JPH09135976A - 表皮一体発泡成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形処理時のフォームの漏出を確実に防止
し、それの表皮表面への付着を確実に防止することがで
きるようにする。 【解決手段】 袋状に形成されたトリム４１を、発泡性
合成樹脂原料の注入口（漏斗部３６に設けられている）
を有する金型１のキャビティＣ内に装着し、キャビティ
Ｃ内のトリム４１の中に注入口およびトリム４１の袋口
を通して発泡性合成樹脂の原料を装填し、所定の発泡処
理を行うものであり、金型１は、注入口を囲繞する環状
磁石３８が設けられたものを用い、トリム４１の袋口
に、環状磁石３８に隙間なく吸着する磁性体の袋口部材
５を取り付け、金型１のキャビティＣ内にトリム４１を
装着した状態で袋口部材５を環状磁石３８に吸着させ、
ついで注入口から発泡性合成樹脂原料をトリム４１内に
装填し、注入口を閉止したのち所定の発泡処理を施すよ
うにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表皮に発泡性合成
樹脂からなる発泡体が内装された表皮一体発泡成形品お
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すような発泡成形品の製
造方法が知られている。この図の（イ）に示すように、
発泡成形品は、下型１１０と上型１２０とからなる金型
１００のキャビティ１３０内に表皮２００を装着したの
ち、上型１２０の頂部中央に設けられた原料装填孔１２
１から発泡性合成樹脂の原料Ｍを装填する。その後、図
６の（ロ）に示すように、原料装填孔１２１を蓋体１２
２で閉止したのち、金型１００を均熱炉で加熱する等の
発泡性合成樹脂原料Ｍの発泡処置を施すことにより、発
泡体３００が表皮２００によって被覆された発泡成形品
が得られる。

【０００３】このような表皮を発泡体と一体に成形する
発泡成形品の製造方法は、予め発泡体のみを製造し、こ
の発泡体を表皮２００で覆って縫合する製造方法に比べ
て製造効率が格段に優れ、大量生産に適していることか
ら、最近ではほとんどの発泡成形品は表皮一体発泡によ
って製造されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な表皮一体発泡成形においては、表皮２００がキャビテ
ィ１３０内に装着され、原料装填孔１２１が蓋体１２２
によって閉止された状態で、表皮２００の上部開口周辺
の外面と上型１２０の内面とは、確実に密着した状態に
はなっていないため、キャビティ１３０内での発泡によ
る発泡性合成樹脂原料Ｍの膨張によって、その一部が表
皮２００と上型１２０の内面との間に入り込み、その結
果、得られた発泡成形品の外部に発泡体の漏出物３１０
が固着した状態になるという問題点を有している。

【０００５】このような漏出物３１０が発泡成形品の外
部に形成されると、発泡成形品の外観が見苦しいものに
なり商品価値が低下する。また、このような不都合を回
避しようとすれば、上記漏出物３１０を一々削ぎ落す作
業を行わなければならず、非常に煩雑であるとともに、
作業コストが増加するという新たな問題点が生じる。

【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、フォームの漏出を確実に防
止し、それの表皮表面への付着を確実に防止することが
できる表皮一体発泡成形品およびその製造方法を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
表皮一体発泡成形品は、金型のキャビティに装着された
袋状の表皮内での発泡性合成樹脂原料の発泡によって表
皮と一体にパッド材が形成された表皮一体発泡成形品で
あって、上記表皮は、発泡性合成樹脂原料を装填する袋
口に、磁性体からなり、かつ、上記袋口に対応した貫通
孔の設けられた袋口部材を有し、この袋口部材は、一部
が表皮から露出しているとともに残部がパッド材に埋設
されていることを特徴とするものである。

【０００８】この表皮一体発泡成形品によれば、表皮一
体発泡成形で成形品を製造するに際し、金型の注入口に
上記袋口部材に対応した磁性体からなる注入口部材を取
り付けておき、表皮を金型に装着するに際し袋口部材を
注入口部材に吸着させることにより、袋口部材が注入口
の開通を確保した状態で注入口部材に隙間なく吸着さ
れ、これによって表皮の外面と金型の内面との隙間部分
に発泡性合成樹脂の発泡によって形成したフォームが侵
入することが確実に阻止される。

