JPH0913273A - 形態安定性に優れた獣毛繊維製品およびその製造方法 - Google Patents
形態安定性に優れた獣毛繊維製品およびその製造方法Info
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- JPH0913273A JPH0913273A JP7162372A JP16237295A JPH0913273A JP H0913273 A JPH0913273 A JP H0913273A JP 7162372 A JP7162372 A JP 7162372A JP 16237295 A JP16237295 A JP 16237295A JP H0913273 A JPH0913273 A JP H0913273A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 形態安定性に優れた獣毛繊維製品及びその製
造方法を提供する。 【構成】 分子量が２万以下でシステイン含有率が２重
量％以上である低分子量蛋白質が獣毛繊維内部に獣毛繊
維重量に対して０．１〜２００重量％付与せしめられた
形態安定性に優れた獣毛繊維製品及び前記低分子量蛋白
質を獣毛繊維内部に吸尽させる形態安定性に優れた獣毛
繊維製品の製造方法。
造方法を提供する。 【構成】 分子量が２万以下でシステイン含有率が２重
量％以上である低分子量蛋白質が獣毛繊維内部に獣毛繊
維重量に対して０．１〜２００重量％付与せしめられた
形態安定性に優れた獣毛繊維製品及び前記低分子量蛋白
質を獣毛繊維内部に吸尽させる形態安定性に優れた獣毛
繊維製品の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、羊毛、モヘアなどの獣
毛繊維製品の防皺性やプリーツ保持性等を向上せしめた
形態安定性に優れた獣毛繊維製品およびその製造方法に
関する。
毛繊維製品の防皺性やプリーツ保持性等を向上せしめた
形態安定性に優れた獣毛繊維製品およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】羊毛、モヘアなどの獣毛は古くから衣料
用繊維素材として広く用いられてきた。最近、蛋白繊維
にコラーゲン、フィブロイン、羊毛ケラチンの水溶化物
を吸着させることにより形態安定性を付与する加工方法
がいくつか提案されている（特公平１−１６９５２号公
報、特開昭６３−２４９７８０号公報、北野ら；テキス
タイル＆ファッション, 9, 254 (1992) など）。また、
一般に高分子量の蛋白質は繊維内部に吸尽させることは
できず、通常１〜２万以下にまで加水分解したものが用
いられる。しかし、上記加工方法はいずれのものも形態
安定性は十分とはいえない。
用繊維素材として広く用いられてきた。最近、蛋白繊維
にコラーゲン、フィブロイン、羊毛ケラチンの水溶化物
を吸着させることにより形態安定性を付与する加工方法
がいくつか提案されている（特公平１−１６９５２号公
報、特開昭６３−２４９７８０号公報、北野ら；テキス
タイル＆ファッション, 9, 254 (1992) など）。また、
一般に高分子量の蛋白質は繊維内部に吸尽させることは
できず、通常１〜２万以下にまで加水分解したものが用
いられる。しかし、上記加工方法はいずれのものも形態
安定性は十分とはいえない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は防皺性
およびプリーツ保持性等を向上させた形態安定性に優れ
た獣毛繊維製品およびその製造方法を提供することにあ
る。
およびプリーツ保持性等を向上させた形態安定性に優れ
た獣毛繊維製品およびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決するために鋭意研究した結果、分子量が２万以下
でシステイン含有率が２重量％以上である低分子量蛋白
質を獣毛繊維製品に吸尽結合させることにより上記問題
点が解決できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。即ち、分子量が２万以下でシステイン含有率が２
重量％以上である低分子量蛋白質が獣毛繊維内部に獣毛
繊維重量に対して０．１〜２００重量％付与せしめられ
た形態安定性に優れた獣毛繊維製品および分子量が２万
以下でシステイン含有率が２重量％以上である低分子量
蛋白質の溶液に獣毛繊維製品を浸漬し、前記低分子量蛋
白質を繊維内部に吸尽させた後、獣毛繊維と結合させる
ことを特徴とする形態安定性に優れた獣毛繊維の製造方
法である。
を解決するために鋭意研究した結果、分子量が２万以下
でシステイン含有率が２重量％以上である低分子量蛋白
