JPH09131375A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents
吸収性物品の製造方法Info
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- JPH09131375A JPH09131375A JP7288240A JP28824095A JPH09131375A JP H09131375 A JPH09131375 A JP H09131375A JP 7288240 A JP7288240 A JP 7288240A JP 28824095 A JP28824095 A JP 28824095A JP H09131375 A JPH09131375 A JP H09131375A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収性物品連続体を切断して個別の吸収性物
品を製造する吸収性物品の製造方法において、吸収性物
品連続体を容易且つ確実に切断する。 【解決手段】 液不透過性シートの搬送工程と、液透
過性シートの搬送工程と、上記２つの工程、にお
いてそれぞれ搬送されるシート１、２間に吸収体３を間
歇的に供給し挟み込ませて吸収性物品連続体４を形成す
る連続体形成工程と、上記吸収性物品連続体４を各吸
収体３間で切断し個別の吸収性物品とする切断工程
と、液不透過性シート１にホットメルト剤を塗布するホ
ットメルト塗布工程とを具備する吸収性物品の製造方
法において、連続体形成工程に、圧着機構６と冷却機
構７とを備え、隣接する各吸収体３間で液不透過性シー
ト１と液透過性シート２とを圧着させ且つホットメルト
剤を冷却する冷却工程を設ける。
品を製造する吸収性物品の製造方法において、吸収性物
品連続体を容易且つ確実に切断する。 【解決手段】 液不透過性シートの搬送工程と、液透
過性シートの搬送工程と、上記２つの工程、にお
いてそれぞれ搬送されるシート１、２間に吸収体３を間
歇的に供給し挟み込ませて吸収性物品連続体４を形成す
る連続体形成工程と、上記吸収性物品連続体４を各吸
収体３間で切断し個別の吸収性物品とする切断工程
と、液不透過性シート１にホットメルト剤を塗布するホ
ットメルト塗布工程とを具備する吸収性物品の製造方
法において、連続体形成工程に、圧着機構６と冷却機
構７とを備え、隣接する各吸収体３間で液不透過性シー
ト１と液透過性シート２とを圧着させ且つホットメルト
剤を冷却する冷却工程を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液不透過性シート
の連続帯と液透過性シートの連続帯との間に複数の吸収
体を間を空けて配置して吸収性物品連続体を形成させ、
この吸収性物品連続体の隣接する吸収体間において液不
透過性シートと液透過性シートとをホットメルト剤で貼
着し、各吸収体間を切断して個別の吸収性物品を得る吸
収性物品の製造方法に関し、更に詳しくは、吸収性物品
連続体を容易且つ確実に切断して個別の吸収性物品を製
造できる吸収性物品の製造方法に関する。
の連続帯と液透過性シートの連続帯との間に複数の吸収
体を間を空けて配置して吸収性物品連続体を形成させ、
この吸収性物品連続体の隣接する吸収体間において液不
透過性シートと液透過性シートとをホットメルト剤で貼
着し、各吸収体間を切断して個別の吸収性物品を得る吸
収性物品の製造方法に関し、更に詳しくは、吸収性物品
連続体を容易且つ確実に切断して個別の吸収性物品を製
造できる吸収性物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、生理用ナプキンや紙おむつ等の、液不透過性シート
と液透過性シート及びこれら両シート間に位置する吸収
体を有する吸収性物品の製造方法は、通常、液不透過性
シートの連続帯を連続的に搬送する液不透過性シートの
搬送工程と、液透過性シートの連続帯を連続的に搬送す
る液透過性シートの搬送工程と、上記２つの搬送工程に
おいて搬送される液不透過性シートの連続帯と液透過性
シートの連続帯との間に吸収体を間歇的に供給し挟み込
ませて吸収性物品連続体を形成させる連続体形成工程
と、上記吸収性物品連続体を各吸収体間で切断し個別の
吸収性物品とする切断工程と、上記連続体形成工程前に