【０００９】本発明の請求項２記載の表皮一体発泡成形
品は、請求項１記載の表皮一体発泡成形品において、袋
口部材は、内部に磁性体からなる粉体が均一に分散され
た合成樹脂によって形成されていることを特徴とするも
のである。

【００１０】この表皮一体発泡成形品によれば、内部に
磁性体からなる粉体が均一に分散された合成樹脂であ
る、いわゆる加工の容易なプラスチック磁石が袋口部材
に適用されているため、袋口部材の複雑な形状に容易に
対応することが可能になる。

【００１１】本発明の請求項３記載の表皮一体発泡成形
品の製造方法は、袋状に形成され、かつ袋口を有する表
皮を、注入口を有する金型のキャビティ内に装着し、キ
ャビティ内の表皮の中に上記注入口および上記袋口を通
して発泡性合成樹脂の原料を装填し、所定の発泡処理を
施すことによってパッド材にする表皮一体発泡成形品の
製造方法において、上記金型は、上記注入口を囲繞する
環状の磁性体からなる注入口部材が設けられたものを用
い、上記袋口に、上記注入口に面接触する袋口部材を取
り付け、金型のキャビティ内に表皮を装着した状態で上
記袋口部材を上記注入口部材に吸着させ、ついで注入口
から発泡性合成樹脂原料を表皮内に装填し、注入口を閉
止したのち所定の発泡処理を施すことを特徴とするもの
である。

【００１２】この表皮一体発泡成形品の製造方法によれ
ば、表皮がキャビティ内に装着された状態で、磁性体か
らなる袋口部材が注入口部材に注入口の開通を確保した
状態で隙間なく吸着され、これによって表皮の外面と金
型の内面との隙間部分に発泡性合成樹脂の発泡によって
形成したフォームが侵入することが阻止されるため、得
られた成形品の表面にはフォームの漏洩による付着物が
形成されない。

【００１３】本発明の請求項４記載の表皮一体発泡成形
品の製造方法は、請求項３記載の表皮一体発泡成形品の
製造方法において、上記注入口部材および袋口部材のい
ずれか一方または双方は、内部に磁性体からなる粉体が
均一に分散された合成樹脂によって形成されていること
を特徴とするものである。

【００１４】この表皮一体発泡成形品の製造方法によれ
ば、内部に磁性体からなる粉体が均一に分散された合成
樹脂である、いわゆる加工の容易なプラスチック磁石が
注入口部材や袋口部材に適用されているため、注入口部
材や袋口部材の複雑な形状に容易に対応することが可能
になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る製造方法に
用いられる金型の一実施形態を示す斜視図であり、図２
は、図１のＡ−Ａ線断面図である。本実施形態では、金
型は自動車用のヘッドレスト製造用のものを例示してい
る。これらの図に示すように、金型１は、下型２と上型
３とから形成され、これら上下の型２，３が合体した状
態で直方体状の金型１が得られるようになっている。

【００１６】上記下型２は、それぞれが内側にヘッドレ
スト４の外観形状に沿う凹部を備えた左下型２１と右下
型２２とから形成されている。これら左右下型２１，２
２は、中央底部で長手方向に延びる下型連結軸２３回り
に相対回動自在に結合されている。また、上記上型３も
ヘッドレスト４の外観形状に沿う凹部を備えた左上型３
１と右上型３２とから形成されている。上記左上型３１
は、その長手方向に延びる外側下縁部が上記左下型２１
の長手方向に延びる外側上縁部に一方の上型連結軸３３
回りに相対回動自在に結合されているとともに、上記右
上型３２は同様に右下型２２に他方の上型連結軸３３回
りに相対回動自在に結合されている。

