JPH09133428A - 吸収式冷凍機及びその吸収溶液液面検出装置 - Google Patents
吸収式冷凍機及びその吸収溶液液面検出装置Info
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- JPH09133428A JPH09133428A JP7287164A JP28716495A JPH09133428A JP H09133428 A JPH09133428 A JP H09133428A JP 7287164 A JP7287164 A JP 7287164A JP 28716495 A JP28716495 A JP 28716495A JP H09133428 A JPH09133428 A JP H09133428A
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- Y02B30/62—Absorption based systems
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収式冷凍機において、高温再生器液面上昇
を正確に検出して部分負荷運転時の成績係数の低下を改
善することができる吸収式冷凍機を提供する。 【解決手段】 部分負荷運転での高温再生器９の溶液の
液面上昇を液面増幅機構２１で増幅し、この液面増幅機
構内に設けた液面検出器２２の信号により、吸収器５か
ら高温再生器９及び低温再生器１０に循環する吸収溶液
循環量を調整、減少させることにより、高温再生器９及
び低温再生器１０から吸収器５へ還流する吸収溶液の顕
熱が冷却水に奪われる量を減少させ、もって、冷房部分
負荷時の成績係数の低下を改善することが出来る。
を正確に検出して部分負荷運転時の成績係数の低下を改
善することができる吸収式冷凍機を提供する。 【解決手段】 部分負荷運転での高温再生器９の溶液の
液面上昇を液面増幅機構２１で増幅し、この液面増幅機
構内に設けた液面検出器２２の信号により、吸収器５か
ら高温再生器９及び低温再生器１０に循環する吸収溶液
循環量を調整、減少させることにより、高温再生器９及
び低温再生器１０から吸収器５へ還流する吸収溶液の顕
熱が冷却水に奪われる量を減少させ、もって、冷房部分
負荷時の成績係数の低下を改善することが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸収式冷凍機及びそ
の吸収液液面検出装置に係り、特に、冷房部分負荷時に
おける成績係数の低下を改善することができる吸収式冷
凍機及びその吸収溶液液面検出装置に関する。
の吸収液液面検出装置に係り、特に、冷房部分負荷時に
おける成績係数の低下を改善することができる吸収式冷
凍機及びその吸収溶液液面検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再
生器、低温再生器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポ
ンプ、及び、これらを作動的に結合する配管系などから
なる吸収式冷凍機は広く実用化されている。また、特開
平３−２８６７４号公報によれば、かかる吸収式冷凍機
において、高温再生器の吸収液の液面を検出器により検
出し、この液面検出器の液面検出信号により、微分制
御、積分制御、さらには比例制御を組み合わせたＰＩＤ
制御を用いて吸収液ポンプをインバ−タ制御すること
で、当該高温再生器の加熱量に見合った吸収液を高温再
生器へ送ることにより、吸収溶液循環量を最適に調整
し、もって、冷房部分負荷の成績係数の低下を改善する
ものが既に知られている。
生器、低温再生器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポ
ンプ、及び、これらを作動的に結合する配管系などから
なる吸収式冷凍機は広く実用化されている。また、特開
平３−２８６７４号公報によれば、かかる吸収式冷凍機
において、高温再生器の吸収液の液面を検出器により検
出し、この液面検出器の液面検出信号により、微分制
御、積分制御、さらには比例制御を組み合わせたＰＩＤ
制御を用いて吸収液ポンプをインバ−タ制御すること
で、当該高温再生器の加熱量に見合った吸収液を高温再
