KR100962107B1 - 황토 블록용 조성물 및 이를 이용한 황토 블록의 제조방법 - Google Patents

황토 블록용 조성물 및 이를 이용한 황토 블록의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 마사토 또는 화강토 8∼40 중량%, 황토 42∼70 중량%, 무기질계 결합재 0.1∼20 중량%, 고화제 0.1∼15 중량% 및 물 0.1∼8 중량%를 포함하며, 상기 무기질계 결합재는 무기질계 결합재에 대하여 시멘트 50∼90 중량%, 알루미나 시멘트 3∼25 중량% 및 메타카올린 3∼25 중량%를 포함하며, 상기 고화제는 상기 무기질계 결합재의 무기물간 결합을 유도하는 스티렌-부타디엔 에멀젼을 포함하는 황토 블록용 조성물 및 이를 이용한 황토 블록의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 황토 블록용 조성물은, 황토가 가진 뛰어난 특성을 살릴 수 있어 미관성이 우수하고, 보수성 및 보습성이 우수하면서도 강도 및 내구성이 발현되며, 용이하게 단기간에 시공을 할 수가 있다.
황토, 화강토, 알루미나 시멘트, 메타카올린, 스티렌-부타디엔 에멀젼(styrene-butadiene emulsion), 폴리 아크릴 아마이드, 실란/실록산계 에멀젼

Description

황토 블록용 조성물 및 이를 이용한 황토 블록의 제조방법{Composite for loess-block and manufacturing method of loess-block}
본 발명은 황토 블록용 조성물 및 이를 이용한 황토 블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 황토가 가진 뛰어난 특성을 살릴 수 있어 미관성이 우수하고, 보수성 및 보습성이 우수하면서도 강도 및 내구성이 발현되며, 용이하게 단기간에 시공을 할 수 있는 자연친화적인 황토 블록용 조성물 및 이를 이용한 황토 블록의 제조방법에 관한 것이다.
황토는 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 것으로 알려져 있으며, 이 원적외선은 혈액 순환과 노폐물 배출을 촉진하여 건강을 증진시킨다. 또한, 황토는 음이온을 방출하는 것으로 알려져 있으며, 이 음이온은 각종 오염으로부터 생활 주변에 방출된 양이온을 흡착 및 중화하여 생활 환경을 쾌적하게 한다. 또한, 이러한 황토는 보온 및 단열 효과가 뛰어나기 때문에 전통 가옥의 건축재료로 많이 사용되어 왔다.
최근에는 이러한 황토를 일상생활에서 손쉽게 접할 수 있도록 황토를 생활용품에 접목시켜 건강증진 효과 등을 꾀하려는 다양한 시도가 이루어지고 있다. 그런데, 이러한 황토는 자체 점성 또는 부착력이 약해서, 일정한 형태로 성형하기 어렵고, 강도 및 경도가 약하여 사용 중 깨지거나 크랙이 발생될 뿐만 아니라, 그 표면이 부스러지는 단점이 있어서 생활용품에 접목시키기에는 적지 않은 제약이 있었다. 또한, 황토는 특유의 탁한 붉은색을 가지는데, 종래에 황토를 이용하여 제조된 물품들은 황토의 붉고 둔탁한 색상, 질감, 느낌이 물품에 그대로 표현되었다. 따라서, 종래의 황토를 이용한 제품들은 거의 대부분 유사한 색상을 가지므로 외관상으로 연출되는 분위기가 다채롭지 못하고 단조로웠으며, 소비자들의 선택 폭도 좁았다.
