JPH09132440A - 不焼成硬化体 - Google Patents
不焼成硬化体Info
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- JPH09132440A JPH09132440A JP29428895A JP29428895A JPH09132440A JP H09132440 A JPH09132440 A JP H09132440A JP 29428895 A JP29428895 A JP 29428895A JP 29428895 A JP29428895 A JP 29428895A JP H09132440 A JPH09132440 A JP H09132440A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 土の風合いをもち且つ強度（とくに曲げ強
度）が高い不焼成硬化体を比較的安価に提供する。 【解決手段】 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 換算） ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ１０〜７０％及び／又は粒径３００ μｍ以下の珪酸質原料１０〜６０％ よりなる主原料１００重量部と、必要に応じさらに粒径１ｍｍ以上の珪砂 １０〜５０重量部 等を含む原料を成形し、オートクレーブ養生してなる不
焼成硬化体。必要に応じ、藁すさを５重量部以下添加す
る。
度）が高い不焼成硬化体を比較的安価に提供する。 【解決手段】 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 換算） ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ１０〜７０％及び／又は粒径３００ μｍ以下の珪酸質原料１０〜６０％ よりなる主原料１００重量部と、必要に応じさらに粒径１ｍｍ以上の珪砂 １０〜５０重量部 等を含む原料を成形し、オートクレーブ養生してなる不
焼成硬化体。必要に応じ、藁すさを５重量部以下添加す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘土を含んだ、土
の風合いをもつ舗装材料又は建築材料として好適な不焼
成硬化体に関する。
の風合いをもつ舗装材料又は建築材料として好適な不焼
成硬化体に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘土及び水酸化カルシウム（消石灰）を
主体とした不焼成タイルが特開平７−１５７３４６号公
報に記載されている。同号公報の不焼成タイルは、粘土
５〜７０重量％、水酸化カルシウム１５〜８０重量％、
及び、シリカ系鉱物粒子１０〜８０重量％を含むタイル
原料１００重量部と、植物繊維０〜３０重量部との混合
物を乾式プレス成形後、乾燥及び養生したものである。
この不焼成タイルは、 適度な硬度を有し、歩行時の反響音が殆どない。 感触が良く、歩行感に優れる。 吸水率が比較的高く、滑り難い。 趣豊かで自然感に優れ、周囲の自然環境に良く調和
し、美観に優れる。 配合する粘土の種類や配合割合を変えることによ
り、様々な色調、風合いを出すことができ、意匠性に富
む。 等の効果を有する。
主体とした不焼成タイルが特開平７−１５７３４６号公
報に記載されている。同号公報の不焼成タイルは、粘土
５〜７０重量％、水酸化カルシウム１５〜８０重量％、
及び、シリカ系鉱物粒子１０〜８０重量％を含むタイル
原料１００重量部と、植物繊維０〜３０重量部との混合
物を乾式プレス成形後、乾燥及び養生したものである。
この不焼成タイルは、 適度な硬度を有し、歩行時の反響音が殆どない。 感触が良く、歩行感に優れる。 吸水率が比較的高く、滑り難い。 趣豊かで自然感に優れ、周囲の自然環境に良く調和
し、美観に優れる。 配合する粘土の種類や配合割合を変えることによ
り、様々な色調、風合いを出すことができ、意匠性に富
む。 等の効果を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平７−１５７３４
６号公報の不焼成タイルにあっては、水酸化カルシウム
（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の含有量が比較的多いため、コスト
が嵩むと共に、鋪装材料又は建築材料（床材）として強
度が若干不足しがちであるという解決すべき課題があっ
た。特開平７−１５７３４６号公報の不焼成タイルは、
シリカ系鉱物粒子の粒径が１〜５ｍｍ程度のものである
ため、意匠性には優れるが、Ｃａ（ＯＨ）2 との反応性
に欠け、その結果、鋪装材料又は建築材料として強度が
若干不足する問題があった。又、特に鋪装材料の場合、
インターロッキングブロックの基準値が標準となってい
