JPH09133620A - 地耐力試験方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 載置台に載荷重を掛けたときの載荷台の沈下
量を極めて正確に計測し得る地耐力試験方法を提供する
こと。 【解決手段】 ケーソンの作業室天井面Ａ′に地耐力試
験の絶対位置としての基準高さを設定し、載荷台２５に
載荷重を掛けたときの沈下量を、前記作業室天井面Ａ′
に設定された基準高さから計測するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーソンの作業室
内の底部の地盤を掘削し、ケーソンを沈下させた後、地
盤の地耐力を試験するための地耐力試験方法および装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケーソンの作業室内の底部の地盤を所定
深さまで掘削し、ケーソンを沈下させた後、中埋めコン
クリートを打設する前に、支持地盤の確認と地耐力試験
を行う。

【０００３】かかる地耐力試験の従来技術としては、例
えば図８に示すような技術がある。

【０００４】この図８に示す従来技術は、パイプキャン
バ５２を有する支柱パイプ５１と、油圧ユニットの油圧
ポンプ５４に接続された載荷重用の油圧ジャッキ５３
と、圧力センサであるロードセル５５と、載荷台５６
と、Ｈ形鋼等で形成されかつ載荷重を掛けたときの載荷
台５６の沈下量の測定基準となる梁５７と、この梁５７
にマグネットスタンド５８を介して支持されかつ載荷台
５６の沈下量を計測する測長計であるダイヤルゲージ５
９とを備えて構成されている。

【０００５】そして、前記支柱パイプ５１を鉛直方向に
立て、パイプキャンバ５２をケーソンの作業室天井面
Ａ′に突き当て、載荷台５６を地盤Ｂに接地させる。さ
らに、Ｈ形鋼等で形成された梁５７を架設し、これにそ
れぞれマグネットスタンド５８を介して、円周方向に等
間隔をおいて複数個のダイヤルゲージ５９を支持し、各
ダイヤルゲージ５９の測定子を載荷台５６上に接触させ
て設置し、各部材を使用状態にセットする。

【０００６】ついで、油圧ポンプ５４を通じて油圧ジャ
ッキ５３に油圧を与え、油圧ジャッキ５３により載荷台
５６に載荷重を掛ける。このとき、ロードセル５５によ
り載荷重を検出し、ダイヤルゲージ５９により沈下量を
計測し、これらのデータを例えば載荷重−沈下量曲線に
まとめ、かかる載荷重−沈下量曲線から、ある沈下量の
ときの載荷重を求め、次の数１により地盤係数を求め
る。

【０００７】

【数１】

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術では載荷台５６に載荷重を掛けたときの沈下量の測定
基準を、地盤Ｂ上に架設した梁５７上に設定している。
したがって、沈下量に関して必ずしも正確な計測データ
が得られるとは限らない。

【０００９】また、従来技術では支柱パイプ５１とその
付属部材、および沈下量測定の基準となる梁５７の据え
付け，取り外し、ならびに沈下量の測長計であるダイヤ
ルゲージ５９の目盛りの読み取り作業等を殆ど作業員が
ケーソンの作業室に入って行っていた。ところが、地耐
力試験は前述のごとく、ケーソンの作業室内の地盤Ｂを
掘削し、ケーソンを沈下させた後に行うもので、特にニ
ューマチックケーソン工法の場合は、一番圧力の高い状
態下で行うことになるため、苦渋作業を強いる結果とな
る。

【００１０】本発明は、上記の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、載置台に載荷重を掛けた
ときの載荷台の沈下量を極めて正確に計測し得る地耐力
試験方法を提供することにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、載荷台の沈下
量に関する計測データを正確に処理し得る地耐力試験方
法を提供することにある。

【００１２】また、本発明の他の目的は、前記本発明方
法を的確に実施でき、かつ載荷台の沈下量を簡便に計測
でき、しかも載置台に載荷重を掛けたときの沈下量を計
測する装置の据え付け，取り外し作業を地上操作室から
の遠隔操作により機械的に行い得る地耐力試験装置を提
供することにある。