또한, 종래의 건축용 내·외장재 및 토목·건축 자재는 시멘트를 사용하여 양생하거나 또는 황토 및 점토로 토목·건축 자재를 성형하여 가마에서 불로 구워내는 방식으로 진행되어 왔으나, 이러한 방식은 토목·건축 자재를 성형하는데 많은 공정과 시간이 소요될 뿐만 아니라 강도와 내구성에 문제점이 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 황토가 가진 뛰어난 특성을 살릴 수 있어 미관성이 우수하고, 보수성 및 보습성이 우수하면서도 강도 및 내구성이 발현되며, 용이하게 단기간에 시공을 할 수 있는 자연친화적인 황토 블록용 조성물 및 이를 이용한 황토 블록의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명은, 마사토 또는 화강토 8∼40 중량%, 황토 42∼70 중량%, 무기질계 결합재 0.1∼20 중량%, 고화제 0.1∼15 중량% 및 물 0.1∼8 중량%를 포함하며, 상기 무기질계 결합재는 무기질계 결합재에 대하여 시멘트 50∼90 중량%, 알루미나 시멘트 3∼25 중량% 및 메타카올린 3∼25 중량%를 포함하며, 상기 고화제는 상기 무기질계 결합재의 무기물간 결합을 유도하는 스티렌-부타디엔 에멀젼을 포함하는 황토 블록용 조성물을 제공한다.
상기 고화제는 보수성 및 보습성을 향상시키는 폴리 아크릴 아마이드를 더 포함할 수 있으며, 상기 폴리 아크릴 아마이드는 상기 고화제에 대하여 0.5∼15 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 고화제는 실란/실록산계 에멀젼를 더 포함할 수 있으며, 상기 실란/실록산계 에멀젼은 상기 고화제에 대하여 0.5∼5 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 무기질계 결합재는 황토 블록용 조성물의 조기 강도 발현 및 수축 방지 를 위한 칼슘설포알루미네이트를 더 포함할 수 있으며, 상기 칼슘설포알루미네이트는 상기 무기질계 결합재에 대하여 3∼25 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 무기질계 결합재는 황토 블록용 조성물의 강도, 내구성 및 유동성을 확보하기 위한 감수제를 더 포함할 수 있으며, 상기 감수제는 상기 무기질계 결합재에 대하여 0.05∼3 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 무기질계 결합재는 황토 블록용 조성물 내의 기공을 제거하기 위한 소포제를 더 포함할 수 있으며, 상기 소포제는 상기 무기질계 결합재에 대하여 0.05∼2중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 소포제는, 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유, 스테아린산, 올레인산, 등유, 동식물유, 피마자유, 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트, 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 및 글리콜(glycol) 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상기 황토 블록용 조성물은 폴리머 결합재를 더 포함할 수 있으며, 상기 폴리머 결합재는 글리옥산, 암모늄지르코늄 아크릴레이트 및 오르토인산염 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하며, 상기 폴리머 결합재는 상기 황토 블록용 조성물에 대하여 0.1∼3중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 마사토 또는 화강토 8∼40 중량%, 황토 42∼70 중량% 및 무기질계 결합재 0.1∼20 중량%를 혼합하는 단계와, 혼합된 결과물에 물 0.1∼8 중량%와 고화제 0.1∼15 중량%를 혼합하여 황토 블록용 조성물을 얻는 단계와, 상기 황토 블록용 조성물을 교반기로 믹싱하는 단계와, 믹싱된 상기 황토 블록용 조성물을 블록용 성형몰드에 타설하는 단계와, 상기 성형몰드에 타설된 상기 황토 블록용 조성물을 진동 압입하여 성형하는 단계 및 성형된 상기 황토 블록용 조성물을 양생하는 단계를 포함하는 황토 블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 의한 황토 블록용 조성물은, 경화속도가 빠르고 고강도 및 내구성을 갖는다. 본 발명의 황토 블록용 조성물은 무기질계 결합재를 함유함으로써 초기 강도 발현이 가능한 고강도를 얻을 수 있고, 알루미나 시멘트를 함유함으로써 황토 블록용 조성물의 균열 발생이 억제되고 황토 블록용 조성물의 수축이 방지될 수 있으며, 메타카올린을 함유함으로써 시멘트 중의 C3S가 활성화되어 황토 블록용 조성물의 초기강도가 증가되고 시멘트의 수산화칼슘과 포졸란 반응하여 입자간의 공극이 치밀하게 되어 강도 및 내구성이 증가될 수 있다. 또한 고화제로서 폴리 아크릴 아마이드를 함유함으로써 황토 블록용 조성물의 보수성 및 보습성이 개선되며, 고화제로서 스티렌-부타디엔 에멀젼을 함유함으로써 내염해성 및 동결융해 저항성 등의 내구성이 개선된다.