質を獣毛繊維製品に吸尽結合させることにより上記問題
点が解決できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。即ち、分子量が２万以下でシステイン含有率が２
重量％以上である低分子量蛋白質が獣毛繊維内部に獣毛
繊維重量に対して０．１〜２００重量％付与せしめられ
た形態安定性に優れた獣毛繊維製品および分子量が２万
以下でシステイン含有率が２重量％以上である低分子量
蛋白質の溶液に獣毛繊維製品を浸漬し、前記低分子量蛋
白質を繊維内部に吸尽させた後、獣毛繊維と結合させる
ことを特徴とする形態安定性に優れた獣毛繊維の製造方
法である。
【０００５】本発明に用いられる獣毛繊維製品は特に限
定されないが、獣毛の種類は、例えば羊毛、モヘア、ア
ンゴラ、カシミア、アルパカなどが挙げられる。また、
この繊維製品の形態についても特に限定はされず、単繊
維状、ワタ状、糸状、織物、編物、不織布などの布帛状
などいずれの形態でもよい。
定されないが、獣毛の種類は、例えば羊毛、モヘア、ア
ンゴラ、カシミア、アルパカなどが挙げられる。また、
この繊維製品の形態についても特に限定はされず、単繊
維状、ワタ状、糸状、織物、編物、不織布などの布帛状
などいずれの形態でもよい。
【０００６】本発明に用いられる低分子量蛋白質は分子
量が２万以下でシステイン含有率が２重量％以上である
低分子量蛋白質であれば、特に制限はなく、通常システ
イン含有率が２重量％以上の蛋白質を動物組織、植物組
織あるいは微生物より抽出し、必要に応じて得られた蛋
白質を加水分解することにより得られる。低分子量蛋白
質の分子量の下限は好ましくは、１０００であり、１０
００未満では形態安定化効果が低下する傾向があり、２
万を越えると獣毛繊維にほとんど吸尽されなくなる。こ
のような低分子量蛋白質としては羽毛ケラチンが好適で
ある。以下、羽毛ケラチンを用いた場合を例に詳しく説
明する。
量が２万以下でシステイン含有率が２重量％以上である
低分子量蛋白質であれば、特に制限はなく、通常システ
イン含有率が２重量％以上の蛋白質を動物組織、植物組
織あるいは微生物より抽出し、必要に応じて得られた蛋
白質を加水分解することにより得られる。低分子量蛋白
質の分子量の下限は好ましくは、１０００であり、１０
００未満では形態安定化効果が低下する傾向があり、２
万を越えると獣毛繊維にほとんど吸尽されなくなる。こ
のような低分子量蛋白質としては羽毛ケラチンが好適で
ある。以下、羽毛ケラチンを用いた場合を例に詳しく説
明する。
【０００７】羽毛ケラチンは、鶏、水鳥などの羽毛から
ケラチン蛋白を抽出したものであれば何でもよく、羽毛
からのケラチンの抽出方法については例えば吉川らや河
野らの方法に従って抽出することができる（吉川ら；皮
革化学, 12, 117 (1966)、河野ら；農化, 48, 7 (197
4)、農化, 49, 513 (1975)）。また、羽毛から抽出され
たケラチンは分子量が７０００程度と小さく、システイ
ン含有率も約２〜４重量％と高い。コラーゲン、フィブ
ロイン、羊毛ケラチンなどと比較して、システイン含量
が極めて高く、獣毛繊維とより多くの架橋可能部位を有
しており、そのためにより優れた防皺性あるいはセット
性を付与できるものと考えられる。羽毛ケラチン溶液は
通常水溶液であるが、場合によりこれに酸、アルカリあ
るいはこれらの塩類を加えて、溶液のｐＨを調整しても
よい。溶液のｐＨは通常２〜１０、好ましくは３〜８に
調整される。さらに、繊維への浸透性を向上させるため
に界面活性剤あるいは低級アルコールなどの有機溶媒を
羽毛ケラチン溶液に加えることもできる。羽毛ケラチン
の濃度は特に限定されないが、通常０．１〜２００ｏｗ
ｆ％、好ましくは１〜１００ｏｗｆ％である。また、浴
比も特に限定されないが、通常１：１〜１：５００、好
ましくは１：１０〜１：３００である。浸漬時間は特に
限定されないが、通常３分〜２４時間、好ましくは１０
分〜５時間である。浸漬温度は特に限定されないが、通
常０〜８０℃、好ましくは２０〜６０℃である。
ケラチン蛋白を抽出したものであれば何でもよく、羽毛
からのケラチンの抽出方法については例えば吉川らや河
野らの方法に従って抽出することができる（吉川ら；皮
革化学, 12, 117 (1966)、河野ら；農化, 48, 7 (197
4)、農化, 49, 513 (1975)）。また、羽毛から抽出され
たケラチンは分子量が７０００程度と小さく、システイ
ン含有率も約２〜４重量％と高い。コラーゲン、フィブ
ロイン、羊毛ケラチンなどと比較して、システイン含量
が極めて高く、獣毛繊維とより多くの架橋可能部位を有
しており、そのためにより優れた防皺性あるいはセット
性を付与できるものと考えられる。羽毛ケラチン溶液は