るため、曲げ強度５０ｋｇｆ／ｃｍ2 （４．９ＭＰａ）
以上とすることが必要である。
６号公報の不焼成タイルにあっては、水酸化カルシウム
（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の含有量が比較的多いため、コスト
が嵩むと共に、鋪装材料又は建築材料（床材）として強
度が若干不足しがちであるという解決すべき課題があっ
た。特開平７−１５７３４６号公報の不焼成タイルは、
シリカ系鉱物粒子の粒径が１〜５ｍｍ程度のものである
ため、意匠性には優れるが、Ｃａ（ＯＨ）2 との反応性
に欠け、その結果、鋪装材料又は建築材料として強度が
若干不足する問題があった。又、特に鋪装材料の場合、
インターロッキングブロックの基準値が標準となってい
るため、曲げ強度５０ｋｇｆ／ｃｍ2 （４．９ＭＰａ）
以上とすることが必要である。
【０００４】本発明は、土の風合いをもち且つ強度（と
くに曲げ強度）が高い不焼成硬化体を比較的安価に提供
することを目的とする。
くに曲げ強度）が高い不焼成硬化体を比較的安価に提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の不焼成硬化体
は、 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ １０〜７０％ を含む配合物を原料として成形し、オートクレーブ養生
してなるものであり、請求項２の不焼成硬化体は、 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の珪酸質原料 １０〜６０％ を含む配合物を原料として成形し、オートクレーブ養生
してなるものであり、請求項３の不焼成硬化体は、 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ １０〜７０％ 粒径３００μｍ以下の珪酸質原料 １０〜６０％ を含む配合物を原料として成形し、オートクレーブ養生
してなるものである。
は、 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ １０〜７０％ を含む配合物を原料として成形し、オートクレーブ養生
してなるものであり、請求項２の不焼成硬化体は、 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の珪酸質原料 １０〜６０％ を含む配合物を原料として成形し、オートクレーブ養生
してなるものであり、請求項３の不焼成硬化体は、 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ １０〜７０％ 粒径３００μｍ以下の珪酸質原料 １０〜６０％ を含む配合物を原料として成形し、オートクレーブ養生
してなるものである。
【０００６】かかる本発明の不焼成硬化体は、粘土を添
加したことにより、土の風合いをもつ。また、柔らかい
ために従来のブロック・タイルに比べて歩行時の衝撃を
吸収するので疲労しにくい。更に、３００μｍ以下の微
細な高炉水砕スラグ及び／又は珪酸質原料を添加し、Ｃ
ａ（ＯＨ）2 とＳｉＯ2 を十分に反応させることでいか
なる粘土を原料としたときでも土の風合いをもち、なお
かつ、舗装材、床材として耐えうる強度を有する。
加したことにより、土の風合いをもつ。また、柔らかい
ために従来のブロック・タイルに比べて歩行時の衝撃を
吸収するので疲労しにくい。更に、３００μｍ以下の微
細な高炉水砕スラグ及び／又は珪酸質原料を添加し、Ｃ
ａ（ＯＨ）2 とＳｉＯ2 を十分に反応させることでいか
なる粘土を原料としたときでも土の風合いをもち、なお
かつ、舗装材、床材として耐えうる強度を有する。
【０００７】本発明の不焼成硬化体は、粒径１ｍｍ以上
の珪砂を添加すると、この珪砂が製品表面に現れること
で耐すべり性が向上し、かつより一層土の雰囲気がで
る。さらに、吸水による膨潤を抑えることができる。
の珪砂を添加すると、この珪砂が製品表面に現れること
で耐すべり性が向上し、かつより一層土の雰囲気がで
る。さらに、吸水による膨潤を抑えることができる。
【０００８】なお、高炉水砕スラグは安価であり、不焼
成硬化体のコスト低廉に寄与する。
成硬化体のコスト低廉に寄与する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の不焼成硬化体を製造する
には、まず、下記配合の主原料１００重量部と、必要に
応じ粒径１ｍｍ以上（好ましくは１〜１０ｍｍ）の珪砂
１０〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部と水と
をアイリッヒミキサー等で十分に撹拌混合する。なお、
珪砂の粒径が１ｍｍよりも小さいと、耐すべり性が向上
せず、１０ｍｍよりも大きいと、成形性、特に乾式プレ
スによる成形性が悪くなる。
には、まず、下記配合の主原料１００重量部と、必要に