【００１７】そして、相互に離間している左下型２１と
右下型２２とを下型連結軸２３回りに回動させることに
よって合体させ、この状態で左上型３１および右上型３
２をそれぞれの上型連結軸３３回りに回動させて下型２
を閉止することにより、金型１の内部にヘッドレスト４
の外観形状に沿ったキャビティＣが形成されるようにな
っている。なお、金型１の適所には、下型２および上型
３を合体させた状態で締結するための締結金具が設けら
れ、これによって金型１のキャビティ形成状態を安定さ
せるようにしている。

【００１８】上記右上型３２は、左上型３１に対する対
向縁部に左上型３１に向かった平面視で円弧状の突出縁
部３４を有しているとともに、左上型３１にはこの突出
縁部３４に対向した円弧凹部３５が形成されており、左
上型３１および右上型３２によって下型２を閉止した状
態で、上記突出縁部３４が上記円弧凹部３５に嵌まり込
むように形状設定されている。また、突出縁部３４の外
側の部分における左上型３１および右上型３２の先端縁
部には、上下方向に延びる互いに対向した半円形状の円
弧溝３７が設けられ、ヘッドレスト４の係止ロッド４２
がこの円弧溝３７から外部に引き出されるようにしてい
る。

【００１９】上記突出縁部３４には、逆円錐形の上下方
向に貫通した縦孔からなる漏斗部３６が設けられてい
る。この漏斗部３６を介してキャビティＣ内に発泡性合
成樹脂の原料が供給されるようになっている。

【００２０】上記漏斗部３６の下端部には、図２に示す
ように、合成樹脂原料のキャビティＣ内への供給を案内
する案内筒３６ａが下方に向かって延設されている。そ
して、この案内筒３６ａに環状磁石（注入口部材）３８
が外嵌され、案内筒３６ａの上端部で突出縁部３４の底
面に接着固定されている。上記漏斗部３６と案内筒３６
ａとでキャビティＣ内に発泡性合成樹脂の原料を注入す
る注入口が形成されている。また、上記案内筒３６ａの
下部内周面には雌ネジが螺設され、この雌ネジに対応し
た雄ネジを有する栓部材６（図５）を螺着することによ
って漏斗部３６の注入口が閉止されるようになってい
る。

【００２１】このような金型１のキャビティＣに、フレ
ーム４３および一対の係止ロッド４２が内装されたヘッ
ドレスト４のトリム（表皮）４１が装着され、このトリ
ム４１内に案内筒３６ａを通して発泡性合成樹脂の原料
を注入するようにしている。上記トリム４１は袋状を呈
し、上記漏斗部３６に対応した部分に円形の袋口４１ａ
を有している。そして、この袋口４１ａに袋口部材５が
取り付けられている。

【００２２】図３は、注入口部材の一実施形態を示す斜
視図である。この図に示すように、袋口部材５は、中心
部分に上下方向に貫通した貫通孔５１を有する注入筒５
０と、この注入筒５０に形成された上部環状突起５２、
下部環状突起５３および環状アンカー部５４とを備えて
形成されている。

【００２３】上記上部環状突起５２は、注入筒５０の上
縁部に外方に向かって環状に突出して形成され、上記下
部環状突起５３は、上部環状突起５２に対向してその下
部に形成され、上記環状アンカー部５４は注入筒５０の
下端縁部に外方に向かって環状に突設されて形成されて
いる。上記注入筒５０の外径は、トリム４１の袋口４１
ａの内径よりも若干大きめに形成されている。

【００２４】そして、上記上部環状突起５２と下部環状
突起５３との間隙部分にトリム４１の袋口４１ａが嵌め
込まれ、これによって環状アンカー部５４がトリム４１
内に挿入された状態でトリム４１に袋口部材５が取り付
けられている。袋口部材５がトリム４１に取り付けられ
た状態で、袋口４１ａが注入筒５０を締め付けており、
これによって袋口部材５が袋口４１ａから外れ難くなっ
ている。