또한, 본 발명의 황토 블록용 조성물은 건축물 내외장재, 인조석, 조경조형물, 스포츠 시설의 운동장, 경기장 및 산책로, 도로 등의 표층부에 사용해서 흙이 가진 뛰어난 특성을 살릴 수 있어 미관성이 우수하고, 자연 친화적이며, 용이하게 단기간에 시공을 할 수 있으며, 안정적인 조기 강도 발현이 가능하고 강도가 지속적으로 발현되는 효과가 있다. 또한, 시멘트의 사용량이 적으므로 종래의 시멘트계 고화제가 갖고 있는 문제점이 거의 없다.
또한, 본 발명의 황토 블록용 조성물은 주변에서 풍부하게 찾아볼 수 있는 흙을 주원료로 사용하므로 용이하게 저렴한 비용으로 구입할 수 있고, 폐기하는 경우에도 2차 오염을 거의 발생시키지 않으므로 별도의 처리 공정이 필요하지 않으며, 친환경적이라는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자연친화적인 황토 블록용 조성물은 마사토 또는 화강토 8∼40 중량%, 황토 42∼70 중량%, 무기질계 결합재 0.1∼20 중량%, 고화제 0.1∼15 중량% 및 물 0.1∼8 중량%를 포함한다. 또한, 상기 황토 블록용 조성물은 폴리머 결합재 0.1∼3중량%를 더 포함할 수 있으며, 상기 폴리머 결합재는 글리옥산, 암모늄지르코늄 아크릴레이트 및 오르토인산염 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 황토 블록용 조성물은 주변에서 풍부하게 찾아볼 수 있는 흙을 주원료로 사용하므로 용이하게 저렴한 비용으로 구입할 수 있고, 폐기하는 경우에도 2차 오염을 거의 발생시키지 않으므로 별도의 처리 공정이 필요하지 않으며, 친환경적이라는 장점이 있다. 황토 블록용 조성물에 사용되는 흙으로는 화강암이 풍화되어 생긴 흙인 마사토 또는 화강토와 황토를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 무기질계 결합재는 시멘트, 알루미나 시멘트 및 메타카올린을 포함한다. 또한, 상기 무기질계 결합재는 황토 블록용 조성물의 조기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 칼슘설포알루미네이트(CSA)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 무기질계 결합재는 황토 블록용 조성물 내의 기공을 제거하기 위한 소포제를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 무기질계 결합재는 황토 블록용 조성물의 강도, 내구성 및 유동성을 확보하기 위한 감수제를 더 포함할 수 있다.
상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트를 사용할 수 있는데, KS에 규정된 포틀랜드 시멘트를 사용하는 것이 바람직하다. 시멘트는 무기질계 결합재에 대하여 50∼90 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 알루미나 시멘트는 조기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 즉, 상기 알루미나 시멘트는 조직을 치밀하게 하여 황토 블록용 조성물의 균열을 방지하고 황토 블록용 조성물의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 알루미나 시멘트는 무기질계 결합재에 대하여 3∼25 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미나 시멘트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 그 함량이 3중량% 미만일 경우 황토 블록의 강도 향상 효과 및 균열 발생 억제 효과가 미약하고 25 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. 상기 알루미나 시멘트 대신에 초속경 시멘트 및 칼슘설포알루미네이트(CSA)를 사용할 수도 있고, 상기 알루미나 시멘트와 함게 사용할 수도 있다.