応じ粒径１ｍｍ以上（好ましくは１〜１０ｍｍ）の珪砂
１０〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部と水と
をアイリッヒミキサー等で十分に撹拌混合する。なお、
珪砂の粒径が１ｍｍよりも小さいと、耐すべり性が向上
せず、１０ｍｍよりも大きいと、成形性、特に乾式プレ
スによる成形性が悪くなる。
【００１０】 主原料配合（重量％） 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ１０〜７０％及び／又は粒径３００ μｍ以下の珪酸質原料１０〜６０％ 上記主原料のうち、粘土は、不焼成硬化体に土の感触、
外観を付与するために配合するものであり、用いる粘土
の種類や配合量によって、得られる不焼成硬化体の色や
風合いを変化させることができる。粘土の配合比は、５
〜７５％（好ましくは１０〜６０％）である。５％より
も少ないと土の風合いが損なわれ、７５％よりも多いと
硬化体の強度が低くなる。
外観を付与するために配合するものであり、用いる粘土
の種類や配合量によって、得られる不焼成硬化体の色や
風合いを変化させることができる。粘土の配合比は、５
〜７５％（好ましくは１０〜６０％）である。５％より
も少ないと土の風合いが損なわれ、７５％よりも多いと
硬化体の強度が低くなる。
【００１１】粘土としては、赤土、黄土、黒土、ローム
層、シラス、珪藻土、白土などを用いることができる
が、この中でも、色が濃く、土の雰囲気がより一層よく
出るところから赤土、黄土、黒土、ローム層が好まし
い。
層、シラス、珪藻土、白土などを用いることができる
が、この中でも、色が濃く、土の雰囲気がより一層よく
出るところから赤土、黄土、黒土、ローム層が好まし
い。
【００１２】消石灰又は生石灰と珪酸質原料及び高炉水
砕スラグは、Ｃａ（ＯＨ）2 とＳｉＯ2 との反応によ
り、十分な強度を得るために配合するものである。珪酸
質原料としては、珪砂、シリカヒューム、鋳物砂屑等が
主として挙げられる。
砕スラグは、Ｃａ（ＯＨ）2 とＳｉＯ2 との反応によ
り、十分な強度を得るために配合するものである。珪酸
質原料としては、珪砂、シリカヒューム、鋳物砂屑等が
主として挙げられる。
【００１３】珪酸質原料及び高炉水砕スラグは、その粒
径が大きいと、Ｃａ（ＯＨ）2 との反応性が低くなり、
強度が不足する場合があるところから、粒径３００μｍ
以下とくに２００μｍ以下のものを用いるのが好まし
い。
径が大きいと、Ｃａ（ＯＨ）2 との反応性が低くなり、
強度が不足する場合があるところから、粒径３００μｍ
以下とくに２００μｍ以下のものを用いるのが好まし
い。
【００１４】この粘土、消石灰及び／又は生石灰、高炉
水砕スラグ及び／又は珪酸質原料よりなる主原料にあっ
ては、上記の通り、粘土は５〜７５％の配合比とする。
水砕スラグ及び／又は珪酸質原料よりなる主原料にあっ
ては、上記の通り、粘土は５〜７５％の配合比とする。
【００１５】消石灰及び／又は生石灰の配合比は、５〜
１５％（好ましくは５〜１０％）である。５％よりも少
ないと、硬化体の強度が不足する。１５％よりも多いと
硬化体のコストが高くなる上、養生後において未反応状
態のＣａ（ＯＨ）2 が硬化体中に残存して白華（エフロ
レッセンス）の原因ともなる。
１５％（好ましくは５〜１０％）である。５％よりも少
ないと、硬化体の強度が不足する。１５％よりも多いと
硬化体のコストが高くなる上、養生後において未反応状
態のＣａ（ＯＨ）2 が硬化体中に残存して白華（エフロ
レッセンス）の原因ともなる。
【００１６】高炉水砕スラグの配合比は１０〜７０％
（好ましくは２０〜５０％）である。１０％よりも少な
いと、高炉水砕スラグ添加によるコスト低減効果が乏し
い。７０％よりも多いと、コンクリート調の外観にな
り、土の風合いが損なわれる。
（好ましくは２０〜５０％）である。１０％よりも少な
いと、高炉水砕スラグ添加によるコスト低減効果が乏し
い。７０％よりも多いと、コンクリート調の外観にな
り、土の風合いが損なわれる。
【００１７】珪酸質原料の配合比は１０〜６０％（好ま
しくは１０〜４０％）である。１０％よりも少ないと、
硬化体の強度が低くなる。６０％よりも多いと、柔らか
い触感が失われる。
しくは１０〜４０％）である。１０％よりも少ないと、
硬化体の強度が低くなる。６０％よりも多いと、柔らか
い触感が失われる。
【００１８】この主原料１００重量部に対し、必要に応
じ、粒径１ｍｍ以上の粗粒の珪砂を１０〜５０重量部
（好ましくは１〜１０ｍｍの珪砂１０〜４０重量部）の
条件で添加する。
じ、粒径１ｍｍ以上の粗粒の珪砂を１０〜５０重量部
（好ましくは１〜１０ｍｍの珪砂１０〜４０重量部）の
条件で添加する。
【００１９】この粗粒珪砂を前記条件で添加することに
より、一層土の雰囲気が出る。また、この粗粒珪砂が硬
化体表面に現れることにより、耐すべり性が向上する。