生器へ送ることにより、吸収溶液循環量を最適に調整
し、もって、冷房部分負荷の成績係数の低下を改善する
ものが既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
技術の吸収冷凍機においては、吸収液ポンプを制御する
ため、高温再生器の吸収液の液面を検出しているが、し
かしながら、この吸収液液面の検出は、高温再生器内の
吸収液の液面を直接検出することにより行っている。と
ころが、吸収液表面の波の影響を考慮すると、液面変動
は、その波の影響を受けないだけの大きさでないと検出
することは困難である。しかるに、液面変動を大きくす
るには高温再生器内の保有吸収液液量も変動量が大きく
なり、制御のための吸収液の循環流量が増大するととも
に、吸収溶液の濃縮や稀釈に時間がかかるという問題が
あった。
技術の吸収冷凍機においては、吸収液ポンプを制御する
ため、高温再生器の吸収液の液面を検出しているが、し
かしながら、この吸収液液面の検出は、高温再生器内の
吸収液の液面を直接検出することにより行っている。と
ころが、吸収液表面の波の影響を考慮すると、液面変動
は、その波の影響を受けないだけの大きさでないと検出
することは困難である。しかるに、液面変動を大きくす
るには高温再生器内の保有吸収液液量も変動量が大きく
なり、制御のための吸収液の循環流量が増大するととも
に、吸収溶液の濃縮や稀釈に時間がかかるという問題が
あった。
【０００４】そこで、本発明では、上記の従来技術にお
ける問題点に鑑み、比較的簡単に構成することが可能
で、吸収液表面の波面などによる影響を受けず、高温再
生器内の吸収液の液位を正確に検出して吸収溶液循環量
を減少させることにより、吸収冷凍機の冷房部分負荷時
の成績係数の低下を改善することができる吸収式冷凍機
及びその吸収溶液液面検出装置を提供することを目的と
する。
ける問題点に鑑み、比較的簡単に構成することが可能
で、吸収液表面の波面などによる影響を受けず、高温再
生器内の吸収液の液位を正確に検出して吸収溶液循環量
を減少させることにより、吸収冷凍機の冷房部分負荷時
の成績係数の低下を改善することができる吸収式冷凍機
及びその吸収溶液液面検出装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的は、本発明に
よれば、蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再
生器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、及びこ
れらを作動的に結合する配管系からなり、さらに、前記
高温再生器の吸収溶液の液面に応じて、前記吸収器から
再生器に循環する吸収溶液循環量を調整する機構を備え
た吸収式冷凍機において、前記高温再生器に吸収溶液の
液面増幅機構を設け、この液面増幅機構に設けた液面検
出器により溶液液面を検出するように構成した吸収式冷
凍機により達成される。
よれば、蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再
生器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、及びこ
れらを作動的に結合する配管系からなり、さらに、前記
高温再生器の吸収溶液の液面に応じて、前記吸収器から
再生器に循環する吸収溶液循環量を調整する機構を備え
た吸収式冷凍機において、前記高温再生器に吸収溶液の
液面増幅機構を設け、この液面増幅機構に設けた液面検
出器により溶液液面を検出するように構成した吸収式冷
凍機により達成される。
【０００６】また、本発明によれば、やはり上記の目的
を達成するため、前記の吸収式冷凍機における前記高温
再生器の吸収溶液の液面を検出する液面検出装置であっ
て、前記高温再生器の側壁に堰を設け、前記堰の外側に
は、前記高温再生器の水平断面よりも小さい水平断面の
容器を隣接して設け、当該堰を越えて前記容器内に流れ
込む吸収溶液の液面により、前記高温再生器の吸収溶液
の液面を検出する吸収式冷凍機の吸収溶液液面検出装置
が提案される。
を達成するため、前記の吸収式冷凍機における前記高温
再生器の吸収溶液の液面を検出する液面検出装置であっ