상기 칼슘설포알루미네이트(CSA)는 황토 블록용 조성물의 조기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 칼슘설포알루미네이트(CSA)는 조직을 치밀하게 하여 황토 블록용 조성물의 균열을 방지하고 황토 블록용 조성물의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 칼슘설포알루미네이트(CSA)를 사용함으로써 팽창성 속경물질인 이트린지트(Ettringite)를 형성시켜 초기 경화반응을 유도하고, 더불어 수축 감소에 의한 균열 발생 방지 효과도 얻을 수 있다. 상기 칼슘설포알루미네이트(CSA)의 함량이 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 그 함량이 3중량% 미만일 경우 모르타르 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약하고 25중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 메타카올린은 강도 및 내구성능을 개선하고 황토 블록용 조성물의 작업시간을 연장시킴으로써 작업 시간을 충분히 확보하여 작업성을 개선하기 위하여 사용한다. 메타카올린은 양질의 카올린을 열적으로 활성화하여 제조되는 혼화재로서 국내에 메타카올린의 원자재인 카올린 자원이 풍부하기 때문에 단가가 저렴하다. 더욱이 메타카올린은 양호한 관리 통제에 의해 생산되기 때문에 물리적, 화학적 특성에 있어서 그 변화가 매우 적어 안정적인 재료이다. 무기질계 결합재에 이러한 메타카올린을 첨가하게 되면, 에트린자이트(ettringite)의 생성과 시멘트 중의 C3S의 활성화로 초기강도가 증가되며, 중장기적으로 시멘트의 수산화칼슘과의 포졸란 반응으로 강도 및 내구성이 증가한다. 메타카올린은 SiO2와 Al2O3가 주성분을 이루며, 비표면적은 12,000g/㎠ 정도이고, 색상은 라이트 핑크(Light Pink)를 띠고 있다. 이러한 메타카올린은 물과 반응하여 수화시 포졸란 반응성을 나타낸다. 메타카올린은 반응속도가 빨라 에트린자이트(ettringite)를 생성하고 시멘트 중의 C3S를 활성화시켜 황토 블록용 조성물의 초기강도를 증가시키며, 시멘트의 수산화칼슘과 포졸란 반응하여 입자간의 공극이 치밀하게 되어 강도 및 내구성을 증가시키는 효과를 나타낸다. 상기 메타카올린은 무기질계 결합재에 대하여 3∼25 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 메타카올린의 함량이 3 중량% 미만이면 충분한 초기 강도 발현 및 내구성의 향상 효과를 기대하기 어려우며, 25 중량%를 초과하면 강도 및 내구성의 더 이상의 증가를 기대하기 어려우므로 경제적이지 못하다.
상기 감수제는 황토 블록용 조성물의 강도, 내구성 및 유동성을 확보하기 위하여 사용한다. 상기 감수제는 폴리카르본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있다. 상기 감수제는 무기질계 결합재에 대하여 0.05∼3 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 소포제는 황토 블록용 조성물 내의 기공을 제거하여 황토 블록용 조성물의 강도 및 내구성을 높이기 위하여 사용한다. 상기 소포제는 무기질계 결합재에 대하여 0.05∼2중량%를 첨가하는 것이 바람직하다. 소포제로는 알콜계 소포제, 실 리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등을 사용할 수 있다. 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등을 사용할 수 있다. 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등을 사용할 수 있다. 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등을 사용할 수 있다. 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등을 사용할 수 있다. 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 목적을 해하지 않는 범위 내에서 상기 무기질계 결합재는 촉진제, 지연제 및 유동화제 등과 같은 첨가제를 10 중량% 범위 내에서 더 포함할 수 있다.