更に、硬化体の吸水による膨潤を抑えることができる。
より、一層土の雰囲気が出る。また、この粗粒珪砂が硬
化体表面に現れることにより、耐すべり性が向上する。
更に、硬化体の吸水による膨潤を抑えることができる。
【００２０】本発明においては、これらの原料に、更に
植物繊維を配合することにより、植物繊維を配合しない
ものに比べ成形体の保形性が向上し、外部からの衝撃を
受けたとしても、形がくずれる恐れが少なくなる。しか
も、得られる不焼成硬化体の意匠性をより一層向上させ
ることができる。植物繊維としては、各種スサ（ワ
ラ）、麻、パルプ等を用いることができ、その配合量
は、前記主原料１００重量部に対して５重量部以下とす
るのが好ましい。更に顔料を配合し、得られる不焼成硬
化体の色調に変化をもたせることもできる。
植物繊維を配合することにより、植物繊維を配合しない
ものに比べ成形体の保形性が向上し、外部からの衝撃を
受けたとしても、形がくずれる恐れが少なくなる。しか
も、得られる不焼成硬化体の意匠性をより一層向上させ
ることができる。植物繊維としては、各種スサ（ワ
ラ）、麻、パルプ等を用いることができ、その配合量
は、前記主原料１００重量部に対して５重量部以下とす
るのが好ましい。更に顔料を配合し、得られる不焼成硬
化体の色調に変化をもたせることもできる。
【００２１】これらの原料を成形するには、水を添加し
て良く混合した後、乾式プレス成形、押出成形などによ
り成形する。
て良く混合した後、乾式プレス成形、押出成形などによ
り成形する。
【００２２】なお、乾式プレス成形する場合、前記主原
料１００重量部に対し水を５〜１５重量部添加するのが
好ましい。押出成形するときには、主原料１００重量部
に対し１５〜３０重量部の水を添加するのが好ましい。
料１００重量部に対し水を５〜１５重量部添加するのが
好ましい。押出成形するときには、主原料１００重量部
に対し１５〜３０重量部の水を添加するのが好ましい。
【００２３】また、オートクレーブ養生の条件は１１０
℃以上（好ましくは１４０〜２００℃）で１時間以上行
なうのが好ましい。この養生により、前述の如く、Ｃａ
（ＯＨ）2 と粘土及び珪酸質原料中のＳｉＯ2 とが反応
して（以下、Ｃ−Ｓ−Ｈ系反応という場合がある）十分
な強度がでる。
℃以上（好ましくは１４０〜２００℃）で１時間以上行
なうのが好ましい。この養生により、前述の如く、Ｃａ
（ＯＨ）2 と粘土及び珪酸質原料中のＳｉＯ2 とが反応
して（以下、Ｃ−Ｓ−Ｈ系反応という場合がある）十分
な強度がでる。
【００２４】養生後は、必要に応じてサンドブラスト処
理、ミル研磨等を行い製品とされる。
理、ミル研磨等を行い製品とされる。
【００２５】本発明においては、原料に貝殻、バーミキ
ュライト、粒径５ｍｍ以上のガラス、陶磁器破砕物、金
属片、樹脂組成物片等の添加物を添加することにより、
耐すべり性が向上する上、さらに別の風合いを出すこと
ができる。これらの添加物のうちＣａ又はＳｉを主とし
て含むものは、本発明の硬化体中でＣ−Ｓ−Ｈ系反応の
１反応物として存在し、その結果、本発明の硬化体に外
部からの衝撃が加わったとしても、添加物が硬化体から
はがれにくくなる。
ュライト、粒径５ｍｍ以上のガラス、陶磁器破砕物、金
属片、樹脂組成物片等の添加物を添加することにより、
耐すべり性が向上する上、さらに別の風合いを出すこと
ができる。これらの添加物のうちＣａ又はＳｉを主とし
て含むものは、本発明の硬化体中でＣ−Ｓ−Ｈ系反応の
１反応物として存在し、その結果、本発明の硬化体に外
部からの衝撃が加わったとしても、添加物が硬化体から
はがれにくくなる。
【００２６】また、本発明の硬化体を製造する際にでる
不合格品を１ｍｍから５０ｍｍ（好ましくは１ｍｍから
３０ｍｍ）に解砕したものを原料の一部として再生する
ことでも、耐すべり性が向上するし、更にこの場合、別
の風合いを出すことができる。この場合の硬化体は、不
合格品の解砕物中の未反応物がそのまわりにある他の原
料と反応するので、不合格品の解砕物が硬化体からはが
れにくくなる。
不合格品を１ｍｍから５０ｍｍ（好ましくは１ｍｍから
３０ｍｍ）に解砕したものを原料の一部として再生する
ことでも、耐すべり性が向上するし、更にこの場合、別
の風合いを出すことができる。この場合の硬化体は、不
合格品の解砕物中の未反応物がそのまわりにある他の原
料と反応するので、不合格品の解砕物が硬化体からはが
れにくくなる。
【００２７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００２８】実施例１ 下記配合の主原料１００重量部に、平均粒径３ｍｍの珪
砂１０重量部、藁すさ１重量部及び水１０重量部を加え
てアイリッヒミキサーにより撹拌混合した。主原料配合 粘土（産地；愛知県瀬戸市） ６０％ 消石灰 ５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ ２０％ 粒径３００μｍ以下の珪石 １５％ 得られた混合物を３０ＭＰａで２００×２００×６０ｍ