て、前記高温再生器の側壁に堰を設け、前記堰の外側に
は、前記高温再生器の水平断面よりも小さい水平断面の
容器を隣接して設け、当該堰を越えて前記容器内に流れ
込む吸収溶液の液面により、前記高温再生器の吸収溶液
の液面を検出する吸収式冷凍機の吸収溶液液面検出装置
が提案される。
【０００７】すなわち、本発明になる吸収式冷凍機及び
その吸収溶液液面検出装置によれば、高温再生器の液位
変動を増幅する液面増幅機構を設け、この増幅機構に設
けた溶液液面を検出する液面検出器と、この液面検出器
からの信号を入力信号として吸収器から再生器に循環す
る吸収溶液循環量を調整する。このように、高温再生器
の微小な液位変動を液面増幅機構によって増幅し、この
増幅機構に設けた溶液液面の検出器からの液面の検出位
置に基づいて高温再生器から吸収器に循環する吸収溶液
循環量を調整することにより、高温再生器の溶液液面を
直接検出して制御するものに比べ、高温再生器の液位変
動は最小限に抑制され、液位変動に必要な余分な吸収液
や、溶液の濃縮、稀釈に必要な時間が削減され、また、
液位の検出器は、比較的大きな液面変動を検出すればよ
いから、簡単に構成することができる。
その吸収溶液液面検出装置によれば、高温再生器の液位
変動を増幅する液面増幅機構を設け、この増幅機構に設
けた溶液液面を検出する液面検出器と、この液面検出器
からの信号を入力信号として吸収器から再生器に循環す
る吸収溶液循環量を調整する。このように、高温再生器
の微小な液位変動を液面増幅機構によって増幅し、この
増幅機構に設けた溶液液面の検出器からの液面の検出位
置に基づいて高温再生器から吸収器に循環する吸収溶液
循環量を調整することにより、高温再生器の溶液液面を
直接検出して制御するものに比べ、高温再生器の液位変
動は最小限に抑制され、液位変動に必要な余分な吸収液
や、溶液の濃縮、稀釈に必要な時間が削減され、また、
液位の検出器は、比較的大きな液面変動を検出すればよ
いから、簡単に構成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。まず、
本発明の実施の形態になる吸収式冷凍機の冷房サイクル
について、図１により説明すと、図において、蒸発器１
は約百分の一気圧に保たれており、この蒸発器１の内部
において、例えば水などの冷媒２が、冷媒ポンプ３によ
り汲み出され、その内部に冷水が通る蒸発器伝熱管４上
にスプレ−され、これにより、蒸発器伝熱管４内の冷水
から熱を奪って蒸発し、冷却効果を発生する。すなわ
ち、外部からこの蒸発器１の蒸発器伝熱管４に導かれた
水などの冷媒は、ここで冷却されて冷水として取り出さ
れることとなる。
て、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。まず、
本発明の実施の形態になる吸収式冷凍機の冷房サイクル
について、図１により説明すと、図において、蒸発器１
は約百分の一気圧に保たれており、この蒸発器１の内部
において、例えば水などの冷媒２が、冷媒ポンプ３によ
り汲み出され、その内部に冷水が通る蒸発器伝熱管４上
にスプレ−され、これにより、蒸発器伝熱管４内の冷水
から熱を奪って蒸発し、冷却効果を発生する。すなわ
ち、外部からこの蒸発器１の蒸発器伝熱管４に導かれた
水などの冷媒は、ここで冷却されて冷水として取り出さ
れることとなる。
【０００９】一方、蒸発器１内で熱を奪って蒸発した冷
媒蒸気は、内部に配置した吸収器伝熱管６を通る冷却水
により冷却されて低圧に保たれた隣接する吸収器５側へ
流れ込み、ここで、上記の吸収器伝熱管６上にスプレ−
される臭化リチウム水溶液により吸収され、そのため、
この吸収液である臭化リチウム水溶液は稀くなる。この
稀溶液は、溶液ポンプ７により吸収器５から汲み出さ
れ、熱交換器８を経て、その一部は高温再生器９へ、残
りは低温再生器１０へと送り込まれる。
媒蒸気は、内部に配置した吸収器伝熱管６を通る冷却水
により冷却されて低圧に保たれた隣接する吸収器５側へ
流れ込み、ここで、上記の吸収器伝熱管６上にスプレ−
される臭化リチウム水溶液により吸収され、そのため、
この吸収液である臭化リチウム水溶液は稀くなる。この
稀溶液は、溶液ポンプ７により吸収器５から汲み出さ
れ、熱交換器８を経て、その一部は高温再生器９へ、残