液不透過性シートにホットメルト剤を塗布するホットメ
ルト塗布工程とを具備している。
り、生理用ナプキンや紙おむつ等の、液不透過性シート
と液透過性シート及びこれら両シート間に位置する吸収
体を有する吸収性物品の製造方法は、通常、液不透過性
シートの連続帯を連続的に搬送する液不透過性シートの
搬送工程と、液透過性シートの連続帯を連続的に搬送す
る液透過性シートの搬送工程と、上記２つの搬送工程に
おいて搬送される液不透過性シートの連続帯と液透過性
シートの連続帯との間に吸収体を間歇的に供給し挟み込
ませて吸収性物品連続体を形成させる連続体形成工程
と、上記吸収性物品連続体を各吸収体間で切断し個別の
吸収性物品とする切断工程と、上記連続体形成工程前に
液不透過性シートにホットメルト剤を塗布するホットメ
ルト塗布工程とを具備している。
【０００３】上述のような吸収性物品の製造方法では、
連続体形成工程において、液不透過性シートの連続帯と
液透過性シートの連続帯との間に複数の吸収体が間を空
けて配置された吸収性物品連続体が形成される。この吸
収性物品連続体の隣接する吸収体間は液不透過性シート
と液透過性シートとがホットメルト剤によって貼着さ
れ、切断工程において上記の各吸収体間が切断されて個
別の吸収性物品を得る。この切断工程は、ホットメルト
剤が硬化した後の方が容易であるが、これでは吸収体や
液透過性シートが十分に付かなくなってしまう。そのた
め、ホットメルト剤がある程度柔らかいうちに各吸収体
間の切断を行っていた。その結果、切断効率が低下し、
良好な切断ができない問題が生じていた。
連続体形成工程において、液不透過性シートの連続帯と
液透過性シートの連続帯との間に複数の吸収体が間を空
けて配置された吸収性物品連続体が形成される。この吸
収性物品連続体の隣接する吸収体間は液不透過性シート
と液透過性シートとがホットメルト剤によって貼着さ
れ、切断工程において上記の各吸収体間が切断されて個
別の吸収性物品を得る。この切断工程は、ホットメルト
剤が硬化した後の方が容易であるが、これでは吸収体や
液透過性シートが十分に付かなくなってしまう。そのた
め、ホットメルト剤がある程度柔らかいうちに各吸収体
間の切断を行っていた。その結果、切断効率が低下し、
良好な切断ができない問題が生じていた。
【０００４】従って、本発明の目的は、液不透過性シー
トの連続帯と液透過性シートの連続帯との間に複数の吸
収体を間を空けて配置して吸収性物品連続体を形成さ
せ、この吸収性物品連続体の隣接する吸収体間において
液不透過性シートと液透過性シートとをホットメルト剤
で貼着し、各吸収体間を切断して個別の吸収性物品を得
る吸収性物品の製造方法において、吸収性物品連続体を
容易且つ確実に切断できる吸収性物品の製造方法を提供
するものである。
トの連続帯と液透過性シートの連続帯との間に複数の吸
収体を間を空けて配置して吸収性物品連続体を形成さ
せ、この吸収性物品連続体の隣接する吸収体間において
液不透過性シートと液透過性シートとをホットメルト剤
で貼着し、各吸収体間を切断して個別の吸収性物品を得
る吸収性物品の製造方法において、吸収性物品連続体を
容易且つ確実に切断できる吸収性物品の製造方法を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液不透過性シ
ートの連続帯を連続的に搬送する液不透過性シートの搬
送工程と、液透過性シートの連続帯を連続的に搬送する
液透過性シートの搬送工程と、上記２つの搬送工程にお
いて搬送される液不透過性シートの連続帯と液透過性シ
ートの連続帯との間に吸収体を間歇的に供給し挟み込ま
せて吸収性物品連続体を形成する連続体形成工程と、上
記吸収性物品連続体を各吸収体間で切断し個別の吸収性
物品とする切断工程と、上記連続体形成工程前に液不透
過性シートにホットメルト剤を塗布するホットメルト塗
布工程とを具備する、液不透過性シートと液透過性シー
ト及びこれら両シート間に位置する吸収体を有する吸収
性物品の製造方法において、連続体形成工程に、吸収性
物品連続体を液透過性シート側から押圧する圧着機構
と、吸収性物品連続体を液不透過性シート側から冷却す
る冷却機構とを備え、隣接する各吸収体間で液不透過性
シートと液透過性シートとを圧着させ且つホットメルト