【００２５】本実施形態では、袋口部材５は、プラスチ
ック磁石で形成されている。プラスチック磁石は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド等の
熱可塑性合成樹脂を加熱溶融状態にし、これに希土類系
の磁性粉体を混入して混練捏和し、ついで高磁場下で射
出成形することによって製造された磁石である。このよ
うなプラスチック磁石は、袋口部材５のような複雑な形
状のものが要求される場合に容易に対応できるととも
に、焼結磁石よりも軽量であり、この面でも袋口部材５
の材料として優れている。

【００２６】そして、トリム４１が金型１のキャビティ
Ｃに装着された状態では、図１および図２に示すよう
に、袋口部材５の貫通孔５１が漏斗部３６の案内筒３６
ａに外嵌され、しかも袋口部材５が環状磁石３８に吸着
され、これによってトリム４１と上型３の天井面との間
には隙間が存在しない状態になっている。

【００２７】以下、図４および図５を基に、ヘッドレス
ト（表皮一体発泡成形品）の製造方法について説明す
る。図４は、図２に示す金型が解放された状態を示す断
面図であり、図５は、図２に示す金型内に表皮が装着さ
れて閉じられた状態を示す断面図である。ヘッドレスト
４を製造するに際しては、まず、図４に示すように、金
型１の左下型２１および右下型２２の上部を左右に開い
て下型２を解放し、さらに左上型３１および右上型３２
を上型連結軸３３回りに回動させることによって互いに
離間する方向に押し広げ、これによってキャビティＣを
外部に解放した状態にする。

【００２８】ついで、解放された金型１のキャビティＣ
内にヘッドレスト４のトリム４１を装着する。この装着
に際し、予めトリム４１内に係止ロッド４２の基端側お
よびこれに固定されているフレーム４３が内装されてい
るとともに、トリム４１の袋口４１ａには袋口部材５が
装着されている。

【００２９】そして、トリム４１のキャビティＣへの装
着に際しては、まず袋口部材５の貫通孔５１が漏斗部３
６の案内筒３６ａに外嵌し、上部環状突起５２を環状磁
石３８に吸着させることによって袋口部材５を案内筒３
６ａに固定する。この状態でトリム４１の立体形状を整
える。

【００３０】ついで、キャビティＣの内壁面にトリム４
１を沿わせるようにして下型２および上型３を閉じ、図
略の締結金具で金型１が開かないようにするとともに、
上型３の円弧溝３７から上方に突出した係止ロッド４２
を固定金具３９で固定し、係止ロッド４２の落下を防止
する。このような操作で、図２に示すように、金型１の
キャビティＣ内にトリム４１が装着された状態になる。
この状態で、漏斗部３６の上部開口から発泡性合成樹脂
の原料を装填し、栓部材６を漏斗部３６の注入口に螺着
することによって、図５に示すように、トリム４１内に
発泡性合成樹脂の原料が装填された状態になる。

【００３１】この状態で金型１を加熱炉に装入し、加熱
処理を施すことによってトリム４１内に装填された発泡
性合成樹脂の原料は発泡し、この発泡で形成されたフォ
ームは容量が増加してトリム４１内に充満するととも
に、発泡圧によってフォームがトリム４１の内面を押圧
する。この押圧によりトリム４１はキャビティＣの内周
面に密着され、これによってキャビティＣ内のトリム４
１はヘッドレスト４の外嵌形状になる。

【００３２】所定時間の加熱処理によりフォームの形成
が完了すると、金型１を加熱炉から取り出して冷却する
ことにより、金型１の内部に、上記フォームからなるパ
ッド材の内装されたヘッドレスト（一体発泡成形品）４
が形成された状態になっている。そして、金型１の冷却
後、金型１を解放してヘッドレスト４を取り出す。

【００３３】本発明の上記構成によれば、金型１のキャ
ビティＣ内に装着されるトリム４１は、その袋口４１ａ
に磁性体からなる袋口部材５が設けられ、一方この袋口
部材５が外嵌される漏斗部３６の案内筒３６ａの根本部
分には環状磁石３８が固定され、トリム４１がキャビテ
ィＣ内に装着された状態で袋口部材５の上部環状突起５
２が隙間なく環状磁石３８に吸着されるようにしている
ため、この吸着によってトリム４１の内部は略完全な密
封状態になり、発泡して形成されたフォームがトリム４
１の袋口４１ａの隙間から外部に漏洩することがない。