상기 고화제는 황토 블록용 조성물의 경화시간, 작업성, 내구성, 보수성 및 보습성을 개선시키기 위하여 사용하는 것으로, 스티렌-부타디엔(styrene-butadiene; SB) 에멀젼을 포함하며, 흡수성 폴리머인 폴리 아크릴 아마이드 또는 실란/실록산계 에멀젼을 더 포함할 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 에멀젼(이하 'SB 에멀젼'이라 함)은 스티렌-부타디엔 공중합체로서 무기성분 표면의 양이온과 선택적으로 이온 결합하고, 무기 성분과 양이온의 결합으로 부분적으로 접착하여 전체적으로 매트릭스 구조를 형성함으로서 무기물간 결합을 유도하는 특징을 갖고 있다. 또한, 외부에서 주어진 외력에 의해 분산과 결합이 반복적으로 이루어지는 회합형 분산 및 결합 특성을 갖고 있는데, 외력이 소실되는 경우 분산성이 완화되며, 상온 이상에서 자기 필름화 과정을 통해 자연 경화되어 연속 매트릭스(matrix)를 형성한다. 특히, SB 에멀젼은 상온 경화형이고, 인장강도 및 신축능력이 뛰어나 습윤상태에서도 초기 필름 형상을 유지하는 특성이 있다. 상기 SB 에멀젼은 강도를 향상시키고, 내염해성 및 동결융해 저항성 등의 내구성을 향상시키는 효과가 있다.
고화제로 SB 에멀젼만을 사용할 경우에는 황토 블록용 조성물의 내구성은 증가하나 보수성 및 보습성이 미약하므로 보수성 및 보습성을 향상시키기 위하여 흡수성 폴리머인 폴리 아크릴 아마이드를 사용한다. 상기 고화제에 폴리 아크릴 아마이드가 포함되면 황토 블록용 조성물의 점성이 커져 작업성이 우수하게 됨과 동시에 물의 흡수를 촉진하여 보수성 및 보습성이 개선된다. 상기 폴리 아크릴 아마이드는 상기 고화제에 대하여 0.5∼15 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리 아크릴 아마이드의 함량이 15 중량%를 초과하면 황토 블록용 조성물의 보수성 및 보습성은 개선되지만 안정성이 저하되어 황토 블록용 조성물의 조기 강도 발현이 저하되며, 폴리 아크릴 아마이드의 전체 함량이 0.5 중량% 미만이면 황토 블록용 조성물의 보수성 및 보습성 효과가 미약하다.
상기 실란/실록산계 에멀젼의 첨가로 인하여 초기 강도를 발현할 수 있으며, 고화제의 함량을 최소화 시킬 수 있다. 상기 실란/실록산계 에멀젼은 실란계와 실록산계를 포함하는 에멀젼이다. 상기 실란/실록산계 에멀젼을 첨가하게 되면, 황토 블록용 조성물에 대하여 고화제 첨가량을 낮추어도 내구성능 발현에는 문제가 발생 되지 않는다. 고화제 첨가량을 낮추기 위하여 고화제를 제조할 때 실란/실록산계 에멀젼을 일부 첨가하여 낮은 고화제 첨가량에서도 동일한 효과를 얻을 수가 있다. 상기 실란/실록산계 에멀젼은 상기 고화제에 대하여 0.5∼5 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 실란/실록산계 에멀젼의 함량이 5 중량%를 초과하면 황토 블록용 조성물의 경화속도와 강도 및 내구성은 개선되나 작업성이 떨어지며, 상기 실란/실록산계 에멀젼의 함량이 0.5 중량% 미만이면 경화속도와 강도 및 내구성이 개선되지 않는다.
상기 고화제는 황토 블록용 조성물에 대하여 0.1∼15 중량%를 함유되는 것이 바람직하다. 고화제의 함량이 15 중량%를 초과하면 황토 블록용 조성물의 점도가 너무 높아져 작업성(슬럼프)이 떨어지고 수화반응을 지연시켜 조기 강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격경쟁력이 저하되고, 고화제의 함량이 0.1 중량% 미만이면 만족할 만한 내구성을 기대하기 어렵고, 보수성 및 보습성이 미약하다.
상기 고화제는 SB 에멀젼 및 폴리 아크릴 아마이드를 포함할 수 있는데, 이 경우 고화제에 대하여 SB 에멀젼 85∼99.5 중량% 및 폴리 아크릴 아마이드 0.5∼15 중량%의 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 고화제는 SB 에멀젼 및 실란/실록산계 에멀젼을 포함할 수 있는데, 이 경우 고화제에 대하여 SB 에멀젼 95∼99.5 중량% 및 폴리 아크릴 아마이드 0.5∼5 중량%의 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 고화제는 SB 에멀젼, 실란/실록산계 에멀젼 및 폴리 아크릴 아마이드를 포함할 수 있는데, 이 경우 SB 에멀젼은 80∼99 중량%, 폴리 아크릴 아마이드 0.5 ∼15 중량%, 실란/실록산계 에멀젼 0.5∼5 중량%의 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 폴리머 결합재는 황토 블록용 조성물에 혼입되어 내수성능을 개선하는 역할을 한다. 상기 폴리머 결합재는 황토 블록용 조성물에 대하여 0.1∼3중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리머 결합재는 글리옥산, 암모늄지르코늄 아크릴레이트 및 오르토인산염 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것이 바람직하다.
이하에서 본 발명의 황토 블록용 조성물을 이용한 황토 블록의 제조방법을 설명한다.
황토 블록의 제조방법은 마사토 또는 화강토, 황토 및 상기 무기질계 결합재를 혼합하는 단계와, 상기 혼합물에 물과 고화제를 혼합하여 황토 블록용 조성물을 얻는 단계와, 상기 황토 블록용 조성물을 교반기로 믹싱하는 단계와, 믹싱된 황토 블록용 조성물을 블록용 성형몰드에 타설하는 단계, 성형몰드에 타설된 황토 블록용 조성물을 진동 압입하여 성형하는 단계, 성형된 황토 블록용 조성물을 양생하는 단계를 포함한다. 상기 양생 방법은 기건 양생 또는 증기 양생을 포함할 수 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 경화속도가 빠르고 고강도 및 내구성을 갖는 황토 블록용 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
화강토 30 중량%, 황토 60 중량%, 무기질계 결합재 6 중량%를 강제믹서에 투입하여 교반한 후, 물 2 중량%, 고화제 2중량%를 더 혼합하여 다시 2분간 교반하여 경화속도가 빠르고 고강도 및 내구성을 갖는 황토 블록용 조성물을 제조하였다. 이때, 상기 무기질계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 87.7 중량%, 알루미나 시멘트 6 중량%, 메타카올린 6 중량%, 소포제 0.1 중량% 및 감수제 0.2 중량%를 포함하며, 상기 고화제는 SB 에멀젼 95 중량%, 폴리 아크릴 아마이드 3 중량% 및 실란/실록산계 에멀젼 2 중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하였다.
<실시예 2>
화강토 30 중량%, 황토 60 중량%, 무기질계 결합재 6 중량%를 강제믹서에 투입하여 교반한 후, 물 2 중량%, 고화제 2중량%를 더 혼합하여 다시 2분간 교반하여 경화속도가 빠르고 고강도 및 내구성을 갖는 황토 블록용 조성물을 제조하였다. 이때, 상기 무기질계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 87.7 중량%, 알루미나 시멘트 6 중량%, 메타카올린 6 중량%, 소포제 0.1 중량% 및 감수제 0.2 중량%를 포함하며, 상기 고화제는 SB 에멀젼 90 중량%, 폴리 아크릴 아마이드 5 중량% 및 실란/실록산계 에멀젼 5 중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하였다.
<실시예 3>
화강토 30 중량%, 황토 60 중량%, 무기질계 결합재 6 중량%를 강제믹서에 투입하여 교반한 후, 물 2 중량%, 고화제 1.9중량%, 폴리머 결합재 0.1 중량%를 더 혼합하여 다시 2분간 교반하여 경화속도가 빠르고 고강도 및 내구성을 갖는 황토 블록용 조성물을 제조하였다. 이때, 상기 무기질계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 87.7 중량%, 알루미나 시멘트 6 중량%, 메타카올린 6 중량%, 소포제 0.1 중량% 및 감수제 0.2 중량%를 포함하며, 상기 고화제는 SB 에멀젼 85 중량%, 폴리 아크릴 아마이드 10 중량% 및 실란/실록산계 에멀젼 5 중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카르본산계 감수제를 사용하였다. 상기 폴리머 결합재는 글리옥산을 사용하였다.
상기의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예들을 제시한다.
<비교예 1>
화강토 30 중량%, 황토 60 중량%, 보통 포틀랜드 시멘트 6 중량% 및 물 4 중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하여 일반 황토 블록용 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
화강토 30 중량%, 황토 60 중량%, 보통 포틀랜드 시멘트 6 중량%를 강제믹서에 투입하여 교반한 후, 물 2 중량%와 SB 에멀젼 2 중량%를 더 혼합하여 다시 2분 간 교반하여 황토 블록용 조성물을 제조하였다.
아래의 시험예들은 상기에 개시한 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 비교예 2의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
실시예 1 내지 실시예 3에 따른 경화속도가 빠르고 고강도 및 내구성을 갖는 황토 블록용 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 의하여 제조된 황토 블록용 조성물을 KS F 2405에 규정한 방법에 따라 압축강도 시험을 하였다.
아래의 표 1은 시간 경과에 따른 압축강도의 변화이다.
구분 압축강도(kgf/㎠)
1일 후 7일 후 28일 후
실시예 1 95 142 238
실시예 2 108 182 261
실시예 3 112 191 269
비교예 1 37 98 165
비교예 2 56 112 182
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3은 시공 후 1일이 경과하면 경화되기 때문에 작업을 수행할 수 있지만, 비교예 1 및 비교예 2는 1일이 경과하여도 경화 정도가 낮아 작업을 수행하는데 어려움이 있다. 또한, 완전히 경화된 후에도 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.
<시험예 2>
실시예 1 내지 실시예 3에 따른 경화속도가 빠르고 고강도 및 내구성을 갖는 황토 블록용 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 의하여 제조된 황토 블록용 조성물을 KS F 2408에 규정한 방법에 따라 휨강도 시험을 하였다.
아래의 표 2는 시간 경과에 따른 휨강도의 변화이다.
구분 휨강도(kgf/㎠)
1일 후 7일 후 28일 후
실시예 1 20 50 78
실시예 2 28 54 83
실시예 3 35 60 91
비교예 1 11 30 41
비교예 2 16 40 52
표 2에 나타나 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3은 시공 후 1일이 경과하면 경화되기 때문에 작업을 수행할 수 있지만, 비교예 1 및 비교예 2는 1일이 경과하여도 경화 정도가 낮아 작업을 수행하는데 어려움이 있다. 또한, 완전히 경화된 후에도 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.
<시험예 3>
실시예 1 내지 실시예 3의 경화 속도가 빠르고 고강도 및 내구성을 갖는 황토 블록용 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 의하여 제조된 조성물을 KS F 4004에 규정한 방법에 따라 흡수율을 측정하였다.
흡수율이 높으면 불순물이나 물이 조성물의 내부로 침투하게 되어 조성물의 내부에 기공률이 증가하게 되어 파손을 초래하는 문제가 발생한다. 즉, 흡수율이 낮을수록 경화된 후 조성물의 강도가 향상되는 것이다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
흡수율(%) 1.8 2.0 2.2 11.5 3.8
위의 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3은 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 흡수율이 낮았다. 한편, 실시예들 중에서는 실시예 3의 경우가 흡수율이 가장 높은 것으로 나타났는데, 실시예 3의 경우는 고화제로서 흡수성 폴리머인 폴리 아크릴 아마이드의 함량이 실시예 1 및 2에 비하여 상대적으로 많이 첨가된 경우로서 폴리 아크릴 아마이드의 함량이 많으면 흡수율이 증가한다는 것을 알 수 있다. 이로부터 고화제로서 폴리 아크릴 아마이드를 함유하는 경우, 본 발명의 황토 블록용 조성물은 보수성 및 보습성이 우수할 것으로 기대된다.