剤を冷却する冷却工程を設けた、吸収性物品の製造方法
を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。
ートの連続帯を連続的に搬送する液不透過性シートの搬
送工程と、液透過性シートの連続帯を連続的に搬送する
液透過性シートの搬送工程と、上記２つの搬送工程にお
いて搬送される液不透過性シートの連続帯と液透過性シ
ートの連続帯との間に吸収体を間歇的に供給し挟み込ま
せて吸収性物品連続体を形成する連続体形成工程と、上
記吸収性物品連続体を各吸収体間で切断し個別の吸収性
物品とする切断工程と、上記連続体形成工程前に液不透
過性シートにホットメルト剤を塗布するホットメルト塗
布工程とを具備する、液不透過性シートと液透過性シー
ト及びこれら両シート間に位置する吸収体を有する吸収
性物品の製造方法において、連続体形成工程に、吸収性
物品連続体を液透過性シート側から押圧する圧着機構
と、吸収性物品連続体を液不透過性シート側から冷却す
る冷却機構とを備え、隣接する各吸収体間で液不透過性
シートと液透過性シートとを圧着させ且つホットメルト
剤を冷却する冷却工程を設けた、吸収性物品の製造方法
を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。
【０００６】また、本発明は、圧着機構が、液透過性シ
ート側から吸収体側へ向けて突出する複数の圧着部が一
定の間隔で配設された無端圧着ベルトを備えており、冷
却機構は、吸収性物品連続体を連続体形成工程から切断
工程へ搬送する無端冷却コンベアと、該無端冷却コンベ
アに搬送される吸収性物品連続体を液不透過性シート側
から冷却する冷却部とを備えている、請求項１に記載の
吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的
を達成したものである。
ート側から吸収体側へ向けて突出する複数の圧着部が一
定の間隔で配設された無端圧着ベルトを備えており、冷
却機構は、吸収性物品連続体を連続体形成工程から切断
工程へ搬送する無端冷却コンベアと、該無端冷却コンベ
アに搬送される吸収性物品連続体を液不透過性シート側
から冷却する冷却部とを備えている、請求項１に記載の
吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的
を達成したものである。
【０００７】本発明の吸収性物品の製造方法によれば、
連続体形成工程において、ホットメルト剤が未だ柔軟な
うちに、圧着機構によって吸収性物品連続体が液透過性
シート側から押圧される。その結果、隣接する吸収体間
に、液不透過性シートと液透過性シートとが貼着された
貼着部が形成される。その後又は同時に、冷却機構によ
ってホットメルト剤が冷却され、ホットメルト剤が十分
に冷却硬化された後、切断工程において吸収性物品連続
体の貼着部が切断され、個別の吸収性物品を得る。従っ
て、ホットメルト剤が十分に硬化した後に吸収性物品連
続体が切断されるので、吸収性物品連続体を、切断効率
よく、良好に切断することができる。
連続体形成工程において、ホットメルト剤が未だ柔軟な
うちに、圧着機構によって吸収性物品連続体が液透過性
シート側から押圧される。その結果、隣接する吸収体間
に、液不透過性シートと液透過性シートとが貼着された
貼着部が形成される。その後又は同時に、冷却機構によ
ってホットメルト剤が冷却され、ホットメルト剤が十分
に冷却硬化された後、切断工程において吸収性物品連続
体の貼着部が切断され、個別の吸収性物品を得る。従っ
て、ホットメルト剤が十分に硬化した後に吸収性物品連
続体が切断されるので、吸収性物品連続体を、切断効率
よく、良好に切断することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品の製造
方法の一実施形態をその製造装置と共に図面を参照しな
がら具体的に説明する。図１は、本発明の吸収性物品の
製造方法の一実施形態に係る製造装置を示す概略構成図
である。
方法の一実施形態をその製造装置と共に図面を参照しな
がら具体的に説明する。図１は、本発明の吸収性物品の
製造方法の一実施形態に係る製造装置を示す概略構成図
である。
【０００９】本実施形態の吸収性物品の製造方法は、液
不透過性シート１の連続帯を連続的に搬送する液不透過