【００１３】また、本発明の他の目的は、載荷台の沈下
量の計測データを遠隔操作で読み取り、正確に処理し得
る地耐力試験装置を提供することにある。

【００１４】さらに、本発明の他の目的は、地耐力試験
の基準面である作業室天井面Ａ′から地盤Ｂまでの高さ
が異なる仕様に際しても、簡単に対応でき、かつ載荷重
用の油圧ジャッキを適正長さから初動作させ得る地耐力
試験装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明方法ではケーソンの作業室天井面Ａ′に地耐
力試験の絶対位置としての基準高さを設定し、載荷台２
５に載荷重を掛けたときの沈下量を、前記作業室天井面
Ａ′に設定された基準高さから測長計３０で計測し、か
つ載荷重を検出する油圧計３２をカメラで直読または圧
力センサ１７で計測し、データ処理するようにしてい
る。

【００１６】また、前記目的を達成するため、本発明装
置ではケーソンの作業室天井スラブＡに、走行可能に掘
削機Ｃを吊り下げ支持し、前記掘削機Ｃを地上操作室４
０から遠隔操作により制御可能に構成し、前記掘削機Ｃ
に、掘削バケットに代えて、載荷台２５に載荷重を掛け
たときの沈下量を計測するための装置を、ブラケット３
５を介して着脱可能に取り付け、前記載荷台２５に載荷
重を掛けたときの沈下量を計測するための装置を支柱パ
イプ１３と、載荷重を検出する油圧計３２または圧力セ
ンサ１７と、載荷重用の油圧ジャッキ２０と、この油圧
ジャッキ２０に取り付けられた載荷台２５と、前記支柱
パイプ１３に設けられかつ載荷台２５の沈下量を計測す
る測長計３０とを備えて構成している。

【００１７】また、前記目的を達成するため、本発明装
置では少なくとも前記載荷台２５に載荷重を掛けたとき
の載荷台２５の沈下量を計測する装置の形態を撮影する
カメラと、前記測長計３０の目盛りを読み取るカメラと
を設置し、前記地上操作室４０には操作レバー４１と、
モニタ４２と、コンピュータ４３とを配備し、前記装置
の形態撮影用のカメラにより撮影されかつモニタ４２に
映し出された画像を見ながら、操作レバー４１により掘
削機Ｃを制御可能に構成し、前記圧力センサ１７により
検出された載荷重に関するデータをモニタ４２に表示す
ると同時にコンピュータ４３に送り込み、前記測長計３
０の目盛り読み取り用のカメラにより読み取った載荷台
２５の沈下量に関するデータをモニタ４２に表示すると
同時にコンピュータ４３に送り込み、このコンピュータ
４３により載荷重−沈下量のデータ処理を実行可能に構
成している。

【００１８】さらに、前記目的を達成するため、本発明
装置では前記支柱パイプをアウタパイプ４５とインナパ
イプ４６とを組み合わせた二重パイプにより構成し、こ
れらアウタパイプ４５とインナパイプ４６の内部にわた
って、パイプ長さ調節用の油圧ジャッキ４８を装備して
いる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２０】図１〜図５は本発明方法を実施するための
地耐力試験装置の一実施例を示すもので、図１は使用状
態の側面図、図２は要部の使用状態における一部破断拡
大正面図、図３は図２のＥ−Ｅ矢視図、図４は地耐力試
験前または試験後の形態を示す側面図、図５は地上操作
室の概要を示す説明図である。

【００２１】これらの図に示す実施例の地耐力試験装置
Ｄは、図１，図４に示すように、作業室天井スラブＡに
吊り下げ支持され、地盤Ｂを掘削する掘削機Ｃのジブ９
の先端部に、掘削バケットに代えて取り付けられてい
る。

【００２２】前記掘削機Ｃは、図１，図４に示すよう
に、作業室天井スラブＡの作業室天井面Ａ′に取り付け
られた２本一対の走行レール１と、各走行レール１に走
行輪２を介して装架された走行体３と、これらの走行体
３に吊り下げ支持された旋回体４と、この旋回体４にヒ
ンジ５を介して支持されたブーム６と、ブーム操作用ジ
ャッキ７と、ブーム６にジョイント８を介して連接され
たジブ９と、バケット操作用ジャッキ１０と、バケット
操作用リンク１１と、旋回体４に取り付けられた油圧ユ
ニット１２等を備えている。

【００２３】前記地耐力試験装置Ｄは、図１，図４に示
すように、上端部にパイプキャンバ１４を有する支柱パ
イプ１３と、圧力センサ１７と、油圧ジャッキ２０と、
載荷台２５と、測長計３０と、油圧計３２と、前記掘削
機Ｃのジブ９に地耐力試験装置Ｄを取り付けるためのブ
ラケット３５と、ケーソンの作業室内に配置された複数
台のテレビカメラ３９，３９´と、地上操作室４０と、
これの内部に配備された操作レバー４１およびモニタ４
２ならびにコンピュータ４３とを備えて構成されてい
る。

【００２４】前記支柱パイプ１３は、パイプキャンバ１
４を作業室天井スラブＡの作業室天井面Ａ′に当て、鉛
直方向に設立されるようになっている。しかして、この
地耐力試験装置Ｄは前記作業室天井面Ａ′を地耐力試験
の絶対位置、つまり基準高さとして、油圧ジャッキ２０
により掛けられた載荷重に対する載荷台２５の沈下量を
計測するようにしている。

【００２５】前記圧力センサ１７は、図１，図２および
図３に示すように、支柱パイプ１３の下端部にフランジ
１５，１６を介して取り付けられている。この圧力セン
サ１７は、載荷台２５に掛けられた載荷重を検出し、そ
の検出値を図５に示す地上操作室４０のモニタ４２とコ
ンピュータ４３とに送り込むようになっている。

【００２６】前記油圧ジャッキ２０は、図１，図２およ
び図３に示すように、圧力センサ１７の下部にフランジ
１８，１９を介して取り付けられている。この油圧ジャ
ッキ２０は、油圧ホース２２，２３を通じて油圧ユニッ
ト１２に接続されている。そして、この油圧ユニット２
０は支柱パイプ１３を介して作業室天井スラブＡに反力
を取り、スプレッダ２１を介して載荷台２５に載荷重を
掛けるようになっている。

【００２７】前記載荷台２５は、図１〜図４に示すよう
に、前記油圧ジャッキ２０のスプレッダ２１に取り付け
板２４をはさんで取り付けられていて、地盤Ｂ上に設置
される。

【００２８】前記載荷台２５の取り付け板２４上には、
図２，図３に示すように、円周方向に等間隔をおいて、
少なくとも２個の取り付け台２６が固定されている。前
記各取り付け台２６上には、所定長さの計測棒２７が固
定されている。

【００２９】前記測長計３０は、図２，図３に示すよう
に、前記フランジ１５上に円周方向に等間隔をおいて、
計測棒２７に対応させて設置されたマグネット２８に設
けられたスタンド２９に取り付けられていて、この実施
例では円周方向に１８０°の間隔をおいて２個設けられ
ている。なお、各測長計３０にはダイヤルゲージが用い
られているが、電気的に沈下量を検出する測長計３０を
用いることもできる。なお、各測長計３０の測定子３１
は前記計測棒２７上に接触している。しかして、前記各
測長計３０は当該測定子３１，計測棒２７，取り付け台
２６および取り付け板２４を通じて載荷台２５の沈下量
を計測するようになっている。

【００３０】前記油圧計３２は、図３に示すように、油
圧ジャッキ２０のシリンダ室におけるピストン側のＡポ
ートに結ばれた油圧ホース２２に設けられている。

【００３１】前記ブラケット３５は、図２および図３に
示すように、支柱パイプ１３の下部に固定されたフラン
ジ１５に一体に設けられたリブ３３と、その下部のフラ
ンジ１６から油圧ジャッキ２０の側部に掛けて固定され
たリブ３４とにわたって取り付けられている。このブラ
ケット３５は、掘削機Ｃのジブ９の先端部と、バケット
操作用リンク１１の先端部とに、ピン３６，３７を介し
て結合されている。その結果、掘削機Ｃにおける掘削バ
ケットの取り付け部位に、ブラケット３５を介して地耐
力試験装置Ｄが取り付けられている。

【００３２】なお、地耐力試験装置Ｄを使用状態にセッ
トするときは、図１に示すように、支柱パイプ１３に鉛
直方向指示器３８を取り付けて行う。

【００３３】前記テレビカメラ３９は、この実施例では
地耐力試験装置Ｄの形態を撮影するカメラと、各測長計
３０の計測データを読み取るカメラと、油圧計３２の測
定結果を読み取るカメラとが設置されているが、図面で
は図１に地耐力試験装置Ｄの形態を撮影するカメラを主
として代表させて示し、他は省略している。そして、前
記各テレビカメラ３９や他のテレビカメラ３９´は当該
画像を、地上操作室４０のモニタ４２や、コンピュータ
４３に送り込むようになっている。

【００３４】前記操作レバー４１は、オペレータがモニ
タ４２を見ながら操作すべく設けられており、この操作
レバー４１を操作することによって、各部を遠隔操作し
得るようになっている。

【００３５】次に、前記構成の掘削機Ｃおよび地耐力試
験装置Ｄの動作に関連して、本発明方法の一例を説明す
る。

【００３６】まず、掘削機Ｃに掘削バケット（図示せ
ず）を取り付け、圧気下でケーソンの作業室内の地盤Ｂ
を通常の掘削方法により掘削する。

【００３７】所定深さまで掘削後、ケーソンの作業室内
の底部の地盤Ｂにおける地耐力の試験地点を均し、必要
により砂を撒いておく。

【００３８】一方、掘削機Ｃには掘削バケットに代え
て、地耐力試験装置Ｄを取り付ける。掘削機Ｃに、かか
る地耐力試験装置Ｄを取り付けるには、図４に示すよう
に、掘削機Ｃのジブ９の先端部とバケット操作用リンク
１１の先端部間に、地耐力試験装置Ｄに設けられたブラ
ケット３５を当て、ピン３６，３７により結合する。

【００３９】そして、地耐力試験装置Ｄの油圧ジャッキ
２０を縮小させた状態で、地上操作室４０に配備された
操作レバー４１により掘削機Ｃを遠隔操作し、予め決め
られた位置に地耐力試験装置Ｄを鉛直に立て、支柱パイ
プ１３のパイプキャンバ１４を作業室天井面Ａ′に突き
当て、このとき支柱パイプ１３に取り付けられた図１に
示す鉛直方向指示器３８をテレビカメラ３９で見ながら
地耐力試験装置Ｄを試験可能な状態にセットする。

【００４０】ついで、試験初動時の圧力センサ１７によ
る圧力検出値を地上操作室４０のモニタ４２に送り込ん
で表示すると同時に、コンピュータ４３に送り込んで記
憶し、さらに測長計３０，３０により計測された載荷台
２５の沈下量に関するデータとしての目盛りを当該テレ
ビカメラ３９で読み取り、そのデータもモニタ４２に送
り込んで表示すると同時に、コンピュータ４３に送り込
んで記憶する。また、油圧計３２の目盛りを当該テレビ
カメラ３９で直に読み取り、これもモニタ４２に送り込
み、表示してオペレータによる操作に供する。なお、載
荷台２５の大きさ（直径）を予めコンピュータ４３に記
憶させておく。

【００４１】続いて、通常の試験方法に倣い、油圧ジャ
ッキ２０に油圧を与え、油圧ジャッキ２０を作業室天井
スラブＡに反力を取って伸長させ、載荷台２５を地盤Ｂ
に押し込み、載荷台２５に予想される降伏荷重の約１０
分の１の荷重を掛け、このときの載荷重を圧力センサ１
７により検出し、その圧力検出値を前述したところと同
様、モニタ４２に送り込んで表示すると同時に、コンピ
ュータ４３に送り込んで記憶する。このとき、載荷台２
５が沈下するに伴い、これと一緒に取り付け板２４、取
り付け台２６，２６および計測棒２７，２７が下降し、
その下降量、つまり載荷台２５の沈下量を測長計３０，
３０により計測する。かかる測長計３０，３０の目盛り
をテレビカメラ３９で読み取り、そのデータもモニタ４
２に送り込み、表示すると同時に、コンピュータ４３に
送り込んで記憶する。そして、コンピュータ４３では作
業室天井面Ａ′を基準高さとして、載荷台２５の沈下量
を求め、載荷重（ｋＮ／ｍ³ ）と沈下量（ｍ）の関係を
演算し、記憶する。なお、測長計３０を円周方向に１８
０°の間隔をおいて２個設けたこの実施例では、２個の
測長計３０，３０の平均値を採用する。