한편, 실시예 2 및 실시예 3에서 고화제로서 흡수성 폴리머인 폴리 아크릴 아마이드가 함유되어 흡수율이 증가하더라도 위의 표 1 및 2에 나타난 바와 같이 압축 및 휨강도는 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 높은 것으로 나타났다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (9)

  1. 마사토 또는 화강토 8∼40 중량%, 황토 42∼70 중량%, 무기질계 결합재 0.1∼20 중량%, 고화제 0.1∼15 중량% 및 물 0.1∼8 중량%를 포함하며, 상기 무기질계 결합재는 무기질계 결합재에 대하여 시멘트 50∼90 중량%, 알루미나 시멘트 3∼25 중량% 및 메타카올린 3∼25 중량%를 포함하며, 상기 고화제는 상기 무기질계 결합재의 무기물간 결합을 유도하는 스티렌-부타디엔 에멀젼을 포함하는 황토 블록용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고화제는 보수성 및 보습성을 향상시키는 폴리 아크릴 아마이드를 더 포함하며, 상기 폴리 아크릴 아마이드는 상기 고화제에 대하여 0.5∼15 중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 황토 블록용 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고화제는 실란/실록산계 에멀젼를 더 포함하며, 상기 실란/실록산계 에멀젼은 상기 고화제에 대하여 0.5∼5 중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 황토 블록용 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무기질계 결합재는 황토 블록용 조성물의 조기 강도 발현 및 수축 방지를 위한 칼슘설포알루미네이트를 더 포함하며, 상기 칼슘설포알루미네이트는 상기 무기질계 결합재에 대하여 3∼25 중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 황토 블록용 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 무기질계 결합재는 황토 블록용 조성물의 강도, 내구성 및 유동성을 확보하기 위한 감수제를 더 포함하며, 상기 감수제는 상기 무기질계 결합재에 대하여 0.05∼3 중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 황토 블록용 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 무기질계 결합재는 황토 블록용 조성물 내의 기공을 제거하기 위한 소포제를 더 포함하며, 상기 소포제는 상기 무기질계 결합재에 대하여 0.05∼2중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 황토 블록용 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 소포제는,
    디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유, 스테아린산, 올레인산, 등유, 동식물유, 피마자유, 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트, 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 및 글리콜 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 블록용 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 황토 블록용 조성물은 폴리머 결합재를 더 포함하며, 상기 폴리머 결합재는 글리옥산, 암모늄지르코늄 아크릴레이트 및 오르토인산염 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하며, 상기 폴리머 결합재는 상기 황토 블록용 조성물에 대하여 0.1∼3중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 황토 블록용 조성물.
  9. 마사토 또는 화강토 8∼40 중량%, 황토 42∼70 중량% 및 무기질계 결합재 0.1∼20 중량%를 혼합하는 단계;
    혼합된 결과물에 물 0.1∼8 중량%와 고화제 0.1∼15 중량%를 혼합하여 제1항에 기재된 황토 블록용 조성물을 얻는 단계;
    상기 황토 블록용 조성물을 교반기로 믹싱하는 단계;
    믹싱된 상기 황토 블록용 조성물을 블록용 성형몰드에 타설하는 단계;
    상기 성형몰드에 타설된 상기 황토 블록용 조성물을 진동 압입하여 성형하는 단계; 및
    성형된 상기 황토 블록용 조성물을 양생하는 단계를 포함하는 황토 블록의 제조방법.
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