ｍに乾式プレス成形し、１８０℃で６時間オートクレー
ブ養生して不焼成硬化体（ブロック）を製造した。この
不焼成ブロックの曲げ強度及びショア硬度の測定結果を
表１に示す。
砂１０重量部、藁すさ１重量部及び水１０重量部を加え
てアイリッヒミキサーにより撹拌混合した。主原料配合 粘土（産地；愛知県瀬戸市） ６０％ 消石灰 ５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ ２０％ 粒径３００μｍ以下の珪石 １５％ 得られた混合物を３０ＭＰａで２００×２００×６０ｍ
ｍに乾式プレス成形し、１８０℃で６時間オートクレー
ブ養生して不焼成硬化体（ブロック）を製造した。この
不焼成ブロックの曲げ強度及びショア硬度の測定結果を
表１に示す。
【００２９】得られた不焼成ブロックは、通常のコンク
リートブロックよりも軟らかく、適度な硬度を有してお
り、しかも、自然土の風合い、感触を備える趣豊かなブ
ロックであった。この不焼成ブロックを敷設した床面に
ついて歩行テストを行なったところ、歩行による反響音
は殆どなく、靴裏の感触も良く、極めて歩行感に優れる
ものであった。また、このブロック床面は、一見、地面
のような外観を呈し、周囲の自然環境に良く調和する、
著しく美観に優れたものであった。
リートブロックよりも軟らかく、適度な硬度を有してお
り、しかも、自然土の風合い、感触を備える趣豊かなブ
ロックであった。この不焼成ブロックを敷設した床面に
ついて歩行テストを行なったところ、歩行による反響音
は殆どなく、靴裏の感触も良く、極めて歩行感に優れる
ものであった。また、このブロック床面は、一見、地面
のような外観を呈し、周囲の自然環境に良く調和する、
著しく美観に優れたものであった。
【００３０】実施例２ 主原料を次の通りとし、平均粒径５ｍｍの珪砂の配合量
を４０重量部とし、藁すさの配合量を０．１重量部とし
た他は実施例１と同様にして不焼成ブロックを製造し
た。この不焼成ブロックも、実施例１と同様の長所を有
するものであった。なお、この不焼成ブロックの曲げ強
度及びショア硬度の測定結果を表１に示す。
を４０重量部とし、藁すさの配合量を０．１重量部とし
た他は実施例１と同様にして不焼成ブロックを製造し
た。この不焼成ブロックも、実施例１と同様の長所を有
するものであった。なお、この不焼成ブロックの曲げ強
度及びショア硬度の測定結果を表１に示す。
【００３１】主原料配合 黄土（産地；愛知県豊田市） ２０％ 消石灰 ５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ ６０％ 粒径３００μｍ以下のシリカヒューム １５％ 実施例３ 主原料を次の通りとし、平均粒径１ｍｍの珪砂５０重量
部及び水２２重量部を加えてアイリッヒミキサーにより
攪拌混合し、土練機にて練土にした後、２００×２００
ｍｍに押出成形し厚さ６０ｍｍに切断した。その後、１
８０℃で６時間オートクレーブ養生し不焼成ブロックを
製造した。この不焼成ブロックも、実施例１と同様の長
所を有するものであった。なお、この不焼成ブロックの
曲げ強度及びショア硬度の測定結果を表１に示す。
部及び水２２重量部を加えてアイリッヒミキサーにより
攪拌混合し、土練機にて練土にした後、２００×２００
ｍｍに押出成形し厚さ６０ｍｍに切断した。その後、１
８０℃で６時間オートクレーブ養生し不焼成ブロックを
製造した。この不焼成ブロックも、実施例１と同様の長
所を有するものであった。なお、この不焼成ブロックの
曲げ強度及びショア硬度の測定結果を表１に示す。
【００３２】主原料配合 赤土（産地；三重県桑名市） ７５％ 消石灰 ５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ １０％ 粒径３００μｍ以下のシリカヒューム １０％ 実施例４ 主原料を次の通りとし、平均粒径５ｍｍの珪砂の配合量
を２０重量部とし、藁すさの配合量を５重量部とした他
は実施例３と同様にして不焼成ブロックを製造した。こ
の不焼成ブロックも、実施例１と同様の長所を有するも
のであった。なお、この不焼成ブロックの曲げ強度及び
ショア硬度の測定結果を表１に示す。
を２０重量部とし、藁すさの配合量を５重量部とした他
は実施例３と同様にして不焼成ブロックを製造した。こ
の不焼成ブロックも、実施例１と同様の長所を有するも
のであった。なお、この不焼成ブロックの曲げ強度及び
ショア硬度の測定結果を表１に示す。
【００３３】主原料配合 黒土（産地；北海道） ５％ 消石灰 １０％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ ７０％ 粒径３００μｍ以下の鋳物砂屑 １５％ 実施例５ 主原料を次の通りとし、平均粒径１０ｍｍの珪砂の配合