通常水溶液であるが、場合によりこれに酸、アルカリあ
るいはこれらの塩類を加えて、溶液のｐＨを調整しても
よい。溶液のｐＨは通常２〜１０、好ましくは３〜８に
調整される。さらに、繊維への浸透性を向上させるため
に界面活性剤あるいは低級アルコールなどの有機溶媒を
羽毛ケラチン溶液に加えることもできる。羽毛ケラチン
の濃度は特に限定されないが、通常０．１〜２００ｏｗ
ｆ％、好ましくは１〜１００ｏｗｆ％である。また、浴
比も特に限定されないが、通常１：１〜１：５００、好
ましくは１：１０〜１：３００である。浸漬時間は特に
限定されないが、通常３分〜２４時間、好ましくは１０
分〜５時間である。浸漬温度は特に限定されないが、通
常０〜８０℃、好ましくは２０〜６０℃である。
【０００８】獣毛繊維内部に吸尽させた低分子量蛋白質
を獣毛繊維と結合させる方法は特に限定されないが、例
えば加熱乾燥させることにより水素結合を介して結合さ
せる方法、空気酸化あるいは適当な酸化剤で酸化するこ
とによりジスルフィド結合を介して結合させる方法など
を用いることができる。
を獣毛繊維と結合させる方法は特に限定されないが、例
えば加熱乾燥させることにより水素結合を介して結合さ
せる方法、空気酸化あるいは適当な酸化剤で酸化するこ
とによりジスルフィド結合を介して結合させる方法など
を用いることができる。
【０００９】本発明で得られた獣毛繊維製品をプリーツ
セットする方法は特に限定されないが、例えばホフマン
プレスなどのようなスチームプレス法などにより行うこ
とができる。
セットする方法は特に限定されないが、例えばホフマン
プレスなどのようなスチームプレス法などにより行うこ
とができる。
【００１０】
【実施例】次に実施例を挙げて詳しく説明するが、ここ
に挙げた実施例は一例であって、本発明はこれに限定さ
れるものではない。 参考例１ 脱脂羽毛の調製 粉砕された鶏の羽毛２５０ｇをフラスコにとり、これに
１２倍量のｎ−ヘプタンを加え、８５℃で４時間ゆっく
り撹拌し、さらに室温で１８時間撹拌することにより脂
肪分を抽出除去した。脱脂した羽毛を濾別し、適当量の
アセトン、メタノールで洗浄した後、真空乾燥すること
により脱脂羽毛２４０ｇを得た。
に挙げた実施例は一例であって、本発明はこれに限定さ
れるものではない。 参考例１ 脱脂羽毛の調製 粉砕された鶏の羽毛２５０ｇをフラスコにとり、これに
１２倍量のｎ−ヘプタンを加え、８５℃で４時間ゆっく
り撹拌し、さらに室温で１８時間撹拌することにより脂
肪分を抽出除去した。脱脂した羽毛を濾別し、適当量の
アセトン、メタノールで洗浄した後、真空乾燥すること
により脱脂羽毛２４０ｇを得た。
【００１１】参考例２ 羽毛ケラチン溶液の調製 参考例１で得た脱脂羽毛１００ｇをフラスコにとり、こ
れに１％ドデシル硫酸ナトリウム溶液２０００ｍｌ、２
−メルカプトエタノール２０ｍｌを加え、５０℃で２時
間撹拌し、濾過することにより、羽毛ケラチン溶液１８
００ｍｌを得た。得られた羽毛ケラチンの分子量をＳＤ
Ｓ−ポリアクリルアミドゲル電気泳動法（Ｌａｅｍｍｌ
ｉ法）で既存の分子量マーカーとの泳動距離との比較に
より測定したところ、７０００〜３５００であった。ま
た、蛋白質濃度を２８０ｎｍにおける吸収で測定したと
ころ（Ａ280 ＝１．０のとき１ｍｇ／ｍｌで換算）、１
１ｍｇ／ｍｌであった。また、得られた羽毛ケラチン中
のシステイン含有率は約３．４重量％であった。
れに１％ドデシル硫酸ナトリウム溶液２０００ｍｌ、２
−メルカプトエタノール２０ｍｌを加え、５０℃で２時
間撹拌し、濾過することにより、羽毛ケラチン溶液１８
００ｍｌを得た。得られた羽毛ケラチンの分子量をＳＤ
Ｓ−ポリアクリルアミドゲル電気泳動法（Ｌａｅｍｍｌ
ｉ法）で既存の分子量マーカーとの泳動距離との比較に
より測定したところ、７０００〜３５００であった。ま
た、蛋白質濃度を２８０ｎｍにおける吸収で測定したと
ころ（Ａ280 ＝１．０のとき１ｍｇ／ｍｌで換算）、１
１ｍｇ／ｍｌであった。また、得られた羽毛ケラチン中
のシステイン含有率は約３．４重量％であった。
【００１２】参考例３ 羊毛ケラチン溶液の調製 羽毛のかわりに羊毛を用いて、参考例１と同様に脱脂羊
毛を得、得られた脱脂羊毛を用いて参考例２と同様に羊
毛ケラチン溶液１８００ｍｌを得た。これにトヨチーム
ＮＥＰ（東洋紡績社製）を１．８ｇ加え、５０℃で５時
間加水分解し、９０℃で３０分間処理することにより酵
素を失活させた。得られた溶液を透析チューブ（分画分
子量３５００）を用いて透析することにより、獣毛繊維
加工用羊毛ケラチン溶液１８５０ｍｌを得た。参考例２
と同様に分子量を測定したところ、１３０００〜３５０
０であり、蛋白質濃度は６ｍｇ／ｍｌであった。また、
得られた羊毛ケラチン中のシステイン含有率は約０．９