【００３４】従って、ヘッドレスト４の袋口４１ａ近傍
のトリム４１の表面にフォームの漏洩物がトリム４１の
表面に付着して固化し、これによってヘッドレスト４の
外観が見苦しくなり、商品価値が低下するという従来の
不都合を確実に防止することが可能になる。

【００３５】そして、袋口部材５がパッドの中に埋設さ
れた状態で、袋口部材５の下端部には注入筒５０の外径
よりも大きな外径を有する環状アンカー部５４が設けら
れているため、この環状アンカー部５４により袋口部材
５の抜出が確実に防止される。

【００３６】本発明は、上記の実施形態に限らず、下記
の実施形態をも適用し得るものである。 （１）上記の実施形態においては、袋口部材５はプラス
チック磁石によって形成されているが、プラスチック磁
石の代わりに通常の磁石や鉄、コバルト、ニッケル等の
磁性金属で形成してもよい。また、袋口部材５を通常の
合成樹脂等の非磁性体でつくり、その上部環状突起５２
の上面に環状の磁石や磁性金属を接合するようにしても
よい。

【００３７】（２）上記の実施形態においては、案内筒
３６ａの根本部分に環状磁石３８が取り付けられている
が、袋口部材５を磁性体で形成させているかぎり、環状
磁石３８の代わりに鉄、コバルト、ニッケル等の磁性金
属で形成された環状体を取り付けるようにしてもよい。

【００３８】（３）上記環状アンカー部５４に、周方向
の全長に亘って上下方向に延びる複数の貫通孔を設けて
もよい。こうすることによって上記貫通孔にフォームが
入り込み袋口部材５がさらに抜け難くなる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の表皮一体発泡成
形品によれば、表皮は、発泡性合成樹脂原料を装填する
袋口に、磁性体からなり、かつ、上記袋口に対応した貫
通孔の設けられた袋口部材を有し、この袋口部材は、一
部が表皮から露出しているとともに残部がパッド材に埋
設されているため、表皮一体発泡成形で成形品を製造す
るに際し、金型の発泡性合成樹脂原料の注入口に上記袋
口部材に対応した磁性体からなる注入口部材を取り付け
ておき、表皮を金型に装着するに際し袋口部材を注入口
部材に吸着させることにより、袋口部材が注入口の開通
を確保した状態で注入口部材に隙間なく吸着され、これ
によって表皮の外面と金型の内面との隙間部分に発泡性
合成樹脂の発泡によって形成したフォームが侵入するこ
とが確実に阻止される。

【００４０】従って、上記表皮一体発泡成形によって得
られた成形品は、その表面にフォームの漏洩による漏洩
物の付着が全く存在しなくなるため、成形処理後に漏洩
物を除去する作業を行う必要はなく、作業コストの低減
を図り、かつ、商品価値の減少を確実に阻止する上で極
めて有効である。

【００４１】本発明の請求項２記載の表皮一体発泡成形
品によれば、袋口部材は、内部に磁性体からなる粉体が
均一に分散された合成樹脂によって形成されているた
め、このようないわゆるプラスチック磁石は加工が極め
て容易であり、袋口部材の複雑な形状に容易に製造する
上で好都合である。

【００４２】本発明の請求項３記載の表皮一体発泡成形
品の製造方法によれば、金型として注入口を囲繞する環
状の磁性体からなる注入口部材が設けられたものを用
い、表皮の袋口に、注入口に面接触する袋口部材を取り
付け、金型のキャビティ内に表皮を装着した状態で上記
袋口部材を上記注入口部材に吸着させ、ついで注入口か
ら発泡性合成樹脂原料を表皮内に装填し、注入口を閉止
したのち所定の発泡処理を施すようにしているため、表
皮がキャビティ内に装着された状態で、磁性体からなる
袋口部材が注入口の開通を確保した状態で注入口部材に
隙間なく吸着され、これによって表皮の外面と金型の内
面との隙間部分に発泡性合成樹脂の発泡によって形成し
たフォームが侵入することが確実に阻止される。