量を１０重量部とし、藁すさの配合量を０．５重量部と
バーミキュライトの配合量を２重量部とした他は実施例
１と同様にして不焼成ブロックを製造した。この不焼成
ブロックも、実施例１と同様の長所を有するものであ
り、街灯等の光が製品表面のバーミキュライトに反射し
て光ることで新たな意匠性を付加することができた。な
お、この不焼成ブロックの曲げ強度及びショア硬度の測
定結果を表１に示す。
量を１０重量部とし、藁すさの配合量を０．５重量部と
バーミキュライトの配合量を２重量部とした他は実施例
１と同様にして不焼成ブロックを製造した。この不焼成
ブロックも、実施例１と同様の長所を有するものであ
り、街灯等の光が製品表面のバーミキュライトに反射し
て光ることで新たな意匠性を付加することができた。な
お、この不焼成ブロックの曲げ強度及びショア硬度の測
定結果を表１に示す。
【００３４】主原料配合 粘土（産地；岐阜県多治見市） １５％ 消石灰 １５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ １０％ 粒径３００μｍ以下の珪石 ６０％ 比較例１ 実施例１の粒径３００μｍ以下の珪石を平均粒径５００
μｍの珪石に置き換え、同様の原料配合、製造条件で不
焼成ブロックを製造した。この不焼成ブロックの曲げ強
度及びショア硬度の測定結果を表１に示す。
μｍの珪石に置き換え、同様の原料配合、製造条件で不
焼成ブロックを製造した。この不焼成ブロックの曲げ強
度及びショア硬度の測定結果を表１に示す。
【００３５】比較例２ 特開平７−１５７３４６号公報に記載されている実施例
の下記配合１００重量部に藁すさ及び水２０重量部を加
えて、原料を混合した後、３０ＭＰａで２００×２００
×６０ｍｍに乾式プレス成形、乾燥し、１８０℃で６時
間オートクレーブ養生して不焼成硬化体（ブロック）を
製造した。この不焼成ブロックの曲げ強度及びショア硬
度の測定結果を表１に示す。
の下記配合１００重量部に藁すさ及び水２０重量部を加
えて、原料を混合した後、３０ＭＰａで２００×２００
×６０ｍｍに乾式プレス成形、乾燥し、１８０℃で６時
間オートクレーブ養生して不焼成硬化体（ブロック）を
製造した。この不焼成ブロックの曲げ強度及びショア硬
度の測定結果を表１に示す。
【００３６】主原料配合 粘土（産地；愛知県多治見市） ４５．５％ 消石灰 ３５．０％ 平均粒径３ｍｍの珪砂 １９．５％
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上の通り、本発明の不焼成硬化体は、
次のような種々の優れた効果を有する。
次のような種々の優れた効果を有する。
【００３９】 土の風合いをもつ。 柔らかいために従来のブロック、タイルに比べて歩
行時の衝撃を吸収するので疲労しにくい。 柔らかいが舗装材、床材として耐えうる強度、耐摩
耗性を有する。 耐すべり性に優れる。 吸水による膨潤が小さい。 安価である。
行時の衝撃を吸収するので疲労しにくい。 柔らかいが舗装材、床材として耐えうる強度、耐摩
耗性を有する。 耐すべり性に優れる。 吸水による膨潤が小さい。 安価である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18:16 14:10 16:02） (72)発明者 関 一登 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 村口 幸人 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 神谷 嘉夫 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内
Claims (8)
- 【請求項１】 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ １０〜７０％ を含む配合物を原料として成形し、オートクレーブ養生
してなる不焼成硬化体。 - 【請求項２】 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の珪酸質原料 １０〜６０％ を含む配合物を原料として成形し、オートクレーブ養生
してなる不焼成硬化体。 - 【請求項３】 粘土 ５〜７５％ 消石灰及び／又は生石灰 ５〜１５％ 粒径３００μｍ以下の高炉水砕スラグ １０〜７０％ 粒径３００μｍ以下の珪酸質原料 １０〜６０％ を含む配合物を原料として成形し、オートクレーブ養生
してなる不焼成硬化体。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項の前記
配合物１００重量部にさらに粒径１ｍｍ以上の珪砂１０
〜５０重量部を加えたものを原料として成形し、オート
クレーブ養生してなる不焼成硬化体。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項の前記
