自在となっており、
前記角度の調整後には前記アトマイザから前記レーザポ
インタを取り外すものとしたため、比較的高価なレーザ
ポインタを複数個用いる必要がなくなり、装置コストを
低減させることができる。
【００１６】また、本発明の請求項３によれば、金型に
離型剤を噴霧するアトマイザの噴霧角度を調整する装置
であって、前記アトマイザに取付可能な装置本体と、前
記アトマイザの噴射軸線と略平行な光軸を有するレーザ
光発振手段とを備えるようにしたため、噴霧角度の調整
作業が極めて容易かつ短時間で行えると共に、調整作業
時における環境衛生も図れるようになる。
離型剤を噴霧するアトマイザの噴霧角度を調整する装置
であって、前記アトマイザに取付可能な装置本体と、前
記アトマイザの噴射軸線と略平行な光軸を有するレーザ
光発振手段とを備えるようにしたため、噴霧角度の調整
作業が極めて容易かつ短時間で行えると共に、調整作業
時における環境衛生も図れるようになる。
【００１７】また、本発明の請求項４によれば、請求項
３のアトマイザの噴霧角度調整装置において、前記レー
ザ光発振手段の光軸が前記アトマイザの噴霧軸線と略一
致しているものとしたため、噴霧角度の調整精度を極め
て高くすることができる。また、本発明の請求項５によ
れば、請求項３または４のアトマイザの噴霧角度調整装
置において、前記アトマイザが筒状の噴霧ノズルを有し
ており、前記装置本体は当該噴霧ノズルに嵌合する取付
穴を介して前記アトマイザに着脱自在に取り付けられた
ものとしたため、比較的高価なレーザポインタを複数個
用いる必要がなくなり、装置コストを低減させることが
できる。
３のアトマイザの噴霧角度調整装置において、前記レー
ザ光発振手段の光軸が前記アトマイザの噴霧軸線と略一
致しているものとしたため、噴霧角度の調整精度を極め
て高くすることができる。また、本発明の請求項５によ
れば、請求項３または４のアトマイザの噴霧角度調整装
置において、前記アトマイザが筒状の噴霧ノズルを有し
ており、前記装置本体は当該噴霧ノズルに嵌合する取付
穴を介して前記アトマイザに着脱自在に取り付けられた
ものとしたため、比較的高価なレーザポインタを複数個
用いる必要がなくなり、装置コストを低減させることが
できる。
【図１】本発明に係るアトマイザの噴霧角度調整工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】レーザポインタの取付状態を示す側面図であ
る。
る。
【図３】アトマイザによる離型剤の噴霧工程を示す斜視
図である。
図である。
【図４】アトマイザ単体を示す側面図である。
１，２ 金型 ３ アトマイザ ４，５ 金型形状面 ６ マニホールド ７，８ ホース １０ ボデー １１ 噴霧ノズル １２ ステー １３ ナット ２０ レーザポインタ ２２ ボデー ２３ レーザ光発振器 ２４ 電源 ２５ スイッチ
Claims (5)
- 【請求項１】 金型に離型剤を噴霧するアトマイザの噴
霧角度を調整する方法であって、前記アトマイザをその
角度が変更できるように配設すると共に、その光軸が前
記アトマイザの噴霧軸線と略平行となるように前記アト
マイザにレーザポインタを取り付け、次にこのレーザポ
インタから出力されたレーザ光が前記金型の所定の噴霧
ポイントに合致するように前記アトマイザの角度を調整
することを特徴とするアトマイザの噴霧角度調整方法。 - 【請求項２】 前記レーザポインタが前記アトマイザに
着脱自在となっており、前記角度の調整後には前記アト
マイザから前記レーザポインタを取り外すことを特徴と
する、請求項１記載のアトマイザの噴霧角度調整方法。 - 【請求項３】 金型に離型剤を噴霧するアトマイザの噴
霧角度を調整する装置であって、前記アトマイザに取付
可能な装置本体と、前記アトマイザの噴射軸線と略平行
な光軸を有するレーザ光発振手段とを備えたことを特徴
とするアトマイザの噴霧角度調整装置。 - 【請求項４】 前記レーザ光発振手段の光軸が前記アト
マイザの噴霧軸線と略一致していることを特徴とする、
請求項３記載のアトマイザの噴霧角度調整装置。 - 【請求項５】 前記アトマイザが筒状の噴霧ノズルを有
しており、前記装置本体は当該噴霧ノズルに嵌合する取
付穴を介して前記アトマイザに着脱自在に取り付けられ
たことを特徴とする、請求項３または４記載のアトマイ
ザの噴霧角度調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295437A JPH09136151A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | アトマイザの噴霧角度調整方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295437A JPH09136151A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | アトマイザの噴霧角度調整方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136151A true JPH09136151A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17820590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7295437A Withdrawn JPH09136151A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | アトマイザの噴霧角度調整方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136151A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114682759A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种脱模剂喷雾范围指示装置 |
-
1995
- 1995-11-14 JP JP7295437A patent/JPH09136151A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
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