りは低温再生器１０へと送り込まれる。
【００１０】この稀溶液が送り込まれた高温再生器９で
は、例えばバ−ナ等の直接熱源１１により加熱され、こ
れにより、この稀溶液は蒸気と濃溶液に分離される。ま
た、低温再生器１０では、送り込まれた稀溶液が、上記
の高温再生器９で発生した蒸気により加熱され、やは
り、蒸気と濃溶液とに分離される。
は、例えばバ−ナ等の直接熱源１１により加熱され、こ
れにより、この稀溶液は蒸気と濃溶液に分離される。ま
た、低温再生器１０では、送り込まれた稀溶液が、上記
の高温再生器９で発生した蒸気により加熱され、やは
り、蒸気と濃溶液とに分離される。
【００１１】この様にして、高温再生器９及び低温再生
器１０で濃縮された濃溶液は、再び、上記の溶液熱交換
器８を経て、上記吸収器５内の上部からスプレ−され
る。また、低温再生器１０で加熱し凝縮した冷媒は凝縮
器１２へ導かれる。また、低温再生器１０内で発生した
冷媒蒸気は、冷却水により冷却され、凝縮器１２で凝縮
する。この様にしてできた凝縮器１２の凝縮冷媒は、や
はり、蒸発器１へ導かれてその内部でスプレ−され、サ
イクルを一巡する。
器１０で濃縮された濃溶液は、再び、上記の溶液熱交換
器８を経て、上記吸収器５内の上部からスプレ−され
る。また、低温再生器１０で加熱し凝縮した冷媒は凝縮
器１２へ導かれる。また、低温再生器１０内で発生した
冷媒蒸気は、冷却水により冷却され、凝縮器１２で凝縮
する。この様にしてできた凝縮器１２の凝縮冷媒は、や
はり、蒸発器１へ導かれてその内部でスプレ−され、サ
イクルを一巡する。
【００１２】そして、高温再生器９には、液面検知器２
２が設けられてその液面が検出されるが、本発明によれ
ば、この液面検知器２２は、高温再生器９内の濃溶液の
液面を直接検出するのではなく、液面増幅機構２１を設
け、液面検知器２２は、この液面増幅機構２１内の濃溶
液の液面を検出するように構成されている。
２が設けられてその液面が検出されるが、本発明によれ
ば、この液面検知器２２は、高温再生器９内の濃溶液の
液面を直接検出するのではなく、液面増幅機構２１を設
け、液面検知器２２は、この液面増幅機構２１内の濃溶
液の液面を検出するように構成されている。
【００１３】すなわち、この液面増幅機構２１は、図２
にも示すように、高温再生器９の側壁面に設けられてお
り、これにより、高温再生器９の側壁面に形成された堰
９１からオ−バ−フロ−する溶液９２を、上記高温再生
器９の水平断面より小さな断面の容器２１１に流入する
よう構成したものである。すなわち、液面増幅機構２１
のかかる構造によれば、高温再生器９内の微小な液位変
動により、上記堰９１からオ−バ−フロ−する溶液９２
の量が変動し、それによって、液面増幅機構２１の液位
（面）９３の変動が、上記高温再生器９における液位変
動よりも大きくなるように増幅するものである。そし
て、この液面増幅機構２１における液位（面）９３の上
昇を、液面検知器２２が検知した場合、変換器２３はこ
の検出した液位（面）検出信号に基づいて溶液循環量調
整弁２４を絞り、あるいは、溶液ポンプインバ−タ装置
２５を介して溶液ポンプ７の回転数を減少し、もって、
吸収器５から高温再生器９や低温再生器１０に循環する
溶液の循環量を減少するよう作動する。
にも示すように、高温再生器９の側壁面に設けられてお
り、これにより、高温再生器９の側壁面に形成された堰
９１からオ−バ−フロ−する溶液９２を、上記高温再生
器９の水平断面より小さな断面の容器２１１に流入する
よう構成したものである。すなわち、液面増幅機構２１
のかかる構造によれば、高温再生器９内の微小な液位変
動により、上記堰９１からオ−バ−フロ−する溶液９２
の量が変動し、それによって、液面増幅機構２１の液位
（面）９３の変動が、上記高温再生器９における液位変
動よりも大きくなるように増幅するものである。そし
て、この液面増幅機構２１における液位（面）９３の上
昇を、液面検知器２２が検知した場合、変換器２３はこ
の検出した液位（面）検出信号に基づいて溶液循環量調
整弁２４を絞り、あるいは、溶液ポンプインバ−タ装置
２５を介して溶液ポンプ７の回転数を減少し、もって、
吸収器５から高温再生器９や低温再生器１０に循環する
溶液の循環量を減少するよう作動する。
【００１４】特に、吸収式冷凍機の冷房サイクルにおけ