【００４３】従って、上記表皮一体発泡成形によって得
られた成形品は、その表面にフォームの漏洩による漏洩
物の付着が全く存在しなくなるため、成形処理後に漏洩
物を除去する作業を行う必要はなく、作業コストの低減
を図り、かつ、商品価値の減少を確実に阻止する上で極
めて有効である。

【００４４】本発明の請求項４記載の表皮一体発泡成形
品の製造方法によれば、注入口部材および袋口部材のい
ずれか一方または双方は、内部に磁性体からなる粉体が
均一に分散された合成樹脂によって形成されているた
め、このようないわゆるプラスチック磁石は加工が極め
て容易であり、注入口部材や袋口部材の複雑な形状に容
易に製造する上で好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造方法に用いられる金型の一実
施形態を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】注入口部材の一実施形態を示す斜視図である。

【図４】図２に示す金型が解放された状態を示す断面図
である。

【図５】図２に示す金型の注入孔が閉じられた状態を示
す断面図である。

【図６】従来の金型を用いた表皮一体発泡成形による発
泡成形品の製造方法の一例を示す断面視の説明図であ
り、（イ）は金型に装着された表皮内に発泡性合成樹脂
の原料を装填しつつある状態、（ロ）は、金型内で発泡
成形品が得られた状態をそれぞれ示している。

【符号の説明】

１ 金型 Ｃ キャビティ ２ 下型 ２１ 左下型 ２２ 右下型 ２３ 下型連結軸 ３ 上型 ３１ 左上型 ３２ 右上型 ３３ 上型連結軸 ３４ 突出縁部 ３５ 円弧凹部 ３６ 漏斗部 ３６ａ 案内筒 ３７ 円弧溝 ３８ 環状磁石（注入口部材） ３９ 固定金具 ４ ヘッドレスト ４１ トリム ４１ａ 袋口 ４２ 係止ロッド ４３ フレーム ５ 袋口部材 ５０ 注入筒 ５１ 貫通孔 ５２ 上部環状突起 ５３ 下部環状突起 ５４ 環状アンカー部 ６ 栓部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティに装着された袋状の表
   皮内での発泡性合成樹脂原料の発泡によって表皮と一体
   にパッド材が形成された表皮一体発泡成形品であって、
   上記表皮は、発泡性合成樹脂原料を装填する袋口に、磁
   性体からなり、かつ、上記袋口に対応した貫通孔の設け
   られた袋口部材を有し、この袋口部材は、一部が表皮か
   ら露出しているとともに残部がパッド材に埋設されてい
   ることを特徴とする表皮一体発泡成形品。
2. 【請求項２】 上記袋口部材は、内部に磁性体からなる
   粉体が均一に分散された合成樹脂によって形成されてい
   ることを特徴とする請求項２記載の表皮一体発泡成形
   品。
3. 【請求項３】 袋状に形成され、かつ袋口を有する表皮
   を、注入口を有する金型のキャビティ内に装着し、キャ
   ビティ内の表皮の中に上記注入口および上記袋口を通し
   て発泡性合成樹脂の原料を装填し、所定の発泡処理を施
   すことによってパッド材にする表皮一体発泡成形品の製
   造方法において、上記金型は、上記注入口を囲繞する環
   状の磁性体からなる注入口部材が設けられたものを用
   い、上記袋口に、上記注入口に面接触する袋口部材を取
   り付け、金型のキャビティ内に表皮を装着した状態で上
   記袋口部材を上記注入口部材に吸着させ、ついで注入口
   から発泡性合成樹脂原料を表皮内に装填し、注入口を閉
   止したのち所定の発泡処理を施すことを特徴とする表皮
   一体発泡成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 上記注入口部材および袋口部材のいずれ
   か一方または双方は、内部に磁性体からなる粉体が均一
   に分散された合成樹脂によって形成されていることを特
   徴とする請求項３記載の表皮一体発泡成形品の製造方
   法。