JPH09131773A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH09131773A JPH09131773A JP31585695A JP31585695A JPH09131773A JP H09131773 A JPH09131773 A JP H09131773A JP 31585695 A JP31585695 A JP 31585695A JP 31585695 A JP31585695 A JP 31585695A JP H09131773 A JPH09131773 A JP H09131773A
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- JP
- Japan
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- resin
- cylinder
- injection molding
- material resin
- injection
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペレタイジング前の樹脂をそのまま材料樹脂
として使用することにより安価で熱履歴の小さい樹脂に
よる情報記録ディスクなどの成形品の成形を可能とす
る。 【解決手段】 ペレタイジング前のポリカーボネート等
の樹脂を材料樹脂とする。該材料樹脂を予備乾燥を省略
してベント口を備えた射出装置により溶融混練する。上
記材料樹脂の溶融混練を不活性ガス雰囲気中にて行っ
て、金型内のキャビティに射出充填し、薄肉の情報記録
ディスクを射出成形する。
として使用することにより安価で熱履歴の小さい樹脂に
よる情報記録ディスクなどの成形品の成形を可能とす
る。 【解決手段】 ペレタイジング前のポリカーボネート等
の樹脂を材料樹脂とする。該材料樹脂を予備乾燥を省略
してベント口を備えた射出装置により溶融混練する。上
記材料樹脂の溶融混練を不活性ガス雰囲気中にて行っ
て、金型内のキャビティに射出充填し、薄肉の情報記録
ディスクを射出成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ペレタイジング
前の樹脂を材料とする射出成形方法に関するものであ
る。
前の樹脂を材料とする射出成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ペレタイジング前の樹脂は安価である
が、そのままでは射出成形の材料樹脂として使用するこ
とが難しい。そこで射出成形では一定の粒度のペレット
に加工してから形成材料として使用している。この樹脂
のペレタイジングはベント付きの押出機を用いて行っお
り、加熱シリンダ内にて溶融した樹脂をストランドに押
出成形したのち、一定の寸法に切断している。
が、そのままでは射出成形の材料樹脂として使用するこ
とが難しい。そこで射出成形では一定の粒度のペレット
に加工してから形成材料として使用している。この樹脂
のペレタイジングはベント付きの押出機を用いて行っお
り、加熱シリンダ内にて溶融した樹脂をストランドに押
出成形したのち、一定の寸法に切断している。
【０００３】また押出機の加熱シリンダ内における溶融
時に、成形不良の要因となる材料樹脂内の水分や未反応
モノマーなどの揮発分がベントにより排出され、ペレタ
イジングされた材料樹脂の使用に何等成形上の支障を来
さないようにしている。
時に、成形不良の要因となる材料樹脂内の水分や未反応
モノマーなどの揮発分がベントにより排出され、ペレタ
イジングされた材料樹脂の使用に何等成形上の支障を来
さないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、樹脂はその大
小はあっても吸湿性であることから、その殆どが成形に
使用する前に予備乾燥を行っている。この予備乾燥は時
間を要し、また乾燥機の管理が悪いと空気中の微細な異
物が付着して、これが炭化するなどして成形品に黒点と
して現れ、不良品となることがある。特に成形品が光デ
ィスク、磁気ディスク，光磁気ディスク等の情報記録デ
ィスクでは極めて僅かな黒点でも再生の障害となる。
小はあっても吸湿性であることから、その殆どが成形に
使用する前に予備乾燥を行っている。この予備乾燥は時
間を要し、また乾燥機の管理が悪いと空気中の微細な異
物が付着して、これが炭化するなどして成形品に黒点と
して現れ、不良品となることがある。特に成形品が光デ
ィスク、磁気ディスク，光磁気ディスク等の情報記録デ
ィスクでは極めて僅かな黒点でも再生の障害となる。
【０００５】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的はペレタイジング前の安価な樹脂をそ
のまま射出成形の材料樹脂として使用することができる
射出成形方法を提供することにある。
あって、その目的はペレタイジング前の安価な樹脂をそ
のまま射出成形の材料樹脂として使用することができる
射出成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、ペレタイジング前の樹脂を材料樹脂とし、該材料樹
脂を予備乾燥を省略してベント口を備えた射出装置によ
り溶融混練し、最も好ましくは上記材料樹脂の溶融混練
を不活性ガス雰囲気中にて行って、金型内のキャビティ
に射出充填し、所定の成形品に成形する、というもので
ある。
は、ペレタイジング前の樹脂を材料樹脂とし、該材料樹
脂を予備乾燥を省略してベント口を備えた射出装置によ
り溶融混練し、最も好ましくは上記材料樹脂の溶融混練
を不活性ガス雰囲気中にて行って、金型内のキャビティ
に射出充填し、所定の成形品に成形する、というもので
ある。
【０００７】またこの発明は、上記成形方法により薄肉
の情報記録ディスクを射出成形するものであり、さり成
形材料をポリカーボネートとするものでもある。
の情報記録ディスクを射出成形するものであり、さり成
形材料をポリカーボネートとするものでもある。
【０００８】この発明による成形方法では、樹脂のペレ
タイジングに際する加熱及び成形前の予備乾燥による加
熱が省略されることから、樹脂の熱履歴が極めて小さ
く、加熱による樹脂の劣化、特に強度低下が抑えられる