性シートの搬送工程と、液透過性シート２の連続帯を
連続的に搬送する液透過性シートの搬送工程と、上記
２つの搬送工程、において搬送される液不透過性シ
ート１の連続帯と液透過性シート２の連続帯との間に吸
収体３を間歇的に供給し挟み込ませて吸収性物品連続体
４を形成する連続体形成工程と、上記吸収性物品連続
体４を各吸収体３間で切断し個別の吸収性物品５とする
切断工程と、上記連続体形成工程前に液不透過性シ
ート１にホットメルト剤を塗布するホットメルト塗布工
程とを具備しており、これらの各工程については従来
の公知技術と同じである。而して、本実施形態の吸収性
物品の製造方法では、上記吸収性物品連続体４を上記液
透過性シート２側から押圧する圧着機構６と上記吸収性
物品連続体４を液不透過性シート１側から冷却する冷却
機構７とを具備し、上記吸収性物品連続体４の隣接する
吸収体３間で上記液不透過性シート１と上記液透過性シ
ート２とを圧着させ且つホットメルト剤を冷却する冷却
工程が、連続体形成工程に設けられている。
不透過性シート１の連続帯を連続的に搬送する液不透過
性シートの搬送工程と、液透過性シート２の連続帯を
連続的に搬送する液透過性シートの搬送工程と、上記
２つの搬送工程、において搬送される液不透過性シ
ート１の連続帯と液透過性シート２の連続帯との間に吸
収体３を間歇的に供給し挟み込ませて吸収性物品連続体
４を形成する連続体形成工程と、上記吸収性物品連続
体４を各吸収体３間で切断し個別の吸収性物品５とする
切断工程と、上記連続体形成工程前に液不透過性シ
ート１にホットメルト剤を塗布するホットメルト塗布工
程とを具備しており、これらの各工程については従来
の公知技術と同じである。而して、本実施形態の吸収性
物品の製造方法では、上記吸収性物品連続体４を上記液
透過性シート２側から押圧する圧着機構６と上記吸収性
物品連続体４を液不透過性シート１側から冷却する冷却
機構７とを具備し、上記吸収性物品連続体４の隣接する
吸収体３間で上記液不透過性シート１と上記液透過性シ
ート２とを圧着させ且つホットメルト剤を冷却する冷却
工程が、連続体形成工程に設けられている。
【００１０】本実施形態について詳述すると、上記圧着
機構６は、液透過性シート２側から吸収体３側へ向けて
突出する複数の圧着部６１ａが一定の間隔で配設された
無端圧着ベルト６１を備えている。また、上記冷却機構
７は、吸収性物品連続体４を連続体形成工程から切断
工程へ搬送する無端冷却コンベア７１と、該無端冷却
コンベア７１に搬送される吸収性物品連続体４を液不透
過性シート１側から冷却する冷却部７２とを備えてい
る。
機構６は、液透過性シート２側から吸収体３側へ向けて
突出する複数の圧着部６１ａが一定の間隔で配設された
無端圧着ベルト６１を備えている。また、上記冷却機構
７は、吸収性物品連続体４を連続体形成工程から切断
工程へ搬送する無端冷却コンベア７１と、該無端冷却
コンベア７１に搬送される吸収性物品連続体４を液不透
過性シート１側から冷却する冷却部７２とを備えてい
る。
【００１１】以下、本実施形態の吸収性物品の製造方法
について、更に詳しく説明する。上記液不透過性シート
の搬送工程は、液不透過性シート１の原反ロールＲ１
及び２つの第１の搬送ローラ１１、１１を備えており、
この原反ロールＲ１から液不透過性シート１の連続帯を
繰り出した後図中矢印Ａ方向にほぼ水平に搬送するよう
になっている。上記液透過性シートの搬送工程は、液
透過性シート２の原反ロールＲ２及び第２の搬送ローラ
２１を備えており、この原反ロールＲ２から液透過性シ
ート２の連続帯を繰り出して上記液不透過性シート１の
上方に供給するようになっている。上記ホットメルト塗
布工程は上記液不透過性シートの搬送工程の途中に
設けられており、上記原反ロールＲ１から繰り出され搬
送される液不透過性シート１の連続帯の上側の面全面に
連続してホットメルト剤を塗布するようになっている。
について、更に詳しく説明する。上記液不透過性シート
の搬送工程は、液不透過性シート１の原反ロールＲ１
及び２つの第１の搬送ローラ１１、１１を備えており、
この原反ロールＲ１から液不透過性シート１の連続帯を
繰り出した後図中矢印Ａ方向にほぼ水平に搬送するよう
になっている。上記液透過性シートの搬送工程は、液