配合物１００重量部に対しさらに５重量部以下の植物繊
維を加えたものを原料として成形し、オートクレーブ養
生してなる不焼成硬化体。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、前記原料はさらに、貝殻、バーミキュライト、粒径
５ｍｍ以上のガラス又は陶磁器破砕物等の添加物を含む
ことを特徴とする不焼成硬化体。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、前記原料はさらに、請求項１から請求項６のいずれ
か１項の不焼成硬化体を解砕したものを含むことを特徴
とする不焼成硬化体。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、前記成形はプレス成形又は押出成形であることを特
徴とする不焼成硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29428895A JP3196609B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 不焼成硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29428895A JP3196609B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 不焼成硬化体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132440A true JPH09132440A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3196609B2 JP3196609B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=17805766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29428895A Expired - Fee Related JP3196609B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 不焼成硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196609B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020018635A (ko) * | 2001-11-13 | 2002-03-08 | 최희용 | 시멘트 첨가형 비소성 점토모르터 조성물 |
| KR100415994B1 (ko) * | 2001-03-07 | 2004-01-24 | 주식회사 대동그린산업 | 굴 패각을 활용한 황토벽돌의 조성물 및 그 제조방법 |
| US7097706B2 (en) * | 2002-04-16 | 2006-08-29 | G Plus Co., Ltd. | Non-heating clay composites for building materials |
| KR102598700B1 (ko) * | 2022-11-18 | 2023-11-07 | 고덕상 | 미네랄 촉매제를 이용한 그릇 제조방법 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29428895A patent/JP3196609B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415994B1 (ko) * | 2001-03-07 | 2004-01-24 | 주식회사 대동그린산업 | 굴 패각을 활용한 황토벽돌의 조성물 및 그 제조방법 |
| KR20020018635A (ko) * | 2001-11-13 | 2002-03-08 | 최희용 | 시멘트 첨가형 비소성 점토모르터 조성물 |
| US7097706B2 (en) * | 2002-04-16 | 2006-08-29 | G Plus Co., Ltd. | Non-heating clay composites for building materials |
| KR102598700B1 (ko) * | 2022-11-18 | 2023-11-07 | 고덕상 | 미네랄 촉매제를 이용한 그릇 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3196609B2 (ja) | 2001-08-06 |
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