重量％であった。
毛を得、得られた脱脂羊毛を用いて参考例２と同様に羊
毛ケラチン溶液１８００ｍｌを得た。これにトヨチーム
ＮＥＰ（東洋紡績社製）を１．８ｇ加え、５０℃で５時
間加水分解し、９０℃で３０分間処理することにより酵
素を失活させた。得られた溶液を透析チューブ（分画分
子量３５００）を用いて透析することにより、獣毛繊維
加工用羊毛ケラチン溶液１８５０ｍｌを得た。参考例２
と同様に分子量を測定したところ、１３０００〜３５０
０であり、蛋白質濃度は６ｍｇ／ｍｌであった。また、
得られた羊毛ケラチン中のシステイン含有率は約０．９
重量％であった。
【００１３】実施例１ １．羽毛ケラチン溶液による毛織物の加工 参考例２で得た羽毛ケラチン溶液を０．１１％ドデシル
硫酸ナトリウム溶液で１０倍希釈したもの５００ｍｌに
１００％の羊毛繊維よりなる平織物（双糸２／６２、経
密度５９．２本／インチ、緯密度５４．１本／インチ、
目付１４６ｇ／ｍ2 ）を２５℃で１０分間浸漬した。浸
漬後、平織物をパディングし（絞り率６０％）、８０℃
で３０分間熱風乾燥した。乾燥後流水で３０分間洗浄
し、再度８０℃で３０分間熱風乾燥した。
硫酸ナトリウム溶液で１０倍希釈したもの５００ｍｌに
１００％の羊毛繊維よりなる平織物（双糸２／６２、経
密度５９．２本／インチ、緯密度５４．１本／インチ、
目付１４６ｇ／ｍ2 ）を２５℃で１０分間浸漬した。浸
漬後、平織物をパディングし（絞り率６０％）、８０℃
で３０分間熱風乾燥した。乾燥後流水で３０分間洗浄
し、再度８０℃で３０分間熱風乾燥した。
【００１４】２．羽毛ケラチン加工毛織物の防皺性評価
（モンサント型開角度試験） 前記の１で得た毛織物の防皺性の評価をＩＷＳ法に準じ
て行った。まず、毛織物の調湿を２０℃、湿度９０％Ｒ
Ｈの環境下で１８時間以上で行ない、皺付けは同一環境
下で２つ折りにした上に４７０ｇ／ｃｍ2 の荷重を９０
分間かけた。その後２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で
荷重をはずし、３０分間後の開角度をモンサント型開角
度試験機を用いて測定した。また、加工前の毛織物につ
いても同様に評価した。結果は表１に示した。本発明の
加工毛織物は開角度が大きくなり、防皺性の向上が認め
られる。
（モンサント型開角度試験） 前記の１で得た毛織物の防皺性の評価をＩＷＳ法に準じ
て行った。まず、毛織物の調湿を２０℃、湿度９０％Ｒ
Ｈの環境下で１８時間以上で行ない、皺付けは同一環境
下で２つ折りにした上に４７０ｇ／ｃｍ2 の荷重を９０
分間かけた。その後２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で
荷重をはずし、３０分間後の開角度をモンサント型開角
度試験機を用いて測定した。また、加工前の毛織物につ
いても同様に評価した。結果は表１に示した。本発明の
加工毛織物は開角度が大きくなり、防皺性の向上が認め
られる。
【００１５】３．羽毛ケラチン加工毛織物のプリーツ形
成およびプリーツ保持性 前記の１で得た毛織物を２つ折りにしてホフマンプレス
機で３０秒間プリーツ形成を行った（加熱板温度１１５
℃、プレス圧０．２８ｋｇ／ｃｍ2 ）。得られたプリー
ツ形成毛織物についてＪＩＳ Ｌ１０６０ Ａ−１法に
基づきプリーツ耐久性を評価した。加工前の毛織物につ
いても同様に評価した。結果は表１に示した。本発明の
加工毛織物はプリーツの開角度が小さく、プリーツ保持
性の向上が認められる。
成およびプリーツ保持性 前記の１で得た毛織物を２つ折りにしてホフマンプレス
機で３０秒間プリーツ形成を行った（加熱板温度１１５
℃、プレス圧０．２８ｋｇ／ｃｍ2 ）。得られたプリー
ツ形成毛織物についてＪＩＳ Ｌ１０６０ Ａ−１法に
基づきプリーツ耐久性を評価した。加工前の毛織物につ
いても同様に評価した。結果は表１に示した。本発明の
加工毛織物はプリーツの開角度が小さく、プリーツ保持
性の向上が認められる。
【００１６】比較例１ 参考例３で得た羊毛ケラチン溶液を脱塩水で５倍希釈し
たものを用いて実施例１と同様に羊毛平織物を加工し、
実施例１と同様の方法で評価した。結果は表１に示し
た。
たものを用いて実施例１と同様に羊毛平織物を加工し、
実施例１と同様の方法で評価した。結果は表１に示し
た。
【００１７】比較例２ １．毛織物のシロセット加工 シロセット加工液（ＭＥＡＳ加工剤）を２．０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧縮空気を利用してハンドスプレーガンにより、
実施例１で用いた羊毛平織物の両面に６０％ｏｗｆの付
着量になるように噴霧した。加工液が付着した毛織物を
ホフマンプレス機で実施例１と同様の方法でプリーツ形