だけではなく、異物の混入の機会も少ないので、これま
での課題であった異物の炭化による黒点の発生などが解
決され、また溶融混練時の酸化も防止されるため、黄変
や加水分解による成形不良も解決される。また材料価格
がペレットに調整されたものに比べて極めて安価であ
り、成形コストが低減する。
タイジングに際する加熱及び成形前の予備乾燥による加
熱が省略されることから、樹脂の熱履歴が極めて小さ
く、加熱による樹脂の劣化、特に強度低下が抑えられる
だけではなく、異物の混入の機会も少ないので、これま
での課題であった異物の炭化による黒点の発生などが解
決され、また溶融混練時の酸化も防止されるため、黄変
や加水分解による成形不良も解決される。また材料価格
がペレットに調整されたものに比べて極めて安価であ
り、成形コストが低減する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図はこの発明の射出成形方法を実
施が可能なベント式射出成形機を示すもので図中１は加
熱シリンダで図では省略したが外周囲にバンドヒーター
が取付けてある。この加熱シリンダには射出スクリュ２
が回転かつ進退自在に内装してあり、また保持シリンダ
３と嵌合したシリンダ後端部には材料の供給口４が上向
きに設けてある。
施が可能なベント式射出成形機を示すもので図中１は加
熱シリンダで図では省略したが外周囲にバンドヒーター
が取付けてある。この加熱シリンダには射出スクリュ２
が回転かつ進退自在に内装してあり、また保持シリンダ
３と嵌合したシリンダ後端部には材料の供給口４が上向
きに設けてある。
【００１０】上記供給口４の前方のシリンダ上部にはベ
ント口５が穿設してある。このベント口５と供給口４に
は、図では省略したが、それぞれ減圧吸引装置と不活性
ガス圧送装置が接続してある。
ント口５が穿設してある。このベント口５と供給口４に
は、図では省略したが、それぞれ減圧吸引装置と不活性
ガス圧送装置が接続してある。
【００１１】このようなベント式射出装置において、射
出スクリュ２を通常のごとく回転するとともに、供給口
４からシリンダ内に窒素ガスなどの不活性ガスを圧送す
る。またベント口５ではシリンダ内の減圧を行う。
出スクリュ２を通常のごとく回転するとともに、供給口
４からシリンダ内に窒素ガスなどの不活性ガスを圧送す
る。またベント口５ではシリンダ内の減圧を行う。
【００１２】かかる状態にて予めホッパー６に送り込ん
だペレタイジング前の材料樹脂、たとえばポリカーボネ
ートを供給口４からシリンダ内に供給すると、射出スク
リュ２の回転により小粒子（グラニュウ糖状）の材料樹
脂はシリンダ前方へと送り込まれて圧縮される。
だペレタイジング前の材料樹脂、たとえばポリカーボネ
ートを供給口４からシリンダ内に供給すると、射出スク
リュ２の回転により小粒子（グラニュウ糖状）の材料樹
脂はシリンダ前方へと送り込まれて圧縮される。
【００１３】この圧縮に至る過程において、材料樹脂は
加熱シリンダ１からの熱とスクリュの回転による生ずる
断力発熱とにより溶融しつつ混練される。その溶融混練
は供給口４とベント口５との間のシリンダ内に生じた不
活性ガス雰囲気の内で行われるため、加熱による酸化が
防止され、また加熱圧縮により水蒸気や残留モノマーの
ガスがシリンダ内に発生する。
加熱シリンダ１からの熱とスクリュの回転による生ずる
断力発熱とにより溶融しつつ混練される。その溶融混練
は供給口４とベント口５との間のシリンダ内に生じた不
活性ガス雰囲気の内で行われるため、加熱による酸化が
防止され、また加熱圧縮により水蒸気や残留モノマーの
ガスがシリンダ内に発生する。
【００１４】これらのガスは常時減圧されているベント
口５へと不活性ガスと一緒に吸引されてシリンダ外に排
除され、ベント口５より先方の可塑化された樹脂中には
残留しなくなる。このため水分や残留モノマー等を含む
ペレタイジング前の樹脂であっても、樹脂圧による射出
スクリュ２の後退によりシリンダ前部内に計量された樹
脂には酸化による黄変や加水分解による劣化が生じず、
ペレットに調整された材料樹脂を予備乾燥して用いたと
きと同様な物性を維持している。
口５へと不活性ガスと一緒に吸引されてシリンダ外に排
除され、ベント口５より先方の可塑化された樹脂中には
残留しなくなる。このため水分や残留モノマー等を含む
ペレタイジング前の樹脂であっても、樹脂圧による射出
スクリュ２の後退によりシリンダ前部内に計量された樹
脂には酸化による黄変や加水分解による劣化が生じず、
ペレットに調整された材料樹脂を予備乾燥して用いたと
きと同様な物性を維持している。
【００１５】シリンダ前部内に計量された樹脂は、上記
射出スクリュ２の前進により、シリンダ先端のノズル７
から金型８の内部のキャビティ９にホットランナー１０
を通過して充填される。このキャビティ１０が薄肉の情
報記録ディスク用で、キャビティの片面にスタンパーが
張設されている場合、そこに生じた成形品の片側には、
スタンパーに施されているピットが転写され、ポリカー
ボネートによる薄肉（０．６〜１．２mm程）の情報記録
ディスクとなる。
射出スクリュ２の前進により、シリンダ先端のノズル７
から金型８の内部のキャビティ９にホットランナー１０
を通過して充填される。このキャビティ１０が薄肉の情
報記録ディスク用で、キャビティの片面にスタンパーが
張設されている場合、そこに生じた成形品の片側には、
スタンパーに施されているピットが転写され、ポリカー
ボネートによる薄肉（０．６〜１．２mm程）の情報記録
ディスクとなる。
【００１６】上述のように、射出成形に使用される材料
樹脂がペレタイジング前の樹脂であっても射出成形を行
う上に不具合はなく、樹脂そのものもペレットに調整さ
れた材料に比べて熱履歴が小さいので物性の点でも好ま
しく、ボリカーボネートでは透明性が損なわれることが
ないので、低コストで複屈折が向上した高品質の光ディ
スク，光磁気ディスクなどの射出成形が可能となる。
樹脂がペレタイジング前の樹脂であっても射出成形を行
う上に不具合はなく、樹脂そのものもペレットに調整さ
れた材料に比べて熱履歴が小さいので物性の点でも好ま
しく、ボリカーボネートでは透明性が損なわれることが
ないので、低コストで複屈折が向上した高品質の光ディ
スク，光磁気ディスクなどの射出成形が可能となる。
【００１７】なお、上記説明はベント式のスクリュ内装
の射出成形機を使用した場合であるが、可塑化シリンダ
側にベント口を備えたベント式プリプラ射出装置を使用
してこの発明を実施することも可能である。したがっ
て、この発明は一般にインラインスクリュ式射出装置に
よる射出成形に限定されるものではない。
の射出成形機を使用した場合であるが、可塑化シリンダ
側にベント口を備えたベント式プリプラ射出装置を使用
してこの発明を実施することも可能である。したがっ
て、この発明は一般にインラインスクリュ式射出装置に
よる射出成形に限定されるものではない。
【図１】 この発明に係る情報記録ディスク射出成形方
法の実施に用いられるベント式のスクリュ内装の射出成
形機の要部の縦断側面図である。
法の実施に用いられるベント式のスクリュ内装の射出成
形機の要部の縦断側面図である。
１ 射出シリンダ ２ 射出スクリュ ４ 供給口 ５ ベント口 ７ ノズル ８ 金型 ９ キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 17:00
Claims (4)
- 【請求項１】 ペレタイジング前の樹脂を材料樹脂と
し、該材料樹脂を予備乾燥を省略してベント口を備えた
射出装置により溶融混練し、金型内のキャビティに射出
充填して所定の成形品に成形することを特徴とする射出
成形方法。 - 【請求項２】 上記材料樹脂の溶融混練を不活性ガス雰
囲気中にて行うことを特徴とする請求項１記載の射出成
形方法。 - 【請求項３】 上記成形品は薄肉の情報記録ディスクか
らなることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形
方法。 - 【請求項４】 上記材料樹脂はポリカーボネートからな
ることを特徴とする請求項３記載の射出成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31585695A JP3527933B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 射出成形方法 |
| DE1996146432 DE19646432B4 (de) | 1995-11-10 | 1996-11-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen von Informationsträgerplatten |
| US09/100,648 US6187229B1 (en) | 1995-11-10 | 1998-06-19 | Process for injection molding information recording disks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31585695A JP3527933B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131773A true JPH09131773A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3527933B2 JP3527933B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=18070415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31585695A Expired - Fee Related JP3527933B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527933B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018173616A1 (ja) * | 2017-03-23 | 2019-07-04 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法 |
| JP2021084325A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | ダイキン工業株式会社 | 射出成形品の製造方法 |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP31585695A patent/JP3527933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018173616A1 (ja) * | 2017-03-23 | 2019-07-04 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法 |
| JP2021084325A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | ダイキン工業株式会社 | 射出成形品の製造方法 |
| WO2021106638A1 (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | ダイキン工業株式会社 | 射出成形品の製造方法 |
| EP4067042A4 (en) * | 2019-11-28 | 2023-11-01 | Daikin Industries, Ltd. | METHOD FOR PRODUCING INJECTION MOLDED ARTICLES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3527933B2 (ja) | 2004-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031210 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040129 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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