透過性シート２の原反ロールＲ２及び第２の搬送ローラ
２１を備えており、この原反ロールＲ２から液透過性シ
ート２の連続帯を繰り出して上記液不透過性シート１の
上方に供給するようになっている。上記ホットメルト塗
布工程は上記液不透過性シートの搬送工程の途中に
設けられており、上記原反ロールＲ１から繰り出され搬
送される液不透過性シート１の連続帯の上側の面全面に
連続してホットメルト剤を塗布するようになっている。
【００１２】上記連続体形成工程は、液不透過性シー
ト１のホットメルト剤を塗布された面上に吸収体３を等
しい間隔を空けて間歇的に送り込むようになっている。
また、液透過性シートの搬送工程で繰り出された液透
過性シート２の連続帯が、吸収体３が送り込まれた液不
透過性シート１の連続帯の更に上に供給され、液透過性
シート２の連続帯の間に間歇的に吸収体３が配置された
吸収性物品連続体４が形成されるようになっている。上
記冷却工程の圧着機構６に備えられた上記無端圧着ベ
ルト６１は、モータ（図示せず）により回転される第１
の回転ローラ６２と２つの第１の補助ローラ６３、６３
とに架け渡されており、第１の補助ローラ６３、６３間
において無端冷却コンベア７１に搬送される吸収性物品
連続体４に液透過性シート２側から接触しながら、吸収
性物品連続体４とともに図中矢印Ｂ方向に周回するよう
になっている。また、無端圧着ベルト６１の圧着部６１
ａは吸収性物品連続体４の各吸収体３間に対向するよう
に間を空けて無端圧着ベルト６１に突設されており、吸
収性物品連続体４の隣接する各吸収体３間において液透
過性シート２を液不透過性シート１へ押圧しながら移動
するようになっている。
ト１のホットメルト剤を塗布された面上に吸収体３を等
しい間隔を空けて間歇的に送り込むようになっている。
また、液透過性シートの搬送工程で繰り出された液透
過性シート２の連続帯が、吸収体３が送り込まれた液不
透過性シート１の連続帯の更に上に供給され、液透過性
シート２の連続帯の間に間歇的に吸収体３が配置された
吸収性物品連続体４が形成されるようになっている。上
記冷却工程の圧着機構６に備えられた上記無端圧着ベ
ルト６１は、モータ（図示せず）により回転される第１
の回転ローラ６２と２つの第１の補助ローラ６３、６３
とに架け渡されており、第１の補助ローラ６３、６３間
において無端冷却コンベア７１に搬送される吸収性物品
連続体４に液透過性シート２側から接触しながら、吸収
性物品連続体４とともに図中矢印Ｂ方向に周回するよう
になっている。また、無端圧着ベルト６１の圧着部６１
ａは吸収性物品連続体４の各吸収体３間に対向するよう
に間を空けて無端圧着ベルト６１に突設されており、吸
収性物品連続体４の隣接する各吸収体３間において液透
過性シート２を液不透過性シート１へ押圧しながら移動
するようになっている。
【００１３】また、上記冷却工程の冷却機構７に備え
られた上記無端冷却コンベア７１は無端ベルト７３を備
えている。この無端ベルト７３は、モータ（図示せず）
により回転される第２の回転ローラ７４と、２つの第２
の補助ローラ７５、７５とに架け渡されており、第２の
補助ローラ７５、７５間において無端圧着ベルト６１と
対向しながら無端圧着ベルト６１と等速で図中矢印Ｃ方
向に周回し、無端圧着ベルト６１との間に吸収性物品連
続体４を挟んだまま搬送して切断工程へ送り出すよう
になっている。更に、上記冷却工程の冷却機構７に備
えられた冷却部７２は、上記無端冷却コンベア７１の２
つの第２の補助ローラ７５、７５の間に配置されてい
る。上記切断工程は、ローラーカッター８を具備して
おり、吸収性物品連続体４を、隣接する吸収体３間で搬
送方向（図中矢印Ａ方向）に対して垂直に切断するよう
になっている。
られた上記無端冷却コンベア７１は無端ベルト７３を備
えている。この無端ベルト７３は、モータ（図示せず）
により回転される第２の回転ローラ７４と、２つの第２
の補助ローラ７５、７５とに架け渡されており、第２の
補助ローラ７５、７５間において無端圧着ベルト６１と
対向しながら無端圧着ベルト６１と等速で図中矢印Ｃ方
向に周回し、無端圧着ベルト６１との間に吸収性物品連
続体４を挟んだまま搬送して切断工程へ送り出すよう
になっている。更に、上記冷却工程の冷却機構７に備
えられた冷却部７２は、上記無端冷却コンベア７１の２
つの第２の補助ローラ７５、７５の間に配置されてい
る。上記切断工程は、ローラーカッター８を具備して
おり、吸収性物品連続体４を、隣接する吸収体３間で搬
送方向（図中矢印Ａ方向）に対して垂直に切断するよう
になっている。
【００１４】上述の構成を有する本実施形態の吸収性物
品の製造方法では、液不透過性シートの搬送工程にお
いて、原反ロールＲ１から液不透過性シート１の連続帯
が繰り出され、ホットメルト塗布工程において、この
液不透過性シート１の連続帯の上側の面全面にホットメ
ルト剤が塗布された後、ほぼ水平に図中矢印Ａ方向に搬
送される。一方、液透過性シートの搬送工程で、原反
ロールＲ２から液透過性シート２の連続帯が繰り出され
る。そして、連続体形成工程において、ホットメルト
剤を塗布された液不透過性シート１の連続帯に、吸収体
３が間歇的に送り込まれて貼着される。続いて、液透過
性シートの搬送工程で繰り出された液透過性シート２
の連続帯が上方から供給される。その結果、液透過性シ
ート１の連続帯と液不透過性シート２の連続帯及びこれ
ら両シート１、２間に搬送方向（図中矢印Ａ方向）に間
歇的に連続的に挟み込まれた吸収体３を有する吸収性物
品連続体４が形成される。この吸収性物品連続体４は、
冷却工程へと送り込まれる。
品の製造方法では、液不透過性シートの搬送工程にお
いて、原反ロールＲ１から液不透過性シート１の連続帯
が繰り出され、ホットメルト塗布工程において、この
液不透過性シート１の連続帯の上側の面全面にホットメ
ルト剤が塗布された後、ほぼ水平に図中矢印Ａ方向に搬
送される。一方、液透過性シートの搬送工程で、原反
ロールＲ２から液透過性シート２の連続帯が繰り出され
る。そして、連続体形成工程において、ホットメルト
剤を塗布された液不透過性シート１の連続帯に、吸収体
３が間歇的に送り込まれて貼着される。続いて、液透過
性シートの搬送工程で繰り出された液透過性シート２
の連続帯が上方から供給される。その結果、液透過性シ
ート１の連続帯と液不透過性シート２の連続帯及びこれ
ら両シート１、２間に搬送方向（図中矢印Ａ方向）に間
歇的に連続的に挟み込まれた吸収体３を有する吸収性物
品連続体４が形成される。この吸収性物品連続体４は、
冷却工程へと送り込まれる。
【００１５】冷却工程では、吸収性物品連続体４は、
無端圧着ベルト６１と無端ベルト７３に挟まれ、更に図
中矢印Ａ方向に搬送される。このとき、無端圧着ベルト
６１の圧着部６１ａが、吸収性物品連続体４の隣接する
各吸収体３間に入り込み、液透過性シート２が液不透過
性シート１へ押圧される。その結果、各吸収体３間に、
液不透過性シート１と液透過性シート２とが貼着された
貼着部４１が形成される。続いて、吸収性物品連続体４
は圧着部６１ａが吸収体３間に入り込んだ状態のまま搬
送される。搬送される途中で吸収性物品連続体４は冷却
部７２上を通り、ホットメルト剤が次第に冷却硬化され
る。尚、この際、液不透過性シート１の両側縁部と、こ
れらの各側縁部に対向する液透過性シート２のそれぞれ
の側縁部とが圧着される。ホットメルト剤が完全に冷却
硬化された後、吸収性物品連続体４は切断工程に送り
込まれ、ローラーカッター８によって貼着部４１が切断
され、個別に切り離された吸収性物品５が完成する。
無端圧着ベルト６１と無端ベルト７３に挟まれ、更に図
中矢印Ａ方向に搬送される。このとき、無端圧着ベルト
６１の圧着部６１ａが、吸収性物品連続体４の隣接する
各吸収体３間に入り込み、液透過性シート２が液不透過
性シート１へ押圧される。その結果、各吸収体３間に、
液不透過性シート１と液透過性シート２とが貼着された
貼着部４１が形成される。続いて、吸収性物品連続体４
は圧着部６１ａが吸収体３間に入り込んだ状態のまま搬
送される。搬送される途中で吸収性物品連続体４は冷却
部７２上を通り、ホットメルト剤が次第に冷却硬化され
る。尚、この際、液不透過性シート１の両側縁部と、こ
れらの各側縁部に対向する液透過性シート２のそれぞれ
の側縁部とが圧着される。ホットメルト剤が完全に冷却
硬化された後、吸収性物品連続体４は切断工程に送り
込まれ、ローラーカッター８によって貼着部４１が切断
され、個別に切り離された吸収性物品５が完成する。
【００１６】この様に、本実施形態の吸収性物品の製造
方法によると、ホットメルト剤がまだ冷却硬化しないう
ちに液透過性シート２が液不透過性シート１へ押圧され
るので、液透過性シート２と液不透過性シート１とをし
っかりと貼着させることができる。また、ホットメルト
剤が十分に冷却硬化された後に、貼着部４１が切断され
るので、良好な切断効率で吸収性物品連続体４を容易か
つ確実に切断し、良好な個別の吸収性物品５を得ること
ができる。更に、冷却部７２によってホットメルト剤が
効率的に冷却されるので、効率よく吸収性物品５を製造
することができる。
方法によると、ホットメルト剤がまだ冷却硬化しないう
ちに液透過性シート２が液不透過性シート１へ押圧され
るので、液透過性シート２と液不透過性シート１とをし
っかりと貼着させることができる。また、ホットメルト
剤が十分に冷却硬化された後に、貼着部４１が切断され
るので、良好な切断効率で吸収性物品連続体４を容易か
つ確実に切断し、良好な個別の吸収性物品５を得ること
ができる。更に、冷却部７２によってホットメルト剤が
効率的に冷却されるので、効率よく吸収性物品５を製造
することができる。
【００１７】本発明は上述した実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、冷却工程の圧着機構６は吸収性
物品連続体４を液不透過性シート１側から押圧し、隣接
する各吸収体３間で液不透過性シート１と液透過性シー
ト２とを圧着させるものであればよく、また冷却機構７
は吸収性物品連続体４を液不透過性シート１側から冷却
しホットメルト剤を冷却するものであればよい。
のではなく、例えば、冷却工程の圧着機構６は吸収性
物品連続体４を液不透過性シート１側から押圧し、隣接
する各吸収体３間で液不透過性シート１と液透過性シー
ト２とを圧着させるものであればよく、また冷却機構７
は吸収性物品連続体４を液不透過性シート１側から冷却
しホットメルト剤を冷却するものであればよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸収性物品連続体を容易且つ確実に切断できる。
吸収性物品連続体を容易且つ確実に切断できる。
【図１】本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造装
置を示す概略構成図である。
置を示す概略構成図である。
１ 液不透過性シート ２ 液透過性シート ３ 吸収体 ４ 吸収性物品連続体 ５ 吸収性物品 ６ 圧着機構 ７ 冷却機構 ８ ローラーカッター １１ 第１の搬送ローラ ２１ 第２の搬送ローラ ４１ 貼着部 ６１ 無端圧着ベルト ６１ａ 圧着部 ６２ 第１の回転ローラ ６３ 第１の補助ローラ ７１ 無端冷却コンベア ７２ 冷却部 ７３ 無端ベルト ７４ 第２の回転ローラ ７５ 第２の補助ローラ Ｒ１ 原反ロール Ｒ２ 原反ロール 液不透過性シートの搬送工程 液透過性シートの搬送工程 連続体形成工程 切断工程 ホットメルト塗布工程 冷却工程
Claims (2)
- 【請求項１】 液不透過性シートの連続帯を連続的に搬
送する液不透過性シートの搬送工程と、液透過性シート
の連続帯を連続的に搬送する液透過性シートの搬送工程
と、上記２つの搬送工程において搬送される液不透過性
シートの連続帯と液透過性シートの連続帯との間に吸収
体を間歇的に供給し挟み込ませて吸収性物品連続体を形
成する連続体形成工程と、上記吸収性物品連続体を各吸
収体間で切断し個別の吸収性物品とする切断工程と、上
記連続体形成工程前に液不透過性シートにホットメルト
剤を塗布するホットメルト塗布工程とを具備する、液不
透過性シートと液透過性シート及びこれら両シート間に
位置する吸収体を有する吸収性物品の製造方法におい
て、連続体形成工程に、吸収性物品連続体を液透過性シ
ート側から押圧する圧着機構と、吸収性物品連続体を液
不透過性シート側から冷却する冷却機構とを備え、隣接
する各吸収体間で液不透過性シートと液透過性シートと
を圧着させ且つホットメルト剤を冷却する冷却工程を設
けた、吸収性物品の製造方法。 - 【請求項２】 圧着機構が、液透過性シート側から吸収
体側へ向けて突出する複数の圧着部が一定の間隔で配設
された無端圧着ベルトを備えており、冷却機構は、吸収
性物品連続体を連続体形成工程から切断工程へ搬送する
無端冷却コンベアと、該無端冷却コンベアに搬送される
吸収性物品連続体を液不透過性シート側から冷却する冷
却部とを備えている、請求項１に記載の吸収性物品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28824095A JP3729542B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 吸収性物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28824095A JP3729542B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 吸収性物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131375A true JPH09131375A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3729542B2 JP3729542B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=17727655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28824095A Expired - Fee Related JP3729542B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 吸収性物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3729542B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013161950A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337062A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-18 | Nitta Gelatin Inc | 使い捨て製品の製造方法 |
| JPH06505681A (ja) * | 1991-02-28 | 1994-06-30 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 歪ゼロの延伸積層ウェブを漸次延伸してこれに弾性を与えるための方法及び装置 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP28824095A patent/JP3729542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337062A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-18 | Nitta Gelatin Inc | 使い捨て製品の製造方法 |
| JPH06505681A (ja) * | 1991-02-28 | 1994-06-30 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 歪ゼロの延伸積層ウェブを漸次延伸してこれに弾性を与えるための方法及び装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013161950A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
| JP2013230255A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Unicharm Corp | 使い捨ておむつ |
| TWI576099B (zh) * | 2012-04-27 | 2017-04-01 | 優你 嬌美股份有限公司 | Disposable disposable diaper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3729542B2 (ja) | 2005-12-21 |
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