成を行ない、シロセット加工を実施した。このシロセッ
ト加工毛織物を実施例１と同様の方法で評価した。結果
は表１に示した。
ｍ2 の圧縮空気を利用してハンドスプレーガンにより、
実施例１で用いた羊毛平織物の両面に６０％ｏｗｆの付
着量になるように噴霧した。加工液が付着した毛織物を
ホフマンプレス機で実施例１と同様の方法でプリーツ形
成を行ない、シロセット加工を実施した。このシロセッ
ト加工毛織物を実施例１と同様の方法で評価した。結果
は表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明における低分子量蛋白質は分子量
が２万以下であるため獣毛繊維内部に吸尽され、かつシ
ステイン含有率が２重量％以上であるため、セット効果
が発揮され易く、形態安定性、例えば防皺性やプリーツ
保持性が向上した獣毛繊維製品を得ることができる。
が２万以下であるため獣毛繊維内部に吸尽され、かつシ
ステイン含有率が２重量％以上であるため、セット効果
が発揮され易く、形態安定性、例えば防皺性やプリーツ
保持性が向上した獣毛繊維製品を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 分子量が２万以下でシステイン含有率が
２重量％以上である低分子量蛋白質が獣毛繊維内部に獣
毛繊維重量に対して０．１〜２００重量％付与せしめら
れた形態安定性に優れた獣毛繊維製品。 - 【請求項２】 分子量が２万以下でシステイン含有率が
２重量％以上である低分子量蛋白質の溶液に獣毛繊維製
品を浸漬し、前記低分子量蛋白質を繊維内部に吸尽させ
た後、獣毛繊維と結合させることを特徴とする形態安定
性に優れた獣毛繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162372A JPH0913273A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 形態安定性に優れた獣毛繊維製品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162372A JPH0913273A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 形態安定性に優れた獣毛繊維製品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913273A true JPH0913273A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15753327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7162372A Pending JPH0913273A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 形態安定性に優れた獣毛繊維製品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913273A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2286017A4 (en) * | 2009-12-14 | 2013-09-04 | Aditya Birla Nuvo Ltd | COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING WRINKLE WOOL CLOTHES |
| JP2021161584A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | 西川株式会社 | 獣毛製品製造方法 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7162372A patent/JPH0913273A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2286017A4 (en) * | 2009-12-14 | 2013-09-04 | Aditya Birla Nuvo Ltd | COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING WRINKLE WOOL CLOTHES |
| JP2021161584A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | 西川株式会社 | 獣毛製品製造方法 |
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