る部分負荷運転時においては、全負荷運転に比べ、蒸発
器１や吸収器５での伝達熱量が減少するため、必要伝熱
飽和温度差が低下し、これに伴い、運転中の溶液サイク
ルの溶液濃度が低下する。これに伴って、上記高温再生
器９の運転圧力も低下する。高温再生器９から吸収器５
に循環するための溶液循環における駆動源は、上記高温
再生器９と吸収器５との圧力差とその液位差であるから
であるから、この部分負荷運転時には、高温再生器９の
運転圧力が低下することで、その結果は、高温再生器９
の液位の上昇に現われる。
る部分負荷運転時においては、全負荷運転に比べ、蒸発
器１や吸収器５での伝達熱量が減少するため、必要伝熱
飽和温度差が低下し、これに伴い、運転中の溶液サイク
ルの溶液濃度が低下する。これに伴って、上記高温再生
器９の運転圧力も低下する。高温再生器９から吸収器５
に循環するための溶液循環における駆動源は、上記高温
再生器９と吸収器５との圧力差とその液位差であるから
であるから、この部分負荷運転時には、高温再生器９の
運転圧力が低下することで、その結果は、高温再生器９
の液位の上昇に現われる。
【００１５】一方、高温再生器９及び低温再生器１０で
の限界溶液濃度は、吸収式冷凍機の冷房サイクルにおけ
る部分負荷運転でも、全負荷運転時とほぼ同等であるこ
とから、吸収器５と上記両再生器９、１０との間の濃度
差を拡大することが出来、このことから、溶液の循環量
を減量することができる。そこで、変換器２３、溶液循
環量調整弁２４、そして、溶液ポンプインバ−タ装置２
５は、上記液面検知器２２からの液面検出信号を基にし
て、吸収器５から高温再生器９や低温再生器１０に循環
する溶液の循環量を調整するよう作動する。なお、上記
液面検知器２２からの液面検出信号が導かれる変換器２
３は、例えば上述のＰＩＤ制御、ＰＩ制御、あるいは、
ファジー制御等の制御方式により、溶液ポンプインバ−
タ装置２５を運転制御するように構成されている。
の限界溶液濃度は、吸収式冷凍機の冷房サイクルにおけ
る部分負荷運転でも、全負荷運転時とほぼ同等であるこ
とから、吸収器５と上記両再生器９、１０との間の濃度
差を拡大することが出来、このことから、溶液の循環量
を減量することができる。そこで、変換器２３、溶液循
環量調整弁２４、そして、溶液ポンプインバ−タ装置２
５は、上記液面検知器２２からの液面検出信号を基にし
て、吸収器５から高温再生器９や低温再生器１０に循環
する溶液の循環量を調整するよう作動する。なお、上記
液面検知器２２からの液面検出信号が導かれる変換器２
３は、例えば上述のＰＩＤ制御、ＰＩ制御、あるいは、
ファジー制御等の制御方式により、溶液ポンプインバ−
タ装置２５を運転制御するように構成されている。
【００１６】以上に説明したように、本発明の実施の形
態になる吸収式冷凍機では、その冷房サイクル、特に、
その部分負荷時において、高温再生器９の液面を検出す
る際、上記液面増幅機構２１を採用することにより、高
温再生器９内の微小な液位変動を増幅し、その増幅機構
２１に設けた溶液の液面検知器２２からの検出信号に基
づいて両再生器９、１０から吸収器５に循環する吸収溶
液の循環量を調整することによって、直接高温再生器の
液面を検出して制御する時に比べ、高温再生器９の液位
変動は最小限に抑制される。このことによって、液位変
動に必要な余分な吸収液や、溶液の濃縮、稀釈に必要な
時間が削減され、さらには、液位の変動を検出するため
に液面検出器は比較的大きな液面変動を検出すればよ
く、その構成が簡単になる。また、上記の本発明の実施
の形態になる吸収式冷凍機では、高温再生器９及び低温
再生器１０から吸収器５に還流される溶液が上記吸収器
５内で冷却水に捨てる顕熱熱量を減らすことができ、こ
の熱を冷媒の再生に利用することが出来ることから、冷
房成績係数を向上することができることとなる。
態になる吸収式冷凍機では、その冷房サイクル、特に、
その部分負荷時において、高温再生器９の液面を検出す
る際、上記液面増幅機構２１を採用することにより、高
温再生器９内の微小な液位変動を増幅し、その増幅機構
２１に設けた溶液の液面検知器２２からの検出信号に基
づいて両再生器９、１０から吸収器５に循環する吸収溶
液の循環量を調整することによって、直接高温再生器の