【００４２】以上の試験操作を沈下量が１５−１０００
（ｍ）に達するか、載荷重が現場で予想される最も大き
い接地圧力の大きさ、または降伏点を超えるまで繰り返
し行い、その試験結果をコンピュータ４３で載荷重−沈
下量曲線にまとめ、記憶する。そして、コンピュータ４
３により作成された載荷重−沈下量曲線から、ある沈下
量のときの載荷重を求め、前記数１を用いて地盤係数Ｋ
ｓ（ｋＮ／ｍ³ ）を算出する。

【００４３】以上の説明からも分かるように、この実施
例ではニューマチックケーソンの作業室天井面Ａ′に地
耐力試験の絶対位置、つまり基準高さを設定し支柱パイ
プ１３に支持された測長計３０，３０により載荷台２５
の沈下量を計測するようにしているので、作業室内にＨ
形鋼等で測定基準用の梁を架設し、この梁に測長計を取
り付け、載荷台の沈下量を計測する技術に比べて、載荷
台の沈下量を極めて正確に計測することができる。

【００４４】また、この実施例では測長計３０，３０の
目盛りをテレビカメラ３９により読み取って処理する、
いゆゆる直読方式としているので、測長計３０，３０で
計測したデータを正確に処理することができる。

【００４５】所期の地耐力試験終了後は、地耐力試験装
置Ｄを図１に示す状態から油圧ジャッキ２０を縮小さ
せ、支柱パイプ１３とこれに付属の部材を図４に示すよ
うに、作業室天井スラブＡに形成されている穴から引き
上げるために適する形態に傾け、作業室天井スラブＡの
上方に持ち上げる。これらの作業を、この実施例では地
上操作室４０に配備された操作レバー４１により、掘削
機Ｃの掘削バケットを遠隔操作する場合と同じ要領で機
械的に行うことが可能である。

【００４６】前述のごとく、この実施例では作業室天井
スラブＡに支持され走行する、天井走行式の掘削機Ｃの
ジブ９の先端部側に、掘削バケットに代えて地耐力試験
装置Ｄを取り付けており、この掘削機Ｃは地上操作室４
０に配備された操作レバー４１により遠隔操作できるの
で、測定基準用の梁を架設する必要がないことと相俟
ち、地耐力試験装置Ｄの使用状態への据え付け、および
使用後の取り外し，作業室天井スラブＡ上への持ち上げ
等の作業を遠隔操作で機械的に行うことができる。

【００４７】次に、図６および図７は本発明地耐力試験
装置の他の実施例を示すもので、図６は使用状態の側面
図、図７は支柱パイプ部分の拡大側面図である。

【００４８】これら図６および図７に示す実施例では、
支柱パイプ４４はアウタパイプ４５と、インナパイプ４
６とを組み合わせた二重パイプにより構成されている。

【００４９】前記インナパイプ４６の上端部には、作業
室天井面Ａ′に当接させるパイプキャンバ４７が取り付
けられている。

【００５０】前記アウタパイプ４５とインナパイプ４６
の内部にわたって、パイプ長さ調節用の油圧ジャッキ４
８が装着されている。この油圧ジャッキ４８は、掘削機
Ｃに搭載された図１に示す油圧ユニット１２に接続され
ている。また、油圧計３２´は油圧ジャッキ２０の外部
に設けられている。

【００５１】この図６および図７に示す実施例では、掘
削機Ｃのジブ９の先端部側に取り付けられた地耐力試験
装置Ｄを使用状態にセッティングする際、支柱パイプ４
４を短縮させておき、支柱パイプ４４とこれに付属の部
材を鉛直方向に立てる。ついで、載荷重用の油圧ジャッ
キ２０を、最初に載荷台２５に載荷重を与えるために適
切な長さに調節したうえで、支柱パイプ４４の長さ調節
用の油圧ジャッキ４８によりアウタパイプ４５からイン
ナパイプ４６を上方に伸長させ、インナパイプ４６の上
端部に取り付けられたパイプキャンバ４７を作業室天井
面Ａ′に突き当て、支柱パイプ４４を適正な長さに調節
して保持する。

【００５２】これにより、地耐力試験の基準面である作
業室天井面Ａ′から地盤Ｂまでの高さが異なる仕様に際
しても、簡単に対応でき、かつ載荷重用の油圧ジャッキ
２０を適正長さから初動作させることが可能である。

【００５３】この図６および図７に示す実施例の他の構
成，作用については、前記図１〜図５に示す実施例と同
様である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１記載の発
明によれば、ケーソンの作業室天井面Ａ′に地耐力試験
の絶対位置、すなわち基準高さを設定し、載荷台２５に
載荷重を掛けたときの沈下量を、前記作業室天井面Ａ′
に設定された基準高さから計測するようにしているの
で、作業室内にＨ形鋼等で測定基準用の梁を架設し、こ
の梁に測長計を取り付け、載荷台の沈下量を計測する技
術に比べて、載荷台の沈下量を極めて正確に計測し得、
かつ載荷台２５に載荷重を掛けたときの沈下量に関する
計測データをカメラで直読し、データ処理するようにし
ているので、前記載荷台２５の沈下量に関する計測デー
タを正確に処理し得る効果がある。

【００５５】また、本発明の請求項２記載の発明によれ
ば、ケーソンの作業室天井スラブＡに、走行可能に掘削
機Ｃを吊り下げ支持し、前記掘削機Ｃを地上操作室４０
から遠隔操作により制御可能に構成し、前記掘削機Ｃ
に、掘削バケットに代えて、載荷台２５に載荷重を掛け
たときの載荷台２５の沈下量を計測するための装置を、
ブラケット３５を介して着脱可能に取り付け、前記装置
を支柱パイプ１３と、載荷重を検出する油圧計３２また
は圧力センサ１７と、載荷重用の油圧ジャッキ２０と、
これに取り付けられた載荷台２５と、前記支柱パイプ１
３に設けられた測長計３０とを備え、前記測長計３０に
より作業室天井面Ａ′からの載荷台２５の沈下量を計測
するようにしているので、前記本発明方法を的確に実施
し得る効果を有する外、ケーソンの作業室内にＨ形鋼等
で測定基準用の梁を架設することなく、載荷台２５の沈
下量を簡便に計測し得る効果があり、載荷台２５に載荷
重を掛けたときの沈下量を計測するための装置の据え付
け，取り外し作業も、地上操作室４０から掘削機Ｃを遠
隔操作することによって機械的に行い得る効果もある。

【００５６】また、本発明の請求項３記載の発明によれ
ば、少なくとも前記載荷台２５に載荷重を掛けたときの
沈下量を計測するための装置の形態を撮影するカメラ
と、前記測長計３０の目盛りを読み取るカメラとを設置
し、前記地上操作室４０には操作レバー４１と、モニタ
４２と、コンピュータ４３とを配備し、前記装置の形態
撮影用のカメラにより撮影されかつモニタ４２に映し出
された画像を見ながら、操作レバー４１により掘削機Ｃ
を制御し、前記装置の据え付け，取り外し作業を遠隔操
作で行い、前記圧力センサ１７により検出された載荷重
に関するデータをモニタ４２に表示すると同時にコンピ
ュータ４３に送り込み、前記測長計３０の目盛り読み取
り用のカメラにより読み取った載荷台２５の沈下量に関
するデータをモニタ４２に表示すると同時にコンピュー
タ４３に送り込み、このコンピュータ４３により載荷重
−沈下量のデータ処理を実行可能に構成しており、測長
計３０により計測した載荷台２５の沈下量を直読方式で
読み取って処理するようにしているので、測長計３０に
表示された載荷台２５の沈下量に関するデータを遠隔操
作で正確に読み取り、しかもそのデータを正確に処理し
得る効果がある。

【００５７】さらに、本発明の請求項４記載の発明によ
れば、前記支柱パイプをアウタパイプ４５とインナパイ
プ４６とを組み合わせた二重パイプにより構成し、これ
らアウタパイプ４５とインナパイプ４６の内部にわたっ
て、パイプ長さ調節用の油圧ジャッキ４８を装備してい
るので、地耐力試験の基準面である作業室天井面Ａ′か
ら地盤Ｂまでの高さが異なる仕様に際しても、簡単に対
応でき、かつ載荷重用の油圧ジャッキ２０を適正長さか
ら初動作させ得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための地耐力試験装置の
一実施例を示すもので、使用状態の側面図である。

