CN107759173A - 一种利用废弃混凝土的装饰板材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰板材料领域，具体地说是一种利用废弃混凝土的装饰板材料及其制备方法。该材料的各组分组成及质量份数为：水泥20～50份；废弃混凝土砂浆粉30～50份；废弃混凝土砂浆粉改性剂0.5～8份；砂40～80份；聚羧酸减水剂0.1～2份；稳定剂3～8份；颜料1～10份；水15～22份。首先将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，将分离出的砂浆粉与废弃混凝土砂浆粉改性剂混合，并共同粉磨成改性废弃砂浆粉；然后将水泥分别与改性废弃砂浆粉、稳定剂、颜料混合均匀，再加入砂预混合，最后再加入水和减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌1～3分钟；再在模具中加压成型，获得装饰板。本发明废弃混凝土装饰板材料可实现利废、环保，适于内外墙装饰。

Description

一种利用废弃混凝土的装饰板材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰板材料领域，具体地说是一种利用废弃混凝土的装饰板材料及其制备方法。
背景技术
水泥装饰板是一种性价比高、耐久性能好的室内外墙体装饰板材，受到越来越多的关注，但大多存在强度不够高、吸水率高、体积稳定性差、成本高等问题，严重影响和限制了水泥装饰板的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废弃混凝土的装饰板材料及其制备方法，解决现有普通水泥装饰板材料的强度低、成本高、体积稳定性差扥问题，同时实现废弃混凝土的再利用，达到利废、环保的目的。
本发明的技术方案是：
一种利用废弃混凝土的装饰板材料，各组分组成及质量份数为：
所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，废弃混凝土砂浆粉为废弃混凝土中分理出骨料后的砂浆经粉磨而制成的粉。
所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，废弃混凝土砂浆粉的比表面积大于550m2/Kg。
所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，优选的，废弃混凝土砂浆粉掺量为35～45份。
所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，废弃混凝土砂浆粉改性剂为无机物与有机高分子物质的复合物，无机物为氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钙、硫酸钠、硅酸钠中的一种或两种以上；有机高分子物质为聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一种或两种以上。
所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，废弃混凝土砂浆粉改性剂中无机物与有机高分子物质的质量比例为1:0.2～0.5。
所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，优选的，废弃混凝土砂浆粉改性剂掺量为0.5～3份。
所述的利用废弃混凝土的装饰板材料的制备方法，首先将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，将分离出的砂浆粉与废弃混凝土砂浆粉改性剂混合，并共同粉磨成改性废弃砂浆粉；然后将水泥分别与改性废弃砂浆粉、稳定剂、颜料混合均匀，再加入砂预混合，最后再加入水和减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌1～3分钟；再在模具中加压成型，获得装饰板。
本发明的优点及有益效果是：
本发明利用废弃混凝土的装饰板材料抗压强度在90MPa以上，抗折强度大于20MPa，吸水率低于8％，湿涨率小于0.2％，成本显著降低。因此，本发明废弃混凝土的装饰板材料具有强度高、吸水率低、体积稳定性好、成本低等特点，适合于建筑内外墙的装饰等。
具体实施方式
在具体实施方式中，本发明利用废弃混凝土的装饰板材料，其组成包括水泥、废弃混凝土砂浆粉、废弃混凝土砂浆粉改性剂、砂、聚羧酸减水剂、稳定剂、颜料、水等，各组分组成及质量份数为：
其中，利用废弃混凝土的装饰板材料中的水泥，所选用水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥中的一种或两种以上；利用废弃混凝土的装饰板材料中的砂，所选用的砂为金刚砂、石英砂、河砂、机制砂中的一张或两种以上，粒度上采用中砂。中砂为粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量50％的砂，平均粒径为0.5～0.25mm，细度模数在3.0～2.3的细骨料。
装饰板材料的技术指标范围如下：28天抗压强度80～100MPa，28天抗折强度大于20～30MPa，吸水率3～8％，湿涨率0.1～0.2％。
本发明中，各组成部分的作用和协同作用如下：
(1)水泥，作为装饰板的基础材料，起到主要的胶凝性能，并提供装饰板材料的基本强度等物理力学性能。
(2)废弃混凝土砂浆粉，作为水泥的辅助胶凝材料，起到改善砂浆流动性，，改善硬化砂浆结构，提高强度。废弃混凝土砂浆粉的比表面积大于550m2/Kg，更优大于600m2/Kg。
(3)废弃混凝土砂浆粉改性剂：分散在废弃混凝土砂浆粉中，与废弃混凝土砂浆粉接触，提高废弃混凝土砂浆粉的水化活性，改善砂浆粉的分散性能和粘结性，提高硬化结构的致密性，降低吸水率。
(4)砂：作为装饰板的骨料。
(5)稳定剂：参与胶凝材料的水化反应，减少体积收缩，提高装饰板的体积稳定性，可选用不同类型的膨胀剂或抗裂防水剂。
(6)颜料：调整装饰板的颜色，所选择的颜料包括二氧化钛、铬酸铅、氧化铁、二氧化锰、氧化铬、炭黑等。
上述利用废弃混凝土的装饰板材料的制备方法，首先将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，将分离出的砂浆粉与废弃混凝土砂浆粉改性剂混合，并共同粉磨成改性废弃砂浆粉；然后将水泥分别与改性废弃砂浆粉、稳定剂、颜料混合均匀，再加入砂预混合，最后再加入水和减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌1～3分钟；再在模具中加压成型，获得装饰板。
为了更好理解本发明，下面结合实施例对本发明进一步阐述，但本发明保护内容不仅仅局限于所述实施例。
实施例1：
将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，取40份废弃砂浆与2份的废弃混凝土砂浆粉改性剂共同粉磨成改性废弃砂浆粉(比表面积575m2/Kg)，废弃混凝土砂浆粉改性剂为氢氧化钠、聚乙烯醇按质量比1：1混合而成；再向加工好的粉体中加入水泥40份、UEA膨胀剂5份、颜料选择炭黑3份，并混合均匀，再加入70份砂预混合，最后再加入20份水和1份减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌1分钟；再在模具中加压成型，获得灰黑色装饰板。经测试，本实施例利用废弃混凝土的装饰板材料，28天抗压强度95MPa，28天抗折强度28MPa，吸水率3.5％，湿涨率0.1％。
实施例2：
将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，取32份废弃砂浆与3份的废弃混凝土砂浆粉改性剂共同粉磨成改性废弃砂浆粉(比表面积580m2/Kg)，废弃混凝土砂浆粉改性剂为氢氧化钙、聚乙二醇按质量比2：1混合而成；再向加工好的粉体中加入水泥50份、UEA膨胀剂8份、颜料选择氧化铁2份，并混合均匀，再加入65份砂预混合，最后再加入22份水和0.8份减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌2分钟；再在模具中加压成型，获得红色装饰板。经测试28天抗压强度88MPa，28天抗折强度22MPa，吸水率5％，湿涨率0.15％。
实施例3：
将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，取50份废弃砂浆与0.5份的废弃混凝土砂浆粉改性剂共同粉磨成改性废弃砂浆粉(比表面积600m2/Kg)，废弃混凝土砂浆粉改性剂为氧化钙、聚丙烯酸按质量比3：1混合而成；再向加工好的粉体中加入水泥20份、稳定剂选择抗裂防水剂3份、颜料选择氧化钛5份，并混合均匀，再加入50份砂预混合，最后再加入22份水和0.5份减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌3分钟；再在模具中加压成型，获得金黄色装饰板。经测试，本实施例利用废弃混凝土的装饰板材料，28天抗压强度80MPa，28天抗折强度21MPa，吸水率7.5％，湿涨率0.18％。
实施例4：
将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，取45份废弃砂浆与7份的废弃混凝土砂浆粉改性剂共同粉磨成改性废弃砂浆粉(比表面积630m2/Kg)，废弃混凝土砂浆粉改性剂为硫酸钠、聚乙烯醇按质量比3：1混合而成；再向加工好的粉体中加入水泥35份、稳定剂选择抗裂防水剂4份、颜料选择铬酸铅1份，并混合均匀，再加入55份砂预混合，最后再加入18份水和1份减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌2分钟；再在模具中加压成型，获得淡黄色装饰板。经测试，本实施例利用废弃混凝土的装饰板材料，28天抗压强度85MPa，28天抗折强度25MPa，吸水率4％，湿涨率0.16％。
实施例5：
将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，取35份废弃砂浆与2份的废弃混凝土砂浆粉改性剂共同粉磨成改性废弃砂浆粉(比表面积700m2/Kg)，废弃混凝土砂浆粉改性剂为硫酸钠、聚乙烯醇按质量比2：1混合而成；再向加工好的粉体中加入水泥35份、稳定剂选择混合型膨胀剂3份、颜料选择氧化锰4份，并混合均匀，再加入60份砂预混合，最后再加入20份水和0.7份减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌1.5分钟；再在模具中加压成型，获得金色装饰板。经测试，本实施例利用废弃混凝土的装饰板材料，28天抗压强度100MPa，28天抗折强度29MPa，吸水率3％，湿涨率0.11％。
实施例6：
将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，取40份废弃砂浆与1.5份的废弃混凝土砂浆粉改性剂共同粉磨成改性废弃砂浆粉(比表面积680m2/Kg)，废弃混凝土砂浆粉改性剂为氢氧化钠、聚乙二醇按质量比1：1混合而成；再向加工好的粉体中加入水泥25份、稳定剂选择抗裂防水剂6份、颜料选择氧化铬3份，并混合均匀，再加入65份砂预混合，最后再加入18份水和2份减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌1分钟；再在模具中加压成型，获得淡绿色装饰板。经测试，本实施例利用废弃混凝土的装饰板材料，28天抗压强度90MPa，28天抗折强度25MPa，吸水率5％，湿涨率0.1％。
实施例结果表明，本发明废弃混凝土装饰板材料不但具有强度高、吸水率低、光泽好、抗污染、体积稳定性好的功能，而且成本低，可实现利废、环保，适于内外墙装饰等。

Claims (8)

1.一种利用废弃混凝土的装饰板材料，其特征在于，各组分组成及质量份数为：
2.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，其特征在于，废弃混凝土砂浆粉为废弃混凝土中分理出骨料后的砂浆经粉磨而制成的粉。
3.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，其特征在于，废弃混凝土砂浆粉的比表面积大于550m2/Kg。
4.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，其特征在于，优选的，废弃混凝土砂浆粉掺量为35～45份。
5.根据权利要求1所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，其特征在于，废弃混凝土砂浆粉改性剂为无机物与有机高分子物质的复合物，无机物为氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钙、硫酸钠、硅酸钠中的一种或两种以上；有机高分子物质为聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一种或两种以上。
6.根据权利要求5所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，其特征在于，废弃混凝土砂浆粉改性剂中无机物与有机高分子物质的质量比例为1:0.2～0.5。
7.根据权利要求1或5所述的利用废弃混凝土的装饰板材料，其特征在于，优选的，废弃混凝土砂浆粉改性剂掺量为0.5～3份。
8.一种权利要求1所述的利用废弃混凝土的装饰板材料的制备方法，其特征在于，首先将废弃混凝土中的砂浆粉与骨料分离，将分离出的砂浆粉与废弃混凝土砂浆粉改性剂混合，并共同粉磨成改性废弃砂浆粉；然后将水泥分别与改性废弃砂浆粉、稳定剂、颜料混合均匀，再加入砂预混合，最后再加入水和减水剂，在强剪式搅拌机内充分搅拌1～3分钟；再在模具中加压成型，获得装饰板。
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