液面を検出して制御する時に比べ、高温再生器９の液位
変動は最小限に抑制される。このことによって、液位変
動に必要な余分な吸収液や、溶液の濃縮、稀釈に必要な
時間が削減され、さらには、液位の変動を検出するため
に液面検出器は比較的大きな液面変動を検出すればよ
く、その構成が簡単になる。また、上記の本発明の実施
の形態になる吸収式冷凍機では、高温再生器９及び低温
再生器１０から吸収器５に還流される溶液が上記吸収器
５内で冷却水に捨てる顕熱熱量を減らすことができ、こ
の熱を冷媒の再生に利用することが出来ることから、冷
房成績係数を向上することができることとなる。
【００１７】なお、上記の実施の形態において、溶液循
環量調整は、溶液循環量調整弁２４、及び溶液ポンプイ
ンバ−タ装置２５のいずれか、または、これらの併用で
も良い。また、上記の溶液循環量調整弁２４は、二方
弁、あるいは、破線で図示した如く、三方弁でも良い。
環量調整は、溶液循環量調整弁２４、及び溶液ポンプイ
ンバ−タ装置２５のいずれか、または、これらの併用で
も良い。また、上記の溶液循環量調整弁２４は、二方
弁、あるいは、破線で図示した如く、三方弁でも良い。
【００１８】次に、図３により、本発明の他の実施の形
態について説明する。この他の実施の形態では、上記図
１に示した実施の形態になる吸収式冷凍機に比較し、高
温再生器９に設けた液面増幅機構２１には、上記の液面
検知器２２に代えて溶液循環量フロ−ト弁２６を設けた
ものである。これにより、上記の変換器２３や溶液ポン
プインバ−タ装置２５を用いずに、比較的簡単な構成に
より、上記の実施の形態と同様に、冷房成績係数の向上
を実現することが可能である。
態について説明する。この他の実施の形態では、上記図
１に示した実施の形態になる吸収式冷凍機に比較し、高
温再生器９に設けた液面増幅機構２１には、上記の液面
検知器２２に代えて溶液循環量フロ−ト弁２６を設けた
ものである。これにより、上記の変換器２３や溶液ポン
プインバ−タ装置２５を用いずに、比較的簡単な構成に
より、上記の実施の形態と同様に、冷房成績係数の向上
を実現することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上の詳細な説明からも明らかなよう
に、本発明になる吸収式冷凍機及びその吸収溶液液面検
出装置によれば、比較的簡単な構成により、吸収液表面
の波面などによる影響を受けず、高温再生器内の吸収液
の液位を正確に検出し、部分負荷運転での吸収溶液循環
量を減少させることによって冷房部分負荷時の成績係数
の低下を改善することが可能になるという、極めて優れ
た効果を発揮することができる。
に、本発明になる吸収式冷凍機及びその吸収溶液液面検
出装置によれば、比較的簡単な構成により、吸収液表面
の波面などによる影響を受けず、高温再生器内の吸収液
の液位を正確に検出し、部分負荷運転での吸収溶液循環
量を減少させることによって冷房部分負荷時の成績係数
の低下を改善することが可能になるという、極めて優れ
た効果を発揮することができる。
【図１】本発明の一実施の形態になる吸収式冷凍機の全
体構成を示す図である。
体構成を示す図である。
【図２】上記図１の吸収式冷凍機における液面増幅機構
の詳細を示す一部展開斜視図である。
の詳細を示す一部展開斜視図である。
【図３】本発明の他の実施の形態になる吸収式冷凍機の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
１ 蒸発器 ２ 冷媒 ３ 冷媒ポンプ ４ 蒸発器伝熱管 ５ 吸収器 ６ 吸収器伝熱管 ７ 溶液ポンプ ８ 熱交換器 ９ 再生器 １０ 低温再生器 １１ 直接熱源 １２ 凝縮器 ２１ 液面増幅機構 ２２ 液面検知器 ２３ 変換器 ２４ 溶液循環量調整弁 ２５ 溶液ポンプインバ−タ装置 ９１ 堰 ２１１ 容器
Claims (9)
- 【請求項１】 蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、
低温再生器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、
及びこれらを作動的に結合する配管系からなり、さら
に、前記高温再生器の吸収溶液の液面に応じて、前記吸
収器から再生器に循環する吸収溶液循環量を調整する機