【図２】図１に示す地耐力試験装置の要部の使用状態に
おける一部破断拡大正面図である。

【図３】図２のＥ−Ｅ矢視図である。

【図４】図１に示す地耐力試験装置の地耐力試験前また
は試験後の形態を示す側面図である。

【図５】地上操作室の概要を示す説明図である。

【図６】地耐力試験装置の他の実施例における使用状態
の側面図である。

【図７】図６に示す実施例における支柱パイプ部分の拡
大側面図である。

【図８】従来技術を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ ケーソンの作業室天井スラブ Ａ′ 作業室天井面 Ｂ 地盤 Ｃ 掘削機 １ 走行レール ２ 走行輪 ３ 走行体 ４ 旋回体 ６ ブーム ９ ジブ １１ バケット操作用リンク １２ 油圧ユニット Ｄ 地耐力試験装置 １３ 支柱パイプ １４ パイプキャンバ １７ 圧力センサ ２０ 載荷重用の油圧ジャッキ ２５ 載荷台 ２７ 計測棒 ３０ 測長計 ３２，３２´ 油圧ジャッキ用の油圧計 ３５ ブラケット ３６，３７ ピン ３９，３９´ テレビカメラ ４０ 地上操作室 ４１ 操作レバー ４２ モニタ ４３ コンピュータ ４４ 支柱パイプ ４５ 支持パイプのアウタパイプ ４６ 支持パイプのインナパイプ ４７ パイプキャンバ ４８ パイプ長さ調節用の油圧ジャッキ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーソンの作業室天井面Ａ′に地耐力試
   験の絶対位置としての基準高さを設定し、載荷台２５に
   載荷重を掛けたときの沈下量を、前記作業室天井面Ａ′
   に設定された基準高さから測長計３０で計測し、かつ載
   荷重を検出する油圧計３２をカメラで直読または圧力セ
   ンサ１７で計測し、データ処理することを特徴とする地
   耐力試験方法。
2. 【請求項２】 ケーソンの作業室天井スラブＡに、走行
   可能に掘削機Ｃを吊り下げ支持し、前記掘削機Ｃを地上
   操作室４０から遠隔操作により制御可能に構成し、 前記掘削機Ｃに、掘削バケットに代えて、載荷台２５に
   載荷重を掛けたときの沈下量を計測するための装置を、
   ブラケット３５を介して着脱可能に取り付け、 前記載荷台２５に載荷重を掛けたときの沈下量を計測す
   るための装置を支柱パイプ１３と、載荷重を検出する油
   圧計３２または圧力センサ１７と、載荷重用の油圧ジャ
   ッキ２０と、この油圧ジャッキ２０に取り付けられた載
   荷台２５と、前記支柱パイプ１３に設けられかつ載荷台
   ２５の沈下量を計測する測長計３０とを備えて構成し
   た、ことを特徴とする地耐力試験装置。
3. 【請求項３】 少なくとも前記載荷台２５に載荷重を掛
   けたときの載荷台２５の沈下量を計測する装置の形態を
   撮影するカメラと、前記測長計３０の目盛りを読み取る
   カメラとを設置し、 前記地上操作室４０には操作レバー４１と、モニタ４２
   と、コンピュータ４３とを配備し、 前記装置の形態撮影用のカメラにより撮影されかつモニ
   タ４２に映し出された画像を見ながら、操作レバー４１
   により掘削機Ｃを制御可能に構成し、 前記圧力センサ１７により検出された載荷重に関するデ
   ータをモニタ４２に表示すると同時にコンピュータ４３
   に送り込み、前記測長計３０の目盛り読み取り用のカメ
   ラにより読み取った載荷台２５の沈下量に関するデータ
   をモニタ４２に表示すると同時にコンピュータ４３に送
   り込み、このコンピュータ４３により載荷重−沈下量の
   データ処理を実行可能に構成した、ことを特徴とする請
   求項２記載の地耐力試験装置。
4. 【請求項４】 前記支柱パイプをアウタパイプ４５とイ
   ンナパイプ４６とを組み合わせた二重パイプにより構成
   し、これらアウタパイプ４５とインナパイプ４６の内部
   にわたって、パイプ長さ調節用の油圧ジャッキ４８を装
   備したことを特徴とする請求項２記載の地耐力試験装
   置。