構を備えた吸収式冷凍機において、前記高温再生器に吸
収溶液の液面増幅機構を設け、この液面増幅機構におけ
る液面により、前記高温再生器の吸収溶液液面を検出す
るように構成したことを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の吸収式冷凍機にお
いて、前記液面増幅機構は、前記高温再生器の側壁に設
けた堰と、当該堰の外側に設けられ、前記高温再生器の
水平断面よりも小さい水平断面の容器とから構成される
ことを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項３】 前記請求項１に記載の吸収式冷凍機にお
いて、さらに、前記液面増幅機構における液面を検出す
るための液面検出手段を設け、これにより、前記高温再
生器の吸収溶液液面を検出するように構成したことを特
徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項４】 前記請求項２に記載の吸収式冷凍機にお
いて、前記液面増幅機構の容器から、吸収溶液を前記高
温再生器へ送るための配管が設けられていることを特徴
とする吸収式冷凍機。 - 【請求項５】 前記請求項１に記載の吸収式冷凍機にお
いて、前記吸収溶液循環量を調整する調整機構として、
溶液ポンプインバ−タ装置を用いたことを特徴とする吸
収式冷凍機。 - 【請求項６】 前記請求項１に記載の吸収式冷凍機にお
いて、前記吸収溶液循環量を調整する調整機構として、
溶液循環量調整弁を用いたことを特徴とする吸収式冷凍
機。 - 【請求項７】 前記請求項１に記載の吸収式冷凍機にお
いて、前記液面検出器及び前記吸収溶液循環量の調整機
構を、一体のフロ−ト弁として構成したことを特徴とす
る吸収式冷凍機。 - 【請求項８】 前記請求項１に記載の吸収式冷凍機にお
ける前記高温再生器の吸収溶液の液面を検出する液面検
出装置であって、前記高温再生器の側壁に堰を設け、前
記堰の外側には、前記高温再生器の水平断面よりも小さ
い水平断面の容器を隣接して設け、当該堰を越えて前記
容器内に流れ込む吸収溶液の液面により、前記高温再生
器の吸収溶液の液面を検出することを特徴とする吸収式
冷凍機の吸収溶液液面検出装置。 - 【請求項９】 前記請求項８に記載の吸収式冷凍機の吸
収溶液液面検出装置であって、前記容器内には、液面を
検出するための液面検出器を配置していることを特徴と
する吸収式冷凍機の吸収溶液液面検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7287164A JPH09133428A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 吸収式冷凍機及びその吸収溶液液面検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7287164A JPH09133428A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 吸収式冷凍機及びその吸収溶液液面検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09133428A true JPH09133428A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17713913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7287164A Pending JPH09133428A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 吸収式冷凍機及びその吸収溶液液面検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09133428A (ja) |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP7287164A patent/JPH09133428A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |